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鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校
機(jī)械加工工序卡
產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格
圖 號(hào)
名 稱
工藝文件編號(hào)
共13頁(yè)
B6050-11推動(dòng)架
TDJL-01
推動(dòng)架
第1頁(yè)
材料牌號(hào)及名稱
毛坯外型尺寸
HT200鑄件
171.5×50×73
零件毛重
零件凈重
硬 度
設(shè) 備 型 號(hào)
設(shè) 備 名 稱
專 用 工 藝 裝 備
名 稱
代 號(hào)
機(jī)動(dòng)時(shí)間
單件工時(shí)定額
每臺(tái)件數(shù)
1
技 術(shù) 等 級(jí)
冷 卻 液
工序號(hào)
工步號(hào)
工 序 及 工 步 內(nèi) 容
刃 具
量 檢 具
切 削 用 量
代 號(hào)
名 稱
代 號(hào)
名稱
切削速度（米/分）
切削深度（毫米）
進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）
轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
10
1
毛坯鑄造
編 制
校 對(duì)
會(huì) 簽
復(fù) 制
修改標(biāo)記
處 數(shù)
文件號(hào)
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日 期
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文件號(hào)
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圖 號(hào)
名 稱
工藝文件編號(hào)
共13頁(yè)
B6050-11推動(dòng)架
TDJL-01
推動(dòng)架
第2頁(yè)
材料牌號(hào)及名稱
毛坯外型尺寸
HT200鑄件
171.5×50×73
零件毛重
零件凈重
硬 度
設(shè) 備 型 號(hào)
設(shè) 備 名 稱
專 用 工 藝 裝 備
名 稱
代 號(hào)
機(jī)動(dòng)時(shí)間
單件工時(shí)定額
每臺(tái)件數(shù)
1
技 術(shù) 等 級(jí)
冷 卻 液
工序號(hào)
工步號(hào)
工 序 及 工 步 內(nèi) 容
刃 具
量 檢 具
切 削 用 量
代 號(hào)
名 稱
代 號(hào)
名稱
切削速度（米/分）
切削深度（毫米）
進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）
轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
20
1
人工時(shí)效
編 制
校 對(duì)
會(huì) 簽
復(fù) 制
修改標(biāo)記
處 數(shù)
文件號(hào)
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日 期
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文件號(hào)
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日 期
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機(jī)械加工工序卡
產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格
圖 號(hào)
名 稱
工藝文件編號(hào)
共13頁(yè)
B6050-11推動(dòng)架
TDJL-01
推動(dòng)架
第3頁(yè)
材料牌號(hào)及名稱
毛坯外型尺寸
HT200鑄件
171.5×50×73
零件毛重
零件凈重
硬 度
設(shè) 備 型 號(hào)
設(shè) 備 名 稱
X6132
銑床
專 用 工 藝 裝 備
名 稱
代 號(hào)
銑夾具
機(jī)動(dòng)時(shí)間
單件工時(shí)定額
每臺(tái)件數(shù)
1
技 術(shù) 等 級(jí)
冷 卻 液
工序號(hào)
工步號(hào)
工 序 及 工 步 內(nèi) 容
刃 具
量 檢 具
切 削 用 量
代 號(hào)
名 稱
代 號(hào)
名稱
切削速度（米/分）
切削深度（毫米）
進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）
轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
30
1
粗銑φ32+00.027mm右端面
高速鋼圓柱銑刀
游標(biāo)卡尺
94.2
1.5
2
150
編 制
校 對(duì)
會(huì) 簽
復(fù) 制
修改標(biāo)記
處 數(shù)
文件號(hào)
簽 字
日 期
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處 數(shù)
文件號(hào)
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日 期
鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校
機(jī)械加工工序卡
產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格
圖 號(hào)
名 稱
工藝文件編號(hào)
共13頁(yè)
B6050-11推動(dòng)架
TDJL-01
推動(dòng)架
第4頁(yè)
材料牌號(hào)及名稱
毛坯外型尺寸
HT200鑄件
171.5×50×73
零件毛重
零件凈重
硬 度
設(shè) 備 型 號(hào)
設(shè) 備 名 稱
X6132
銑床
專 用 工 藝 裝 備
名 稱
代 號(hào)
銑夾具
機(jī)動(dòng)時(shí)間
單件工時(shí)定額
每臺(tái)件數(shù)
1
技 術(shù) 等 級(jí)
冷 卻 液
工序號(hào)
工步號(hào)
工 序 及 工 步 內(nèi) 容
刃 具
量 檢 具
切 削 用 量
代 號(hào)
名 稱
代 號(hào)
名稱
切削速度（米/分）
切削深度（毫米）
進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）
轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
40
1
銑φ16+00.029mm孔左端面
高速鋼圓柱銑刀
游標(biāo)卡尺
94.2
1.5
2
150
40
2
銑φ32+00.027mm孔左端面
高速鋼圓柱銑刀
游標(biāo)卡尺
94.2
1.5
2
150
編 制
校 對(duì)
會(huì) 簽
復(fù) 制
修改標(biāo)記
處 數(shù)
文件號(hào)
簽 字
日 期
修改標(biāo)記
處 數(shù)
文件號(hào)
簽 字
日 期
鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校
機(jī)械加工工序卡
產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格
圖 號(hào)
名 稱
工藝文件編號(hào)
共13頁(yè)
B6050-11推動(dòng)架
TDJL-01
推動(dòng)架
第5頁(yè)
材料牌號(hào)及名稱
毛坯外型尺寸
HT200鑄件
171.5×50×73
零件毛重
零件凈重
硬 度
設(shè) 備 型 號(hào)
設(shè) 備 名 稱
X6132
銑床
專 用 工 藝 裝 備
名 稱
代 號(hào)
銑夾具
機(jī)動(dòng)時(shí)間
單件工時(shí)定額
每臺(tái)件數(shù)
1
技 術(shù) 等 級(jí)
冷 卻 液
工序號(hào)
工步號(hào)
工 序 及 工 步 內(nèi) 容
刃 具
量 檢 具
切 削 用 量
代 號(hào)
名 稱
代 號(hào)
名稱
切削速度（米/分）
切削深度（毫米）
進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）
轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
50
1
銑φ16+00.029mm孔右端面
高速鋼圓柱銑刀
游標(biāo)卡尺
94.2
1.5
2
150
50
2
精銑φ32+00.027mm右端面
高速鋼圓柱銑刀
游標(biāo)卡尺
128
3
2
320
編 制
校 對(duì)
會(huì) 簽
復(fù) 制
修改標(biāo)記
處 數(shù)
文件號(hào)
簽 字
日 期
修改標(biāo)記
處 數(shù)
文件號(hào)
簽 字
日 期
鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校
機(jī)械加工工序卡
產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格
圖 號(hào)
名 稱
工藝文件編號(hào)
共13頁(yè)
B6050-11推動(dòng)架
TDJL-01
推動(dòng)架
第6頁(yè)
材料牌號(hào)及名稱
毛坯外型尺寸
HT200鑄件
171.5×50×73
零件毛重
零件凈重
硬 度
設(shè) 備 型 號(hào)
設(shè) 備 名 稱
Z535
鉆床
專 用 工 藝 裝 備
名 稱
代 號(hào)
鉆夾具
機(jī)動(dòng)時(shí)間
單件工時(shí)定額
每臺(tái)件數(shù)
1
技 術(shù) 等 級(jí)
冷 卻 液
