【施工方案模板】某框架結構施工方案

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1、精品.XXXXXXXXXX 中控樓框架結構中控樓框架結構施工技術方案XXXXX2008 年 6 月 15 日精品.目目 錄錄1 1、編制依據(jù)、編制依據(jù).32 2、工程概況：、工程概況：.33 3、 施工組織施工組織.34 4、施工方案、施工方案.5A A、總體施工方案、總體施工方案.5B B、主體施工方案、主體施工方案.7一一 、鋼筋工程、鋼筋工程.7二二 、模板工程、模板工程.11三三砼工程砼工程.13四四 、砌體工程、砌體工程.16五五 、腳手架工程、腳手架工程.17C C、裝飾裝修工程施工方案、裝飾裝修工程施工方案.17一一 、外墻涂料飾面、外墻涂料飾面.17二二 、內墻抹灰的施工方法和

2、要點、內墻抹灰的施工方法和要點.18三三油漆、涂料施工油漆、涂料施工.19四四門窗工程：門窗工程：.20五五防靜電活動地板：防靜電活動地板：.22六六擠塑板安裝施工：擠塑板安裝施工：.235 5、雨期施工措施：、雨期施工措施：.246 6、健康、平安及環(huán)保、健康、平安及環(huán)保HSEHSE管理管理.256.16.1 HSEHSE 管理目標管理目標.256.26.2 HSEHSE 管理組織機構管理組織機構.266.36.3 HSEHSE 管理措施管理措施.267 7、主要施工機具和技措用料、主要施工機具和技措用料.27精品.主要施工機具主要施工機具.27施工技措、暫設用料施工技措、暫設用料.281

3、1、編制依據(jù)、編制依據(jù)施工圖紙：XXXX 設計：xxxx 中央處理廠土建工程相關圖紙建-20014/2 及相關圖集。標準、標準：?建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準? GB50300-2001?建筑地基根底工程施工質量驗收標準? GB50202-2002?砌體工程施工質量驗收標準? GB500203-2002?混凝土結構工程施工質量驗收標準?GB500204-2002?鋼結構工程施工質量驗收標準? GB50205-2002?屋面工程施工及驗收標準? GB50207-2002?建筑地面工程施工及驗收標準? GB50209-2002?建筑裝飾工程施工及驗收標準? GB50210-20022 2、工程概況

4、：、工程概況：21 工程概況：中央處理廠中控樓為框架結構，長，寬，占地面積為，總建筑面積為 1764.42 M2，建筑層數(shù)為 2 層，建筑高度為 9.3 M，有 28 根500mm500mm 框架柱 。抗震構造措施按 7 度，抗震等級為框架 3 級。2.2 工程特點：中空樓根底為混凝土灌注樁根底，需待樁基檢驗合格后才能施工上部結構。由于施工區(qū)位于山腰，離公路較遠，交通不便。施工用料進場困難。施工用水需我單位自己拉運，施工用電也需我單位發(fā)電，造成了一定的施工難度。由于施工期已進入雨季，要做法雨季施工措施。23 主要工程實物量：中央處理廠中控樓二層框架 3 3、 施工組織施工組織工程組織機構：工程

5、組織機構圖土建工程經理：XX 工程副經理： XX 精品.3.2 施工人員安排：施工人員安排：序號工種名稱數(shù)量人1隊長12技術員33測 量 工24鋼 筋 工105木 工86混凝土工127瓦 工158司 機69電 焊 工410其他配合工種40合計101圖 3.1-1 施工組織機構體系圖土建技術質檢部 裝修班瓦工班鋼筋班木工班混凝土班機車班生產隊長物資部經營部安 全環(huán)保部精品.4 4、施工方案、施工方案A A、總體施工方案、總體施工方案因鋼筋工程量較大，應提前準備，待樁基施工完成，樁頭截斷至設計標高前，完成承臺、根底梁、墻梁及局部框架柱等鋼筋預制。垂直運輸主要采用兩臺井架，為了保證混凝土的質量，主體

6、模板主要采用組合式鋼模和膠合板，內腳手采用滿堂腳手架，框架柱與梁板等分開澆筑。 根據(jù)工程情況，將其劃分為三個主要施工階段，即：根底施工階段、主體結構施工階段、裝飾施工階段。由于中控樓內有控制室、軟件室等，施工中應特別注意與電儀、水暖等專業(yè)的配合。根底施工階段：包括樁基截斷；樁頭清理；承臺、根底梁、墻梁施工；根底砌筑；根底圈梁施工等，方案工期為 20 天主體結構施工階段：包括一層主體和二層主體；主體結構應組織流水施工。內腳手采用滿堂腳手架，外腳手架采用落地架，隨主體上升而逐層向上搭設。主體結構施工到結頂，開始砌筑內隔墻及填充墻。方案工期為兩個月。裝飾施工階段：該階段具有工作面寬、作業(yè)人員分散、多

7、工種交叉作業(yè)、成品保護困難等特點，是本工程施工組織和管理比擬困難的階段。它包括：屋面防水、外裝飾、內抹灰、門窗安裝、樓地面施工、外墻擠塑板施工等。方案工期一個月。中空樓施工工藝流程如下：精品.樁基施工截除樁長至設計標高清理樁頭承臺鋼筋綁扎框架柱鋼筋綁扎根底梁、墻梁鋼筋綁扎清理基槽構造柱鋼筋綁扎框架柱、承臺、根底梁、構造柱等鋼筋預制承臺、根底梁、墻梁模板支設承臺、根底梁、墻梁混凝土澆筑、養(yǎng)護根底砌筑框架柱鋼筋綁扎根底砌筑根底梁下粗砂施工根底圈梁鋼筋綁扎驗筋、支模驗模圈梁砼澆筑拆模、養(yǎng)護一層框架柱鋼筋綁扎、支模一層框架柱澆筑、養(yǎng)護一層滿堂腳手架施工一層梁、板鋼筋綁扎一層梁、板、樓梯支模、澆筑二層框

