032箱體工藝及鉆4-φ9孔夾具設計【含7張圖紙及及檔全套】

喜歡就充值下載吧，，資源目錄下展示的全都有，，下載后全都有，所見即所得，歡迎充值購買哦======================喜歡就充值下載吧，，資源目錄下展示的全都有，，下載后全都有，所見即所得，歡迎充值購買哦======================喜歡就充值下載吧，，資源目錄下展示的全都有，，下載后全都有，所見即所得，歡迎充值購買哦====================== 設計計算書 課 題 鉆夾具設計 專 業(yè) 機電一體化 班 級 姓 名 指導教師 設計日期2012年9月15日至9月21日  目錄 一 任務書············································1 二 零件圖············································2 三 設計正文··········································3 序言··············································3 (一) 零件作用及設計任務····························4 (二) 制定工藝路線（分析）···························5 （三）切削力的計算 ·································6 （四）夾緊力的計算 ·································6 （五）夾具的誤差及計算······························7 1、夾具的定位誤差·····························7 2、夾具誤差···································7 3、夾具的安裝誤差·····························7 4、加工方法誤差·······························8 5、總加工誤差.································11 四 參考文獻··········································13  1.鉆、鉸4-Φ9孔 2).確定進給量f: 3).計算切削速度Vc 4).確定車床主軸轉速 : 鉆削力計算： 夾緊力計算： 序言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。 箱體的加工工藝規(guī)程及其鉆孔的夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。 本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 3 三．零件工藝分析 1.零件的作用 箱體的用途有兩個：一是軸承的載體。二是支承、固定軸承。 2．加工要求 由老師所發(fā)零件圖得知，其材料為HT200。該材料具有較高的強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力，要求耐磨，零件材料為鑄件，已知零件為小批量生產。毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型。此外，為消除殘余應力，鑄造后安排人工時效處理。 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領確定為小批量生產的條件下，為了盡量讓工序集中來提高生產效率，除此以外，還應該考慮經濟效果，以降低生產成本。 4 3 制定工藝路線 根據各表面加工要求，和各種加工方法能達到的經濟精度，確定各表面及孔的加工方法如下： 1．鑄造。 2．人工時效熱處理。 3．粗銑、精銑基準面A。 4．銑φ62孔兩端面。 5. 銑4-φ20凸臺面。 6. 粗鏜、半精鏜兩φ62孔及其倒角。 7. 鉆、鉸4-φ9孔。 8. 鉆、攻12-M6-7H深16，孔深18的螺紋。 9. 清洗檢驗入庫。 在加工上和我所設計的夾具來說，第7道工序是我要設計的夾具，以φ62孔及其端面作為定位基準，對應的定位元件為心軸。 5 三．切削用量計算 工件材料：HT200鑄造 進給量f= fz×Z=0.15mm/r 切削速度Vc=18m/min n=1000Vc/πd=1000×18/（3.14×8.8）=651r/min 四．夾緊力的計算 加工方式：鉆頭上下移動并高速旋轉，工件固定不動。 公式： 參數:D = 8.8 參數:f = 0.15 參數:HB = 200 6 夾緊形式：軸向夾緊 公式：選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數，取 F=+G G為工件自重 螺釘疲勞極限： 極限應力幅： 許用應力幅： 螺釘的強度校核：螺釘的許用切應力為 [s]=3.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 7 轉速取650 r/min 計算結果 =1230.675N 計算結果 =1851.4N 定位誤差的計算 （五）夾具的誤差及計算 （1）定位元件尺寸公差的確定,本夾具的主要定位元件為定制心軸,該心軸精度應比工件內孔精度要求高一級。 （2）計算最大垂直誤差 1）工序基準與設計基準重合△B=0 2）定位基準相對限位基準任意方向上的最大變動范圍。 既孔軸配合的最大間隙與Φ62的最大偏差之和 Xmax=（0.03-0.011）+0.021=0.040 鉆頭在鉆床上的安裝誤差則是由導套與鉆模板的配合誤差所決定,故:△T=0.011 夾具的安裝基面為平面，因而沒有安裝誤差， △A=0 8 定位面到導向元件的尺寸公差：△j1=0.02 加工孔與定位孔的平行度度：△j2=0.02 定位孔對安裝基面的垂直度：△j3=0.03 從上述得出最大的誤差△j3=0.03 工件在夾具中加工時，總加工誤差Σ△2為上述各項誤差之和。由于上述誤差均為獨立隨機變量，應用概率法疊加。因此保證工件加工精度條件是： Σ△=△√△D2+△T2+△A2+△J2△G2 =√0.000225+0.017+0+0.0009+0.000256≈0.137≤δk 即工件總加工誤差ΣΔ應不大于工件加工尺寸公差δk。 9 為保證夾具具有一定的使用壽命，防止夾具磨損而過早報廢，在分析計算工件加工精度時，需留一定的精度儲備量Jc。因此將上試改寫為： ΣΔ≤δk-Jc Jc=δk-ΣΔ=0.18-0.137=0.043≥0 則該夾具能滿足工件的加工要求。 10 △B=0 Xmax=0.03 △A=0 △j1=0.02 △j2=0.02 △j3=0.03 △j2=0.03 滿足加工要求 參考文獻 聞百橋主編 《機械制圖》 機械工業(yè)出版社 孫寶宏主編 《機械基礎》 機械工業(yè)出版社 章劍青主編 《工程力學》 機械工業(yè)出版社 肖繼德主編 《機床夾具設計》 高等教育出版社 周開勤主編 《機械零件手冊》 高等教育出版社 王先逵主編 《機械加工工藝手冊》機械工業(yè)出版社 浦林祥主編 《金屬切屑機床夾具設計手冊》 機械工業(yè)出版社