車(chē)床轉(zhuǎn)盤(pán)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑夾具設(shè)計(jì)【車(chē)外圓端面+銑燕尾】 長(zhǎng)227

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Very little turning is done on other types of machine tools, and none can do it with equal facility. Because lathe can do boring, facing, drilling, and reaming in addition to turning, their versatility permits several operations to be performed with a single setup of the workpiece. These accounts for the fact that lathes of various types are more widely used in manufacturing than any other machine tool.Lathe Construction: The essential components of a lathe are depicted in the block diagram. These are the bed, headstock assembly, tailstock assembly, carriage assembly, quick-change gear box, and the lea & crew and feed rod.On most lathes the tool post actually is mounted on a compound rest. This consists of a base, which is mounted on the cross slide so that it can be pivoted about a vertical axis, and an .upper casting. The upper casting is mounted on ways on this base .so that it can be moved back and forth and controlled by means of a short lead screw operated by a hand-wheel and a calibrated dial.The turntable is fastened to the middle slip board by bolts. Loose the nut, we can make the turntable rotated in the level for no mater what angle. The minor slip board can move along the rail of turntable for a short distance. When the turntable rotates an angle, the minor slip board will make a sidelong displacement carrying.Generally, the turntable locates between the up and down knife rest, it is the up knife rests oriented member. When we want to cut the cone by using the minor, we can rotate the turntable.This essay will cover an integrated analyzing and demonstrates about the turntables function, mechanical workout techniques and the design of clamp used. It will give a detailed illuminate about the technical procedure, set down a reasonable technical routings, and work out a complete set of card for mechanical workout techniques. Keywords: Metal cutting; Turntable; Precision; Technical schedule; Tolerance 青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)III目錄目錄摘要摘要.IAbstract.II目錄目錄.III第第 1 章章 緒論緒論 .11.1 課題研究的意義及現(xiàn)狀 .11.2 論文主要研究?jī)?nèi)容 .12.1 零件的作用 .22.2 零件的工藝分析 .2第第 3 章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) .33.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的定義 .33.2 機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成 .33.3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 .33.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則、步驟和內(nèi)容 .43.5 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類(lèi)型 .43.6.確定毛坯的制造形式 .53.7.基準(zhǔn)的選擇 .53.8 制定工藝路線(xiàn) .73.9 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .73.10 確定切削用量及基本時(shí)間 .11第第 4 4 章章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)機(jī)床夾具設(shè)計(jì) .264.1 機(jī)床夾具介紹 .264.2 夾具設(shè)計(jì) .32結(jié)論結(jié)論 .35參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn) .36致謝致謝 .37附件附件 1 .38青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)IV附件附件 2 .49青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)1第第 1 章章 緒論緒論1.11.1 課題研究的意義及現(xiàn)狀課題研究的意義及現(xiàn)狀當(dāng)今社會(huì)，工業(yè)正在飛速發(fā)展，各種新型產(chǎn)品日新月異，機(jī)械已成為工業(yè)發(fā)展的一支主導(dǎo)力量，機(jī)械加工水平的高低直接影響著工業(yè)前進(jìn)的步伐，而在機(jī)械加工中車(chē)工是機(jī)械加工中最常用的工種。