工序號(hào)
工步號(hào)
工 序 及 工 步 內(nèi) 容
刃 具
量 檢 具
切 削 用 量
代 號(hào)
名 稱
代 號(hào)
名稱
切削速度（米/分）
切削深度（毫米）
進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）
轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
60
1
鉆φ32+00.027mm孔
高速鋼復(fù)合鉆頭
游標(biāo)卡尺
0.43
15
0.7
275
2
擴(kuò)φ32+00.027mm孔
高速鋼擴(kuò)孔鉆
游標(biāo)卡尺
0.32
0.875
1.2
195
3
粗鉸φ32+00.027mm孔
高速鋼鉸刀
游標(biāo)卡尺
0.17
0.09
2
100
4
精鉸φ32+00.027mm孔
高速鋼鉸刀
游標(biāo)卡尺
0.17
0.035
1.6
100
編 制
校 對(duì)
會(huì) 簽
復(fù) 制
修改標(biāo)記
處 數(shù)
文件號(hào)
簽 字
日 期
修改標(biāo)記
處 數(shù)
文件號(hào)
簽 字
日 期
鎮(zhèn)江市高等專科學(xué)校
機(jī)械加工工序卡
產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格
圖 號(hào)
名 稱
工藝文件編號(hào)
共13頁(yè)
B6050-11推動(dòng)架
TDJL-01
推動(dòng)架
第7頁(yè)
材料牌號(hào)及名稱
毛坯外型尺寸
HT200鑄件
171.5×50×73
零件毛重
零件凈重
硬 度
設(shè) 備 型 號(hào)
設(shè) 備 名 稱
Z535
鉆床
專 用 工 藝 裝 備
名 稱
代 號(hào)
鉆夾具
機(jī)動(dòng)時(shí)間
單件工時(shí)定額
每臺(tái)件數(shù)
1
技 術(shù) 等 級(jí)
冷 卻 液
工序號(hào)
工步號(hào)
工 序 及 工 步 內(nèi) 容
刃 具
量 檢 具
切 削 用 量
代 號(hào)
名 稱
代 號(hào)
名稱
切削速度（米/分）
切削深度（毫米）
進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）
轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
70
1
鉆φ16+00.029mm孔
高速鋼復(fù)合鉆頭
游標(biāo)卡尺
0.43
15
0.7
275
2
擴(kuò)φ16+00.029mm孔
高速鋼擴(kuò)孔鉆
游標(biāo)卡尺
0.32
0.875
1.2
195
3
鉸φ16+00.029mm孔
高速鋼鉸刀
游標(biāo)卡尺
0.17
0.09
2
100
編 制
校 對(duì)
會(huì) 簽
復(fù) 制
修改標(biāo)記
處 數(shù)
文件號(hào)
簽 字
日 期
修改標(biāo)記
處 數(shù)
文件號(hào)
簽 字
日 期
鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校
機(jī)械加工工序卡
產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格
圖 號(hào)
名 稱
工藝文件編號(hào)
共13頁(yè)
B6050-11推動(dòng)架
TDJL-01
推動(dòng)架
第8頁(yè)
材料牌號(hào)及名稱
毛坯外型尺寸
HT200鑄件
171.5×50×73
零件毛重
零件凈重
硬 度
設(shè) 備 型 號(hào)
設(shè) 備 名 稱
X52K
銑床
專 用 工 藝 裝 備
名 稱
代 號(hào)
銑夾具
機(jī)動(dòng)時(shí)間
單件工時(shí)定額
每臺(tái)件數(shù)
1
技 術(shù) 等 級(jí)
冷 卻 液
工序號(hào)
工步號(hào)
工 序 及 工 步 內(nèi) 容
刃 具
量 檢 具
切 削 用 量
代 號(hào)
名 稱
代 號(hào)
名稱
切削速度（米/分）
切削深度（毫米）
進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）
轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
80
1
銑φ27mm圓柱上端面
高速鋼圓柱銑刀
游標(biāo)卡尺
94.2
1.5
2
150
編 制
校 對(duì)
會(huì) 簽
復(fù) 制
修改標(biāo)記
處 數(shù)
文件號(hào)
簽 字
日 期
修改標(biāo)記
處 數(shù)
文件號(hào)
簽 字
日 期
鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校
機(jī)械加工工序卡
產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格
圖 號(hào)
名 稱
工藝文件編號(hào)
共13頁(yè)
B6050-11推動(dòng)架
TDJL-01
推動(dòng)架
第9頁(yè)
材料牌號(hào)及名稱
毛坯外型尺寸
HT200鑄件
171.5×50×73
零件毛重
零件凈重
硬 度
設(shè) 備 型 號(hào)
設(shè) 備 名 稱
Z535
鉆床
專 用 工 藝 裝 備
名 稱
代 號(hào)
鉆夾具
機(jī)動(dòng)時(shí)間
單件工時(shí)定額
每臺(tái)件數(shù)
1
技 術(shù) 等 級(jí)
冷 卻 液
工序號(hào)
工步號(hào)
工 序 及 工 步 內(nèi) 容
刃 具
量 檢 具
切 削 用 量
代 號(hào)
名 稱
代 號(hào)
名稱
切削速度（米/分）
切削深度（毫米）
進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）
轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
90
1
鉆φ10+00.1mm孔
高速鋼復(fù)合鉆頭
游標(biāo)卡尺
0.43
15
0.7
275
2
鉆φ16+00.032mm孔
高速鋼復(fù)合鉆頭
游標(biāo)卡尺
0.43
15
0.7
275
3
擴(kuò)φ16+00.032mm孔
高速鋼擴(kuò)孔鉆
游標(biāo)卡尺
0.32
0.875
1.2
195
4
鉸φ16+00.032mm孔
鉸刀
卡尺
0.17
0.09
2
100
5
鉆φ6.8mm底孔
復(fù)合鉆頭
卡尺
0.43
15
0.7
275
編 制
校 對(duì)
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復(fù) 制
修改標(biāo)記
處 數(shù)
文件號(hào)
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日 期
修改標(biāo)記
處 數(shù)
文件號(hào)
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日 期
鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校
機(jī)械加工工序卡
產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格
圖 號(hào)
名 稱
工藝文件編號(hào)
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推動(dòng)架
第10頁(yè)
材料牌號(hào)及名稱
毛坯外型尺寸
HT200鑄件
171.5×50×73
零件毛重
零件凈重
硬 度
設(shè) 備 型 號(hào)
設(shè) 備 名 稱
Z535
鉆床
專 用 工 藝 裝 備
名 稱
代 號(hào)
鉆夾具
機(jī)動(dòng)時(shí)間
單件工時(shí)定額
每臺(tái)件數(shù)
1
技 術(shù) 等 級(jí)
冷 卻 液
工序號(hào)
工步號(hào)
工 序 及 工 步 內(nèi) 容
刃 具
量 檢 具
切 削 用 量
代 號(hào)
名 稱
代 號(hào)
名稱
切削速度（米/分）
切削深度（毫米）
進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）
轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
100
1
鉆φ6mm的孔，锪120°的錐孔
高速鋼復(fù)合鉆頭
游標(biāo)卡尺
0.43
15
0.7
275
編 制
校 對(duì)
會(huì) 簽
復(fù) 制
修改標(biāo)記
處 數(shù)
文件號(hào)
簽 字
日 期
修改標(biāo)記
處 數(shù)
文件號(hào)
簽 字
日 期
鎮(zhèn)江市高等專科學(xué)校
機(jī)械加工工序卡
產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格
圖 號(hào)
名 稱
工藝文件編號(hào)
共13頁(yè)
B6050-11推動(dòng)架
TDJL-01
推動(dòng)架
第11頁(yè)
材料牌號(hào)及名稱
毛坯外型尺寸
HT200鑄件
171.5×50×73
零件毛重
零件凈重
硬 度
設(shè) 備 型 號(hào)
設(shè) 備 名 稱
X52K
銑床
專 用 工 藝 裝 備
名 稱
代 號(hào)
銑夾具
機(jī)動(dòng)時(shí)間
單件工時(shí)定額
每臺(tái)件數(shù)
1
技 術(shù) 等 級(jí)
冷 卻 液
工序號(hào)
工步號(hào)
工 序 及 工 步 內(nèi) 容
刃 具
量 檢 具
切 削 用 量
代 號(hào)
名 稱
代 號(hào)
名稱
切削速度（米/分）
