[專業(yè)文獻]鐵路機車驗收程序規(guī)定部0829

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1、鐵路機車驗收程序規(guī)定（編寫稿）目 錄第一章 總則第二章 新造機車驗收第三章 大修機車驗收第四章 段修機車驗收第五章 機車部件驗收第六章 軌道起重機驗收第七章 鐵路機車產品生產過程質量監(jiān)督第八章 鐵路機車產品生產企業(yè)質量管理監(jiān)督第九章 附則第一章 總則第一條 為規(guī)范鐵路機車產品驗收工作，履行好國務院鐵路主管部門對鐵路機車產品的驗收職責，切實為鐵路運輸安全提供保障，根據國務院公布的鐵路運輸安全保護條例制定本規(guī)定。 第二條 本規(guī)定所稱鐵路機車產品，是指在中華人民共和國境內制造、維修和使用的各型鐵路機車（包括救援用軌道起重機）及其重要零部件。 第三條 鐵路機車驗收工作，是鐵路運輸安全保障體系的重要組成

2、部分，是法律、法規(guī)賦予國務院鐵路主管部門對準予許可生產、維修或進口的鐵路機車產品實施質量監(jiān)督、技術認可和合格確認的政府職能，屬強制性監(jiān)督。第四條 鐵路機車驗收部門是鐵道部對鐵路機車產品依法行使政府質量監(jiān)督、技術認可和合格確認的專職機構。鐵路機車驗收人員是鐵道部依法對鐵路機車產品行使質量監(jiān)督、技術認可和合格確認的代表。 第五條 鐵路機車產品驗收機構和驗收人員，應嚴格依照國家法律、法規(guī)和鐵道部有關規(guī)定，堅持嚴謹、公正、求實的原則，認真履行 “質量監(jiān)督、技術認可、合格確認、保障安全”的驗收職責。 第六條 按國家規(guī)定生產、維修或者進口的鐵路機車產品必須經鐵道部指派的鐵路機車驗收機構驗收合格后，方準交付

3、使用。第七條 對鐵路機車產品實施驗收是鐵道部對鐵路機車產品實施質量監(jiān)督的管理手段，鐵路機車產品雖經驗收合格交付使用，但不解除鐵路機車產品生產、維修單位（以下簡稱承制單位）對產品質量應負的責任。 第八條 機車驗收依據 （一） 國家、行業(yè)的法規(guī)、標準、有關技術條件（規(guī)章、規(guī)程、規(guī)范、規(guī)則）、圖樣、標書、合同、部令、文件、電報等作為驗收依據，供、需、驗三方必須共同遵守。（二） 定型機車產品驗收，以規(guī)定程序認可的設計圖紙、技術文件及有關規(guī)定作為依據。產品已經部級評審同意批量生產，其重要結構、零部件的設計圖紙需要更改時，應征得驗收室同意后，報部技術主管部門核批；技術依據不足時，工廠可編暫行技術文件，征得

4、驗收室同意，報部核批，作為暫行驗收依據。 （三） 機車產品維修按有關維修規(guī)程驗收。尚未制訂維修規(guī)程的機車產品，由承修單位、鐵路局參照設計圖紙、技術文件和其他相關規(guī)程，制訂暫行辦法，征得驗收室同意，報部核備，作為暫行驗收依據。（四） 若機車產品設計圖紙、技術文件沒有明確數據和具體規(guī)定，或規(guī)程的規(guī)定與實際情況不符者，由承制單位制定暫行技術文件，征得驗收室同意后報部技術主管部門核批，以部批意見作為驗收依據。第九條 機車驗收的權限（一） 駐局、廠機車驗收室有權對所驗鐵路機車產品及其實現要素提出計量、檢測、檢驗要求。 （二） 驗收人員有權查詢承制單位包括工藝文件在內的技術資料，對涉及知識產權、商業(yè)秘密的

5、負有保密責任。（三） 在一定時期內同一承制單位的產品連續(xù)發(fā)生同類質量問題時，駐廠、局機車驗收室經報部主管部門核備后，可做出暫時停止裝車使用、拆除或不準出廠的決定。（四） 駐局、廠機車驗收室有權對承制單位鐵路機車產品生產過程涉及的工藝文件、工藝裝備、檢測設備、質量檢查、人員技能以及經濟責任制等進行監(jiān)督，發(fā)現的質量問題或影響因素未得到及時解決，經報部主管部門核備后，驗收機構有權決定對相關鐵路機車產品停止驗收。（五） 駐局、廠機車驗收室有權對承制單位質量保證體系在鐵路機車產品生產現場執(zhí)行的情況進行監(jiān)督、查詢，監(jiān)督中發(fā)現的管理問題或影響因素未得到及時解決，經報部主管部門核備后，驗收機構有權決定對相關鐵

6、路機車產品停止驗收。（六） 對不符合國家法律、法規(guī)、行政許可、鐵道部和有關行業(yè)規(guī)章及有關規(guī)定的鐵路機車產品，各級驗收機構有權拒絕實施驗收。 第十條 本規(guī)定是機車驗收工作監(jiān)督承制單位執(zhí)行國家、鐵道部和相關行業(yè)的法律、法規(guī)、規(guī)章、技術標準及有關規(guī)定的基本依據。第十一條 機車安全關鍵部件及安全關鍵驗收項目執(zhí)行生產全過程的質量監(jiān)督。機車安全關鍵部件為：1車軸、整體輪、輪芯、輪箍、輪對組裝、滾動抱軸箱體、從動齒輪、空心軸、傳力盤、傳力銷、空心軸套、橡膠球關節(jié)2 車鉤及緩沖裝置3構架及牽引座4 牽引裝置(牽引桿、拐臂、連接桿、牽引銷、拐臂銷、牽引座)5牽引電動機軸、轉子裝配、主動齒輪、軸承、軸承組裝、及懸

7、掛裝置吊桿、懸掛臂 、連接銷、懸掛座6軸箱裝配、軸箱軸承7轉向架總成8走行部監(jiān)測裝置9機車制動機及各閥、制動軟管10 基礎制動裝置、單元制動器11受電弓、自動降弓裝置12自動過分相裝置13 增壓器14列車運行監(jiān)控裝置機車安全關鍵驗收項目為：1機車試運2機車限界試驗3 車頂設備安裝4車體底部設備安裝5電線路及布線、連接狀態(tài)6柴油機燃油、滑油管路及連接狀態(tài)第十二條 各駐局、駐廠機車驗收室要依據本規(guī)定，合理確定各驗收崗位并明確職責；編制鐵路機車驗收作業(yè)指導書；細化驗收的范圍、質量控制項點和須確認的技術狀態(tài)；落實對機車安全關鍵部件及驗收項目實行生產全過程的質量監(jiān)督；落實對承制單位質量保證體系在鐵路機車

