KCSJ-01手柄的工藝規(guī)程及多套夾具設(shè)計(jì)

喜歡就充值下載吧，資源目錄下展示的全都有，下載后全都有，dwg格式的為CAD圖紙，有疑問咨詢QQ：414951605 或1304139763 Southwest university of science and technology課程設(shè)計(jì)說明書手柄加工工藝及夾具設(shè)計(jì)學(xué)院名稱制造科學(xué)與工程學(xué)院專業(yè)名稱機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化學(xué)生姓名甘杰、吳佳浚、向步云、李澤農(nóng)、曹智勛學(xué)號(hào)5120184923、5120184804、5120185483、5120182428、5120184894指導(dǎo)教師李占鋒老師二二一年一月任務(wù)書題目名稱：手柄加工工藝及夾具設(shè)計(jì)1 課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容l 批量：年產(chǎn)5000件，中批生產(chǎn)l 小組繪制零件圖一張、毛坯圖一張l 小組編制工藝過程卡片一份l 每人編制組長(zhǎng)制定的一道工序卡片l 每人設(shè)計(jì)規(guī)定工序的夾具，繪制總裝圖l 小組編寫設(shè)計(jì)說明書2 課程設(shè)計(jì)完成時(shí)需提交的成果l 課程設(shè)計(jì)說明書（每個(gè)小組交打印稿裝訂1份: 裝訂順序：說明書封面、任務(wù)書、零件圖、任務(wù)分工說明、目錄、正文、總結(jié)、參考文獻(xiàn)、毛坯圖、工藝卡、工序卡、封底），其中零件圖、毛坯圖、工藝卡、工序卡用A4橫向幅面。l 夾具總裝圖（每人一張，A1或A0幅面）l 刻有設(shè)計(jì)說明書、工藝卡、工序卡、零件圖、毛坯圖和夾具圖紙光盤附上產(chǎn)品零件圖任務(wù)分工說明序號(hào)姓名學(xué)號(hào)班級(jí)角色負(fù)責(zé)工序1甘杰5120184923機(jī)卓1801組長(zhǎng)工序52吳佳浚5120184804機(jī)卓1801組員工序43向步云5120185483機(jī)卓1801組員工序34李澤農(nóng)5120182428機(jī)卓1801組員工序65曹智勛5120184894機(jī)卓1801組員工序2目錄1.零件的分析11.1零件的介紹和作用11.2主要加工表面及技術(shù)要求分析12 工藝流程設(shè)計(jì)22.1生產(chǎn)方式確定22.2毛坯的設(shè)計(jì)22.2.1兩端面毛坯尺寸及加工余量計(jì)算22.2.2小頭孔毛坯尺寸及加工余量計(jì)算32.2.3大頭孔毛坯尺寸及加工余量計(jì)算32.2.4其他尺寸及其加工余量的確定32.3基準(zhǔn)的選擇42.4工藝路線及綜合工藝過程卡設(shè)計(jì)43.工序設(shè)計(jì)13.1 銑下端面工序13.1.1 銑下端面工序工序分析13.1.2 基準(zhǔn)的選擇13.1.3 設(shè)備的選擇13.1.4 工序尺寸的確定13.1.5切削用量及工時(shí)定額的確定23.2 銑上端面工序23.2.1 銑上端面工序工序分析23.2.2 基準(zhǔn)的選擇23.2.3 設(shè)備的選擇33.2.4 工序尺寸的確定33.2.5切削用量及工時(shí)定額的確定33.3 擴(kuò)鉸孔38H8mm和22H9mm工序43.3.1 工序工序分析43.2.2 基準(zhǔn)的選擇43.3.3 設(shè)備的選擇43.3.4 工序尺寸的確定43.3.5切削用量及工時(shí)定額的確定53.4 銑10H9mm槽工序63.4.1 工序分析63.4.2 基準(zhǔn)的選擇63.4.3 設(shè)備的選擇63.4.4 工序尺寸的確定63.4.5切削用量及工時(shí)定額的確定63.5 鉆4mm孔工序73.5.1 工序分析73.5.2 基準(zhǔn)的選擇73.5.3 設(shè)備的選擇73.5.4 工序尺寸的確定83.5.5切削用量及工時(shí)定額的確定84 夾具設(shè)計(jì)104.1銑上端面工序夾具設(shè)計(jì)104.1.1 定位設(shè)計(jì)104.1.2 定位誤差的分析104.1.3 夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及夾緊力的計(jì)算114.1.4 夾具方案及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)124.2銑下端面工序夾具設(shè)計(jì)134.2.1 定位設(shè)計(jì)134.2.2 定位誤差的分析134.2.3 夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及夾緊力的計(jì)算144.2.4 夾具方案及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)154.3 擴(kuò)鉸孔38H8mm和22H9mm工序夾具設(shè)計(jì)164.3.1 定位設(shè)計(jì)164.3.2 定位誤差的分析164.3.3 夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及夾緊力的計(jì)算164.3.4 夾具方案及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)164.4 銑10H9mm槽工序夾具設(shè)計(jì)174.4.1 定位設(shè)計(jì)174.4.2 定位誤差的分析174.4.3 夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及夾緊力的計(jì)算174.4.4 夾具方案及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)184.5 鉆4mm孔工序夾具設(shè)計(jì)184.5.1 定位設(shè)計(jì)184.5.2 定位誤差的分析184.5.3 夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及夾緊力的計(jì)算194.5.4 夾具方案及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)20總結(jié)致謝參考文獻(xiàn)附錄1 毛坯圖附錄2 綜合工藝卡附錄3 工序卡片91.零件的分析1.1零件的介紹和作用設(shè)計(jì)對(duì)象是手柄，是手柄零件組中最主要的部分，它的主要作用是傳遞轉(zhuǎn)矩。其主要的加工表面包括兩大側(cè)面，大、小頭孔和一個(gè)槽。