泵體機(jī)械加工工藝及銑左端面夾具設(shè)計(jì)
泵體機(jī)械加工工藝及銑左端面夾具設(shè)計(jì),機(jī)械,加工,工藝,端面,夾具,設(shè)計(jì)
湖 南 涉 外 經(jīng) 濟(jì) 學(xué) 院
本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）
題目
礦樣采集裝備主泵體制造工藝設(shè)計(jì)
作者
鄧麗波
學(xué)院
信息與機(jī)電工程學(xué)院
專(zhuān)業(yè)
機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
學(xué)號(hào)
164320405
指導(dǎo)教師
張學(xué)輝
二〇 年 月 日
湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）誠(chéng)信聲明
本人聲明：所呈交的本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)），是本人在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，獨(dú)立開(kāi)展工作所取得的成果，成果不存在知識(shí)產(chǎn)權(quán)爭(zhēng)議，除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文不含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或創(chuàng)作過(guò)的作品成果。對(duì)本文工作做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人完全意識(shí)到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。
本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）作者簽名：
二○ 年 月 日
I
摘 要
對(duì)大批生產(chǎn)的泵體進(jìn)行了工藝規(guī)程的制訂和專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)。大部分的工藝方案主要采用了“一面兩銷(xiāo)”的定位方式。工序集中安排加工順序和編寫(xiě)工序卡，是為了更好的選擇專(zhuān)用機(jī)床和工裝。采用AutoCAD對(duì)銑端面的工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(jì)繪制二維裝配圖。銑端面專(zhuān)用夾具采用了A型定位銷(xiāo)和B型定位銷(xiāo)、對(duì)刀塊、壓板夾緊工件、并設(shè)計(jì)了單個(gè)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。
本說(shuō)明書(shū)主要包括三大部分，第一部分是前言、泵體機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，第二部分是專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，第三部分是總結(jié)與體會(huì)、致謝和參考文獻(xiàn)。
關(guān)鍵詞：專(zhuān)用夾具；銑削；生產(chǎn)效率；工藝工序設(shè)計(jì)
V
ABSTRCT
The process specification and the design of special fixture for the mass production pump body are made. The process plan adopts the positioning mode of "one side and two holes", and divides the processing process into rough machining. And according to the process of centralized arrangement of its processing sequence, the preparation of the process card, the main choice of special machine tools and tooling. Using the special fixture design of AutoCAD for milling the end face to draw the two-dimensional assembly drawing. The special fixture for milling face adopts A-type locating pin and B-type locating pin, tool setting block and pressing plate to clamp workpiece, and a single screw clamping mechanism is designed.
This manual mainly consists of three parts: the first part is the foreword, the formulation of pump body machining process specification, the second part is the design of special fixture, and the third part is the summary and experience, thanks and references.
Key words: Special fixture； milling,；production efficiency； process design
目錄
湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）誠(chéng)信聲明 I
摘 要 II
ABSTRCT III
第一章 前言 1
1.1 泵體簡(jiǎn)介 1