切削深度（毫米）
進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）
轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
110
1
銑深9.5mm寬6mm的槽
高速鋼圓柱銑刀
游標(biāo)卡尺
94.2
1.5
2
150
編 制
校 對(duì)
會(huì) 簽
復(fù) 制
修改標(biāo)記
處 數(shù)
文件號(hào)
簽 字
日 期
修改標(biāo)記
處 數(shù)
文件號(hào)
簽 字
日 期
鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校
機(jī)械加工工序卡
產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格
圖 號(hào)
名 稱
工藝文件編號(hào)
共13頁(yè)
B6050-11推動(dòng)架
TDJL-01
推動(dòng)架
第12頁(yè)
材料牌號(hào)及名稱
毛坯外型尺寸
HT200鑄件
171.5×50×73
零件毛重
零件凈重
硬 度
設(shè) 備 型 號(hào)
設(shè) 備 名 稱
MJ412
攻絲機(jī)
專 用 工 藝 裝 備
名 稱
代 號(hào)
專用夾具
機(jī)動(dòng)時(shí)間
單件工時(shí)定額
每臺(tái)件數(shù)
1
技 術(shù) 等 級(jí)
冷 卻 液
工序號(hào)
工步號(hào)
工 序 及 工 步 內(nèi) 容
刃 具
量 檢 具
切 削 用 量
代 號(hào)
名 稱
代 號(hào)
名稱
切削速度（米/分）
切削深度（毫米）
進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）
轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
120
1
絲錐攻絲M8-6H
釩鋼機(jī)用絲錐
游標(biāo)卡尺
11.5
1.5
2
400
編 制
校 對(duì)
會(huì) 簽
復(fù) 制
修改標(biāo)記
處 數(shù)
文件號(hào)
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日 期
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處 數(shù)
文件號(hào)
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日 期
鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校
機(jī)械加工工序卡
產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格
圖 號(hào)
名 稱
工藝文件編號(hào)
共13頁(yè)
B6050-11推動(dòng)架
TDJL-01
推動(dòng)架
第13頁(yè)
材料牌號(hào)及名稱
毛坯外型尺寸
HT200鑄件
171.5×50×73
零件毛重
零件凈重
硬 度
設(shè) 備 型 號(hào)
設(shè) 備 名 稱
專 用 工 藝 裝 備
名 稱
代 號(hào)
機(jī)動(dòng)時(shí)間
單件工時(shí)定額
每臺(tái)件數(shù)
1
技 術(shù) 等 級(jí)
冷 卻 液
工序號(hào)
工步號(hào)
工 序 及 工 步 內(nèi) 容
刃 具
量 檢 具
切 削 用 量
代 號(hào)
名 稱
代 號(hào)
名稱
切削速度（米/分）
切削深度（毫米）
進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）
轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）
130
1
檢驗(yàn)外觀及表面粗糙度
2
檢驗(yàn)尺寸
編 制
校 對(duì)
會(huì) 簽
復(fù) 制
修改標(biāo)記
處 數(shù)
文件號(hào)
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日 期
修改標(biāo)記
處 數(shù)
文件號(hào)
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日 期
鎮(zhèn)江市高等專科學(xué)校
工 藝 過(guò) 程 卡
產(chǎn)品型號(hào)
B6050-11
零（部）件圖號(hào)
TDJL-01
共 1頁(yè)
產(chǎn)品名稱
推動(dòng)架
零（部）件名稱
推動(dòng)架
第 1 頁(yè)
材料牌號(hào)
HT200
毛坯種類
鑄件
毛坯外形尺寸
171.5×50×73
每毛坯件數(shù) 1
每臺(tái)件數(shù) 1
1
備注
工序號(hào)
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
名稱、型號(hào)
編號(hào)
夾具
輔具
刀、量具
準(zhǔn)終
單件
10
鑄造
鑄造毛坯
鑄
20
人工時(shí)效
人工時(shí)效處理
鑄
30
銑
粗銑φ32+00.027mm右端面
金
臥式銑X6132
專用夾具
銑刀
40
銑
銑φ16+00.029mm孔左端面，φ32+00.027mm孔左端面
金
臥式銑X6132
專用夾具
銑刀
50
銑
銑φ16+00.029mm孔右端面，精銑φ32+00.027mm右端面
金
臥式銑X6132
專用夾具
銑刀
60
鉆、擴(kuò)、鉸
鉆、擴(kuò)、粗、精鉸φ32+00.027mm孔，倒角45°
金
立式鉆床Z535
專用夾具
鉆頭
70
鉆、擴(kuò)、鉸
鉆、擴(kuò)、鉸φ16+00.029mm,倒角45°
金
立式鉆床Z535
專用夾具
鉆頭
80
銑
銑φ27mm圓柱上端面
金
臥式銑X6132
專用夾具
銑刀
90
鉆、擴(kuò)、鉸
鉆φ10+00.1mm孔和鉆、擴(kuò)、鉸φ16+00.032mm孔，鉆φ6.8mm底孔
金
立式鉆床Z535
專用夾具
鉆頭
100
鉆
鉆φ6mm的孔，锪120°的錐孔
金
立式鉆床Z535
專用夾具
鉆頭
110
銑
銑深9.5mm寬6mm的槽
金
臥式銑X52K
專用夾具
銑刀
120
攻絲
絲錐攻絲M8-6H
金
攻絲機(jī) MJ412
專用夾具
絲錐
130
檢驗(yàn)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
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日 期
標(biāo) 記
處數(shù)
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日 期
鎮(zhèn) 江 高 專
ZHENJIANG COLLEGE
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書(shū)
題 目： 推動(dòng)架工藝工裝設(shè)計(jì)
系 名： 裝備制造學(xué)院
專業(yè)班級(jí)： 機(jī)制131
學(xué)生姓名： 吳旭偉
學(xué) 號(hào)： 130103127
指導(dǎo)教師姓名： 宗存鳳
指導(dǎo)教師職稱： 高級(jí)工程師
二○一五 年 六 月 二十六 日
課題名稱
推動(dòng)架工藝工裝設(shè)計(jì)
課題代號(hào)
zbzzxy027
同組學(xué)生姓名
無(wú)
設(shè)計(jì)（研究）內(nèi)容：
1、 被加工零件毛坯圖 1張（A3）
2、 被加工零件工作圖 1張（A3）
3、 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 2套
4、 機(jī)械加工工藝工序卡 1套
5、 夾具裝配圖（鉆、銑夾具）各1張 2張（2XA1）
6、 夾具體零件圖（鉆、銑夾具體）各1張 2張（2XA2）
7、 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份
符合以下要求，方可參加答辯：
(1)打印圖紙數(shù)量為3張A1幅面（其中總裝圖用A1輸出；零件圖用A4或A3畫(huà)，拼成A1幅面輸出；總裝圖編號(hào)采用課題代號(hào)、標(biāo)題欄一律采用GB標(biāo)準(zhǔn)格式（見(jiàn)系模板），圖紙必須用AutoCAD2004及以上版本畫(huà)圖）；
(2)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)字?jǐn)?shù)不少于5000字，且打印輸出并裝訂、格式一律參照“鎮(zhèn)江高專畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）寫(xiě)作規(guī)范”及“畢業(yè)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)說(shuō)明書(shū)補(bǔ)充規(guī)定”要求(如封面,中英文摘要，結(jié)論,致謝,參考資料等均不能缺少)，用WORD2003版存盤(pán)；
(3)打印任務(wù)書(shū)一份，；
(4)提交電子版（圖紙用AutoCAD2004版本存盤(pán)、說(shuō)明書(shū)及任務(wù)書(shū)用WORD2003存盤(pán)）給指導(dǎo)老師；
(5)檔案袋一只（班級(jí)集中統(tǒng)一到校實(shí)訓(xùn)科購(gòu)買）。
注：1.具體技術(shù)要求見(jiàn)圖紙。
2.其它要求見(jiàn)“畢業(yè)設(shè)計(jì)工作計(jì)劃”
3.生產(chǎn)批量：中批
參考文獻(xiàn)：
1． 丁松聚.冷沖模設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社.