在金屬車(chē)削機(jī)床中，車(chē)床約占總數(shù)的一半左右。無(wú)論是成批大量生產(chǎn)還是單件小批量生產(chǎn)，以及在機(jī)械維護(hù)管理當(dāng)面，車(chē)削加工都占有重要的地位。而車(chē)床轉(zhuǎn)盤(pán)作為車(chē)床的一個(gè)重要部件，它的重要作用是不可忽視的。普通車(chē)床的轉(zhuǎn)盤(pán)位于上刀架和下刀架直接按，它是上刀架的導(dǎo)向件，當(dāng)需要用小刀架車(chē)錐面時(shí)，可通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)相對(duì)于下刀架的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)調(diào)整錐角，轉(zhuǎn)盤(pán)用螺栓與中滑板緊固在一起，松開(kāi)螺母可使其在水平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)任意角度，小滑板沿轉(zhuǎn)盤(pán)上的導(dǎo)軌可做短距離的移動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)盤(pán)扳轉(zhuǎn)一角度后，小滑板便可帶動(dòng)車(chē)刀做相應(yīng)的斜向移動(dòng)。1.21.2 論文主要研究?jī)?nèi)容論文主要研究?jī)?nèi)容車(chē)床轉(zhuǎn)盤(pán)零件的材料是 HT200。毛坯用鑄造的方法加工，因?yàn)槭侵信可a(chǎn)，適合用機(jī)械造型的方法鑄造。本論文中對(duì)車(chē)床轉(zhuǎn)盤(pán)零件的鑄造方法及毛坯到零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程和加工時(shí)候的技術(shù)要求做了詳細(xì)的分析。并對(duì)某些中藥的工序刀具的車(chē)削速度和車(chē)削工時(shí)進(jìn)行了較為嚴(yán)密的計(jì)算。為了保證加工質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具，本文設(shè)計(jì)出某些重要工序?qū)Ｓ脢A具的裝配圖和零件圖。青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)2第第 2 章章 零件的分析零件的分析2.12.1 零件的作用零件的作用題目所給的是車(chē)床轉(zhuǎn)盤(pán)零件。普通車(chē)床的轉(zhuǎn)盤(pán)位于刀架部件的上刀架與下刀架之間，它是上刀架的導(dǎo)向件，當(dāng)需要用小刀架車(chē)錐面時(shí)，可通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)相對(duì)于下刀架的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)調(diào)整錐角。2.22.2 零件的工藝分析零件的工藝分析圖 2-1 車(chē)床轉(zhuǎn)盤(pán)零件零件圖普通車(chē)床的轉(zhuǎn)盤(pán)零件，從零件圖可以看出，零件的主要加工面有：底面 P 及70h6 外圓面 N；燕尾槽導(dǎo)軌面 M 及 H；35H7 孔；196mm 圓弧面和尺寸132mm 兩側(cè)面 K 及其端面 Q 等。青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)3第第 3 章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)3.13.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的定義機(jī)械加工工藝規(guī)程的定義規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件稱(chēng)為工藝規(guī)程。其中規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件稱(chēng)為機(jī)械加工工藝規(guī)程。它在具體的生產(chǎn)條件下，是最合理或較合理工藝過(guò)程和操作方法，并按規(guī)定的書(shū)寫(xiě)形式寫(xiě)成工藝文件，經(jīng)審批后用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)。工藝規(guī)程中包括工序的排列順序，加工尺寸、公差及技術(shù)要求、工藝設(shè)備及工藝措施、切削用量及工時(shí)定額等內(nèi)容。3.23.2 機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成機(jī)械加工工藝過(guò)程由若干個(gè)按一定順序排列的工序組成。機(jī)械加工的每一個(gè)工序又可依次細(xì)分為安裝、工位、工步和走刀。工序-一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。安裝-如果在一個(gè)工序中需要對(duì)工件進(jìn)行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那部分工序內(nèi)容稱(chēng)為一個(gè)安裝。工位-在工件的一次按裝中，通過(guò)分度（或移位）裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床床身變換加工位置，則把每一個(gè)加工位置上的安裝內(nèi)容稱(chēng)為工位。工步-加工表面、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下所完成的工位內(nèi)容，稱(chēng)為一個(gè)工步。走刀-切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容，稱(chēng)為一次走刀。3.33.3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備（包括技術(shù)準(zhǔn)備） 。機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度，工人的操作、質(zhì)量檢查等的依據(jù)。新建或擴(kuò)建車(chē)間（或工段） ，其原始依據(jù)也是機(jī)械加工工藝規(guī)程。青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)43.43.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則、步驟和內(nèi)容機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則、步驟和內(nèi)容3.4.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程應(yīng)遵循如下原則:1)可靠地保證零件圖樣上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)。2）必須能滿(mǎn)足生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求。