8、架柱鋼筋綁扎、支模二層柱澆筑一層梁、板養(yǎng)護樓梯鋼筋綁扎二層滿堂腳手架施工二層梁、板鋼筋綁扎二層梁、板支模、澆筑二層梁、板養(yǎng)護填充墻施工室內地面施工滿堂腳手架撤除內外墻面抹灰地面磚、墻面磚鋪設其它裝飾裝修工程中控樓施工工藝流程中控樓施工工藝流程屋面防水、保溫等施工外墻擠塑板施工門窗安裝、吊頂?shù)仁┕づ_階、散水等施工精品.B B、主體施工方案、主體施工方案一一、鋼筋工程、鋼筋工程鋼筋進場一般要求1 、鋼筋的檢驗，鋼筋進場，應該具有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均有標牌。2 、鋼筋進場時分批驗收，驗收內容包括查對標牌外觀檢查之后，才可以按有關技術標準的規(guī)定抽取試樣作機械性能試驗，認檢驗合格前方可

9、使用。3 、鋼筋加工過程中發(fā)生脆斷，彎曲處裂縫，焊接性能不良或有機械性能顯著不下沉等現(xiàn)象時，應進行化學檢驗或其他檢驗。4 、鋼筋在運輸和儲存時，必須保存標牌，檢驗前和檢驗后都要防止狙蝕和污染1、鋼筋加工1 、鋼筋加工前應對所采用的鋼筋進行外觀檢查，鋼筋外表必須潔凈，無損傷，油漆，漆漆污和鐵狙，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。2 、鋼筋加工前該先行調直，使無局部曲折，采用拉伸方式調查鋼筋時，一級鋼筋的拉率不宜大于 4%，二、三級鋼筋的，拉率不宜大于 1%。3 、鋼筋制作加工的形狀，尺寸及安裝后的數(shù)量、錨固長度和接頭設置符合設計要求。鋼筋下料就根據(jù)圖紙和配筋表的技術數(shù)據(jù)，進行編號下料，下料時，

10、遇有高度劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應當進行局部切除后再使用切斷時，鋼筋切口應平整，不得有馬碲形和局部起彎現(xiàn)象。5 、鋼筋成型應根據(jù)結構構件配筋詳圖，結合對保護層厚度，接頭形式，彎鋼及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋尺寸，采用樣圖，才能進行。2、鋼筋的張扎與焊接1 、鋼筋連接時，無論是焊接還是綁扎，彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎起點的距離不應小于 10D，也不宜設在構件最大彎部處。2 、鋼筋正式焊前，應由承當料接任務的焊工按實際操作條件進行試焊，以確定合理的工藝參數(shù)并焊接滿面考前須知及施焊工藝標準。3 、鋼筋的交叉點，應用鐵絲綁扎牢固，每一扎點要擰轉二圈半。4 、單向受力鋼筋網，除周邊

11、兩行鋼筋的交叉點應全部綁扎牢外，中間局精品.部可隔一點，扎一點，但鐵絲綁扎方向必須互相成八字形，雙向受力鋼筋網，所有鋼筋交叉點必須全部扎牢。凹陷，焊瘤；接頭處不得不得有裂紋，咬邊深度，氣孔，夾渣數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差應符合標準規(guī)定。5 、受力鋼筋設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，在任一焊接接頭長度為鋼筋直徑的 35 倍，且不小于 500的區(qū)段內同一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過 50%。3鋼筋制作與安裝1根底底板圖中一般為雙層鋼筋網，故上層筋網下面應設置于鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳的形式與尺寸如下圖每隔 1m放置一個其直徑選用：中空樓板

12、厚均小于 300，撐腳鋼筋選用為 8-10mm； 2板中鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤應朝下。3現(xiàn)澆柱與根底連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成成柱軸線偏移。4在安裝柱筋時，應先焊接好主筋，然后清理柱腳的焊劑，最后其上套事先計算好的箍筋。5在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋的交叉點要綁扎，主筋與箍筋平直局部的相交點或格花式交錯綁扎。箍筋的接頭即彎鉤重合，應沿柱子堅向交錯布置。6按柱子保護層的厚度，將預制帶鉛絲的不泥砂漿塊綁在柱子鋼筋上，以保證混凝土保護層厚度的正確性

13、。7下層柱的鋼筋露出樓面局部。宜用工具式柱筋將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變他時，其下層柱鋼筋的露出局部，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確無誤。8梁、板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或松下。9梁中箍筋的接頭應交錯布置在兩根架子鋼筋上，其余同柱。10板的鋼筋網綁扎與根底相同，但應注意板上部的負筋，防止被踩下，特別是雨篷，挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免斷裂。11與混凝土墻、柱連接的過梁，其過梁面筋相應同過梁底筋，過梁箍筋精品.間距均加密至 100mm。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。12框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，

14、應特別注意梁面主筋的凈距要有30以上，以利澆筑砼。13梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：A、梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂面綁扎，然后再落位。B、梁的高度較大1.2時，梁的鋼筋宜在底模上綁扎，其兩側或一側模板后安裝。14待鋼筋采用雙層鋼筋同時，在兩層筋間應設置撐腳，認固定兩層鋼筋間距，撐腳可用直徑 610 的鋼筋制成，長度等于兩層鋼筋網片的凈距，間距約為 1 米，相互錯開排列。15砼梁、柱拉結筋必須鉤住主筋和箍筋，當梁與柱邊平時，梁筋應置于柱筋內，當主次梁高度相同時，應設置附底鋼筋位置于主梁鋼筋之內，當次梁底低于主梁底時，應設置附加鋼筋4、鋼筋工程質量保證措施1鋼筋不能直接堆放在地面上

15、，本工程為放置鋼筋已砌筑了地壟，地壟離地面 200以上。用塑料布等進行保護。必要時，應施工鋼筋棚。2鋼筋驗進場應放于鋼筋堆放區(qū)，并劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋設立標簽或掛牌，表示品種、等級、直徑、技術、注明編號及整批數(shù)量等，驗收時要核對鋼筋螺紋外形和標志，如鋼廠未按規(guī)定做，要對照技術證明單內容鑒定，鋼筋直徑不易分清，要用卡尺檢查。3檢查鋼筋出廠證明書或試驗報告單，發(fā)現(xiàn)可疑情況如強度過高或波動較大等，應進行復查。4加強鋼筋配料管理工作，預先確定各種形狀鋼筋。下料長度，配料時考慮周到，對于開頭比擬復雜的鋼筋，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預先適宜的操作參數(shù)，認作為示范。5搬運、堆放要輕抬輕放，放

