JWT 6-9 銑23mm平面夾具設(shè)計(jì)【單件】【版本1】【撥叉831006】
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目錄 摘要2序言2第一章 零件的分析31.1零件的作用31.2零件的工藝分析3第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)42.1確定毛坯生產(chǎn)類型42.2加工基準(zhǔn)的選擇:42.3制定工藝路線42.4工藝方案的比較與分析5第三章 機(jī)械加工余量、工序尺寸的確定6第四章 確立切削用量及基本工時(shí)7第五章 夾具設(shè)計(jì)115.1機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用115.2機(jī)床夾具的組成125.3定位方案125.4 夾緊機(jī)構(gòu)155.5 對刀裝置185.6 夾具與機(jī)床連接19參考文獻(xiàn)20摘要(根據(jù)自己對設(shè)計(jì)的理解撰寫,還有關(guān)鍵詞,需自己提煉)撥叉機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備設(shè)計(jì)(題目根據(jù)實(shí)際情況修改)序言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì),是在我們學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課,并進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)之前,對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)踐的訓(xùn)練,同時(shí)畢業(yè)設(shè)計(jì)也是我們對大學(xué)學(xué)習(xí)的總結(jié)。通過此次此次設(shè)計(jì),應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉:1、 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識,正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,保證零件的加工質(zhì)量。2、 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練,應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求,設(shè)計(jì)出高效省力,經(jīng)濟(jì)合理,而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3、 學(xué)會使用手冊及圖表資料,掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱出處,能夠做到熟練使用。由于能力有限,經(jīng)驗(yàn)不足,設(shè)計(jì)中還有許多的不足之處,希望各位老師多加指導(dǎo)。(上述序言只作參考,這里需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改) 第一章 零件的分析1.1零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中,主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。零件的25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連,55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體,加工時(shí)分開。1.2零件的工藝分析零件的材料為HT200,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單,鑄造性能優(yōu)良,但塑性較差、脆性高,不適合磨削,為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求:1小頭孔25; 2大頭半圓孔及其端面;3168槽;440外圓斜面;5大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.1mm;槽端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.08m。由上面分析可知,可以粗加工撥叉底面,然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工,并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度,并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面,所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯生產(chǎn)類型已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn),所以初步確定工藝安排為:加工過程劃分階段;工序適當(dāng)集中;加工設(shè)備以通用設(shè)備為主,大量采用專用工裝。零件材料為HT200??紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡單,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),故選擇鑄件毛坯。2.2加工基準(zhǔn)的選擇:基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇的正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)效率得以提高。否則,加工工藝過程中會問題百出,更有甚者,還會造成大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇:按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則,即當(dāng)零件有不加工表面時(shí),應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn);若零件有若干不加工表面時(shí),則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。現(xiàn)以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇:考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便,依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則,大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.1mm;槽端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.08m,故以25小頭孔為精基準(zhǔn)。2.3制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求,以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案一工序 車55圓與兩端面工序 銑斷,使之為兩個(gè)零件工序 銑168槽工序 銑40外圓斜面工序 加工25小頭孔工藝路線方案二工序 銑斷,使之為兩個(gè)零件工序 加工25小頭孔工序 銑168槽工序 車55半圓與兩端面工序 銑40外圓斜面2.4工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于:方案一是先加工55圓與兩端面,以便于后續(xù)加工,并利用了兩件合鑄的優(yōu)勢,提高了工作效率,然后在銑床上把所有銑的工序全部弄完,省去了在各機(jī)床間切換的麻煩,最后加工孔;方案二是先切開工件,分別加工,然后加工小頭孔,再銑、再車、再銑顯然,工序上不如方案一效率高。但由于圓與槽都與小頭孔有垂直度要求,可以先加工小頭孔,后加工槽;圓應(yīng)該利用兩件合鑄的優(yōu)勢,所以還是先加工55大圓。可以將工序定為:工序 粗,精車55圓與兩端面工序 銑斷,使之為兩個(gè)零件工序 加工25小頭孔銑工序 168槽工序 銑40外圓斜面這樣,看起來工序簡潔且保證了垂直度的要求,還能充分利用兩件合鑄的優(yōu)勢。第三章 機(jī)械加工余量、工序尺寸的確定“CA6140車床撥叉”;零件材料為HT200,硬度190210HB,毛皮重量1.12kg,生產(chǎn)類型大批量,鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線,分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1. 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差(25,55端面)。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(以下稱工藝手冊)表2.22.5,取25,55端面長度余量均為2.5(均為雙邊加工)銑削加工余量為:粗銑 1mm精銑 0mm2. 內(nèi)孔(55已鑄成孔)查工藝手冊表2.22.5,取55已鑄成孔長度余量為3,即鑄成孔半徑為49mm。工序尺寸加工余量:鉆孔 2mm擴(kuò)孔 0.125mm鉸孔 0.035mm精鉸 0mm3. 其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。第四章 確立切削用量及基本工時(shí)工序一 粗,精車55圓與兩端面1. 加工條件工件材料:HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求:粗,精銑55圓以及上下端面。機(jī)床:臥式車床CA6140刀具:YW2內(nèi)圓車刀 YW3端面車刀2. 切削用量1)銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小,故可以選擇ap=1.5mm,一次走刀即可完成所需長 度。2)每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。由于是對稱銑,選較小量f=0.14 mm/z。3)查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7,后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8,壽命T=180min4)計(jì)算切削速度 按切削手冊,V c=算得 Vc98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)臥式車床CA6140銑床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.5mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。6)計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(32+80)/475=0.09min。工序二 銑斷,使之為兩個(gè)零件1. 加工條件工件材料:HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求:銑斷,使之為兩個(gè)零件機(jī)床:X60銑床。刀具:高速鋼鑲齒三面刃銑刀工序三 加工25小頭孔1. 加工條件工件材料:HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求:加工25小頭孔機(jī)床:立式鉆床Z535選擇鉆頭:選擇高速鋼麻花鉆頭25mm,鉆孔至23mm,擴(kuò)孔至24.8mm,鉸孔至24.94mm,精鉸孔至25mm 2.選擇切削用量 (1)決定進(jìn)給量查切 所以, 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 (2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度(查切)為0.5.mm,壽命(3)切削速度查切 修正系數(shù) 故。查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度(4)校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿足條件,校驗(yàn)成立。.計(jì)算工時(shí)由于所有工步所用工時(shí)很短,所以使得切削用量一致,以減少輔助時(shí)間。擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下:擴(kuò)鉆: 鉸孔: 精鉸: 工序四 銑168槽1. 加工條件工件材料:HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求:銑168槽機(jī)床:X60銑床選擇鉆頭:高速鋼鑲齒三面刃銑刀(1)決定進(jìn)給量查切 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇Z550機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。(2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度(查切)為0.81.2mm,壽命擴(kuò)孔后刀面最大磨損限度(查切)為0.9.mm,壽命鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度(查切)為.mm,壽命(3)切削速度查切 修正系數(shù)
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單件
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撥叉831006
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銑23mm平面夾具設(shè)計(jì)【單件】【版本1】【撥叉831006】
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