四柱液壓機(jī)設(shè)計(jì)【液壓機(jī)本體設(shè)計(jì)】

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三．地基圖--------------------------------------------------------15 SZYYJ-1000 使 用 說 明 書 共 15頁 第 2 頁 二、用途和特點(diǎn)： 本機(jī)器使用于可塑性材料的壓制工藝，如彎曲、翻邊等，也可以從事校正、壓裝、冷擠、塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。 本機(jī)器具有獨(dú)立的動力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動和半自動三種操作方式。液體工作壓力、滑塊行程均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整，并能完成定壓和定程兩種工藝方式，在壓制后具有保壓延時及自動回程動作。動力源選用YCY軸向柱塞泵。 三、主要技術(shù)參數(shù)： 序號 項(xiàng) 目 單位 規(guī) 格 備 注 1 公稱力 KN 10000 2 液體最大工作壓力 MPa 25 3 主缸回程力 KN 300 4 下缸頂出力 KN - 5 滑塊最大行程 mm 400 6 下缸最大行程 mm - 7 滑塊距工作臺面最大距離 mm 860 8 滑塊行程速度 空載下行 mm/s 100 工作 mm/s 5～20 回程 mm/s 60-150 9 下缸活塞 行程速度 頂出 mm/s - 回程 mm/s - 10 工作臺有效面積 左右 mm 1770 前后 mm 1500 11 立柱中心距尺寸 左右 mm 1370 前后 mm 1100 12 工作臺距地面高 mm 570 13 主機(jī)輪廓尺寸 左右 mm 1770 前后 mm 2000 地面以上 mm 5000 14 機(jī)器占 地面積 前后 mm 2800 左右 mm 3580 15 電動機(jī)總功率 KW 60 SZYYJ-1000 使 用 說 明 書 共 15 頁 第 3 頁 四、結(jié)構(gòu)概述： 本機(jī)器由主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成，通過液壓管路及電器裝置聯(lián)系起來組成一個整體，主機(jī)部分由機(jī)身、主缸、頂出缸、頂料缸及充液裝置組成：控制部分由動力機(jī)構(gòu)、限程裝置、管路及電氣操縱部分組成，現(xiàn)將各部分結(jié)構(gòu)和作用分述如下： （一）機(jī)身（見外形總圖） 機(jī)身由上橫梁、工作臺、立柱、滑塊、調(diào)整螺母、鎖緊螺母等組成， 四根立柱作為滑塊上下運(yùn)動導(dǎo)向，上橫梁和工作臺由鎖緊螺母緊固于兩端，機(jī)器精度由調(diào)節(jié)螺母及緊固于上橫梁上端的鎖緊螺母來調(diào)整?；瑝K內(nèi)裝有導(dǎo)向套。 （二）主缸 主缸缸體依靠缸口臺肩及大鎖母緊固于上橫梁中心孔內(nèi)，活塞桿下端用鎖母于滑塊相連接，缸口鑄鐵套作導(dǎo)向用，活塞大頭部外圓處裝有方向相反的“UN”型密封圈，內(nèi)圓裝有“O”型密封圈，在缸體形成兩個油腔，缸口部分也裝有“UN”型密封圈和“O”型密封圈，借助法蘭鎖緊以保證下腔密封，主缸尾部大孔內(nèi)裝有充液閥。 （三）頂出缸與頂料缸 頂出缸裝于工作臺中心孔內(nèi)，用鎖緊螺母固定，頂料缸則是傾斜45度。 （四）動力機(jī)構(gòu)： 動力機(jī)構(gòu)主要由油箱、軸向柱塞泵、電動機(jī)和二通插裝閥組成，它是產(chǎn)生和分配工作油液使分配工作油液使主機(jī)實(shí)現(xiàn)各種動作的機(jī)構(gòu)。