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1、精細化管理是超越競爭者、 超越自我的需要, 是構(gòu)筑流程卓越型企業(yè)的需要。 精細化管理不僅是我們適應(yīng)激烈競爭環(huán)境的必然選擇,也是企業(yè)成為一個基業(yè)常青的百年老店的必然選擇。“精細化管理”是來 (本文來自博銳鄧正紅專欄)源于發(fā)達國家的一種管理理念, 主要出現(xiàn)在大規(guī)模工業(yè)制造業(yè)如汽車、 家用電器等產(chǎn)業(yè)中, 企業(yè)通過精細化管理優(yōu)化其生產(chǎn)流程、管理流程?!傲闳毕荨薄ⅰ皽蕰r化生產(chǎn)”、“零庫存”等都已經(jīng)成為精細化管理的代名詞,已被許多知名企業(yè)廣泛應(yīng)用,最著名的莫過于日本企業(yè)如索尼、豐田及美國的戴爾等。近年來,中國石化全面貫徹落實科學發(fā)展觀,秉承競爭、開放的經(jīng)營理念,擴大資源、拓展市場、降本增效、嚴謹投資的發(fā)展
2、戰(zhàn)略,公司利潤(本文來自博銳鄧正紅專欄)最大化和股東回報最大化的經(jīng)營宗旨,外部市場化、內(nèi)部緊密化的經(jīng)營機制,規(guī)范、嚴謹、誠信的經(jīng)營準則,努力把中國石化建設(shè)成為主業(yè)突出、資產(chǎn)優(yōu)良、技術(shù)創(chuàng)新、管理科學、財務(wù)嚴謹、具有較強國際競爭力的跨國公司。上世紀 90 年代初,隨著改革開放不斷深化,社會主義市場經(jīng)濟體制的逐步建立,經(jīng)濟全球化趨勢的日益加快, 中國石化也逐步跨入國際競爭的行列, 中國石化高層領(lǐng)導(dǎo)適時地提出了“要與國際大型石化公司論伯仲、 比高低、 共經(jīng)緯”的經(jīng)營理念, 以增強廣大石化職工的危機感和市場意識、 危機意識。 近年來, 隨著我國加入世界貿(mào)易組織和中國石化進入國際資本市場的臨近, 中國石化
3、以建設(shè)具有國際競爭力的世界級一體化的能源化工公司為目標, 從戰(zhàn)略上加快了“走出去”步伐, 努力縮短與跨 (本文來自博銳鄧正紅專欄) 國石化大公司在企業(yè)管理水平和核心競爭力上的差距。 陳同??偨?jīng)理曾指出: “加強內(nèi)部管理, 提升品牌形象。降本減費、 精細管理、極限管理等, 是我們經(jīng)常強調(diào)并必須長期抓好的重要工作。 ”目前中國石化已經(jīng)進入了一個新的發(fā)展階段, 全系統(tǒng)正以學習鎮(zhèn)海煉化精細化管理為標桿, 注重內(nèi)在質(zhì)量的提升,注重內(nèi)涵式發(fā)展,走有效發(fā)展之路,深化改革,創(chuàng)新機制,進一步提升內(nèi)部管理水平,積極開展科技創(chuàng)新,大力挖潛增效,進一步提高經(jīng)濟效益和企業(yè)競爭力。精細化管理對企業(yè)最大的貢獻在于成本控制,
4、 一個實現(xiàn)管理精細化的企業(yè), 一般都能夠把成本控制到最優(yōu), 因為管理的精細化能夠優(yōu) (本文來自博銳鄧正紅專欄) 化流程、提高品質(zhì)、降低不必要的損耗,把可以省的錢都省下來。精細化對石化行業(yè)尤為重要。 一場事故可使所有努力前功盡棄。 在這個高危行業(yè)里, 只要出現(xiàn) 1% 的錯誤,就會導(dǎo)致100% 的失敗,每一個細節(jié)對安全生產(chǎn)都有很大的影響。按照海因里希理論,在每一起大事故發(fā)生前,都有29 起小事故發(fā)生、 300 個隱患出現(xiàn)。事故的發(fā)生不是偶然的,都有一個量的積累過程。所以(本文來自博銳鄧正紅專欄)我們只要細致地做好每一項工作, 就能杜絕 1% 失誤的出現(xiàn)。 企業(yè)只有大力營造精細化生產(chǎn)、 管理的氛圍,
