《卡圈零件沖壓工藝及模具設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《卡圈零件沖壓工藝及模具設(shè)計（21頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
1、1.引 言模具是衡量一個國家工業(yè)發(fā)展水平的重要指標，模具工業(yè)在整個國民經(jīng)濟發(fā)展中的作用愈來愈顯著。據(jù)近年來的統(tǒng)計表明，美、日等國的模具工業(yè)年產(chǎn)值已經(jīng)超過機床的工業(yè)年產(chǎn)值的6%12%；我國2003年模具工業(yè)總產(chǎn)值也已達450億左右，其中冷沖壓模具因其用用途廣、技術(shù)成熟而在模具中占比例較大?？梢灶A(yù)見，高速發(fā)展的經(jīng)濟對模具提出更為迫切的需要和挑戰(zhàn)。研究和發(fā)展沖壓生產(chǎn)技術(shù)，對發(fā)展國民經(jīng)濟和加速工業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)，具有十分重要的意義。模具設(shè)計是一種經(jīng)驗性較強的設(shè)計，設(shè)計人員在長期的工作中積累的經(jīng)驗和知識對模具設(shè)計起著十分重要的影響。盡管模具CAD技術(shù)應(yīng)用越來越廣泛，但目前廣為使用的模具CAD技術(shù)大都停留在計
2、算機輔助繪圖層次，難以勝任對模具開發(fā)的高質(zhì)量、短周期、低成本要求。傳統(tǒng)的工藝信息及各類技術(shù)資料的管理方式已很難適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求，因此人們希望借助計算機的信息技術(shù)數(shù)據(jù)庫將這些經(jīng)驗和知識有效地管理起來，在節(jié)省存儲空間和人力資源的同時，能夠在用戶需要時方便、快捷地調(diào)用所需的工藝圖文等技術(shù)資料。本論文闡述的是卡圈落料沖孔復(fù)合模及彎曲模設(shè)計。復(fù)合模是在壓力機的一次行程中，且在模具的同一位置上完成兩道或兩道以上的工序.但模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。因此，應(yīng)設(shè)置上，下模的導(dǎo)向裝置。復(fù)合模的結(jié)構(gòu)緊湊，沖出來的精度高，適合大批量的生產(chǎn)，特別是孔與制件的外形的同心度容易保證。復(fù)合模的結(jié)構(gòu)特點是有一個既作落料凹模又作沖孔凸
3、模的凸凹模。復(fù)合模落料模安裝的位置不同分為正裝式和倒裝式兩種。卡圈落料沖孔復(fù)合模采用倒裝結(jié)構(gòu)，落料凹模安裝在上模座上。倒裝復(fù)合模的優(yōu)點采用彈性頂件裝置，條料在被凸模，凹模和彈性器壓緊的情況下沖裁，沖出的工件比較完整，適合于沖裁件平直度要求較高的薄料。倒裝復(fù)合模采用剛性打料裝置進行打料出件，不必清出廢料，操作方便，生產(chǎn)效率較高，應(yīng)用廣泛。彎曲模與復(fù)合模的設(shè)計過程大致相似，不過復(fù)合模較彎曲模結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜。設(shè)計上主要是對工作零件凸模、凹模和凸凹模的設(shè)計，其中主要是其工作部分的尺寸設(shè)計，以保證制件的精度和質(zhì)量要求。模具許多零件大多已經(jīng)標準化，如模架、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模座、卸料螺釘、固定板、彈性元件、卸料板