8、產品生產現場執(zhí)行狀況的監(jiān)督；保證驗收工作的質量。第二章 新造機車驗收第十三條 機車及主要零部件交付驗收時，必須具備完整的檢查試驗記錄和各種有效規(guī)定的合格證件。第十四條 機車負載試驗驗收項點及質量要求1.柴油機起動、升降速時間及波動幅度符合技術標準規(guī)定。2.主發(fā)電機外特性曲線符合技術標準規(guī)定，限壓、限流特性符合技術標準規(guī)定。3.故障勵磁參數、功率特性符合技術標準規(guī)定。4.起動發(fā)電機發(fā)電工況符合技術標準規(guī)定。5.機車各保護裝置動作正確，符合技術標準規(guī)定。6.各機組運轉正常，溫度、壓力及密封狀態(tài)良好。7.列車供電裝置輸出特性符合技術標準規(guī)定。第十五條 機車試運行驗收項點及質量要求1.機車限界、車鉤中

9、心高及三態(tài)作用、軸重等符合技術標準規(guī)定。2.機車照明設備符合技術標準規(guī)定。3.安全行車裝置作用正確，符合技術標準規(guī)定。4.機車牽引、制動、換向裝置作用正確。5.各速度、溫度、壓力、電流、電壓參數顯示正確，符合技術標準規(guī)定。6.牽引特性符合產品技術標準的規(guī)定。7.制動特性符合產品技術標準的規(guī)定。8.過渡裝置作用正確，過渡點的機車速度符合技術標準規(guī)定。9.牽引電動機各支路電流分配符合技術標準規(guī)定。10.機車過分相裝置動作正確。11.機車各機組運轉正常，零部件及管路連接、密封狀態(tài)良好。12. 軸箱軸承、抱軸箱軸承、牽引電機軸承軸承溫升符合產品技術規(guī)定。13.走行部各主要部件狀態(tài)良好。14.熱態(tài)下各回

10、路絕緣電阻符合技術標準的規(guī)定。15.機車試運里程、負荷、速度符合技術標準規(guī)定。第十六條 機車落成驗收項點及質量要求1.機車主要零部件安裝正確，型號規(guī)格、銘牌標識符合技術標準規(guī)定。2.機車牽引裝置各牽引桿、拉桿及銷軸、銷座、萬向軸等狀態(tài)良好、連接緊固符合技術標準規(guī)定。3.走行部輪對、軸箱、牽引電動機、抱軸承裝置、齒輪罩、懸掛裝置、減振元件等主要部件連接、密封狀態(tài)良好；車輪狀態(tài)、油漆及弛緩標記符合技術標準規(guī)定。4.司機室設備安裝正確，功能性能符合技術標準規(guī)定。5.各電器及電氣線路安裝正確、線號完整清晰，連接狀態(tài)良好。 6.車頂高壓設備安裝狀態(tài)良好。7.車架底部各吊掛零部件安裝狀態(tài)良好。8.主要安全

11、保護裝置動作正確，符合技術標準規(guī)定。9.檢測監(jiān)控傳感器、儀表、報警裝置性能、顯示符合技術標準規(guī)定。10.各空氣、油、水管路連接狀態(tài)正確良好，油漆、方向標識符合技術標準規(guī)定。11.蓄電池充電及檢測裝置作用良好，符合技術標準規(guī)定。12.受電弓各零部件狀態(tài)良好，各種動作試驗正確，符合技術標準規(guī)定。13.主變壓器安裝狀態(tài)良好，管路無漏泄、冷卻系統工作正常。14.安全行車裝置作用正確，符合技術標準規(guī)定。15.柴油發(fā)電機組起動、調速運轉正常，符合技術標準規(guī)定。16.制動系統、風源及保護裝置試驗動作正確，各項參數符合技術標準規(guī)定。17.各輔助機組運轉正常。18.輪緣潤滑裝置、撒砂裝置作用符合技術標準規(guī)定。1

12、9.各油、水、溫度、壓力符合技術標準規(guī)定，管路密封無泄漏。20.漏雨試驗各部位密封良好，符合技術標準規(guī)定。21.機車涂裝、銘牌標識符合技術標準規(guī)定。第三章 大修機車驗收第十七條 機車及主要零部件交付驗收時，必須具備完整的大修檢查及試驗記錄和各種有效的合格證件。第十八條 機車負載試驗驗收項點及質量要求1.柴油機起動、升降速時間及波動幅度符合大修規(guī)程要求。2.主發(fā)電機外特性曲線符合技術標準規(guī)定，限壓、限流特性符合大修規(guī)程要求。3.故障勵磁參數、功率特性符合大修規(guī)程要求。4.起動發(fā)電機發(fā)電工況符合大修規(guī)程要求。5.機車各保護裝置動作正確，符合大修規(guī)程要求。6.各機組運轉正常，溫度、壓力及密封狀態(tài)良好

13、。7.列車供電裝置試驗符合大修規(guī)程要求。第十九條 機車試運行驗收項點及質量要求。1.車鉤中心距軌面高度應符合大修規(guī)程要求。2.轉向架和車體距軌面高度符合大修規(guī)程要求。3.車體與轉向架的間距（側向和垂向）符合大修規(guī)程要求。4.機車漏雨試驗符合標準要求。5.機車限界試驗符合有關標準要求。6.機車照明設備符合技術規(guī)定。7.安全行車裝置作用正確，符合技術標準規(guī)定。8.機車牽引、制動、換向裝置作用正確。9.速度、溫度、壓力、電流、電壓參數顯示正確。10.試運負荷和里程符合大修規(guī)程要求。11.牽引特性符合產品技術標準的規(guī)定。12制動特性符合產品技術標準的規(guī)定。13.過渡裝置作用正確，過渡點的機車速度符合技

14、術標準規(guī)定。14.牽引電動機各支路電流分配符合技術標準規(guī)定。15.機車過分相裝置動作正確。16.機車各機組運轉正常，零部件及管路連接、密封狀態(tài)良好。17. 軸箱軸承、抱軸箱軸承、牽引電機軸承軸承溫升符合產品技術規(guī)定。18.走行部各主要部件狀態(tài)良好。19.熱態(tài)下各回路絕緣電阻符合大修規(guī)程要求。第二十條 機車落成驗收項點及質量要求1.機車電線路檢修更換應符合大修規(guī)程要求。2.布線、接線應符合產品技術要求和布線規(guī)則。3.機車電路各回路絕緣電阻檢測、工頻耐壓試驗應符合大修規(guī)程要求。4.機車油、水、空氣管路安裝狀態(tài)符合大修規(guī)程要求，流向標識正確。5.機車主要零部件安裝正確、型號規(guī)格、銘牌標識符合大修規(guī)程

15、要求。6.機車牽引裝置各牽引桿、拉桿及銷軸、銷座、萬向軸等狀態(tài)良好、連接緊固符合相關技術標準規(guī)定。7.走行部輪對電機、驅動裝置、懸掛裝置、減振元件等主要部件連接、密封狀態(tài)良好。8.車輪狀態(tài)、油漆及弛緩標記符合技術標準規(guī)定。9.排障器、主風缸、蓄電池箱體等車下設備安裝良好。10.主變壓器安裝狀態(tài)良好，管路無漏泄、冷卻系統工作正常。11.司機室設備安裝正確，功能性能符合技術標準規(guī)定。12.車頂設備安裝狀態(tài)良好。13.機車高、低壓試驗符合大修規(guī)程要求。14.受電弓各零部件狀態(tài)良好，各種動作試驗正確，符合技術標準規(guī)定。15.主斷路器各部件狀態(tài)良好，動作正常。16.柴油發(fā)電機組起動、調速運轉正常，符合技

16、術標準規(guī)定。17.輔助機組起動、運轉正常。18.風源及保護裝置試驗動作正確，各零部件狀態(tài)良好，各項參數符合產品技術要求。19.空氣壓縮機供風試驗符合產品技術要求。20.制動機系統性能試驗應符合技術標準規(guī)定。21.基礎制動和停車制動裝置作用良好。22.檢測監(jiān)控傳感器、儀表、報警裝置性能、顯示符合技術標準規(guī)定。23.蓄電池充電及檢測裝置良好，符合大修規(guī)程要求。24.安全行車裝置作用正確，符合技術標準規(guī)定。25.安全保護裝置動作正確，符合技術標準規(guī)定。26.機車重聯試驗符合技術標準規(guī)定。27.輪緣潤滑裝置、撒砂裝置作用符合技術標準規(guī)定。28.油、水、溫度、壓力符合技術標準規(guī)定，管路密封無泄漏。29.