油箱為鋼板焊接件，箱內(nèi)設(shè)濾油裝置，箱后裝有觀察油面高度的油標(biāo)，一側(cè)開有清洗油箱用的窗口。電動機(jī)、油泵以及二通插裝閥組置于油箱頂部。 1. 63YCY14－1B型軸向柱塞泵 本機(jī)采用63YCY14－1B型軸向柱塞泵，結(jié)構(gòu)和原理見該泵說明書。 2. 二通插裝閥組 二通插裝閥組是一種新型的液壓元件，它具有流動阻力小、通油能力大、動作速度快；密封性能好、無泄漏、不易卡死；抗污染能力強(qiáng)、體積小、壽命長、易于維修等特點(diǎn)。 （五）充液閥： 該閥由閥體、活塞、單向閥、卸載閥和彈簧等組成，動作原理和液控單向閥相似。當(dāng)滑塊快速下行時，泵所提供的油液不能及時充滿主缸上腔，因而造成一定的負(fù)壓，吸開了單向閥，充液筒內(nèi)大量油液補(bǔ)入主缸上腔。反向時，動作原理則和液控單向閥相同，卸載閥的作用是為了減少換向時的沖擊。 SZYYJ-1000 使 用 說 明 書 共 15 頁 第 4 頁 五、液壓系統(tǒng)概述： （一）概述 液壓系統(tǒng)由能源轉(zhuǎn)換裝置（油泵和油缸），能量調(diào)節(jié)裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（管路）等組成，在電氣系統(tǒng)的控制下驅(qū)動滑塊和頂出缸活塞運(yùn)動來完成各種工藝要求的動作。 本機(jī)器具有調(diào)整、手動和半自動三種工藝規(guī)范，可按具體制件的工藝要求進(jìn)行選擇。 a、調(diào)整操作為按壓相應(yīng)按鈕得到要求的點(diǎn)動動作。 b、手動操作為按壓相應(yīng)按鈕得到要求的連續(xù)動作。 C、半自動操作為按壓工作按鈕使滑塊自動的完成一個工藝動作循環(huán)。 （二）液壓原理的動作說明 液壓系統(tǒng)參見液壓原理圖，現(xiàn)以半自動工作循環(huán)定壓成形為例作下述說明： 首先接通電源，按壓相應(yīng)按鈕啟動電動機(jī)，電動機(jī)帶動軸向柱塞泵運(yùn)轉(zhuǎn)，泵所供出的油液經(jīng)閥“C1”回油箱，此時系統(tǒng)處于空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 將工作方式選擇開關(guān)旋到半自動工作位置，按壓“壓制”按鈕，（輔助部分）傾斜缸回，達(dá)到下限SQ6，（主機(jī)）電磁鐵“YV1”、 “YV2”、“YV3”、 “YV6”、 “YV8”、“YV9”同時通電。“YV1”、“YV2“”通電先導(dǎo)電磁換向閥“F2”、“F1”換向，插裝閥“C1”、“C2”關(guān)閉，系統(tǒng)建壓。“YV8”、“YV9”通電，先導(dǎo)電磁換向閥“F10”換向，使插裝閥“C9” 、“C12” 開啟，接通主缸下腔和油箱的通路，使滑塊處于無支承狀態(tài)，在重力作用下，向下運(yùn)動。“YV3”、“YV6”通電，先導(dǎo)電磁換向閥“C6”換向，開啟插裝閥“C11”，壓力油進(jìn)入主缸上腔，滑塊在自重作用下向下作快速運(yùn)動，經(jīng)“C11”來的油液遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足主缸上腔容積變化的需要，于是在主缸上腔中產(chǎn)生負(fù)壓，使得閥“F12”開啟，充液筒中的油液補(bǔ)入主缸上腔，以滿足其容積變化的要求。 滑塊下行碰撞行程開關(guān)“SQ2”時，“SQ2”發(fā)出訊號，使得電磁鐵“YV8”斷電，先導(dǎo)電磁換向閥換向，插裝閥“C9”關(guān)閉，主缸下腔回油路切斷，滑塊不能在自重作用下向下作運(yùn)動，這時主缸上腔負(fù)壓消失。