刷座注塑模設(shè)計
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四 川 理 工 學(xué) 院
畢 業(yè) 設(shè) 計(論 文)說 明 書
題 目 刷座注塑模設(shè)計
學(xué) 生 蘇 純 良
系 別 機電工程系
專 業(yè) 班 級 材料成型控制03級2班
學(xué) 號 030130212
指 導(dǎo) 教 師 胡勇
四 川 理 工 學(xué) 院
畢業(yè)設(shè)計(論文)任務(wù)書
設(shè)計(論文)題目:刷座注塑模
系:機電工程 專業(yè):材料成型與控制 班級:材控03 2 學(xué)號: 030130212
學(xué)生: 蘇純良 指導(dǎo)教師: 胡 勇
接 受 任 務(wù) 時 間 07年3月
教 研 室 主 任 (簽名)
系 主 任 (簽名)
1.畢業(yè)設(shè)計(論文)的主要內(nèi)容及基本要求
內(nèi)容:刷座注塑模;產(chǎn)品規(guī)格:見附圖;生產(chǎn)批量:大批量 。
要求:要求有目錄、設(shè)計任務(wù)書及產(chǎn)品圖;
⑴工藝方案設(shè)計,提出至少兩種設(shè)計方案,進(jìn)行比較和分析。
⑵單個塑件體積、重量計算;
⑶成型設(shè)備的選擇及參數(shù)校核;
⑷澆注系統(tǒng)設(shè)計;(澆注系統(tǒng)及工藝圖設(shè)計圖一張)
⑸成型零件系統(tǒng)設(shè)計;(成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計,成型零件尺寸計算,成型零件壁厚計算,繪制成型零件系統(tǒng)部件圖一份)
⑹脫模機構(gòu)設(shè)計(優(yōu)先考慮全自動脫模)
⑺模溫調(diào)節(jié)與冷卻系統(tǒng)設(shè)計;
⑻總體結(jié)構(gòu)設(shè)計及總裝圖的繪制。(要求:總裝圖一份,0#:1張,選取標(biāo)準(zhǔn)模架。)。
⑼重要零部件圖紙設(shè)計(圖紙總幅面約為零號圖一張)
⑽編寫畢業(yè)設(shè)計說明書一份(推薦用電腦打印,論文不少于2萬字)。
2.指定查閱的主要參考文獻(xiàn)
⑴《塑料模具設(shè)計手冊》,《塑料模具設(shè)計手冊》編委會,機械工業(yè)出版社,2001。
⑵《塑料模具技術(shù)手冊》,《塑料模具技術(shù)手冊》編委會,機械工業(yè)出版社,2001。
⑶《實用塑料注射模具設(shè)計與制造》,陳萬林等編著,機械工業(yè)出版社,2001
⑷《沖壓與塑料成型設(shè)備》,范有成主編,高等教育出版社,2000
⑸《塑料模具設(shè)計》,高 濟主編,機械工業(yè)出版社
3.進(jìn)度安排
設(shè)計(論文)各階段名稱
起 止 日 期
1
資料收集,閱讀文獻(xiàn),完成開題報告
2007/03/5-2007/03/25
2
確定設(shè)計方案,重點解決關(guān)鍵疑難問題,分析、計算
2007/03/26-2007/04/26
3
撰寫論文,繪圖
2007/04/27-2007/05/26
4
校對、修改、加工論文及圖紙
2007/05/27-2007/06/5
5
交論文圖紙,
2007/06/6-2007/06/24
注:本表一式三份,系、指導(dǎo)教師、學(xué)生各一份
畢業(yè)設(shè)計附圖
名稱:刷座注塑模
材料:硬PVC
技術(shù)要求
1.收縮率0.6%
2.未注公差尺寸按sj1372-78.8級
3.大批量生產(chǎn)。
摘 要
注射成型加工質(zhì)量的優(yōu)劣是塑料加工業(yè)技術(shù)發(fā)展水平的標(biāo)志之一,同時反映了模具設(shè)計和制造的水平。詳細(xì)介紹了刷座注塑模具設(shè)計的整個過程。首先通過對塑件的結(jié)構(gòu)和成型工藝分析,確定塑件的分型面與澆口結(jié)構(gòu);然后再進(jìn)行模具零件設(shè)計,如成型零件、脫模機構(gòu)等等。同時在整個設(shè)計過程中,還要通過計算機輔助工具CAD/CAE進(jìn)行設(shè)計。重點闡述如何利用CAE軟件,將注射成型中塑料熔體在型腔內(nèi)充填模擬,通過對模擬結(jié)果的分析與評判,有效預(yù)防了原模具設(shè)計方案用于實際生產(chǎn)時可能出現(xiàn)的問題,以生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。而在結(jié)構(gòu)設(shè)計方面,重點闡述了齒輪齒條抽芯機構(gòu)設(shè)計要點,模具結(jié)構(gòu)緊湊、合理。
關(guān)鍵詞: 注塑成型、注塑模設(shè)計、工藝分析
ABSTRCT
Injection molding procesing quality is the one of symbols of the quality that plastic procesing industry and technogical devlepment.also deflected the mold design and manufacturing level.Details on the entire procesing of the Brush Block Injection Mold Design.At the first,the structure of the parting line and sprue was determined based on the analysis of the structure and forming technology of the plastic.Then design for the mold parts,such as molding parts,demoulding mechanism,and so on.At the same time throughout the design process, through the computer aided design CAD and CAE tools.Details on how to use CAE tool.For simulating the filling process of plastic melts in the cavity of injection moulds. The analysis on the analog result can help effectively modify the design scheme and prevent the problems that may occur in the production And in the design of structure,The key points in designing the side core-pulling mechanism with gears and rack were stated in detail. The mould is compact in structure and effective in operation.
Keywords: Injection Molding,Design of injection mould,Technique analysis.
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注塑
設(shè)計
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