A272F系列高速并條機一三排羅拉支架加工工藝設(shè)計[三維SW零件圖]

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本課題的來源：陜西寶雞紡織制造有限公司，為“A272F系列高速并條機一三排羅拉支架”加工工藝及工裝的設(shè)計。A272F型系列高速并條機適應(yīng)于75mm以下的纖維的純紡與混紡，在紡紗工藝過程中，位于梳棉工序之后，梳棉纖維條通過本機4根羅拉不同轉(zhuǎn)速之差產(chǎn)生的牽伸力并合與牽伸，能夠提高纖維的條長片段均勻度、纖維的伸直度，使不同品質(zhì)纖維的混合更趨均勻，為獲得良好的細紗創(chuàng)造必要的條件。羅拉支架是并條機上的支撐羅拉部件，其加工表面較多，尺寸精度和相互位置精度比較高，且結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，加工難度大，生產(chǎn)綱領(lǐng)為年產(chǎn)量7200件。本課題設(shè)計內(nèi)容主要包括以下兩部分：1、羅拉支架上塊、前塊、后塊的加工工藝規(guī)程的設(shè)計，圖號分別為：178M4.2000.01、178M4.2000.02、178M4.2000.03。2、專用機床夾具的設(shè)計。第二章第二章 零件的作用及工藝性分析零件的作用及工藝性分析A272F型系列高速并條機適應(yīng)于75mm以下的纖維的純紡與混紡，在紡紗工藝過程中，位于梳棉工序之后，梳棉纖維條通過本機4根羅拉不同轉(zhuǎn)速之差產(chǎn)生的牽伸力并合與牽伸，能夠提高纖維的條長片段均勻度、纖維的伸直度，使不同品質(zhì)纖維的混合更趨均勻，為獲得良好的細紗創(chuàng)造必要的條件。一三排羅拉支架是A272F型紡織機上的一個重要組成組合零件，它是由前塊、后塊、上塊組合的一個組合件。它位于傳動軸的下方，主要作用是支撐羅拉，并且保證羅拉做旋轉(zhuǎn)且無跳動的圓周運動。一三排羅拉支架中25用于安裝羅拉與另一端羅拉支架相聯(lián)結(jié)的孔，我們把它們分別進行分析：2.1 零件工藝性分析零件工藝性分析一、前塊（如圖）一三排羅拉支架前塊位于組合件的最上方，要加工的有：刨其表面達到粗糙度要求。銑寬3mm、深2.5mm的槽，銑寬14mm深10mm的哈呋槽，锪11深5mm的孔、14深16mm的孔，攻M6-7H的螺紋，鉆R5的通孔及2-5的孔，二、后塊的工藝性分析二、后塊的工藝性分析 一三排羅拉支架一方面要與前塊相連，一方面與紡織機上板固定，因此，后塊作為組合零件中相當(dāng)關(guān)鍵的零件之一。二、后塊（如圖）先以下面為基準164mm與45.5mm，加工的有：13、2-5的孔以及2-M3-6H的螺紋孔，保證尺寸164.6與45.5相垂直。以寬度68.6為基準，要加工的有：寬49.5mm高2mm的燕尾槽，2-M8-6H的螺紋，2-12的通孔及2-5的通孔保證尺寸164.6與68.6相垂直。三、上塊的工藝性分析三、上塊的工藝性分析由于上塊要與連桿、壓力棒相連，一方面要與前、后塊相連，以下面119.9與35.3成30度的夾角，此零件要加工的面：銑哈呋面，鉆2-7的沉孔11深8mm的孔，5的通孔，攻M6-7H的螺紋孔以及12的通孔，銑寬3mm深2mm的凸槽。一、上塊（如圖）四、四、組合件的分析組合件的分析此組合件由前、后、上塊組合的，25為支撐羅拉的孔，由于此孔在兩個零件上，如果單獨加工，較困難，精度無法保證，因此，此組合件上的25、12都在組合以后加工的，能更好的保證精度要求而且加工方便。組合加工的有：25、12的通孔，37、26軸承座沉孔，及32.5寬4mm的內(nèi)割槽。2.2 工藝規(guī)程設(shè)計工藝規(guī)程設(shè)計2.2.1確定毛坯類型 由于一三排羅拉支架組合件結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，它材料是球墨鑄鐵QT700，主要是用來支撐羅拉，在工作過程中不會承受交變載荷及沖擊載荷，能保證零件工作可靠，零件的年產(chǎn)量已達7200，為批量生產(chǎn)水平且零件輪廓尺寸不大。2.2.2基準面選擇 基準面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基準面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，甚者造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。（1 1）粗基準的選擇）粗基準的選擇粗基準選擇原則：即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要相當(dāng)位置精度較高的不加工表面作粗基準。對于本零件來說，如拿后塊來說，因為零件六面都要加工刨，論粗基準選擇選擇哪個面作基準都可以，但是考慮到后塊底面要與紡織機上板連接，要求精度比較高，則應(yīng)選上面作為粗基準，利用六點定位原理，上面為基準可以約束Y、X旋轉(zhuǎn)、X方向的平移。在用另一側(cè)面做為基準，就可以約束零件，達到完全約束。（2）精基準面的選擇 主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準不重合時應(yīng)該進行尺寸換算，在這里就不重復(fù)了。