墊片沖壓沖孔落料復合模具設計
墊片沖壓沖孔落料復合模具設計,墊片,沖壓,沖孔,復合,模具設計
1 緒 論
目前,我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當?shù)穆浜?,主要原因是我國在沖壓基礎理論及成形工藝、模具標準化、模具設計、模具制造工藝及設備等方面與工業(yè)
1.1國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢
發(fā)達的國家尚有相當大的差距,導致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。
1.1.1國內(nèi)模具的現(xiàn)狀
我國模具近年來發(fā)展很快,據(jù)不完全統(tǒng)計,2003年我國模具生產(chǎn)廠點約有2萬多家,從業(yè)人員約50多萬人,2004年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭,模具企業(yè)總體上訂單充足,任務飽滿,2004年模具產(chǎn)值530億元。進口模具18.13億?美元,出口模具4.91億美元,分別比2003年增長18%、32.4%和45.9%。進出口之比2004年為3.69:1,進出口相抵后的進凈口達13.2億美元,為凈進口量較大的國家。
在2萬多家生產(chǎn)廠點中,有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中,產(chǎn)值過億元的模具企業(yè)只有20多家,中型企業(yè)幾十家,其余都是小型企業(yè)。?近年來,?模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快,主要表現(xiàn)為:大型、精密、復雜、長壽命中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品;專業(yè)模具廠數(shù)量增加,能力提高較快;"三資"及私營企業(yè)發(fā)展迅速;國企股份制改造步伐加快等。
雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速,但遠遠不能適應國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。我國尚存在以下幾方面的不足:
第一,體制不順,基礎薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用,私營企業(yè)近年來發(fā)展較快,國企改革也在進行之中,但總體來看,體制和機制尚不適應市場經(jīng)濟,再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎薄弱,因此,行業(yè)發(fā)展還不盡如人意,特別是總體水平和高新技術(shù)方面。
??? 第二,開發(fā)能力較差,經(jīng)濟效益欠佳.我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例低,水平較低,且不重視產(chǎn)品開發(fā),在市場中經(jīng)常處于被動地位。我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬美元,國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多是15~20萬美元,有的高達25~30萬美元,與之相對的是我國相當一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理,真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。
?? 第三,工藝裝備水平低,且配套性不好,利用率低.雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先進的加工設備,但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多,特別是設備數(shù)控化率和CAD/CAM應用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因,引進設備不配套,設備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍,設備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低,帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。
? 第四,專業(yè)化、標準化、商品化的程度低、協(xié)作差. 由于長期以來受“大而全”“小而全”影響,許多模具企業(yè)觀念落后,模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低,專業(yè)化分工不細,商品化程度也低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具,商品模具只占45%左右,其余為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好,難以完成較大規(guī)模的模具成套任務,與國際水平相比要落后許多。模具標準化水平低,標準件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響,對模具制造周期影響尤甚。
第五,模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后.模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會影響模具質(zhì)量、壽命及成本,國產(chǎn)模具鋼與國外進口鋼相比,無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格,都有較大差距。塑料、板材、設備等性能差,也直接影響模具水平的提高。
1.1.2國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢
巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國的模具工業(yè)和技術(shù)在過去的十多年得到了快速發(fā)展,但與國外工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在較大差距,尚不能完全滿足國民經(jīng)濟高速發(fā)展的需求。未來的十年,中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面:????
1) 模具日趨大型化;???
? 2)在模具設計制造中廣泛應用CAD/CAE/CAM技術(shù);??
? 3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng);
4)在塑料模具中推廣應用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù);?
?? 5)提高模具標準化水平和模具標準件的使用率;???
6)發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術(shù);???
7)模具的精度將越來越高;?
? 8)模具研磨拋光將自動化、智能化;??
?? 9)研究和應用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程;??
? 10)開發(fā)新的成形工藝和模具
1.2國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢
模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備,在電子、建材、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中,60%-80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性,是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低,已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志,并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年,全球模具市場呈現(xiàn)供不應求的局面,世界模具市場年交易總額為600~650億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。?