2． 王芳.冷沖壓模具設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社.
3． 叢書(shū)編委會(huì)編.沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例.機(jī)械工業(yè)出版社.
4． 張魯陽(yáng).模具失效與防護(hù).機(jī)械工業(yè)出版社.
5．馮炳堯.模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè).上海科技出版社.
6．李天佑.沖模圖冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.
7．黃毅宏.模具制造工藝學(xué).機(jī)械工業(yè)出版社.
8．王孝培.沖壓設(shè)計(jì)資料.機(jī)械工業(yè)出版社.
9．史鐵梁. 模具設(shè)計(jì)指導(dǎo). 機(jī)械工業(yè)出版社.
進(jìn) 度 計(jì) 劃 表
序號(hào)
起止日期
計(jì)劃完成內(nèi)容
實(shí)際完成情況
檢 查 日 期
檢查人簽名
1
2015.6.27—2015.7.2
讀懂零件圖，了解設(shè)計(jì)內(nèi)容,完成工藝分析，論證方案，確定總體方案，了解必要的設(shè)計(jì)步驟和方法，了解計(jì)算方法
1、提前完成 （ ）
2、按時(shí)完成 （ ）
3、基本完成 （ ）
4、未完成 （ ）
2
2015.7.3—2015.7.14
完成的畢業(yè)設(shè)計(jì)初稿內(nèi)容（含計(jì)算機(jī)繪圖，計(jì)算說(shuō)明書(shū)的輸入及編輯等）
1、提前完成 （ ）
2、按時(shí)完成 （ ）
3、基本完成 （ ）
4、未完成 （ ）
3
2015.7.14—2015.7.15
將畢業(yè)設(shè)計(jì)初稿內(nèi)容按規(guī)定格式提交給指導(dǎo)老師。
1、提前完成 （ ）
2、按時(shí)完成 （ ）
3、基本完成 （ ）
4、未完成 （ ）
4
2015.7.16—2015.7.31
對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)初稿內(nèi)容進(jìn)行修改
1、提前完成 （ ）
2、按時(shí)完成 （ ）
3、基本完成 （ ）
4、未完成 （ ）
5
2015.8.1—2015.8.15
設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)上“中國(guó)知網(wǎng)”（網(wǎng)址http://check.cnki.net）查重軟件檢查重復(fù)率，且要求重復(fù)率<30%，并提交全文（標(biāo)明引文）報(bào)告單電子版，如不符合需進(jìn)行修改。
1、提前完成 （ ）
2、按時(shí)完成 （ ）
3、基本完成 （ ）
4、未完成 （ ）
6
2015.8.16―2015.8.31
向指導(dǎo)老師提交畢業(yè)設(shè)計(jì)圖紙和說(shuō)明書(shū)(電子版)
1、提前完成 （ ）
2、按時(shí)完成 （ ）
3、基本完成 （ ）
4、未完成 （ ）
7
2015.9.1―2015.9.30
完成修改并提交全部資料(含紙質(zhì)版和電子版)
1、提前完成 （ ）
2、按時(shí)完成 （ ）
3、基本完成 （ ）
4、未完成 （ ）
8
2015.10.1―2015.10.15
作好答辯前的準(zhǔn)備工作
1、提前完成 （ ）
2、按時(shí)完成 （ ）
3、基本完成 （ ）
4、未完成 （ ）
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)語(yǔ)及評(píng)分（指導(dǎo)教師專用）
學(xué)生姓名
吳旭偉
專業(yè)班級(jí)
機(jī)制131
總 分
評(píng) 分 內(nèi) 容
評(píng) 分 等 級(jí)
好
較好
一般
差
應(yīng)用文獻(xiàn)資料和調(diào)研能力
分析與解決問(wèn)題的能力（包括計(jì)算方法、數(shù)據(jù)處理等）
計(jì)算機(jī)能力（包括編程、數(shù)據(jù)、圖形及文字處理）
論文質(zhì)量（論點(diǎn)、論據(jù)、實(shí)驗(yàn)分析、推理、深度等）
設(shè)計(jì)質(zhì)量（方案、技術(shù)路線、設(shè)計(jì)水平、圖面質(zhì)量等）
工作量、工作態(tài)度
技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析能力（包括技術(shù)可靠性、經(jīng)濟(jì)合理性的分析評(píng)價(jià)）
創(chuàng)新 （包括創(chuàng)新意識(shí)、獨(dú)特見(jiàn)解）
寫(xiě)作的規(guī)范性
指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)：
該同學(xué)在畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，設(shè)計(jì)態(tài)度（端正、較好、尚可、較差），（能、基本能、不能）遵守畢業(yè)設(shè)計(jì)紀(jì)律和相關(guān)規(guī)定，（設(shè)計(jì)工作量（多、飽滿、較輕、不足），（完成、基本完成、沒(méi)用完成）相關(guān)的畢業(yè)實(shí)習(xí)和調(diào)研任務(wù)，（能較好地、尚能、不能）處理好畢業(yè)設(shè)計(jì)與工作實(shí)習(xí)的關(guān)系。
該同學(xué)（獨(dú)立、基本獨(dú)立、根據(jù)參考、不能獨(dú)立）完成畢業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)定的任務(wù)。設(shè)計(jì)方案（正確、基本正確、尚正確、不夠正確），結(jié)構(gòu)（合理、較合理、尚合理、不夠合理）；圖面質(zhì)量（好、較好、一般、較差）；說(shuō)明書(shū)的寫(xiě)作（規(guī)范、較規(guī)范、尚規(guī)范、不夠規(guī)范），計(jì)算能力（好、較好、一般、尚可、較差）。
本設(shè)計(jì)已達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)為（優(yōu)秀、良好、中等、及格、不及格）。
指導(dǎo)教師簽字：
年 月 日
注：各評(píng)語(yǔ)在相應(yīng)的檔次上畫(huà)上“√”。
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)語(yǔ)及評(píng)分（主審教師專用）
學(xué)生姓名
吳旭偉
專業(yè)班級(jí)
機(jī)制131
總 分
評(píng) 分 內(nèi) 容
評(píng) 分 等 級(jí)
好
較好
一般
差
總體設(shè)計(jì)方案
零部件設(shè)計(jì)方案
圖
紙
質(zhì)
量
和
有
關(guān)
技
術(shù)
標(biāo)
準(zhǔn)
視圖
圖紙幅面
標(biāo)注
技術(shù)條件
標(biāo)題欄
明細(xì)欄
圖號(hào)
說(shuō)
明
書(shū)
質(zhì)
量
格式的規(guī)范性
內(nèi)容的完整性
分析的正確性
深 度
創(chuàng) 新
其它（資料袋、裝訂要求等）
備注：
主審教師簽字：
年 月 日
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)語(yǔ)及評(píng)分（答辯小組專用）
學(xué)生姓名
吳旭偉
專業(yè)班級(jí)
機(jī)制131
總 分
評(píng) 分 內(nèi) 容
評(píng) 分 等 級(jí)
好
較好
一般
差
學(xué)生陳述清楚、精練、正確、邏輯性強(qiáng)
論文質(zhì)量（論點(diǎn)、論據(jù)、實(shí)驗(yàn)分析、推理、深度、創(chuàng)新等）
設(shè)計(jì)質(zhì)量（方案、技術(shù)路線、設(shè)計(jì)水平、圖面質(zhì)量、創(chuàng)新等）
問(wèn)題：
1．
2．
3．
答辯小組意見(jiàn)：
該同學(xué)設(shè)計(jì)方案（正確、基本正確、尚正確、不夠正確），結(jié)構(gòu)（合理、較合理、尚合理、不夠合理）；圖面質(zhì)量（好、較好、一般、較差）；說(shuō)明書(shū)寫(xiě)作（規(guī)范、較規(guī)范、尚規(guī)范、不夠規(guī)范）。在答辯中的陳述(清楚、較清楚、尚清楚、不夠清楚) ，對(duì)所提問(wèn)題的回答（正確、基本正確、尚正確、不夠正確）， 對(duì)基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)知識(shí)的基本掌握（好、較好、一般、尚好、較差），（已達(dá)到、未達(dá)到）畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求。