2.2.3工藝路線的擬定工藝路線的擬定制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。u3）上塊工藝方案：工藝路線方案一1）后塊工藝方案：刨六面。磨六面。刨寬50H7，高2-0.545度的燕尾槽。磨燕尾槽。鉆12的通孔，M8的螺紋底孔6.5，锪18沉孔鉸2-5的孔，攻M8-6H的螺紋。銑寬7mm高3mm的凹槽。鉆2-5H7深8mm的孔攻2-M3-6H、M12的螺紋。鉆1.5H11深4mm的孔，鉆25、12的半圓孔。2）前塊工藝方案：刨六面。磨六面。鉆9、5的孔及沉孔14深16mm、鉸5的孔。鉆5的孔，锪14的沉孔，攻M4-7H、M6-7H螺紋。鉆5的孔，锪14的沉孔，攻M4-7H的螺紋。鉆7的通孔，銑寬14深10的凹槽。鉆25、12的半圓孔。3）上塊工藝方案：刨六面。磨六面。銑哈呋面，銑寬15mm深18.5mm的槽。磨哈呋面。銑與頂面成30度的斜面。磨與頂面成30度的斜面。鉆2-7、5的孔，鉸5的孔，锪11深8mm 的沉孔，攻M6-7H的螺紋。鉆2、1.5的通孔，鉆5D8的孔。攻M6-6H的螺紋。4）組合件工藝方案磨組合件的上表面和與上表面成60度的面。鉆5的孔，鉸5的孔。鉆鉸2-25、12的孔。擴29、36、37的軸承座孔。半精鏜、精鏜14、30的孔。車23.5的內(nèi)割槽。2.2.4余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定一三排羅拉支架組合零件材料為QT700，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸。（1）刨六面其加工長度為137.1mm，要求下表面粗糙度為0.8um，上表面粗糙度為1.6 um，因為粗刨能達到的精度要求為52.5 um，很顯然達不到要求的精度。由于下一道工序是磨，查得精磨為50.32 um，能達到精度要求，所以采用粗刨，此時加工余量2Z=3.2mm，以達到加工要求。（2）磨六面 查機械制造工藝手冊確定工序尺寸及加工余量精磨達到的精度要求是50.32 um，所以采用精磨：2Z=0.8，公差為-0.05mm。（3）銑槽銑削公稱余量Z=2.5mm。由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差，因此，所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量。實際上加工余量有最大加工余量和最小加工余量之間。本設(shè)計中組合零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)采用調(diào)整法加工。因此在計算過程中，應(yīng)以調(diào)整法加工方式確定。2.2.5確定切削用量工序：刨六面。本工序用計算法來確定切削用量。1、加工條件：加工要求：粗、精刨前塊六面。機床：牛頭刨床。刀具材料：YG8。2、計算切削用量（1）粗刨六面。1）已知毛坯長度方向加工余量為3mm，最大加工余為5mm，考慮到要進行精刨，精磨。必須六有一部分余量。則最大在此工序上加工余量為3.2mm，分兩次加工。第三章第三章 夾具設(shè)計夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。一、問題的提出一、問題的提出經(jīng)過考慮，決定設(shè)計鉆2-25孔的一套專用夾具，25孔用來支撐羅拉，它是羅拉支架的重要組成部分，一定要保證它的精度，且它又在兩個零件上。如果不使用專用夾具加工，給生產(chǎn)帶來困難，而且精度也無法保證。第二套夾具是鉆7、沉孔2-11的孔。因為他們所在的位置在與底面成600的面上，不容易加工。為了提高生產(chǎn)率，我決定設(shè)計這兩種專用夾具。畢業(yè)設(shè)計畢業(yè)設(shè)計設(shè)計題目：設(shè)計題目：A272FA272F 系列高速并條機系列高速并條機 一三排羅拉支架加工工藝一三排羅拉支架加工工藝系系 別：別： 機械工程系 專專 業(yè)：業(yè)：班班 級：級：姓姓 名：名：學(xué)學(xué) 號：號： 指導(dǎo)老師：指導(dǎo)老師：完成時間：完成時間：目目 錄錄序序 言言.1第一章第一章 課題簡介課題簡介.2第二章第二章 零件的作用及工藝性分析零件的作用及工藝性分析 .32.12.1 零件工藝性分析零件工藝性分析.32.22.2 工藝規(guī)程設(shè)計工藝規(guī)程設(shè)計.32.2.1 確定毛坯類型.32.2.2 基準面選擇.32.2.3 工藝路線的擬定.32.2.4 余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.32.2.5 確定切削用量.3第三章第三章 夾具設(shè)計夾具設(shè)計.3第四章第四章 小小 結(jié)結(jié).3參考文獻參考文獻 .3設(shè)計說明書- 1 -1序 言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課程后進行的。這是我們在進行畢業(yè)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，從而更好的以積極向上的態(tài)度來對待工作能溶入到實踐中去。