零件頭部38H8mm的孔和軸配合連接，零件尾部22H9mm的孔和搖柄連接起來，搖動(dòng)搖柄使軸轉(zhuǎn)動(dòng)，寬度尺寸為10H9mm的槽起到夾緊搖柄的作用，其次要加工表面是4mm的孔，此孔是潤(rùn)滑油孔，保證零件潤(rùn)滑。1.2主要加工表面及技術(shù)要求分析對(duì)產(chǎn)品零件圖進(jìn)行分析可看出：該手柄的加工表面分三種，主要是孔的加工，兩側(cè)面的加工，槽的加工，各組加工面之間有嚴(yán)格的尺寸位置精度要求和一定的表面加工精度要求。大頭孔38H8mm和平面之間有位置精度要求，兩孔的中心距有尺寸精度要求。次要加工表面是4孔和倒角。零件圖上已有各項(xiàng)技術(shù)要求，尺寸精度、表面粗糙度和位置精度屬于普通精度。10H9mm的槽底部是R5mm的圓弧，雖然沒有結(jié)構(gòu)工藝性方面的問題，但需要重點(diǎn)考慮加工方法和刀具選擇。2 工藝流程設(shè)計(jì)2.1生產(chǎn)方式確定根據(jù)產(chǎn)品的年產(chǎn)量，確定為批量生產(chǎn)。零件材料為45鋼，選擇采用模鍛成型的毛坯制造方式，這樣有利于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量。2.2毛坯的設(shè)計(jì)手柄零件材料為45,毛坯重量約為1.56kg，生產(chǎn)類型為中批大批生產(chǎn)，采用普通模鍛生產(chǎn)。查表確定加工余量：普通模鍛，材料為45鋼，分模線平直對(duì)稱，材質(zhì)系數(shù)M1,復(fù)雜系數(shù)=1.56/1.80.87,為S1級(jí)，厚度為26mm，普通級(jí)，查的上下偏差分別為+1.4和-0.6，確定毛坯尺寸為28mm。2.2.1兩端面毛坯尺寸及加工余量計(jì)算根據(jù)工序要求，兩端面經(jīng)過兩道工序，先銑端面B，再銑端面A。各步余量如下：粗銑：由機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表3.2-23，其余量值規(guī)定，零件厚度大于6mm到30mm，寬度小于100mm，其加工余量為1mm。故鍛造造毛坯的基本尺寸為261.01.028mm。又根據(jù)前面鑄件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)值，取尺寸公差的上偏差為2.5mm，下偏差為0mm。故：毛坯的名義尺寸：261.01.028mm；毛坯的最小尺寸：28028mm；毛坯的最大尺寸：282.530.5mm；粗銑端面B后的最大尺寸：261.02.529.5mm；粗銑端面B后的最小尺寸：261.0027mm；粗銑端面A后的最大尺寸：:262.528.5mm；粗銑端面A后的最小尺寸：: 26026mm。粗銑后尺寸與零件尺寸相同，但由于設(shè)計(jì)零件圖紙并未給出具體的公差等級(jí)，現(xiàn)按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表5.29，粗銑所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度取IT11,按入體原則取值。故銑后尺寸為26mm。2.2.2小頭孔毛坯尺寸及加工余量計(jì)算根據(jù)工序要求，22H9mm孔由擴(kuò)到鉸得到，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)得粗鏜的公差上偏差0.21mm，下偏差為0，故：毛坯的名義尺寸：220.83.218mm；毛坯的最大尺寸：181.419.4mm；毛坯的最小尺寸：180.417.6mm；擴(kuò)小頭孔后的最大尺寸：183.20.40.2121.81 mm；擴(kuò)小頭孔后的最小尺寸：183.21.419.8 mm。鉸后尺寸與零件尺寸相同，但由于設(shè)計(jì)零件圖紙并未給出具體的公差等級(jí)，現(xiàn)按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表5.29，擴(kuò)鉸所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度取IT8,按入體原則取值。故鉸后尺寸為22H9mm。2.2.3大頭孔毛坯尺寸及加工余量計(jì)算根據(jù)工序要求，38H8mm孔由擴(kuò)到鉸得到，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)得擴(kuò)的公差上偏差0.25mm，下偏差為0故：毛坯的名義尺寸：381334 mm；毛坯的最大尺寸：341.435.4mm；毛坯的最小尺寸：340.433.6mm；擴(kuò)大頭孔后的最大尺寸：3430.40.25=37.65mm；擴(kuò)大頭孔后的最小尺寸：3431.40.25=35.85mm。鉸后尺寸與零件尺寸相同，但由于設(shè)計(jì)零件圖紙并未給出具體的公差等級(jí)，現(xiàn)按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表5.29，擴(kuò)鉸所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度取IT8,按入體原則取值。故鉸后尺寸為38H8mm。2.2.4其他尺寸及其加工余量的確定其他工序尺寸包括1個(gè)孔，1個(gè)槽，現(xiàn)僅分析主要的1個(gè)槽的加工余量及尺寸偏差。半精銑槽，；根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)，根據(jù)銑床加工精度和實(shí)際情況可直接銑一次槽到達(dá)圖樣要求。2.3基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇：（1）基準(zhǔn)重合選擇（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（3）自為基準(zhǔn)原則（4）互為基準(zhǔn)原則粗基準(zhǔn)的選擇：（1）選擇與加工表面有位置要求的不加工表面（2）選擇質(zhì)量較高，光滑平整表面（3）主要表面要求保證余量均勻（4）同方向粗基準(zhǔn)只能用一次幾個(gè)原則不可能同時(shí)滿足，要盡量周全考慮。例如加工兩側(cè)面時(shí)先以其中一個(gè)側(cè)面為粗基準(zhǔn)加工另一個(gè)面，然后根據(jù)“互為基準(zhǔn)原則”，再以加工好的側(cè)面為精基準(zhǔn)，加工未加工的側(cè)面。其他具體每個(gè)工序的基準(zhǔn)在后面具體敘述。2.4工藝路線及綜合工藝過程卡設(shè)計(jì)工藝路線的安排一般應(yīng)該按照：先粗加工后精加工；先基準(zhǔn)面加工后其他面加工；先主要表面加工后次要表面加工；先平面加工后孔加工。兩端面的加工，如果安排在一個(gè)工序中完成，需要使用雙面銑床，由于工件尺寸較小，夾具設(shè)計(jì)和工件安裝較困難，分散加工較容易解決。