1.2 機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 1
1.3 AutoCAD軟件簡(jiǎn)介 1
第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2
2.1生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型 2
2.1.1生產(chǎn)綱領(lǐng) 2
2.1.2生產(chǎn)類(lèi)型 2
2.2零件分析 2
2.2.1零件的作用 2
2.2.2零件的工藝分析 3
2.3毛坯及加工余量的選擇 3
2.3.1毛坯的選擇 3
2.3.2毛坯的制造形式 4
2.3.3毛坯余量的確定 4
2.4定位基準(zhǔn)的選擇 5
2.4.1精基準(zhǔn)的選擇 5
2.4.2粗基準(zhǔn)的選擇 6
2.5制定工藝路線(xiàn) 6
2.5.1表面加工方案選擇 6
2.5.2工序的集中與分散 7
2.5.3機(jī)械加工順序的安排 7
2.5.4工藝路線(xiàn)的確定 7
2.6工序內(nèi)容設(shè)計(jì) 9
2.6.1加工設(shè)備選擇 9
2.6.2切削用量選擇 9
第三章 專(zhuān)用銑床夾具的設(shè)計(jì) 12
3.1設(shè)計(jì)任務(wù)分析 12
3.2工件定位、夾緊方案的確定 12
3.3定位誤差分析與計(jì)算 12
3.4夾緊力的計(jì)算 14
3.5夾具體的設(shè)計(jì)及與機(jī)床的聯(lián)接 15
3.6夾具體的裝配要求 15
結(jié) 論 16
參 考 文 獻(xiàn) 17
致 謝 18
湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）
第一章 前言
1.1 泵體簡(jiǎn)介
泵體，又稱(chēng)為動(dòng)力輸出器。為了滿(mǎn)足各種礦樣采集裝備的需求，泵體亦相應(yīng)的在結(jié)構(gòu)、規(guī)格上進(jìn)行相應(yīng)改進(jìn)。泵體是一個(gè)重要的零件。機(jī)器中的齒輪、軸承、軸部件和套筒部件保持正確的相對(duì)位置關(guān)系，形成一個(gè)整體，這是泵的主要作用。影響泵體的精度、性能、壽命等是加工的質(zhì)量。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)步發(fā)展，響應(yīng)“一帶一路”倡議的國(guó)家越來(lái)越多，顯而易見(jiàn)的是，礦樣采集裝備應(yīng)用涉及的行業(yè)范圍將越來(lái)越廣，泵體行業(yè)的前景也越來(lái)也光明。
1.2 機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀
決定了國(guó)家綜合國(guó)力標(biāo)準(zhǔn)的是工藝夾具方面的制造業(yè)的發(fā)展水平。制造業(yè)作為實(shí)體經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，更是與國(guó)人的生活息息相關(guān)，小到圓珠筆頭的制造，大到航母、火箭等國(guó)之重器的制造。自從進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，信息科技發(fā)展浪潮愈來(lái)愈洶涌，制造行業(yè)與信息科技的融合也進(jìn)一步加深，智能制造的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)也愈來(lái)愈突出，自動(dòng)化水平越來(lái)越高，極大的解放了生產(chǎn)力，推動(dòng)了生產(chǎn)制造領(lǐng)域的革新與發(fā)展。
1.3 AutoCAD軟件簡(jiǎn)介
AutoCAD是1982年12月由Autodesk公司推出的通用CAD軟件包。其主要功能包括繪圖功能，三維建模功能，繪圖輸出功能和二次開(kāi)發(fā)功能。 由于其實(shí)用性和較高的知名度，AutoCAD已成為實(shí)用的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 作為現(xiàn)代工程師，我們必須掌握它。
第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型
2.1.1生產(chǎn)綱領(lǐng)
總體來(lái)說(shuō)，機(jī)械零件的生產(chǎn)計(jì)劃除了計(jì)劃期內(nèi)產(chǎn)品的產(chǎn)量外，還包括一定的備件率和平均報(bào)廢率。故零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計(jì)算：
(2.1)
式中 —機(jī)器零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)；
—機(jī)器產(chǎn)品在計(jì)劃時(shí)間中的產(chǎn)量；
—每臺(tái)機(jī)器產(chǎn)品中該零件的數(shù)量；
—備品率；
—平均廢品率。
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)中，新建中型企業(yè)泵體年產(chǎn)量為15000件，備品率為3%，平均廢品率為2%。
故泵體生產(chǎn)綱領(lǐng)為：
=15000×1（1+3%+2%）
=15750（件）
2.1.2生產(chǎn)類(lèi)型
在批量生產(chǎn)中，根據(jù)生產(chǎn)零件的大小和結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，可分為小批量生產(chǎn)，中批量生產(chǎn)和大規(guī)模生產(chǎn)。
根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)表1-1中各種生產(chǎn)類(lèi)型的分類(lèi)基礎(chǔ)，泵體的生產(chǎn)類(lèi)型為批量生產(chǎn)。