3）在滿(mǎn)足技術(shù)要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)要求的前提下，一般要求工藝成本最低。4）盡量減輕工人 的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全。3.4.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)步驟和內(nèi)容機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)步驟和內(nèi)容1）閱讀裝配圖和零件圖2）工藝審查3）熟悉或確定毛坯4)擬定機(jī)械加工工藝路線(xiàn)5）確定滿(mǎn)足各工序要求的工藝裝備（包括機(jī)床、夾具、刀具和量具等）6）確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法7)確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸和公差8）確定切削用量9）確定時(shí)間定額10）填寫(xiě)工藝文件3.53.5 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類(lèi)型計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類(lèi)型 該產(chǎn)品年產(chǎn)量為 3000 件/年，備品率為 10%，廢品率為 1%N=Qn（1+a%+b%）（3-1） =30001(1+10%+1%) =3300 件/年生產(chǎn)類(lèi)型不同，其生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)組織、車(chē)間的機(jī)床布置、毛坯的制造方法、采用的工藝設(shè)備、加工方法和工人的熟練程度等都有不同要求。因此在制定工藝路線(xiàn)的青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)5時(shí)候應(yīng)該首先確定該產(chǎn)品的生產(chǎn)類(lèi)型，以便更好的組織生產(chǎn)。表 3-1 各種生產(chǎn)類(lèi)型的規(guī)范零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）生產(chǎn)類(lèi)型重型機(jī)械中型機(jī)械輕型機(jī)械單件生產(chǎn)520100小批生產(chǎn)5-10020-200100-200中批生產(chǎn)100-300200-500500-5000大批生產(chǎn)300-1000500-50005000-50000大量生產(chǎn)1000500050000車(chē)床轉(zhuǎn)盤(pán)零件為小型零件，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng) 3330 件/年，在表 3-1 中對(duì)應(yīng) 500-5000件/年，所以應(yīng)確定該生產(chǎn)類(lèi)型為中型生產(chǎn)。3.6.3.6.確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式毛坯的選擇既影響到毛坯制造工藝又影響到機(jī)械加工工藝，要根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)、材料的工藝特性及零件對(duì)材料性能的要求和零件的結(jié)構(gòu)等因素而定。生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小零件材料以及零件對(duì)材料組織和性能的要求。例如：鑄鐵和青銅不能鍛造只能用鑄件。零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸。先有生產(chǎn)條件 選擇毛坯時(shí)，要考慮毛坯制造的實(shí)際水平、生產(chǎn)能力、設(shè)備情況及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟(jì)性。根據(jù)以上條件零件材料選擇為 HT200，毛坯采用鑄件。因?yàn)檗D(zhuǎn)盤(pán)零件位于上刀架與下刀架直接按，它是上刀架的導(dǎo)向件，零件工作時(shí)要求有一定的抗震性。零件為中批量生產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)效率要求高，可采用機(jī)械砂型鑄造。3.7.3.7.基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)6（1）粗基準(zhǔn)的選擇。粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以下面的幾點(diǎn)為原則：a 應(yīng)選能加工出精基準(zhǔn)的毛坯表面作粗基準(zhǔn)。b 當(dāng)必須保證加工表面與不加工表面的位置和尺寸時(shí)，應(yīng)選不加工的表面作為粗基準(zhǔn)。c 要保證工件上某重要表面的余量均勻時(shí)，則應(yīng)選擇該表面為定位粗基準(zhǔn)。d 當(dāng)全部表面都需要加工時(shí)，應(yīng)選余量最小的表面作為基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠的加工余量。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。因本零件毛坯是鑄造加工形成，鑄造精度處于中等水平，粗基準(zhǔn)選底面 P 和兩側(cè)面 K 面，實(shí)現(xiàn)限制六個(gè)自由度的完全定位。（2）精基準(zhǔn)的選擇。選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問(wèn)題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。為此，一般遵循下列五條原則：基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。基準(zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來(lái)的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。例如：軸類(lèi)零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車(chē)削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書(shū)表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線(xiàn)的垂直度?；榛鶞?zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。自為基準(zhǔn)原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，像拉孔在無(wú)心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。