鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁預(yù)制工藝PPT

《鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁預(yù)制工藝PPT》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁預(yù)制工藝PPT（27頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁 預(yù)制工藝預(yù)制工藝 目錄目錄 一、一、工程概況工程概況 1.11.1工程簡介工程簡介 1.21.2工期安排工期安排 1.31.3主要的標準規(guī)范主要的標準規(guī)范 1.41.4工程的難點、重點、特點工程的難點、重點、特點 二、二、梁場各部門主要職責梁場各部門主要職責 三、三、梁場作業(yè)層組織形式梁場作業(yè)層組織形式 四、四、梁場主要技術(shù)準備工作梁場主要技術(shù)準備工作 五、五、梁場生產(chǎn)總體安排梁場生產(chǎn)總體安排 六、梁場建場工期安排六、梁場建場工期安排 七、梁場生產(chǎn)進度計劃七、梁場生產(chǎn)進度計劃 八、梁場單孔箱梁生產(chǎn)周期分析八、梁場單孔箱梁生產(chǎn)周期分析 九、箱梁生

2、產(chǎn)工藝流程圖九、箱梁生產(chǎn)工藝流程圖 十、各工序工藝流程十、各工序工藝流程 - 1 - 一、一、工程概況工程概況 1.1工程簡介 梁場計劃生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁680榀，其中32米箱梁666榀，24米箱梁14榀。 梁場中心里程為DK793+123，供梁范圍為DK784+800-DK807+370。位于哈大客運專線左側(cè)，占地面積245畝，其中旱田175畝，水田70畝。場址交通較便利、地勢開闊、有利于預(yù)制構(gòu)件的運輸段。 預(yù)制梁的結(jié)構(gòu)形式是單箱單室等高度梁，底腹板局部向內(nèi)側(cè)加厚；頂板寬13.4m，底寬5.74m，梁高3.05m，整孔箱梁梁長32.6m。梁體混凝土強度等級為C50。箱梁預(yù)制包括保護層、防水

3、層、防撞墻、電纜槽蓋板、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、人行道擋板、欄桿、遮板、預(yù)埋鋼筋及鋼件、排水系統(tǒng)、PVC泄水管、通風孔、綜合接地系統(tǒng)、無碴軌道埋植筋預(yù)留孔等。 - 2 - 1.2 1.2 工期安排工期安排 根據(jù)總體工期要求，擬定總工期為根據(jù)總體工期要求，擬定總工期為2626個月，即自個月，即自20072007年年8 8月月2020日到日到20092009年年1010月月2020日。其中日。其中20072007年年8 8月月2020日到日到20082008年年5 5月月3131日日為建場期；為建場期；20082008年年4 4月月1515日到日到20082008年年6 6月月3030日為試生產(chǎn)及生產(chǎn)許可

4、證取證期；日為試生產(chǎn)及生產(chǎn)許可證取證期；20082008年年7 7月月1 1日到日到20092009年年1010月月2020日為正式生產(chǎn)期。日為正式生產(chǎn)期。（建場（建場9.59.5個月，試生產(chǎn)及生產(chǎn)許可證取證個月，試生產(chǎn)及生產(chǎn)許可證取證2.52.5個月，正常生產(chǎn)個月，正常生產(chǎn)10.510.5個月，冬季停工個月，冬季停工5 5個月）。個月）。 - 3 - - 4 - 1.3主要的標準規(guī)范主要的標準規(guī)范 預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁產(chǎn)品的產(chǎn)品標準和相關(guān)標準 類號 標準類別 序號 標準號 標準名稱 備注 一 產(chǎn)品標準 1 鐵科技2004120號 客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件 無 二 設(shè)計規(guī)范

5、1 鐵建設(shè)2006xx號 新建時速250350公里客運專線鐵路設(shè)計暫行規(guī)定 無 2 鐵建設(shè)2005140號 新建時速200250公里客運專線鐵路設(shè)計暫行規(guī)定 無 3 鐵建設(shè)函2005754號 客運專線無碴軌道鐵路設(shè)計指南 無 4 鐵建設(shè)2005157號 鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)范 無 5 TB10002.1-2005 鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范 無 6 TB10002.3-2005 鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 無 7 鐵建管1998279號 時速200公里新建鐵路線橋隧站設(shè)計暫行規(guī)定 無 8 TBJ2-1996 鐵路橋涵設(shè)計規(guī)范 無 9 TBJ106-1991 鐵路部分預(yù)應(yīng)力