16、置地點應平整，盡量按施工需要去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以防止不必要的翻動。精品.6鋼筋骨架組裝必須按設計幾何尺寸控制形體尺寸，配料的制作，加工尺寸必須準確、鋼筋組裝前應按照圖紙中標注的尺寸檢查配筋尺寸，放置的位置，不準確的必須調正直至準確為止，組裝要牢固，嚴禁有松動和變形現(xiàn)象。7鋼筋骨架制作，加工必須按圖紙配筋下料使每號鋼筋尺寸與外形準確，組裝應牢固、準確、整體性好，鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，誚及時進行校正，然后將綁扎扣綁扎牢，適當增加十字綁扎，為增強抵搞變形能力，應增設斜向拉結鋼筋和點焊，提高骨架的強度和整體性。8柱頭處的外伸鋼筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸鋼筋錯位變形。9箍筋彎鉤

17、的角度和平直長度必須符合設計和標準的規(guī)定，組裝時應嚴格控制間距尺寸：開口應錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松致力和偏移現(xiàn)象。10 、鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扎不應松動和脫扣，為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當位置用電弧焊點焊點。11豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側，同時為使保護層厚度準確，應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成形尺寸。12 、重量較大的骨架應防止箍筋變形，必要時應骨架上增設構造有力其直徑一般采用 10 為宜，并應用與箍筋同直徑的鋼筋作拉筋將構造鋼筋聯(lián)系起來，以增強骨架的整體性，拉筋的設置可每隔 3-5 個箍筋設置一個。13 、懸臂桿件中的彎起

18、鋼筋應嚴格按結構受力方向安裝，保證結構受力筋位置，并應在澆筑砼上之前檢查，發(fā)現(xiàn)錯誤馬上調，消除隱患，防止發(fā)生事故。14 、防止雙層網片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網片綁在一起，形成整體，如何考慮上部網片位置的準確，可采取鋼筋承托吊掛方法確定位置。15 、組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙并應按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料單，逐號進行加工，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，開頭數(shù)量是否圖紙要求相符，并應按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。5、綁柱子鋼筋：精品.工藝流程：套柱箍筋 搭接綁扎豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋 5 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭

19、接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于 3 個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成 45，中間鋼筋的彎鉤應與模板成 90角。5.1.3 搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求。5.1.4 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。.5 柱箍筋綁扎5.1.5.1 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。5.1.5.2 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角局部的相交點成梅花交錯綁扎。5.1.5.3 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，

20、并綁扎牢固，見圖 4-20。5.1.5.4 有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成 135，平直局部長度不小于10dd 為箍筋直徑 ，見圖 4-21。如箍筋采用 90搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于 5d。5.1.5.5 柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。5.1.5.6 柱筋保護層厚度應符合標準要求，主筋外皮為 25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般 1000mm， 或用塑料卡卡在外豎筋上以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。 。二二、模板工程、模板工程2.

21、1 模板根本要求 該項工程采用組合式鋼模板，特別是梁、柱采用定型鋼模板，用對拉螺栓固定相對兩面模板，保證截面尺寸準確，其外以槽鋼加固，防止混凝土澆筑精品.時脹模。對不符合模數(shù)的局部采用木模板根據(jù)實際需要，向物質供給部門提供鋼模板及配件的規(guī)格、數(shù)量。 拼裝模板力求簡單，使鋼模板的塊數(shù)、規(guī)格及木模板的鑲補量為最少。為加強其整體性及模板安裝剛度，內外模板兩側用 48 鋼管腳手架固定及支撐，支撐系統(tǒng)的布置以牢固、拆裝方便、節(jié)省工料為原那么。 模板安裝前，均要刷隔離劑，作好定位線、模板邊線，鋼筋驗收等工作。 模板安裝時，對于梁，拉粉線找直，柱子那么用兩臺經緯儀在縱橫兩方向上校核，每層偏差控制在 5mm

22、以內，上下層模板的支柱應在同一條中心線上。模板的接縫寬度，相鄰兩模板的高差均應符合要求。 模板安裝后的質量標準，除根據(jù)現(xiàn)行國家標準建筑工程質量檢驗評定標準的有關規(guī)定外，還要檢查以下內容： 扣件規(guī)格、鋼楞的配套和緊固情況； 支柱、斜撐的數(shù)量和著力點； 鋼楞與支柱的間距； 各種預埋件固定情況和預留孔洞的位置及尺寸； 模板結構的整體穩(wěn)定性； 有關平安措施； (6)、混凝土澆注覆蓋澆水養(yǎng)護 7 晝夜后，方可撤除模板，撤除的順序和方法，必須按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重的局部，后拆承重局部，自上而下的原那么撤除。對于下部懸空梁，先拆側模，待混凝土強度達 50%以上后，撤除底模。 (7)在撤除模板過

23、程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構平安的質量問題時，應立即停止撤除，經采取補救措施后再繼續(xù)撤除。 2 .2 框架柱施工方案 中控樓主體局部有 28的框架柱子，施工采用沿柱子四周搭設腳手架支架，然后綁扎鋼筋。支模采用組合鋼模板，為了保證柱子模板的剛度，采用內頂外拉式 14 對拉螺栓，保證柱子模板剛度和強度。外模再用 483.5 鋼管進行固定加固，鋼管加固圈每 600mm 高設一個。柱子支完模板后，用兩臺經緯儀在垂直兩個方向進行校正，并用磁力線墜配合進行校正。柱模最下端要留置精品.清掃孔口,從最下端往上每隔 2m 左右留置一道施工口,以便混凝土裝入和振搗. 2.3 框架梁板施工方案框架梁板的施工。首先沿

24、梁底方向搭設腳手桿，然后鋪設腳手桿橫擔，間距每 500mm 一根，然后鋪梁底模,框架梁底模要按梁跨度 0.20.3%預先起拱，同時為了保證支梁模板時的剛度，梁模板內側加設固定模板螺栓，以保證梁的剛度。現(xiàn)澆板采用搭設滿堂紅腳手桿支撐板的底模，底模以鋼模為主，配合使用木模板三三砼工程砼工程 1、砼施工操作工藝A、澆砼操作前，必須對模板作一次全面檢查，模板內雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過 2MM 的應堵塞，模板及老砼必須澆水濕潤，施工縫處須套漿操作。B、樓面梁板澆筑砼，由一端開始用“趕漿法推進，先將梁面層澆筑成階梯形，當?shù)竭_樓板位置時再與板的砼一起澆筑。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下