便于裝夾原則。所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、可靠，夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。這稱(chēng)為便于裝夾原則。此外，還應(yīng)選擇工件上精度高、尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。這里主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)7尺寸換算，要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置出發(fā)，進(jìn)而保證轉(zhuǎn)盤(pán)零件在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。3.83.8 制定工藝路線(xiàn)制定工藝路線(xiàn)制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等級(jí)等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的情況下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線(xiàn)方案：工序：粗銑燕尾面 M、H 及空刀面和凹臺(tái)面，以底面 P 為主要定位基準(zhǔn)，兩側(cè)面K 為第二定位基準(zhǔn)。工序：粗銑+半精銑轉(zhuǎn)盤(pán)的兩個(gè)端面 Q 和 R，以 M、H 面以未加工面 N 為定位基準(zhǔn)。工序：粗車(chē)+半精車(chē)+精車(chē)加工轉(zhuǎn)盤(pán)底面 P、外圓面 N、端面 L 等以已加工面M、H、Q 面定位，實(shí)現(xiàn)完全定位。工序：粗銑+半精銑加工轉(zhuǎn)盤(pán)的196mm 圓弧面和尺寸 132mm 的兩側(cè)面 K，以底面 P、外圓面 N、燕尾面 H 定位。工序：精銑燕尾面 M、H 及空刀面和凹臺(tái)面，以已加工面底面 P 為主要定位基準(zhǔn)，以已加工兩側(cè)面 K 為第二定位基準(zhǔn)。工序：鉆、擴(kuò)、鉸孔。35H7工序：鉆 2孔。 13工序 VIII 倒角、去毛刺。工序 IX：檢驗(yàn)以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)附件三“機(jī)械加工工藝卡片” 。3.93.9 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定進(jìn)行機(jī)械加工余量的分析計(jì)算，是為了確定最有利的加工余量，以節(jié)省材料。利用分析計(jì)算法，必須有可靠的數(shù)據(jù)，否則難以進(jìn)行。青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)83.9.1 選擇毛坯選擇毛坯毛坯經(jīng)鑄造生產(chǎn)，已經(jīng)由零件圖給出。3.9.2 影響加工余量的因素影響加工余量的因素1）被加工表面上道工序尺寸公差a2）被加工表面上道工序表面粗糙度和缺陷層yRaH3）被加工表面上道工序的空間誤差ae4）本道工序裝夾誤差b3.9.3 確定機(jī)械加工余量的方法確定機(jī)械加工余量的方法確定加工余量的方法有三種：計(jì)算法、查表法和經(jīng)驗(yàn)法。本零件加工余量的確定采用查表修正法。已知零件的生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，毛坯的制造方法選用砂型機(jī)械造型，因?yàn)榱慵?5 孔需要鑄出，因此需要安放型芯。因此，為了消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。（1）鑄造尺寸公差鑄造尺寸公差有 16 級(jí)，由于是中批生產(chǎn)，毛坯的制造方法采用砂型機(jī)械制造的方法。砂型鑄造機(jī)器造型時(shí)灰鑄鐵毛坯鑄件的公差等級(jí)為 8-10，選取該零件毛坯鑄件的公差等級(jí)為 9 級(jí)，選錯(cuò)箱值為 1.0。 （參數(shù)由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 李益民 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 查?。?）鑄件機(jī)械加工余量對(duì)于中批生產(chǎn)的鑄件加工余量由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.2-5 查得，表 3-2 各加工表面總余量青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)9加工表面基本尺寸（mm）加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值(mm)說(shuō)明H 面74H3.0可歸為孔軸配合，雙側(cè)加工M 面22G3.0配合面，下箱鑄造，單側(cè)加工Q 面234G4.0自由公差，要求較低，雙側(cè)加工N 面70H3.0軸孔配合，降低一級(jí)，雙側(cè)加工K 面196（132）G4.0沒(méi)有嚴(yán)格要求，雙側(cè)加工P 面22H3.5分型要求降低一級(jí)，單側(cè)加工G 面44G3.0下箱鑄造，有粗糙度要求，單側(cè)加工表 3-3 主要毛坯尺寸及公差主要加工面零件尺寸（mm）總加工余量(mm)毛坯尺寸(mm)公差 CT(mm)H 面746801M 面223.5+3.028.51Q 面23482421N 面706761K 面19（132）8（6）20（138）1P 面223.0+3.528.51G 面442.5+3.5491各面的具體代號(hào)見(jiàn)零件圖。選取 MA 為 G 級(jí)，各表面的總余量見(jiàn)表 3-2。由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-1 可查得鑄件的各主要尺寸公差。轉(zhuǎn)盤(pán)零件的毛坯鑄件選擇 P 面所在的平面為分型青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)10面，冒口系統(tǒng)的類(lèi)型采用頂注式澆注系統(tǒng)，原因是零件的高度不大且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、中等壁厚的板塊類(lèi)零件。3.9.4 毛坯零件綜合圖毛坯零件綜合圖零件-毛坯綜合圖一般包括以下內(nèi)容：鑄造毛坯形狀、尺寸及公差、加工余量與工藝余量、鑄造斜度及圓角、分型面、澆冒口殘根的位置、工藝基準(zhǔn)及其他有關(guān)技術(shù)要求等。本次設(shè)計(jì)的零件澆冒口設(shè)計(jì)在零件70 圓端面垂直方向上，具體采用的澆注方式為頂澆注的一般形式。分型面選在 P 面所在的平面上，這樣鑄造零件大部分在下箱，容易鑄造和保證良好的質(zhì)量。因?yàn)樯靶蜋C(jī)器造型的鑄件，零件應(yīng)設(shè)計(jì)拔模斜度，零件的拔模斜度為 3，鑄造圓角取。