[箱涵施工方案]箱涵施工過程圖

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1、箱涵施工方案箱涵施工過程圖第一章施工方案1、工程概況本設計為東莞市鎮(zhèn)區(qū)路升級改造工程31號路(常平段)中的1# 鋼筋混泥土箱涵，長度為187米。2、設計標準及依據(jù)、現(xiàn)行規(guī)范、標準圖集：公路橋涵設計通用規(guī)范(JTG060-2004)公路橋涵地基與地基設計規(guī)范(JTJ024-85)公路橋涵施工技術規(guī)范(JTJ041-2000)工程建設強制性條文混泥土結構設計規(guī)范(GB50010-2002)給排水工程埋地矩形管道結構設計規(guī)程(CECS145:2002)室外給排水和燃氣熱力工程抗震設計規(guī)范(GB50032-2003)建筑地基處理技術規(guī)范(JGJ79-2002)給地基工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-

2、97)3、技術標準1)設計荷載：公路I級。2)抗震設防烈度：6度。3)箱涵凈空尺寸:2孔X4.0X3. 6M4、工程特點木工程是原河道上為興建一座箱涵，河水水流大，工程主要由三 大部分組成：臨時排水渠、箱涵軟基處理工程建設、箱涵主體工程，5、施工布署：根據(jù)本工程現(xiàn)場條件并內場結合工程所處路段河道水流情況，擬 擬將木箱涵工程分以三個階段施工。具體為:第一施工段工程起點 P0+033P0+154 約長 121m第二施工段P0+000、P0+033約長33m第三施工段PO+154Vo+187約長33nl6.施工測量本工程建設測量的主要任務是：施工控制網(wǎng)的確立（包括全線主控 制網(wǎng)的復測與施工控制網(wǎng)點的

3、加密），施工進度分部結構以及形體大小 的幾何尺寸，傾角、線型等精密定位，本工程涉及到工程測量與安裝 各方面測量兩方而的電子技術問題，測量技術含量高，施工測量精度 要求高，因此我項目部將本工程施工校準測量列為重中之重工序，重 點管理，明確要求測量部門技術超前，科學管理，及時總結，精益求 精，以高質量、高效率高質量地完成本工程施工測量任務。1）測量技術管理：在本工程施工中擬建嚴格的測量工程校核、復 核、審核控制技術管理制度，除在測量部門內部實行此制度進行自檢 外，項目部實行項目總工程師、專職質檢員、測量技術主管三級參加 的技術復核制度，單項技術干部參加并單項的測量技術復核工作，木 工程測量7、單項

4、工程的工程施工方法1）、箱涵工程施工方案、施工方法木箱涵工程地下管線繁多，現(xiàn)況河水水流豐富。在箱涵施工前在 箱涵右側新建一條臨時導流管及導流明渠，在箱涵上游給河水引入導 流渠里，木箱涵分兩期施工，先施工P0+033P0+187段箱涵，待箱涵 涵身強度達到設計強度，進行回填修筑一條臨時便道將車流引入臨時 便道，再成功進行第二期施工，P0+000P0+033段箱涵過路部分，在 施工箱涵過路部分時對道路需作交通封蔽處理。2）、施工工藝及流程附圖：工藝流程圖3）基坑開挖及軟基處理基坑開挖，應符合JTJ03395及JTJ041089第三章要求。樁基采用反鏟挖掘機開挖，挖基坑棄土由汽車直接運往棄土場， 不

5、得堆放在基坑口附近。機械開挖至設計墊層面標高，向下清除120 cm淤泥質砂，然后按設計及要求充入60cm碎塊石震動壓實，碎石塊粒 徑不大于15cm。換填碎塊石完成后用輕型壓路機碾壓到設計要求后，在碎塊層上 滿鋪厚50cm厚中粗砂?；滋幚砗髩簩嵍冗_到設計要求，基底承載力 達到lOOKpa,在中粗砂鋪設完成后再上面澆筑10 cm厚C15混凝土墊層。4）基坑排水措施管道基坑開挖改采井點降水措施，用電水泵降低至管底如下0. 5 米。7、箱涵施工工序及具體施工方法1）、在箱涵設計位置處測量出箱涵的中心線及邊線和底標高，檢 驗箱涵底部的碎石石層，其密實度達到設計要求后，再做地基承載力 抽樣，當?shù)鼗休d力