17、機車涂裝、銘牌標識符合技術標準規(guī)定。第四章 段修機車驗收第二十一條 段修機車驗收項點及質量要求（一）柴油機1機體、曲軸：機體、配氣齒輪及軸、曲軸及組件探傷符合探傷規(guī)則要求。2增壓器：主軸輪盤組合、渦輪探傷符合探傷規(guī)則要求，轉子組更換零件后動平衡試驗、增壓器整體性能符合檢修規(guī)程要求，對增壓器實行壽命管理進行監(jiān)督。3超速停車裝置：飛錘行程、搖臂滾輪與飛錘間隙符合檢修規(guī)程要求，超速停車裝置作用良好。4柴油機組裝：配氣相位、氣缸壓縮間隙、柴油機水系統水壓試驗符合檢修規(guī)程要求。（二）電機與電器1主變壓器：壓力釋放閥，變壓器油位、各繞組相互間及對地絕緣電阻值、變壓器油理化指標、耐電壓符合檢修規(guī)程要求。2主

18、發(fā)電機：電樞軸探傷符合探傷規(guī)則要求，電樞、磁極繞組對地絕緣，傳動法蘭裝入量符合檢修規(guī)程要求。空轉、耐壓和空載特性試驗、三相穩(wěn)態(tài)短路特性測定符合檢修規(guī)程要求。3牽引電動機：電樞軸、主動齒輪探傷符合探傷規(guī)則要求，電樞和磁極繞組對地絕緣、主動齒輪與車軸接觸面、主動齒輪裝入量符合檢修規(guī)程要求?？辙D、超速（重新綁扎無緯帶時）、換向、耐壓試驗符合檢修規(guī)程要求，軸承檢測符合檢測規(guī)定要求。4變流裝置：絕緣電阻值符合檢修規(guī)程要求，均流系數及耐電壓試驗符合檢修規(guī)程要求。5受電弓：最大升弓高度、滑板條厚度及安裝間隙、受電弓試驗符合檢修規(guī)程要求，自動降弓裝置作用良好。6主斷路器：動靜主觸頭接觸電阻符合檢修規(guī)程要求?？?/p>

19、氣主斷路器隔離開關閉合時接觸電阻、隔離開關動靜觸頭厚度和接觸線長度符合檢修規(guī)程要求，空氣斷路器控制軸探傷符合探傷規(guī)則要求。真空主斷路器真空管極間及對地絕緣符合檢修規(guī)程要求。主斷路器性能試驗符合檢修規(guī)程要求。7制動電阻裝置：制動電阻阻值、制動電阻對地絕緣符合檢修規(guī)程要求。（三）車體及轉向架1車鉤及緩沖器：各部狀態(tài)符合檢修規(guī)程要求。鉤舌、鉤尾框、鉤舌銷、鉤尾銷尺寸、車鉤“三態(tài)”尺寸、鉤舌銷與銷孔、鉤尾銷與銷孔間隙、車鉤尾部與從板間隙、車鉤鎖閉后鎖鐵向上活動量符合檢修規(guī)程要求。鉤舌、鉤舌銷、鉤體、尾框及銷、緩沖器箱探傷符合探傷規(guī)則要求。2構架：各梁、座、焊縫狀態(tài)良好，各側梁、橫梁、座探傷符合探傷規(guī)則

20、要求。3軸箱：箱體、前后端蓋安裝狀態(tài)符合檢修規(guī)程要求，軸箱體拉桿切口、軸箱拉桿探傷符合探傷規(guī)則要求，檢測軸承符合檢測規(guī)定要求。4牽引齒輪：齒形偏差、齒輪嚙合間隙符合檢修規(guī)程要求，齒輪探傷符合探傷規(guī)則要求。5齒輪箱：齒輪箱安裝狀態(tài)符合檢修規(guī)程要求。6抱軸承：瓦背與瓦座接觸良好、抱軸瓦及抱軸承座安裝狀態(tài)良好，抱軸瓦與軸的徑向間隙符合檢修規(guī)程要求。7牽引裝置：牽引桿、牽引銷、拐臂、防緩件安裝狀態(tài)符合檢修規(guī)程要求，各銷與套間隙符合檢修規(guī)程要求，牽引桿、牽引銷、牽引桿銷、拐臂及銷、連接桿及銷探傷符合探傷規(guī)則要求。8輪對空心軸傳動裝置：空心軸套、連桿、定位銷、傳力銷、傳動盤安裝狀態(tài)符合檢修規(guī)程要求，空心軸

21、、空心軸套、連桿、傳力銷、傳動盤探傷符合探傷規(guī)則要求。9輪對：輪箍及輪芯狀態(tài)、弛緩線、輪對各部尺寸符合檢修規(guī)程要求，車軸、車輪、從動齒輪探傷符合檢修規(guī)程要求。鑲裝輪箍時輪芯外徑配合面圓度及圓柱度，輪箍與輪芯的過盈量、輪箍加墊厚度符合檢修規(guī)程要求。10懸掛裝置：牽引電動機吊桿、吊桿銷、吊桿支座、安全托鐵，旁承橡膠堆安裝狀態(tài)符合檢修規(guī)程要求，電機防落裝置與電機搭接量、垂向、縱向間隙符合檢修規(guī)程要求。懸掛座、懸掛座芯軸、懸掛臂探傷符合探傷規(guī)則要求。11基礎制動裝置：制動器箱體、各銷、各套、防緩件安裝符合檢修規(guī)程要求，基礎制動各桿探傷符合探傷規(guī)則要求，制動器閘瓦調節(jié)器、停車制動裝置作用良好。12轉向架

22、組裝：軸箱拉桿、軸箱彈簧、砂箱、砂管、排石器、軸箱接地裝置安裝狀態(tài)符合檢修規(guī)程要求，排石器及膠皮、砂管距軌面高度符合檢修規(guī)程要求。輪對與電機組裝后磨合試驗符合檢修規(guī)程要求。13機車總裝：油壓減振器、摩擦減振器、總風缸、旁承、排障器、信號感應器安裝狀態(tài)符合檢修規(guī)程要求。車體與轉向架止擋間隙、閘瓦與踏面間隙、車鉤中心線高度及排障器距軌面的高度符合檢修規(guī)程要求。機車總裝符合鐵路技術管理規(guī)程有關機車限界的規(guī)定。（四）空氣系統活塞式空氣壓縮機磨合、風量、漏泄、溫升試驗及螺桿式空氣壓縮機風量試驗符合檢修規(guī)程要求。（五）機車性能試驗1內燃機車（1）起機試驗：起機后機車性能試驗、各保護裝置試驗符合檢修規(guī)程要求