52RR 零件-毛坯綜合圖的技術(shù)條件一般包括以下內(nèi)容：合金牌號(hào)、鑄造方法、鑄造的精度等級(jí)、未注明的鑄造斜角及圓角半徑、鑄造的檢驗(yàn)等級(jí)、鑄件綜合技術(shù)條件、鑄件的交貨狀態(tài)、鑄件是否進(jìn)行氣壓或液壓試驗(yàn)、熱處理硬度等。具體的要求見(jiàn)零件-毛坯圖。圖 3-1 車(chē)床轉(zhuǎn)盤(pán)零件毛坯-零件圖青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)113.103.10 確定切削用量及基本時(shí)間確定切削用量及基本時(shí)間切削用量包括背吃刀量，進(jìn)給量 f 和切削速度 v。確定順序是先確定,f,再papa確定 v。 （所用公式和參數(shù)均選自1 崇凱.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南M.）（一）工序（一）工序：粗銑燕尾面：粗銑燕尾面 M M、H H 及空刀面和凹臺(tái)面及空刀面和凹臺(tái)面1、加工條件：零件毛坯為 HT200 鑄件，=200MbaP加工要求：銑削 M、H 面及凹臺(tái)面，=1.6aR本工序可分為以下工步：粗銑 M、H 面銑空刀面粗銑凸臺(tái)面粗銑凹臺(tái)面。2、切削用量：（1）工步粗銑 M、H 面銑刀選用單角銑刀，D=63mm,55，L=16mm，=10，=16，周齒 16，端00齒 8，齒數(shù) Z=20，選用 X51 立式銑床。1）確定每齒進(jìn)給量zf根據(jù)表 5-145 查得，當(dāng)3mm時(shí)，0.06-0.1mm/z,故選取=0.08 mm/z。pazfzf2）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度根據(jù)表 5-148，用高速鋼單角銑刀粗加工鑄鐵件，銑刀刀齒后面最大磨損量為1.2mm；銑刀直徑 d=63mm,耐用度 T=120min(表 5-149)。3)確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量Mzf根據(jù)表 2-17 中的公式計(jì)算：V= （3-2）vvvvvqVvxyupmpzeC dkT afa z式中：=22.8，=0.45，=0.1，=0.2，=0.3，VCvqvxvyvu=0.1，m=0.33,T=120min.=16mm,=0.08mm/z，=1.8mm,z=20,d=63vppazfea=23.64m/min1208 . 108. 016120638 .221 . 03 . 02 . 01 . 033. 045. 0v青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)12min/49.1196314. 364.2310001000rdvnc選用 X51 型立式銑床為 n=125r/min=2.083r/s,則實(shí)際切削速度v=24.73m/min=0.41m/s,工作每分鐘的進(jìn)給量為,選擇=100mm/min,則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為min/962008. 06060mmzffzzMzMf。zmmzffzMz/083. 02060100604)校驗(yàn)機(jī)床功率。根據(jù)表 2-18 的計(jì)算公式，銑削的功率為 （3-3）1000ccFp （3-4）cFFwFqFueFyzFxpFcknafaCFdZ式中：=30，=1.0，=0.65，=0.83，F(xiàn)CFxFyFu=0，=0.83，=0.083mm/z，=1.0FwFqzfFck則NFc2 .4340 . 11256302.8108. 01630083. 00.8365. 00 . 1kw178. 0100041. 02 .4341000ccFpX61 銑床的 主電動(dòng)機(jī)的功率為 4kw,故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為=0.08mm/z，=100mm/min，n=125r/min，v=0.41m/szfMzf3、基本時(shí)間根據(jù)表 2-25，角銑刀銑燕尾槽的基本時(shí)間為 （3-5）iflllTzMj21式中:l=227mm，,=25mm,mmadalee6 .122)8 . 163(8 . 1)31 ()(12lsTj96.144min416. 21006 .122227青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)13（2）工步粗銑凹臺(tái)面銑刀選用硬質(zhì)合金鑲齒三面刃銑刀，D=80mm,L=16mm，齒數(shù) Z=10，選用 X51 立式銑床。1）確定每齒進(jìn)給量zf根據(jù)表 5-145 查得，當(dāng)3mm時(shí)，0.15-0.3mm/z,故選取=0.2mm/z。pazfzf2）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度根據(jù)表 5-148，用硬質(zhì)合金銑刀粗加工鑄鐵件，銑刀刀齒后面最大磨損量為1.5mm；銑刀直徑 d=63mm,耐用度 T=180min(表 5-149)。3)確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量Mzf根據(jù)表 2-17 中的公式計(jì)算：V= （3-6）vvvvvqVvxyupmpzeC dkT afa z式中：=18.9，=0.2，=0.1，=0.4，=0.1，cvqxyu=0.1，m=0.15,T=180min.=1.8,=0.08mm/zvppazf=32mm,z=10,d=22，ea=9.07m/min110322 . 08 . 1180229 .181 . 01 . 02 . 01 . 015. 02 . 0vmin/31.1312214. 307. 910001000rdvnc選用 X51 型立式銑床為 n=125r/min=2.083r/s,則實(shí)際切削速度v=8.635m/min=0.14m/s,工作每分鐘的進(jìn)給量為,選min/120102 . 06060mmzffzzM擇=125mm/min,則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為。zMfzmmzffzMz/208. 01060125604)校驗(yàn)機(jī)床功率。根據(jù)表 2-18 的計(jì)算公式，銑削的功率為 （3-7）1000ccFp 青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)14 （3-8）cFFwFqFueFyzFxpFcknafaCFdz式中：=54.5，=0.9，=0.74，=1.0，F(xiàn)cFxFyFu=0，=1.0，=0.083mm/z，=1.0FwFqzfcFk則NFc96.4200 . 1125221032208. 08 . 15 .5400 . 10 . 174. 09 . 0kw059. 0100014. 096.4201000ccFpX51 銑床的 主電動(dòng)機(jī)的功率為 4kw,故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為=0.208mm/z，=125mm/min，n=125r/min，v=0.14m/szfMzf3、基本時(shí)間根據(jù)表 2-25，端銑刀銑凹臺(tái)面的基本時(shí)間為： （3-9）iflllTzMj21式中:l=196mm，=25mm,mmadalee5 .332)3263(32)31 ()(12lsTj9 .138min315. 