10H9mm的槽的加工應(yīng)放在兩孔加工后面，如果放在前面加工，就會(huì)使孔加工時(shí)容易變形，難以保證加工精度甚至使零件報(bào)廢。因此工藝路線定為：10.模鍛毛坯;20.銑端面B，以端面A為定位基準(zhǔn);30.銑端面A，以端面B為定位基準(zhǔn);40.擴(kuò)小頭孔和大頭孔，利用端面A，大頭孔和小頭孔定位，保證128mm;50.鉸大頭孔和小頭孔，定位與上道工序相同；60.銑小頭槽，利用端面A，大頭孔和小頭孔槽定位，保證85mm;70.鉆大頭徑向孔，利用兩端面，大頭孔和小頭孔中心連線定位;80.倒角，手工倒角，去毛刺;90.檢驗(yàn)入庫。493.工序設(shè)計(jì)3.1 銑下端面工序3.1.1 銑下端面工序工序分析本工序是對(duì)手柄零件的端面進(jìn)行加工，加工的粗糙度要求是6.3，兩端面之間的距離為27偏差正負(fù)0.5。3.1.2 基準(zhǔn)的選擇銑下端面B，以端面A為定位基準(zhǔn);3.1.3 設(shè)備的選擇機(jī)床：X5032型立式銑床3.1.4 工序尺寸的確定粗銑：由機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表3.2-23，其余量值規(guī)定，零件厚度大于6mm到30mm，寬度小于100mm，其加工余量為1.0mm。半精銑：由機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表3.2-25，其余量值規(guī)定，零件厚度大于6mm到30mm，寬度小于100mm，其加工余量為0.5mm。故鍛造造毛坯的基本尺寸為261128mm。又根據(jù)前面鑄件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)值，取尺寸公差的上偏差為1.4mm，下偏差為-0.4mm。故：毛坯的名義尺寸：261.01.028mm；毛坯的最小尺寸：280.427.6mm；毛坯的最大尺寸：281.429.4mm；粗銑端面B后的最大尺寸：261.00.527.5mm；粗銑端面B后的最小尺寸：261.00.526.5mm；3.1.5切削用量及工時(shí)定額的確定（1）銑端面B取背吃到量ap=1mm，選用X5032型立式銑床 ，每齒進(jìn)給量fz=0.07mm/z工件材料 45 ，鍛造 ，高速鋼鑲齒面銑刀、dw=80mm 齒數(shù) z=20，查表5.8確定銑削速度 vc=54.6m/minns=1000Vcd=100054.680=217.2r/min采用X5032立式銑床 ，查表3.6，取轉(zhuǎn)速 nw=235r/min， 故實(shí)際銑削速度vc=dnw1000=802351000=59.1m/min當(dāng)nw=235r/min工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給 vf為vf=fzznw=0.0720235=329mm/minl=170mml1=6.9mml2=4mmtj3=l+l1+l2fm=170+6.9+43290.55min=33stdj1+tdj2+tdj3=19.5+36.89+33=93.39s3.2 銑上端面工序3.2.1 銑上端面工序工序分析本工序是對(duì)手柄零件的端面進(jìn)行加工，加工的粗糙度要求是6.3，兩端面之間的距離為26。3.2.2 基準(zhǔn)的選擇銑上端面A，以端面B為定位基準(zhǔn);3.2.3 設(shè)備的選擇機(jī)床：X5032型立式銑床3.2.4 工序尺寸的確定經(jīng)過銑下端面工序零件尺寸為270.5；零件的名義尺寸：261.027mm；零件的最小尺寸：270.526.5mm；零件的最大尺寸：270.527.5mm；銑端面A后的尺寸：26 mm3.2.5切削用量及工時(shí)定額的確定（1）銑端面B取背吃到量ap=1mm，選用X5032型立式銑床 ，每齒進(jìn)給量fz=0.07mm/z工件材料 45 ，鍛造 ，高速鋼鑲齒面銑刀、dw=80mm 齒數(shù) z=20，查表5.8確定銑削速度 vc=54.6m/minns=1000Vcd=100054.680=217.2r/min采用X5032立式銑床 ，查表3.6，取轉(zhuǎn)速 nw=235r/min， 故實(shí)際銑削速度vc=dnw1000=802351000=59.1m/min當(dāng)nw=235r/min工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給 vf為vf=fzznw=0.0720235=329mm/minl=170mml1=6.9mml2=4mmtj3=l+l1+l2fm=170+6.9+43290.55min=33stdj1+tdj2+tdj3=19.5+36.89+33=93.39s3.3 擴(kuò)鉸孔38H8mm和22H9mm工序3.3.1 工序工序分析本工序是在加工完兩個(gè)大平面之后進(jìn)行的工序。加工精度要求為H8、直徑為38的孔和精度要求為H9、直徑為22的孔兩孔中心距公差為0.4.為提高效率保證加工質(zhì)量，本工序采用專用夾具，先擴(kuò)孔再鉸孔。3.2.2 基準(zhǔn)的選擇本工序加工兩孔，加工基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。兩孔之間距離的誤差取決于鉆夾具。鉆模板設(shè)計(jì)的兩孔距離公差為零件兩孔距離尺寸公差的五分之一，及誤差不會(huì)超過公差的五分之一，完全符合要求。3.3.3 設(shè)備的選擇孔表面粗糙度為，要求一般，采用Z5140A立式鉆床，選擇相應(yīng)型號(hào)的擴(kuò)孔鉆和機(jī)用高速鋼鉸刀進(jìn)行加工。3.3.4 工序尺寸的確定1）孔 毛坯制出預(yù)留孔，孔的最終精度為H8。查表5-52確定工序尺寸及加工余量如下。（1）預(yù)留孔：工序尺寸為。（2）擴(kuò)孔：工序尺寸為，加工余量為3.75mm。（3）鉸孔：工序尺寸為，加工余量為0.25mm。2）孔 毛坯制出預(yù)留孔，孔的最終精度為H9。查表5-53確定工序尺寸及加工余量如下。（1）預(yù)留孔：工序尺寸為。（2）擴(kuò)孔：工序尺寸為，加工余量為3.7mm。（3）鉸孔：工序尺寸為，加工余量為0.3mm。3.3.5切削用量及工時(shí)定額的確定1）孔（1）擴(kuò)孔 選用專用擴(kuò)孔鉆。查表5-81與綜合表5-78，得進(jìn)給量，取。取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，則其切削速度為取走刀長(zhǎng)度，切入長(zhǎng)度，切出長(zhǎng)度。得機(jī)動(dòng)時(shí)間（2）鉸孔 選用38機(jī)用高速鋼鉸刀。查表5-8得進(jìn)給量，取。取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，則其切削速度為取走刀長(zhǎng)度，切入長(zhǎng)度，切出長(zhǎng)度。