25、第二層料，用“趕漿法使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時防止觸動鋼筋及預埋件，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑來架捺搗，不斷用移動標志以控制砼板厚度，振搗完畢采用二次面減少砼收縮裂縫。C、板、柱子新老砼交接處，砼應澆濕潤，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在 500 以內，在砼澆搗過程中不得留施工縫，當遇到特點留施工縫時，施工縫按設計和標準要求留設。D、樓梯砼澆筑，樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，到達踏步位置砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推近并隨時用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據(jù)情況留設在樓梯或何處平臺以以下三步處，施工縫應垂直樓板設置，每次砼澆筑前施工縫的自理同柱子砼砼處理。

26、倍，分層澆筑中振搗二層砼時應插入下層砼 50以上以消除兩層間的接縫，平板振動器移動間距應能保證振支國器的平板覆蓋已振實局部邊緣。F、澆筑砼時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預留孔洞埋件，插筋等有無位移或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)后應立即停止?jié)仓褲仓捻懦跄靶拚戤?。G、砼澆筑完成后，應在 12 小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，夏天加疲軟精品.濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7 天，對摻有緩凝劑和搞滲要求的結構，不得少于 14 天。 2、砼質量保證措施及考前須知：A、嚴格執(zhí)行砼澆搗令制度澆搗前要進行書面技術交底。B、高、低等級砼運輸采取不同標識運輸工具分開同時運抵施工現(xiàn)場，并設專人負責。高、低等

27、級松散澆搗時，采用分開專門負責不同等級砼的澆搗。C、注意高、低等級砼交接處施工配合，使交接面質量得么保證。D、振搗柱高度過大時，應用串筒或溜槽下料，防止離砼澆搗必須嚴格分層作業(yè)，嚴格控制沉實時間，對于鋼筋密集或困難部位，盡可能防止交接或在此停歇，采取有效措施提高砼的質量。E、砼澆搗完成后，由專人負責砼養(yǎng)護，砼在澆筑 12 小時后澆水養(yǎng)護。3、砼質量缺陷分析及措施A、孔洞：砼結構從外表開始，且深度超過保護層厚度，但不超過結構截面尺寸 1/2 深的缺陷，主要由于砼澆筑失振等造成。B、裂縫：有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起裂縫，產生的原因主要是水泥在凝固過程中模板局部變形或沉陷引起，此外還有對砼養(yǎng)護不

28、好，外表水分蒸發(fā)過快等原因造成。C、縫隙夾渣層：將砼構件分隔成幾個不相邊的部位，使施工縫有縫隙或夾有雜物，主要是在施工縫處未清理干凈或連樓處理不當，或者是支模方式不妥而造成。D、縮徑：砼構件的旬形尺寸縮小，主要原因是模板外形尺寸局部變化而導致縮徑。E、砼強度缺乏：主要是由于砼所用材料質量，配合的設計、攪拌 、澆搗和養(yǎng)護等方面的問題。4、砼缺陷控制手段A、砼外表出現(xiàn)麻面的預控在砼澆筑前，應認真清涂模板內的雜物，模板外表要潔凈，木模板要充分濕潤，澆筑時應分層澆筑振搗密實以使氣泡充分排除。B、防止砼構件露和筋，主要的手段是在砼澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正精品.確性，不得有位移等缺陷，保護層厚度應準確，

29、墊塊要掛扎牢固，砼構件截面尺寸小，鋼筋密度集的局部應采用細石砼澆筑，砼應振搗密實，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。C、砼構件呈現(xiàn)蜂窩的預控，砼拌合時要嚴格控制配合比拌合物要均勻，勻質性好，并應嚴格控制澆筑砼的坍落度振搗要精心，以確保砼的密度實度。D、對鋼筋密集處預防出現(xiàn)孔洞。應采用細石砼，振搗要采專用工具、搗固密實，在構件預留孔洞處應從兩側同時下料，采用正確的振搗方法，嚴防漏振。E、縫隙夾渣層的預防主要是砼應連續(xù)澆筑，以保證砼結構的整體性。F、砼結構構件產生裂縫預控，配制砼時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高砼搞開明強度，并要認真及時養(yǎng)護，防止水泥因水化瓜失水

30、而產生裂縫。G、在澆筑砼前，要認真模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支架變形和縮脹，以防砼結構構件產生縮徑現(xiàn)象。H、嚴格控制砼拌合物原材料的質量和配合比，拌合物投料計量和水灰比要準確，拌制要合理，應保證拌合物的勻質性和坍落度的適應性，砼要澆搗密實，養(yǎng)護要合理，以確保砼設計強度。砼外表缺陷的修整，應符合砼施工及驗收標準GB50204-92的規(guī)定。A、面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的砼外表，可用 1：2-1：2.5 的水泥砂漿抹平，抹砂漿前，必須用鋼絲或加壓水洗劫刷干凈基底。B、大面積的蜂窩、露石和露筋，應根據(jù)缺陷的深度和面積鑿去已松動和薄弱的砼層和浮石，然后用鋼絲劇或壓水洗刷外表，再用比原砼強度等級

31、提高一個強度級的細石砼，并仔細搗實。C、環(huán)氧樹脂修補。當砼構件裂縫寬度在 10以上時，可用環(huán)氧樹脂灌漿修補，材料以環(huán)氧樹脂為主要成分，參加增塑劑鄰苯二甲酸二丁酯 、稀釋劑二甲苯和固化劑乙二胺等組成，修補時先用鋼絲劇將砼外表的灰塵、浮渣及松散層仔細去除，嚴重的用丙酮擦洗，使裂縫處保持干凈，然后選擇裂縫較寬處布置灌漿鋼嘴子，嘴子的間距根據(jù)裂縫處大小和結構形式面定，一般為 300-600，嘴子用環(huán)氧樹脂膩子封閉，待膩子干固后應進行漏漿檢查以防精品.止跑漿，最后對所有的嘴子都灌滿漿液，有裂縫的砼經灌漿后，一般要在周后可加載使用。四四、砌體工程、砌體工程本工程根底磚砌體采用 MU10 實心磚，M10.0

32、 水泥砂漿砌筑，0。000 以上采用 MU10KP1 型承重粘土多空磚，采用 M10 混合砂漿砌筑.1、施工工藝：抄平、放線立皮數(shù)桿擺磚墻砌頭角、掛線鋪灰砌砌作縫、清理墻面2、砌筑工藝與具體要求：砌筑用磚和砂漿應符合設計及施工驗收標準要求，灰漿按設計強度 要求試驗室提供配合比，砌筑用磚要提前澆水濕潤，砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線，開始砌筑時先擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置及磚垛、構造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務使各皮磚的豎縫相互錯開，在同一墻面上各局部的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致，砌磚前須進行皮數(shù)桿的技術復核工作，立皮數(shù)桿時要用水準儀進