21005 .332196( (二二) )工序工序 IIII 銑削轉(zhuǎn)盤(pán)的兩端面銑削轉(zhuǎn)盤(pán)的兩端面 Q Q 及及 R R1.加工條件：HT200，鑄件abMp200加工要求：銑削端面粗糙度為 3.22.切削用量：本工序是粗銑端面，銑刀選用高速鋼端面鑲齒三面刃銑刀，D=80，L=12，=8，=15，=10，齒數(shù) Z=10。端面單邊加工余量 Z=3mm,高00速鋼刀具銑削時(shí)，粗銑便能達(dá)到 3.2 的粗糙度。又查機(jī)械工藝手冊(cè)可知，當(dāng)加工余量小于 6mm 時(shí)，可一次性切除，所以銑削深度=3mm，銑削寬度為=22mm(Q 面)paea/37mm(R 面)，機(jī)床選用 X61 臥式銑床。1）確定每齒的進(jìn)給量zf根據(jù)表 5-144，X61 立式銑床的銑削功率為 4KW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，查得每齒進(jìn)給量=0.15-0.30，現(xiàn)取=0.25mm/z。zfzf青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)152）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)表 5-148，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 1.5-2.0mm，銑刀直徑 D=80mm,耐用度 T=180min。3）確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量Mzf根據(jù)表 2-17 中的公式計(jì)算：V= （3-10）vvvvvqVvxyupmpzeC dkT afa z式中：=18.9，=0.20，=0.1，=0.4，=0.1，VCqxyu=0.1，m=0.15,T=180min.=1.8mm,=0.25mm/z，=22,z=10,d=80vppaZfea=18.91m/min1102225. 03180809 .181 . 01 . 04 . 01 . 015. 020. 0vmin/15.858014. 391.1810001000rdvnc根據(jù) X61 型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表選擇 n=80r/min=1.333r/s,則實(shí)際切削速度 v= =20.1m/min=0.335m/s,工作每分鐘的進(jìn)給量為1000dn,選擇=150mm/min,則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為min/1501025. 06060mmzffzzMzMfzmmzffzMz/25. 01060150604）校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)表 2-18 的計(jì)算公式銑削時(shí)的功率為 （3-11）1000ccFp （3-12）cFFwFqFueFyxFxpFcknafaCFdZ式中：=54.5，=0.9，=0.74，=1，=1.0，=0，=1.0FCFxFyFuFqFncFk代入計(jì)算得=78.77N,cFkwpc0264. 01000335. 077.78青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)16X61 銑床的電動(dòng)機(jī)的功率為 4kw，故切削用量可以采用，smvrnmmfzmmfzMz/335. 0min,/80min,/150,/25. 0（2）基本時(shí)間由公式： （3-12）iflllTzMj21切削 Q 面時(shí)：22ea式中 l=39mm,，mmaddle1.32)228080(5.0)31()(5.02222122l切削 R 面時(shí)：37ea式中 l=132mm,，mmaddle7.42)378080(5.0)31()(5.02222122l 故此工序銑刀總行程=2 （39+3.1+2）+（132+4.7+2）=226.9mmzL切削基本時(shí)間:=1.15min=69s.iflllTzMj211509 .226（三三) )工序工序 IIIIII 車(chē)削加工轉(zhuǎn)盤(pán)底面車(chē)削加工轉(zhuǎn)盤(pán)底面 P P、外圓面、外圓面 N N、端面、端面 L L、空刀面和倒角、空刀面和倒角1. 加工條件：工件為 HT200 鑄件加工要求：外圓面 N 粗糙度為 3.2，底面 P 粗糙度為 1.6，精度要求較高，須精加工。本工序可分為以下幾個(gè)工步：粗車(chē)外圓面 N；精車(chē)外圓面 N；粗車(chē)空刀面；粗車(chē)底面 P；半精車(chē)底面 P；倒角。2. 切削用量(1)確定工步：粗車(chē)外圓面 N 的切削用量。機(jī)床選為 C620-1 臥式車(chē)床，刀具材料為硬質(zhì)合金 YG8 可轉(zhuǎn)位車(chē)刀，由于 C620-1車(chē)床的中心高位 200mm,故選刀桿尺寸 B H 為 16mm 25mm，,刀片厚度為 5mm。根據(jù)表5-113 選擇車(chē)刀切削部分幾何形狀為平面帶到棱型，前角=5，后角=6，主偏00角=90，副偏角=10，刃傾角=0，刀尖圓弧半徑=0.8mm。rrs1)確定背吃刀量pa由表 5-33 查得粗車(chē)外圓后精車(chē)外圓余量為 1mm。故粗車(chē)外圓面的背吃刀量應(yīng)選擇青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)17為=2.5mm。pa2162）確定進(jìn)給量 f根據(jù)表 5-114，在粗車(chē)鑄鐵、刀桿尺寸為 16mm 25mm、3mm、工件直徑為pa60100 時(shí)，f=0.61.4mm/r，按 C620-1 車(chē)床的進(jìn)給量（表 5-57）選擇 f=1.0mm/r。確定的經(jīng)給量尚需滿(mǎn)足機(jī)床機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行檢驗(yàn)。根據(jù)表 5-55，C620-1 車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。maxF根據(jù)表 5-124，當(dāng)鑄鐵=200、2.8mm、f1.2mm、=45時(shí)，進(jìn)給bMPapar力=950N。fF的修正系數(shù)為=1.17，=1.2，=1.0，=1.0（表 2-12） ，故實(shí)際進(jìn)fFFkFk0FskFk給力為=950 1.17 1.2 1.0 1.0=1333.8NfF，所以進(jìn)給量 f=1.0mm/r 可用。fF maxF3)確定車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表 5-119，車(chē)刀后刀面最大磨損量取為 0.8mm,可轉(zhuǎn)位車(chē)刀耐用度 T=30min。4）確定切削速度 V根據(jù)表 5-120，當(dāng)用 YG8 硬質(zhì)合金車(chē)刀加工鑄鐵=200、2.8mm、f1.2mm/r 時(shí)，切削速度 V=60m/min。