我們做畢業(yè)設(shè)計目的是：1、學(xué)生綜合分析和解決本專業(yè)的一般工藝技術(shù)問題的獨立工作能力，拓寬和深化學(xué)生的知識。2、學(xué)生樹立正確的設(shè)計思路，設(shè)計構(gòu)思和創(chuàng)新思維，掌握工藝設(shè)計的一般程序.規(guī)范和方法。 3、學(xué)生正確使用技術(shù)資料.國家標準，有關(guān)手冊.圖冊等工具書。進行設(shè)計計算.數(shù)據(jù)處理.編寫技術(shù)文件等方面的工作能力。 4、學(xué)生今昔功能調(diào)查研究。面向?qū)嶋H。面向生產(chǎn)。向工人和工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)的基本工作態(tài)度.工作作風(fēng)和工作方法。設(shè)計說明書- 2 -2第一章 課題簡介本課題的來源：xxxxx 有限公司，為“A272F 系列高速并條機一三排羅拉支架”加工工藝及工裝的設(shè)計。A272F 型系列高速并條機適應(yīng)于 75mm 以下的纖維的純紡與混紡，在紡紗工藝過程中，位于梳棉工序之后，梳棉纖維條通過本機 4 根羅拉不同轉(zhuǎn)速之差產(chǎn)生的牽伸力并合與牽伸，能夠提高纖維的條長片段均勻度、纖維的伸直度，使不同品質(zhì)纖維的混合更趨均勻，為獲得良好的細紗創(chuàng)造必要的條件。羅拉支架是并條機上的支撐羅拉部件，其加工表面較多，尺寸精度和相互位置精度比較高，且結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，加工難度大，生產(chǎn)綱領(lǐng)為年產(chǎn)量 7200 件。本課題設(shè)計內(nèi)容主要包括以下兩部分：1、羅拉支架上塊、前塊、后塊的加工工藝規(guī)程的設(shè)計，圖號分別為：178M4.2000.01、178M4.2000.02、178M4.2000.03。2、專用機床夾具的設(shè)計。設(shè)計說明書- 3 -3第二章 零件的作用及工藝性分析 A272F 型系列高速并條機適應(yīng)于 75mm 以下的纖維的純紡與混紡，在紡紗工藝過程中，位于梳棉工序之后，梳棉纖維條通過本機 4 根羅拉不同轉(zhuǎn)速之差產(chǎn)生的牽伸力并合與牽伸，能夠提高纖維的條長片段均勻度、纖維的伸直度，使不同品質(zhì)纖維的混合更趨均勻，為獲得良好的細紗創(chuàng)造必要的條件。一三排羅拉支架是 A272F 型紡織機上的一個重要組成組合零件，它是由前塊、后塊、上塊組合的一個組合件。它位于傳動軸的下方，主要作用是支撐羅拉，并且保證羅拉做旋轉(zhuǎn)且無跳動的圓周運動。 一三排羅拉支架中 25 用于安裝羅拉與另一端羅拉支架相聯(lián)結(jié)的孔，我們把它們分別進行分析：2.1 零件工藝性分析一、前塊的工藝性分析一、前塊的工藝性分析2.1 前塊零件圖一三排羅拉支架前塊（零件圖如圖 2.1 所示）位于組合件的最上方，要加工設(shè)計說明書- 4 -4的有：刨其表面達到粗糙度要求。銑 寬 3mm、深 2.5mm 的槽，銑 寬 14mm 深10mm 的哈呋槽，锪 11 深 5mm 的孔、14 深 16mm 的孔，攻 M6-7H 的螺紋，鉆R5 的通孔及 2-5 的孔，定位和加緊下面會詳細介紹。二、后塊的工藝性分析二、后塊的工藝性分析 一三排羅拉支架一方面要與前塊相連，一方面與紡織機上板固定，因此，后塊作為組合零件中相當(dāng)關(guān)鍵的零件之一。2.2 后塊零件圖先以下面為基準 164 與 45.5，加工的有：13、2-5 的孔以及 2-M3-6H 的螺紋孔，保證尺寸 164.6 與 45.5 相垂直。以寬度 68.6 為基準，要加工的有：寬49.5mm 高 2mm 的燕尾槽，2-M8-6H 的螺紋，2-12 的通孔及 2-5 的通孔保證尺寸 164.6 與 68.6 相垂直。三、上塊的工藝性分析三、上塊的工藝性分析由于上塊要與連桿、壓力棒相連，一方面要與前、后塊相連，以下面 119.9與 35.3 成 30 度的夾角，此零件要加工的面：銑哈呋面，鉆 2-7 的沉孔 11 深8mm 的孔，5 的通孔，攻 M6-7H 的螺紋孔以及 12 的通孔，銑寬 3mm 深2mm 的凸槽。設(shè)計說明書- 5 -52.3 上塊零件圖四、四、 組合件的分析組合件的分析設(shè)計說明書- 6 -62.4 組合部件圖此組合件由前、后、上塊組合的，25 為支撐羅拉的孔，由于此孔在兩個零件上，如果單獨加工，較困難，精度無法保證，因此，此組合件上的 2-25、12 都在組合以后加工的，能更好的保證精度要求而且加工方便。組合加工的有：2-25、12 的通孔，37、26 軸承座沉孔，及 32.5 寬 4mm 的內(nèi)割槽。 2.2 工藝規(guī)程設(shè)計2.2.1 確定毛坯類型 由于一三排羅拉支架組合件結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，它材料是球墨鑄鐵 QT700，主要是用來支撐羅拉，在工作過程中不會承受交變載荷及沖擊載荷，能保證零件工作可靠，零件的年產(chǎn)量已達 7200，為批量生產(chǎn)水平且零件輪廓尺寸不大 。