6、大于lOOKpa,經過監(jiān)理工程師及設計人員檢查認 可，才能澆灌箱涵基礎墊層碎。2）、墊層碎施工完后，再在墊層上放出箱涵中心線和邊線，定出 標高，需要進行箱涵底板和側板鋼筋的安裝，底模和下部側模及側模支護（架）的安裝，并保 證側模的高度不小于50CM；然后綁扎第一段箱涵底板鋼筋，安裝底板 橡膠止水帶，安裝橡膠止水帶安裝在兩層鋼筋網(wǎng)并排，橡膠止水帶要 用68鋼筋與底板鋼筋綁扎牢固，橡膠止水帶應該底板側板和頂板連 成一體，不允許斷開。箱涵底板兩層鋼筋應用鐵馬橙墊起，然后支好 模板，在模板及鋼筋都檢查合格后，并經過監(jiān)理工程師檢查驗收認可 隨后，紙制對箱涵底板及側板（高約50CM）混凝土進行澆筑。3）、

7、底板鋼板施工人員施工縫留設在離底板面高50 cm處。澆注完 成后，一天后可拆模、養(yǎng)生，在底板和下部底板混凝土達到一定強度 （即強度達到70%）后，安裝頂板立柱式支架、上部側模及其掛籃 （架）、頂板模板及頂板鋼筋。在模板、鋼筋和支架檢查合格以后，一次性澆筑箱涵頂板和上部 隧道口側板。4）、箱涵側板模板裝配18毫米厚木夾板，80X80木方做楞木用 6 12對拉螺桿固定，對拉螺桿間距為50公分，模板要支撐牢固，墻板 之間的模板要對頂好，防止墻板移位和脹模，頂板模版采用緩沖鋼門 架作支撐，間距為1.5米，相鄰用定型剪刀拽拉結，確保模板支撐子 系統(tǒng)可靠性的穩(wěn)定性，頂板模板采用木夾板（18mm厚），用80

8、X80木 方間距300毫米，作橫木，模板之間拼縫要嚴密，做到不漏漿。5）、墻板豎向鋼筋接長采用綁扎接頭，接頭位置要錯開，同一截 面鋼筋接頭連接器面積不能超過50%,雙層鋼筋網(wǎng)片之間應加設“S” 鉤拉結，“S”鉤用6 8400成梅花形布置，底板、墻板、頂板鋼筋的保護層要符合產品設計要求，鋼筋制作加工要滿足設計 要求和規(guī)范條例，澆灌混凝土之前要經過監(jiān)理工程師進行隱蔽工程檢 查驗收，符合要求后，才能澆灌混凝土。6）、混凝土澆灌前將模板內的雜物清理干凈，用水潤濕后才能澆 灌混凝土，混凝土要嚴格掌握好配合比，記量要準確，混凝土要攪拌均勻，外加劑摻加量要準確，樁基下料要符合規(guī)范要求，振搗密實, 不允許出現(xiàn)

9、蜂窩麻面和漏筋現(xiàn)象。7）、澆灌混凝土前要按規(guī)定留設好混凝土試塊，每班留設四套或 者每100立方米混凝土留設二組抗壓試塊同時留二組抗?jié)B試塊，混凝 土澆灌完后要履蓋聽話澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間延遲不得少于14晝夜。8）、箱涵模板拆完后，將兩側清理干凈，壩體箱涵兩側同時分層 回填壓實至設計要求。9）、箱涵每20m設一道沉降縫，縫寬用30mm厚泡沫板隔斷澆注沙 唐瓦縣，碎施工完成后再以鑿出，嵌入瀝青麻絮。在縱向箱涵的工程施工中，應注意各段進水口須要接縫處的處理, 有效保證接縫處的密封，不產生滲漏；同時也應保持各段箱涵接頭的齊整，在接縫處各段箱涵不產生偏 位。8、箱涵鋼筋、模板、混凝土工程1）、鋼筋工程本工程

10、設計要求受力鋼筋與構造鋼筋采用HRB335鋼筋，鋼筋的技 術規(guī)格須符合GB1499-84的規(guī)定。鋼管必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收， 分別堆放整齊，不得混雜，且應掛標識牌，鋼筋在運輸和儲存處理過 程中，應避免銹蝕和廢水。本工程所采用鋼架均按圖施工，若遇特殊原因在于須代換時，將 征得設計及監(jiān)理單位建筑工程同意并經驗算后代換。鋼筋具有出廠質量證明書或試驗報告單，使用前應做抗拉、抗彎 試驗，合格后方可投入使用。鋼筋加工，測出鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機 械性能顯著不正常等時，應或進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈

11、。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤應的鋼筋和擺動的鋼筋均應調直, 采用冷拉調直，I級鋼筋冷拉率不得已經超過2%, n級鋼筋的冷拉率 嚴禁超過l%o鋼筋的荷蘭豆應先長后短，鋼筋的彎制和末端的彎鉤必須遵循設 計和規(guī)范要求，后的鋼筋應分別堆放整齊并掛標識牌，可能需要時搬 運至現(xiàn)場安裝。本工程鋼筋采用集中加工成型后再按部位分類堆放，使用時用手 推車運至作業(yè)點安裝。鋼筋的接頭，現(xiàn)場鋼筋直徑在25mm上時，采 用手工電弧焊，搭接連接。直徑在25nmi以下的采用綁扎接頭，綁扎連 接，但軸心受拉，偏心受拉等捷爾恩構件全部采用單而電弧焊接頭。鋼筋與表單之間設置強度不低于設計構件強度的混凝土墊塊以確 保保護層厚度。墊

12、塊埋設繩索并埋設與鋼筋孔緊，墊塊相互錯開，分 散布置，在墻板中呈梅花狀布置。底板和頂板面筋采用由e16鋼筋做成的鐵凳子做穿孔，每平方米 設一個，全面落實鋼筋的準確定位。墻體鋼筋應規(guī)范按圖紙施工，盡量用整根鋼筋，若要連接時，只 要采用電弧焊接頭，鋼筋外側掛有混凝土保護層墊塊，每平方米設一塊，梅花狀布置。在鋼筋安裝完畢，未澆混凝土前，須會同有關部門按照設計圖紙 和水工混凝土施工規(guī)范的標準進行詳細檢查和，并做好檢查記錄, 合格后才能澆筑鋼結構。2）、模板工程2. 1底板模底板外側模板米用厚18mm膠合板，并用80mmX 80mm方木做橫向 背楞，上、下各一道，橫楞外每600mm設豎楞，并用斜撐加固，

13、斜撐 設置闊度為每600mm設一道。底板橫縫根據(jù)設計要求預埋瀝青木板， 瀝青木板應全面性加固，保證其位置準確。2. 2側墻模板采用18mm厚膠合板和801nmX 80mm方木支設，拉桿12。拉桿和 方木間距均為500mmX 500mm。拉桿安裝時套上201nmpVC管，拆除正則 表達式時同時拆除拉桿，然后用防水水泥砂漿補平遺留PVC管孔，以 防該處己經形成滲水通道。2. 3頂板模木工程頂板底模與側墻模板一起安裝。頂板底模采用18厚膠合板 和80nmiX80mm方木支設，支架采用48X3. 5鋼管搭成支撐架。支架 立桿間距為1200mm,縱橫同距，立桿離底支座200mm處及離頂約 100mm處縱

14、橫向用鋼管拉結，使支架體系形成整體。方木間距為300mm, 直接放在鋼管架的上橫桿上支撐底模板。2. 4模板建筑工程的質量控制要點模板必須能保證結構和構件各部分形狀尺寸和相互間位置的準 確性，具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。模板接縫要嚴密，不得漏漿, 最大接縫寬度應控制在1. 5mm以內。木模板及支撐系統(tǒng)更為嚴重嚴禁用嚴重扭曲和受潮變形的木材。模板拼縫處應刨平刨直，模板的檔也要刨直。使用的鐵釘長度 應為模標厚度的1. 52倍。模板在周轉使用時要將表面清理整頓 干凈，模板與鋼管的接觸面應涂隔離劑。拆除模板和金屬支架時，應按規(guī)范規(guī)定，承重結構混凝土達到 75%設計強度之前方可拆除底模。非承重結構碎達

15、到5Mpa后才能拆模。 拆模時應遵循“后支先拆”的程序。固定于實例上的預留上能孔洞埋件等不得遺漏，安裝必須牢固, 位置準確，其允許偏差應控制在規(guī)范牽制規(guī)定的限值內。3）混凝土工程2.1、 材料要求本項目全部采用絕大部分商品混凝土。運至工地的水泥，應有制造廠的品質試驗報告，試驗室須進行 復檢。預拌廠采用的水泥，宜用散裝水泥。生產碎的水泥、砂、石及 外加劑均應經檢驗合格后才能使用。商品碎的材料送檢及碎試件制作 和送檢由預拌供貨商完成。砂料應質量堅硬、清潔、級配良好，細度模數(shù)宜在2. 33.0范 圍內。粗骨料最大粒徑不高于4cmo拌制和養(yǎng)護碎用廢水。為改善碎的性能，提高碎的質量及合理砂石降低水泥用量