bMPapa切削速度的修正系數(shù)為=1.15、=0.9、=0.8、=0.83、=1.0、=0.89（表 2-9） ，故TvkMvksvktvkvkvk=60 1.150.90.80.831.00.89=36.7m/minvn=153.8r/mindv10007614. 37 .361000按 C620-1 車(chē)床的轉(zhuǎn)速（表 5-56） ，選擇 n=150r/min=2.5r/s，則實(shí)際切削速度=35.7m/min。v1000dn10001507614. 35）校驗(yàn)機(jī)床功率由表 5-126，當(dāng)硬質(zhì)合金刀具切削鑄鐵HBS=160245、2.8mm、f1.2mm/r、V=35.7m/min 時(shí)，=1.7kw。pacP青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)18切削功率修正系數(shù)為=1.0、=1.15、=1.0、=0.8、=0.83、cPkcTPkcMPkcsPkctPk=1.0（表 2-9） ，故實(shí)際切削時(shí)的功率為cPk=1.71.01.151.00.80.831.0=1.3kw。cP根據(jù)表 5-59，當(dāng) n=150r/min，機(jī)床主軸允許功率=5.9kw。，故所選切削EPcPEP用量可在 C620-1 車(chē)床上進(jìn)行。最后確定的切削用量為=2.5mm、f=1.0mm/r、n=150r/min、V=35.7m/minpa6）確定粗車(chē)外圓面的基本時(shí)間根據(jù)表 2-21，車(chē)外圓的基本時(shí)間為 （3-13）ifnllllifnLTj3211式中：l=7mm,=45,r=2.5+（23）=5mm,=0,f=1.0mm/r，n=150r/min,i=1)32(tan1rpal2l3l則=0.08min=4.8s1 jT0 . 115057（四）工序（四）工序 V V：鉆、擴(kuò)、鉸：鉆、擴(kuò)、鉸 35H735H7 孔孔一、鉆、擴(kuò)、鉸35H7 孔1.鉆孔（1）鉆頭選用25 的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刀。（2）確定切削用量1）確定進(jìn)給量，根據(jù)表 5-127 可查出=0.780.96mm/r,由于孔深和孔徑之比f(wàn)f不需要修正，所以選用 Z550 型立式鉆床，由表 5-66 選取進(jìn)給量為335/22/0dl=0.90mm/r.f根據(jù)表 5-64，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力=24525N，進(jìn)給量為 0.122.64，maxF由于所選擇的進(jìn)給量介于 0.122.64，故所選可用。ff青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)191）確定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度由表 5-130 可查得鉆頭的后刀面最大磨損限度為 0.81.2，故選擇后刀面最大磨損限度為 1.0，鉆頭的刀具壽命為 T=75min2）確定切削速度 v、進(jìn)給力、轉(zhuǎn)矩fFcM由表 2-13，鉆孔時(shí)的切削速度計(jì)算公式為 （3-14）vvyvxpmvzvckfaTdCv0式中：=11.1，=0.25，=1.0， =0.125，=0，=0.4vCvzvkmvxvy故 =15.09m/mincv0 . 190. 05 .1275251 .114 . 00125. 025. 0n=192.25r/min01000dv2514. 309.151000根據(jù)表 5-65 選擇 Z535 鉆床轉(zhuǎn)速為 195r/min故實(shí)際切削速度為 V=15.3m/min10001952514. 310000nd由表 2-15，鉆孔時(shí)軸向力計(jì)算公式為 （3-15）FyzFfkfdCFFF0式中：=420，=1.0，=0.8，=1.0FCFzFyFk故9651.2N0 . 190. 0254208 . 00 . 1fF由表 2-15，鉆孔時(shí)轉(zhuǎn)矩計(jì)算公式為 （3-16）MMyMzMckfdCM0式中:=0.206，=2.0，=0.8，=1.0MCMzMyMk故118.3Nm0 . 190. 025206. 08 . 00 . 2cM3）校驗(yàn)機(jī)床功率 由表 2-15，切削功率為cP=2.41kw （3-17）030dvMPccc25303 .153 .118青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)20機(jī)床的有效功率為=7.50.85=6.375kwP由于，故所選的鉆削用量可用，即cPP min/3 .15min,/195,/90. 0,250mvrnrmmfmmd相應(yīng)地：kwPmNMNFccf41. 2,3 .118,2 .96515）鉆孔基本時(shí)間確定 （3-18）fnllljfnLT21式中:l=22mm,=14.5,=2)21 (cot21Dl245cot2252l故sTj16.13min22. 019590. 025 .14222.擴(kuò)鉆孔（1）選用33 的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刀。（2）確定切削用量1）確定進(jìn)給量，根據(jù)表 5-127 可查出=1.01.2mm/r,再由表 5-66 選擇 Z535ff鉆床的進(jìn)給量為=1.0mm/r.f根據(jù)表 5-64，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力=15696N，進(jìn)給量為 0.111.6，maxF由于所選擇的進(jìn)給量介于 0.111.6，故所選可用。ff2）確定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度由表 5-130 可查得鉆頭的后刀面最大磨損限度為 0.81.2，故選擇后刀面最大磨損限度為 1.0，鉆頭的刀具壽命為 T=110min3）確定切削速度 v、進(jìn)給力、轉(zhuǎn)矩fFcM由表 2-13，鉆孔時(shí)的切削速度計(jì)算公式為 （3-19）vvyvxpmvzvckfaTdCv0式中:=15.2，=0.25，=1.0，=0.125，=0，=0.4vCvzvkmvxvy青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)21故=20.58m/mincv0 . 10 . 14110332 .154 . 00125. 025. 0故 n=198.6r/min01000dv3314. 358.201000根據(jù)表 5-65 選擇 Z535 鉆床轉(zhuǎn)速為 195r/min故實(shí)際切削速度為 V=20.21m/min10001953314. 310000nd由表 2-15，鉆孔時(shí)軸向力計(jì)算公式為 （3-20）FFyFzFfkfdCF0式中:=420，=1.0，=0.8，=1.0FCFzFyFk故13860N0 . 10 . 1334208 . 00 . 1fF由表 2-15，鉆孔時(shí)轉(zhuǎn)矩計(jì)算公式為 （3-21）MMyMzMckfdCM0式中:=0.206，=2.0，=0.8，=0.87MCMzMyMk故173.7Nm8 . 096. 033206. 08 . 