《《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》模擬試題14及復(fù)習(xí)重點(diǎn)概要》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》模擬試題14及復(fù)習(xí)重點(diǎn)概要（13頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)模擬試題1一、簡答題（每小題 3分，共12分）1. 轉(zhuǎn)塔式組合機(jī)床2. 成形式拉削3. 機(jī)床夾具4. 機(jī)床裝料高度二、填空題（每空1分，共16分）1. 生產(chǎn)線上常用的工藝裝備包括（）、（）、（）、（）輔具、檢具。2. 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)的三圖一是指（）、（）、（）、（）。3. 工件以粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)平面定位，采用（）和（）作定位元件；工件以粗基準(zhǔn)孔和精基準(zhǔn)孔定位，采用（）和（）作定位元件。4. 在圖示螺釘-壓板夾緊機(jī)構(gòu)中，零件 1、2、3、4的作用分別是（）、（）、（）、（）。三、機(jī)床的傳動系統(tǒng)為什么要遵循前多后少，前密后疏，前緩后急原則？ （12分）四、何謂夾具的對定？包括哪幾個(gè)
2、方面？為什么使用夾具加工工件時(shí)，還需要解決夾具的對定問題？ （15分）五、機(jī)床的支承件設(shè)計(jì)中，截面形狀的選用原則是什么？怎樣補(bǔ)償不封閉支承件的剛度損失？（15分）六、 已知某機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速為n=1001120r/min，轉(zhuǎn)速級數(shù)Z=8,電動機(jī)轉(zhuǎn)速nm=1440r/min。試根據(jù)機(jī)床主傳動 系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則，完成：1. 擬定傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)式；2. 設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速圖；3. 畫出轉(zhuǎn)速圖。（15分）七、 在如圖所示零件上銃槽，要求保證尺寸5400.14和槽寬12h9。現(xiàn)有三種定位方案，如圖 b、c、d所示，試計(jì) 算三種方案的定位誤差，從中選出最優(yōu)方案。機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)模擬試題1答案一、簡答題（每題 3分，共1
3、2分）1. 能將幾個(gè)多軸箱安裝在轉(zhuǎn)塔回轉(zhuǎn)工作臺上，使每個(gè)多軸箱依次轉(zhuǎn)動到加工位置對工件進(jìn)行加工的組合機(jī)床。2. 利用刀齒的輪廓與工件最終加工表面形狀相似，切削齒高度向后遞增，工件的余量被一層一層地切去， 由最后一個(gè)刀齒切出所要求的尺寸，經(jīng)校準(zhǔn)齒修光達(dá)到預(yù)定的加工精度的拉削。3. 機(jī)床夾具是機(jī)械加工中用來確定加工工件的正確位置，并使工件固定，以承受切削力，便于接受加工的工藝裝備。4. 指機(jī)床上，工件安裝基面至機(jī)床底面的垂直距離。二、填空題（每空1分，共16分）1. 夾具、模具、刀具、量具2. 被加工零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖、機(jī)床生產(chǎn)率卡。3. 鋸齒頭支承釘、一組支承板、可脹心軸、定