16、，可 在校中摻加適量的外加劑，其摻量通過實驗確定。2.2、 配合比混凝土的水灰比，應根據(jù)設計對混凝土性能的其要求，由試驗 室通過試驗確定，水灰比最大允許值：應受水流沖刷的部位不應超過 0.5,其余部位不能將近0.60。拌制碎時，必須嚴格遵守試驗室簽發(fā)的科洛涅縣混凝土配料單 進行下料，嚴禁擅自更改。2.3、 混凝土的運輸場外運輸采用混凝土攪拌車，旁攪拌車通過施工便道直接開至使 用點附近，將混凝土倒入水泥泵料斗但僅，通過水泥泵布料。不論裝配何種運輸設備，混凝土自由遠高于下落高度以不高于2m 為宜，超過此界限時應采取緩降政策措施，防止混凝土離析。鋼結構混凝土運輸工具及澆筑地點，必要時應有遮蓋，以避免

17、日 曬、雨淋等而影響混凝土的質量。2.4、 混凝土的澆筑混凝土澆筑前，應詳細檢查有關準備組織工作：地基處理情況, 混凝土澆筑的準備組織工作，模板、鋼筋、預埋件及止水設施等是否 符合設計要求，并做好記錄。模板應安裝穩(wěn)固，接縫嚴密，預埋件位 置準確，固定牢固，鑄鐵振搗設備性能良好，數(shù)量充足。混凝土的澆筑，應按一定的厚度、次序、方向分層進行。預制 應隨澆隨整平，不得堆積。若有粗陶粒堆積時。應均勻地分布于砂漿 較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。澆筑碎時，嚴禁加水，若遇到碎和易性較差時，必須采取加強 振搗等措施，以保證混凝土質量。不合格的混凝土嚴禁澆筑，己澆灌的不合格的預制應清除干凈。混凝

18、土澆筑也須保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時間, 則應按工作縫處理；若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土，澆筑混凝土 的允許間隙時間一般不超過90分鐘?；炷翝仓陂g，如表面泌水較多，應及時研究減小泌水的措 施。泌水必須及時排除，不得在模板上開孔趕水，帶走灰漿。澆筑混凝土時，宜經常移除附在模板、鋼筋和埋設部件鑿孔表 面的灰漿。水泥應使用振搗器振實。每一位置的振搗時間，以混凝土不再 顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時則為準。前后兩次插入混凝土 中的間距，應合共不逾振搗器的有效半徑的1.5倍。振搗器宜垂直垂 直插進混凝土中，按順序依次振搗。無法使用振搗器的胸部，應輔以人工搗實。墊層混凝土在基坑驗收合

19、格后及時澆筑，要求表面平整密實。（11）箱涵底板施工時，在側壁上離底板底高300mm處留企口施工縫 （凸形），該處側壁內模采用吊模，外模用短方木支頂牢固。箱涵頂板及側 壁，混凝土擬同時澆筑實用化。2.5、 混凝土工作縫的處理箱涵施工縫留置在底板和側墻交接處離底板約300mm處，接口 為形式做成凸形企口。（因設計對接口形式無具體情況要求，實際施 工時與設計單位聯(lián)系，確定具體的接口形式）。己澆好的混凝土，在強度尚未達到7.5Mpa前，不得進行上一層 的澆筑準備工作?？p口表面應采用財務壓力水，西風砂槍或刷毛機 等加工毛面并清洗干凈排除積水，再鋪上一層2-3cm的水泥砂漿（1 ： 2）,（其水灰比比混

20、凝土的水灰比減少0.30.5）,方可澆筑 上新混凝土。2.6、 混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢其后，應及時灑水養(yǎng)護，以保持表皮混凝土表面 經常濕潤，澆筑完早期應避免太陽澆筑曝曬，混凝土表面宜加遮蓋。 一般應在混凝土澆筑完畢其后1218小時內即開始養(yǎng)護，但在炎熱、 干燥氣候情況下草原景觀應適當提前養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護不應少于14天。2.7、 施工單位縫及變形縫施工單位、雨水箱涵施工縫設置于側墻高出底板上表面300mm處，施工 單位縫采用企口凸縫。、變形縫處應按設計要求設橡膠止水帶。橡膠止水帶在底板與 外結點處呈水平向豎直過渡的1/4R圓弧線（R為橡膠止水帶迎水面結 構層距離）布置，在底板與中其隔墻處必須