23、，柴油機極限轉速、升降速時間符合檢修規(guī)程要求。（2）負載試驗：裝車功率、爆發(fā)、壓縮、增壓壓力符合檢修規(guī)程要求，牽引發(fā)電機外特性、電制動特性符合檢修規(guī)程要求，油壓、水溫、過流、接地、超壓、超速及緊急停車安全保護裝置作用可靠。（3）空壓機試驗：打風時間、潤滑油壓符合檢修規(guī)程要求。（4）制動機試驗：綜合性能試驗符合檢修規(guī)程要求，列車管防折關裝置作用良好。（5）檢測裝置試驗：軸溫報警裝置、走行部檢測裝置溫度顯示正確、報警可靠。（6）列車供電試驗：列車供電裝置試驗符合有關技術要求。2電力機車（1）低壓試驗：各項性能符合檢修規(guī)程要求。（2）高壓試驗：各項性能符合檢修規(guī)程要求，防放飏裝置作用良好。（3）空壓

24、機試驗：打風時間、潤滑油壓符合檢修規(guī)程要求。（4）制動機試驗：綜合性能試驗符合檢修規(guī)程要求，列車管防折關裝置作用良好。（5）檢測裝置試驗：軸溫報警裝置、走行部檢測裝置溫度顯示正確、報警可靠，自動過分相裝置、大頂絕緣檢測裝置、高壓報警裝置作用良好。（6）列車供電試驗：列車供電裝置試驗符合有關技術要求。（六）機車試運行1特性試驗：牽引特性、電制動特性符合檢修規(guī)程要求。2溫升檢測：軸箱、抱軸瓦、車軸、齒輪箱、牽引電機軸承穩(wěn)定溫升符合檢修規(guī)程要求。3整車絕緣：機車試運行后電線路的絕緣電阻符合檢修規(guī)程要求。第二十二條 段修機車各修程驗收項點及質量要求見附表4.1。第二十三條 重要部件落修或更換時驗收項點

25、及質量要求運用機車落修或更換下述重要部件時，經驗收合格方可投入運用。1更換輪對或更換（落修）牽引電動機：（1）輪對與牽引電動機安裝狀態(tài)應符合檢修規(guī)程要求。（2）牽引工況試驗應符合檢修規(guī)程要求。2.更換牽引桿裝置：（1）桿件、拐臂、防緩件安裝狀態(tài)應符合檢修規(guī)程要求。（2）各銷與套配合間隙應符合檢修規(guī)程要求。3更換輪對空心軸傳動裝置空心軸套或六連桿：傳力銷、空心軸套、連桿、定位銷、傳動盤、六連桿安裝狀態(tài)應符合檢修規(guī)程要求。4更換單元制動器：（1）制動器箱體安裝狀態(tài)應符合檢修規(guī)程要求。（2）單元制動器調節(jié)作用良好。5更換受電弓：（1）受電弓及安裝狀態(tài)應符合檢修規(guī)程要求。（2）升弓和降弓時間、升弓和降

26、弓壓力及壓力差、上升與下降狀態(tài)應符合檢修規(guī)程要求。（3）自動降弓裝置作用良好。第五章 機車部件驗收第二十四條 柴油機驗收項點及質量要求（一）柴油機總成1柴油機各機組及零部件配置符合合同及標書要求，型號、編號清晰符合技術標準規(guī)定。2機體、曲軸等重要件性能試驗、檢查記錄及合格證符合要求3性能試驗各參數符合柴油機試驗大綱要求4各油、水、氣管路密封狀態(tài)良好、無泄露。5在規(guī)定條件下，柴油機應能順利起動、停機，調速器、超速保護裝置作用良好，柴油機調速特性穩(wěn)定，輸出特性參數符合技術標準的規(guī)定。6增壓器運轉狀態(tài)良好，特性符合技術標準規(guī)定。7燃油、機油消耗率符合技術標準規(guī)定。（二）柴油機機體1主要孔、平面尺寸及

27、形位公差測量應符合產品圖樣要求。2機體焊接符合相關規(guī)定要求，焊后應進行消除應力處理。3機體、機座及主軸承蓋、主軸承螺栓、氣缸螺栓、橫拉螺栓探傷應符合有關要求。4機體主油道水壓試驗符合有關要求。5恢復尺寸修理時符合有關要求（三）曲軸1外形尺寸及形位公差測量應符合產品圖樣要求2熱處理、機械性能、恢復尺寸修復應符合有關要求3探傷符合要求4動平衡試驗符合要求5曲軸油腔密封試驗符合有關要求6曲軸恢復尺寸修理時符合有關要求（四）活塞裝配1尺寸與形位公差符合產品圖樣要求2化學成分、機械性能應符合產品技術要求3活塞、活塞環(huán)探傷符合要求。4稱重檢查符合要求（五）氣缸套裝配1尺寸與形位公差符合產品圖樣要求2化學成

28、分、機械性能應符合產品技術要求3探傷符合有關要求4壓力試驗符合要求（六）連桿裝配1連桿體、螺栓、銅套尺寸與形位公差符合產品圖樣要求2化學成分、機械性能應符合產品技術要求3各零部件及組裝應符合產品技術要求，4連桿相關接觸面等均須符合有關要求5探傷符合有關要求6稱重檢查應符合要求 （七）氣缸蓋1尺寸與形位公差符合產品圖樣要求2化學成分、機械性能應符合產品技術要求3探傷符合有關要求4密封試驗符合要求（八）主軸瓦及連桿瓦1尺寸與形位公差符合產品圖樣要求2化學成分、機械性能應符合產品技術要求3探傷符合要求4軸瓦緊余量符合要求（九）齒輪1各部件尺寸與形位公差符合產品圖樣要求2化學成分、機械性能應符合要求3

29、探傷符合有關要求（十）彈性聯軸節(jié)1各部件尺寸與形位公差符合產品圖樣要求2機械性能應符合要求3花鍵軸等部件探傷符合要求4動平衡試驗不平衡量應符合要求5油腔密封試驗不得泄漏6簧片組靜撓度試驗符合要求（十一）氣門1各部件尺寸與形位公差符合產品圖樣要求2化學成分、機械性能應符合要求3探傷符合要求（十二）凸輪軸1各部件尺寸與形位公差符合產品圖樣要求2化學成分、機械性能應符合要求3探傷及剩磁符合要求（十三）潤滑油泵1齒輪、泵體、軸尺寸符合產品圖樣要求2齒輪、泵體、軸探傷符合要求3化學成分、機械性能符合產品技術要求4性能試驗流量、壓力符合試驗大綱要求5油泵內部清潔度符合要求（十四）冷卻水泵1各部尺寸應符合產