4、等。在設(shè)計中，只須根據(jù)設(shè)計需要和標準合理選定。 2.卡圈落料沖孔復(fù)合模設(shè)計2.1卡圈沖裁工藝性分析卡圈零件簡圖：如圖2-1所示生產(chǎn)批量：大批量材 料：Q235材料厚度：2mm制造精度：IT10級 圖 2-1 卡圈零件圖沖裁件的工藝性，就是沖裁件對沖壓工藝的適應(yīng)性能，即沖裁件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、工件精度等在沖裁時的難易程度。好的沖裁工藝性能能保證材料消耗少、工序數(shù)目少、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且效率高、模具結(jié)構(gòu)簡單且壽命長等要求。根據(jù)以上分析，該工件宜先沖孔落料，再彎曲達到圖紙要求。1）材料Q235是普通碳素鋼，有較好的沖壓性能2） 結(jié)構(gòu)形狀該零件外形簡單、規(guī)則，僅有落料、沖孔、彎曲、三道工序特征，適合沖壓
5、加工。3）尺寸精度卡圈零件的加工精度要求為IT10，利用普通沖裁方式可以達到零件圖紙要求。2.2確定工藝方案工藝方案的內(nèi)容是確定沖裁件的工藝路線，主要包括確定工序數(shù)、工序的組合和工序順序的安排，應(yīng)在工藝分析的基礎(chǔ)上制定幾種可能的方案，在根據(jù)工件的批量、形狀、尺寸等方面的因素，全面考慮、綜合分析，選取一個較為合理的沖裁方案。該零件沖裁工藝包括落料、沖孔兩個工序，下表列有三種工藝方案選擇序號 工藝方案結(jié)構(gòu)特點 1單工序模生產(chǎn)模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序，兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的要求。且兩道工序中的定位誤差，將導(dǎo)致孔中心距尺寸精度難以保證。 2復(fù)合模生產(chǎn)落料
6、-沖孔復(fù)合 同一副模具完成兩道不同的工序，大大減小了模具規(guī)模，提高生產(chǎn)效率，也能提高壓力機等設(shè)備的使用效率，操作簡單、方便，適合大批量的生產(chǎn)，能可靠地保證孔中心距尺寸精度。 3級進模生產(chǎn)沖孔-落料連續(xù) 同一副模具不同工位完成兩道工序，生產(chǎn)效率高，模具成本要高，兩工位之間的定位一要求非常高，否則無法保證孔中心距尺寸精度 經(jīng)過比較，復(fù)合模生產(chǎn)最為恰當，既能保證精度，成本又低，效率高。如果采用正裝結(jié)構(gòu)，落料廢料均落在凹模表面，將導(dǎo)致清除困難而降低生產(chǎn)效率，增大勞動強度。因此復(fù)合模采用倒裝結(jié)構(gòu)。為保證制件較高的位置公差要求，上下模之間采用后側(cè)導(dǎo)柱，條料采用手動送料，進入模具內(nèi)依靠導(dǎo)料銷保證送進導(dǎo)向，定
7、位銷保證定距精度。沖裁完成后，沖孔完成后，沖孔廢料由漏料孔從下模出，制件則由上模剛性頂件裝置頂出，落在下模表面；落料廢料則由安裝于下模彈性卸料裝置從凸凹模上剝落。2.3 沖裁間隙的確定沖裁間隙是指沖裁凸模和凹模刃口部分尺寸之差，其值可正、可負，在一般的普通沖裁中均為正值。凸凹模每側(cè)間隙稱為單邊間隙，兩側(cè)間隙之和稱為雙邊間隙。若無特殊說明，沖裁間隙指雙邊間隙 。單邊用間隙用C表示，雙邊用Z表示。圓形沖裁模雙邊間隙為 Z=D凹-D凸 式中 D凹沖裁模凹模直徑尺寸（mm） D凸 沖裁模凹模直徑尺寸（mm） 2.3.1 間隙的影響沖裁間隙除了對沖裁件的質(zhì)量起著決定性的作用以外，對模具壽命也有較大的影響
8、。間隙過小會使模具壽命降低，同時，小間隙還使模具制造的難度加大。因此，沖裁間隙是保證合理沖裁過程的最主要的工藝的工藝參數(shù)。影響合理沖裁間隙值的主要因素是板料厚度和材料性質(zhì)。板料愈厚，間隙數(shù)值也愈打。反之板料愈薄，則間隙應(yīng)愈小。材料塑性愈好，間隙數(shù)值也應(yīng)愈小。而塑性差的硬材料，間隙數(shù)值就應(yīng)大一些。2.3.2 合理沖裁間隙值的確定沖裁間隙對沖裁件質(zhì)量、模具壽命、沖裁力等都有很大的影響，但影響規(guī)律各不相同，不可能存在一個間隙值同時滿足各項要求。通常選擇一個合適的間隙范圍，在這個范圍內(nèi)能得到質(zhì)量令人滿意的沖裁件，并且滿足沖裁力較小、模具有較高的使用壽命的要求。我們稱這個合適的間隙范圍為合理間隙，它是一