設(shè)計說明書- 7 -72.2.2 基準面選擇 基準面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；鶞拭孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，甚者造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。（1）粗基準的選擇粗基準選擇原則：即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要相當(dāng)位置精度較高的不加工表面作粗基準。對于本零件來說，如拿后塊來說，因為零件六面都要加工刨，論粗基準選擇選擇哪個面作基準都可以，但是考慮到后塊底面要與紡織機上板連接，要求精度比較高，則應(yīng)選上面作為粗基準，利用六點定位原理，上面為基準可以約束 Y、X 旋轉(zhuǎn)、X 方向的平移。在用另一側(cè)面做為基準，就可以約束零件，達到完全約束。（2）精基準面的選擇 主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準不重合時應(yīng)該進行尺寸換算，在這里就不重復(fù)了。2.2.3 工藝路線的擬定 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案一1）后塊工藝方案： 刨六面。 磨六面。 刨寬 50H7，高 2-0.545 度的燕尾槽。設(shè)計說明書- 8 -8 磨燕尾槽。 鉆 12 的通孔，M8 的螺紋底孔 6.5，锪 18 沉孔鉸 2-5的孔，攻 M8-6H 的螺紋。 銑寬 7mm 高 3mm 的凹槽。 鉆 2-5H7 深 8mm 的孔攻 2-M3-6H、M12 的螺紋。 鉆 1.5H11 深 4mm 的孔，鉆 25、12 的半圓孔。2）前塊工藝方案： 刨六面。 磨六面。 鉆 9、5 的孔及沉孔 14 深 16mm、鉸 5 的孔。 鉆 5 的孔，锪 14 的沉孔，攻 M4-7H、M6-7H 螺紋。 鉆 5 的孔，锪 14 的沉孔，攻 M4-7H 的螺紋。 鉆 7 的通孔，銑寬 14 深 10 的凹槽。 鉆 25、12 的半圓孔。3）上塊工藝方案： 刨六面。 磨六面。 銑哈呋面，銑寬 15mm 深 18.5mm 的槽。 磨哈呋面。 銑與頂面成 30 度的斜面。 磨與頂面成 30 度的斜面。 鉆 2-7、5 的孔，鉸 5 的孔，锪 11 深 8mm 的沉孔，攻 M6-7H 的螺紋。 鉆 2、1.5 的通孔，鉆 5D8 的孔，鉆 25 的半圓孔。 攻 M6-6H 的螺紋。4）組合件工藝方案： 磨組合件的上表面和與上表面成 60 度的面。設(shè)計說明書- 9 -9 鉆 5 的孔，鉸 5 的孔。 擴 29、36、37 的軸承座孔。 半精鏜、精鏜 14、30 的孔。 車 23.5 的內(nèi)割槽。 工藝路線方案二1）后塊工藝方案： 刨六面。 磨六面。 刨寬 50H7，高 2-0.545 度的燕尾槽。 磨燕尾槽。 鉆 12 的通孔，M8 的螺紋底孔 6.5，锪 18 沉孔鉸 2-5的孔，攻 M8-6H 的螺紋。 銑寬 7mm 高 3mm 的凹槽。 鉆 2-5H7 深 8mm 的孔攻 2-M3-6H、M12 的螺紋。 鉆 1.5H11 深 4mm 的孔。2）前塊工藝方案： 刨六面。 磨六面。 鉆 9、5 的孔及沉孔 14 深 16mm、鉸 5 的孔。 鉆 5 的孔，锪 14 的沉孔，攻 M4-7H、M6-7H 螺紋。 鉆 5 的孔，锪 14 的沉孔，攻 M4-7H 的螺紋。 鉆 7 的通孔，銑寬 14 深 10 的凹槽。3）上塊工藝方案： 刨六面。 磨六面。 銑哈呋面，銑寬 15mm 深 18.5mm 的槽。 磨哈呋面。設(shè)計說明書- 10 -10 銑與頂面成 30 度的斜面。 磨與頂面成 30 度的斜面。 鉆 2-7、5 的孔，鉸 5 的孔，锪 11 深 8mm 的沉孔，攻 M6-7H 的螺紋。 鉆 2、1.5 的通孔，鉆 5D8 的孔。 攻 M6-6H 的螺紋。4）組合件工藝方案 磨組合件的上表面和與上表面成 60 度的面。 鉆 5 的孔，鉸 5 的孔。 鉆鉸 2-25、12 的孔。 擴 29、36、37 的軸承座孔。 半精鏜、精鏜 14、30 的孔。 車 23.5 的內(nèi)割槽。上述兩種工藝方案特點在于：方案一是在兩個零件未組合之前就加工 2-25、12 的通孔。而方案二是在組合以后加工 2-25、12 通孔，兩相比較的話可以看出：25 為支撐羅拉，精密度非常高的一個孔，如果要是在未組合之前就加工的話，必須需要較高精度的夾具及機床，還要有高水平工人進行操作，經(jīng)濟性差，往往有一點錯誤，精度就無法保證。而第二種加工就禰補了第一種加工的不足，組合起來用普通的機床就可以了，操作簡單方便，經(jīng)濟性好。因此，決定將第二種方案作為加工工藝方案。因此，其加工工藝方案確定為：1）后塊工藝方案： 刨六面。 磨六面。 刨寬 50H7，高 2-0.545 度的燕尾槽。 磨燕尾槽。 鉆 12 的通孔，M8 的螺紋底孔 6.5，锪 18 沉孔鉸 2-5的孔，攻 M8-6H 的螺紋。設(shè)計說明書- 11 -11 銑寬 7mm 高 3mm 的凹槽。 鉆 2-5H7 深 8mm 的孔攻 2-M3-6H、M12 的螺紋。 鉆 1.5H11 深 4mm 的孔。