國外模具總量中,大型、精密、復雜、長壽命模具的比例占到50%以上;國外模具企業(yè)的組織形式是"大而專"、"大而精"。2004年中國模協(xié)在德國訪問時,從德國工、模具行業(yè)組織--德國機械制造商聯(lián)合會(VDMA)工模具協(xié)會了解到,德國有模具企業(yè)約5000家。2003年德國模具產(chǎn)值達48億歐元。其中(VDMA)會員模具企業(yè)有90家,這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的90%,可見其規(guī)模效益。
隨著時代的進步和技術(shù)的發(fā)展,國外的一些掌握和能運用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設計、模具工藝設計、高級鉗工及企業(yè)管理人才,他們的技術(shù)水平比較高.故人均產(chǎn)值也較高.我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬美元左右,而國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多15~20萬美元,有的達到 25~30萬美元。
1.3墊片模具設計與制造方面
1.3.1墊片模具設計的思路
沖裁是沖壓工藝的最基本工序之一,它是利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序。它包括落料、沖孔、切邊、修邊、切舌、剖切等工序,其中落料和沖孔是最常見的兩種工序。沖裁在沖壓加工中應用極廣。它既可直接沖出成品零件,還可以對已成形的工件進行再加工。普通沖裁加工出來的制件的精度不高,一般情況下,沖裁件的尺寸精度應在IT12級以下,不宜高于IT10級。
只有加強沖裁變形基礎理論的研究,才能提供更加準確、實用、方便的計算方法,才能正確地確定沖裁工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸,解決沖裁變形中出現(xiàn)的各種實際問題,從而,進一步提高制件質(zhì)量。
墊片是典型的沖壓件,該模具工作過程就是很簡單的落料、沖孔,根據(jù)零件圖的結(jié)構(gòu)和尺寸精度以及材料的性能確定完成該沖壓件所需要的模具類型。因此,綜合考慮各種因素后采用復合模。根據(jù)計算的結(jié)果和選用的標準模架,判斷此次沖裁能不能采用標準的模架。為了保證制件的順利加工和順利取件,模具必須有足夠高度。要改變模具的高度,只有從改變導柱和導套的高度,改變導柱和導套的高度的同時,還要注意保證導柱和導套的強度. 導柱和導套的高度可根據(jù)沖裁凸凹模與落料凹模工作配合長度決定.設計時可能高度出現(xiàn)誤差,應當邊試沖邊修改高度。
1.3.2墊片模具設計的進度
1.了解目前國內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀,所用時間20天;
2.確定加工方案,所用時間5天;
3.模具的設計,所用時間30天;
4.模具的調(diào)試.所用時間5天.
在設計的過程中,將有一定的困難,但有指導老師的悉心指導和自己的努力,相信會完滿的完成畢業(yè)設計任務。由于學生水平有限,而且缺乏經(jīng)驗,設計中難免有不妥之處,肯請各位老師指正。
設計者:周海寧
2 墊片沖壓工藝的分析
2.1墊片件工藝分析
零件名稱:墊片
生產(chǎn)批量:大批量
材 料: Q235
厚 度: 1.2mm
工件圖: 見圖1
圖1 制件圖
該零件由Q235號鋼組成,具有良好的塑性、韌性、冷沖壓性能,能夠進行一般的沖壓加工。多處用圓角過度,以便于模具加工,減少熱處理開裂,減少沖裁時尖角處的崩刃和過快磨損,尺寸精度要求一般。
該零件形狀簡單、對稱,是由圓弧和直線組成的。沖裁件內(nèi)外形所能達到的經(jīng)濟精度為IT11~IT14,孔中心與與邊緣距離尺寸公差為±0.5mm。將以上精度與零件的精度要求相比較,可認為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證,其它尺寸標注、生產(chǎn)批量等情況,也均符合沖裁工藝要求,故決定采用沖壓方式進行加工。
3工藝方案的確定