6、混凝土梁設(shè)計及驗收規(guī)范 無 三 施工規(guī)范 1 TBJ10203-2002 鐵路橋涵施工規(guī)范 無 2 TBJ10210-2001 鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范 有 3 GB50119-2003 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 有 4 JGJ85-2002 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾板和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 無 5 JG/T3064-1999 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 無 6 JGJ28-1986 粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 無 7 GBJ146-1990 粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 無 四 驗收標準 1 鐵建設(shè)2005160號 客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準 有 2 鐵建設(shè)2005160號 鐵路混

7、凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準 有 3 TB10415-2003 鐵路橋涵工程質(zhì)量驗收標準 有 4 TB10424-2003 鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準 有 5 TB10425-1994 鐵路混凝土強度檢驗評定標準 有 6 JGJ18-96 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 無 7 GB50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 無 五 主要原材料標準 1 TB/T2331-2004 鐵路橋梁盆式橡膠支座 無 2 TB/T1893-1987 鐵路橋梁板式橡膠座技術(shù)條件 無 3 TB/T1853-1995 鐵路橋梁鑄鋼支座 無 4 科技基2005101號 客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件 有

8、 5 科技基2005101號 客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件 有 6 科技基2005101號 客運專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件 有 7 科技基2005101號 客運專線橋梁圓柱面鋼支座暫行技術(shù)條件 有 8 GB/T5224-2003 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞絲 無 9 GB1499-1998 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 無 10 GB13013-1991 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 無 11 GB/T701-1997 低碳鋼熱軋圓盤條 無 12 GB/T700-1988 碳素結(jié)構(gòu)鋼 無 13 GB/T14370-2000 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器 無 14 GB175-1999 硅酸鹽

9、水泥、普通硅酸鹽水泥 無 15 TB10210-2001 鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范 有 16 JGJ52-1992 普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法 無 17 JGJ53-1992 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法 無 18 GB8076-1997 混凝土外加劑 無 19 GB/T18736-2002 高強高性能混凝土用礦物外加劑 無 20 GB/T18046-2000 用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣 無 21 GB/T1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 無 22 JGJ63-1989 混凝土拌合用水標準 無 23 TB/T2965-1999 鐵路混凝土橋梁橋面TQF

10、-1型防水層技術(shù)條件（改進型） 無 24 GB/T19250-2003 聚氨酯防水涂料 無 25 JC/T894-2001 聚合物水泥防水涂料 無 26 JC840-1999 自粘橡膠防水卷材 無 27 GB/T10002.1-1996 給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 無 28 GB/T10002.3-1996 埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 無 29 GB/T5836.1-1992 建筑排水用硬聚氯乙烯管件 無 30 JGJ/T10-1995 預(yù)應(yīng)力混凝土金屬螺旋管 無 六 產(chǎn)品試驗方法 1 TB/T2092-2003 預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁靜載彎曲試驗方法及評定標準 無

11、 七 材料試驗方法 1 GB/T228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法 無 2 GB/T238-2002 金屬材料、線材反復(fù)彎曲試驗方法 無 3 GB/T232-1999 金屬材料彎曲試驗方法 無 4 JGJ/T27-2001 鋼筋焊接接頭試驗方法標準 有 5 GB/T230-1991 金屬洛氏硬度試驗方法 無 6 GB/T231-1984 金屬布氏硬度試驗方法 無 7 GB/T1345-2005 水泥細度檢驗方法-80m篩析法 無 8 GB/T17671-1999 水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法） 無 9 GB/T1346-2001 水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法 無 1

12、0 GB/T2419-2005 水泥膠砂流動度測定方法 無 11 GB/T8077-2000 混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法 無 12 JGJ56-84 混凝土減水劑質(zhì)量標準和試驗方法 無 13 GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能試驗方法標準 無 14 GB/T50081-2002 普通混凝土力學性能試驗方法標準 無 15 GB82-85 普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法 無 16 TB/T2922.1-1998 鐵路混凝土砼用骨料堿活性試驗方法（巖相法） 無 17 TB/T2922.2-1998 鐵路混凝土砼用骨料堿活性試驗方法（化學法） 無 18 TB/T2922.3-19