2）前塊工藝方案： 刨六面。 磨六面。 鉆 9、5 的孔及沉孔 14 深 16mm、鉸 5 的孔。 鉆 5 的孔，锪 14 的沉孔，攻 M4-7H、M6-7H 螺紋。 鉆 5 的孔，锪 14 的沉孔，攻 M4-7H 的螺紋。 鉆 7 的通孔，銑寬 14 深 10 的凹槽。3）上塊工藝方案： 刨六面。 磨六面。 銑哈呋面，銑寬 15mm 深 18.5mm 的槽。 磨哈呋面。 銑與頂面成 30 度的斜面。 磨與頂面成 30 度的斜面。 鉆 2-7、5 的孔，鉸 5 的孔，锪 11 深 8mm 的沉孔，攻 M6-7H 的螺紋。 鉆 2、1.5 的通孔，鉆 5D8 的孔。 攻 M6-6H 的螺紋。4）組合件工藝方案 磨組合件的上表面和與上表面成 60 度的面。 鉆 5 的孔，鉸 5 的孔。 鉆鉸 2-25、12 的孔。 擴 29、36、37 的軸承座孔。 半精鏜、精鏜 14、30 的孔。設(shè)計說明書- 12 -12 車 23.5 的內(nèi)割槽。2.2.4 余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定一三排羅拉支架組合零件材料為 QT700，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 根據(jù)原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸。（1）刨六面其加工長度為 137.1mm，要求下表面粗糙度為 0.8um，上表面粗糙度為 1.6 um，因為粗刨能達到的精度要求為 52.5 um，很顯然達不到要求的精度。由于下一道工序是磨，查得精磨為 50.32 um，能達到精度要求，所以采用粗刨，此時加工余量 2Z=3.2mm，以達到加工要求。（2）磨六面 查機械制造工藝手冊確定工序尺寸及加工余量精磨達到的精度要求是50.32 um，所以采用精磨：2Z=0.8，公差為-0.05mm。（3）銑槽銑削公稱余量 Z=2.5mm。由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差，因此，所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量。實際上加工余量有最大加工余量和最小加工余量之間。本設(shè)計中組合零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)采用調(diào)整法加工。因此在計算過程中，應(yīng)以調(diào)整法加工方式確定。2.2.5 確定切削用量工序：刨六面。本工序用計算法來確定切削用量。設(shè)計說明書- 13 -131、加工條件： 加工要求：粗、精刨前塊六面。 機床：牛頭刨床。 刀具材料：YG8。2、計算切削用量（1）粗刨六面。1）已知毛坯長度方向加工余量為 3mm，最大加工余為 5mm，考慮到要進行精刨，精磨。必須六有一部分余量。則最大在此工序上加工余量為 3.2mm，分兩次加工。2）進給量 f，根據(jù)金屬機械加工工藝手冊 （表 14-19） ，當(dāng)?shù)稐U尺寸為30mm45mm 時 ap8 則進給量 f=(3.02.4)按牛頭刨床說明書取: f=2.67mm/r3)計算切削速度 按金屬機械加工工藝手冊 ，切削速度計算公式為： v=162/t0.2ap0.1f0.4 式中：T耐用度 Ap切削深度F進給量 其中：ap=1.5 f=2.67 t=60 則： v=162/600.21.50.12.670.4=46.48(m/min)按機床說明書與 46.4 相接近的轉(zhuǎn)速為 45r/min 及 49.5,現(xiàn)選用 45r/min。如果選用 49.5 則刀具容易受熱磨損太大。則選取： v=45r/min工序 磨六面 1、加工條件： 加工要求：末流面達到精度要求 0.8um。設(shè)計說明書- 14 -14 磨輪材料：黑色碳化硅，寬 50mm，見機械制造工藝手冊 （表10-231） 。 機床：平面磨床（M7130） 用磨輪圓周精度精磨削深度進給量公式： st=3.46k1k2k3/sBv查機械制造工藝手冊得：sB=1225 毫米/行程 ?。簊B =25。 工件運動速度 V=12m/min 則單行程進給量：Z=0.019mm 查修正系數(shù)：k1=1.04 k2=1.0 k3=0.62 則：st=3.46k1k2k3/sBv=3.461.041.00.62/2512 =0.0114(mm)查工藝手冊進給量應(yīng)該?。簊t =0.012(mm)工序 鉆孔。由于此組合零件中鉆孔的比較多，為了便于查找我就在這里一一列出。此零件中需要鉆的孔有：1.5、2、4、4.5、5、7、9、11、12、14、25 。（1）查機械制造工藝手冊鉆 1.5 的孔和 2 的孔一樣，工件材料：QT700 則進給量： S=0.050.07 毫米/轉(zhuǎn) ?。篠=0.06 毫米/轉(zhuǎn)選用刀具材料：W18CR4V切削速度的計算公式： V=14.2D0.25/T0.125S0.55（m/min）查得：T=60 mm S=0.06mm/n 則: V=14.21.50.25600.1250.060.55=48.9(m/min)主軸轉(zhuǎn)速選擇:V=400r/min(2)查機械制造工藝手冊鉆 4.5 的孔和 5 的孔一樣，工件材料：QT700 則進給量：設(shè)計說明書- 15 -15 S=0.050.07 毫米/轉(zhuǎn) ?。