4、位銷4. 保護(hù)壓板和避免螺栓彎曲，直接壓緊工件，支承壓板，卸料工件時(shí)托住壓板。三、問答題（12分）見教材四、問答題（15分）1. 夾具與機(jī)床連接時(shí)使夾具定位表面相對機(jī)床主軸（或刀具）、機(jī)床運(yùn)動導(dǎo)軌有準(zhǔn)確的位置和方向的過程稱為夾具的對定。2 夾具的對定包括三個(gè)方面：一是夾具在機(jī)床上的定位，即夾具對切削成形運(yùn)動的定位；二是夾具的對刀， 即夾具對刀具的對準(zhǔn)；三是分度和轉(zhuǎn)位定位，即夾具對加工位置的定位。3 使用夾具加工工件時(shí)，只有首先保證夾具在機(jī)床上的對定要求，其對定誤差要小于工件的允許誤差，才能使工件在夾具中相對刀具及成形運(yùn)動處于正確位置，即夾具定位。從而保證工件的加工尺寸精度和相互位置加工精度。五
5、、問答題（15分）見教材六、設(shè)計(jì)題（15分）1. 計(jì)算公比$已知：R ,Z=8 .根據(jù) R Z 1 ,則 g JU lg11.19, 即: $ =1.41100Z 172. 確定傳動組、傳動副和擴(kuò)大順序根據(jù)傳動組和傳動副擬定原則，可選方案有：Z=4 x 2;Z=2 x 4 :Z=2 x 2 x 2在方案，中，可減少一根軸，但有一個(gè)傳動組內(nèi)有四個(gè)傳動副，增加傳動軸軸向長度，所以選擇方案：Z=2x 2x 2根據(jù)前疏后密原則，選擇結(jié)構(gòu)式為：8=2 1 x 22 x 243. 轉(zhuǎn)速圖繪制設(shè)計(jì) 主軸各級轉(zhuǎn)速為：100, 140, 200, 280, 400, 560, 800, 1120 r/min 確
6、定定比傳動比：取軸I的轉(zhuǎn)速值為 800r/min，則電機(jī)軸與軸 的傳動比為：800 1i 0 14401.8 確定各變速組最小傳動比降2+1=3格。4.繪制轉(zhuǎn)速圖電機(jī)1440r utiii從轉(zhuǎn)速點(diǎn)800 r/min到100r/min共有6格，三個(gè)變速組的最小傳動線平均下降兩格，按照前緩 后急的原則，第二變速組最小傳動線下降2格；第一變速組最小傳動線下降2-1=1格；第三變速組最小傳動線下11：000Sol40018014010（j r inii）七、分析計(jì)算題（15分）解1 ）分析鍵寬尺寸，由銃刀的相應(yīng)尺寸來保證。槽底位置尺寸540-0.14的加工誤差，在三種定位方案中不同。方案b、c產(chǎn)生基準(zhǔn)
7、位移誤差A(yù)j . y（b）A j . y（c）和基準(zhǔn)不重合誤差A(yù) j . b（b）、A j . b（c）；方案d的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，2）計(jì)算誤差54=0.14mm。j . b （d） =0。已知工件內(nèi)孔的Td = 0.03mm，工件外徑的 Td = 0.10mm，心軸的 Td1 = 0.02mm，工件的3萬案b的定位誤差d.w (b)j.y(b)2 sin 21)竺(丄2 sin451)0.021mm萬案c的定位誤差d.w(c)j. y(c)j.b(c)Td1 Td220.020.0320.100.075mm2萬案d的定位誤差d .w(d)j.b(d) 03)比較、判斷根據(jù)計(jì)算得:d.w
8、(d )d .w (b)d .w( c)13 (54)1-0.1430.047 mm,而且3(54)，d .w(d )d.w(b),故方案d是能滿足加工要求的最優(yōu)方案。機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)模擬試題2、簡答題（每小題 3分，共12分）1. 孔加工復(fù)合刀具2. 夾具對定裝置3. 機(jī)床生產(chǎn)率4.填空題1.2.3.機(jī)床前備量（每空 1分，共16分）機(jī)床的總體方案擬定包括（機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)包括（4.）、（）、（）、（）、（）針對不同工藝要求，鉆削夾具可采用（）、（）、（）、（設(shè)計(jì)孔加工復(fù)合刀具時(shí)，合理選擇結(jié)構(gòu)形式應(yīng)考慮哪些因素：（）、（）等鉆套。）、（、機(jī)床變速傳動系統(tǒng)中， 為什么要有傳動比限制， 各變速
