003-ABS電器連接座注塑模具設(shè)計
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畢業(yè)設(shè)計(論文)中期報告
題目:ABS電器連接座注塑模具設(shè)計
本次設(shè)計的塑件為電器連接座。塑件特點為:見零件圖1.1(三維圖如下1.2),該零件總體形狀接近方形。尺寸如圖;上表面有一個平面,周邊都是平面。就此看來,產(chǎn)品并不復(fù)雜,模具設(shè)計時不須設(shè)置復(fù)雜機構(gòu),該零件屬于中等復(fù)雜程度。
技術(shù)要求中提出該塑件的尺寸公差MT3(SJ1372-78)。
由以上分析可見,該零件的尺寸精度中等偏上,對應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。
該零件的表面要求沒有缺陷、毛刺、無飛邊及要有一定的光澤,沒有特別高的表面質(zhì)量要求,所以比較容易實現(xiàn)。
綜上分析可以看出,注射時在工藝參數(shù)控制得好的情況下,零件的成型要求可以得到保證。
零件圖1.1
圖1.2 電器連接座三維圖
1. 設(shè)計(論文)進(jìn)展情況
(1)在開題的基礎(chǔ)上完成的進(jìn)一步的設(shè)計和計算,完善了設(shè)計方案,并進(jìn)一步完成了模具裝配草圖的繪制。
(2)考慮到塑件結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜,需求量中等固采用一模2件的模具結(jié)構(gòu),考慮其外形尺寸、注射時所需壓力和工廠現(xiàn)有的設(shè)備等情況,初步選用注射機為SZ-400/60。
查找《塑料模設(shè)計手冊》和參考工廠的實際應(yīng)用的情況,ABS的成型工藝參數(shù)可作如下選擇。試模時,可根據(jù)實際的情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
型號
SZ-400/60
螺桿直徑(mm)
Φ35
注射容量(cm3或g)
400`
注射壓力(N/cm3)
150
鎖模力 (KN)
600
最大注射面積(cm2)
14.05
模具厚度(mm)
170~500
模板行程(mm)
300
噴嘴球半徑(mm)
10
噴嘴孔直徑(mm)
4
噴嘴伸出量(mm)
20
頂出行程(mm)
80
外形尺寸(m * m * m)
3.9 X 1.3 X 1.8
(3) 確定主流道和分流道的形式和尺寸。
(4) 確定了模腔的數(shù)量和排列方式和澆口形式。
該塑件精度要求不高,但需求量中等,固應(yīng)選多腔模更為合適。它可以提高生產(chǎn)效率,降低塑件的整體成本。生產(chǎn)經(jīng)驗表明,每增加一個型腔,塑件的尺寸精度將降低4%。
按注射機的最大注射量計算型腔數(shù)目 型腔數(shù)目n
n≤(Kmp-m1)/m
式中K:注射機最大注射量的利用系數(shù),取0.8
mp:注射機最大注射量,g
m1:澆注系統(tǒng)凝料量,g
m:單個塑件的質(zhì)量,g
經(jīng)過計算和產(chǎn)量的要求,n取2,采用一模2件的形式。
按此零件對外表面的要求:該零件的表面要求沒有明顯的缺陷、毛刺、無飛邊及要有一定的光澤。所以選擇側(cè)澆口(澆口位置如圖1.3)。
圖1.3澆口的位置
(5) 計算并校核型腔部分的強度和剛度,確定定動模板,頂筒的尺寸。
(6) 確定了側(cè)抽芯機構(gòu)。
(7) 完成了模具結(jié)構(gòu)裝配圖的繪制。( 裝配圖另打印)
(8) 完成了模具部分零件圖的繪制。(如圖1.4)
零件圖(1) 型腔
零件(2)型芯
零件(3)鑲件
圖1.4 模具部分零件圖
2. 存在的問題及解決辦法
(1) 未考慮到模具的冷卻問題。
解決辦法:本塑件在注射成型時不要求有太高的模溫因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng),塑料樹脂傳給模具的熱量與自然對流散發(fā)到空氣中的模具熱量、輻射散發(fā)到空氣中的模具熱量及模具傳給注射機熱量的差值,即為用冷卻水?dāng)U散的模具熱量。假如塑料樹脂在模內(nèi)釋放的熱量全部由冷卻水傳導(dǎo)的話,即忽略其他傳熱因素,經(jīng)過計算這些熱量全部由冷卻介質(zhì)帶走,這些熱量應(yīng)分別由凹模和型芯的冷卻系統(tǒng)帶走,實驗表明,約1/3的熱量被凹模帶走,其余由型芯帶走。模具應(yīng)由冷卻系統(tǒng)帶走的熱量:
Q=(Q+ Q)-(Q+ Q+ Q)
由于現(xiàn)在無法得到Q的正確值,所以計算以簡單計算原則,取Q= Q。
3. 后期工作安排
12—13周:完善模具結(jié)構(gòu)裝配圖,并完成所有零件圖的繪制工作。
14—15周:完善模具零件的選材、工藝規(guī)程的編制。
16—17周:對所有圖紙進(jìn)行校核,編寫設(shè)計說明書,所有資料提請指導(dǎo)教師檢查。
18周:準(zhǔn)備答辯;
指導(dǎo)教師簽字:
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