大型回轉(zhuǎn)支撐套圈端面加工翻轉(zhuǎn)裝置設計7張CAD圖
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大型回轉(zhuǎn)支撐套圈端面加工
翻轉(zhuǎn)裝置設計
1回轉(zhuǎn)支撐的介紹
回轉(zhuǎn)支承在現(xiàn)實工業(yè)中應用很廣泛,被人們稱為:“機器的關節(jié)”,是兩物體之間需作相對回轉(zhuǎn)運動,又需同時承受軸向力、徑向力、傾翻力矩的機械所必需的重要傳動原件。隨著機械行業(yè)的迅速發(fā)展,回轉(zhuǎn)支承在船舶設備、工程機械、輕工機械、冶金機械、醫(yī)療機械、工業(yè)機械人、隧道掘進機、旋轉(zhuǎn)舞臺等行業(yè)得到了廣泛的應用。
2課題研究的來源
由于大型回轉(zhuǎn)支承體積大,零件截面積小,加工精度高,工序長,易變形,因此加工的難度增大。本課題擬針對風力發(fā)電、軍工雷達、醫(yī)療機械等相關行業(yè)對回轉(zhuǎn)支承加工精度要求高的特點,根據(jù)馬鞍山方圓回轉(zhuǎn)支撐股份有限公司現(xiàn)有加工條件,開展回轉(zhuǎn)支撐套圈端面加工翻轉(zhuǎn)設計工作。
3課題研究的背景
回轉(zhuǎn)支承端面套圈在機械加工過程中常常需要進行翻轉(zhuǎn),由于工件慣性大在翻轉(zhuǎn)的過程中會產(chǎn)生較大的沖擊,因此存在很大的安全隱患,所以需要設計合理的翻轉(zhuǎn)裝置已實現(xiàn)工件的平穩(wěn)翻轉(zhuǎn)。
傳統(tǒng)的機械零件加工方法,由于生產(chǎn)工藝落后,工序分散,工件翻轉(zhuǎn)由人力手工完成,從而帶來生產(chǎn)效率低、工人勞動強度大、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)成本增加等而采用翻轉(zhuǎn)裝置加工制造機械零件,可以將所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)融合,其中的工件翻轉(zhuǎn)由自動化翻轉(zhuǎn)裝置完成,可大幅度減輕工人勞動強度,提高生產(chǎn)效益,改善生產(chǎn)環(huán)境,提高產(chǎn)品質(zhì)量。工件翻轉(zhuǎn)裝置是自動化生產(chǎn)線的重要組成部分,其設計的好壞直接影響整個自動化生產(chǎn)線的工作水平,因而對工件翻轉(zhuǎn)裝置進行合理的設計就顯得極為重要。自動化制造系統(tǒng)的類型很多,不同的制造系統(tǒng),工件翻轉(zhuǎn)的實現(xiàn)形式也不同,針對少品種、大批量生產(chǎn)的剛性自動線,由于各設備按一定的生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn),工件順序通過各個工作位置,自動完成零件預定的全部加工過程和部分檢驗過程,因而對于工件的翻轉(zhuǎn)也要求能夠嚴格適應這種節(jié)奏。
生產(chǎn)中應用翻轉(zhuǎn)裝置可以提高生產(chǎn)的白動化水平和勞動生產(chǎn)率,可以減輕勞動強度,保證產(chǎn)品質(zhì)量,實現(xiàn)安全生產(chǎn),尤其在高溫、高壓、低溫、低壓、粉塵、易爆、有毒氣體和放射性等劣的壞境中,它代替人進行正常的工作,意義更為重大。因此,翻轉(zhuǎn)裝置在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應用。
4課題研究的意義
1)可以提高生產(chǎn)過程的自動化程度。應用翻轉(zhuǎn)裝置,有利于提高生產(chǎn)的自化程度,從而可以提高勞動生產(chǎn)率,降低生產(chǎn)成本,加快實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)機械化和自動化的步伐。
2)可以改善勞動條件、避免人身事故。在有些場合中,用人手直接工件翻轉(zhuǎn)是有危險或根本不可能的。而應用翻轉(zhuǎn)裝置即可部分或全部代替人安全地完成作業(yè),大大地改善了工人的勞動條件。
3)可以減少人力,便于有節(jié)奏的生產(chǎn)。應用翻轉(zhuǎn)裝置代替人手進行工作,這是直接減少人力的一個側(cè)面,同時由于應用翻轉(zhuǎn)裝置可以連續(xù)地工作,這是減少人力的另一個側(cè)面。因此,在自動化機床和綜合加工自動生產(chǎn)線上目前幾乎都設有翻轉(zhuǎn)裝置,以減少人力和更準確地控制生產(chǎn)的節(jié)拍,便于有節(jié)奏地進行生產(chǎn)。
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