批量生產(chǎn)的特點(diǎn)是：生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品數(shù)量多，加工對(duì)象固定，專(zhuān)用設(shè)備，專(zhuān)用夾具，專(zhuān)用刀具和量具的廣泛使用，通過(guò)調(diào)節(jié)方法自動(dòng)加工。
2.2零件分析
2.2.1零件的作用
對(duì)象需要的部分是特殊礦物樣品收集設(shè)備的泵體。 泵體的主要功能是支撐傳動(dòng)軸和組件，并保持每個(gè)零件的相對(duì)正確位置，并使各個(gè)軸之間的平行度和中心距達(dá)到要求，通過(guò)轉(zhuǎn)矩的傳遞以及轉(zhuǎn)速的改變來(lái)完成規(guī)定的運(yùn)動(dòng)，讓其有一個(gè)運(yùn)動(dòng)協(xié)調(diào)、精準(zhǔn)的基礎(chǔ)部件。因此，泵體的加工質(zhì)量將直接影響泵體的性能，精度和使用壽命。
2.2.2零件的工藝分析
由零件圖可知，泵體各端面的粗糙度要求為Ra6.3， Φ35系列孔和Φ70孔表面粗糙度Ra1.6，并達(dá)到IT9級(jí)精度。螺紋孔和沉頭孔一次加工完成。
該零件為整體式泵體，為整體鑄造，制坯和加工困難，但是裝配精度高。其形狀復(fù)雜，具有較復(fù)雜的截面形狀和加強(qiáng)肋；具有一定的空腔形狀，壁易于變形； 對(duì)于精度要求較高的孔和平面，大多數(shù)孔是軸承支撐孔，大多數(shù)平面是裝配基準(zhǔn)面，對(duì)表面粗糙度，幾何公差和尺寸精度有很高的要求，直接影響裝配精度和維修 泵體性能。
零件圖如下圖所示
圖2.1 零件結(jié)構(gòu)示意圖
2.3毛坯及加工余量的選擇
2.3.1毛坯的選擇
泵體零件有著復(fù)雜的內(nèi)腔，應(yīng)盡量選用易成形的材料和制造方法。泵體類(lèi)的材料通常選擇為鑄鐵，因?yàn)殍T鐵容易成形，價(jià)格便宜，材料結(jié)構(gòu)較之其他種類(lèi)的材料切削性能好，方便切削，且擁有良好的減震性能和耐磨性能。由于泵體零件材料為HT200，故鑄件材料為HT200，加工方法選用鑄造。
2.3.2毛坯的制造形式
在加工過(guò)程中，通常根據(jù)零件的批量生產(chǎn)確定具有相應(yīng)精度的鑄坯。通過(guò)查閱《材料成型技術(shù)基礎(chǔ)》、《工程材料與成型工藝》，比較各種毛坯鑄造方法優(yōu)缺點(diǎn)之后，最后決定采用金屬型鑄造。與砂鑄相比，金屬鑄件具有更高的尺寸精度，更低的表面粗糙度和更快的導(dǎo)熱速度。另外，金屬型鑄件的表面質(zhì)量和力學(xué)性能好于砂型鑄件，表面粗糙度可以達(dá)到Ra12.5，尺寸精度能夠達(dá)到IT12。金屬型鑄造可實(shí)現(xiàn)“一模多鑄”，促進(jìn)機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)的效率提高。這種鑄造方法主要適用于大批量生產(chǎn)。鑄造后，應(yīng)進(jìn)行人工時(shí)效處理，減少坯料內(nèi)部應(yīng)力和變形程度。
為了使模樣方便從鑄型取出，制造模樣的時(shí)候應(yīng)該設(shè)置一定的斜度，即拔模斜度。設(shè)置拔模斜度為1°。值得注意的是，設(shè)計(jì)鑄件的時(shí)候，要考慮到圓弧過(guò)渡，可以防止鑄件轉(zhuǎn)角處產(chǎn)生黏砂和由于鑄造應(yīng)力太大產(chǎn)生裂紋，還能避免鑄型尖角損壞而產(chǎn)生砂眼的缺陷Error! Reference source not found.。
查閱《工程材料與成型工藝》表8-7鑄件的最小鑄出孔（毛坯孔）直徑可知。對(duì)于泵體上小于Φ12的孔，不必鑄造出來(lái)。一方面，這在技術(shù)上是可行的，另一方面，在經(jīng)濟(jì)上是合理的。 這樣，可以節(jié)省金屬材料，減少加工工作量和成本，并且還可以減少諸如縮孔和孔隙率的缺陷。
2.3.3毛坯余量的確定
毛坯余量，又稱(chēng)為機(jī)械加工余量（RMA），通常是指為了達(dá)到要求的尺寸和精度，而從被加工毛坯的表面切下的金屬層部分。現(xiàn)在我們主要分析和選擇毛坯余量，請(qǐng)參見(jiàn)簡(jiǎn)明的金屬加工工藝手冊(cè)中表2-9量產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，表2-11可以選擇鑄件加工余量：
（1） 確定毛坯公差等級(jí)CT為10級(jí)；
（2） 確定加工余量等級(jí)為G級(jí)；
（3） 根據(jù)零件最大輪廓尺寸，查的RMA為1.4。
列出泵體泵體毛坯尺寸，見(jiàn)表2.1。
表2.1泵體毛坯機(jī)械加工余量及尺寸公差 （單位：mm）
項(xiàng)目
加工余量
零件尺寸
毛坯尺寸
銑150×90的底端面
3
150×90×171
150×90×174
鉆4-Φ11的孔，锪孔Φ20
實(shí)心
4-Φ11
實(shí)心
銑右端面
3
Φ45×R10
Φ45×R10×3
銑左端面
3
2-Φ112×55
2-Φ112×55×3
粗精車(chē)Φ70的一系列內(nèi)孔
3
Φ70
Φ64
車(chē)Φ70的內(nèi)孔
3
Φ70
Φ64
鉆6-M10的螺紋孔（通孔）
實(shí)心
6-M10
實(shí)心
鉆2-M10的螺紋孔（深20mm）
實(shí)心
2-M10
實(shí)心
鉆2-M10的螺紋孔（C向通孔）
實(shí)心
2-M10
實(shí)心
銑寬2.75的槽（數(shù)控）
實(shí)心
2.75
實(shí)心
銑2-Φ28的端面
3
2-Φ28×171
2-Φ28×174
鉆2-Rc3/8螺紋孔，至18mm
實(shí)心
2-Rc3/8
實(shí)心
鉆2-Φ11的孔
實(shí)心
2-Φ11
實(shí)心
毛坯零件綜合圖如下所示：
圖2.2 毛坯零件綜合示意圖
2.4定位基準(zhǔn)的選擇
2.4.1精基準(zhǔn)的選擇
在選擇精確的原點(diǎn)時(shí)，我們應(yīng)盡力確保加工的精度以及裝夾的準(zhǔn)確性和便利性。 參考機(jī)械制造技術(shù)的過(guò)程設(shè)計(jì)部分，我們可以看到選擇精確基準(zhǔn)的原則有四個(gè)，即“基準(zhǔn)重合”，“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，“自我基準(zhǔn)”和“相互基準(zhǔn)”。