9、個范圍值，其上限為最大合理間隙Zmax，下限為最小合理間隙Zmin。實際生產(chǎn)中，間隙值的選擇主要考慮沖裁斷面的質(zhì)量和模具壽命這兩個方面。根據(jù)工件和生產(chǎn)上的具體要求可按如下原則選取間隙值。1） 工件的斷面質(zhì)量無嚴格要求時，選取較大的間隙值。2） 工件的斷面質(zhì)量及制造精度較高時，選取較小的間隙值。3）在設(shè)計計算沖模刃口尺寸時，考慮模具在使用過程中的因磨損而導(dǎo)致隙值增大，應(yīng)當按Zmin來計算。確定間隙值的方法有理論計算法、經(jīng)驗確定法。因為計算法在使用中不方便，實際生產(chǎn)中常用經(jīng)驗表或經(jīng)驗公式確定，其中經(jīng)驗數(shù)表法應(yīng)用最廣。沖裁間隙經(jīng)驗數(shù)據(jù)表很多，在一般的沖壓手冊和模具設(shè)計資料上都可以查閱，應(yīng)當注意的是有
10、的數(shù)值相差比較大，在選擇時應(yīng)結(jié)合實際需要綜合考慮。計算間隙值的經(jīng)驗公式為 Z=mt （2-1）式中， t材料厚度 m系數(shù)，與材料厚度、性質(zhì)有關(guān)，不同的行業(yè)也有差異查表2-1選得間隙值為Zmin=0.246、Zmax=0.360（mm）。 表-1 沖裁模刃口始用間隙材料名稱08F、10、35、09Mn、Q23516Mn40、5065Mn厚度t初始間隙ZZminZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmax0.10.50.52.52.56.50.0650.0750.0450.0550.040.050.030.040.10.0630.0550.045 0.140.080.060.052.5
11、.3總沖壓力的計算沖壓工藝力是選擇壓力機噸位的主要依據(jù)。選擇壓力機時，以上的力是否都考慮進去，要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)形式具體形式。 采用剛性卸料和自然漏料方式： F總 = F 落F孔F推 采用剛性打件、彈性卸料的倒裝結(jié)構(gòu)方式： F總 = F 落F孔F卸 采用彈性卸料和彈性頂件方式： F總 = F 落F孔F卸+ F頂采用彈性卸料和自然漏料方式： F總 = F 落F孔F卸F推 卡圈復(fù)合模結(jié)構(gòu)采用彈性卸料和自然漏料方式：卸料力：F卸=K卸F 落=（0.04547.2）KN=21.9KN推件力：F推=nK推F孔=（40.055124.4）=27.4KN（n=ht=8mm2 mm = 4個） F總 = F 落
12、F孔F卸F推 =（547.2124.221.927.4）KN=720.7KN選擇壓力機時，壓力機的公稱壓力必須大于F總2.6模具壓力中心計算沖模對工件施加的沖壓力合力的中心稱為模具的沖壓壓力中心。要使沖壓模具正常工作，模具的壓力中心必須通過模柄曲線和壓力機的滑塊中心線重合。否則在沖壓時將產(chǎn)生彎矩，使沖壓設(shè)備的滑塊和模具發(fā)生歪斜，引起凸、凹模間隙不均勻，刃口迅速變鈍，并使沖壓設(shè)備和模具的導(dǎo)向機構(gòu)產(chǎn)生不均勻磨損。所以在設(shè)計模具時，要使模具的壓力中心通過模柄的軸線，從而保證模具的壓力中心和沖床滑快中心重合。沖裁件的壓力中心與沖裁件的中心不同，壓力中心是沖裁合力的中心，與沖裁力大小和作用位置有關(guān)。而重
13、心則取決于工件形狀和質(zhì)量分布，只有當工件具有中心對稱形狀時，壓力中心才和中心重合。對稱形狀的工件，其壓力中心O位于輪廓圖形的幾何中心。圖2-3為卡圈沖壓工件圖，很明顯壓力中心與工件的幾何中心O重合圖2-3 卡圈沖壓工件圖2.7凸、凹模刃口尺寸計算在沖裁工作中，凸模、凹模刃口部分尺寸及制造公差將直接影響沖裁件的尺寸精度，同時合理的間隙值也是靠凸模，凹模刃口尺寸來實現(xiàn)和保證的，因此，正確確定沖裁模刃口部分尺寸及制造公差是模具設(shè)計中的一項關(guān)鍵性工作。2.7.1.凸、凹模刃口尺寸公差計算的原則 實踐證明，落料件的尺寸接近于其凹模刃口尺寸，而沖孔尺寸接近于其凸模刃口尺寸。所以，落料時取凹模作為設(shè)計的基準