13、98 鐵路混凝土砼用骨料堿活性試驗方法（砂漿棒法） 無 19 TB/T2922.4-1998 鐵路混凝土砼用骨料堿活性試驗方法（巖石柱法） 無 20 TB/T2922.5-2002 鐵路混凝土砼用骨料堿活性試驗方法（快速砂漿棒法） 無 21 TB/T3054-2002 鐵路混凝土工程預(yù)防堿-骨料反應(yīng)技術(shù)條件 無 22 GB/T16777-1997 建筑防水涂料試驗方法 無 23 GB/T18244-2000 建筑防水材料老化試驗方法 無 24 GB/T2791-1995 膠粘劑T剝離強度試驗方法 無 其他 1 CECS 38:2004 纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 無 2 鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管

14、道壓漿技術(shù)條件 無 3 千斤頂標定規(guī)程 無 4 油表標定規(guī)程 無 - 5 - 1.4.1 特點： (1) 全部采用無碴軌道，對梁體的長期變形控制要求嚴格； (2) 為保證建設(shè)一流高速鐵路的要求，強調(diào)結(jié)構(gòu)的耐久性， 梁體的使用壽命按100年進行設(shè)計； (3) 采用了大量新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，對原材料、成品梁的要求進一步提高； (4) 強調(diào)梁體質(zhì)量的過程控制； (5) 為適應(yīng)無碴軌道的要求，設(shè)置大量預(yù)埋件、預(yù)留孔等； (6) 施工工藝復(fù)雜，整孔箱梁較重，地基處理量大，存梁和制梁臺座的圬工多； (7) 建場、箱梁的制造、移運等工序工藝要求高、難度大，橋梁施工所需的各種主材用量大，保障供應(yīng)很重要。

15、1.41.4主要工程特點、重點及難點主要工程特點、重點及難點 - 6 - 1.4.2 重點： (1) 采用高性能混凝土條件下合理施工，工藝方法的選擇 及配合比設(shè)計； (2) 混凝土養(yǎng)護過程中的溫度控制； (3) 精確的預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制； (4) 施工質(zhì)量的過程檢查與控制； (5) 有效控制梁體的早期開裂。 1.4.3 難點： (1) 梁體不同環(huán)境條件下高性能混凝土的配合比設(shè)計； (2) 梁體大體積混凝土的灌注工藝與質(zhì)量控制； (3) 各種原材料的合理選用與質(zhì)量控制； (4) 梁體混凝土早期防裂控制技術(shù)與工藝； (5) 預(yù)應(yīng)力精確控制； (6) 梁體移運時的控制； (7) 梁體長期變形控制；

16、(8) 外觀質(zhì)量控制。 - 7 - 梁場經(jīng)理部各部室工作職能一覽表 部 室 管 理 職 能 工程管理部 負責生產(chǎn)中的技術(shù)管理和變更設(shè)計等工作；制定預(yù)制場的生產(chǎn)計劃。 安全質(zhì)量監(jiān)察部 制定預(yù)制場的質(zhì)量標準，進行相應(yīng)的質(zhì)量檢查；負責整個預(yù)制場的安全管理工作；負責預(yù)制場環(huán)境保護、水土保持、文明施工的管理等工作。制訂預(yù)制場工程環(huán)境保護、水土保持、文明施工的管理制度，并督促各預(yù)制場落實。 設(shè)備物資部 制定預(yù)制場的機械設(shè)備、材料供應(yīng)計劃預(yù)制場的供應(yīng)計劃，做好材料的供應(yīng)和儲存工作；負責預(yù)制場工程機械的管理與維修等工作。 計劃合同部 負責對上與對下的驗工計價，成本核算及合同管理。負責財務(wù)管理、經(jīng)濟核算、費用控