該零件所需的沖壓工序為落料和沖孔,可擬定出以下三種工藝方案;
方案一:用簡單模分兩次加工,即落料——沖孔。
方案二:沖孔、落料復合模。
方案三:沖孔、落料級進模。
采用方案一,生產(chǎn)效率低,工件累計失誤大,操作不方面,由于該工件為大批量生產(chǎn),方案二和方案三更具有優(yōu)越性。
該零件φ10mm和兩個30×10mm的孔與外緣之間的最小距離為15mm,大于此零件要求的最小壁厚(4.9mm),可以采用沖孔、落料復合?;驔_孔、落料級進模。復合模模具的形位精度和尺寸精度容易保證,且生產(chǎn)率也高,盡管模具結(jié)構(gòu)比較復雜,但由于零件的幾何形狀簡單對稱,模具制造并不困難。級進模雖生產(chǎn)率也高,但零件沖裁精度稍差,欲保證沖壓件的形位精度,需要在模具上設置導正銷導正,故模具制造、安裝較復合模復雜。通過對上述三種方案的分析比較,該零件的沖壓生產(chǎn)采用方案二的復合模為佳。
4必要的工藝計算
4.1排樣設計
設計復合模時,首先要設計條料排樣圖。該零件具有T形的特點,直排列時材料的利用率較低,采用直對排(見圖2)的排樣方案可以提高材料的利用率,減少廢料。
圖2 排樣圖
查表2.9取得搭邊直為:工件間a為1.8mm,側(cè)面a為2.0mm。
計算條料寬度:
B=(75+2×2+1.8+40)mm=120.8mm
步距:S=(100+1.8)mm=101.8mm
材料利用率的計算:
計算沖壓件毛坯的面積:A=(100×40+30×20+0.5π×152)mm
=4953.25mm2
一個步距的材料利用率:
η=nA/BS×100%
=2×4953.25/120.8×101.8×100%
=80.55%
4.2計算凸、凹模刃口尺寸
查表2.4得間隙值Zmin=0.126mm,Zmax=0.180mm
4.2.1沖孔凸、凹模刃口尺寸計算
由于制件結(jié)構(gòu)簡單,精度要求不高,所以采用凸模和凹模分開加工的方法制作凸、凹模。由于該零件沒有公差要求,故按公差等級為IT14計算。
δ凹=0.6(Zmax-Zmin)=0.6(0.180-0.126)mm=0.0324mm
δ凸=0.4(Zmax-Zmin)=0.4(0.180-0.126)mm=0.0216mm
校核:︳δ凹︳+︳δ凸︳≤Zmax-Zmin
0.0324+0.0216≤0.180-0.126
0.054mm≤0.054mm (滿足間隙公差)
工件圖中未標注公差的尺寸,查相關(guān)文獻得出其極限偏差:100+0.36mm
沖圓孔時查表2.6得磨損系數(shù)X=0.5
A凸=(Amin+X△) 0-S凹mm
=(10+0.5×0.36)0-0.0216mm=10.180-0.0216mm
A凹=(A凸+Zmin)0+δ凹mm
=(10.18+0.126)0+0.0324mm=10.3060+0.0324mm
工件圖中未標注公差的尺寸,查相關(guān)文獻得出其極限偏差:100+0.36mm 、300+0.52mm
沖方孔時查表2.6得磨損系數(shù)X1=0.75,X2=0.5
B凸=(Bmin+X△) 0-S凹mm
=(30+0.75×0.36)0-0.0216mm=10.180-0.0216mm
B凹=(B凸+Zmin)0+δ凹mm
=(30.27+0.126)0+0.0324mm=10.3060+0.0324mm
C凸=(Cmin+X△) 0-S凹mm
=(10+0.5×0.52)0-0.0216mm=10.260-0.0216mm
C凹=(C凸+Zmin)0+δ凹mm
=(10.26+0.126)0+0.0324mm=10.3860+0.0324mm
4.2.2外形落料凸、凹模刃口尺寸計算
對外輪廓的落料,由于形狀較復雜,故采用配合加工法,這種方法有利于獲得最小合理間隙,放寬對模具加工設備的精度要求,其凸、凹模刃口尺寸計算如下:
落料時應以凹模為基準件,當凹模磨損后,刃口部分尺寸都增大,因此屬于A類尺寸。
工件圖中未標注公差的尺寸,查相關(guān)文獻得出其極限偏差:1000-0.87mm、400-0.62mm、300-0.52mm、750-0.74mm
查表2.6得磨損系數(shù)X=0.5
按刃口尺寸計算公式D凹=(D-XΔ)0+S/4凹
D凹=(D-XΔ)0+S/4凹=(100-0.5×0.87)0+0.87/4=99.5650+0.22mm