得機(jī)動(dòng)時(shí)間2）孔同上述計(jì)算，擴(kuò)孔，孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間為鉸孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間為3.4 銑10H9mm槽工序3.4.1 工序分析該工序主要是在表面和孔加工完之后，在手柄的橫向中心銑深度為63mm的槽，該槽起到夾緊搖柄的作用，?？梢栽谂P式銑床上，用立銑刀進(jìn)行銑槽。該立銑刀需要專用的刀柄裝夾來保證銑槽精度，由于采用橫向銑槽的方法，槽的縱向最大深度為30mm,所以選擇每次銑槽5mm,一共需要6次走刀次數(shù)。需要的表面粗糙度Ra6.3槽寬10H9mm可以采用上述方法直接加工一次就能保證其精度要求，所以在銑槽時(shí)，只需銑槽一次就可達(dá)到要求，然后去除毛刺即可。3.4.2 基準(zhǔn)的選擇工件的兩個(gè)平面均已精加工，表面較為光滑，其應(yīng)用了基準(zhǔn)重合原則，基準(zhǔn)不重合誤差沒有，所以就選擇其為銑槽的基準(zhǔn)。3.4.3 設(shè)備的選擇首先根據(jù)工件和夾具的尺寸，查表5-19的，臥式銑床可選X6130A，并且配備專用刀柄夾持立銑刀。在加工效率，刀具的剛度和使用壽命上來說，這套加工設(shè)備更加合適。加工內(nèi)容銑床刀具說明銑槽 X6130A立銑刀直徑為10的銑刀，需用專用的刀柄裝夾在臥式銑床，以滿足橫向銑槽的需要。3.4.4 工序尺寸的確定毛坯兩表面加工后，在橫向中心處銑槽，槽的最終精度為10H9mm。銑槽：工序尺寸為10mm，加工時(shí)精度要求合格。3.4.5切削用量及工時(shí)定額的確定切削用量主要根據(jù)工件的材料、精度要求以及刀具材料、機(jī)床功率和剛度等情況確定，在保證工序質(zhì)量的前提下，充分利用刀具的切削性能和機(jī)床的功率、轉(zhuǎn)矩等特性，獲得高生產(chǎn)率和低加工成本。銑寬度為10mm的槽，選用10直柄立銑刀，為保證一次銑槽達(dá)到圖樣要求。綜合表5-91和5-92，可設(shè)計(jì)其進(jìn)給量f=0.1mm/r，根據(jù)機(jī)床參數(shù)，可以取機(jī)床轉(zhuǎn)速n=1200r/min，其切削速度應(yīng)為取走刀長(zhǎng)度L=54mm，切入長(zhǎng)度為L(zhǎng)1=3mm，切出長(zhǎng)度為L(zhǎng)2=0。每次走刀的機(jī)動(dòng)工時(shí)為，一共需要6次。輔助時(shí)間為T11min。3.5 鉆4mm孔工序3.5.1 工序分析零件圖中的油孔在高度方向位置不明確，應(yīng)將油孔在全剖的主視圖中表達(dá)出來；注明油孔和倒角的表面粗糙度要求，以表明這些表面需要通過加工獲得。將油孔4mm設(shè)計(jì)為通過兩孔的中心連線以及兩側(cè)對(duì)稱面。其作用為通潤(rùn)滑油，表面粗糙度要求不高，為Ra12.5。3.5.2 基準(zhǔn)的選擇根據(jù)零件圖樣手柄的側(cè)面A為鉆4mm的孔的工序基準(zhǔn)。然后根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，選擇其工序基準(zhǔn)手柄的側(cè)面A為其定位基準(zhǔn)，這樣可以減少由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)化引起的加工誤差。3.5.3 設(shè)備的選擇該孔表面粗糙度為Ra12.5，要求較低，適合選用鉆床進(jìn)行加工。根據(jù)表5-21立式鉆床的型號(hào)與主要技術(shù)參數(shù)，選擇Z5125A鉆床加工。根據(jù)表5-36，刀具選擇4mm直柄麻花鉆。3.5.4 工序尺寸的確定毛坯上4mm的油孔為實(shí)心，未沖孔。根據(jù)技術(shù)要求查閱標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1804-c，得到4mm的油孔極限偏差數(shù)值為0.3mm，距離側(cè)面高度方向尺寸13的極限偏差數(shù)值為0.5mm，用鉆床Z5125A一次性即可加工至要求的尺寸。因此該工序的工序尺寸為，。3.5.5切削用量及工時(shí)定額的確定切削用量主要根據(jù)工件的材料、精度要求以及刀具材料、機(jī)床功率和剛度等情況確定，在保證工序質(zhì)量的前提下，充分利用刀具的切削性能和機(jī)床的功率、轉(zhuǎn)矩等特性，獲得高生產(chǎn)率和低加工成本。背吃刀量a的確定已知該油孔直徑為4mm，且機(jī)床的剛度及刀具強(qiáng)度完全足夠，背吃刀量為2mm以提高生產(chǎn)效率。進(jìn)給量的確定根據(jù)表5-78 高速鋼鉆頭鉆孔的進(jìn)給量，以及45鋼的為600MPa，查出進(jìn)給量應(yīng)為，由于表面粗糙度要求不高，最終取。切削速度的確定毛坯是45鋼，查資料得到材料的硬度（HBS）在225275HBS的范圍內(nèi)，再根據(jù)表5-80查到合適的切削速度為0.25 m/s。工時(shí)定額的估計(jì)工時(shí)定額由作業(yè)時(shí)間、布置工作地時(shí)間、休息和生理需要時(shí)間、準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間等組成。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n,根據(jù)公式有，取1100 r/min進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)表3-12計(jì)算公式，算出鉆孔的基本時(shí)間為 成批生產(chǎn)單件計(jì)算時(shí)間：4 夾具設(shè)計(jì)4.1銑上端面工序夾具設(shè)計(jì)4.1.1 定位設(shè)計(jì)首先必須明確其加工時(shí)應(yīng)如圖所示，這樣水平放置，便于加工。那么要使其完全定位，可以采用:一面加固定V型塊和滑動(dòng)V型塊定位，這樣既簡(jiǎn)單又方便。一底面限制的自由度有3個(gè)，一個(gè)固定V型塊限制兩個(gè)自由度，一個(gè)滑動(dòng)V型塊限制限制一個(gè)自由度，為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設(shè)計(jì)的定位方案，總共限制了工件的全部6個(gè)自由度，屬于完全定位。在該定位方案中，一個(gè)支撐面頂住，限制了z軸的移動(dòng)，z軸的旋轉(zhuǎn)，y軸的旋轉(zhuǎn)三個(gè)移動(dòng)自由度。一個(gè)固定V型塊限制了y軸的移動(dòng)，x軸的移動(dòng)，一個(gè)滑動(dòng)V型塊限制了z軸的旋轉(zhuǎn)，這樣6個(gè)自由度全部被限制。