17、制、驗工計價、成本核算及合同管理等工作。 財務(wù)部 負責預(yù)制場的財務(wù)管理、經(jīng)濟核算、費用控制、資金籌集和控制等工作 試驗室 負責工程原材料的選定、進場檢驗、配合比試驗及施工中相關(guān)的質(zhì)量監(jiān)測等工作。 綜合辦公室 負責預(yù)制場內(nèi)部協(xié)調(diào)、秘書、公務(wù)、后勤、治安、黨務(wù)、政工、工會等工作。 備 注 各部門、科室在履行各自職責的同時，加強各部之間和預(yù)制場經(jīng)理部的協(xié)作。 二、二、梁場各部門主要職責梁場各部門主要職責 - 8 - 三、三、梁場作業(yè)層職責梁場作業(yè)層職責 各專業(yè)工段主要任務(wù)劃分表 工段 任 務(wù) 劃 分 鋼筋工段 主要負責鋼筋加工、綁扎、安裝等工作。 模板工段 主要負責模板的安裝、拆除、保養(yǎng)、維修等工作

18、。 混凝土工段 主要負責砼攪拌站的管理及梁體砼的輸送、灌注、振搗等工作。 養(yǎng)護工段 主要負責梁體混凝土的養(yǎng)護等工作。 張拉工段 主要負責預(yù)應(yīng)力鋼筋的制作、安裝、張拉等工作。 吊移梁工段 主要負責橋梁的移運等工作。 機加工工段 主要負責設(shè)備維修、設(shè)備管理、機加工、配件制作等工作。 運輸工段 主要負責預(yù)制場各種運輸?shù)裙ぷ鳌?后期配套工段 主要負責壓漿、封錨、上配件、缺陷修復(fù)、梁附屬配件的制作及現(xiàn)場環(huán)境保持等工作。 四、四、梁場箱梁預(yù)制開工前主要技術(shù)準備工作梁場箱梁預(yù)制開工前主要技術(shù)準備工作 - 9 - 1、施工組織設(shè)計編制、審批 2、施工圖繪制、審批、下發(fā) 3、相關(guān)技術(shù)標準購置、匯總 4、相關(guān)檢測

19、量器具購置、加工、標定 5、施工用原材料選定、混凝土配合比選定、報批 6、開工報告上報 7、各工序技術(shù)交底、重要工序作業(yè)指導(dǎo)書的編制、 審批、下發(fā) 8、各工序崗前技術(shù)、質(zhì)量教育培訓(xùn) 9、各項技術(shù)、質(zhì)量管理制度的編制、審批、下發(fā) 10、技術(shù)質(zhì)量管理獎懲條例編制、審批、下發(fā) - 10 - 五、五、梁場生產(chǎn)總體安排梁場生產(chǎn)總體安排 5.1 生產(chǎn)能力 預(yù)制場設(shè)12個生產(chǎn)臺座，12套外模，6套內(nèi)模，試生產(chǎn)期為75天生產(chǎn)45孔，正式生產(chǎn)后設(shè)計能力為65孔/月，最大生產(chǎn)能力為70孔/月；并設(shè)112個存梁臺座，最大存梁能力為147孔箱梁。線下工程施工進度應(yīng)和橋梁生產(chǎn)相吻合，保證橋梁能及時鋪架，避免橋梁因存梁問

20、題造成停產(chǎn) 5.2 主要生產(chǎn)設(shè)備及工裝情況 1、制梁場生產(chǎn)區(qū)域設(shè)置50T龍門吊4臺， 10T龍門吊2臺。 2、鋼筋存放場地設(shè)置10T龍門吊2臺，目前已經(jīng)進行了招標工作，已進入評階段。 3、制梁場共配置制梁模板12套，包括6套內(nèi)模、12套外模。 4、制梁場共設(shè)置4套鋼筋綁扎臺座，采用整體綁扎吊裝。目前鋼筋綁扎臺座圖 已經(jīng)基本設(shè)計完畢。 5、移梁采用900噸移梁機，負責將已初張完成的梁吊運到存梁臺座； 6、預(yù)制場配變壓器400KW1臺630KW變壓器2臺，制梁場另配備400KW發(fā)電機2臺，3 臺HTB80型高壓混凝土輸送地泵，5輛混凝土輸送罐車，4臺混凝土輸送布料 桿，3臺裝載機。 - 11 -