00 . 2cM4）校驗(yàn)機(jī)床功率 由表 2-15，切削功率為cP=3.55kw （3-22）030dvMPccc333021.207 .173機(jī)床的有效功率為=4.50.81=3.65kwP由于，故所選的鉆削用量可用，即cPP min/21.20min,/195,/96. 0,330mvrnrmmfmmd相應(yīng)地：kwPmNMNFccf55. 3,7 .173,13860(5)鉆孔基本時(shí)間的確定 （3-23）fnllljfnLT21青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)22式中:l=22mm,=6,=2)21 (cot211dDl245cot225332l故sTj6 . 9min16. 019596. 026223.擴(kuò)孔（1）擴(kuò)孔鉆選用34.8mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆（2）確定擴(kuò)孔切削用量1）確定進(jìn)給量 f根據(jù)表 5-128，擴(kuò)孔時(shí)的進(jìn)給量介于 1.21.5 之間，選擇進(jìn)給量為 f=1.2mm根據(jù)表 5-64，Z535 型立式鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力=15696N，進(jìn)給量為maxF0.111.6，由于所選擇的進(jìn)給量介于 0.111.6，故所選可用。ff2）確定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度由表 5-130 可查得鉆頭的后刀面最大磨損限度為 0.91.4，故選擇后刀面最大磨損限度為 1.0，鉆頭的刀具壽命為 T=50min3）確定切削速度 v、進(jìn)給力、轉(zhuǎn)矩fFcM由表 2-13，鉆孔時(shí)的切削速度計(jì)算公式為 （3-24）vyxpmzvckfaTdCvvvv0式中:=18.8，=0.2，=1.0， =0.125，=0，=0.4vCvzvkmvxvy故=25.37m/mincv0 . 18 . 05 .12508 .348 .184 . 00125. 02 . 0故 n=244.8r/min01000dv8 .3414. 337.251000根據(jù)表 5-65 選擇 Z535 鉆床轉(zhuǎn)速為 275r/min故實(shí)際切削速度為 V=28.5m/min10002758 .3414. 310000nd4）擴(kuò)孔基本時(shí)間確定青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)23 （3-25）fnllljfnLT21式中，l=22mm, =2.9,=2)21 (cot211dDl245cot2338 .342l故sTj8 . 4min08. 02752 . 129 . 2224.鉸孔（1）鉸刀選用35mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀（2）確定鉸空切削用量1）確定進(jìn)給量 根據(jù)表 5-135，高速鋼鉸刀鉸孔時(shí)的進(jìn)給量為 1.01.5，故選f擇進(jìn)給量 f=1.0mm2)切削速度 及,根據(jù)表 5-135 可知，高速鋼鉸刀鉸孔時(shí)切削速度為 814，故vn選擇切削速度 V=10m/min,故機(jī)床轉(zhuǎn)速為min/99.903514. 31010001000rdvn根據(jù)表 5-65 查得選取機(jī)床轉(zhuǎn)速為=100r/minn故實(shí)際切削速度min/99.1010001003514. 31000mdnv3）確定鉸孔基本時(shí)間 （3-26）fnllljfnLT21式中，l=22mm, =2.1,=2)21 (cot211dDl245cot28 .34352l故sTj66.15min261. 01000 . 121 . 222（五）鉆（五）鉆 213 孔孔（1）選用13 的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刀。（2）確定切削用量1）確定進(jìn)給量，根據(jù)表 5-127 可查出=0.520.64mm/r,再由表 5-66 選擇ffZ535 鉆床的進(jìn)給量為=0.57mm/r.f青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)24根據(jù)表 5-64，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力=15696N，進(jìn)給量為 0.111.6，maxF由于所選擇的進(jìn)給量介于 0.111.6，故所選可用。ff2）確定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度由表 5-130 可查得鉆頭的后刀面最大磨損限度為 0.50.8，故選擇后刀面最大磨損限度為 0.6，鉆頭的刀具壽命為 T=60min3）確定切削速度 v、進(jìn)給力、轉(zhuǎn)矩fFcM由表 2-13，鉆孔時(shí)的切削速度計(jì)算公式為 （3-27）vvyvxpmvzvckfaTdCv0式中:=11.1，=0.25，=1.0，=0.125，=0.1，=0.4vCvzvkmvxvy故=13.77m/mincv0 . 157. 0460131 .114 . 01 . 0125. 025. 0故 n=337.3r/min01000dv1314. 377.131000根據(jù)表 5-65 選擇 Z535 鉆床轉(zhuǎn)速為 275r/min故實(shí)際切削速度為 V=11.23m/min10002751314. 310000nd由表 2-15，鉆孔時(shí)軸向力計(jì)算公式為 （3-28）FyzFfkfdCFFF0式中：=420，=1.0，=0.8，=1.0FCFzFyFk故3482.5N0 . 157. 0134208 . 00 . 1fF由表 2-15，鉆孔時(shí)轉(zhuǎn)矩計(jì)算公式為 （3-29）MMyMzMckfdCM0式中，=0.206，=2.0，=0.8，=1.0MCMzMyMk故22.2Nm0 . 157. 013206. 08 . 00 . 2cM5）校驗(yàn)機(jī)床功率 由表 2-15，切削功率為cP青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)25=0.64kw030dvMPccc133023.112 .22機(jī)床的有效功率為=4.50.81=3.65kwP由于，故所選的鉆削用量可用，即cPP min/23.11min,/275,/57. 0,130rvrnrmmfmmd相應(yīng)地：kwPmNMNFccf64. 0,2 .22,5 .3482(5)鉆孔基本時(shí)間的確定 （3-30）fnllljfnLT21式中，l=20mm, =8.5,=2)21 (cot21Dl245cot2132l故sTj12min20. 027557. 025 . 820故鉆 213 孔所需基本時(shí)間 T=2=24s。jT第第 4 4 章章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)4.14.1 機(jī)床夾具介紹機(jī)床夾具介紹夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