在彈簧作用下，充液閥“F12”關(guān)閉，泵之來油經(jīng)插裝閥“C11”繼續(xù)供入主缸上腔，使得主缸上腔壓力升高，當(dāng)壓力升至閥“F12”預(yù)調(diào)壓力時，“F6”油路接通，滑塊在壓力油作用下，慢速下行，接觸工件后，開始加壓，當(dāng)壓力升至電接點(diǎn)壓力表“b1”調(diào)定值時，“b1”發(fā)出訊號，使電磁鐵“YV1”、 “YV2”、“YV3”、 “YV6”、“YV9”斷電，先導(dǎo)電磁換向閥均回復(fù)為原始狀態(tài)，插裝閥“C6”、“C11”關(guān)閉，“C2”、“C1”開啟，這時系統(tǒng)處于空運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，主缸上腔內(nèi)的高壓油在閥“F7”、“F8”、“F12”和活塞大小部的密封圈之間被封閉，使主缸系統(tǒng)處于保壓狀態(tài)，同時，時間繼電器“KT1”也開始計(jì)時動作，達(dá)到預(yù) SZYYJ-1000 使 用 說 明 書 共 15 頁 第 5 頁 定時間時發(fā)出訊號，使電磁鐵“YV1”、“YV4”、“YV10”接通?！癥V1”接通，先導(dǎo)電磁換向閥“F1”換向，系統(tǒng)建壓。“YV4”接通，先導(dǎo)電磁換向閥“F4”換向，接通閥“F6”油路，使得主缸下腔壓力值不得超過閥“F6”的預(yù)定值(該值只能平衡滑塊本身的重量)?！癥V10”接通，先導(dǎo)電磁換向閥“F9”換向，插裝閥“C13”開啟，泵之來油經(jīng)插裝閥“C13”回油箱，這時，系統(tǒng)壓力值為“F17”的調(diào)定值，同時，充液閥“F12”控制活塞下 行，先推開卸載閥，主缸上腔開始卸壓，當(dāng)壓力值降至預(yù)定壓力值時(約2MPa)，時間繼電器“KT3”發(fā)訊，使得電磁鐵“YV4”、“YV10”斷電，先導(dǎo)電磁換向閥“F4”、“F9”換回中位，同時，充液閥“F12”控制活塞推開主閥芯，這時系統(tǒng)壓力升至閥“F5”調(diào)定值，推動滑塊回程，上腔油液經(jīng)充液閥“F12”回充液筒，當(dāng)滑塊回程碰撞行程開關(guān)“SQ1”時，“SQ1”發(fā)訊使電磁鐵“YV1”、“YV2”、“YV3”、“YV5”、“YV7”斷電，插裝閥“C2”、“C 1”開啟，這時，系統(tǒng)處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，回程停止，（輔助部分）傾斜缸頂出，達(dá)到上限SQ5，頂料缸頂出，并保持設(shè)置的時間（KT5），當(dāng)時間到了，頂料缸退回，至此，完成了滑塊的整個半自動 循環(huán)。 在工作循環(huán)開始前，按壓“頂出”按鈕，使頂出缸活塞頂出至所需位置時停止，通過壓力頂板，壓邊桿和壓邊圈（由用戶自備模具零件）托住制件，滑塊上安裝凹模，工作臺上固定凸模，滑塊下行時，凹模首先接觸制件，并通過壓邊圈、壓邊桿和壓邊頂板，迫使下缸活塞隨同下行，由于頂出缸下腔處于封閉狀態(tài)，腔內(nèi)油液在這個力的作用下，壓力不斷升高，至閥“F14”的調(diào)定值時，“F14”油路接通，“C5”開啟，穩(wěn)定溢流，上腔則通過閥“F9”吸油自補(bǔ)，從而得到要求的壓邊力，頂出缸下腔的壓邊值一般最大調(diào)整在25MPa。 定程成行工藝的操作和定壓成形工藝基本相同，只是事先將行程開關(guān)“SQ3”調(diào)至預(yù)定位置，滑塊下行至預(yù)定位置時碰撞行程開關(guān)“SQ3”后立即自動回程完成一個壓制循環(huán)，其它操作均相同。 