車床撥叉加工工藝

車床撥叉加工工藝圖 車床撥叉1、零件圖樣分析1）撥叉右端兩側(cè)面，對基準(zhǔn)孔軸線A的垂直度公差為0.15mm。2）撥叉右端R20mm為少半圓孔，其端面與孔中心相距2mm。3）零件材料ZG45。 2、車床撥叉機(jī)械加工工藝過程卡（表1） 表1車床撥叉機(jī)械加工工藝過程卡工序號工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1鑄精密鑄造，兩件合鑄（工藝需要）2熱處理退火3劃線劃各端面線及三個孔的線4車以外形及下端面定位，按線找正，四爪單動卡盤裝夾（或?qū)Ｓ霉ぱb）工件，車R20mm（40mm）孔至圖樣尺寸，并車孔的兩側(cè)面，保證尺寸10mmC620專用工裝5銑以R20mm內(nèi)孔及上端面定位，裝夾工件，銑25mm下端面，保證尺寸16mmZ52K組合夾具6銑以R20mm內(nèi)孔及下端面定位，裝夾工件，銑25mm另一端端面，保證尺寸28mmZ52K組合夾具7鉆以R20mm內(nèi)孔及上端面定位，裝夾工件，鉆、擴(kuò)、鉸14mm孔，孔口倒角145Z5132A組合夾具8劃線劃R20mm孔中心線及切開線9銑以R20mm內(nèi)孔及上端面定位，裝夾工件，切工件成單件，切口2mmX62W組合夾具10銑以R20mm孔及上端面定位，14mm定向，裝夾工件，精銑R20mm端面，距中心2mm偏移X62W組合夾具11鉆以14mm內(nèi)孔及下端面定位，倒別一端孔口145角Z5132A組合夾具12檢驗按圖樣要求檢查各部尺寸及精度13入庫入庫3、工藝分析1）為了改善撥叉的加工工藝，在鑄造時工藝安排兩件合鑄一起，使工件叉處形成一個整圓，并以此孔為基準(zhǔn)加工零件其余尺寸，這樣既保證了零件的加工精度，又提高了生產(chǎn)效率。2）14mm孔也可用車削方法加工、端銑方法加工。3）撥叉右端兩側(cè)面，對基準(zhǔn)孔軸線A的垂直度檢查，可將工件用14mm心軸安裝在偏擺儀上，再用百分表測工件兩側(cè)面，這時轉(zhuǎn)動心軸，百分表最大與最小差值為垂直度偏差值。3