根據(jù)上面敘述選擇方案。4.1.2 定位誤差的分析（1）定位元件尺寸及公差確定。夾具的主要定位元件為一平面和V型塊間隙配合。（2）工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： 與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示：由參考文獻(xiàn)5可得： 兩V型塊定位誤差 ：其中：，且：L=100mm ，得： 夾緊誤差 ：其中接觸變形位移值：查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。4.1.3 夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及夾緊力的計(jì)算夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)主要由活動(dòng)V形塊，固定V形塊，手柄，活動(dòng)V形壓板以及銷和螺栓構(gòu)成。先將螺栓擰松，撥動(dòng)手柄使工件推向固定V形塊方向，然后擰緊螺栓確保松手后不會(huì)松動(dòng)。（2）夾緊力的計(jì)算選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取F=+G G為工件自重夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí)螺釘疲勞極限：極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s=2.54 取s=4得 滿足要求經(jīng)校核：滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力。4.1.4 夾具方案及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)殂娪嗔啃?，切削力小，所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。4.2銑下端面工序夾具設(shè)計(jì)4.2.1 定位設(shè)計(jì)首先必須明確其加工時(shí)應(yīng)如圖所示，這樣水平放置，便于加工。那么要使其完全定位，可以采用:一面加固定V型塊和滑動(dòng)V型塊定位，這樣既簡(jiǎn)單又方便。一底面限制的自由度有3個(gè)，一個(gè)固定V型塊限制兩個(gè)自由度，一個(gè)滑動(dòng)V型塊限制限制一個(gè)自由度，為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設(shè)計(jì)的定位方案，總共限制了工件的全部6個(gè)自由度，屬于完全定位。在該定位方案中，一個(gè)支撐面頂住，限制了z軸的移動(dòng)，z軸的旋轉(zhuǎn)，y軸的旋轉(zhuǎn)三個(gè)移動(dòng)自由度。一個(gè)固定V型塊限制了y軸的移動(dòng)，x軸的移動(dòng)，一個(gè)滑動(dòng)V型塊限制了z軸的旋轉(zhuǎn)，這樣6個(gè)自由度全部被限制。根據(jù)上面敘述選擇方案。4.2.2 定位誤差的分析（1）定位元件尺寸及公差確定。夾具的主要定位元件為一平面和V型塊間隙配合。（2）工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： 與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示：由參考文獻(xiàn)5可得： 兩V型塊定位誤差 ：其中：，且：L=100mm ，得： 夾緊誤差 ：其中接觸變形位移值：查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。4.2.3 夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及夾緊力的計(jì)算夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)主要由活動(dòng)V形塊，固定V形塊，手柄，活動(dòng)V形壓板以及銷和螺栓構(gòu)成。先將螺栓擰松，撥動(dòng)手柄使工件推向固定V形塊方向，然后擰緊螺栓確保松手后不會(huì)松動(dòng)。（2）夾緊力的計(jì)算選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取F=+G G為工件自重夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí)螺釘疲勞極限：極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s=2.54 取s=4得 滿足要求經(jīng)校核：滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力。4.2.4 夾具方案及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)殂娪嗔啃?，切削力小，所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。4.3 擴(kuò)鉸孔38H8mm和22H9mm工序夾具設(shè)計(jì)4.3.1 定位設(shè)計(jì)在定位時(shí)，底板支撐板與夾具體固定，工件放在支撐板上。支撐板可以限制三個(gè)自由度：z軸平移，x、y軸旋轉(zhuǎn)。固定V形塊限制x、y軸平移，移動(dòng)V形塊限制y軸平移，相當(dāng)于與固定V形塊一起限制z軸旋轉(zhuǎn)。共限制了六個(gè)自由度。屬于完全定位。4.3.2 定位誤差的分析兩孔之間距離的誤差取決于夾具。鉆模板設(shè)計(jì)的兩孔距離公差為零件兩孔距離尺寸公差的五分之一，及誤差不會(huì)超過公差的五分之一，完全符合要求。4.3.3 夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及夾緊力的計(jì)算夾緊機(jī)構(gòu)主要由活動(dòng)V形塊、固定V形塊、偏心輪、手柄以及蓋板和螺栓構(gòu)成。先將螺栓擰松，撥動(dòng)手柄，偏心輪可以將工件推向固定V形塊方向，然后在擰緊螺栓確保不會(huì)去掉力之后松動(dòng)。由文獻(xiàn)及公式得到最大軸向力F=18712N，最大扭矩。摩擦系數(shù)取0.1，安全系數(shù)取1.2，直徑取最大直徑54。由表4-10的公式，為防止工件繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)代入數(shù)據(jù)計(jì)算得 4.3.4 夾具方案及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)夾具的具體結(jié)構(gòu)參考夾具總裝圖。