答辯小組成員：
答辯小組組長(zhǎng) 年 月 日
最 終 評(píng) 定 成 績(jī)
注：各評(píng)語(yǔ)在相應(yīng)的檔次上畫(huà)上“√”。
6
鎮(zhèn) 江 高 專
ZHENJIANG COLLEGE
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) (論 文)
推動(dòng)架加工工藝及專用夾具設(shè)計(jì)
Push Frame Processing Technology and Fixture Design
系 名： （四號(hào)宋體）
專業(yè)班級(jí)： （四號(hào)宋體）
學(xué)生姓名： （四號(hào)宋體）
學(xué) 號(hào)： （四號(hào)宋體）
指導(dǎo)教師姓名： （四號(hào)宋體）
指導(dǎo)教師職稱： （四號(hào)宋體）
年 月
摘要
加工工藝規(guī)劃和具體的機(jī)器夾具設(shè)計(jì)在生產(chǎn)零部件制造的一個(gè)非常重要的作用。一個(gè)可行的生產(chǎn)和加工設(shè)備，保證加工質(zhì)量的零件，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。這種設(shè)計(jì)的內(nèi)容可分為兩部分的操作和規(guī)劃?rùn)C(jī)具體電樞設(shè)計(jì)。 B6065刨床框架，推動(dòng)了詳細(xì)的分析第一部分來(lái)了解自己的角色和處理要求。我們制定了兩套工藝路線，通過(guò)分析，比較，最終確定了路由方案，確定分布和步長(zhǎng)，選擇合適的設(shè)備，切割所需的基本工作的承諾計(jì)算處理量。并使用基本原理和夾具設(shè)計(jì)，零件的設(shè)計(jì)，開(kāi)發(fā)三個(gè)特殊夾具銑削和鉆削加工加工夾具設(shè)計(jì)方案的方法。操作的設(shè)計(jì)是合理可行的配件，高效，企圖滿足加工要求的組件，以確保該處理的質(zhì)量。
關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；工藝規(guī)程；專用夾具；推動(dòng)架
37
Abstract
The machining process planning design and machine tool fixture design plays a very important role in parts manufacturing. Make feasible machining technology route and design reasonable fixture can ensure machining quality, product qualified. The design of the content can be divided into design for mechanical machining and machine fixture design two parts. First the B6065 planer promote frame parts are analyzed in detail, understanding the role and requirements of the processing, formulation, analysis, comparison and determine the process scheme, machining allowance and the process dimensions were determined, choose suitable processing equipment, to determine the cutting parameters, calculate the basic work processing required. And by using the basic principle and method of fixture design, fixture design scheme proposed, aiming at the slot milling machining process and drilling process three sets of special fixture design. Processing technology of the design is reasonable, feasible, high efficiency, labor saving fixture, can meet the processing requirements of parts, ensure the machining quality.
Key Words: Mechanical processing; process planning; special fixture; promote
frame
目錄
目錄
摘要 II
Abstract III
1 課題主要研究?jī)?nèi)容 1
2 推動(dòng)架零件的分析 2
2.1零件的作用和結(jié)構(gòu) 2
2.2零件的工藝分析 2
2.3零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 3
3 推動(dòng)架機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4
3.1零件表面加工方法的選擇 4
3.2基準(zhǔn)的選擇 4
3.3制定機(jī)械加工工藝路線 4
3.4工藝方案的比較與分析 5
3.4.1工序基準(zhǔn)的選擇 6
3.4.2工序尺寸的確定 6
3.5加工余量的確定 7
3.6選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 8
3.6.1機(jī)床的選擇 8
3.6.2夾具的選擇 8
3.6.3刀具的選擇 8
3.6.4量具的選擇 9
3.6切削用量及基本時(shí)間的確定 9
3.6.1工序3的設(shè)計(jì) 9
3.6.2工序4的設(shè)計(jì) 10
3.6.3工序5的設(shè)計(jì) 13
3.6.4工序6的設(shè)計(jì) 15
3.6.5工序7的設(shè)計(jì) 19
3.6.6工序8的設(shè)計(jì) 22
3.6.9工序11的設(shè)計(jì) 29
3.6.10工序12的設(shè)計(jì) 31
4 鉆?16孔專用夾具設(shè)計(jì) 32
4.1問(wèn)題的提出 32
4.2研究原始質(zhì)料 32
4.3定位基準(zhǔn)的選擇 32
4.4夾緊方案的選擇 32
4.5其他重要零件選擇 32
4.6切削力和夾緊力計(jì)算 33
4.7定位誤差分析 33
5 銑槽專用夾具設(shè)計(jì) 35
5.1問(wèn)題的提出 35
5.2問(wèn)題的提出與研究原始質(zhì)料 35
5.3定位基準(zhǔn)的選擇 35
5.4夾緊方案選擇 35
5.5切削力和卡緊力計(jì)算 35
5.6定位誤差分析 36
6 鉆?6孔的專用夾具設(shè)計(jì) 37
6.1問(wèn)題的提出 37
6.2研究原始質(zhì)料 37
6.3定位基準(zhǔn)的選擇 37
6.4夾緊方案選擇 37
6.5其他重要零件選擇 37
6.6切削力和加緊力的計(jì)算 38
6.7定位誤差分析 38
結(jié) 論 40
參考文獻(xiàn) 41
致 謝 42
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）
1 課題主要研究?jī)?nèi)容
工裝工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)所學(xué)專業(yè)課知識(shí)的一次鞏固，技術(shù)設(shè)備的設(shè)計(jì)。研究生學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)化知識(shí)，是學(xué)習(xí)每個(gè)加工進(jìn)行深入審查研究，是理論和實(shí)踐相結(jié)合和進(jìn)入社會(huì)實(shí)踐的準(zhǔn)備。它已成為一個(gè)關(guān)鍵重要的機(jī)械設(shè)備。設(shè)計(jì)夾具和使用是重要的促進(jìn)生產(chǎn)工藝的發(fā)展措施。
制定加工工藝是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。因此，調(diào)節(jié)原料和毛坯的供給，以修改設(shè)備，并且設(shè)計(jì)和制造技術(shù)和設(shè)備，以及生產(chǎn)計(jì)劃的制備，以及工作和生產(chǎn)成本會(huì)計(jì)分配。
