059-計算機鼠標注塑模具設計

059-計算機鼠標注塑模具設計,059,計算機,鼠標,注塑,模具設計 畢業(yè)設計(論文)開題報告 題目：計算機鼠標注塑模具設計 1.畢業(yè)設計（論文）綜述（題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關研究情況） 1.1課題研究背景 德國人說模具工業(yè)是金屬加工業(yè)中之王，美國人說模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石，羅馬尼亞人說模具就是黃金，而日本人說模具是促進社會繁榮富裕的動力，中國人說模具工是工業(yè)生產(chǎn)之母。這充分說明模具工業(yè)是制造業(yè)中最重要的基礎性行業(yè)，又被經(jīng)濟學家稱為“點鐵成金”的磁力工業(yè)。模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。用模具制造零件其效率高，產(chǎn)品質量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應用于制造業(yè)中。模具工業(yè)既是高新技術產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，又是高新技術產(chǎn)業(yè)化的重要領域。模具在機械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔了這些工業(yè)領域中 60%~90%的產(chǎn)品的零件、組件和部件的生產(chǎn)加工。 1.2 研究意義及國內(nèi)外相關研究情況 模具種類有：沖模，鍛模，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。除部分沖模以外的其他各種模具都屬于型腔模，因為他們一般都是依靠三維的模具型腔使材料成型。本次畢業(yè)設計主要是塑料模，故其他模具不談。而塑料模具是大批生產(chǎn)塑料制品的現(xiàn)代化專用成型工藝裝備的總稱。而且塑料是繼陶瓷和金屬之后的第三大材料，廣泛應用在現(xiàn)代工業(yè)和日常生活中。塑料模主要包括注射模，壓塑模，擠塑模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。 從20世紀80年代開始，發(fā)達工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近10年來，每年都以15%的增長速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術發(fā)展。加大了用于技術進步的投入力度，將技術進步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。 2.本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施 2.1研究的主要內(nèi)容 (1) 調(diào)研和收集資料，論述國內(nèi)外塑料模具設計的現(xiàn)狀和主要發(fā)展方向。 (2) 對給定的塑件進行測繪（零件的精度為4級，表面粗糙度Ra0.4，材料ABS），并繪出塑件零件圖。 (3) 分別設計成型零件、澆注系統(tǒng)、模架及其他模具零件。 (4) 繪制圖紙，其中包括：塑件零件圖；注射模具裝配圖；成型零件圖；其它結構零件圖。 (5) 編寫設計說明書一份。 2.2選擇研究方案 塑件為鼠標的下殼，主要形狀類似橢圓式長方體，下蓋左前方上有二個短形的支架，內(nèi)表面中心有一個中心孔和右前端有個一個小孔，因此有兩個內(nèi)側抽芯，且在內(nèi)表面四周還有四個小的支架等。如下圖所示： 圖2.1鼠標下殼零件圖 方案1：選擇塑件外形最大輪廓處為分型面，采用整體式的直澆道，點澆口，澆口設在零件的上端面，選用臥式注射機，選用機動推出機構脫模，機動內(nèi)側分型方式抽芯。 此方案生產(chǎn)效率高，操作簡便，動作可靠，方便脫出流道凝料。 方案2：選擇垂直方向中截面為分型面，采用整體式的直澆道，側澆口，澆口設在零件的側面，手動推出機構脫模，用手動內(nèi)側分型方式抽芯。 此方案的優(yōu)點是制造方便，但操作麻煩，生產(chǎn)率低，勞動強度大。 經(jīng)過兩種方案的對比，方案1的可靠性高，經(jīng)濟性價比高，適合大批量生產(chǎn)，故選此次模具設計選用方案1。 2.3方案的初步設計 在對塑件的外觀進行分析后，再對塑件的結構工藝性進行分析（尺寸精度、脫模斜度、表面粗糙度、形狀、壁厚等）， 進而對塑件的體積和質量進行測量，確定材料的成型特性以及其工藝參數(shù)，選擇合適的澆注系統(tǒng)，對于這方面，本人還需要查找一些資料做進一步的比較和選擇，進而才能確定，之后則是確定塑件的型腔數(shù)量和校核（根據(jù)市場經(jīng)濟以及生產(chǎn)效率上的要求，以及多模型腔具有降低生產(chǎn)成本的優(yōu)勢，因此，本模具采用一模二腔，即型腔數(shù)量n=2。因型腔數(shù)量與注塑機的塑化速率、最大注射量及鎖模量等參數(shù)有關，因此有任何一個參數(shù)都可以校核型腔的數(shù)量；而校核上，應對注塑量、鎖模量、注塑壓力、模具安裝尺寸進行校核）。