5、培養(yǎng)追求極致、 不斷超越的精神, 使精細化思想深深植根于每個職工的頭腦, 把“精細”變?yōu)橐环N理念, 一種文化, 成為支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量, 企業(yè)才能在當今激烈的競爭中能夠永遠立于不敗之地。中國石化將精細化作為管理理念的核心內(nèi)容, 是對中國石化二十多年來經(jīng)營管理活動的實踐總結(jié), 精細化體現(xiàn)了中國石化的行業(yè)和企業(yè)的特點, 并與石油化工精細化生產(chǎn)的要求相適應(yīng)。精細化生存的基本內(nèi)涵是: 以精益求精作為經(jīng)營管理活動的價值取向; 以精雕細刻、 精打細算作為經(jīng)營管理過程的基本要求; 以精良優(yōu)質(zhì)作為經(jīng)營管理成果的衡量標準。 做到管理上精雕細刻,生產(chǎn)上精耕細作,技術(shù)上精益求精(本文來自博銳鄧正紅專欄
6、) ,效益上精打細算。要實現(xiàn)管理的精細化, 很重要的一點, 就是企業(yè)的各級決策者必須清楚精細化需要掌握的度:數(shù)字的度、 效率的度、 執(zhí)行的度。 要一切皆可操作、 可實現(xiàn)、 可控制。 精細化管理最大要旨,在于人的思維模式的轉(zhuǎn)變。 推行精細化管理, 首先要解決的問題, 就是向全體員工灌輸精細化管理的意義、必要性、可實現(xiàn)性, 從思想根源上培養(yǎng)員工追求精細化的文化氛圍。中國石化是技術(shù)密集、裝置聯(lián)合、生產(chǎn)連續(xù)、操作苛刻的特大型石油化工企業(yè),并且多次進行技術(shù)改造, 對員工的技術(shù)要求高。 精細化管理的本質(zhì)更多的是對員工的職業(yè)化要求, 把對員工的工作要求更多地通過提高職業(yè)素質(zhì)、 職業(yè)技能固化到每個人的工作習慣
7、之中。 以生產(chǎn)、 管理的精細化, 使生產(chǎn)和管理流程得以最大限度的優(yōu)化, 提高企業(yè)每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量, 獲得經(jīng)濟效益的最大化。2005 年是國內(nèi)煉油行業(yè)大幅虧損的一年。一頭是原油不斷漲價帶來的成本高企,另一頭是嚴重倒掛的成品油銷售價格, 雙重擠壓 (本文來自博銳鄧正紅專欄) 使得煉油行業(yè)面臨沉重的經(jīng)營壓力。鎮(zhèn)海煉化作為我國最大的煉油企業(yè)之一,迎難而上, 通過加強精細管理, 向內(nèi)挖潛, 取得了異常驕人的業(yè)績。 鎮(zhèn)海煉化多年來堅持走內(nèi)涵發(fā)展的道路, 企業(yè)實現(xiàn)了快速有效發(fā)展,積累了許多好的經(jīng)驗,成為中國石化的一個典范。將其有機中國石化四建公司海南煉化項目通過建立以質(zhì)量全面優(yōu)化為核心的精細管理機制, 地融入
8、全員思想意識,并體現(xiàn)在施工生產(chǎn)的全過程,使之相互作用、相互支持、相互協(xié)調(diào)、相互促進, 從而最終達到工程質(zhì)量上的和諧、 完美與統(tǒng)一。 四建公司以項目成本目標控制為主線, 細化工程計劃和統(tǒng)計工作。實現(xiàn)了計劃從月到周、 從周到日的逐步細化,有效地增強了工程計劃的可行性和實效性。 計劃統(tǒng)計人員深入專業(yè)公司和施工現(xiàn)場, 做好各項專業(yè)計劃的監(jiān)督和落實, 確保會戰(zhàn)各項控制點的如期到達。 在合同履約的問題上, 四建公司要求各部門弄清合同履約中涉及到本部門、本崗位的條約, 相互支持和溝通,實現(xiàn)齊抓共管。建立索賠的激勵機制, 鼓勵大家做好索賠工作。 注(本文來自博銳鄧正紅專欄) 意積累索賠的證據(jù),真正做到顆粒歸倉