33、行抄平，使皮數(shù)桿的樓面標高線位于設計標高位置上。中空樓框架結構的填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的拉結工作，在砌筑前，將柱插筋焊至設計要求長度，砌體頂部與框架底交接處必須用切割成形的豎磚斜砌擠緊，木磚的規(guī)定數(shù)量，過梁的擱置長度等均須滿足設計要求及施工標準規(guī)定，為防止拉結筋漏埋、移位而造成拉結效果不能滿足砌體要求，要做到以下二點：A、鋼筋砼柱前應標明拉結筋的位置，這樣既保證拉結筋安放，又可使拉結筋與磚砌體水平縫一致；B、嚴格拉結筋的檢查驗收，驗收柱內鋼筋時，同時檢查驗收鋼筋預埋情況，并做好相應隱蔽工程驗收記錄，不符合要求應經整改并重新驗收合格后才允許澆筑。在砌體施工前加強土建與安裝的協(xié)調工作，一般

34、盡量先進預埋線，后砌筑墻體，防止鑿槽、鑿洞，管線較多處，需增設拉，并用 C20 細石砼滲水。針對目前外墻滲水較常見的情況，砌體施工時，外墻的砌筑必須特別注意，在保證精品.水平灰縫砂漿飽滿度的同時必須重視砂漿的飽滿度，墻、柱拉結筋應嚴格按上述要求設置，框架與墻體接縫處采取技術措施以保證砂漿密實，防止外墻沿砌體向灰縫、構造柱與墻身交接處，框架梁底等薄弱部位滲水。 五五、腳手架工程、腳手架工程1、外腳手架采用整體直落式，雙排架，采用 483.5 鋼管，一次搭到頂。當腳手架落地時，填土必須回填夯實，并放置墊塊。2、搭設尺寸：排距為，步距為，立桿柱距為，連桿豎向間距為，水平間距為，根據(jù)驗算，腳手架高度能

35、滿足 30m 范圍強度要求。3、外腳手架隨結構升而超前一步，外腳手架上需滿鋪腳手片，防護欄處用腳手片封閉，整個外立面用密目平安網封閉。4、外腳手架分段搭設分段驗收，只有驗收合格后才能投入使用。5、架子撤除：外架撤除嚴格按先搭設后拆，后搭先拆的順序進行，具體操作如下：清楚架子雜物拆平安網拆竹笆拆剪力撐拆腳手板拆橫向桿拆豎向桿。架子撤除后架管、扣件堆放整齊。C C、裝飾裝修工程施工方案、裝飾裝修工程施工方案在工程施工中,必須嚴格控制質量,以高質量要求組織裝飾隊伍精心施工,粉刷前先做樣板間,經檢查驗收達標準后,方可大面積展開進行內粉刷,以點帶面,保證質量,裝飾施工順序:內外墻同時進行,外墻由上而下,

36、內墻先陽角線后臺口、窗臺線和墻面，罩面先頂棚后墻面，先室內后樓梯。一一、外墻涂料飾面、外墻涂料飾面1、施工工藝基層處理水泥砂分層找平外墻灑水養(yǎng)護上底漆第一道面漆第二道面漆2、操作要點基層處理應認真，框架梁底與圍護結構應釘鋼板網；操作應分層進行，每層厚度控制在 8-12mm，面層用海棉輕輕擦毛，找平基層有空鼓、開明縫必須鑿掉重做。3、施工方法1 、粉刷前對基層外表仔細去除干凈，對砼柱、梁、墻板進行斬毛，磚掊精品.不平外用 1：3 水泥砂漿填補或剔平，凡松磚墻面重砌，疳墻面上的施工也洞堵塞密實，門窗與墻體間的邊縫用 1：3 水泥砂漿堵塞嚴密。2 、外墻掛線做灰餅沖筋，做好外門窗洞口陰陽角、外墻大角

37、用 1：2 水泥砂漿做好護角3 、澆水濕潤墻面，從上往下刮糙，較厚處分層刮平，底層應壓實粉平與基層粘結牢固。4 、水泥砂漿應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹一層，臺過于枯燥，可先灑水濕潤，罩面先從陰陽角處開始，鐵板壓光不少于二道。5 、涂料面層施工前先檢查基層粉刷質量，凡墻面缺棱、掉角空鼓和外表凹凸不平等質量缺陷處，應進行修補、整平，后用白水泥加 107 肢素水泥滿刮一度，枯燥后用 1 號以上粗砂紙刮平。6 、基層清理補抹平整后，涂刷封閉乳膠一道，以便減少基層吸水，增強與基層之間的附著力，防止涂料脫起皮。7 、涂料施工：應先上后下，分段分步進行，首尾銜接，先刷門窗套，開刷大面，最后劇分色線條，不

38、得有接搓，噴多彩涂料的管路應盡量減少彎曲次數(shù)，彎曲半徑應不大于 10 倍的管徑，噴漿采用“S形巡回操作噴槍口與墻面控制在 100-300之間。8 、涂罩光涂料應底層涂料成膜枯燥后進行。4、質量標準及保證措施1 、各抹灰層之間及抹灰層基層之間必須耙結牢固，無脫層現(xiàn)象，外表光滑、潔凈，無明顯抹紋。涂料外表顏色一致無分色裹楞，裝飾線平直。2 、實測要求：外表平整 2，陰陽角垂直 2，立面垂直 3，陰陽角方正 2。3 、在砼與磚墻現(xiàn)任中不同基層上抹灰，在接頭處鋪設一層細鐵絲網片，網片邊離接頭處應大于 100，鋼絲網鋪在底灰層中間，以保證搭接處不出現(xiàn)裂縫。4 、抹灰面與砼墻結合面，應在抹底層灰派遣。滿刷