接著，是對分型面與澆注、排溢系統(tǒng)的設計，而分型面的設計原則有：1.分型面應選在塑件外形最大輪廓處；2.塑件的選擇應有利于塑件的順利脫模；3.應保證塑件的精度要求；4.應滿足塑件的外觀要求；5.要多方面學習模具的加工制造；6.減少塑件在合模分型面上的投影面積，可靠鎖模避免漲模溢料現(xiàn)象；7.應有利于排氣；8.保證抽芯機構順利抽芯。在接下來對分型面的確立上，就會根據(jù)這些原則去確定。另外，對于澆注系統(tǒng)的設計（主道流的設計、分道流的設計、澆口的設計以及冷料穴的設計），目前還不太清楚，還需查找更多資料進行學習，之后才能確定；之后，是對成型零部件的設計與計算（凹模的結構設計、凹模和型芯的結構設計、成型零件工作尺寸的計算、模架的選取）；最后，是對脫模機構進行設計、合模導向機構設計等。 以上這些只是對鼠標下殼注塑模具設計做了初步的方向確定，而其中每一部分的設計和選擇上都需在之后的學習中中去完善和確定。 3.本課題研究的重點及難點，前期已開展工作 3.1重點及難點: 本課題研究的重點是模具總體結構的設計優(yōu)化選擇，應用相關軟件進行零件圖和裝配圖繪制，以及對模具結構進行三維剖析輸出開合模具結構圖。難點在于抽芯機構的設計和總體方案的優(yōu)化選擇，以及模具三維結構剖析和開合模具圖輸出。 3.2前期工作： 3.2.1查閱了相關專業(yè)資料為設計做好準備； 3.2.2完成模具二維圖； 3.2.3進行了模具結構的簡單分析，擬訂了兩套簡單結構方案。 4.完成本課題的工作方案及進度計劃（按周次填寫） 第1周：整理資料，寫開題報告（2013.12.2——2013.12.9） 第2周：初步完成零件圖，參加開題答辯（2013.12.10——2013.12.15） 第3周：修改開題報告，寫開題申請表（2013.12.16——2013.12.23) 第4周：整理資料方案設計所需的資料（2013.12.24——2013.12.31） 第5-6周：設計方案（2014.1.1——2014.1.8) 第7周：編寫中期報告（2014.1.9——2014.1.16） 第8-9周：繪制裝配圖和零件圖（2014.1.17——2014.1.24） 第10周：零件強度的校核（2014.1.25——2014.2.3） 第11周：完成外文翻譯（2014.2.4——2014.2.11) 第12周：寫文獻綜述（2014.2.12——2014.2.19） 第13-14周：撰寫畢業(yè)論文（2014.2.20——2014.3.4） 第15周: 答辯前準備（2014.3.4——2014.3.11） 指導教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見） 指導教師： 年 月 日 所在系審查意見： 系主管領導： 年 月 日 參考文獻 [1] 葉久新,王群.塑料成型工藝及模具設計[M].北京:機械工業(yè)出版社,2011:25-240. [2] 大連理工大學工程圖學教研室.機械制圖[M].北京:高等教育出版社,2007:4-14. [3] 鄒青.機械制造技術基礎課程設計指導教程[M].北京:機械工業(yè)出版社,2010：21-82. [4] 梁玲,趙春章.中文版Pro/ENGINEER Wildfire 4.0 實用教程[M].北京:清華大學出版 社,2008.51-325. [5] 周鳳云.工程材料及應用[M].武漢:華中科技大學出版社,2002:101-140. [6] 覃鵬翱.圖表詳解模具設計技巧[M].北京:電子工業(yè)出版社,2010:25-197. [7] 顧鋒，左曉明.AutoCAD 2005中文版基礎教程[M].北京:機械工業(yè)出版社,2008:69-135. [8] 任曉虹.數(shù)控編程技術及應用[M].北京:國防工業(yè)出版社,2010:133-143. [9] 徐學林.互換性與測量技術基礎[M].長沙:湖南大學出版社,2009:29-82. [10] 李志剛.中國模具工程大典第3卷[M].北京:電子工業(yè)出版社,2007:257-400. [11] 齊衛(wèi)東.注塑模具圖集[M].北京:北京理工大學出版社,2007:1-240. [12] 《現(xiàn)代模具技術》編委會，注塑成型原理與注塑模設計，國防工業(yè)出版社，1996. [13] 鄧明.現(xiàn)代模具制造技術[M].化學工業(yè)出版社，2005. [14] 李學峰.型腔模設計[M].西北工業(yè)大學出版社. [15] 丁聞.實用塑料成型模具設計手冊[M].西安交通大學出版社. [16] Stic Composite Prototypes: A Materials Alternative for Recycling Plastic and Glass Waste. Volume 5, Number 3 ,159-169. [17] M.Heckele,W.BACHER,K.D. Müller, Springer Berlin / Heidelberg.Hot embossing-Thee molding technique for plastic microstructures. Volume 4, Number 3 ,122-124. [18] Knowledge Engineering and Capitalization for Injection Mold Design.Suthep Butdee,ICIFE 2011.