14、件；沖孔時取凸模作為設(shè)計的基準件。計算凸模和凹模尺寸時應(yīng)遵循的原則如下：1）落料模先確定凹模刃口尺寸，其標稱尺寸應(yīng)取接近于或等于制件的最小極限尺寸，以保證凹模磨損到一定的尺寸范圍直內(nèi)，也能沖出合格制件，凸模刃口的標稱尺寸比凹模小一個最小合理間隙。2）沖孔模時先確定凸模刃口尺寸。凸模刃口的基本尺寸取接近或等于孔的最大極限尺寸，以保證凸模磨損在一定范圍內(nèi)也可使用。而凹模的基本尺寸則按凸模刃口的基本尺寸加上一個最小間隙值。3）選擇模具刃口制造公差時，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，既要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。一般沖模精度較工件精度高23級。工件尺寸公差應(yīng)按“入體”原則標注為單向公
15、差。所謂“入體”原則是指標注工件尺寸公差時應(yīng)向材料實體方向單向標注，即：落料件正公差為零，只標注負公差，只標注負公差；沖孔件負公差為零，只標注正公差。2.7.2凸、凹模刃口尺寸計算的方法因工件形狀比較簡單，而且是大批量生產(chǎn)，宜采用凸模與凹模分開加工根據(jù)材料厚度，如表2-1，查手冊可得： Zmax =0.36mm Zmin =0.246mm Zmax - Zmin =0.116mm 凸模、凹模制造公差 工件公差圖2-4 沖孔、落料時各部分尺寸公差的分配位置1）對沖孔尺寸的凸、凹模偏差查手冊，如表2-2，得：表2-3 規(guī)則形狀沖裁時凸模、凹模的制造公差基本尺寸凸模公差凸凹模公差凹180.0200.
16、02018300.0200.02530800.0200.030 凸=-0.020mm 凹=+0.020mm 凸+ 凹=0.04 Zmax Zmin表2-4 因數(shù)x材料厚度t/mm非圓形x值圓形x值10.750.50.750.5工件公差/ mm10.160.170.350.360.160.16120.200.210.410.420.200.20240.240.250.490.500.240.2440.300.210.590.600.300.30查表2-3得，磨損系數(shù) X=1根據(jù)公式：d凸=（d+x）式中d凸沖孔凸模的刃口尺寸，d凸為mm； d沖孔件孔徑的最小極限尺寸，d為mm；x模具磨損系數(shù)；零
17、件公差，為mm； 凸凸模制造公差，凸為mm。凸模尺寸為 d凸=（d+x）=（11+10.07） =11.07 根據(jù)公式： d凹=（d+x+ Zmin）式中 d凹沖孔凹模的刃口尺寸，d凹為mm； d沖孔件孔徑的最小極限尺寸，d為mm； x模具磨損系數(shù)； 零件公差，為mm； Zmin最小初始雙邊間隙，Zmin為mm 凹凹模制造公差，凹為mm。凹模尺寸為d凹=（d+x+ Zmin） =（11+10.07+0.246） =11.316 修整為d凹=11.3凸+ 凹=0.04 Zmax - Zmin 合格（2）凹模上孔中心距Ld Ld=( Lmin+0.5)/8 Lmin 孔距最小極限尺寸 零件公差，為
18、mm；對孔中心距L1=900.07Ld1=(89.93+0.50.14)0.14/8 =900.0175修整為Ld1=900.018對孔中心距L1=1440.08Ld2=(144.92+0.50.16)0.14/8 =1440.0175修整為Ld1=1440.018（3）對落料尺寸174的凸、凹模偏差查手冊，如表2-3，得：凸=-0.030mm 凹=+0.040mm 凸+ 凹=0.07 Zmax Zmin查表2-4得，磨損系數(shù) X=1根據(jù)公式： D凸=（D-x- Zmin）式中 D凸落料凸模的刃口尺寸，D凸為mm； D落料件邊的最大極限尺寸，D為mm； x模具磨損系數(shù)； 零件公差，為mm； Z
