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1、車床撥叉加工工藝
圖 車床撥叉
1、零件圖樣分析
1）撥叉右端兩側面，對基準孔軸線A的垂直度公差為0.15mm。
2）撥叉右端R20mm為少半圓孔，其端面與孔中心相距2mm。
3）零件材料ZG45。
2、車床撥叉機械加工工藝過程卡（表1）
表1車床撥叉機械加工工藝過程卡
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
工藝裝備
1
鑄
精密鑄造，兩件合鑄（工藝需要）
2
熱處理
退火
3
劃線
劃各端面線及三個孔的線
4
車
以外形及下端面定位，按線找正，四爪單動卡盤裝夾（或?qū)Ｓ霉ぱb）工件，車R20mm（
2、φ40mm）孔至圖樣尺寸，并車孔的兩側面，保證尺寸10mm
C620
專用工裝
5
銑
以R20mm內(nèi)孔及上端面定位，裝夾工件，銑φ25mm下端面，保證尺寸16mm
Z52K
組合夾具
6
銑
以R20mm內(nèi)孔及下端面定位，裝夾工件，銑φ25mm另一端端面，保證尺寸28mm
Z52K
組合夾具
7
鉆
以R20mm內(nèi)孔及上端面定位，裝夾工件，鉆、擴、鉸φ14mm孔，孔口倒角145
Z5132A
組合夾具
8
劃線
劃R20mm孔中心線及切開線
9
銑
以R20mm內(nèi)孔及上端面定位，裝夾工件，切工件成單件，切口2mm
X62W
組合夾具
1
3、0
銑
以R20mm孔及上端面定位，φ14mm定向，裝夾工件，精銑R20mm端面，距中心2mm偏移
X62W
組合夾具
11
鉆
以φ14mm內(nèi)孔及下端面定位，倒別一端孔口145角
Z5132A
組合夾具
12
檢驗
按圖樣要求檢查各部尺寸及精度
13
入庫
入庫
3、工藝分析
1）為了改善撥叉的加工工藝，在鑄造時工藝安排兩件合鑄一起，使工件叉處形成一個整圓，并以此孔為基準加工零件其余尺寸，這樣既保證了零件的加工精度，又提高了生產(chǎn)效率。
2）φ14mm孔也可用車削方法加工、端銑方法加工。
3）撥叉右端兩側面，對基準孔軸線A的垂直度檢查，可將工件用φ14mm心軸安裝在偏擺儀上，再用百分表測工件兩側面，這時轉(zhuǎn)動心軸，百分表最大與最小差值為垂直度偏差值。
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車床撥叉加工工藝