規(guī)劃加工工藝生產(chǎn)，計(jì)劃和調(diào)度的基礎(chǔ)組織。有了它，你可以把進(jìn)度為生產(chǎn)產(chǎn)品和相應(yīng)的調(diào)度計(jì)劃，并能做到科學(xué)銜接的每一步，所以均衡生產(chǎn)，順利實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低耗。
制造工藝過(guò)程卡和加工工序卡，兩個(gè)主要的技術(shù)文件。加工工藝卡片，文件說(shuō)明機(jī)器部件的操作過(guò)程。以及為了引導(dǎo)在更詳細(xì)的生產(chǎn)加工過(guò)程卡過(guò)程的制備，以及該卡的每個(gè)項(xiàng)目小批量生產(chǎn)。發(fā)達(dá)的加工工藝卡，用于生產(chǎn)直接指導(dǎo)工人的每一個(gè)步驟，以及用于產(chǎn)生大量零件和大規(guī)模生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作。
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）
2 推動(dòng)架零件的分析
2 推動(dòng)架零件的分析
2.1零件的作用和結(jié)構(gòu)
此零件全名是B6050刨床推動(dòng)架，毛坯圖：如圖2.1：
圖2.1零件毛坯圖
2.2零件的工藝分析
此工件材質(zhì)是HT200，它是由灰口鑄鐵，選擇便宜價(jià)格機(jī)床。
此推動(dòng)架的加工面分成以下2組：
(1) mm孔為中心的加工表面
(2) 以mm孔為加工表面
2.3零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)
（2.1）
設(shè)產(chǎn)品年產(chǎn)量四千臺(tái)每年，每臺(tái)意味著推動(dòng)架的n為1件，推動(dòng)架備品率百分之四，推動(dòng)架的廢品率百分之一。
件/年 （2.2）
以此推斷，推動(dòng)架為中等批量規(guī)模制造。
3 推動(dòng)架機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
3 推動(dòng)架機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
3.1零件加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施
由以上分析可知。該零件的主要加工表面是平面及孔系。一般確保平面的加工精度相比保證孔系的加工精度更容易掌握。因此，對(duì)于支座座子零件，過(guò)程中的主要問(wèn)題是要確保的大小和位置的孔精度，處理孔與平面的關(guān)系。
由于大生產(chǎn)。如何滿足生產(chǎn)力也是加工的主要考慮因素。
3.2基準(zhǔn)的選擇
a. 粗基準(zhǔn)的選擇
選擇粗基準(zhǔn)滿足下列要求是肯定的:
(1) 為了確保統(tǒng)一加工出來(lái)所有主要孔;
(2) 保證裝入推動(dòng)架孔與邊緣有一定的空隙。
為了滿足這些所要，你必須選擇主軸承孔作為一個(gè)重要的基準(zhǔn)。進(jìn)行部分的孔作為一個(gè)粗略的基準(zhǔn)。此外前部和后部的表面上最近的孔作為一個(gè)重要的基準(zhǔn)，以限制這一專題的四個(gè)自由度，然后第二個(gè)主軸承孔位置限制第五自由度。作為粗基準(zhǔn)，因?yàn)樗诳准庸ぞ日页鰠⒖计矫?。因此，后?lái)支持精密加工主要支承孔，孔加工預(yù)留要統(tǒng)一。因?yàn)榭椎奈恢孟嗤暮诵?。因此，孔的預(yù)留均勻也間接地保證相對(duì)于墻上的孔位置。
b. 精基準(zhǔn)的選擇
從推動(dòng)架零件孔和縫隙、 孔和平面之間的平面和平面的位置。應(yīng)選擇精確的基礎(chǔ)，以確保一樣的基準(zhǔn)定位。推動(dòng)架零件部分分析、 頂平面與主要的支承孔相平行，占地較大，適合使用精確的基礎(chǔ)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制所加工的零件的四個(gè)自由度，如果使用典型的兩孔定位，你基本上可以滿足使用共同的參考位置所要的整個(gè)過(guò)程。在前部和后部的表面，甚至如果它是一種載體部件的安裝基礎(chǔ)，而是因?yàn)閷?duì)主要承重垂直孔部分。如果它們被用作基準(zhǔn)加工孔，定位、 夾緊和夾具的設(shè)計(jì)有一些困難。
3.3制定機(jī)械加工工藝路線
工藝路線方案一：
工序1 一箱多件砂型鑄造
工序2 進(jìn)行人工時(shí)效處理
工序3 粗銑mm孔右端面
工序4 銑mm孔左端面，銑mm孔左端面
工序5 銑mm孔右端面，精銑mm右端面
工序6 粗銑?27mm圓柱上端面
工序7 銑深9.5mm寬6mm的槽
工序8 鉆mm孔，鉆mm孔，鉆?6.8mm底孔
工序9 鉆?6mm的孔，锪120°的錐孔
工序10 鉆、擴(kuò)、粗精鉸mm孔，倒角45°
工序11 鉆、擴(kuò)、粗精鉸mm,倒角45°
工序12 絲錐攻絲M8-6H
工序13 檢驗(yàn)
工序14 入庫(kù)
工藝路線方案二：
工序1 一箱多件砂型鑄造
工序2 進(jìn)行人工時(shí)效處理
工序3 粗銑mm右端面
工序4 銑mm孔左端面，mm孔左端面
工序5 銑mm孔右端面，精銑mm孔右端面
工序6 鉆、擴(kuò)、粗、精鉸mm孔，倒角45°
工序7 鉆、擴(kuò)、粗、精鉸mm孔，倒角45°
工序8 粗銑?27mm圓柱上端面
工序9 鉆mm孔和擴(kuò)、粗、精鉸mm孔，鉆?6.8mm底孔
工序10 鉆?6mm的孔，锪120°的錐孔
工序11 銑深9.5mm寬6mm的槽
工序12 絲錐攻絲M8-6H
工序13 檢驗(yàn)
工序14 入庫(kù)
3.4工藝方案的比較與分析
前兩個(gè)特征包括上述過(guò)程的控制：通過(guò)第一處理用面再處理原得出孔，用于處理兩種編輯程序。方案二的處理是在鉆床Z535操作，從而免除一些安裝麻煩，移動(dòng)和固定裝置，節(jié)省時(shí)間，增加產(chǎn)出率。因此，選項(xiàng)二的選擇是相對(duì)合理的。
3.4.1工序基準(zhǔn)的選擇
工序基準(zhǔn)選定注意點(diǎn)：
1.參考工序的基礎(chǔ)，測(cè)試的步長(zhǎng)大小是測(cè)試設(shè)計(jì)大小，它有助于加強(qiáng)檢查效率。
2.當(dāng)此步驟的是，在測(cè)試裝置，而不需要切割的位置精度，就必須保持步驟以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致。
3.從每個(gè)表面以下處理，在表面之間的每個(gè)大小的處理步驟必須按照其尺寸的設(shè)計(jì)。
3.4.2工序尺寸的確定
(1) mm的孔
找出第16本引用書(shū)目中表格2.3-8設(shè)定工序尺寸和余量。
鉆孔：?30mm. 2z=0.85mm
擴(kuò)孔：?31.75mm 2z=0.18mm
粗鉸：?31.93mm 2z=0.07mm
精鉸：?32H7
(2) mm的孔
找出第16本引用書(shū)目中表格2.3-9設(shè)定工序尺寸和余量。
鉆孔：?15mm. 2z=0.85mm
擴(kuò)孔：?15.85mm 2z=0.15mm
鉸： ?16H8
(3) mm的孔
找出第16本引用書(shū)目中表格2.3-9設(shè)定工序尺寸和余量。
鉆孔：?15mm 2z=0.85mm
擴(kuò)孔：?15.85mm 2z=0.15mm
鉸： ?16H8
(4) 鉆螺紋底孔?6.8mm的孔
找出第16本引用書(shū)目中表格2.3-8設(shè)定工序尺寸和余量。
鉆孔：?6.8mm 2z=1.2mm
攻絲：M8-6H
(5) 鉆?6mm孔
毛坯是實(shí)心，不用沖出孔，精度要求低。
鉆孔：?6mm
3.5加工余量的確定
按表格查出加工余量見(jiàn)下表格：
表3.2 加工表面的總余量表
從第相關(guān)引用書(shū)目找出，尺寸的公差見(jiàn)表格如下：
表3.3 尺寸的公差表
主要加工表面
零件尺寸/mm
總余量/mm
毛坯尺寸/mm
公差CT
?27的端面
92
4.0
94
3.2
?16的孔
?16
16
?16
2.2
?50的外圓端面
45
5
50
2.8
?32的孔
?32
32
?32
2.6
?35的兩端面
20
5
25
2.4
?16的孔
?16
16
?16
2.2
3.6切削用量及基本時(shí)間的確定
3.6.1工序3的設(shè)計(jì)
此道工藝是粗洗尺寸為的孔右側(cè)端面。前面已提到零件材質(zhì)是HT200，選用調(diào)整鋼圓柱的銑刀，刀具直徑為d=63毫米，齒數(shù)10。按相關(guān)引用書(shū)目來(lái)設(shè)定刀具。設(shè)備確定是銑床，型號(hào)是XA6132。
(1) 切削深度ap：ap=2mm
(2) 我選用銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)以及耐用度值設(shè).