21、六、梁場建場工期安排六、梁場建場工期安排 9 月 10 月 11 月 12 月 4 月 5 月 6 月 7 月 序號 日期 工程名稱 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 1 土石方及基礎(chǔ)工程 2 水、電安裝 3 門吊施工、安裝及調(diào)試 4 項目部辦公室施工 5 食堂建設(shè)施工 6 攪拌站安裝 7 試驗室施工 8 制梁臺座施工（不含地基處理） 9 模板等設(shè)備加工安裝調(diào)試 9 鋼筋加工棚施工及其設(shè)備安裝 10 鍋爐房及其管道施工 11 倉庫施工 12 存梁臺位施工（不含地基

22、處理） 13 場地硬化 14 試生產(chǎn)及產(chǎn)品取證 - 12 - 時間 預(yù)制數(shù)量 架梁數(shù)量 存梁數(shù)量 2008年4月 1 0 1 2008年5月 15 0 16 2008年6月 25 5 36 2008年7月 50 0 86 2008年8月 60 40 106 2008年9月 65 60 111 2008年10月 60 65 106 2008年11月 0 15 91 2008年12月 0 0 91 2009年1月 0 0 91 2009年2月 0 0 91 2009年3月 0 0 91 2009年4月 40 40 91 2009年5月 62 60 93 2009年6月 65 60 98 2009年

23、7月 60 55 103 2009年8月 60 34 129 2009年9月 65 60 134 2009年10月 52 57 129 合計 680 551 要求最大存梁能力 134 七、梁場生產(chǎn)進度計劃七、梁場生產(chǎn)進度計劃 - 13 - 八、梁場單孔箱梁生產(chǎn)周期分析八、梁場單孔箱梁生產(chǎn)周期分析 單孔32米箱梁生產(chǎn)周期分析表 942859478434632786513141615111210984183.546417232.53241718201922210序號工序時間( ）工作內(nèi)容生產(chǎn)周期總時間外模占用時間內(nèi)模占用時間生產(chǎn)臺座占用時間底模清理外模安裝就位主體鋼筋骨架就位內(nèi)模安裝頂板鋼筋安裝附

24、屬鋼筋安裝端模安裝混凝土澆筑靜停升溫恒溫降溫拆端模及預(yù)張拉準備拆內(nèi)模及穿鋼絞線預(yù)張拉初張拉移梁底模清理- 14 - 九、箱梁生產(chǎn)工藝流程圖九、箱梁生產(chǎn)工藝流程圖 預(yù)制箱梁施工工藝流程圖 施工準備 底、腹板鋼筋綁穿波紋管 底、 腹板鋼筋吊裝 安裝外模 安內(nèi)模支撐架及內(nèi)模 安吊裝孔聯(lián)結(jié)件等預(yù)埋件 鋼筋下料 清理模板、 涂隔離劑 安支座板 安裝上端模 安裝上拉桿 混凝土拌和 混凝土灌注 試件制作 卸通風孔、吊裝孔聯(lián)結(jié)件 梁體蒸汽養(yǎng)護 養(yǎng)護棚就位 拆端模 拆內(nèi)模 拆上拉桿松緊固體 壓試件 安裝下端模 安通風孔聯(lián)結(jié)件 梁體預(yù)張拉 拆外模 初張拉 吊移梁 梁體自然養(yǎng)護 終張拉 壓漿封錨 橋面系 出場 壓試

25、件 試件制作 試件制作 壓試件、 填合格證 頂板鋼筋吊裝 頂 板 鋼 筋 綁- 15 - 十、各工序工藝流程十、各工序工藝流程 10.1 鋼筋加工工藝流程鋼筋加工工藝流程 鋼 筋 解 盤 鋼筋質(zhì)量檢查 鋼筋調(diào)直機調(diào)直 冷 拉 調(diào) 直 鋼 筋 下 料 預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)制作 鋼 筋 彎 制 定位網(wǎng)檢查 穿波紋管 放置墊塊 整體鋼筋吊入模型內(nèi) 整體綁扎鋼筋 立端膜 整理鋼筋報檢 - 16 - 10.2 模板安裝模板安裝工藝流程工藝流程 模板拼裝操作流程圖 模 板拼 裝 流程 外模 調(diào)整側(cè)模位置與底模對齊 調(diào)節(jié)外模到規(guī)定高度 安裝底模連接螺栓 整體吊裝板鋼筋 安裝內(nèi)模 內(nèi)模精調(diào) 端模 將錨墊板固定于端模上