39、一遍界面劑作為結合層，以保證抹灰面與基層粘結牢固。精品.二二、內墻抹灰的施工方法和要點、內墻抹灰的施工方法和要點1、操作工藝流程1 、做護角：為方便大面積粉刷，室內墻面的陽角、柱面的陰和門窗洞口的陽角，應用 1：3 水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，嵌銅條或塑料護角條，其高度不應低于 20，每側面寬度不小于 5，門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗窗框上的水泥漿。2 、根據(jù)設計圖紙要求，按基層外表平整情況，吊直、找規(guī)矩，經檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于 7，在凹進較大時要水泥砂漿分層襯平，石灰砂漿和水泥混合砂漿層厚度宜為 7-9，操作時先抹上灰餅再抹下灰餅，抹灰餅要符合室內抹灰的要求

40、，以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找平，用護線板正垂直度。3 、墻面澆水：抹灰前一天，應派專人用橡辜負皮管自上而下澆水濕潤。2、考前須知1配制砂漿和原材料質量不符合要求：應根據(jù)不同基層采用不同的配合比配制所需的砂漿，同時要加強對原材料和抹灰部位配合比的管理。2 、抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正：抹灰前應認真掛線，做灰餅和沖筋，陰陽角處亦要沖筋、順利、找矩。3 、踢腳板、窗臺板等上口出干墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作時應認真按標準要求吊垂直，拉線找直、找方，對口的處理應待大面抹完后，及時返尺把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽角抿子，將角拖成小圓。 4 、管道后抹灰不平，不光，管根空裂：

41、應按標準安放過墻管，管后抹灰應采用專用工具。在管道安裝前將該部位的抹灰先施工定完。 5 、結頂、接地陰角處不順直：抹灰時要設有橫豎喬杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰是否平整，修整前方可罩面。精品.三三油漆、涂料施工油漆、涂料施工1、油漆工程該工程油漆主要是木門及扶手?；鶎犹幚恚簩嫾獗淼幕曳ā⑸皾{、污垢進行清理干凈，鋼構件外表還要除銹；然后進行修整，對木構件的毛刺、樟節(jié)進行處理，并膩子填補。披膩子：經修整后的木制品和墻面基層用砂紙打磨后披膩子，枯燥后打平整光滑，局部有缺陷的膩子應重新披一遍。各層膩子必用抵打透，以保證油漆光潔。刷油漆：頭遍油漆應刷得薄而均勻周到，頭遍底漆枯燥后刷一遍油

42、，油漆涂刷要求不透底，不流墜，外表光滑潔亮。門窗上下冒頭頂面和底面必須均勻涂刷到，不得漏刷。鐵欄桿油漆應經除銹后先刷二遍防銹漆，再作油漆面層。涂料涂刷前同樣應先進行基層處理，披膩子等工序，涂料用滾刷垂直向滾刷二遍。每遍需待前遍枯燥后進行，各層結合牢，不使泛出底色，乳膠漆使用時應經過攪拌防止沉淀，到達色均勻，當?shù)诙闈L色后，用排筆豎向順紋進行排刷保持無刷、均勻。在涂刷油漆過程中，應做好保護門窗、地坪及其他的飾面不 涂料沾污，并要做好涂料自身的產品保護。2、內墻涂料施工涂刷內墻涂料施工涂刷前，先將基層外表的灰砂、污垢和雜質鏟土平整，再用清水把基層外表的洞每逢刷濕，然后用膩子補平，洞縫較大、較深，應

43、用水泥砂漿補平，嵌補膩子要做到內實外平。四周干凈，粘結牢固。罩面涂料應做到涂刷均勻，無漏刷透徹無缺陷，自上而下按順序涂刷，不應有排筆花印，要注明，不得留下明顯的接槎。四四門窗工程：門窗工程：、普通木門：作業(yè)條件：門框、門扇無竄角、翹扭等缺陷，門框靠墻一側應刷防精品.腐材料，其余各側刷清油一道；室內 50 cm 水平標高控制線已彈完并校核，抱框內預埋木磚位置正確。門框安裝：門框安裝應在地面工程施工前完成，門框的位置根據(jù) 50 cm 水平線確定，確保與門扇尺寸吻合；成排木門在安裝前要拉通線檢查，保證門上口標高一致。門扇安裝：確定門扇開啟方向及五金位置。檢查門口尺寸、邊角方正，檢查門口高度應量門口兩

44、側，檢查門口寬度量上、中、下三點。根據(jù)門口尺寸和門扇尺寸進行修刨。修刨分兩次進行：第一次修刨應使門扇能塞入門口，按照門扇和口邊縫寬的適宜尺寸進行第二次修刨，并標注出五金位置，第二次修刨后即可安裝合頁。、鋁合金門窗：作業(yè)條件：鋁合金門窗質量合格，無不良缺陷，中立框和中坎用塑料帶捆纏嚴密；室內 50 cm 水平線就位，鋁合金門窗兩側連接鐵件位置與墻體預留孔位置相吻合。鋁合金門窗的安裝：彈線找規(guī)矩：由最頂層找出窗口的邊線，用大線墜將邊線向下引測，并在每層洞口處劃線標記，門窗口的水平位置根據(jù)室內 50 cm 水平控制線確定，窗下皮標高線應事先彈好，使所有標高相同的窗均在一條水平線上。門窗洞口的處理：根

45、據(jù)外墻大樣，確定鋁合金門窗在墻厚方向上的安裝位置。防腐處理：安裝窗框時不得翻開塑料包裝,必須待窗口膩子完成后再翻開,以保證水泥漿不接觸鋁合金,免遭腐蝕。安裝所用的連接件均采用不銹鋼件。 就位、臨時固定：根據(jù)放好的安裝位置線，將門窗框臨時用木楔固定。精品.縫隙的處理：鋁合金門窗在兩側進行防腐處理后，框與洞口的縫隙用低堿性水泥砂漿填塞，鋁合金窗口的縫隙應上、下縫同時填塞，填塞時不得用力過大，防止窗框受力后變形。、施工要點：木門合頁安裝時，框和扇應同時剔槽，嚴禁只在框上剔槽，扇上不剔。鋁合金窗框安裝后，窗下坎與邊框、中立框的框角節(jié)點縫隙用密封膠封嚴，防止框角處滲水。五五防靜電活動地板：防靜電活動地板

