XK714數(shù)控銑床總體設(shè)計及主傳動系統(tǒng)的設(shè)計 立柱設(shè)計 床身設(shè)計【三維SW建模】
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數(shù)控銑床的傳動特點、結(jié)構(gòu)組成 數(shù)控銑床適合于各種箱體類和板類零件的加工。數(shù)控銑床對工件進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、锪、鏜以及攻螺紋等，但它主要還是用來進(jìn)行型面的銑削加工。其主要加工對象：(1)平面類零件 其特點是：各加工單元面是平面或可以展開為平面。數(shù)控銑床加工的絕大多數(shù)零件屬于平面類零件。(2)曲面類零件 加工面為空間曲面的零件稱為曲面類零件，又稱立體類零件。其特點是：加工面不能展開為平面；加工面始終與銑刀點接觸。(3)變斜角類零件 加工面與水平面的夾角呈連續(xù)變化的零件稱為變斜角類零件，其特點是：加工面不能展開為平面，但在加工中，加工面與銑刀圓周接觸的瞬間為一條直線銑床通常的分類方法是按主軸的軸線方向來分，若垂直于水平面則稱之為數(shù)控立式銑床；若平行于水平面則稱之為數(shù)控臥式銑床；還有立臥兩用的數(shù)控銑床，但較為少見。數(shù)控立式銑床是數(shù)控銑床中數(shù)量最多的一種，應(yīng)用范圍最為廣泛。1、立式數(shù)控銑床2、臥式數(shù)控銑床3、立、臥兩用數(shù)控銑床數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)特點：（1）高剛度和高抗振性（1）提高靜剛度的措施 1）基礎(chǔ)大件采用封閉整體箱形結(jié)構(gòu) 2）合理布置加強(qiáng)筋 3）提高部件之間的接觸剛度。封閉整體箱形結(jié)構(gòu)（2）提高動剛度的措施 1）改善機(jī)床的阻尼特性（如填充阻尼材料）2）床身表面噴涂阻尼涂層 3）充分利用結(jié)合面的摩擦阻尼 4）采用新材料，提高抗震性人造大理石床身（混凝土聚合物天然大理石床身（2）減少銑床熱變形的影響1）改進(jìn)銑床布局和結(jié)構(gòu)采用熱對稱結(jié)構(gòu)熱對稱結(jié)構(gòu)立柱 采用傾斜床身和斜滑板結(jié)構(gòu)。采用熱平衡措施。2）控制溫度對銑床發(fā)熱部位(如主軸箱等)，采用散熱、風(fēng)冷和液冷等控制溫升的辦法來吸收熱源發(fā)出的熱量。主軸冷卻風(fēng)管對機(jī)床熱源進(jìn)行強(qiáng)制冷卻 主軸對機(jī)床熱源進(jìn)行強(qiáng)制冷卻冷卻風(fēng)管3）對切削部位采取強(qiáng)冷措施4)熱位移補償。預(yù)測熱變形規(guī)律，建立數(shù)學(xué)模型存入計算機(jī)中進(jìn)行實時補償。（3）傳動系統(tǒng)機(jī)械結(jié)構(gòu)簡化數(shù)控銑床的主軸驅(qū)動系統(tǒng)和進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)，分別采用交流、直流主軸電動機(jī)和伺服電動機(jī)驅(qū)動，這兩類電動機(jī)調(diào)速范圍大，并可無級調(diào)速，因此使主軸箱、進(jìn)給變速箱及傳動系統(tǒng)大為簡化，箱體結(jié)構(gòu)簡單，齒輪、軸承和軸類零件數(shù)量大為減少甚至不用齒輪，由電動機(jī)直接帶動主軸或進(jìn)給滾珠絲杠。(4)高傳動效率和無間隙傳動裝置 數(shù)控銑床進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)中常用的機(jī)械裝置主要有三種：滾珠絲杠副、靜壓蝸桿-蝸輪條機(jī)構(gòu)和預(yù)加載荷雙齒輪-齒條。(5)低摩擦系數(shù)的導(dǎo)軌 在高速進(jìn)給時不振動，低速進(jìn)給時不爬行，靈敏度高，能在重載下長期連續(xù)工作，耐磨性要高，精度保持性要好等。主要采用滑動導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌三種數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及總體布局確定銑床的總體布局時，需要考慮多方面的問題：一方面是要從銑床的加工原理即銑床各 部件的相對運動關(guān)系，結(jié)合考慮工件的形狀、尺寸和重量等因素，來確定各主要部件之間的相對位置關(guān)系和配置；另一方面還要全面考慮銑床的外部因素，例如外觀形狀、操作維修、生產(chǎn)管理和人機(jī)關(guān)系等問題對銑床總布局的要求?？偛季峙c工件形狀、尺寸和重量的關(guān)系：運動分配與部件的布局：總布局與銑床的結(jié)構(gòu)性能：銑床的使用要求與總布局：除遵循銑床布局的一般原則外，還應(yīng)該 考慮在使用方面的特定要求：1）便于同時操作和觀察數(shù)控銑床的操作按鈕和開關(guān)都放在數(shù)控裝置上。2）要求易于接近裝卸區(qū)域，而且裝夾機(jī)構(gòu)要省力簡便。3）銑床的結(jié)構(gòu)布局要便于排屑。
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