SZYYJ-1000 使 用 說 明 書 共 15頁 第 6頁 “調(diào)整”或“手動”操作方式，事先將選擇開關(guān)搬至相應(yīng)位置，按壓按鈕，即可得到相應(yīng)動作。 六、液壓系統(tǒng)概述（本系統(tǒng)為常規(guī)繼電器控制） <一>、概述：（參見電路圖） 本電器系統(tǒng)之任務(wù)是按照液壓系統(tǒng)規(guī)定之動作圖表，驅(qū)動電動機(jī)，選擇規(guī)定的工作方式在發(fā)訊元件的指令下，使有關(guān)電磁鐵動作，以完成指定的工藝動作。 根據(jù)本機(jī)器生產(chǎn)工藝的要求，設(shè)有“調(diào)整”、“手動”、“半自動”三種工作方式，其操作按鈕布置于獨(dú)立的可移動按鈕站上。 （1）、調(diào)整工作方式： 將轉(zhuǎn)換開關(guān)“SA2”搬至“調(diào)整”位置，（即接點(diǎn)18～25斷路），“SA3”搬至一側(cè)斷電位置（即接點(diǎn)25～32斷路），這時按壓按鈕，即得到相應(yīng)動作，放手后即停止動作。 （2）、手動工作方式： 將轉(zhuǎn)換開關(guān)“SA2”搬至“工作”位置，（即接點(diǎn)18～25接通），“SA3”搬至一側(cè)斷電位置（即接點(diǎn)25～32斷路），這時用手按一下某一按鈕即得到一個相應(yīng)的完整動作。當(dāng)這一動作完成后，即停止，而不連續(xù)進(jìn)行下一個動作，在此動作過程中，只育用手按壓靜止按鈕“SB4”時，動作才能中途停止。 （3）、半自動工作方式： 1.定壓成型： 將轉(zhuǎn)換開關(guān)“SA2”搬于“工作”位置，（即接點(diǎn)18～25接通），“SA3”搬于另一側(cè)通電位置（即接點(diǎn)25～32接通），同時按壓工作按鈕“SB5”、“SB6”滑塊即可自動按順序進(jìn)行“快速”、“慢速”下行并加壓，保壓延時后，卸壓和回程以及回程停止等動作，其余動作均由手動按鈕來完成。 2.定程成型： 事先將行程開關(guān)“SQ3”調(diào)至所需位置，滑塊下行并加壓后，碰撞“SQ3”即可回程（應(yīng)事先將電接點(diǎn)壓力表調(diào)至大于加壓的壓力值上）。 <二>、電氣原理圖說明： 以半自動定壓成型工藝工作方式說明如下： 1.首先根據(jù)?<一>節(jié)按本工作方式調(diào)整好各選擇開關(guān)位置，然后將電氣箱門關(guān)上，使開關(guān)“QF”接通，這時信號燈“HL1”發(fā)光。 2.按壓按鈕“SB3”交流接觸器“KM1”、“KM2”和時間繼電器“KT1”同時吸合，這時系統(tǒng)處于星形起動狀態(tài)，經(jīng)延時1～2秒后，“KM2”、“KM1”斷開，此時電動機(jī)和油泵處于空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 SZYYJ-1000 使 用 說 明 書 共 15 頁 第 7頁 按壓“SB8” KA5﹢、YV1﹢、YV6﹢活塞頂出 按壓“SB9” KA6﹢、YV1﹢、YV7﹢活塞退回 其余調(diào)整動作或手動單一動作方式只須將轉(zhuǎn)換開關(guān)“SA2”、“SA3”按<一>節(jié)說明事先調(diào)整好，按壓有關(guān)按鈕即可實(shí)現(xiàn)，故不再重述。 <三>、電氣聯(lián)鎖及電氣保護(hù)裝置 1.控制電路的短路保護(hù)，采用熔斷器。 2.電動機(jī)的過載保護(hù)，采用熱繼電器；短路保護(hù)，采用空氣開關(guān)。 3.本機(jī)器在半自動及手動工作方式中，在壓制或保壓過程內(nèi)，因故障而發(fā)生意外時，可直接按“回程”按鈕“SB7”，滑塊立即回程，如超行程時，碰到行程開關(guān)“SQ4”滑塊立即停止。 