對(duì)于泵體零件，選擇四個(gè)底端面和底端面之間距離最遠(yuǎn)的Φ11孔作為精確基準(zhǔn)，即一側(cè)有兩個(gè)孔，這符合“基準(zhǔn)重合”和“ 基準(zhǔn)統(tǒng)一”。
2.4.2粗基準(zhǔn)的選擇
粗加工基準(zhǔn)的選擇對(duì)每個(gè)加工面的加工余量的分布以及非加工面與加工面之間的位置有不同的影響。查閱《機(jī)械制造工藝學(xué)》定位基準(zhǔn)的選擇部分可知，粗基準(zhǔn)的選擇原則包括：以不加工平面作為粗基準(zhǔn)；保證重要平面余量均勻，以該平面作為粗基準(zhǔn)；粗基準(zhǔn)平面應(yīng)平整；粗基準(zhǔn)只能用一次，不能夠重復(fù)使用。結(jié)合以上原理，對(duì)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行了分析。 Φ45的端面為原始表面，該表面平坦，沒(méi)有澆口，冒口和飛邊等缺陷。作為粗基準(zhǔn)能夠保證加工余量和位置要求。所以，通過(guò)以上分析，選擇零件的Φ45的端面作為粗基準(zhǔn)。
2.5制定工藝路線(xiàn)
2.5.1表面加工方案選擇
根據(jù)零件圖上每個(gè)加工面上標(biāo)記的表面粗糙度和尺寸精度，可以從簡(jiǎn)明的金屬加工工藝手冊(cè)中的表4-7孔加工計(jì)劃和表4-8平面加工計(jì)劃中看出，平面加工方案和孔加工方案所能達(dá)到經(jīng)濟(jì)精度的加工方法，如表2.2所示。
表2.2泵體各表面加工方法
加工表面
精度等級(jí)（IT）
表面粗糙度（Ra）
加工方案
銑150×90的底端面
13
6.3
粗銑
鉆4-Φ11的孔，锪孔Φ20
13
6.3
鉆-锪
銑右端面
13
6.3
粗銑
銑左端面
13
6.3
粗銑
粗精車(chē)Φ70的一系列內(nèi)孔
9
1.6
粗車(chē)—精車(chē)
車(chē)Φ70的內(nèi)孔
13
6.3
粗車(chē)
鉆6-M10的螺紋孔（通孔）
13
6.3
鉆-攻
鉆2-M10的螺紋孔（深20mm）
13
6.3
鉆-攻
鉆2-M10的螺紋孔（C向通孔）
13
6.3
鉆-攻
銑寬2.75的槽（數(shù)控）
13
6.3
粗銑
銑2-Φ28的端面
13
6.3
粗銑
鉆2-Rc3/8螺紋孔，至18mm
13
6.3
鉆-攻
鉆2-Φ11的孔
13
6.3
鉆
2.5.2工序的集中與分散
過(guò)程的集中和分散具有自己的特征。 在選擇時(shí)，我們需要對(duì)零件的產(chǎn)量，結(jié)構(gòu)特征和技術(shù)要求進(jìn)行綜合分析，然后選擇哪種原理。 在這種設(shè)計(jì)中，泵體是大量大規(guī)模生產(chǎn)的，采用了高效的專(zhuān)用設(shè)備和加工設(shè)備。
2.5.3機(jī)械加工順序的安排
（1）機(jī)械加工工序
為了使零件的表面精度達(dá)到要求并滿(mǎn)足彼此的位置要求，有必要合理安排每個(gè)表面的加工順序并遵循一定的原則。
（2）熱處理工序
合理安排熱處理工藝可以提高零件的加工質(zhì)量和材料性能。對(duì)于該工件，其為鑄件，不消除殘余應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致工件的變形，降低零件的質(zhì)量和性能。所以應(yīng)該進(jìn)行時(shí)效處理，消除殘余應(yīng)力。
（3）輔助工序
在本次工序安排中，用到的是檢驗(yàn)，放在最后一道工序。
2.5.4工藝路線(xiàn)的確定
在根據(jù)以上機(jī)械加工工序順序的安排
方案一
工序號(hào)
工名序稱(chēng)
工序內(nèi)容
1
鑄造
鑄造
2
處理
時(shí)效處理
3
銑
銑150×90的底端面
4
鉆
鉆4-Φ11的孔，锪孔Φ20
5
銑
銑右端面
6
銑
銑左端面
7
車(chē)
粗精車(chē)Φ70的一系列內(nèi)孔
8
車(chē)
車(chē)Φ70的內(nèi)孔
9
鉆
鉆6-M10的螺紋孔（通孔）
10
鉆
鉆2-M10的螺紋孔（深20mm）
11
鉆
鉆2-M10的螺紋孔（C向通孔）
12
銑
銑寬2.75的槽（數(shù)控）
13
銑
銑2-Φ28的端面
14
鉆
鉆2-Rc3/8螺紋孔，至18mm
15
鉆
鉆2-Φ11的孔
16
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)
17
入庫(kù)
入庫(kù)
方案二
工序號(hào)
工 名
序 稱(chēng)
工 序 內(nèi) 容
1
鑄造
鑄造，毛坯外形尺寸160X100X180
2
時(shí)效處理
時(shí)效處理
3
銑
銑150×90的底端面
4
銑
銑右端面
5
銑
銑左端面
6
鉆
鉆4-Φ11的孔，锪孔Φ20
7
車(chē)
粗車(chē)Φ70的一系列內(nèi)孔
8
車(chē)
車(chē)Φ35內(nèi)孔，粗車(chē)Φ30內(nèi)孔
9
鉆
鉆攻6-M10的螺紋孔（通孔）
10
鉆
鉆攻2-M10的螺紋孔（深20mm）
11
鉆
鉆攻2-M10的螺紋孔（C向通孔）
12
銑
銑寬2.75的槽（數(shù)控）
13
銑
銑2-Φ28的端面
14
鉆
鉆攻2-Rc3/8螺紋孔，至18mm
15
鉆
鉆2-Φ11的孔
16
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)
17
入庫(kù)
入庫(kù)
綜合比較方案一和方案二，方案一的內(nèi)孔沒(méi)有精車(chē)，所以對(duì)比方案一和方案二，方案二更能保證加工精度。
工藝方案均采用“一面兩銷(xiāo)”定位方案，以泵體底面為定位面，4×Φ11孔分別用圓柱銷(xiāo)和菱形銷(xiāo)。 底端面使用支撐板限制X和Y方向的旋轉(zhuǎn)選擇以及Z方向的移動(dòng)，圓柱銷(xiāo)限制X和Y方向的旋轉(zhuǎn)，菱形銷(xiāo)限制Z方向的旋轉(zhuǎn)。
2.6工序內(nèi)容設(shè)計(jì)
2.6.1加工設(shè)備選擇
