《防腐金屬陶瓷漆技術要求》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《防腐金屬陶瓷漆技術要求（3頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
1、
防腐金屬陶瓷漆技術要求
一．ATOMETAI涂料性能指標：
1、 抗壓強度：185MPa; 2抗拉強度：91MPa; 3耐沖擊強度：163.2kgf/cm2 4、粘接強度：28.3MPa; 5、吸水率≤0.4%
6、涂層體積電阻≥41012Ωm3 7、涂層表面電阻≥1.21013Ωm2
8、涂層熱膨脹率：30變形率=0.036%； 9涂層耐腐蝕性能：（1）3.5%NaCl鹽霧4000h腐蝕試驗，涂層無腐蝕 （2）5%NaCl+CuCl2+醋酸（PH=3.0）+水，強化腐蝕試驗4000小時，涂層無腐蝕。
10、層表面摩擦系數(shù)：在流速為275L/S時=
2、0.0158。 11、ATOMETAI涂料為優(yōu)良絕緣材料當流體在換熱管表面流動時，不會產(chǎn)生靜電吸附作用。因此有效阻止了聚合物因靜電吸附在熱換熱管表面。 12、涂層厚度15030μm，涂層適合長期工作溫度在<300℃的設備
二．施工工藝：
酸洗-----噴砂-----機械噴涂----噴涂使涂層達到設計要求----驗收
三．質(zhì)量檢驗
1）每一道涂敷完，應在不同部位測定涂層的濕膜厚度，并及時對工藝參數(shù)進行調(diào)整。
2）每涂完一道漆后進行目視檢查，不得有氣泡、褶皺、分離起皮、流掛等現(xiàn)象。
3）最后一道漆實干后固化前應檢查防腐層厚度，厚度不合格應增加涂敷遍數(shù)直至合格。
4）涂層最終質(zhì)
3、量檢查
防腐層涂裝完后，應對防腐層外觀、厚度、漏點、粘結力檢驗，檢驗結果應好記錄。
5）外觀檢查
防腐層外觀應平整連續(xù)、光滑、無氣泡、無漏涂部位，并且不得發(fā)粘、脫皮、氣泡、斑痕等缺陷存在。
（9）厚度檢查
1）采用無損測厚儀進行測量，試驗結構應達到下列要求
2）在管道上選取若干檢測單元（應包括不同部位和構件），以1m為一個檢測區(qū)域，每個區(qū)域至少抽測兩個點，檢查布點應均勻，所有檢測面積的和應大于或等于總面積的5%-10%進行檢查。
3）每個檢測區(qū)域有一個以上點不合格的區(qū)域進行復涂，若不合格區(qū)域不超過5%，則相應對防腐層不合格的區(qū)域進行復涂，若有5%以上的區(qū)域不合格，則相應部分應加倍
4、檢查。若加倍檢查仍有5%以上不合格，則該部分的防腐層厚度不合格。
（10）粘結力檢查
1）按行業(yè)標準的規(guī)定，對涂層粘結力進行檢查，方法即：用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約為40mm、夾角約45底的V形切口，用刀尖從切割線交點挑剝切口內(nèi)涂層，符合下列條件之一認為粘結力合格。
2）實干后只能在刀尖作用處被局部挑起，其他部分的涂層及仍和基材黏結良好，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離情況。
3）固化后很難將涂層挑起，挑起處的涂層呈脆性點狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離情況。
4）隨機抽查一處，檢查結果要符合要求，如查達不到要求，則應加倍抽查，結果仍達不到要求的，則認為該區(qū)域粘結力不合格。
5）粘結力檢查是破壞性試驗，故檢查合格的涂層，其破壞處必須按原涂層
系統(tǒng)進行修補。粘結力檢查不合格的必須重涂，不允許補涂。
（13）針孔檢查
涂料涂層的針孔檢查采用5-10倍的放大鏡檢查，無針孔為合格。
技術咨詢聯(lián)系人：王景亮
技術咨詢聯(lián)系電話：13752626599
防腐金屬陶瓷漆技術要求