篠=0.06 毫米/轉(zhuǎn)選用刀具材料：W18CR4V切削速度的計算公式： V=14.2D0.25/T0.125S0.55（m/min）查得：T=60 mm S=0.06mm/n 則： V=14.24.50.25 600.1250.060.55=39.8(m/min)主軸轉(zhuǎn)速選擇：V=400r/min(3)查機械制造工藝手冊鉆 12 的孔，工件材料：QT700 則進給量： S=0.050.07 毫米/轉(zhuǎn) 取：S=0.06 毫米/轉(zhuǎn)選用刀具材料：W18CR4V切削速度的計算公式： V=14.2D0.25/T0.125S0.55（m/min）查得：T=60 mm S=0.06mm/n 則: V=14.2140.25 600.1250.060.55=24.4(m/min)主軸轉(zhuǎn)速選擇：V=280r/min(4)查機械制造工藝手冊鉆 14 的孔，工件材料：QT700 則進給量： S=0.050.07 毫米/轉(zhuǎn) 取：S=0.06 毫米/轉(zhuǎn)選用刀具材料：W18CR4V切削速度的計算公式： V=14.2D0.25/T0.125S0.55（m/min）查得：T=60 mm S=0.06mm/n 則： V=14.2140.25 600.1250.060.55=16.8(m/min)主軸轉(zhuǎn)速選擇：V=280r/min(5)查機械制造工藝手冊鉆 25 的孔，工件材料：QT700 則進給量：設(shè)計說明書- 16 -16 S=0.050.07 毫米/轉(zhuǎn) ?。篠=0.06 毫米/轉(zhuǎn)選用刀具材料：W18CR4V切削速度的計算公式： V=14.2D0.25/T0.125S0.55（m/min）查得：T=60 mm S=0.06mm/n 則： V=14.2250.25600.1250.060.55=12.4(m/min)主軸轉(zhuǎn)速選擇:V=280r/min為清楚表達，以下為鉆孔切削用量表:表表 一一 鉆孔切削用量表鉆孔切削用量表直徑(D)主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min)進給量 mm切削深度 mm2400 48.90.120.2440039.80.10.244.556039.80.120.2556035.20.190.3737532.80.250.35937532.50.30.251228024.40.20.21428016.81.00.062528012.42.00.02(6) 鉸孔。在此零件中加工多處 4、5 的孔，我就把這兩種列出來。鉸 5 的孔為，查機械制造工藝手冊 （表 10-8） ，鉸 5 的孔用于手鉸，進給量為 0.6mm/n,即：S=0.6 mm/n。查機械制造工藝手冊 （表 10-84） ，T=0.05mm, 則： 切削速度： V=17.2 （m/min）（7）锪孔。設(shè)計說明書- 17 -17锪 18、14、11，組合零件中锪孔全部為平頭锪鉆，查機械制造工藝手冊 （表 10-90） 。锪 18 的孔，工件材料：QT700，進給量 S 查得： S=0.100.15(mm) ?。篠=0.12(mm)不加冷卻液的切削速度： V=1225(m/min) ?。篤=16.8mm/min。 锪 14，進給量 S=0.10.15(mm) 取：S=0.10(mm)不加冷卻液的切削速度： V=20(m/min)（8）攻絲。 攻絲在組合件中也比較多。在這里都列為一塊， 攻絲 M6-7H：查機械制造工藝手冊 （表 10-157） 。選用螺紋絲錐高速鋼： W18CR4V 切削速度計算公式： V=CVDx/TmSy其中工件材料為 QT700，切削系數(shù) CV，當(dāng)直徑 D10 時； CV=0.83，X=2.3，Y=0.5，m=0.5。當(dāng)直徑 D10 時； CV=27.6，X=0.78，Y=0.5，m=0.5。在（表 10-167）中查得螺紋直徑為 8 時，切削速度 V=9.8(m/min)把 M6、M8、M12，代入公式得： 9.8=CVDx/TmSy=0.8380.78/600.5S0.5則可以求出進給量 S=0.6mm)攻絲 M12-7H：查機械制造工藝手冊 （表 10-157） 。選用螺紋絲錐高速鋼： W18CR4V 切削速度計算公式： V=CVDx/TmSy其中工件材料為 QT700，切削系數(shù) CV，當(dāng)直徑 D10 時； CV=0.83，X=2.3，Y=0.5，m=0.5。當(dāng)直徑 D10 時； CV=27.6，X=0.78，Y=0.5，m=0.5。設(shè)計說明書- 18 -18在（表 10-167）中查得螺紋直徑為 6 時，切削速度 V=12.1(m/min)把 M6、M8、M12，代入公式得： 12.1=CVDx/TmSy=0.8380.78/600.5S0.5則可以求出進給量 S=0.4(mm)攻絲 M47H：查機械制造工藝手冊 （表 10-157） 。選用螺紋絲錐高速鋼： W18CR4V 切削速度計算公式： V=CVDx/TmSy其中工件材料為 QT700，切削系數(shù) CV，當(dāng)直徑 D10 時； CV=0.83，X=2.3，Y=0.5，m=0.5。