4.本機(jī)器電氣裝置均有安全可靠的接地裝置，用戶應(yīng)按要求接上總接地線。 七、安裝和試車： 本機(jī)器到廠后，應(yīng)先拆開包裝箱頂板，再拆四壁箱板，最后卸下固定零件的螺拴等緊固件，然后仔細(xì)清洗各零部件，吊運(yùn)時，應(yīng)注意被吊件的重心，要合理選擇吊運(yùn)位置，并注意勿使薄板零件承載，以免損壞儀表和零件。 機(jī)器應(yīng)安裝在混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)請參考地基圖，其他防水措施及安全照明設(shè)施等，均由用戶基礎(chǔ)設(shè)計(jì)人員根據(jù)本地具體清況決定。 現(xiàn)將安裝順序說明如下： (一)首先將工作臺，動力機(jī)構(gòu)照外觀圖所示的相對位置安裝，并將工作臺上平面找平，要求臺面與水平面的不平行度不大于0.20/1000mm，然后將地腳螺拴緊固。 (二)裝入頂出缸并把鎖緊螺母鎖緊。 （三）事先準(zhǔn)備兩金屬柱（或管），其長度L＝600±0.2mm，兩端平行度不大于0.05mm，該柱(或管)應(yīng)具有承受1000T力量的足夠強(qiáng)度及接觸面積（工作臺及滑塊的材料分別為HT200和HT250），將滑塊吊起，在工作臺兩側(cè)（左右方向）放入兩柱，以支承住滑塊。 （四）將四立柱分別從對角方向插入滑塊及工作臺立柱孔內(nèi)，支承上橫梁的調(diào)節(jié)螺母上平面與工作臺上平面之間的距離調(diào)至1675±0.3mm,然后將主缸及上橫梁裝好,吊起穿入立柱,鎖緊立柱兩端的鎖緊螺母,將上橫梁、工作臺和立柱固定。 （五）安裝充液閥。 （六）按外形總圖、液壓原理圖及電氣原理圖、電氣接線圖，接好管路，電氣線路等，油箱及充液筒內(nèi)注入過濾后的干凈油液，加油量約為575升。 至此，安裝工作結(jié)束，可以試車。 SZYYJ-1000 使 用 說 明 書 共 15 頁 第 8 頁 現(xiàn)將試車順序說明如下： （一）、將工作方式開關(guān)轉(zhuǎn)至“調(diào)整”位置，將動力站上各壓力控制閥的調(diào)節(jié)手柄松開。 （二）接通電源，點(diǎn)動電動機(jī)接通電源，點(diǎn)動電動機(jī)，看其旋向是否和規(guī)定的旋向一致，該工作做完后，即可正式啟動電動機(jī)，使油泵處于空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，時間不得少于5分鐘，然后檢查各部位是否正常，如無異?，F(xiàn)象，，即可將系統(tǒng)壓力升至6MPa左右，以備下一步工作需要。 （三）按壓“按壓”按鈕，使主缸活塞下行，要求活塞頭部能準(zhǔn)確地導(dǎo)入滑塊上的定位孔內(nèi)，若不合適時，應(yīng)調(diào)整四個調(diào)整螺母，使其能準(zhǔn)確地穿入定位孔內(nèi)，然后將大法蘭安裝好，并保證法蘭端面與滑塊上平面相距5mm間隙，這時壓力升至預(yù)調(diào)的6MPa停車后，在保壓狀態(tài)下用板手?jǐn)Q緊連接螺栓。 （四）按壓“回程”按鈕，使滑塊升至上死點(diǎn)，將試車砧子（金屬墊塊）放至工作臺中央，試車砧子高度應(yīng)不小于500mm，長及寬尺寸不小于600mm，砧子上下平面的平行度應(yīng)小于0.02/500mm，并有承受滿負(fù)荷的足夠強(qiáng)度。 按照合格證明書規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整，一般，先調(diào)整滑塊下平面和工作臺上平面的平行度，具體方法是在加壓時調(diào)整上橫梁下面的四個調(diào)節(jié)螺母。