（1）機(jī)床的選擇
選擇機(jī)床時(shí)，應(yīng)確保機(jī)床的加工范圍與零件的整體尺寸相匹配；機(jī)床的精度可以達(dá)到工序加工要求的精度；機(jī)床的生產(chǎn)效率要適應(yīng)零件的生產(chǎn)類(lèi)型；要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，充分利用現(xiàn)有設(shè)備；合理選擇先進(jìn)制造裝備。
查閱《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1-2 各種生產(chǎn)類(lèi)型的特點(diǎn)和要求可知，由于該零件是大批生產(chǎn)，應(yīng)當(dāng)采用專(zhuān)用設(shè)備和自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，所以機(jī)床選用專(zhuān)用機(jī)床。
（2）夾具的選擇
夾具的選擇，同機(jī)床的選擇一樣，也要和零件的生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)，由于該零件是大批生產(chǎn)，各道工序所采用的機(jī)床夾具，主要采用氣動(dòng)或者液動(dòng)的專(zhuān)用機(jī)床夾具。
（3）刀具的選擇
切削刀具的選擇應(yīng)綜合考慮以下因素：加工方法，表面尺寸，工件材料，所需的表面粗糙度和加工精度，生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性。現(xiàn)對(duì)指定工序進(jìn)行刀具選擇。銑端面使用銑刀，鉆孔使用麻花鉆，鏜孔使用鏜刀
（3）量具的選擇
常用量具主要有游標(biāo)卡尺、百分尺、百分表等。對(duì)于該零件來(lái)說(shuō)，其生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，宜采用極限量規(guī)、高生產(chǎn)率的專(zhuān)用檢具。
2.6.2切削用量選擇
選擇切削參數(shù)時(shí)，應(yīng)確保零件的加工精度和表面粗糙度；要盡量提高生產(chǎn)效率；要充分發(fā)揮機(jī)床的性能；要讓刀具保證恰當(dāng)?shù)氖褂脡勖，F(xiàn)在，對(duì)指定5道工序的切削用量進(jìn)行選擇，以及計(jì)算各道工序的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。
工序：粗銑底端面
確定背吃刀量：據(jù)《簡(jiǎn)明金屬機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P421知，背吃刀量選5mm。
進(jìn)給率的確定：有關(guān)加工過(guò)程，請(qǐng)參見(jiàn)簡(jiǎn)明快速參考手冊(cè)的表6.26，以及在加工平面和臺(tái)階時(shí)硬質(zhì)合金立銑刀和盤(pán)式銑刀的進(jìn)給率。進(jìn)給量可按下式進(jìn)行計(jì)算：
fm=fz?z（2.3）
式中 —每轉(zhuǎn)進(jìn)給量；
—每齒進(jìn)給量；
—銑刀齒數(shù)。
由公式（2.3）可知進(jìn)給量為：
fm=fz?z
＝0.14×12
＝1.68（mmr）
切削速度的確定：查閱《簡(jiǎn)明金屬機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表7-31各種常用工件材料的銑削速度推薦范圍可知，由于該工件材料為灰鑄鐵，且為粗銑。所以選擇切削速度為1。
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的確定：
查閱《機(jī)床制造工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》P21可知，主軸轉(zhuǎn)速公式如下：
ns=1000vcπdw （2.4）
式中 —主軸轉(zhuǎn)速；
—切削速度；
—銑刀直徑。
由公式（2.4）可知主軸的轉(zhuǎn)速為：
ns=1000vcπdw
=1000×60π×200
≈ 96（rmin）
計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序：鉆4×Φ11孔
背吃刀量的確定：查閱《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.4鉆銷(xiāo)要素可知：
ap=d02（2.5）
式中 —背吃刀量；
—鉆頭直徑。
由公式（2.5）可知：
ap=d02
=10.42
＝5.2（mm）
進(jìn)給量和鉆削速度的確定：查閱《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.6硬質(zhì)合金的鉆削速度和進(jìn)給量可知，選擇鉆削速度為1，進(jìn)給量0.5。
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的確定：
由公式（2.4）可知主軸的轉(zhuǎn)速為：
ns=1000vcπdw
=1000×60π×11
≈ 1737（rmin）
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序：銑左端面
確定背吃刀量：據(jù)《簡(jiǎn)明金屬機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P421知，背吃刀量選5mm。
進(jìn)給率的確定：有關(guān)加工過(guò)程，請(qǐng)參見(jiàn)簡(jiǎn)明快速參考手冊(cè)的表6.26，以及在加工平面和臺(tái)階時(shí)硬質(zhì)合金立銑刀和盤(pán)式銑刀的進(jìn)給率。
由公式（2.3）可知進(jìn)給量為：
fm=fz?z
＝0.15×10
＝1.5（mmr）
切削速度的確定：查閱《簡(jiǎn)明金屬機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表7-31各種常用工件材料的銑削速度推薦范圍可知,選擇切削速度為1.5。