D凹=(D-XΔ)0+S/4凹=(40-0.5×0.62)0+0.62/4=39.690+0.155mm
D凹=(D-XΔ)0+S/4凹=(75-0.5×0.74)0+0.74/4=74.630+0.185mm
D凹=(D-XΔ)0+S/4凹=(30-0.5×0.52)0+0.52/4=29.740+0.13mm
落料凸模的基本尺寸與凹模相同,分別為99.565mm、39.69mm、74.63mm、29.74mm,不必標注公差,但要在技術(shù)要求中注明:凸模實際刃口尺寸與落料凹模配制,保證最小雙面合理間隙值Zmin=0.126mm(落料凹模刃口部分尺寸見圖3)。
圖3落料凹模刃口部分尺寸
4.3沖壓力的計算
4.3.1 落料力的計算
按式: F落=1.3Ltτ
F落------落料力(N)
L ------工件外輪廓周長
t-------材料的厚度 t=1.2 mm
τ-----材料的抗剪強度 由書本附錄查得
τ=310 Mpa
落料力則為:
F落=1.3×337.1×1.2×310KN=182.034 KN
4.3.2 沖孔力的計算
按照式: F沖=1.3Ltτ
L------ 工件孔的周長
則沖孔力為:
F沖圓=1.3×31.47×1.2×310=16.956 KN
F沖方=1.3×160×1.2×310=86.4 KN
4.3.3 推件力計算
按照式:
F推=nK推 F沖
K推-----推件力因數(shù) 其值由表2.21查得
K推=0.05
n-----卡在凹模內(nèi)的工件數(shù) n=5
則推件力為:
F推=5×0.05×(86.4+16.956)KN=25.839KN
4.3.4 卸料力的計算
按照式: F卸=K卸F落
K卸----卸料力因數(shù) 其值由表查得K卸=0.04
K卸=0.04×128.034KN=7.28 KN
故總沖壓力為:
F總=F落+F孔+F推+F卸
=182.034+(86.4+16.956)+25.839+7.28
=318.509KN
為了保證壓力足夠,一般沖裁時壓力機的噸位應比計算的噸位大30%左右,即:
F總’=1.3 F總=1.3×318.509KN=414.06KN
4.4壓力中心的計算
用解析法求模具的壓力中心的坐標。按比例畫出工件尺寸,選用坐標系XOY,如圖4。
圖4壓力中心
因工件左右對稱,即Xc=0,故只需計算Yc。將工件沖裁周邊分成L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7、L8基本線段,求出各段長度的重心位置:
L1=100mm Y1=0mm
L2=80mm Y2=20mm
L3=70mm Y3=40mm
L4=40mm Y4=50mm
L5=47.1mm Y5=69.55mm
L6=31.4mm Y6=60mm
L7=80mm Y7=15mm
L8=80mm Y8=15mm
Yc=L1Y1+L2Y2+……+L7Y7+L8Y8/L1+L2+……+L7+L8
=26.414
4.5沖壓設備的選擇
選擇型號為JB23——100的開式雙柱可傾壓力機能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下:
公稱壓力:1000KN
滑塊行程:130mm
最大閉合高度:480mm
最大裝模高度:380mm
工作臺尺寸(前后×左右):710mm×1080mm
墊板尺寸(厚度×孔徑):100mm×250mm
模柄孔尺寸:φ60mm×75mm
最大傾斜角度:30°
5模具總體設計
根據(jù)上述分析,本零件的沖壓包括沖孔和落料兩個工序,且孔邊距較大,可采用倒裝復合模具,可直接利用壓力機的打桿裝置進行推件,卸料可靠,便于操作。工件留在落料凹??锥粗校瑧撛诎寄?自O置推件塊;卡于凸凹模上的廢料可由鞋料版推出;而沖孔廢料則可以在下模座中開設通槽,使廢料從空洞中落下。由于在該模具中壓料是由落料凸模于鞋料版一起配合工作來實現(xiàn)的,所以卸料板還應具有壓料作用,應選用彈性卸料板來卸下條料廢料。
因是大批量生產(chǎn),采用手動送料方式,從右往左送料。
因該制件采用的是倒裝復合模,所以直接用擋料銷和導料銷即可。
為確保零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性,選用導柱和導套導向。由于該零件導向尺寸較小,且精度要求不高,所以宜采用后側(cè)導柱模架。