21、選用字形定型產品, 以保證止水帶的施工質量。、必須對進場止水帶進行認真檢驗，嚴禁使用不夠合格產品。 檢驗內容包括產品質量合格證，各項指標的檢驗報告，止水帶斷面尺 寸及止水帶有無重量破損和斷裂等。、止水帶如須在現(xiàn)場接頭時（平接），電子零件一般應采用止 水帶生產廠家提供的粘接機具進行硫化熱接處理。接縫處必須均勻分 布一致，不允許有裂口，海綿現(xiàn)象凸出高度不大于1.5mm,產品銷售 接縫處強度必須達到原產品強度。、變形縫兩側的混凝土不能同時澆筑。木建設項目施工時擬專 案計劃間隔澆筑施工，即先澆筑第一塊，第三塊板，待第一、三塊板 達到拆除模板強度后，再施工第二、四塊板，以此類推，直至全部施 工完成。、止

22、水帶必須固定好，完全正確以確保止水帶在混凝土中的正 確位置。、固定彈性填縫板，以免澆搗鋼板時發(fā)生釀成挪位。、變形縫處的混凝土必須振搗密實，在澆搗混凝土過程中應設 專人負責止水帶附近的搗實和排氣。接下頁接上頁第二章安全、文明施工的方案及保證措施1.1.1 1安全生產目標年千人傷害率（事故頻率）小于千分之三；避免重傷；無傷人事故的經濟損失不超過五萬元；杜絕死亡事故的發(fā)生; 2. 2安全施工保證措施2. 2.1建立安全可靠組織機構安全組織相關 機構見下圖：1.1.2 建立安全生產責任制兩項和各項規(guī)章制度，責任層層落實。1.1.3 認真貫執(zhí)行各種安全管理管理規(guī)章制度，對違章作業(yè)者要 視情節(jié)輕重進行罰款

23、處理，以經濟手段進行安全運營管理，防止離崗 的發(fā)生。1.1.4 堅持全員的三級安全幼兒教育，對上崗的工人，進行班組、 項目部、公司的三級安全教育，對未經三級教育的碼頭工人，不予上 崗。堅持每周一小時的安全學習制度，努力提高巖長的安全意識，掌 握必要的安全知識，提高自我保護能力。2.2.5進行安全技術交底， 并提出各個時期、各個工序的安全技術要求及安全注意事項。2.2.6 定期進行安全檢查。按照指示做到班組日檢、項目部周檢、 公司日檢，對在安全檢查中曾查出的安全隱患，要求必須徹底整改， 對不按強烈要求整改的，決不令其停工整改。2.2.7 各種機械設備要專人操作，持證上崗，并且定期檢查，嚴 禁帶病

24、動作。2.2.8進入施工現(xiàn)場，必須帶安全帽，用電設備采用三 級配電、兩級漏電保護，所有機電設備要做好接零保護，轉動部位要 設安全護罩。2.2.9 基礎挖土方，要按規(guī)定放坡，同時做好支撐，防止塌方傷 人。基槽四周設護身欄，夜間設紅燈示警，防止墜入傷人。2.2.10 2. 10施工現(xiàn)場必須掛上有安全宣傳標語和標牌，配備足夠的器 材.，指定專人管理，并保持消防通道的通暢。2.2.11 工措施2. 2. 1文明施工組織機構 文明施工管理機構見下圖。2.2.12 華文明施工保證措施（1）協(xié)約進場施工的各隊簽定文明施工協(xié)議，建立健全崗位責任 制，把文明施工責任落實到實處，提高全體施工人員百余名的自覺性 與責任。（2）掛牌施工，注明工程項目名稱，范圍，開竣工期限，工地負 責人。（3）采取有效產品銷售措施處理生產生活廢水，不得超標排 放，并保證施工現(xiàn)場無積水現(xiàn)象。在多雨季節(jié)應配備應急的抽不設備 與突擊。（4）現(xiàn)場布局合理，材料，物品機具，土方堆放符合要求。（5）施工內業(yè)資料齊全，整潔，數(shù)據(jù)可靠，辦公室內按要求布置 各類圖表，主動反映第二日現(xiàn)場狀況及工程進度狀況。（6）加強文明安全保衛(wèi)工作，設夜間巡邏。（7）生活垃圾要開 始集中堆放，搬運至指定點廢棄。（8）施工期間，經常對施工機械車輛道路進行施工單位維修，確 保晴雨暢通，并方便沿線居民的產、生活。