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1、
防腐金屬陶瓷漆技術(shù)要求
一．ATOMETAI涂料性能指標(biāo)：
1、 抗壓強(qiáng)度：185MPa; 2抗拉強(qiáng)度：91MPa; 3耐沖擊強(qiáng)度：163.2kgf/cm2 4、粘接強(qiáng)度：28.3MPa; 5、吸水率≤0.4%
6、涂層體積電阻≥41012Ωm3 7、涂層表面電阻≥1.21013Ωm2
8、涂層熱膨脹率：30變形率=0.036%； 9涂層耐腐蝕性能：（1）3.5%NaCl鹽霧4000h腐蝕試驗(yàn)，涂層無(wú)腐蝕 （2）5%NaCl+CuCl2+醋酸（PH=3.0）+水，強(qiáng)化腐蝕試驗(yàn)4000小時(shí)，涂層無(wú)腐蝕。
10、層表面摩擦系數(shù)：在流速為275L/S時(shí)=
2、0.0158。 11、ATOMETAI涂料為優(yōu)良絕緣材料當(dāng)流體在換熱管表面流動(dòng)時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生靜電吸附作用。因此有效阻止了聚合物因靜電吸附在熱換熱管表面。 12、涂層厚度15030μm，涂層適合長(zhǎng)期工作溫度在<300℃的設(shè)備
二．施工工藝：
酸洗-----噴砂-----機(jī)械噴涂----噴涂使涂層達(dá)到設(shè)計(jì)要求----驗(yàn)收
三．質(zhì)量檢驗(yàn)
1）每一道涂敷完，應(yīng)在不同部位測(cè)定涂層的濕膜厚度，并及時(shí)對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
2）每涂完一道漆后進(jìn)行目視檢查，不得有氣泡、褶皺、分離起皮、流掛等現(xiàn)象。
3）最后一道漆實(shí)干后固化前應(yīng)檢查防腐層厚度，厚度不合格應(yīng)增加涂敷遍數(shù)直至合格。
4）涂層最終質(zhì)
3、量檢查
防腐層涂裝完后，應(yīng)對(duì)防腐層外觀、厚度、漏點(diǎn)、粘結(jié)力檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)好記錄。
5）外觀檢查
防腐層外觀應(yīng)平整連續(xù)、光滑、無(wú)氣泡、無(wú)漏涂部位，并且不得發(fā)粘、脫皮、氣泡、斑痕等缺陷存在。
（9）厚度檢查
1）采用無(wú)損測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量，試驗(yàn)結(jié)構(gòu)應(yīng)達(dá)到下列要求
2）在管道上選取若干檢測(cè)單元（應(yīng)包括不同部位和構(gòu)件），以1m為一個(gè)檢測(cè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域至少抽測(cè)兩個(gè)點(diǎn)，檢查布點(diǎn)應(yīng)均勻，所有檢測(cè)面積的和應(yīng)大于或等于總面積的5%-10%進(jìn)行檢查。
3）每個(gè)檢測(cè)區(qū)域有一個(gè)以上點(diǎn)不合格的區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂，若不合格區(qū)域不超過(guò)5%，則相應(yīng)對(duì)防腐層不合格的區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂，若有5%以上的區(qū)域不合格，則相應(yīng)部分應(yīng)加倍
4、檢查。若加倍檢查仍有5%以上不合格，則該部分的防腐層厚度不合格。
（10）粘結(jié)力檢查
1）按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)涂層粘結(jié)力進(jìn)行檢查，方法即：用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長(zhǎng)約為40mm、夾角約45底的V形切口，用刀尖從切割線交點(diǎn)挑剝切口內(nèi)涂層，符合下列條件之一認(rèn)為粘結(jié)力合格。
2）實(shí)干后只能在刀尖作用處被局部挑起，其他部分的涂層及仍和基材黏結(jié)良好，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離情況。
3）固化后很難將涂層挑起，挑起處的涂層呈脆性點(diǎn)狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離情況。
4）隨機(jī)抽查一處，檢查結(jié)果要符合要求，如查達(dá)不到要求，則應(yīng)加倍抽查，結(jié)果仍達(dá)不到要求的，則認(rèn)為該區(qū)域粘結(jié)力不合格。
5）粘結(jié)力檢查是破壞性試驗(yàn)，故檢查合格的涂層，其破壞處必須按原涂層
系統(tǒng)進(jìn)行修補(bǔ)。粘結(jié)力檢查不合格的必須重涂，不允許補(bǔ)涂。
（13）針孔檢查
涂料涂層的針孔檢查采用5-10倍的放大鏡檢查，無(wú)針孔為合格。
技術(shù)咨詢聯(lián)系人：王景亮
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