從相關(guān)引用書(shū)目找出表格2.4-71以及表格2.4-72，磨損值是0.5到0.8之間，耐用度值設(shè)T為120min。
(3) 設(shè)定切削速度
因銑刀尺寸直徑是63毫米，齒數(shù)10，銑削寬度值50毫米，銑削深度值ap=2mm，耐用度值設(shè)T為三小時(shí),找出相關(guān)引用書(shū)目中表格2.4-84,切削速度設(shè)定v＝0.21m每秒。
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:
(3.1)
n=65（每分鐘轉(zhuǎn)速）
實(shí)際切削速度v’算式如下：
(3.2)
(4) 設(shè)定每齒進(jìn)給量是af和f以及進(jìn)給速度vf
從相關(guān)引用書(shū)目可找出，銑床KW是4，中等級(jí)剛性。找出相關(guān)引用書(shū)目中表格為2.4-73 每齒進(jìn)給量是af =0.2mm/z～0.3mm/z,設(shè)值af =0.2mm/z。
得出 (3.3)
(3.4)
(5) 核對(duì)機(jī)床功率
從相關(guān)引用書(shū)目可找出，銑削時(shí)的功率kw值是，當(dāng)af =0.2mm/z ap=2mm,ae=50mm, v=0.21m每秒時(shí),修正系數(shù)值是k=1，得出Pcc=3.5kw PcT為0.8kw。
按XA6132操作書(shū)，得出主軸主電動(dòng)機(jī)所可用的功率式子如下：
(3.5)
從計(jì)算結(jié)果知，功率符合條件。
(6) 基本時(shí)間tj
(3.6)
被切削層長(zhǎng)度l：l=50mm
刀具切入長(zhǎng)度l1： (3.6)
刀具切出長(zhǎng)度l2： l2=1~3 取l2=2mm
所以
3.6.2工序4的設(shè)計(jì)
a. 銑mm孔左端面
(1) 切削深度ap:ap=3mm，
(2) 我選用銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)以及耐用度值設(shè).
(3) 設(shè)定切削速度
查得切削速度設(shè)定v＝0.2m每秒。
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:
n=65（每分鐘轉(zhuǎn)速）
實(shí)際切削速度v’算式如下：
(4) 設(shè)定每齒進(jìn)給量是af和f以及進(jìn)給速度vf
從相關(guān)引用書(shū)目可找出，銑床KW是4，。找出相關(guān)引用書(shū)目中表格為2.4-73 每齒進(jìn)給量是af =0.2mm/z～0.3mm/z、設(shè)值af=0.2mm/z。
得出
(5) 核對(duì)機(jī)床功率
從相關(guān)引用書(shū)目可找出， k=1，得出Pcc為2.3千瓦，PcT為0.8kw，Pcm=7.5kw能看出功率符合所需。。
(6) 基本時(shí)間tj
被切削層長(zhǎng)度l：l=35mm
刀具切入長(zhǎng)度l1：
刀具切出長(zhǎng)度l2：l2=1~3 取l2=2mm
所以
b. 銑mm孔左端面
(1) 找出相關(guān)引用書(shū)目中表格為得：ap=2mm
(2) 我選用銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)以及耐用度值設(shè).
(3) 設(shè)定切削速度
查的切削速度取v＝0.2m每秒。
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:
n=65（每分鐘轉(zhuǎn)速）
實(shí)際切削速度v’算式如下：
(4) 設(shè)定每齒進(jìn)給量是af和f以及進(jìn)給速度vf
找出相關(guān)引用書(shū)目中表格為2.4-73 每齒進(jìn)給量是af =0.2 mm/z～0.3mm/z、設(shè)值af =0.2mm/z。
得出
(5) 核對(duì)機(jī)床功率
功率式子如下：
從計(jì)算結(jié)果知，功率符合條件。
(6) 基本時(shí)間tj
被切削層長(zhǎng)度l：l=50mm
刀具切入長(zhǎng)度l1：
刀具切出長(zhǎng)度l2：l2=1~3 取l2=2mm
所以
3.6.3工序5的設(shè)計(jì)
a. 銑mm孔右端面
(1) 切削深度ap:ap=2mm，
(2) 我選用銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)以及耐用度值設(shè).
(3) 設(shè)定切削速度
切削速度設(shè)定v＝0.27mm每秒。
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:
n=100（每分鐘轉(zhuǎn)速）
實(shí)際切削速度v’算式如下：
(4) 設(shè)定每齒進(jìn)給量是af和f以及進(jìn)給速度vf
從相關(guān)引用書(shū)目可找出，銑床功率是4千瓦。找出相關(guān)引用書(shū)目中表格為2.4-73 每齒進(jìn)給量是af =0.2 mm/z～0.3mm/z、設(shè)值af =0.2mm/z。
得出
(5) 核對(duì)機(jī)床功率
從相關(guān)引用書(shū)目可找出，修正系數(shù)值是k=1，得出Pcc=3.5kw PcT為0.8kw。
功率式子如下：
從計(jì)算結(jié)果知，功率符合條件。
(6) 基本時(shí)間tj
被切削層長(zhǎng)度l：l=35mm
刀具切入長(zhǎng)度l1：
刀具切出長(zhǎng)度l2：l2=1~3 取l2=2mm
所以
b. 精銑mm孔的端面
機(jī)床選擇臥式銑床XA6132。
(1) 切削深度ap:設(shè)定ap=1.0mm
(2) 我選用銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)以及耐用度值設(shè).