6主要工作部分尺寸計算
6.1凸模、凹模、凸凹模的結(jié)構(gòu)設計
6.1.1落料凸模、凹模的結(jié)構(gòu)設計
在落料凹模內(nèi)部,由于要設置推件塊,所以凹模刃口應采用直筒形刃口,并查表2.21,取得刃口h=6mm。該凹模的結(jié)構(gòu)簡單,采用整體式。
查表2.22,得k=0.22
即 凹模高度H=KS=0.22×75=16.5mm
凹模壁厚S=1.5H=1.5×16.5=24.75mm
凹模外形尺寸的確定:凹模外形長度L=(75+2×24.75)mm=124.5mm
凹模外形寬度B=(100+2×24.75)mm=149.5mm
凹模整體尺寸標準化,取180mm×180mm×20mm
6.1.2沖孔凸模設計
沖孔φ10mm的凸模,為了增加凸模的強度和剛度,凸模非工作部分直徑應制成逐漸贈大的多級形式,且它的外形尺寸較大,所以選用B形圓凸模凸模國定板厚度取28mm,凸模長度根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要來確定。
L=h凸模固定板+h落料凹模=(28+16.5)mm=44.5mm(取50mm)
由于凸模直徑較大,且長度較短,剛度和強度足夠,所以無需對其進行校核。沖裁時凸模進入凹模1mm。
沖孔30mm×10mm的凸模,由于方凸模的外形尺寸較大,且長度較短,剛度和強度足夠,無需對其進行校核。沖裁時凸模進入凹模1mm。
小凸模的外形尺寸及公差要求如圖5所示。
大凸模的外形尺寸及公差要求如圖6所示。
圖5 小凸模
圖6 大凸模
6.1.3凸凹模的結(jié)構(gòu)設計
本模具為復合沖裁模具,除了沖孔凸模和落料凹模外,還右一個凸凹模。根據(jù)整體模具的結(jié)構(gòu)設計需要,凸凹模的結(jié)構(gòu)簡圖應如圖7所示。確定凸凹模安排在模架上的位置時,要依據(jù)計算的壓力中心的數(shù)據(jù),使壓力中心與模柄中心重合。
圖7凸凹模的結(jié)構(gòu)
校核凸凹模的強度:查表2.23得凸凹模的最小壁厚為3.2mm,而實際最小壁厚為20.21mm。故符合強度要求。凸凹模的刃口尺寸按落料凹模配制,并保證雙面間隙為0.126mm~0.180mm。凸凹模上孔中心與邊緣距離尺寸的公差,應比此零件所標注的精度高3~4級。
6.2卸料彈簧的設計
根據(jù)模具結(jié)構(gòu)初選6根彈簧,沒根彈簧的預壓力為
F0≥F卸/n=7280/6=1214N
根據(jù)預壓力和模具結(jié)構(gòu)尺寸,初選序號為53~57的彈簧,其最大工作負荷F1=1800N>1214N。
試選53~57號中的58號彈簧,效驗彈簧最大許可壓縮量Lmax>彈簧的實際總量L總。58號彈簧的具體參數(shù)是:彈簧外徑30mm,材料直徑6mm,自由高度H0=120mm,節(jié)距t=12.5mm, F1=1780N,極限載荷時彈簧高度H1=85.4mm。
彈簧最大許可壓縮量Lmax=(120-85.4)mm=34.6mm
彈簧與壓縮量 L= F0×Lmax/F1=1214×34.6/1780=21.55mm
校核:卸料板工作行程 t+ h1+h2=(1.2+1+0.5)=2.7mm
凸模刃磨量和調(diào)節(jié)量 h3=6mm
彈簧實際總壓縮量 L總=L+h1+h2+h3=(21.55+2.7+6)=30.25mm
由于34.6>30.25,即Lmax>L總,所以所選彈簧合適。
裝配高度:H2=H0-L=(120-21.55)mm=98.45mm
彈簧的窩座深度:h=H0-Lmax+h卸料板+t+1-h凸凹模-h修模
=(120-34.6+16+1.2+1-80-6)mm
=24.4mm
彈簧的外露高度: H3=H2-h(huán)- H卸料板窩深
=(98.45-24.4-7)mm=67.05mm
6.3模架的設計
模架個零件標記如下:
上模座:250mm×360mm×50mm
下模座:250mm×360mm×50mm
導 柱:B35h5×180mm×40mm
導 套:B35H6×110×46
模 柄:φ60mm×115mm
墊板厚度:180mm×180mm×12mm
卸料板厚度:250mm×180mm×16mm