9、組的變速范圍是否一定在限制的范圍內(nèi)，為什么？ （ 12分）四、銃床專用夾具主要由哪幾個(gè)部件組成?，F(xiàn)要設(shè)計(jì)一個(gè)銃削傳動軸的外圓軸向不通鍵槽夾具，試問需要采用怎樣的定位方案，限制工件的哪些自由度？畫簡圖示意，夾具采用什么型式的對刀塊？夾具如何在機(jī)床上對定。（15 分）五、組合機(jī)床中具有哪些動力部件，能實(shí)現(xiàn)機(jī)床的什么運(yùn)動？動力部件的主要參數(shù)及選擇原則是什么？ （15分）六、 已知某機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速為n=1181320r/min，轉(zhuǎn)速級數(shù)Z=8,電動機(jī)轉(zhuǎn)速nm=1440r/min。試根據(jù)機(jī)床主傳動 系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則，完成：1. 擬定傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)式；2. 設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速圖；3. 畫出轉(zhuǎn)速圖。（15分）七、 按圖
10、示定位方案銃削工件上的臺階面，工件高度尺寸為44 土 0.13mm,要求保正尺寸 18 0.14mmt試分析和計(jì)算這時(shí)的定位誤差，并判斷該定 位方案是否合理，若不合理如何改進(jìn)，并畫圖示意。（15分）機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)模擬試題2答案一、簡答題（每題 3分，共12分）1. 由兩把或兩把以上單個(gè)孔加工刀具結(jié)合在一個(gè)刀體上形成的專用刀具稱為孔加工刀具。2. 能實(shí)現(xiàn)夾具在機(jī)床上定位、固定，即確保夾具相對機(jī)床主軸（或刀具）、機(jī)床運(yùn)動導(dǎo)軌有準(zhǔn)確的位置和方向的裝置。3. 機(jī)床的生產(chǎn)率是指機(jī)床在單位時(shí)間內(nèi)所能加工的工件數(shù)量。4. 組合機(jī)床中，為補(bǔ)償?shù)毒吣p或制造、安裝誤差，動力部件可向前調(diào)節(jié)的距離。二、填空題（每
11、空1分，共16分）1. 掌握機(jī)床的設(shè)計(jì)依據(jù)、工藝分析、總體布局、確定主要的技術(shù)參數(shù)。2. 主參數(shù)、尺寸參數(shù)、運(yùn)動參數(shù)和動力參數(shù)。3. 固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套、特殊鉆套。4. 刀具的強(qiáng)度和剛度、工件加工精度及表面質(zhì)量、合理的使用壽命、刃磨方便。三、問答題（12分）見教材四、問答題（15分）銃床夾具主要由夾具體、定位裝置、夾緊裝置、對刀裝置、夾具定位鍵等組成。設(shè)計(jì)銃削傳動軸軸向不通鍵槽的專用夾具，應(yīng)采用傳動軸外圓為主要定位基準(zhǔn)，一端面為第二定位基準(zhǔn)。以長V形塊與軸外圓接觸，限制2個(gè)移動和2個(gè)轉(zhuǎn)動自由度，以一個(gè)支承釘與軸端面接觸，限制1個(gè)移動自由度。畫示意圖。見教材選擇對刀裝置和對定裝置。五、
12、問答題（15分）1. 組合機(jī)床的動力部件包括動力滑臺及其相配套使用的動力箱和各種單軸切削頭，如銃削頭、鉆削頭、鏜 孔車端面孔。2. 加工時(shí)，動力箱由電動機(jī)驅(qū)動，帶動多軸箱驅(qū)動刀具主軸作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動。動力滑臺帶動刀具主軸作直線 進(jìn)給運(yùn)動。3動力部件的主要參數(shù)是包括驅(qū)動動力箱的電動機(jī)功率，動力滑臺的軸向進(jìn)給力、進(jìn)給速度和進(jìn)給行程。切削功率根據(jù)各刀具主軸的切削用量，計(jì)算出總切削功率，再考慮傳動效率或空載功率損耗及載荷附加功 率損耗，作為選擇主傳動用動力箱的電動機(jī)型號和規(guī)格。進(jìn)給力 根據(jù)確定的切削用量計(jì)算出各主軸的軸向切削合力刀F,以EF F進(jìn)來確定動力滑臺的型號和規(guī)格。進(jìn)給速度 根據(jù)要求選擇的快速行程