當(dāng)直徑 D10 時； CV=27.6，X=0.78，Y=0.5，m=0.5。在（表 10-167）中查得螺紋直徑為 6 時，切削速度 V=10.2in)把 M6、M8、M12，代入公式得： 10.2Dx/TmSy=0.8380.78/600.5S0.5則可以求出進給量 S=0.5mm)通過查表計算，可求出其他的切削用量，如表二所示：表二表二 攻螺紋切削用量表攻螺紋切削用量表螺紋直徑切削(m/min) 進給量(mm) 切削深(mm)M410.20.50.2M610.40.60.3M89.80.50.2M1212.10.40.1 還有一部分螺紋為手工攻絲，如：N3、M2，在此就不多說明了。工序 銑。（1）銑平面，工件材料為 QT700，刀具選用的是圓盤銑刀，圓盤銑刀在平面比較寬的時候用鑲齒刀。對于一般相對窄的平面用整體直齒。因為本零件尺寸較小，設(shè)計說明書- 19 -19所以選用整體直齒。查機械制造工藝手冊 （表 10-106） 。切削速度公式： V=75.5D0.2/T0.15t0.5S0.4B0.1Z0.1(m/min) 其中：T：刀具耐磨度t：切削深度D：銑刀直徑B：銑削寬度Z：每齒進給量刀具材料：YG8，查（表 10-1080，得銑刀每齒進給量 S=0.50.64mm?。篠=0.6mm切削深度:t=3mm銑刀耐磨度: T=90min， 直徑 D=50mm， B=20mm ， S =0.6mm，Z=6。則公式：V=75.5D0.2/T0.15t0.5S0.4B0.1Z0.1=75.5500.2/900.1530.50.60.4200.160.1324.78(m/min)根據(jù)機械制造工藝手冊 （表 10-109） ，選取 V=335(m/min)（2）銑槽。用高速三面刃圓盤銑刀：W18CR4V刀具磨損量為 T=60，齒數(shù) Z=30，銑刀切削深度 t=5。切削速度公式： V=31.4D0.2/T0.15t0.5S0.4B0.1Z0.1(m/min)可以查出： V=32(m/min)則：32=31.4D0.2/T0.15t0.5S0.4B0.1Z0.1= 31.4600.2/50.1550.5S0.430.1300.1求得： 設(shè)計說明書- 20 -20 S0.236(m/min)根據(jù)機械制造工藝手冊?。篠=0.25(m/min)工序 車內(nèi)割槽。 計算切削速度公式，按機械制造工藝手冊 （表 10-1）切削速度公式： V=CV/TmApXvfyK其中：CV=242， （表 10-4）查 T=1.52.0， 取 T=1.8mm， （表 10-8）中可以查出進給量 f=0.40.5， 取：f=0.45mm/N， 切削深度 Ap=3mm修正系數(shù)：K=1.04求得：V=CV/TmApXvfyK= 242/1.80.230.150.450.351.04=53.8(m/min)已知內(nèi)割槽直徑 D=32.5mm確定主軸轉(zhuǎn)速： ns=1000V/D=100053.8/3.1432.5527(r/min)按機床說明書與 527527r/min 相接近的轉(zhuǎn)速有 615r/min 和 405r/min，轉(zhuǎn)速太大，工件容易發(fā)熱，則我們選用 405r/min 作為轉(zhuǎn)速。即： V=405（r/min）再反上去可以算出切削速度 V=48.2(m/min) 設(shè)計說明書- 21 -21第三章 夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。一、問題的提出一、問題的提出經(jīng)過考慮，決定設(shè)計鉆 2-25 孔的一套專用夾具，25 孔用來支撐羅拉，它是羅拉支架的重要組成部分，一定要保證它的精度，且它又在兩個零件上。如果不使用專用夾具加工，給生產(chǎn)帶來困難，而且精度也無法保證。第二套夾具是鉆7、沉孔 2-11 的孔。因為他們所在的位置在與底面成 600的面上，不容易加工。為了提高生產(chǎn)率，我決定設(shè)計這兩種專用夾具。225 鉆削夾具設(shè)計鉆削夾具設(shè)計 1、定位元件的選擇、定位元件的選擇設(shè)計說明書- 22 -22圖 3.1 2-25 鉆削工序圖 因為 25 及與底面成 600的面上的孔要在組合以后才能加工，所以要選把零件組合。經(jīng)過仔細觀察可以看到后塊底面有一個燕尾槽，我們能夠用它定位的話，就可以約束五個自由度，再用另一端面定位，就很容易達到完全定位。2、夾緊裝置的設(shè)計、夾緊裝置的設(shè)計 夾緊裝置在夾具上是很重要的組成部分，由于在加工 25 的孔時，有扭力，使工件移動，使加工不準確，所以必須有夾緊裝置。金屬切削機床夾具的夾緊裝置類型多樣，要想提高加工效率，就應(yīng)該合理選用對應(yīng)的加緊機構(gòu)，如手動、氣動、液壓或機械傳動夾緊。由于此零件上方要放置一鉆套，如果采用氣動或機動的話，就會使加工距離過大，且費時。故還是選擇人工夾緊。經(jīng)濟性好，效率高。由于此零件需要定向夾緊。仔細考慮后，定向壓塊壓緊螺釘壓緊最適合加工此零件，決定選用定向壓塊壓緊螺釘壓緊結(jié)構(gòu)。由于此工序是在加工加工表面之后進行的，表面有一定的精度要求，要保證其精度要求，就要在定向壓塊壓緊裝置前端加上一頂塊。頂塊材料選用銅。