30、品圖樣要求2性能試驗流量、壓力符合試驗大綱要求（十五）增壓器1各部尺寸應符合產品圖樣要求2主軸、渦輪盤、導風輪、渦輪葉片、浮動徑向軸承等探傷符合要求3轉子裝配動平衡試驗符合要求4性能試驗各項參數滿足試驗大綱要求5主軸等部件壽命符合要求6銘牌符合要求7油封裝配8尺寸檢測應符合產品圖樣要求（十六）減振器1尺寸檢測、機械性能應符合產品圖樣要求2探傷符合要求3動平衡試驗符合要求4調速器、超速停車裝置5各部尺寸應符合產品圖樣要求6性能試驗各項參數滿足試驗大綱要求7機油濾清器、燃油濾清器、空氣濾清器8各部尺寸應符合產品圖樣要求（十七）噴油器、噴油泵1各部尺寸應符合產品圖樣要求2性能試驗符合要求（十八）高壓

31、油管及接頭1各部尺寸應符合產品圖樣要求2、壓力試驗符合要求（十九）波紋管各部尺寸應符合產品圖樣要求（二十）機油膠管1各部尺寸應符合產品圖樣要求2膠管性能符合要求第二十五條 液力傳動箱驗收項點及質量要求1液力傳動箱及主要零部件銘牌安裝正確，型號、編號標記符合技術標準規(guī)定。2外部安裝零部件工作狀態(tài)良好、無泄露；各運動零部件連接可靠，運轉平穩(wěn)無異音。3換檔、換向等動作試驗準確、靈活、可靠、無卡滯。4連續(xù)工作狀態(tài)下，工作油溫度及軸承溫升符合技術要求。5起動扭矩、輸入、輸出特性符合技術標準規(guī)定。第二十六條 車體及底架驗收項點及質量要求1底架所有零部件組裝齊全，技術標準規(guī)定的重要焊縫需經無損探傷檢查合格。

32、2牽引緩沖裝置組裝狀態(tài)良好，車鉤三態(tài)作用良好，符合技術標準規(guī)定。3底架總長、寬度、上撓度、旁承座底面平面度、側墻平面度等重要尺寸符合技術標準規(guī)定。 4車體頂蓋與各室體連接狀態(tài)良好。5車體各室門、窗口尺寸誤差符合技術標準規(guī)定。6各通風道、油水管、電線管路焊接符合有關技術標準規(guī)定，清潔度良好。7車體架車、起吊、救援等裝置符合有關技術標準規(guī)定。第二十七條 轉向架驗收項點及質量要求（一）轉向架總成1構架、輪對、牽引電機、牽引桿、軸箱軸承等重要部件檢查記錄、試驗記錄、合格證等符合要求。2牽引電機及輪對安裝狀態(tài)良好，緊固力矩及標記符合技術標準的規(guī)定。3牽引裝置各桿、銷、套、減振元件、軸承等零部件及安裝狀態(tài)

33、良好，各部間隙尺寸符合技術標準的規(guī)定。4一、二系彈簧及旁承等零部件安裝狀態(tài)良好，彈簧定位及作用正常，標識齊全清晰，各部間隙符合技術標準規(guī)定。旁承潤滑密封性良好，無漏泄。5基礎制動裝置、單元制動裝置及停車制動裝置安裝狀態(tài)良好，通風動作試驗各部動作靈活，制動缸行程符合技術標準規(guī)定，制動管路無漏泄、接磨。6油壓減振器外觀及安裝狀態(tài)良好，無漏泄。7砂箱、撒砂閥外觀及安裝狀態(tài)良好，撒砂作用正確。掃石器安裝狀態(tài)良好，位置正確。8輪緣潤滑裝置安裝狀態(tài)良好，作用正確。9抱軸瓦與車軸間隙符合技術標準要求,潤滑及密封狀態(tài)良好；抱滾動軸承安裝狀態(tài)良好。10轉向架及各主要零部件銘牌、標記齊全正確，油漆及清潔度狀態(tài)良好

34、。（二）構架1各橫梁與側梁焊縫符合技術標準規(guī)定。2主要牽引部件(牽引拉桿座、牽引銷座、軸箱拉桿座、橫向止檔)組裝位置尺寸、焊縫質量符合有關技術標準的規(guī)定。3主要懸掛部件(牽引電機、車軸齒輪箱、基礎制動裝置、掃石器、砂箱)吊掛座安裝位置、焊縫質量符合有關技術標準的規(guī)定。4按規(guī)定對主要焊縫進行探傷符合要求。5構架側梁上撓度、四角高度差符合技術標準規(guī)定。（三）牽引桿、拐臂、拐臂連接桿、軸箱拉桿、關節(jié)軸承、電機懸掛裝置、空心軸裝配及組件、軸箱、滾動抱軸箱、防緩螺栓1各部尺寸應符合產品圖樣要求2化學成分、機械性能符合要求3探傷符合要求（四）走行部承載彈簧及高圓彈簧1各部尺寸應符合產品圖樣要求2化學成分、

35、機械性能符合要求3探傷符合要求4壓縮特性曲線符合要求（五）齒輪箱1各部尺寸應符合產品圖樣要求2滲漏試驗符合要求（六）橡膠旁承1各部尺寸應符合產品圖樣要求2性能試驗符合要求（七）抱軸瓦1各部尺寸符合產品圖樣要求2化學成分、機械性能符合要求（八）牽引主、從動齒輪1各部尺寸及齒輪精度應符合產品圖樣要求2機械性能符合要求3探傷符合要求4靜平衡試驗必須符合要求（九）油壓減振器、摩擦減振器、閘瓦間隙調整器1各部尺寸應符合產品圖樣要求2性能試驗符合要求第二十八條 輪對驗收項點及質量要求（一）輪對組裝1各部件外形尺寸、配合尺寸應符合產品圖樣要求2輪軸壓裝壓力曲線，反壓試驗曲線符合要求3熱裝工藝符合要求（二）車

36、軸1各部尺寸應符合產品圖樣要求2化學成分、金相組織、機械性能符合要求3探傷符合要求4軸號、爐號、鍛造廠家代號、鍛造年月、加工廠家等標記齊全（三）輪芯1各部尺寸應符合產品圖樣要求2化學成分、金相組織、機械性能符合要求3探傷符合要求4制造廠名、制造年月、制造順序號標記齊全5輪芯缺陷修復及修復后應力消除符合要求6輪芯使用壽命符合要求（四）輪箍1各部尺寸應符合產品圖樣要求2化學成分、金相組織、機械性能符合要求3探傷符合要求4軋制月份、冶煉年份、工廠標記、輪箍鋼代號、熔煉爐罐號、輪箍順序號等標識移植符合要求（五）整體輪1各部尺寸應符合產品圖樣要求2化學成分、金相組織、機械性能符合要求3磁粉探傷、超聲波探