4.4 銑10H9mm槽工序夾具設(shè)計(jì)4.4.1 定位設(shè)計(jì)在定位時(shí)，是以夾具底座，短圓柱銷，削邊銷進(jìn)行定位，底板可以限制三個(gè)自由度；z軸平移，x、y軸旋轉(zhuǎn)。短圓柱銷可以限制x、y軸平移，削邊銷限制z軸旋轉(zhuǎn)。共限制了六個(gè)自由度。屬于完全定位。4.4.2 定位誤差的分析以夾具體底板和工件平面進(jìn)行定位，在其橫向定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，所以基準(zhǔn)不重合誤差為0。其基準(zhǔn)位置誤差是原件制造過程中產(chǎn)生的，所以其誤差應(yīng)為。在其縱向上，基準(zhǔn)不重合誤差為e不=0.043/2=0.0215mm，基準(zhǔn)誤差e基=0，所以。4.4.3 夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及夾緊力的計(jì)算夾緊力作用點(diǎn)選擇原則：（1）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)夾具定位支撐元件獲位于支撐元件所形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)，以免工件產(chǎn)生位移和偏轉(zhuǎn)；（2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)工件剛性較好的部位上，以使夾緊變形盡可能小，有時(shí)可采用增大工件受力面積或合理分布夾緊點(diǎn)位置等措施來實(shí)現(xiàn)；（3）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近工件的加工表面，以保證夾緊力的穩(wěn)定性和可靠性，減少工件的夾緊力，防止加工過程中可能產(chǎn)生振動(dòng)。根據(jù)以上要求，考慮加工零件的特點(diǎn)及定位方式，確定夾緊方式。本方案是選用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊力作用在靠近加工孔的表面，這樣有利于減少振動(dòng)產(chǎn)生的誤差。但該機(jī)構(gòu)中的移動(dòng)壓板為特殊設(shè)計(jì)，目的是為了實(shí)現(xiàn)工件兩個(gè)部位的夾緊，簡(jiǎn)單實(shí)用。需要夾緊工件時(shí)，可以用人工將一個(gè)螺母擰緊，確保工件夾緊不會(huì)影響加工時(shí)的精度。銑刀在切削工件時(shí)，會(huì)產(chǎn)生摩擦力。其摩擦系數(shù)，進(jìn)給量為，修正系數(shù)為1.其切削力約為400 N.夾緊是由人工手動(dòng)夾緊，一個(gè)螺旋壓板機(jī)構(gòu)進(jìn)行兩點(diǎn)固定，所以有兩倍的夾緊力朝下。確保在橫向銑槽的時(shí)候，工件不會(huì)移動(dòng)，保證整個(gè)工藝系統(tǒng)的剛度。夾緊力應(yīng)為，安全系數(shù)為1.2，允許切削力為1200N.夾緊力大約為1500N。4.4.4 夾具方案及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)該套夾具是由兩個(gè)支撐板，短圓柱銷，削邊銷，一個(gè)螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)組成的。兩個(gè)支撐板，短銷，削邊銷起定位作用，兩個(gè)支撐板分別用三個(gè)螺釘和夾具體聯(lián)接在一起。夾具主要就是靠螺栓來夾緊工件，讓其完全固定。夾具上有兩個(gè)支撐板作為支撐面，板上分別有1個(gè)通孔用來安裝短圓柱銷和削邊銷，作用就是完全限制了工件的六個(gè)自由度，方便加工，既不會(huì)欠定位也不會(huì)過定位。所用的夾緊機(jī)構(gòu)為螺旋壓板結(jié)構(gòu)，但壓板為特殊設(shè)計(jì)，這樣可以實(shí)現(xiàn)兩點(diǎn)壓緊工件，保證了銑槽過程中的剛度，使得加工更加穩(wěn)定，防止損壞工件和夾具。4.5 鉆4mm孔工序夾具設(shè)計(jì)4.5.1 定位設(shè)計(jì)每道工序的定位方案都需要根據(jù)被加工零件的結(jié)構(gòu)、加工方法和具體的加工要素等情況來確定。首先要根據(jù)加工要求分析必須限制工件的哪些自由度，然后選擇合適的定位元件來限制工件必須限制的自由度。如圖所示，本工序要保證油孔的正確位置和加工尺寸，需要限制5個(gè)自由度，其中除去繞Z軸的旋轉(zhuǎn)不用限制外，其他自由度都要進(jìn)行限制。可以采用一個(gè)平面+兩個(gè)短銷（其中一個(gè)在Z方向上削邊）的方案進(jìn)行定位，共限制6個(gè)自由度，完全定位，簡(jiǎn)單方便，便于設(shè)計(jì)。4.5.2 定位誤差的分析定位誤差是指由于工件定位造成的加工面相對(duì)工序基準(zhǔn)的位置誤差。因?yàn)閷?duì)一批工件來說，刀具調(diào)整后位置是不動(dòng)的，即被加工表面的位置相對(duì)于定位基準(zhǔn)是不變的，所以定位誤差就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。它有兩部分：（1）基準(zhǔn)不重合誤差 加工4mm油孔時(shí),距側(cè)面尺寸13的工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)都是側(cè)面，即基準(zhǔn)重合，因此 （2）基準(zhǔn)位置誤差定位基準(zhǔn)側(cè)面A的制造誤差，根據(jù)定義（3）總的定位誤差4.5.3 夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及夾緊力的計(jì)算夾緊力的方向選擇選擇：（1）夾緊力的作用方向不應(yīng)破壞工件的即定位置；（2）夾緊力的作用方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能小；（3）夾緊力的作用方向應(yīng)使工件的夾緊變形最小。夾緊力作用點(diǎn)選擇原則：（1）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)夾具定位支撐元件獲位于支撐元件所形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)，以免工件產(chǎn)生位移和偏轉(zhuǎn)；（2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)工件剛性較好的部位上，以使夾緊變形盡可能小，有時(shí)可采用增大工件受力面積或合理分布夾緊點(diǎn)位置等措施來實(shí)現(xiàn)；（3）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近工件的加工表面，以保證夾緊力的穩(wěn)定性和可靠性，減少工件的夾緊力，防止加工過程中可能產(chǎn)生振動(dòng)。