19、min最小初始雙邊間隙，Zmin為mm； 凸凸模制造公差，凸為mm。凸模尺寸為 D凸=（D-x- Zmin） =（174-10.16-0.246）=173.594修整為D凸=173.6根據(jù)公式： D凹=（D-x）式中 D凹落料凹模的刃口尺寸，D凹為mm； D落料件邊的最大極限尺寸，D為mm； x模具磨損系數(shù)； 零件公差，為mm； 凹凹模制造公差，凹為mm。凹模尺寸為 D凹=（D-x）0+凹=（174-10.14）=173.86修整為D凹=173.9凸+ 凹=0.07 Zmax Zmin 合格（4）對落料尺寸130的凸、凹模偏差查手冊，如表2-3，得：凸=-0.030mm 凹=+0.040mm
20、凸+ 凹=0.07 Zmax Zmin 查表2-4得，磨損系數(shù) X=1根據(jù)公式：D凸=（D-x- Zmin）式中 D凸落料凸模的刃口尺寸，D凸為mm； D落料件邊的最大極限尺寸，D為mm； x模具磨損系數(shù)； 零件公差，為mm； Zmin最小初始雙邊間隙，Zmin為mm 凸凸模制造公差，凸為mm。凸模尺寸為 D凸=（D-x-2cmin）=（129.84-10.16-0.246）=129.434修整為D凸=129.43根據(jù)公式：D凹=（D-x）式中D凹落料凹模的刃口尺寸，D凹為mm； D落料件邊的最大極限尺寸，D為mm； x模具磨損系數(shù)； 零件公差，為mm； 凹凹模制造公差，凹為mm。凹模尺寸為
21、D凹=（D-x） =（130-10.16） =129.84修整為 D凹=129.8凸+ 凹=0.07 Zmax Zmin 合格 2.8復(fù)合模總體設(shè)計與標準零件選用沖壓模具零件的分類可按在模具中的作用，分為工藝性零件和結(jié)構(gòu)性零件兩大類。工藝性零件包括成型零件（凸模、凹模、凸凹模）、定位零件（定位釘、定位板、擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等）和壓料、卸料零件（卸料板、壓邊圈、頂件板和推件板等）。沖壓模具已經(jīng)制定了國家標準，包括模架、典型組合、零部件技術(shù)條件等，在設(shè)計時可參考標準選用標準零部件。結(jié)構(gòu)性零件包括導(dǎo)向零件（導(dǎo)板、導(dǎo)柱和導(dǎo)套等）、固定零件（模座、模柄、凸、凹模固定板和墊板等）及其他緊固零件。2.8.
22、1.凹模設(shè)計1) 凹模的類型按凹模的刃口孔形可分為圓柱形孔口凹模、錐形孔口凹模；按凹模的結(jié)構(gòu)可分為整體式凹模和鑲拼式凹模。2) 凹模刃口形式錐形刃口：如圖2-6a)所示。沖裁件或廢料容易通過，凹模磨損后的修磨量較小。但刃口強度較低，刃口尺寸在修磨后略有增大。適用于形狀簡單，精度要求不高，材料厚度較薄工件的沖裁。當t2.5mm時，15;當t2.56mm時，30;當采用電火花加工凹模時，420。a) b)圖2-5 凹模刃口形式柱形刃口：如圖2-5b)所示。刃口強度較高，修磨后刃口尺寸不變。但孔口容易積存工件或廢料，推件力大且磨損大。適用于形狀復(fù)雜或精度要求較高工件的沖裁。當t0.5mm時,h=35
23、mm;當t=0.55mm 時,h=510 mm ; 當t=510mm時,h=1015mm。3) 凹模外形尺寸的確定落料凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)和直接通過螺釘、銷釘與下模座固定的固定方式。因沖件的批量較大，考慮凹模的磨損和保證沖件的質(zhì)量，凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu)，刃壁高度取4mm，漏料部分沿刃口輪廓適當擴大。為便于加工，落料凹模漏料孔可設(shè)計成近似于刃口輪廓的簡化形狀。凹模輪廓尺寸計算如下： 凹模厚度的確定件式（2-7）。H=Kb （2-7）凹模壁厚（指凹模刃口與外邊緣的距離）的確定式見 c=(1.52)H （2-8） 式中b凹模的最大外形尺寸，mm; K因數(shù)，見表2-5； H凹模厚度， C凹模壁厚。表