從相關(guān)引用書(shū)目找出表格2.71和2.72所知，后刀面值是0.2-0.3mm，耐用度值設(shè)120分鐘。
(3) 設(shè)定切削速度
切削速度設(shè)定v＝0.3m每秒。
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:
n=100（每分鐘轉(zhuǎn)速）
實(shí)際切削速度v’算式如下：
(4) 設(shè)定每齒進(jìn)給量是af和f以及進(jìn)給速度vf
從相關(guān)引用書(shū)目可找出，銑床功率為4千瓦。找出相關(guān)引用書(shū)目中表格為2.4-73 每齒進(jìn)給量是af =0.12 mm/z～0.20mm/z、設(shè)值af =0.12mm/z。
得出
(5) 核對(duì)機(jī)床功率
從相關(guān)引用書(shū)目可找出， af =0.12mm/z ap=1mm,ae=50mm,v=0.3m每秒時(shí),修正系數(shù)值是k=1，得出Pcc=3.5kw PcT為0.8kw。
功率式子如下：
從計(jì)算結(jié)果知，功率符合條件。
(6) 基本時(shí)間tj
被切削層長(zhǎng)度l：l=50mm
刀具切入長(zhǎng)度l1：l1=直徑是63毫米
刀具切出長(zhǎng)度l2：l2=1~3 取l2=2mm
所以
3.6.4工序6的設(shè)計(jì)
此道工藝規(guī)程內(nèi)容是鉆﹑擴(kuò)、粗鉸、精鉸?32孔。
a. 鉆mm孔
刀具設(shè)定復(fù)合鉆頭d=30mm， Z535鉆床。
(1) 切削深度ap:ap=15mm，
(2) 設(shè)定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度值設(shè)
從相關(guān)引用書(shū)目找出表格2.4-37，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8-1.2mm，耐用度值設(shè)T為75min
(3) 設(shè)定切削速度
找出相關(guān)引用書(shū)目中表格為2.4-41，切削速度設(shè)定v＝0.43mm每秒。
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:
n=275（每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)）
實(shí)際切削速度v’算式如下：
(4) 設(shè)定進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf
從相關(guān)引用書(shū)目找出表格2.4-38，f=0.67-0.83mm/r，看出孔徑大，l/d=45/30=1.5<3,取f=每轉(zhuǎn)0.7mm。
得出 （3.8）
(5) 基本時(shí)間tj
被切削層長(zhǎng)度l：l=45mm
刀具切入長(zhǎng)度l1： （3.9）
從所設(shè)刀具算出kr=120。
刀具切出長(zhǎng)度l2：l2=1~4 取l2=2mm
所以
(6) 核對(duì)扭矩功率
找出相關(guān)引用書(shū)目中表格為2.4-41，Mc=140.77Nm
所以符合要求，核對(duì)正確。
b. 擴(kuò)孔
刀具設(shè)定直柄擴(kuò)孔鉆，設(shè)定Z535鉆床。
(1) 切削深度ap:ap=0.875mm，
(2) 設(shè)定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度值設(shè)
從相關(guān)引用書(shū)目找出表格2.4-51，鉆頭后刀面最大磨損量為0.9-1.4mm，耐用度值設(shè)T為70min
(3) 設(shè)定切削速度
找出相關(guān)引用書(shū)目中表格為2.4-53，切削速度設(shè)定v＝每秒0.26。
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:
n=195（每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)）
實(shí)際切削速度v’算式如下：
(4) 設(shè)定進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf
從相關(guān)引用書(shū)目找出表格2.4-52，f=1.2-1.5mm/r，看出孔徑，深度值都大，，l/d=45/31.75=1.42<3,取f=1.2mm/r。
得出
(5) 基本時(shí)間tj
被切削層長(zhǎng)度l：l=45mm
刀具切入長(zhǎng)度l1： (3.10)
從所設(shè)刀具算出kr=60。
刀具切出長(zhǎng)度l2：l2=2~4 取l2=3mm
所以
c. 粗鉸孔
刀具設(shè)定高速鋼鉸刀，設(shè)定Z535鉆床。
(1) 切削深度ap：ap=0.09mm
(2) 設(shè)定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度值設(shè)
從相關(guān)引用書(shū)目找出表格2.4-57，鉸刀后刀面最大磨損量為0.6-0.9mm，耐用度值設(shè)T為80min
(3) 設(shè)定切削速度
找出相關(guān)引用書(shū)目中表格為2.4-60切削速度設(shè)定v＝0.13mm每秒。
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:
n=100（每分鐘轉(zhuǎn)速）
實(shí)際切削速度v’算式如下：
(4) 設(shè)定進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf
從相關(guān)引用書(shū)目找出表格2.4-58，f=1.6-3.2mm，看出孔徑大，l/d=45/31.93=1.41<3,取f=2mm/r。
得出
(5) 基本時(shí)間tj
被切削層長(zhǎng)度l：l=45mm
刀具切入長(zhǎng)度l1：
從所設(shè)刀具算出kr=45。
刀具切出長(zhǎng)度l2：找出相關(guān)引用書(shū)目中表格為2.5-8 取l2=13毫米
所以
d. 精鉸孔
刀具設(shè)定高速鋼鉸刀， Z535鉆床。
(1) 切削深度ap:ap=0.035mm，
(2) 設(shè)定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度值設(shè)
從相關(guān)引用書(shū)目找出表格2.4-57，鉸刀后刀面最大磨損量為0.6-0.9mm，耐用度值設(shè)T為80min
(3) 設(shè)定切削速度
找出相關(guān)引用書(shū)目中表格為2.4-60切削速度設(shè)定v＝0.13mm每秒。
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:
n=100（每分鐘轉(zhuǎn)速）
實(shí)際切削速度v’算式如下：
(4) 設(shè)定進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf
從相關(guān)引用書(shū)目找出表格2.4-58，f=1.6-3.2mm，看出孔徑大，l/d=45/32=1.4<3,取f=1.6mm/r。
得出
(5) 基本時(shí)間tj
被切削層長(zhǎng)度l：l=45mm
刀具切入長(zhǎng)度l1：
從所設(shè)刀具算出kr=45。
刀具切出長(zhǎng)度l2：找出相關(guān)引用書(shū)目中表格為2.5-8 取l2為13毫米
所以
3.6.5工序7的設(shè)計(jì)
此道工藝規(guī)程內(nèi)容是鉆、擴(kuò)、鉸mm的孔，倒角45°。刀具：鉸刀
a. 鉆孔
刀具設(shè)定復(fù)合鉆頭，設(shè)定Z535鉆床。
(1) 切削深度ap:ap=7.5mm，
(2) 設(shè)定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度值設(shè)
從相關(guān)引用書(shū)目找出表格2.4-37，鉆頭后刀面最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度值設(shè)T為45min
(3) 設(shè)定切削速度
找出相關(guān)引用書(shū)目中表格為2.4-41切削速度設(shè)定v＝0.45mm每秒。
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:
n=530（每分鐘轉(zhuǎn)速）
實(shí)際切削速度v’算式如下：
(4) 設(shè)定進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf
從相關(guān)引用書(shū)目找出表格2.4-38，f=0.45-0.56mm/r，l/d=20/15=1.33<3,所以取f=0.5mm/r。
得出
(5) 基本時(shí)間tj
被切削層長(zhǎng)度l：l=20mm
刀具切入長(zhǎng)度l1：
從所設(shè)刀具算出kr=120。
刀具切出長(zhǎng)度l2：l2=1~4mm 取l2=2mm
所以
(6) 核對(duì)扭矩功率
找出相關(guān)引用書(shū)目中表格為2.4-41， Mm=144.2Nm,所以Mc
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