合格后，緊固上面的四個鎖緊螺母。 （五）按前述工作方式試車，將先導(dǎo)閥“F15”調(diào)整至滑塊在任意位置停留時，不應(yīng)有下滑現(xiàn)象，但是應(yīng)注意壓力值應(yīng)保證回程力的需要，慢速下行時，先導(dǎo)閥“F17”應(yīng)調(diào)整至主缸上腔壓力值小于1MPa為宜。 （六）加壓范圍一般為5～25MPa，即100～1000T，在電接點(diǎn)壓力表“b1”調(diào)整時，先導(dǎo)閥“F18”、“F20”也要作相應(yīng)調(diào)整，一般系統(tǒng)壓力應(yīng)高于電接點(diǎn)壓力表“b1”的預(yù)定壓力1MPa左右，在小于5MPa使用時，表“b1”可能有上沖現(xiàn)象。 （七）拉伸時，壓邊力的調(diào)整環(huán)節(jié)為先導(dǎo)閥“F14”、“F12”，一般“F14”的調(diào)整值應(yīng)固定在25MPa，需要變化時，可調(diào)整“F12”。 系統(tǒng)壓力的調(diào)整環(huán)節(jié)為先導(dǎo)閥“F18、F20”，一般溢流閥“F18”固定在25MPa，系統(tǒng)壓力值根據(jù)需要調(diào)整遠(yuǎn)程調(diào)壓閥“F20”得到。 （八）測量各動作行程速度是否合乎要求，行程限程裝置的各元件動作是否可靠。 （九）測量保壓性能加壓后停車，要求保壓10分鐘壓力降不大于2.45MPa。 （十）再次測量主機(jī)精度 至此，整個試車工作結(jié)束，可以投入生產(chǎn)使用。 SZYYJ-1000 使 用 說 明 書 共 15 頁 第 9 頁 八、故障和消除方法： 序號 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 排除方法 1 動作失靈 1.電氣接線不牢或接錯 2.油箱注油不足 1.按第六章所述檢查電氣部分 2.加油至油標(biāo)位置 2 滑塊爬行 1.系統(tǒng)內(nèi)積存空氣或泵 吸油口進(jìn)氣 2.精度調(diào)整不當(dāng)或立柱 缺油 1.檢查吸油管是否進(jìn)氣，然后多次上下 運(yùn)行并加壓 2.重新調(diào)整精度，立柱表面加油 3 滑塊下行時 帶壓 支承壓力過大 調(diào)整先導(dǎo)閥“F17”使帶壓不大于 1MPa 4 停車后，滑塊 下溜嚴(yán)重 1.缸口（或活塞）密封圈 漏油 2.先導(dǎo)閥F15預(yù)調(diào)壓力太 小 3.插裝閥“C3”“C4”閥口 密封不好 1.檢查密封環(huán)，如損壞，則應(yīng)更換 2.調(diào)整壓力值 3.檢查閥口，重新配研 5 壓力表指針 擺動厲害 1.壓力表油路內(nèi)存有空氣 2.管路機(jī)械振動 3.壓力表損壞 1.上壓時擰松接頭放氣 2.將管路卡牢 3.更換壓力表 6 高壓時行程 速度不夠， 上壓慢 1.軸向柱塞泵流量調(diào)的過 小 2.泵磨損或燒傷 3.系統(tǒng)內(nèi)漏嚴(yán)重 1.按泵的要求說明進(jìn)行調(diào)整 2.若泵的泄油口出油量大于41/min， 應(yīng)拆下檢修 3.檢修各相應(yīng)環(huán)節(jié) 7 保壓時壓力 降的太快 1.參與密封的各閥口密封 不嚴(yán)或管路漏油 2.缸內(nèi)密封圈損壞 1.檢修閥“F1”“F2”的密封扣是否 合格 否則應(yīng)重新研配，修焊滲漏管路 2.更換密封圈 SZYYJ-1000 使 用 說 明 書 共 15 頁 第 10 頁 上述介紹只對一般情況作概略說明，實(shí)際使用過程中，發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)先分析原因， 隨后逐一檢查排除。 