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的確定：
由公式（2.4）可知主軸的轉(zhuǎn)速為：
ns=1000vcπdw
=1000×1.5×60π×160
≈ 180（rmin）
計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
第三章 專(zhuān)用銑床夾具的設(shè)計(jì)
3.1設(shè)計(jì)任務(wù)分析
生產(chǎn)類(lèi)型決定著生產(chǎn)率、夾具結(jié)構(gòu)和經(jīng)濟(jì)性。在本次設(shè)計(jì)中，生產(chǎn)類(lèi)型為大批大量生產(chǎn)，故需要采用專(zhuān)用夾具。設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具的時(shí)候，要仔細(xì)研究零件圖和工序圖。在本次設(shè)計(jì)中，指定工序：銑左端面，進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，這套夾具應(yīng)該從夾緊的方向考慮來(lái)提高效率。對(duì)于此工序來(lái)說(shuō)，主要是銑左端面，需要保證孔的同軸度要求和表面粗糙度等要求，合理安排對(duì)刀塊的形式、導(dǎo)向支架的布置形式，以及如何引刀。
3.2工件定位、夾緊方案的確定
分析工序簡(jiǎn)圖可知，采用的定位方案是一側(cè)兩針定位。 定位基準(zhǔn)面為（底面），兩個(gè)銷(xiāo)釘分別為固定的圓柱定位銷(xiāo)和固定的金剛石定位銷(xiāo)，分別安裝在工件的兩個(gè)定位孔中。平面定位元件選擇了B型支承板，一方面是該元件所定位的底端面是已經(jīng)加工過(guò)的平面。
由于在本次設(shè)計(jì)中工件是大批生產(chǎn)，在選擇夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)選用機(jī)動(dòng)夾緊中的手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，這是因?yàn)槭謩?dòng)夾緊的夾緊力基本穩(wěn)定；夾緊動(dòng)作迅速，能夠減少輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率；操作方便而且操作省力，可以極大的減工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
3.3定位誤差分析與計(jì)算
在本次銑床夾具設(shè)計(jì)中，工件在夾具中采用一面兩孔定位，工件底端面（為第一定位基準(zhǔn)，工件上的兩個(gè)定位孔分別為第二和第三定位基準(zhǔn)。工件在夾具中定位時(shí)，以底端為第一定位基準(zhǔn)，加工基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，基準(zhǔn)位置無(wú)誤差。由于定位孔較淺，內(nèi)孔與底面垂直度誤差引起的內(nèi)孔中心線(xiàn)參考位置誤差也可以忽略。但由于兩定位孔與定位銷(xiāo)配合間隙引起的基準(zhǔn)位置誤差和兩孔與定位銷(xiāo)中心距誤差不能忽略，因此有必要進(jìn)行計(jì)算。此時(shí)產(chǎn)生的定位誤差應(yīng)該包括兩方面：一是工件在兩定位孔連心線(xiàn)上的位置誤差，二是兩定位孔連心線(xiàn)上的轉(zhuǎn)角誤差Error! Reference source not found.。
如圖3.2所示，位置誤差產(chǎn)生的原因是定位孔與定位銷(xiāo)為間隙配合，孔的中心線(xiàn)與銷(xiāo)的中心線(xiàn)不會(huì)重合，所以工件會(huì)發(fā)生移動(dòng)。因?yàn)閳A柱銷(xiāo)孔的配合間隙總是小于金剛石銷(xiāo)的切削量，工件在兩孔中心線(xiàn)上的參考極限位置，僅限于圓柱銷(xiāo)孔的間隙。
圖3.2 位置誤差示意圖
所以位置誤差可采用如下公式：
δ位置=TD1+Td1+?1min（3.1）
式中 TD1—工件內(nèi)孔O1的公差；
Td1 —夾具上圓柱銷(xiāo)的公差；
?1min—工件上定位孔O1與圓柱銷(xiāo)的最小配合間隙。
定位銷(xiāo)的尺寸為Φ22-0.027-0.016mm ，定位孔是按7級(jí)精度加工出來(lái)的，其尺寸為Φ22 0+0.018mm，所以由公式（3.1）可知δ位置=0.018+0.011+0.016=0.045mm。而工件上兩定位孔中心距的尺寸為140±0.08mm，其公差為0.16mm。該位置誤差小于工件兩定位孔中心距尺寸公差的1/3，滿(mǎn)足該工序的加工精度要求。
如圖3.3所示，轉(zhuǎn)角誤差產(chǎn)生的原因是工件兩定位孔的中心連線(xiàn)會(huì)繞著Z軸旋轉(zhuǎn)，這同樣是是由孔銷(xiāo)的配合間隙所導(dǎo)致的。
圖3.2 轉(zhuǎn)角誤差示意圖
所以轉(zhuǎn)角誤差可采用如下公式：
δ角度=2tan-1TD1+Td1+?1min+TD2+Td2+?2min2L（3.2）
式中 TD1—工件內(nèi)孔O1的公差；
TD1 —夾具上圓柱銷(xiāo)的公差；
?1min —工件上定位孔與圓柱銷(xiāo)的最小配合間隙。
TD2—工件內(nèi)孔O2的公差；
Td2—夾具上菱形銷(xiāo)的公差；
?2min—工件上定位孔與菱形銷(xiāo)的最小配合間隙。
由公式（3.2）可得：
δ角度=2tan-1TD1+Td1+?1min+TD2+Td2+?2min2L
=2tan-10.018+0.011-0.005+0.018+0.011-0.0052×140
＝36″
工件上兩定位孔中心距尺寸的轉(zhuǎn)動(dòng)公差為5′。該轉(zhuǎn)角誤差小于工件兩定位孔中心距尺寸轉(zhuǎn)角公差的1/3，滿(mǎn)足該工序的加工精度要求。
3.4夾緊力的計(jì)算
夾緊力的計(jì)算需要先確定計(jì)算銑刀進(jìn)給時(shí)的銑削力，查閱《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)冊(cè)》表1-2-3銑削力的計(jì)算公式可知，切削力的計(jì)算公式為