37、傷無裂紋4不許采用焊接方式修復缺陷5軋制月份、軋制年份、工廠標記、車輪鋼代號、熔煉爐罐號、輪箍順序號標識移植符合要求第二十九條 軸承（軸箱軸承、抱軸箱軸承、牽引電機軸承）驗收項點及質量要求1各部尺寸、游隙應符合產品圖樣要求2化學成分、金相組織、機械性能符合要求3探傷符合要求，磁粉探傷后必須進行退磁處理，剩磁符合要求4動態(tài)檢測必須符合要求5清潔度符合要求第三十條 機車部分驗收項點及質量要求（一）燃油泵、啟動機油泵性能試驗符合要求（二）排障器各部尺寸應符合產品圖樣要求（三）機車復軌器1各部尺寸符合產品圖樣要求2機械性能符合要求（四）車鉤1各部尺寸應符合產品圖樣要求2化學成分與機械性能符合要求3車鉤

38、體等件探傷符合要求4車鉤三態(tài)作用良好（五）緩沖裝置1各部尺寸應符合產品圖樣要求2化學成分、機械性能符合要求3內、外彈簧探傷符合要求4性能試驗符合技術要求（六）鉤尾框1各部尺寸應符合產品圖樣要求2化學成分、機械性能符合要求3探傷符合要求（七）散熱器、熱交換器、中冷器1各部尺寸應符合產品圖樣要求2壓力試驗符合要求3散熱器流量試驗符合要求（八）通風機1靜平衡試驗應符合要求2性能試驗符合要求第三十一條 輔助系統驗收項點及質量要求（一）變速箱1各部尺寸應符合產品圖樣要求2性能試驗符合要求（二）萬向軸、1各部尺寸應符合產品圖樣要求2機械性能符合要求3探傷符合要求4動平衡試驗符合要求（三）冷卻風扇1靜平衡試

39、驗應符合要求2葉輪探傷符合要求（四）溫度控制閥、恒溫元件、安全閥性能試驗符合要求（五）靜液壓泵、靜液壓馬達組裝1各部尺寸應符合產品圖樣要求2各零部件探傷3性能試驗符合要求（六）靜液壓系統高壓油管1各部尺寸符合產品圖樣要求2壓力試驗符合要求第三十二條 空氣制動系統驗收項點及質量要求（一）空氣壓縮機組（螺桿泵）1陽轉子、陰轉子、油氣桶探傷符合要求2性能試驗符合要求（二）空氣壓縮機組（往復式）1曲軸動平衡試驗符合要求2曲軸、連桿體等部件機械性能符合要求3曲軸、連桿體等部件探傷符合要求4性能試驗符合要求（三）機車風源干燥裝置性能試驗符合要求（四）空氣制動系統各類風缸1焊縫探傷符合要求2水壓試驗符合要求

40、（五）制動機及制動系統各種閥1制動機綜合性能試驗符合試驗大綱要求2電空制動機絕緣電阻測量、工頻耐壓試驗符合要求3各單閥性能試驗符合有關技術要求4清潔度符合要求（六）空氣制動平穩(wěn)裝置1性能試驗符合要求2氣密試驗不得泄漏（七）各類氣路板1尺寸檢測符合要求2風路氣密試驗符合要求。3清潔度符合要求（八）儲能制動器、單元制動器裝配及組件、手制動裝置1各部尺寸及機械性能應符合產品圖樣要求2性能試驗符合要求（九）閘瓦間隙調整器1各部尺寸應符合產品圖樣要求2性能試驗符合要求（十）盤式制動裝置1各部尺寸應符合產品圖樣要求2化學成分、機械性能符合要求3探傷符合要求4動平衡試驗符合要求5性能試驗符合要求（十一）制動

41、軟管1各部尺寸符合產品圖樣要求2水壓試驗符合要求（十二）電空制動機及其控制箱1性能試驗符合要求2絕緣電阻測量、工頻耐壓試驗符合要求（十三）制動缸體及裝配1各部尺寸應符合產品圖樣要求2密封試驗不得泄漏3橡膠皮碗性能符合要求4制動缸彈簧壓縮特性曲線符合要求（十四）閘瓦1尺寸應符合產品圖樣要求2化學成分、機械性能符合要求第三十三條 電機部分驗收項點及質量要求（一）牽引電動機、牽引發(fā)電機1性能試驗符合試驗大綱要求2絕緣電阻測量、耐壓試驗、泄露試驗符合要求3轉子動平衡試驗符合要求4電機軸探傷符合要求5牽引電機軸與牽引齒輪配合接觸面符合要求（二）輔助及控制電機1性能試驗符合試驗大綱要求2絕緣電阻測量、耐壓

42、試驗符合要求3轉子動平衡試驗符合要求4電機軸探傷符合要求第三十四條 電器部分驗收項點及質量要求（一）高壓電器1受電弓（1）各部分尺寸符合產品圖樣要求（2）受電弓綜合性能試驗和檢測符合試驗大綱要求（3）氣囊試壓符合要求（4）滑板條粘接牢固2主斷路器、高壓連接器、避雷器、高壓安全接地裝置、高壓電流互感器（1）性能試驗符合試驗大綱要求（2）絕緣電阻測量、工頻耐壓試驗符合要求3高壓隔離開關（1）通斷能力試驗、操作力試驗符合要求（2）絕緣電阻測量、工頻耐壓試驗符合要求（3）動靜觸頭接觸線、接觸面符合要求（4）絕緣距離檢查符合要求4高壓電壓互感器（1）性能試驗（密封性能、工頻參數電壓、持續(xù)電流）符合要求（

43、2）絕緣電阻測量、工頻耐壓試驗符合要求（3）直流電阻符合要求（4）硅橡膠外體硬度符合要求5主變壓器、電抗器（1）性能試驗符合試驗大綱要求（2）絕緣電阻測量、工頻耐壓試驗符合要求（3）器身真空干燥符合有關技術要求（4）變壓器油化驗符合要求6接地裝置（1）接觸電阻符合要求（2）性能試驗符合要求（二）低壓電器1變流元件變流元件性能檢測符合技術要求2中央控制單元及其附件、列車運行監(jiān)控裝置、走行部監(jiān)測裝置、軸溫報警裝置、車頂絕緣檢測裝置、高壓報警裝置、自動過分相裝置、邏輯控制單元等監(jiān)控監(jiān)測裝置（1）性能試驗符合試驗大綱要求（2）絕緣電阻測量、工頻耐壓試驗符合要求（3）元件篩選符合要求（4）低溫試驗、高溫

44、試驗符合有關技術要求3其它電子裝置（1）性能試驗符合要求（2）絕緣電阻測量、工頻耐壓試驗符合要求4司機控制器、輔助控制器、電空制動控制器（1）動作性能試驗符合要求（2）絕緣電阻測量、工頻耐壓試驗符合要求5各類電空閥（1）性能試驗符合要求（2）絕緣電阻測量、工頻耐壓試驗符合要求（3）氣密試驗符合要求6電連接器（1）絕緣電阻測量、工頻耐壓試驗符合要求（2）接觸良好符合技術要求7各類繼電器（1）動作性能試驗符合要求（2）絕緣電阻測量、工頻耐壓試驗符合要求8各類接觸器（1）動作性能試驗符合要求（2）絕緣電阻測量、工頻耐壓試驗符合要求（3）觸頭接觸面符合有關技術要求9電空接觸器（1）動作性能試驗符合要求