九、維護(hù)保養(yǎng)和安全操作規(guī)程 正確使用機(jī)器設(shè)備，認(rèn)真執(zhí)行維護(hù)和遵受安全操作規(guī)程，是延長設(shè)備使用壽命，保證安全生產(chǎn)的必要條件。為保證這一條件，首先應(yīng)熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)性能和操作程序，掌握其特性。為方便用戶，根據(jù)一般使用情況提供有關(guān)維護(hù)保養(yǎng)及安全操作的幾點(diǎn)意見，供參考。 （一）維護(hù)保養(yǎng) 1.工作用油推薦采用30＃液壓油，若選用機(jī)械油或透平油應(yīng)視溫度而定，室溫低于20℃時，用20＃機(jī)械油或22＃透平油，室溫高于30℃時，可用30?；?0＃機(jī)械油，使用油溫應(yīng)在15～65℃范圍內(nèi)。 2.油液應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格過濾后才許加入油箱，油箱內(nèi)注油不能低于油標(biāo)，充液筒內(nèi)應(yīng)加滿至回油口。 3工作油液每半年應(yīng)更換一次，其中第一次更換時間不應(yīng)超過2個月。 4.立柱及外露活塞表面應(yīng)該常噴注機(jī)油，每日工作前應(yīng)先噴注一次。 5.在公稱力10000KN下，集中最大載荷最大允許偏心為60mm，偏心過大，易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。 6.每半年檢查校正一次壓力表。 7.機(jī)器較長時間停用時，應(yīng)將各加工表面擦洗干凈，并涂防銹油。若頂出系統(tǒng)不用時，將F12或F14遠(yuǎn)控閥松開。 8.根據(jù)使用班次，定期（2～3個月）檢查充液閥固定螺母，不得有松動。 （二）安全操作規(guī)程： 1.不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)性能或操作程序者，不應(yīng)擅自開動機(jī)器。 2.機(jī)器在工作過程中，不應(yīng)進(jìn)行檢修和調(diào)整模具。 3.當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏油或其它異?，F(xiàn)象（如動作不可靠，噪聲大，振動等）時，應(yīng)停車分析原因，設(shè)法排除，不允許帶病投入生產(chǎn)。 4.不得超載或超過最大偏心距使用。 5.嚴(yán)禁超過滑塊的最大行程使用（模具最小閉合高度不得小于380mm）。 6.電氣設(shè)備接地必須牢固可靠。 7.當(dāng)機(jī)器不用時，應(yīng)將滑塊落下，并與模具閉合。  SZYYJ—1000(SM) 使用說明書 共 15頁 第 11頁 十.易損件表 部件名稱 代 號 部件名稱 規(guī) 格 數(shù)量 備 注 動力站 GB1235-76 O形圈 16×2.4 3 主缸 GB1235-76 O形圈 70×3.1 1 60×3.1 1 750×8.6 2 UN密封圈 D710 3 MERKEL d670 1 MERKEL 防塵圈 d670 1 MERKEL 充液系統(tǒng) GB1235-76 O形圈 24×2.4 1 60×3.1 1 900×10 1 70×3.1 2 110x3.1 2 30x3.1 2 管路 GB1235-76 O形圈 頂出系統(tǒng) GB1235-76 O形圈 D65X3.1 3 D46X3.1 3 D50X3.1 6 D50X2.5 6 防塵圈 d 40 3 耐磨環(huán) d 45 3