Fc=902ts0.75Kp （3.3）
式中 t—切削深度；
s—每轉(zhuǎn)進(jìn)給量；
Kp—修正系數(shù)。
其中修正系數(shù)可由公式（3.4）計(jì)算。
Kp=KmpKφpKγpKλpKΥp （3.4）
式中 Kmp—考慮工件材料機(jī)械性能的系數(shù)；
Kφp、Kγp、Kλp、KΥp—考慮刀具幾何參數(shù)的系數(shù)。
查閱《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-2-4Kmp值、表1-2-5指數(shù)n值、表1-2-6系數(shù)Kφp、Kγp、Kλp、KΥp值，結(jié)合公式（3.4）進(jìn)行的計(jì)算。
Kp=KmpKφpKγpKλpKΥp
＝2001500.4×1×1.1×1×1
＝1.23
由公式（3.3）得
Fc=902ts0.75Kp
＝ 902××1.2×1.23
＝ 399.5（N）
根據(jù)《機(jī)械制造工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》可知夾緊力計(jì)算公式為
P=KFcμ1+μ2（3.5）
式中 K—安全系數(shù)，一般K=1.5~3；
μ1—夾緊元件與工件間的摩擦系數(shù)；
μ2—工件與定位面間得到摩擦系數(shù)。
查閱《現(xiàn)代機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》（第二版）表4-21典型夾緊形式實(shí)際所需的夾緊力的計(jì)算可得，K=2，μ1=0.2，μ2=0.16。則所需夾緊力為
P=KFcμ1+μ2
=2×399.50.2+0.16
＝ 2219.4（N）
3.5夾具體的設(shè)計(jì)及與機(jī)床的聯(lián)接
夾具體是夾具中最大、最復(fù)雜的基礎(chǔ)件，夾具體上的重要表面要有的精度和尺寸穩(wěn)定性。由于該零件為大批生產(chǎn)，所以?shī)A具體的毛坯結(jié)構(gòu)采用鑄造結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)在于工藝性好，具有良好的抗振、抗壓性能。為了減輕重量，夾具體采用框性薄壁結(jié)構(gòu)，壁厚均勻。由于承受力較大，在夾具體內(nèi)部相應(yīng)位置設(shè)置加強(qiáng)筋。放置楔塊的位置為夾具體內(nèi)部凸臺(tái)，其下部需要設(shè)置加強(qiáng)筋提高剛度。該凸臺(tái)可以通過(guò)活塊鑄造的方式鑄造出來(lái)。對(duì)于夾具體表面上放置鏜模支架等零件的地方，設(shè)置了小凸臺(tái)。這樣的做的目的是，可以減少加工面積，降低加工時(shí)間，還能保證其平面度。
為了提高效率，減少輔助時(shí)間。其找正方式不是在夾具體上設(shè)置找正基面，而是通過(guò)樣棒。樣棒不僅可以保證同軸度，還可以輔助鏜模的安裝。另外，由于夾具體質(zhì)量較大，所以我設(shè)置了吊環(huán)螺釘，方便夾具體的吊裝。
由于采用了專(zhuān)用機(jī)床，所以?shī)A具體與機(jī)床的聯(lián)接方式是螺紋聯(lián)接以及兩銷(xiāo)釘進(jìn)行定位。該銷(xiāo)釘不采用菱形銷(xiāo)的原因是：夾具體為單件生產(chǎn)，安裝一次，而且銷(xiāo)釘配作。
3.6夾具體的裝配要求
先將鉸鏈支座旋入夾具體中，再將三角板裝入，插入銷(xiāo)釘。最后再將鉸鏈支座和三角板用銷(xiāo)釘連接。鉸鏈支座下必須要有墊圈，該墊圈的主要目的是調(diào)整鉸鏈支座的位置，從而可以使得支座、三角板以及銷(xiāo)釘三者的連接得以保證。
結(jié) 論
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的選題是礦樣采集裝備主泵體制造工藝設(shè)計(jì)，通過(guò)自己的努力學(xué)習(xí)和查閱相關(guān)資料，以及在張老師不厭其煩的指導(dǎo)下，成功的完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。在本次設(shè)計(jì)中有一些突出的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)，比如：
1：質(zhì)量的優(yōu)勢(shì)：
a：對(duì)于車(chē)Φ70的一系列內(nèi)孔進(jìn)行了粗精加工，能更好地保證加工精度和表面粗糙度。
b：在粗銑完150×90的底端面后，就進(jìn)行鉆4-Φ11的孔、锪孔Φ20孔的工序，這樣可以減少零件的裝夾次數(shù)，進(jìn)而大幅度的減少了因多次裝夾而引起的誤差，提高了零件的加工精度。
c：在銑左端面時(shí)，設(shè)計(jì)了專(zhuān)用夾具，保證了加工左端面的加工精度，為后面孔等部分加工提供了良好的條件，能夠保證孔的同軸度要求和表面粗糙度等要求。
2：成本優(yōu)勢(shì)：
a：零件毛坯使用了鑄造件，這樣足加工精度要求的同時(shí)，極大的降低了生產(chǎn)成本，也大幅的提高了生產(chǎn)效率。
b：對(duì)于一些表面的銑、削加工，其表面粗糙度、尺寸精度要求不高時(shí)，至進(jìn)行粗加工，這要可以縮短工時(shí)，節(jié)約生產(chǎn)成本。
3：操作優(yōu)勢(shì)：
a：使用了專(zhuān)用夾具，可以很方便的裝夾工件，以及進(jìn)行加工。
b：由于采用了鑄件毛坯，一些的可以鑄造出來(lái)的面和孔已鑄造出，且不需要后面的機(jī)械加工。
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參 考 文 獻(xiàn)
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[22]?李旦,?邵東向,?機(jī)床專(zhuān)用夾具圖冊(cè)[M].?哈爾濱:?哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,?2005.