45、（2）絕緣電阻測量、工頻耐壓試驗符合要求（3）觸頭接觸面檢測滿足有關技術要求（4）氣密性及氣壓強度試驗符合要求（5）通斷能力試驗符合要求10轉換開關、反向器（1）動作性能試驗符合要求（2）絕緣電阻測量、工頻耐壓試驗符合要求（3）觸頭接觸面符合要求11光電傳感器、測量儀表、電容器、電源變壓器及各類控制變壓器（1）性能試驗符合要求（2）絕緣電阻測量、工頻耐壓試驗符合要求12蓄電池（1）充放電試驗符合要求（2）絕緣電阻測量、工頻耐壓試驗符合要求（三）屏柜1變流裝置、列車供電裝置（1）性能測試符合試驗大綱要求（2）絕緣電阻測量、工頻耐壓試驗符合要求2高壓電器柜、低壓電器柜（1）性能測試符合技術要求（2

46、）絕緣電阻測量、工頻耐壓試驗符合要求（3）各電器件安裝狀態(tài)良好，布線符合規(guī)定。3制動控制柜、電空制動柜（1）性能試驗符合技術要求（2）氣密試驗符合要求（3）絕緣電阻測量、工頻耐壓試驗符合要求4電阻制動裝置（1）性能試驗符合技術要求（2）電阻帶阻值測量符合要求（3）絕緣電阻測量、工頻耐壓試驗符合要求5機車微機柜、電子柜、（1）性能試驗符合試驗大綱要求（2）絕緣電阻測量、工頻耐壓試驗符合要求（3）元件篩選符合要求（4）低溫試驗、高溫試驗符合有關技術要求第六章 軌道起重機驗收第三十五條 起重機試驗整備驗收項點及質量要求1.起重機主要零部件安裝齊全，回送狀態(tài)的整機外形尺寸、自重、軸重、車鉤中心線高度及

47、作用符合技術標準規(guī)定。2.柴油機、空壓機及傳動部件的車上安裝、調試和清潔度要求符合技術標準規(guī)定。3.電氣線路的安裝及耐壓、絕緣性能符合技術標準規(guī)定。4.空氣制動系統單車試驗性能及基礎制動裝置的作用符合技術標準規(guī)定。第三十六條 起重機性能試驗驗收項點及質量要求（一）試驗條件符合技術標準規(guī)定。（二）空載試驗1.柴油機啟動、預熱及控制系統的作用符合技術標準規(guī)定。2.操縱系統和司機室空調的作用符合技術標準規(guī)定。3.救援警示裝置和車載通信裝置的作用符合技術標準規(guī)定。4.空載試驗性能及安全裝置的作用符合技術標準規(guī)定。（三）載荷試驗1.柴油機及傳動系統的工作狀態(tài)符合技術標準規(guī)定。2.載荷試驗性能及安全裝置的

48、作用符合技術標準規(guī)定。3.試驗后各機構及結構的狀態(tài)符合技術標準規(guī)定。第三十七條 起重機自力走行及線路回送試運行驗收項點及質量要求（一）起重機與吊臂平車聯掛并按技術標準規(guī)定進行整備。（二）自力走行試驗1.自力走行速度、制動閥作用及制動距離符合技術標準規(guī)定。2.緩行駛過設計規(guī)定的最小曲線時，轉向架、底架各部件的相對運動及間隙符合技術標準規(guī)定。3.自力走行爬坡能力及手制動裝置的作用符合技術標準規(guī)定。（三）廠內線路回送試運行1.機車牽引運行的速度、距離及通過曲線半徑符合技術標準規(guī)定。2.試驗過程中各部無異常，走行部狀態(tài)、制動裝置作用及轉向架軸承溫升符合技術標準規(guī)定。通過設計規(guī)定的最小曲線時，轉向架、底

49、架各部件的相對運動及間隙符合技術標準規(guī)定。（四）鐵路正線回送試運行1.機車牽引運行的速度、距離符合技術標準規(guī)定。2.試驗過程中各部無異常，走行部狀態(tài)、制動裝置作用及轉向架軸承溫升符合技術標準規(guī)定。第三十八條 起重機落成驗收項點及質量要求1.起重機主要零部件安裝正確，型號規(guī)格、銘牌標識及檢查、試驗記錄和合格證等交驗資料符合技術標準規(guī)定。2.車鉤及緩沖裝置的組裝及作用符合技術標準規(guī)定。3.風制動、手制動及基礎制動系統試驗動作正確，各項參數符合技術標準規(guī)定。4.走行部輪對及傳動齒輪、軸箱、走行減速箱、懸掛裝置、減振元件、走行掛齒裝置、旁承裝置等主要部件連接、密封狀態(tài)良好；車輪狀態(tài)、油漆及弛緩標記符合

50、技術標準規(guī)定。5.支腿機構安全防護裝置、支腿、支腿油缸、伸腿油缸、液壓鎖、操縱閥及管路的安裝和作用符合技術標準規(guī)定。6.活動重鐵回送定位裝置和回轉支承及緊固螺栓的安裝符合技術標準規(guī)定。7.車體底部各吊掛零部件和線路、管路的安裝狀態(tài)良好。8.司機室設備安裝正確，功能性能符合技術標準規(guī)定。9.機械室各門、走臺板、安全護欄及扶手的安裝符合技術標準規(guī)定。10.蓄電池安裝及充電作用良好，符合技術標準規(guī)定。11.吊臂組成及回送輔助裝置的安裝符合技術標準規(guī)定。12.各電器及電氣線路安裝正確、線號完整清晰，連接狀態(tài)良好。13.檢測監(jiān)控傳感器、儀表、報警裝置性能、顯示符合技術標準規(guī)定。14.各空氣、油、水管路連

51、接狀態(tài)正確良好，管路密封無泄漏，油漆、標識符合技術標準規(guī)定。15.卷揚機構傳動部件、吊鉤組成、鋼絲繩、滑輪組及附件的安裝符合技術標準規(guī)定。16.漏雨試驗各部位密封良好，符合技術標準規(guī)定。17.起重機涂裝、銘牌標識符合技術標準規(guī)定。18.回送前各濾清器中濾芯的更換、各種油、水、液的排放和加注符合技術標準規(guī)定。19.起重機的回送整備符合技術標準規(guī)定。第三十九條 起重機部件驗收項點及質量要求（一）柴油機、空壓機及傳動部件 1.柴油機、空壓機及傳動部件的配置、型號、編號及檢查、試驗記錄和合格證等符合技術標準規(guī)定。2.柴油機、空壓機及傳動部件的試驗性能符合技術標準規(guī)定。3.回轉支承的造修及檢查、探傷記錄

52、符合技術標準規(guī)定。（二）支腿控制機構1. 支腿控制機構部件造修的檢查、試驗、探傷記錄和合格證等符合技術標準規(guī)定。2.支腿、支腿油缸、展腿油缸、液壓鎖、操縱閥及控制部件的造修及試驗性能符合技術標準規(guī)定。（三）卷揚機構1. 卷揚機構部件造修的檢查、試驗、探傷記錄和合格證等符合技術標準規(guī)定。2. 卷揚機構滾筒、支架、吊鉤組成、鋼絲繩、滑輪組及附件的造修及試驗性能符合技術標準規(guī)定。（四）吊臂組成1.吊臂伸縮油缸、變幅油缸及原材料和重要部件的檢查、試驗、探傷記錄及合格證等符合技術標準規(guī)定。2.吊臂伸縮油缸、變幅油缸的造修及試驗性能符合技術標準規(guī)定。3. 吊臂組成的組裝及試驗性能符合技術標準規(guī)定。（五）吊

