K913-托架蓋(轉(zhuǎn)向蝸桿箱)機(jī)械加工工藝及工序60 鉆φ13mm孔夾具設(shè)計(jì)
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機(jī)械加工工藝過(guò)程卡產(chǎn)品型號(hào)零(部)圖號(hào)120-3403018-B 共 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱轉(zhuǎn)向蝸桿箱零(部)名稱托架蓋(轉(zhuǎn)向蝸桿箱)第 1 頁(yè)材料牌號(hào)1號(hào)可鍛鑄鐵JS-2毛坯種類鑄造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備 注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車(chē)間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件10鍛造鍛造毛坯鍛造一鍛造機(jī)20時(shí)效時(shí)效處理鍛造一空冷30銑粗、精銑C面、E面機(jī)加工二立式銑床X52K專用銑夾具高速剛圓柱形銑刀0.54.8240銑粗銑13mm孔左端面機(jī)加工二臥式銑床X6132專用銑夾具高速剛圓柱形銑刀0.54.8250鉆孔鉆2-17mm孔機(jī)加工二立式鉆床 Z525 專用鉆夾具麻花鉆 0.52.6660鉆孔鉆13mm孔機(jī)加工二立式鉆床 Z525 專用鉆夾具麻花鉆 擴(kuò)孔鉆0.51.0370鏜粗鏜、精鏜65mm孔機(jī)加工二臥式鏜床T68專用鏜夾具,鏜刀0.53.780清洗清洗90終檢終檢設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)120-3403018-B產(chǎn)品名稱零件名稱托架蓋(轉(zhuǎn)向蝸桿箱)共5頁(yè)第4頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工60鉆1號(hào)可鍛鑄鐵JS-2毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆13mm孔專用鉆夾具,麻花鉆 擴(kuò)孔鉆23325.60.451.251234 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期 工序60 鉆13mm孔夾具設(shè)計(jì)1 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來(lái)加工工序60 鉆13mm孔,加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求外,還應(yīng)滿足兩孔軸線間公差要求。為了保證技術(shù)要求,最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí),應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。2 定位、夾緊方案的選擇由零件圖可知:在對(duì)加工鉆工序60 鉆13mm孔加工前,平面進(jìn)行了粗、精銑加工,底面2-17孔進(jìn)行了鉆、擴(kuò)加工。因此,定位、夾緊方案有:選一面兩銷定位方式,工藝孔用短圓柱銷,用棱形銷定位,夾緊方式用操作簡(jiǎn)單,通用性較強(qiáng)的鉸鏈移動(dòng)壓板來(lái)夾緊。工序60 鉆13mm孔為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi),采用一面兩銷的定位方式,這種定位在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單易操作。一面即底平面。3切削力及夾緊力的計(jì)算刀具:鉆頭 D=13。則軸向力:見(jiàn)工藝師手冊(cè)表28.4F=Cdfk3.1 式中: C=420, Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=(F=420轉(zhuǎn)矩T=Cdfk式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8T=0.206功率 P=在計(jì)算切削力時(shí),必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù) K=KKKK式中 K基本安全系數(shù),1.5; K加工性質(zhì)系數(shù),1.1;K刀具鈍化系數(shù), 1.1;K斷續(xù)切削系數(shù), 1.1則 F=KF=1.5鉆削時(shí) T=17.34 N切向方向所受力: F=取F=4416F F所以,時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),故本夾具可安全工作。根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況,找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài),按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠,再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即:安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有:式中:為各種因素的安全系數(shù),查參考文獻(xiàn)5表可得: 所以有: 該孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心軸,故以回轉(zhuǎn)面做定位基準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則;參考文獻(xiàn),因夾具的夾緊力與切削力方向相反,實(shí)際所需夾緊力F夾與切削力之間的關(guān)系F夾KF軸向力:F夾KF (N)扭距:Nm在計(jì)算切削力時(shí)必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi),安全系數(shù)由資料機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)查表可得:切削力公式: 式(2.17)式中 查表得: 即:實(shí)際所需夾緊力:由參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表得: 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算,由式(2.5)有:式中:為各種因素的安全系數(shù),見(jiàn)參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 可得: 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,決定選用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。4 誤差分析與計(jì)算該夾具以一面兩銷定位,為了滿足工序的加工要求,必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差,一般可用下式表示: 由參考文獻(xiàn)5可得: 兩定位銷的定位誤差 : 其中:, 夾緊誤差 : 其中接觸變形位移值: 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差:通常不超過(guò) 夾具相對(duì)刀具位置誤差:取誤差總和:從以上的分析可見(jiàn),所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。5定位銷選用本夾具選用一可換定位銷和棱形銷來(lái)定位,其參數(shù)如下表:表3.1 定位銷dHD公稱尺寸允差816150.01122514M1246 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套(其結(jié)構(gòu)如下圖所示)以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。 圖6.1 可換鉆套鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表6.4:表6.4 鉆套dHD公稱尺寸允差51212+0.018+0.007221810490.518襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示:圖6.2 固定襯套其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表6.5:表6.5 固定襯套dHDC 公稱尺寸允差公稱尺寸允差6.8+0.034+0.0161210+0.023+0.0120.52鉆模板選用固定式鉆模板,用6個(gè)沉頭螺釘和2個(gè)錐銷定位于夾具體上。7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明為提高生產(chǎn)率,經(jīng)過(guò)方案的認(rèn)真分析和比較,選用了手動(dòng)夾緊方式(螺旋機(jī)構(gòu))。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大,在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外,當(dāng)夾具有制造誤差,工作過(guò)程出現(xiàn)磨損,以及零件尺寸變化時(shí),影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象,選用可換定位銷。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。
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K913-托架蓋(轉(zhuǎn)向蝸桿箱)機(jī)械加工工藝及工序60
鉆φ13mm孔夾具設(shè)計(jì)
K913
托架
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