26、 將波紋管順入到端模相應(yīng)孔位上 將端模與內(nèi)外模連接 連接內(nèi)外模及端模 安放支撐螺桿 頂伸頂模板到位 頂伸腹板內(nèi)側(cè)下模板到位 頂伸腹板內(nèi)側(cè)上部模板到位 拖入內(nèi)模 在鋼筋籠內(nèi)布置砼墊塊及橫墊梁導(dǎo)軌 檢查并調(diào)整內(nèi)模位置 內(nèi)模 安裝橋面拉桿 檢查模型垂直度、 寬度 擰緊所有螺栓 檢查模型全長、跨度 - 17 - 10.3 模板模板拆除拆除工藝流程工藝流程 模板拆卸操作流程圖 松開與內(nèi)外模的連接螺栓及錨墊板固定螺栓 拆除端模下部 拆除端模上部 端模 外模 內(nèi)模 將內(nèi)模拖出梁體內(nèi)腔 縮回腹板內(nèi)側(cè)上部模板 縮回腹板內(nèi)側(cè)下部模板 千斤頂回油，縮回頂板 拆除支撐螺桿 拆除內(nèi)外模聯(lián)結(jié)螺栓 支撐千斤頂回油，外模和梁

27、體分開落回 拆除各連接螺栓及緊固件 拆除各頂、拉桿 模板拆卸流程 整修側(cè)模 梁體強度達到設(shè)計值 60% 預(yù)張拉結(jié)束后 - 18 - 10.4 混凝土澆筑混凝土澆筑工藝流程工藝流程 混凝土工程工藝流程圖 砂石料檢查 施工配合比 砼 輸 送 移走自動養(yǎng)護棚 砼 拌 合 抹 面 澆筑腹板砼 1.2m 高 灑水自然養(yǎng)護 澆筑底板砼 拆 模 澆筑腹板砼 澆筑頂板砼 自動養(yǎng)護棚就位 通氣蒸養(yǎng) 平板式振動器振動 插入式振動器振動 附著式振動器振動 附著式振動器振動 模板、鋼筋檢查 - 19 - 10.5預(yù)應(yīng)力工序預(yù)應(yīng)力工序工藝流程工藝流程 梁體砼強度試驗 初張拉 拆除端模及內(nèi)模 拆除外模 穿預(yù)應(yīng)力筋，安裝錨

28、具 預(yù)張拉 自然養(yǎng)護 終張拉 梁體砼試驗 預(yù)應(yīng)力筋下料 預(yù)應(yīng)力筋進場檢驗 梁體砼試驗 梁體砼試驗 梁體砼試驗 - 20 - 10.6混凝土蒸汽養(yǎng)生混凝土蒸汽養(yǎng)生 1、簡介 采用計算機控制的混凝土蒸汽養(yǎng)護系統(tǒng)進行箱梁混凝土的養(yǎng)護。 采用蒸汽鍋爐，蒸汽量為8th，額定壓力：1.2 Mpa。蒸汽主管道采用DN125mm鋼管，分支放汽管道采用DN80mm鋼管，在放汽管道上均勻鉆一排3mm孔眼，孔距300mm，并在其凝結(jié)閥處設(shè)置排水溝。鋼管焊接支架，上覆帆布用為養(yǎng)護棚罩，以盡量減少熱損失，保證蒸汽養(yǎng)生的溫度。 該系統(tǒng)有如下特點： 采用密封性高、隔熱好、安拆方便的專用屏蔽蒸汽養(yǎng)護罩。 采用計算機及遠傳式溫