53、臂平車1.平車主要零部件安裝正確，型號規(guī)格、銘牌標識及檢查、試驗記錄和合格證等交驗資料符合技術標準規(guī)定。2.平車宿營室鋼結構的漏雨試驗符合技術標準規(guī)定。3.平車的車鉤及緩沖裝置、轉向架、輪對、制動系統等部分的造修要求與主機相同。4.平車木結構、防寒及內裝修材料的安全性能符合技術標準規(guī)定。5.平車電氣線路的安裝及耐壓、絕緣試驗性能符合技術標準規(guī)定。6.平車發(fā)電機組的性能試驗符合技術標準規(guī)定。（六）底架、回轉架、轉向架、平車及吊臂鋼結構1.結構及原材料的檢查、試驗、探傷記錄和合格證等符合技術標準規(guī)定。2.結構的組對、焊接過程符合技術標準規(guī)定。3.結構組成部件齊全、位置正確，主要尺寸、焊縫及焊縫探傷

54、質量符合技術標準規(guī)定。（七）轉向架、輪對、制動系統及起重機其它部件的驗收項點及質量要求按照機車有關要求執(zhí)行。第七章 鐵路機車產品生產過程質量監(jiān)督第四十條 對產品生產過程的質量監(jiān)督，是對產品進行技術認可和合格確認的重要組成部分,承驗單位應對企業(yè)產品質量形成過程進行識別，確定產品質量形成的關鍵過程、關鍵工序和關鍵項點，并確認其始終處于受控狀態(tài)。第四十一條 產品生產過程的質量監(jiān)督應重點關注“人、機、料、法、環(huán)”等關鍵因素，應根據產品質量特性和企業(yè)質量管理能力情況，具體確定監(jiān)督項點、頻次、方式方法和處理方案。第四十二條 承制單位應具有滿足鐵路機車產品生產的設計文件（圖紙、計算書等）、工藝文件（技術條件

55、、工藝規(guī)程、試驗大綱、作業(yè)指導書、過程卡、工序卡、檢查卡等）和必要的檢查記錄。第四十三條 承制單位應具備能夠滿足鐵路機車產品生產和產品質量要求的工藝裝備、檢測設備、檢測用儀器、儀表，并應有相關管理臺帳、維修保養(yǎng)記錄，保持性能和精度良好。生產和檢測設備、檢測用儀器等應有操作規(guī)程，并應按國際、國家、行業(yè)標準和規(guī)定檢定和校準。第四十四條 承制單位應具備能夠滿足鐵路機車產品生產和產品、設備對環(huán)境要求的廠房、場地和生產環(huán)境。特殊場地（如有溫度、濕度、清潔度、光線、空氣、噪聲等要求的場地）應滿足相關規(guī)定的要求。第四十五條 承制單位鐵路機車產品生產的關鍵和特殊崗位人員（如探傷、焊接、理化檢驗等），應按國家、

56、行業(yè)或其他有關規(guī)定經專業(yè)培訓合格后持證上崗，并應按有關規(guī)定定期檢查上崗資格和業(yè)務水平。第四十六條 承制單位鐵路機車產品的生產應制定科學、合理、有效的工藝檢查、質量檢驗、崗位經濟責任制等管理制度。承驗單位應監(jiān)督和參與被驗企業(yè)工藝執(zhí)行、質量檢驗、經濟責任制考核落實情況的檢查，并對關鍵過程和特特殊工序定期進行監(jiān)督。第四十七條 承制單位鐵路機車產品生產需要采購的重要原材料、機車重要零部件和委外生產的鐵路機車產品，入廠時必須具備符合要求的合格證件。當承制單位鐵路機車產品生產關鍵、特殊過程存在外包時，承驗單位應對承制單位供方產品生產過程和質量管理進行監(jiān)督。第四十八條 承驗單位應參與并監(jiān)督承制單位鐵路機車產

57、品的設計開發(fā)、工藝方案評審、工藝文件審查、新產品形成過程、新產品首件鑒定及產品的評審。第四十九條 承驗單位應參與并監(jiān)督承制單位對其機車重要零部件供應廠商的資格認定、產品實現過程、產品首件鑒定及產品的評審。第五十條 承驗單位應監(jiān)督承制單位對不合格鐵路機車產品的識別和控制，以防止其非預期的使用或交付。第五十一條 承驗單位應監(jiān)督承制單位裝車試驗、考核或運用的機車技術改造項目和科研項目的實施，技術改造項目和科研項目須有鐵道部、鐵路局的批文，裝車及試驗須符合相關技術要求。第八章 鐵路機車產品生產企業(yè)質量管理監(jiān)督第五十二條 對產品生產企業(yè)質量管理的監(jiān)督，是對產品質量監(jiān)督的重要組成部分,承驗單位應對承制單位

58、質量管理體系在其鐵路機車產品質量形成過程管理的適宜性、符合性和有效性進行識別，并確認其質量管理體系正常運行。第五十三條 產品生產企業(yè)質量管理的監(jiān)督應重點關注質量管理體系的質量方針、質量目標、組織結構、產品實現、質量控制、質量保證、質量改進、管理評審、內部審核等關鍵要素，應根據鐵路機車產品質量特性和對產品生產過程的質量監(jiān)督，具體確定質量管理監(jiān)督的項點、頻次、方式方法和處理方案。第五十四條 承制單位應具有滿足鐵路機車產品生產的質量方針和與質量方針相一致的可以測量的質量目標，質量目標應分解到各職能部門和各管理權限的不同層次并得到落實。第五十五條 承制單位應定期進行質量管理評審，評審應涵蓋質量管理體系

59、過程及產品實現過程，以及對產品的監(jiān)視、測量和有效性的改進，直至對質量管理體系進行修正或對組織進行調整。第五十六條 承驗單位應參加并監(jiān)督承制單位質量管理評審和體系內部審核，證實質量管理體系過程及產品實現過程的適宜性、符合性和有效性，評價可以持續(xù)改進質量管理體系的有效性。第五十七條 承驗單位應參加并監(jiān)督承制單位對鐵路機車產品的質量分析，建立質量信息管理制度，督促承制單位做好并落實糾正和預防措施。第九章 附則第五十八條 本條列自2009年 月 日起施行。第五十九條 此規(guī)定的解釋權在鐵道部。附表4.1段修機車各修程驗收具體要求驗收范圍驗收項點驗收質量要求機車修程輕大修中修小修輔修柴油機機體曲軸探傷機體、配氣齒輪及軸、曲軸及組件探傷符合探傷規(guī)則要求。增壓器探傷主軸輪盤組合、渦輪探傷符合探傷規(guī)則要求。性能試驗轉子組更換零件后動平衡試驗、增壓器整體性能符合檢修規(guī)程要求。超速停車裝置測量飛錘行程、搖臂滾輪與飛錘間隙符合檢修規(guī)程要求。性能試驗超速停車裝置作用良好。柴