其結(jié)構(gòu)如下圖：設(shè)計說明書- 23 -233、切削力及夾緊力計算、切削力及夾緊力計算如圖：根據(jù)機械加工工藝手冊 （表 10-64） ，查得鉆孔的扭矩和動力公式為： P=43.4DS0.8公斤力 M=21.4D2S0.8公斤力毫米其中：D：切削直徑 S：進給量已知選用刀具材料：W18CR4V ， D= 25mm， 進給量 S=2.0mm代入公式可以計算出： P=43.4DS0.8=43.42520.8=1890（N） M=21.4D2S0.8=21.425220.8=931.5(N/mm)既然算出來扭矩和動力，下一步要算出夾緊力。我們用定向壓塊壓緊螺釘壓緊裝置。所給的夾緊扭矩公式： M=Qrtg(+)+f1(kgf.mm)公式中： M ：夾在螺旋夾緊機構(gòu)上的夾緊扭矩Q：夾緊力設(shè)計說明書- 24 -24r：螺紋的平均半徑：螺紋升角 tan=np/2r：螺紋摩擦角 tan=f,一般 f=0.178, 則 =100f1：支承表面的摩擦系數(shù)，一般 f=0.150.3：支承表面摩擦力矩的計算力臂，隨支承表面的形式而改變，其表按金屬切削機床夾具設(shè)計手冊表 3-22 查。先預(yù)選用 M20 的螺紋，查得：螺紋的平均半徑 r 為 9.19，螺紋螺距 P 為2.5，螺紋升角 為 2029， 為 1/3D0 ，f=0.2。 則可以計算扭矩： M=Qrtg(+)+f1= Qrtg(+)+f1=18909.19tg(2029，+100) +30.2 =5144（N）可以選擇 M20 的螺紋做為夾緊裝置的夾緊結(jié)構(gòu)。4、定位誤差分析、定位誤差分析 （1）定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是后塊燕尾槽，該定位槽尺寸與公差現(xiàn)規(guī)定為與本零件在工作時的尺寸與公差相同。 （2）計算 25 孔的中心線與端面平行度誤差。 燕尾槽的尺寸為 50，公差為正負 0.012。由于在制造夾具時燕尾槽不可能達到完全要求，需要有一定的偏差，但保證在公差范圍就可以了，燕尾槽的支撐塊公差尺寸為正負 0.015，則： Bbax=0.012-（-0.015）=0.017即最大側(cè)隙能滿足零件的精度要求。5、夾具設(shè)計及操作說明、夾具設(shè)計及操作說明 如前所述，在設(shè)計夾具時應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率。本工序為粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，就需要足夠的夾緊力。選把工件的燕尾槽扣緊夾具中的頂塊，本夾具設(shè)計有兩個螺紋頂塊，加工時要旋檸兩個螺紋夾緊工件。設(shè)計說明書- 25 -256、夾具的三視圖：（附零件圖）圖 3.2 225 鉆削夾具總裝圖附夾具裝配圖及夾具零件圖。鉆鉆 7、沉孔、沉孔 2-11 鉆削夾具設(shè)計鉆削夾具設(shè)計本工序為鉆 7、沉孔 2-11 孔，由于此加工在斜面上，斜面又在與上面成60 度的斜角上，如果沒有專用夾具的話，加工過程中容易出現(xiàn)移動，把鉆頭弄斷，甚者工件報廢。因此，要有專用夾具，由于這幾個孔也是在組合以后加工的，仔細觀察后，很容易發(fā)現(xiàn)在后塊中有一燕尾槽，如果用這燕尾槽定位的話就可以約束五個自由度，再用一側(cè)面定位就達到完全定位。和上一夾具一樣制造一個和地面有斜 60 度的斜面。其三視圖如下圖：設(shè)計說明書- 26 -26 計算和上面一樣：根據(jù)機械加工工藝手冊表 10-64，查得鉆孔的扭矩和動力公式為： P=43.4DS0.8公斤力 M=21.4D2S0.8公斤力毫米其中：D：切削直徑 S：進給量已知選用刀具材料：W18CR4V ， D=11mm， 進給量 S=0.2mm代入公式可以計算出： P=43.4DS0.8=43.41120.8=346（N） M=21.4D2S0.8=21.41120.20.8=1876(N/mm)既然算出來扭矩和動力，下一步要算出夾緊力。夾緊力方向如圖：設(shè)計說明書- 27 -27我們用定向壓塊壓緊螺釘壓緊裝置。所給的夾緊扭矩公式： M=Qrtg(+)+f1(kgf.mm)公式中： M ：夾在螺旋夾緊機構(gòu)上的夾緊扭矩Q：夾緊力r：螺紋的平均半徑：螺紋升角 tan=np/2r：螺紋摩擦角 tan=f,一般 f=0.178, 則=100f1：支承表面的摩擦系數(shù)，一般 f=0.150.3：支承表面摩擦力矩的計算力臂，隨支承表面的形式而改變，其表按金屬切削機床夾具設(shè)計手冊表 3-22 查。先預(yù)選用 M20 的螺紋，查得：螺紋的平均半徑 r為 9.19，螺紋螺距 P 為 2.5，螺紋升角 為 2029， 為 1/3D0 ，f=0.2。 則可以計算扭矩： M=Qrtg(+)+f1= Qrtg(+)+f1=18909.19tg(2029，+100) +30.2 =5144（N）可以選擇 M20 的螺紋做為夾緊裝置的夾緊結(jié)構(gòu)。三視圖如下：設(shè)計說明書- 28 -28圖圖 3.3 鉆 7、沉孔 2-11 鉆削夾具總裝圖設(shè)計說明書- 29 -29參考文獻1趙如福主編， 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