46、：中控樓中操作室、工程師室、首站控制室、機柜室、通信機房等地面工藝流程：基層清掃 找中、套方、彈線定位 安裝固定支柱 安裝橫梁 安裝防靜電活動地板。操作要點： 將樓地面外表清掃干凈。 按設計要求及防靜電活動地板規(guī)格尺寸在樓地面上彈出支柱定位方格網，同時在墻四周彈好支柱安裝水平線。 在已彈好的方格網交點處安放可調支柱，按支柱頂面標高拉縱橫水平通線調整支柱至標高線并經復核無誤前方可進行下步施工。 根據(jù)已彈好的方格網安裝橫梁，安裝時從房間中央向四周進行鋪設，橫梁安裝完畢，測量標高、平整度至合格為止。 當所有支柱和橫梁構成框架一體后用水平儀抄平，支柱底座與基層之間注入環(huán)氧樹脂，使之連接牢固后復測再次進

47、行支柱調平，直至合格。 當活動地板下鋪設的電纜、管線布設就位前方可進行活動地板面的安裝。 在橫梁上按活動地板尺寸彈出分格線，按線安裝。 首先在橫梁上粘貼緩沖膠條，當鋪設活動地板塊不符合模數(shù)時，可根據(jù)實際尺寸將板面切割后鑲補，并補裝可調支柱和橫梁，放在邊角不明顯處。 與墻邊接縫處根據(jù)縫隙大小分別采用活動地板刷高強膠鑲嵌、泡沫塑料鑲嵌。 防靜電架空地板安完后及時進行面層清擦及保護。、頂棚裝修：精品.水泥石膏板、礦棉板吊頂：作業(yè)條件：安裝完頂棚內的各種管線及通風道，確定好燈位、通風口及各種露明孔口位置。做完墻地濕作業(yè)工程工程。在大面積施工前，應做一樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽洞口的構造處理，分塊及固

48、定方法等經試裝，并經鑒定認可前方可大面積施工。根據(jù)樓層50 線，用尺豎向量出頂棚設計標高，并沿墻、柱四周彈頂棚標高水平線，沿頂棚的標高水平線，在墻或柱上劃好龍骨分檔位置線。安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端用與樓板膨脹螺栓固定。安裝大龍骨：配裝好吊桿螺母，在大龍骨上預先安好吊掛件，安裝大龍骨，將組裝好吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使掛件穿入相應的吊桿螺栓，擰好螺母。相接大龍骨、裝連接件，拉線調整標高和水平，安裝洞口附加大龍骨，設置及連接卡固、采用射釘固定，釘固靠邊龍骨，射釘間距為 1 m。安裝中龍骨：按已彈好的

49、中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件，吊掛中龍骨，按設計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，一般間距為 500-600 mm。當中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件在吊掛中龍骨的同時相接，調直固定。安裝小龍骨：按已彈好的小龍骨分檔線，卡裝小龍骨吊掛件，吊掛小龍骨：按設計規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊固在中龍骨上，一般間距為 500-600 mm，當小龍骨長度需多根延續(xù)接長時用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時，將相對端頭相連接，調直固定，當采用 T 型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。罩面板的安裝應從頂棚中間向兩個方向對

50、稱布置，對尺寸不是整塊的模數(shù)時，應放在邊角處，確保整體美觀；罩面板安裝要做到外表平整、潔凈、顏色一致，無污染等缺陷。質量標準：輕鋼骨架和罩面板的材質、品種、式樣、規(guī)格應符合設計要求。輕鋼骨架的大、中、小龍骨安裝必須正確，連接牢固，無松動。罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角。安裝必須牢固。六六擠塑板安裝施工：擠塑板安裝施工：1、施工工藝。擠塑泡沫板外保溫施工工藝包括基層墻體處理、粘貼擠塑板、鉆孔及安裝固定件、鋪貼耐堿玻璃纖網格布、抹聚合物砂漿保護層和飾面等工序?；鶎犹幚頃r，必須徹底去除基層墻體外表的浮塵、油污、脫模劑、空鼓及精品.風化物等材料；基層墻體修補平整。當基層不具備粘結條件時，應全部采

51、用機械固定方式，每平方米固定件為 6-9 個。專用粘結劑是采用干混砂漿加水攪拌而成的，粘結劑的配置只許參加凈水，不得參加其它添加物，配制好的粘結劑宜在 1 小時內用完。擠塑板切割時，尺寸允許誤差為,粘貼在外墻上時要互相靠緊，用專用粘結劑粘牢，以防止室內外環(huán)境中的水蒸汽由于板縫的存在形成通路，影響保溫效果。為保證粘結牢固，粘結方法可采取條粘法和條點法。條粘時，將專用粘結劑水平方向均勻地抹在擠塑板上，條寬 10mm,厚度 10mm，中距 50mm。條點時，在每塊擠塑板沿周邊抹寬 50mm,厚度 10mm 的專用粘結劑，再在擠塑板分格區(qū)內抹直徑為 100mm，厚度為 10mm 的灰餅同條粘，抹好專用

52、粘結劑的擠塑板要迅速粘貼在墻面上，以防止外表結皮而失去粘結作用，在擠塑板側面不得涂抹專用粘結劑。 擠塑板粘貼上墻后，應用靠尺壓平，保證其平整度及粘貼牢固，因切割不直形成的縫隙，要用擠塑板條塞入并磨平。粘貼時應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫 1/2 板長，局部最小錯縫不得小于 100mm。安裝固定件要在擠塑板粘貼 8 小時后開始，并在其后 24 小時內完成。自攻螺絲采用高強度結構鋼及防銹性能優(yōu)異的灰磷鍍層工藝。要用沖擊鉆在基層墻體上鉆 10mm孔，并深入墻體 60mm，以確保牢固可靠。自攻螺絲應擰緊并將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆迸c擠塑板外表齊平或略擰入一些，確保膨脹釘?shù)奈膊炕財Q，使其與基

53、層墻體充分錨固。 2、施工中應注意的問題。在空調機室外支架安裝時，空調安裝板及空調穿線孔等應提前預留，以免日后安裝時破壞外保溫層。另外，施工過程中腳手架精品.眼在撤除腳手架后注意堵塞，腳手架眼宜留設成圓形，最后剪一塊大小相同的外保溫板粘貼牢固。 5 5、雨期施工措施：、雨期施工措施：、本工程框架結構施工時正逢雨季，工地成立雨季施工領導小組及防洪搶險隊，安排專人收集天氣預報資料，根據(jù)天氣情況認真合理安排好防雨工作。、管理目標：保質、保量、保平安順利通過雨施。、雨施準備材料及機具準備：提前準備好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。提前做好路面，修設路邊排水溝，做到有組織排水以保證水流暢通，雨后不滑不陷、現(xiàn)