9、,同時預(yù)防反索賠、丟失、浪費的問題,把損失降到最低。細化材料領(lǐng)用計劃, 分兵把關(guān)落實庫存及材料報驗的程序。 加強工藝過程控制特別是焊前條件的確認、 焊接過程、焊后處理和檢驗的控制,避免留下質(zhì)量隱患。四建公司精益求精的工作作風、 一絲不茍的質(zhì)量意識在項目建設(shè)中得到充分體現(xiàn)。 在集團公司組織的第五次質(zhì)量大檢查中排名第一,其所承建的常減壓裝置在兩次參加“百日安裝會戰(zhàn)”的 15 套裝置評比中名列前茅,并榮獲 HSE 管理先進單位稱號,被業(yè)主樹為中交樣板工程,稱該裝置是海南煉化工程的“特區(qū)”,要作為今后整個工程施工的范本。茂名石化是從去年四季度開展“學鎮(zhèn)海, 找差距, 促管理”活動的。當時, 面對煉油效
10、益大幅下降的嚴峻挑戰(zhàn), 是坐等轉(zhuǎn)機還是眼睛向內(nèi)降本挖潛, 一些干部認為,效益上不去, 外因是油價調(diào)整沒到位, 內(nèi)因是裝置結(jié)構(gòu)不合理, 這種狀況不改變提升效益就難有作為。 該公司領(lǐng)導(dǎo)班子認為這種傳統(tǒng)的思維定勢不改變, 向內(nèi)涵挖潛、 向管理要效益的步子就邁不開。 因此在全公司從機關(guān)到班組開展“管理與效益” (本文來自博銳鄧正紅專欄) 大討論, 以鎮(zhèn)海煉化經(jīng)驗為生動教材開展觀念碰撞, 使“從嚴管理出效益”理念深入人心。 煉油分部組織職工從煉油耗水、 耗電、加工損失、單位加工費等多項指標上尋找與鎮(zhèn)海煉化的差距,制定改進措施,堵塞管理漏洞,建立嚴細管理的長效機制。為了降低煉油電費開支,他們利用廣東電價峰
11、谷差價大的特點,將除焦等高耗電作業(yè)安排在低峰時段進行,并根據(jù)氣候變化情況停開部分空冷設(shè)備。石家莊煉化公司比照先進找差距, 精打細算挖潛力, 從潛力中找準企業(yè)內(nèi)涵發(fā)展空間, 大力推行精細化管理,從基礎(chǔ)崗位、生產(chǎn)計劃、管理挖潛入手,提高企業(yè)管理水平,提升管理層 次, 真正實現(xiàn)挖潛增效。 公司立足構(gòu)建“以盡職為中心”的管理模式, 制定嚴細的管理標準體系,提出每項工作都按照“做什么、目的、時間、誰來做、怎么做、考核標準、檢查考核人、責任、整改”等程序,嚴格界定(本文來自博銳鄧正紅專欄)各崗位的責任。深化全面預(yù)算管理, 全面實施內(nèi)控制度, 加強內(nèi)部監(jiān)管,查找內(nèi)控缺陷。該公司將今年噸原油完全預(yù)算費用指標在
12、保證橫向到邊、縱向到底的基礎(chǔ)上,層層分解落實到主管處室、車間和班組。月初預(yù)算會上編制好月度預(yù)算, 月末嚴格檢查預(yù)算執(zhí)行情況。 建立費用支出預(yù)警機制, 及時通報費用支出情況。 對低耗品、 差旅費、 辦公費、 業(yè)務(wù)招待費、 會議費、 通訊費等精打細算,杜絕超預(yù)算支出。對自用氣、燒焦、輔助材料、燃料動力、修理費、財務(wù)費用、壞賬、存貨盤虧等潛力較大的費用,通過加強管理、提高操作水平等措施進一步降低。武漢石化廠運用 PIMS 系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)計劃,精選原油品種,平衡好一、二次原料,提高二次加工的比例,開滿二次加工裝置和氣體加工裝置, 提高加工深度, 降低加工損失。 進一步增強建設(shè)節(jié)約型社會的責任意識,完善節(jié)(本文來自博銳鄧正紅專欄)電、節(jié)水、節(jié)油激勵機制, 努力做好瓦斯平衡、 減少干氣產(chǎn)量, 降低鍋爐燒油量, 控制火炬排放量, 減少資源浪費。實際上, 管理精細化是中國石化堅持多年的優(yōu)良傳統(tǒng), 石化企業(yè)的特點是技術(shù)密集、 點多面廣、高危險和高風險,生產(chǎn)經(jīng)營管理一刻也離不了精細。 中國石化肩負著為國家多掙錢,保障國家能源安全的神圣使命,現(xiàn)在進 (本文來自博銳鄧正紅專欄) 一步強化精細化理念,是深化管理、提升企業(yè)管理水平和核心競爭力的需要,是打造循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)約型企業(yè)的需要,是走出國門與國際上石化大跨國公司競爭的需要。 精細化管理決定企業(yè)的生存質(zhì)量, 走精細化之路是中國石化戰(zhàn)略生存的根本途徑。