致 謝
畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)束，也就意味著大學(xué)的生活馬上結(jié)束了，不得不感嘆時(shí)間的短暫，在你還沒(méi)來(lái)得及掌握的時(shí)候，時(shí)間就悄悄的從你生命中劃走，四年的時(shí)間對(duì)于我來(lái)說(shuō)是一個(gè)很關(guān)鍵的人生階段，尤其是對(duì)于我們這種懵懵懂懂的年輕歲月，有著很多事情都是在嘗試，也在成長(zhǎng)，對(duì)于學(xué)校的生活也是非常的享受，享受學(xué)校的這份安靜純潔，以及同學(xué)們之間的互相關(guān)愛(ài)和諧，走出學(xué)校，馬上要去上班，到往工作的環(huán)境，接觸新的同事以及陌生的面孔，對(duì)于以后的人生都是未知數(shù)，需要鼓起很大的勇氣去面對(duì)，并且要把自己這些年在學(xué)校學(xué)到的東西，學(xué)以致用，把自己的本領(lǐng)用到實(shí)際的工作當(dāng)中，創(chuàng)造出社會(huì)價(jià)值，并且實(shí)現(xiàn)自己的人生理想，要去處理很多人生大事，要更勇敢的面對(duì)未來(lái)的各種未知的事情。畢業(yè)設(shè)計(jì)也是我人生的一個(gè)很好的轉(zhuǎn)折，通過(guò)設(shè)計(jì)對(duì)我的學(xué)到的東西做出一個(gè)很好的檢測(cè)，在這段時(shí)間設(shè)計(jì)當(dāng)中，我感受到了知識(shí)的力量，并且把知識(shí)都運(yùn)用到設(shè)計(jì)中，我很享受這種快樂(lè)，在此我特別感謝張學(xué)輝老師對(duì)于我的幫助，總是在我遇到問(wèn)題的時(shí)候給與我很好的分析，再思路上給予我很好的方向，教會(huì)了我怎么解決問(wèn)題，更加讓我敬佩的是張學(xué)輝老師的專(zhuān)業(yè)能力，給予我很大的提升，謝謝老師。并且我也要謝謝學(xué)校這么多年對(duì)我的培養(yǎng)，讓我在這么美好的學(xué)校環(huán)境以及良好的氛圍當(dāng)中快樂(lè)的學(xué)習(xí)，讓我的思維得好很好的開(kāi)拓，懂得了怎么處世為人，變得更加的成熟。也要謝謝同學(xué)們這么多年的相陪，有你們真好，未來(lái)希望大家都過(guò)得幸福美滿(mǎn)。再回首，我們都能為這段共同成長(zhǎng)的歲月，感到很美好甜蜜。
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
泵體
零件名稱(chēng)
泵體
共
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
3
銑
HT200
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X51
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑150×90的底端面
銑刀，游標(biāo)卡尺
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
泵體
零件名稱(chēng)
泵體
共
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
4
鉆
HT200
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z525
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆4-Φ11的孔，锪孔Φ20
麻花鉆，锪刀，游標(biāo)卡尺
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
泵體
零件名稱(chēng)
泵體
共
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
5
銑
HT200
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X51
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑右端面
銑刀，游標(biāo)卡尺
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
泵體
零件名稱(chēng)
泵體
共
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
6
銑
HT200
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X51
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑左端面
銑刀，游標(biāo)卡尺
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
泵體
零件名稱(chēng)
泵體
共
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
7
車(chē)
HT200
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車(chē)床
CA6140
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗精車(chē)Φ70的一系列內(nèi)孔
車(chē)刀，游標(biāo)卡尺
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
泵體
零件名稱(chēng)
泵體
共
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
8
車(chē)
HT200
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車(chē)床
CA6140
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
車(chē)Φ70的內(nèi)孔
車(chē)刀，游標(biāo)卡尺
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
泵體
零件名稱(chēng)
泵體
共
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
9
鉆
HT200
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z525
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆6-M10的螺紋孔（通孔）
麻花鉆，絲錐，游標(biāo)卡尺
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
泵體
零件名稱(chēng)
泵體
共
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
10
鉆
HT200
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z525
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆2-M10的螺紋孔（深20mm）
麻花鉆，絲錐，游標(biāo)卡尺
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
泵體
零件名稱(chēng)
泵體
共
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
11
鉆
HT200
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z525
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆2-M10的螺紋孔（C向通孔）
麻花鉆，絲錐，游標(biāo)卡尺
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
泵體
零件名稱(chēng)
泵體
共
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
12
銑
HT200
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X51
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑寬2.75的槽（數(shù)控）
銑刀，游標(biāo)卡尺
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
泵體
零件名稱(chēng)
泵體
共
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
13
銑
HT200
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X51
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑2-Φ28的端面
銑刀，游標(biāo)卡尺
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
泵體
零件名稱(chēng)
泵體
共
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
14
鉆
HT200
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z525
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆2-Rc3/8螺紋孔，至18mm
麻花鉆，絲錐，游標(biāo)卡尺
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
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日 期
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處數(shù)
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日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
泵體
零件名稱(chēng)
泵體
共
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
15
鉆
HT200
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z525
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆2-Φ11的孔
麻花鉆，游標(biāo)卡尺
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
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