54、場不存水。水泥庫要高于室外地面 30cm，在底層鋪油氈一層，杜絕滲水現(xiàn)象，水泥碼放要離開墻四周 30cm，外墻四周排水通暢。所有機械棚要搭設嚴密，防止漏雨，機電設備采取防雨防淹措施，安裝接地裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠。雨季到來前要對塔吊接地裝置作一次搖測檢查，下雨后檢查沉降傾斜，并保證其電阻不大于 4 歐姆。雨施前基坑周邊地面上修擋水埂確保水流通暢，防止地面水流入地下室。準備水泵放在集水坑內，將地下室內雨水排出。加強對基坑邊坡的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。施工時將地下室外墻防水優(yōu)先安排，為土方回填創(chuàng)造條件。、雨季施工保證質量及平安措施。進行鋼筋砼工程施工時注意以下幾點：對受雨淋而銹蝕的鋼

55、筋應除銹。雨期施工防止焊條，焊藥受潮，如不慎受潮，烘干前方可使用；刮風時(V/s)，要采取擋風措施；中、大雨天氣一般不澆筑砼，澆筑砼時遇有中大雨暫停施工，并將已澆砼覆蓋好，防止雨水沖刷。工地成立雨施領導小組，定期或不定期對各項工作進行檢查落實，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。6 6、健康、平安及環(huán)保、健康、平安及環(huán)保HSEHSE管理管理精品.6.16.1 HSEHSE 管理目標管理目標使全體施工人員健康得到充分保證，并實現(xiàn)無重大事故，即：杜絕施工作業(yè)重傷和死亡事故，杜絕交通責任事故，最大限度地減少一般事故的發(fā)生，實現(xiàn)平安生產。努力實現(xiàn)施工作業(yè)無環(huán)境污染事故，各種污染排放物到達國家排放標準，環(huán)境保護和水土保持

56、到達相關要求。6.26.2 HSEHSE 管理組織機構管理組織機構 組 長： XX副組長： XX 成員： XX6.36.3 HSEHSE 管理措施管理措施嚴格按規(guī)定支設平安網：雙排腳手架外立面掛豎網，底層支設水平兜網，操作層下加隨層網。在高處進行作業(yè)時，必須按規(guī)定系好平安帶，平安帶應高掛低用。做好洞口防護：樓梯口防護：樓梯及休息平臺臨邊設兩道 腳手管搭設分別為 m、1.2 m 高的牢固護身欄桿；預留洞口防護：500500 mm 以下的洞口，加固定蓋板；500500 mm-15001500 mm 的洞口，預埋通長鋼筋網，并加固定蓋板；15001500 mm 以上的洞口四周必須支設兩道防護欄桿，中

57、間支掛水平平安網。 結構施工時外防護采用搭設雙排腳手架，腳手架內側掛密目網封閉。搭設方案必須向操作人員進行交底，方可施工。架子工必須持證上崗，嚴禁無證操作。 手持電開工具的使用符合國家標準的有關規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座完好，電源線不任意接長和調換，工具的外接線完好無損，維修和保管設專人負責。6.3.5 攪拌機搭防砸、防雨、防塵操作棚，使用前固定牢固，不用輪胎代替精品.支撐，移動時先切斷電源。啟動裝置、離合器、制動器、保險鏈、防護罩齊全完好，使用平安可靠，維修、保養(yǎng)清理時切斷電源，并設專人監(jiān)護。6.3.6 蛙式打夯機必須兩人進行操作，操作人員戴絕緣手套和絕緣膠鞋，操作手柄采取絕緣措施，夯機

58、停用要切斷電源，嚴禁在夯機運轉時去除積土。圓鋸的鋸盤及轉動局部安裝防護罩，并設置保險檔、分料器，平面刨(手壓刨)平安防護裝置靈活，齊全有效。吊索具使用合格產品，鋼絲繩根據(jù)用途保證足夠的平安系數(shù)，凡外表磨損、腐蝕、斷絲超過標準的，斷股、油芯外露的不得使用。有防止脫鉤的保險裝置，卡環(huán)在使用時，應使銷軸和環(huán)底受力。施工現(xiàn)場設消防、警示等各種標牌，現(xiàn)場配備一定數(shù)量的消防器材。施工用料的存放、保管應符合防火平安要求，易燃材料設專庫儲存。電氣焊作業(yè)，電器設備的安裝必須由持證的電焊工、電工等專業(yè)技術工人操作。焊割作業(yè)不得與油漆、噴漆、木工、防水等工種在同部位、同時間、上下交叉作業(yè)。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。施工現(xiàn)場

59、搭設的臨時建筑應符合防火要求，并不得用易燃材料搭設。建筑物內外的零放碎料和垃圾清運及時，施工現(xiàn)場的各種標語牌，統(tǒng)一加工制作，字體要書寫正確標準、工整美觀并經常保持整潔完好。施工現(xiàn)場材料保管，應依據(jù)材料性能采取必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防爆、防損壞等措施。施工現(xiàn)場路面進行外表硬化處理，降低揚塵，并指定專人灑水清掃，保持清潔。合理安排施工時間，盡量使混凝土澆筑在白天進行，并使用低噪音振搗器進行振搗，同時教育職工不得大聲喧嘩，不得敲打鋼管，盡量減少噪音，減少對其它工人的休息影響。7 7、主要施工機具和技措用料、主要施工機具和技措用料主要施工機具主要施工機具序號名稱單位數(shù)量備注精品.1塔吊臺

60、12混凝土攪拌機臺4550L3全站儀臺14挖掘機臺15裝載機臺16翻斗車臺37吊車臺28水罐車臺59插入式振搗器臺1010平板振搗器臺211電焊機臺212發(fā)電機臺22 7.27.2 施工技措、暫設用料施工技措、暫設用料施工技措、暫設用料表序號名 稱規(guī)格數(shù) 量單位備 注1三相電纜1000m各種設備等電源2空氣開關8個臨時電源3漏電保護器8個施工用45 寸膠皮管1500m臨時排水5電纜線YJV22-3*25+1*16米700施工動力線及照明6絕緣手套40雙7塑料布m21500鋼筋等防雨8苫布10m10m50塊材料防雨9草簾2000m2樁基養(yǎng)護、覆蓋10拉水車6 m3臺5施工用水11平安帽只12012絕緣鞋雙6013干粉滅火器臺814鐵鍬把60精品.15防護網3000 m216垃圾車輛1、