13、速度V快 動力滑臺額定的最小進(jìn)給量Vf （額定）。進(jìn)給行程設(shè)計(jì)中所確定的動力部件總行程S a,所以不能滿足尺寸 A的加工要求。3. 提改進(jìn)方法 畫圖示意。機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)模擬試題4一、簡答題（每小題 3分，共12分）1. 加工示意圖2. 夾具導(dǎo)向裝置3. 拉削圖形4. 分級傳動結(jié)構(gòu)式意義二、填空題（每空題 1分，共16分）1. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)中，常用的定位元件有：（）、（）、（）、（）。2. 機(jī)床的主傳動形式有：（）、（）、（）。3. 機(jī)床主軸組件應(yīng)滿足的基本要求是（）、（）、（）、（）、（）4. 針對不同工件的工藝要求，拉刀的拉削方式可采用（）、（）、（）、（）等形式。三、組合機(jī)床多軸箱怎樣實(shí)
14、現(xiàn)箱內(nèi)齒輪的潤滑，設(shè)計(jì)多軸箱時(shí)為何需要配置一個(gè)手柄軸？手柄軸的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足什么要求？（12分）四、機(jī)床上采用夾具加工一批工件時(shí)，會產(chǎn)生哪些與夾具有關(guān)的加工誤差？它們與零件的公差有何關(guān)系？（15 分）五、圓孔拉刀粗切齒為什么需要設(shè)計(jì)分屑槽？校準(zhǔn)齒具有什么作用？為什么圓孔拉刀的后角取值很?。浚?5 分）六、 已知某機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速為n=1251400r/min，轉(zhuǎn)速級數(shù) Z=8,電動機(jī)轉(zhuǎn)速 nn=1440r/min。試根據(jù)機(jī)床 主傳動系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則，完成：1. 擬定傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)式；2. 設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速圖；3. 畫出轉(zhuǎn)速圖。（15分）七、在如圖所示零件上銃槽，要求保證尺寸54 0.14 mm，現(xiàn)有三種定位方
15、案，如圖 b、c、d所示，已知內(nèi)外圓的同軸度誤差為 0.02mm試計(jì)算三種方案在槽底尺寸 54方向上的定位誤差，并從中選出最優(yōu)方案。（15 分）機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)模擬試題4答案一、簡答題（每題 3分，共12分）1. 一種反映被加工零件的工藝方案，表示零件在機(jī)床上的加工過程，刀具的布置位置以及工件、夾具、刀 具的相對位置關(guān)系，機(jī)床的工作行程及工作循環(huán)的圖紙。2. 指夾具中用以確定鉆頭、鏜桿的位置，增加其支承、提高剛性，確?？准庸の恢镁鹊难b置。3. 拉削圖形是拉刀設(shè)計(jì)中，表示拉刀拉削工件上多余材料的順序的圖形。4. 表示了分級傳動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速級數(shù)，變速組數(shù)目及其傳動副數(shù)，傳動順序和各變速組的傳動比大
