CA6140后托架831001的鉆三杠孔夾具設(shè)計(jì)及機(jī)械加工工藝裝備-工裝含4張CAD圖

CA6140后托架831001的鉆三杠孔夾具設(shè)計(jì)及機(jī)械加工工藝裝備-工裝含4張CAD圖,CA6140,托架,831001,鉆三杠孔,夾具,設(shè)計(jì),機(jī)械,加工,工藝,裝備,工裝,CAD 文獻(xiàn)綜述 【摘要】:機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段。本課題研究CA6140車床后托架加工工藝規(guī)程。首先通過(guò)對(duì)零件圖的分析，了解工件的結(jié)構(gòu)形式，明確了具體的技術(shù)要求，從而對(duì)工件各組成表面選擇合適的加工方法。再擬訂較為合理的工藝規(guī)程，充分體現(xiàn)質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一。 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是工藝裝備設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要組成部分，在整個(gè)機(jī)械加工過(guò)程中，夾具除了夾緊、固定被加工零件外，還要求保證加工零件的位置精度、提高加工生產(chǎn)率。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)在明確設(shè)計(jì)要求的前提下，繪制完成零件工作圖，對(duì)零件的作用以及工藝進(jìn)行了認(rèn)真分析，分析確定了毛坯的制造形式，分析各工序定位基準(zhǔn)并對(duì)定位基面進(jìn)行選擇，制定工藝路線方案并進(jìn)行分析比較確定最優(yōu)工藝路線，對(duì)各工序機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸進(jìn)行計(jì)算和確定，計(jì)算確定各工序的切削用量以及基本工時(shí)，在這些工作的基礎(chǔ)上完成了機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片等機(jī)械加工工藝規(guī)程文件。 關(guān)鍵詞：產(chǎn)品設(shè)計(jì)， 后托架，加工工藝，夾具 【前言】：機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度，加工操作，安全生產(chǎn)，技術(shù)檢測(cè)和健全 勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種，上質(zhì)量， 上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。 在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和技術(shù)要求 等不同，針對(duì)某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上，用某一種加工方法就能完 成的，而是要經(jīng)過(guò)一定的工藝過(guò)程才能完成其加工。因此,不僅要根據(jù)零件的具體要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的具體條件，對(duì)零件的各組成表面選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，逐步地把零件加工出來(lái)。 對(duì)于某個(gè)具體零件，可采用幾種不同的工藝方案進(jìn)行加工。雖然這些方案都可以加工出來(lái)合格的零件，但從生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益來(lái)看，可能其中有種方案比較合理且切實(shí)可行。因此，必須根據(jù)零件的具體要求和可能的加工條件等，擬訂較為合理的工藝過(guò)程。 零件的作用： CA6140車床后托架在臥式機(jī)床上，當(dāng)采用雙向引導(dǎo)刀具時(shí)，且有較高的精度要求時(shí)，刀具和主軸之間采用浮動(dòng)卡頭連接，在動(dòng)力頭退回原位，刀具又已退離夾具刀套的情況下，必須采用托架來(lái)支撐刀桿，以防止刀桿產(chǎn)生下垂，保證在下一次工作循環(huán)中，刀具能順利得重新進(jìn)入刀套，托架的結(jié)構(gòu)形式同活動(dòng)鉆模版相似，但其作用僅在于支撐刀桿而不作為刀具的導(dǎo)向，托架不起直接保證加工精度的作用，但他卻直接保證機(jī)床能順利正常的工作。 具體結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)下圖1-1所示： 圖1-1 CA6140后托架零件圖 CA6140后托架的工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)主要內(nèi)容： 1. 根據(jù)零件圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析； 2. 確定零件生產(chǎn)類型 3. 確定毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖； 4. 擬訂零件的機(jī)械加工工藝路線，確定加工余量和工序尺寸，選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具），確定各工序切削用量，計(jì)算工序的工時(shí)定額； 5. 填寫(xiě)工藝文件：工藝過(guò)程卡片、工序卡片； 6. 設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具，繪制夾具配圖； 7. 結(jié)合本課題查閱并翻譯不少于8000個(gè)印刷符號(hào)的英文資料； 8. 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 1、零件分析： CA6140機(jī)床后托架的是CA6140機(jī)床的一一個(gè)重要零件,因?yàn)槠淞慵叽巛^小，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜，但側(cè)面三杠孔和底面的精度要求較高，此外還有頂面的四孔要求加工，但是對(duì)精度要求不是很高。后托架上的底面和側(cè)面三杠孔的粗糙度要求都是Ra1.6，所以都要求精加工。其三杠孔的中心線和底平面有平面度的公差要求等。因?yàn)槠涑叽缇取缀涡螤罹群拖嗷ノ恢镁?，以及各表面的?面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量,進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的。 2、 毛胚選擇： 在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問(wèn)題但要保證零件的使用性能。 CA6140車床后托架為鑄造件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求: (1)鑄件的壁厚應(yīng)和合適，均勻，不得有突然變化。 (2)鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。 (3)鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡(jiǎn)化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。 (4)加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時(shí)鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。 (5)鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。 設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到: (1)各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。 (2)工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。 (3)便于裝夾、加工和檢查。 (4)結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。 具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1-2毛坯圖。 圖1-2 零件毛坯圖 3、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)： 定位基準(zhǔn)的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之- -?；娴倪x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，甚至還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求: (1)粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。 (2)選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如:機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量,使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 (3)應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 (4)應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位 準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、 毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 (5)粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證CA6140機(jī)床 后托架在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從CA6140機(jī)床后托架零件圖分析可知，選擇側(cè)面三孔作為CA6140機(jī)床后托架加工粗基準(zhǔn)。 選擇精基準(zhǔn)時(shí) （1）基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。 （2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來(lái)的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。 （3）互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。 （4）自為基準(zhǔn)原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。 4、工序順序的安排原則： （1）先基準(zhǔn)后其他原則：確定粗基準(zhǔn)后，首先應(yīng)將精基準(zhǔn)加工出來(lái)，然后再以該基準(zhǔn)定位，加工其他面 （2）先主后次原則：位置精度要求較高的基準(zhǔn)面和工作表面應(yīng)先加工，便于及早發(fā)現(xiàn)毛胚缺陷；而次要表面如鍵槽、螺孔、緊固小孔等穿插在相應(yīng)階段中進(jìn)行。對(duì)于整個(gè)工藝過(guò)程而言次要表面加工一般安排在主表面最終加工之前。 （3）先粗后精原則：對(duì)于精度要求高的零件，劃分精加工階段應(yīng)越細(xì)。 （4）先面后孔原則：當(dāng)零件上有較大的平面可以用來(lái)作為定位基準(zhǔn)時(shí)，總是先加工平面，再以平面定位加工，保證孔和平面之間的位置精度。這樣定位穩(wěn)定， 裝夾也方便，孔的加工條件也會(huì)大為改善。 5、CA6140后托架主要加工表面： 1、尺寸120所在底面，尺寸60所在左端面； 2、尺寸44底面槽所在表面及端面，M8螺紋孔所在表面； 3、尺寸R25、R21、R7圓弧所在表面； 4、Ф40、Ф30.2、Ф25.5圓柱孔所在表面及端面； 5、2-Ф20、2-Ф13、2-Ф10圓柱孔所在表面及端面。 6、 專用夾具設(shè)計(jì)： 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工CA6140機(jī)床后托架零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計(jì)采用了手動(dòng)夾緊方式，在夾緊和松開(kāi)工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。由于該工件體積小，工件材料易切削，切削力不大等特點(diǎn)。經(jīng)過(guò)方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動(dòng)夾緊方式(螺旋夾緊機(jī)構(gòu))。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。 此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過(guò)程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，支承釘和V形塊采用可調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。 7、專用夾具設(shè)計(jì)步驟： （1）研究原始資料、分析設(shè)計(jì)任務(wù)。 （2）確定夾具的結(jié)構(gòu)方案。 （3）繪制夾具總圖。 （4）確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸、配合和技術(shù)條件。 【總結(jié)】：本畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們?cè)谧呱细鞴ぷ鲘徫恢皩?duì)大學(xué)所學(xué)課程的一次深入綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)在我的大學(xué)生活中占有重要的地位。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，得到了以下各方面的鍛煉: 1、能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決-一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。 2、提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過(guò)對(duì)CA6140車床后托架機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)，使我能夠根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的工藝路線。 3、學(xué)會(huì)了使用手冊(cè)及圖表資料。了解了與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處。 在自己的努力下順利完成了本次設(shè)計(jì)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，要在以后的學(xué)習(xí)工作中多學(xué)習(xí)相關(guān)知識(shí)，關(guān)注相關(guān)技術(shù)進(jìn)步，將知識(shí)和實(shí)踐相結(jié)合，提升自己的靈活應(yīng)用能力。 參考文獻(xiàn) [1]呂明.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第3版）[M].武漢：武漢理工大學(xué)出版社，2015. 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