根據(jù)以上要求，考慮加工零件的特點(diǎn)及定位方式，確定夾緊方式。本方案是選用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊力作用在靠近加工孔的表面，這樣有利于減少振動(dòng)產(chǎn)生的誤差。夾緊力計(jì)算：接觸面的摩擦系數(shù)取f=0.15，鉆油孔的切削力約為300N。擰緊螺母施加壓力，通過面間的摩擦力防止工件跑動(dòng)。為克服工件傾轉(zhuǎn)所需要的實(shí)際夾緊力為防止工件平移所需要的實(shí)際夾緊力 取夾緊力400N。4.5.4 夾具方案及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)上述夾具方案進(jìn)行構(gòu)思以后，確定夾具的各元件和裝置。選擇合適的定位夾緊件的規(guī)格，夾具的具體結(jié)構(gòu)參考夾具總裝圖?？偨Y(jié)這次課題，對(duì)我們來說有一定的難度，但是通過對(duì)這些問題的探索，不僅鞏固了我們的已了解的知識(shí)方面，而且還在其他方面有了一定的拓展，也培養(yǎng)了大家在團(tuán)隊(duì)方面的協(xié)作能力和單體作圖分析能力。通過繪制夾具的裝配圖，對(duì)夾具的整個(gè)設(shè)計(jì)過程有了更深刻的認(rèn)識(shí)和理解，同時(shí)提高了我們的CAD繪圖的能力。很慶幸自已能在這一次課程設(shè)計(jì)中，能夠積極對(duì)待，也為自已能掌握這門所謂工科里最難的專業(yè)而自豪。回想起來 ,總覺得自已還是有很多的不足，要掌握的東西很多，很感謝我能有這么一次機(jī)會(huì)，讓自已更有興趣去學(xué)習(xí)、 去了解，這樣一來,通過它，我學(xué)會(huì)了一些平時(shí)疏忽的問題，鞏固了一些半信半疑的知識(shí)點(diǎn)，為今后的學(xué)習(xí)，畢業(yè)設(shè)計(jì)，邁向社會(huì)打下了一定基礎(chǔ)。致謝今年是一個(gè)注定不平凡的一年，面臨著未知的新冠疫情各位老師們?nèi)匀慌阄覀円黄饝?zhàn)斗，授予我們知識(shí)和技能。特別感謝唐毅老師在這特殊的時(shí)期依然不忘在期末為我們?cè)俅握归_全面的復(fù)習(xí)，也讓我們這次的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的課程設(shè)計(jì)能夠有更全面的了解和把握。參考文獻(xiàn)1 柯建宏.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì).華中科技大學(xué)出版社，2008.2 呂明，等.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).武漢理工大學(xué)出版社，2001.3 王啟平，等.機(jī)床夾具設(shè)計(jì).哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2006.4 孫恒，等.機(jī)械原理.高等教育出版社，2006.5 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2544.6 李洪，機(jī)械加工工藝手冊(cè)，北京出版社，1996.西南科技大學(xué)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)KCSJ-01產(chǎn)品名稱 手柄零件名稱手柄共 頁第 頁材 料 牌 號(hào)45號(hào)鋼毛坯種類模鍛件毛壞外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備工時(shí)準(zhǔn)終單件1模鍛2銑粗銑上端面至尺寸270.5X5032面銑刀3銑粗銑下端面至尺寸26，達(dá)到圖示要求X5032面銑刀4擴(kuò)、鉸擴(kuò)38H8孔至31.75H12，鉸至38H8；擴(kuò)22H9孔至21.7H12，鉸至22H9Z5140A擴(kuò)孔鉆、鉸刀5銑 銑10H9槽至圖樣尺寸X6130A立銑刀6鉆鉆4孔至尺寸40.3Z5125A麻花鉆7倒角孔口倒角Z5125A锪鉆8去毛刺鉗工工具9檢驗(yàn)10入庫標(biāo)記處理更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處理更改文件號(hào)簽字設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）日期西南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)KCSJ-01文件編號(hào)產(chǎn)品名稱手柄零件名稱手柄共 頁第 頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)012銑上端面45號(hào)鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯數(shù)每臺(tái)件數(shù)模鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X50321夾具編號(hào)夾具名稱切削液01專用夾具含硫礦物油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容切削工具編號(hào)及名稱輔助工序編號(hào)及名稱量檢具編號(hào)及名稱主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）切削速度（米/分）走刀量（毫米/轉(zhuǎn)）吃刀深度（毫米）走刀次數(shù)工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1銑上端面至270.580面銑刀專用夾具游標(biāo)卡尺23559.11.4110.550.99編制（日期）校對(duì)（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)準(zhǔn)（日期）審核（日期）標(biāo)記處理更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處理更改文件號(hào)簽字日期西南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)KCSJ-01文件編號(hào)產(chǎn)品名稱手柄零件名稱手柄共 頁第 頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)013銑上端面45號(hào)鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯數(shù)每臺(tái)件數(shù)模鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X50321夾具編號(hào)夾具名稱切削液01專用夾具含硫礦物油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容切削工具編號(hào)及名稱輔助工序編號(hào)及名稱量檢具編號(hào)及名稱主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）切削速度（米/分）走刀量（毫米/轉(zhuǎn)）吃刀深度（毫米）走刀次數(shù)工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1銑下端面至2680面銑刀專用夾具游標(biāo)卡尺23559.11.4110.550.99編制（日期）校對(duì)（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)準(zhǔn)（日期）審核（日期）標(biāo)記處理更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處理更改文件號(hào)簽字日期西南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)KCSJ-01文件編號(hào)產(chǎn)品名稱手柄零件名稱手柄共 頁第 頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)4擴(kuò)、鉸45號(hào)鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯數(shù)每臺(tái)件數(shù)模鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5140A1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容切削工具編號(hào)及名稱輔助工序編號(hào)及名稱量檢具編號(hào)及名稱主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）切削速度（米/分）走刀量（毫米/轉(zhuǎn)）吃刀深度（毫米）走刀次數(shù)工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1擴(kuò)37.75孔37.75擴(kuò)孔鉆專用夾具卡尺637.50.91.910.512鉸38H8孔38H8機(jī)用高速鋼鉸刀專用夾具卡尺12514.91.80.12510.133擴(kuò)21.7孔21.7擴(kuò)孔鉆專用夾具卡尺634.30.91.8510.514鉸22H9孔22H9機(jī)用高速鋼鉸刀專用夾具卡尺1258.60.90.1510.26編制（日期）校對(duì)（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)準(zhǔn)（日期）審核（日期）標(biāo)記處理更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處理更改文件號(hào)簽字日期西南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)KCSJ-01文件編號(hào)產(chǎn)品名稱手柄零件名稱手柄共 頁第 頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)5銑45號(hào)鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯數(shù)每臺(tái)件數(shù)模鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X6130A1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容切削工具編號(hào)及名稱輔助工序編號(hào)及名稱量檢具編號(hào)及名稱主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）切削速度（米/分）走刀量（毫米/齒）吃刀深度（毫米）走刀次數(shù)工時(shí)（分）機(jī)動(dòng)輔助1銑10H9槽至圖樣要求10高速鋼直柄立銑刀專用夾具內(nèi)徑千分尺120037.70.02563.061編制（日期）校對(duì)（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)準(zhǔn)（日期）審核（日期）標(biāo)記處理更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處理更改文件號(hào)簽字日期西南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)KCSJ-01零件圖號(hào)KCSJ-01文件編號(hào)產(chǎn)品名稱手柄零件名稱手柄共 1頁第 1 頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)6鉆4mm孔45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯數(shù)每臺(tái)件數(shù)模鍛件175*54*2811設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z5125A1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件專用器具工步號(hào)工步內(nèi)容切削工具編號(hào)及名稱輔助工序編號(hào)及名稱量檢具編號(hào)及名稱主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）切削速度（米/分）走刀量（毫米/轉(zhuǎn)）吃刀深度（毫米）走刀次數(shù)工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆4mm孔直柄麻花鉆鉆4mm孔專用夾具內(nèi)徑千分尺1194150.10210.13323編制（日期）校對(duì)（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)準(zhǔn)（日期）審核（日期）標(biāo)記處理更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處理更改文件號(hào)簽字日期