凸模固定板厚度:180mm×180mm×28mm
模具閉合高度:
H閉=h上模座+h墊板+h凸模固定板+h落料凹模+t+h卸料板+h彈簧外露+h下模座
=(50+12+28+20+1.2+16+67.05+50)mm
=244.25mm≈250mm
7模具的總裝圖
7.1沖裁模的總裝圖
圖8模具總裝圖
由以上設計,可得到模具的總裝圖,其工作過程是:上模部分通過模柄安裝在壓力機滑塊上,下模部分通過螺栓壓板安裝在壓力機工作臺面上。導料銷和擋料銷固定在凸凹模上,條料沿導料銷送進,由擋料銷控制其送進步距。壓力機行程一次沖壓一次;沖裁完畢,壓力機滑塊回程,帶動上模部分上行,卡在凹模內(nèi)的制件由推件塊推出;卡在凸凹模內(nèi)從下模座的孔洞中落下;卡在凸凹模外的料由卸料板卸下,完成一次沖壓。
結(jié)束語
墊片屬于典型的沖裁件,分析其工藝性,并確定工藝方案。根據(jù)計算確定該制件的沖裁力及模具刃口尺寸,然后選取相應的壓力機。本設計主要是落料凸、凹模及沖孔凸、凹模的設計,需要計算凸凹模的間隙、工作零件的尺寸和公差。此外,還需要確定模具工藝零件和結(jié)構(gòu)零件以及模具的總體尺寸,然后根據(jù)上面的設計繪出模具的總裝圖。
由于在零件制造前進行了預測,分析了制件在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的缺陷,采取了相應的工藝措施。因此,模具在生產(chǎn)零件的時候才可以減少廢品的產(chǎn)生。
墊片沖裁件的形狀結(jié)構(gòu)較為簡單,但是其尺寸相對較大不適合選用標準模架。要保證零件的順利加工和取件,模具必須有足夠的長度,因此需要改變上、下模座的長度,以達到要求。模具工作零件的結(jié)構(gòu)也較為簡單,它可以相應的簡化模具結(jié)構(gòu)。便于以后的操作、調(diào)整和維護。
歷經(jīng)近三個月的畢業(yè)設計即將結(jié)束,敬請各位老師對我的設計過程作最后檢查。在這次畢業(yè)設計中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料,請教各位老師有關(guān)模具方面的問題,并且和同學的探討,模具設計在實際中可能遇到的具體問題,使我在這短暫的時間里,對模具的認識有了一個質(zhì)的飛躍。
通過這次畢業(yè)設計使我在溫習學過的知識的同時又學習了許多新知識,對一些原來一知半解的理論也有了進一步的的認識。特別是原來所學的一些專業(yè)基礎課:如機械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測量、冷沖模具設計與制造等有了更深刻的理解,使我進一步的了解了怎樣將這些知識運用到實際的設計中。同時還使我更清楚了模具設計過程中要考慮的問題,如怎樣使制造的模具既能滿足使用要求又不浪費材料,保證工件的經(jīng)濟性,加工工藝的合理性。
在學校中,我們主要學的是理論性的知識,而實踐性很欠缺,而畢業(yè)設計就相當于實戰(zhàn)前的一次演練。通過畢業(yè)設計可是把我們以前學的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來,使我們在溫習舊知識的同時也可以學習到很多新的知識;這不但提高了我們解決問題的能力,開闊了我們的視野,在一定程度上彌補我們實踐經(jīng)驗的不足,為以后的工作打下堅實的基礎。
墊片沖孔落料拉深模具的設計,是理論知識與實踐有機的結(jié)合,更加系統(tǒng)地對理論知識做了更深切貼實的闡述。也使我認識到,要想做為一名合格的模具設計人員,必須要有扎實的專業(yè)基礎,并不斷學習新知識新技術(shù),樹立終身學習的觀念,把理論知識應用到實踐中去,并堅持科學、嚴謹、求實的精神,大膽創(chuàng)新,突破新技術(shù),為國民經(jīng)濟的騰飛做出應有的貢獻。
參 考 文 獻
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[5] 中國機械工程學會、中國模具設計大典編委會編.中國模具設計大典(第3卷).南昌:江西科學技術(shù)出版社,2003.1
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