24、2-5因數(shù)K的數(shù)值材料厚度t/ mmb/ mm0.512500.30.350.42501000.20.220.28 1002000.150.180.22000.10.120.15H=Kb0.2174 mm34.8 mm考慮在同一模上還需同時沖裁四個孔，取凹模厚度H=40 mmC =1.5H=1.540mm = 60 mm沿送料方向的凹模長度為 B=l+2c=174+260=294mm垂直于送料方向的凹模寬度為 L=b+2c=130+260=250mm按上式計算的非標準凹模外形尺寸，可以保證凹模有足夠的強度和剛度，一般可不再進行強度校核根據(jù)算得的凹模輪廓尺寸，選取與計算值相接近的標準凹模板輪廓尺
25、寸為L*B*H=315mm250mm40mm。其他尺寸根據(jù)凸凹模及固定要求而定。材料可以選用T10A，工作部分熱處理淬硬5862HRC。2.8.2.凸凹模設(shè)計1）凸凹模復(fù)合模最關(guān)鍵的一個零件是凸凹模。凸凹模內(nèi)，外緣均為刃口，內(nèi)，外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸，它不像凹模那樣可以將外緣輪廓尺寸擴大，所以從模具強度考慮，凸凹模有最小壁厚限制。凸凹模的最小壁厚受沖模結(jié)構(gòu)影響：對正裝復(fù)合模，凸凹模裝在上模，內(nèi)腔不會積存工件或廢料，內(nèi)脹力小，最小壁后值可小些。凸凹模的最小壁厚值m一般可按經(jīng)驗數(shù)據(jù)決定。不積聚廢料的凸凹模最小壁厚值見式（2-9），（2-10）。沖裁硬材料時m=1.5t （2-9）沖裁軟材
26、料時m t （2-10） t為材料厚度對于倒裝復(fù)合模，因為孔內(nèi)會積聚廢料，所以最小壁厚要大些。其他外形尺寸按零件沖裁要求及固定配合要求而定（見凸凹模零件圖）。材料可以選用T10A，工作部分熱處理淬硬5862HRC2.8.3.凸模設(shè)計1) 凸模的類型 按工作性質(zhì)，沖裁凸模可分為落料凸模、沖孔凸模等；按工作斷面形狀，沖裁凸模有圓形、方形、矩形等；按其結(jié)構(gòu)，沖裁凸模分為鑲拼凸模和整體凸模；按固定方式，沖裁凸模又背臺式、疊裝式、壓塊式、護套式、組合式等。 2) 凸模結(jié)構(gòu)形式 凸模的結(jié)構(gòu)形式分為無固定臺階式和有固定臺階式兩種。無固定臺階式的凸模，其工作部分和固定部分為等斷面形式，故非常適合凸模刃口用線切
27、割或成型磨削成型。有固定臺階的凸模，其中間臺階和凸模固定板以過渡配合相配，而凸模頂端的最大臺階是用其臺肩擋住凸模，在卸料時不至于從凸模固定板中拉出。工作部分可采用車削、磨削或采用仿形刨加工，最后用鉗工進行精修。 3）凸模長度 凸模長度一般是根據(jù)模具裝配圖結(jié)構(gòu)上的需要確定的，本設(shè)計中凸模的長度等于凸模固定板的高度和凹模的高度之和。4）凸模材料 模具刃口要有高的耐磨性，并能承受沖裁時的沖擊力。因此應(yīng)有高的硬度與適當?shù)捻g性。形狀簡單的凸模常選用T8A、T10A等制造。形狀復(fù)雜、淬火變形大，特別是用線加工方法加工時，應(yīng)選用合金工具鋼，如Cr12、9Mn2V、CrWMn等制造，熱處理硬度取5862HRC
28、。本設(shè)計選用T10A，熱處理硬度5660HRC。本設(shè)計來自：我要畢業(yè)設(shè)計網(wǎng)在畢業(yè)設(shè)計網(wǎng)注冊后聯(lián)系客服均可獲贈您要求的畢業(yè)設(shè)計資料客服QQ：8191040 說明：本軟件/論文系有償閱讀、使用，完整CAD圖紙或源代碼請聯(lián)系客服購買*全國最全畢業(yè)設(shè)計，詳細目錄請加QQ8191040索取模具畢業(yè)設(shè)計（注塑模，沖壓模），計算機畢業(yè)設(shè)計（ASP, ASP.NET, C#, Delphi, JAVA, JSP, PB, VC,VB,VFP等）機械畢業(yè)設(shè)計，電子信息類畢業(yè)設(shè)計，土木路橋畢業(yè)設(shè)計等等7萬余篇本科碩士論文，工商管理畢業(yè)論文 漢語言文學(xué)畢業(yè)論文 國際貿(mào)易學(xué)畢業(yè)論文 經(jīng)濟管理畢業(yè)論文 會計學(xué)論文 教育類畢業(yè)論文等21
卡圈零件沖壓工藝及模具設(shè)計