29、度傳感器自動控制蒸汽管道上的電磁閥的開合，以控制養(yǎng)護罩內(nèi)的溫升速度和溫度的高低。 采用在計算機的統(tǒng)一指揮下工作的通風設(shè)備降低養(yǎng)護罩內(nèi)的溫度，使降溫速度得以有效控制。 多點測溫、多點升溫、多點降溫，通過計算機自動控制養(yǎng)護溫度，嚴格控制升、降溫梯度、恒溫時間和拆模溫度。 2、具體操作過程 (1) 混凝土灌注完畢后蓋養(yǎng)護罩，早期蒸養(yǎng)跟蹤養(yǎng)護，以2*4t鍋爐供汽，管道直接接入梁體腹腔內(nèi)，用壓力式溫度表測定梁內(nèi)及棚內(nèi)溫度。 (2) 預(yù)制箱梁采用蒸汽養(yǎng)護時，靜停期間保持棚溫不低于5，灌注完4小時后方可升溫，升溫速度不大于10/h，恒溫時蒸汽溫度不超過45，梁體蕊部混凝土溫度不應(yīng)超過60，降溫速度不大于10

30、/h。蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不宜超過15。蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后，立即進入自然養(yǎng)護，時間不少于14d。 (3) 依據(jù)混凝土凝結(jié)硬化原理，蒸汽養(yǎng)護分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。采用分段升溫方案,若假定環(huán)境溫度10，可將混凝土箱梁的蒸汽養(yǎng)護制度制定為：靜停4小時；升溫不少于3.5小時，升溫速度為10/h；恒溫18小時，最高溫度45；降溫速度不大于10/h，用時不超過17小時。 (4) 整個養(yǎng)護過程采用三臺多點全自動報警測溫儀分別對表層、環(huán)境溫度進行監(jiān)控，表層及環(huán)境測溫儀最高報警溫度設(shè)置在48，最低報警溫度設(shè)置在42，當梁體表層與環(huán)境溫差超過15時，立即采取增大

31、供熱量或減小供熱量措施，防止因溫差造成箱梁開裂。蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后，立即進入自然養(yǎng)護。 養(yǎng)護總時間43hJ=17hH=18hY=4hS=4hY靜停期 S升溫期 H恒溫期 J降溫期 tH恒溫溫度 tY預(yù)養(yǎng)溫度溫度（）時間（小時）45h40h25h30h35h15h10h0h5htH=60tH=50tH=40tH=30tH=20tY=1020h3、蒸汽養(yǎng)護各階段溫度及用時圖 - 21 - 10.7 壓漿壓漿 (1) 預(yù)制梁終張拉完成后，宜在48h內(nèi)進行管道真空壓漿。壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。 (2) 壓漿用水泥應(yīng)為強度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，摻入的粉煤

32、灰應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定；水膠比不超過0.30，且不得泌水，流動度應(yīng)為3050s，抗壓強度不小于設(shè)計強度；壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實，體積收縮率應(yīng)小于1。 (3) 水泥漿應(yīng)摻高效減水劑、阻銹劑；高效減水劑應(yīng)符合GB8076的規(guī)定，阻銹劑應(yīng)符合YB/T9231的規(guī)定，摻量由試驗確定。嚴禁摻入氯化物或其它對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。 (4) 預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)采用真空壓漿工藝；壓漿泵應(yīng)采用連續(xù)式；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必須確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.09-0.10 MPa之間；漿體注滿管道后，應(yīng)在0.500.60MPa

33、下持壓2min；壓漿最大壓力不宜超過0.60MPa。 (5) 水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40min。 (6) 冬季壓漿時應(yīng)采取保溫措施，并摻加防凍劑。 (7) 管道壓漿順序見圖4-12： 壓漿順序壓漿順序說明：、此圖為示意圖，具體孔道位置及數(shù)量以設(shè)計圖紙為準；、32米、24米均采用次順序；壓漿順序壓漿順序管道壓漿順序 (8) 壓漿完畢后必須逐孔進行管道壓漿密實性的檢查，防止管道壓漿出現(xiàn)不密實的現(xiàn)象。 (9) 認真做好管道壓漿記錄，尤其重點記錄管道真空度。 (10) 管道真空壓漿示意圖見下圖 壓漿泵錨具蓋帽處閥門壓力表閥門閥門壓漿端錨具蓋帽處閥門真空泵透明管壓力表廢漿管吸漿端閥門