16、小。二、填空題（每空1分，共16分）1. 支承釘、支承板、定位銷、V形塊。2. 機(jī)械傳動、液壓傳動、電氣傳動。3. 旋轉(zhuǎn)精度、剛度、抗振性、溫升與熱變形、精度保持性。4. 成形式、漸成式、分塊式、組合式。三、問答題（12分）1. 用潤滑油泵從油池中吸油，由管道輸送到分油器，一部分輸送到箱體頂面的淋油盤，噴淋箱體中間的傳 動齒輪。另一部分由油管穿入到前蓋和后蓋中，澆注箱內(nèi)前、后蓋上的傳動齒輪。2. 為了組合機(jī)床多軸箱上多個(gè)刀具主軸能正確而穩(wěn)定地切削，需要在多軸箱中設(shè)置手柄軸。用于主軸對刀，調(diào)整或修配時(shí)檢查每個(gè)主軸的運(yùn)動精度。3. 為了人工搬動手柄省力輕便，手柄軸轉(zhuǎn)速盡量設(shè)計(jì)的高一些。同時(shí)手柄軸位
17、置應(yīng)靠近工人操作位置，其 周圍應(yīng)有較大空間，便于扳手旋轉(zhuǎn)操作，即保證回轉(zhuǎn)時(shí)手柄不碰主軸。四、問答題（共15分）1 .在機(jī)床上使用夾具加工工件時(shí)，產(chǎn)生加工誤差的因素有：工件在夾具中定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差厶d.w ；工件在夾具中夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊誤差j。i ；夾具安裝在機(jī)床上產(chǎn)生的夾具安裝誤差j.a ；刀具對夾具定位元件正確位置所產(chǎn)生的導(dǎo)引誤差厶；夾具的磨損所引起的加工誤差厶j.m。其中工件的定位誤差中，包括設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的基準(zhǔn)不重合誤差，有定位副制造不準(zhǔn)確產(chǎn)生的基準(zhǔn)位移誤差。2 .夾具總差與工件的加工允差g有關(guān)系：d.w j.j a.z d.y j.ml，其中 為除夾具以外，與工藝系
18、統(tǒng)其他一切因素有關(guān)的加工誤差。且應(yīng)滿足下列關(guān)系式j(luò)2 1 1 ? . . . ? . gd.wj.jgd.wg333五、問答題（15分）1.圓孔拉刀是內(nèi)拉刀，當(dāng)拉削鋼件和其它塑性材料時(shí)，切屑呈帶狀，為了更順利地從工件加工孔中排屑,槽。2. 在圓孔拉刀中，校準(zhǔn)齒一是能起修光、校準(zhǔn)作用，二是當(dāng)切削齒因重磨直徑減小時(shí)，校準(zhǔn)齒還可依次遞補(bǔ)成為切削齒。3. 拉刀的切削厚度（齒升量）很小，如按切削原理選擇后角的一般原則，必須取較大后角。但是圓孔拉刀 一般重磨前刀面，后角取值大了，重磨后刀齒直徑會減小很多，這樣拉刀的使用壽命會顯著縮短，因此孔拉刀切 削齒后角不宜選得過大，其校準(zhǔn)齒的后角應(yīng)比切削齒的后角更小。
19、六、設(shè)計(jì)題（共15分） 見模擬試題1七、分析計(jì)算題（共 15分）y (c)解1 ）分析 方案b產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差）. y （b）和基準(zhǔn)不重合誤差 Aj. b（b）;和基準(zhǔn)不重合誤差.b （0；方案d由同軸度誤差產(chǎn)生位移誤差2）計(jì)算誤：萬案差b的定位誤差為差已知工件內(nèi)孔的 Td = 0.03mm,工件外徑的 Td = 0.10mm,心軸的1c （ 1）2 sin 2d.w(b)j.y(b)j.b(b)0.02Td萬案c的定位誤差為萬案c產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差 j.Tdi = 0.02mm 工件 3 54=0.14mmt0.020.10 1品10.020.041mmd.w(c)j.y(c)j.b(c)0.
20、02Td1T DTd22 .20.02 0.030.100.020.095mm萬案d的定位誤差為d.w(d) 0.02mm3）分析比較、判斷根據(jù)計(jì)算得到:d .w(d )d .w( b)d .w(c)11(54) = 0.14 mm，而且T(54)；.1433因尺寸54 0.14 mm的允許誤差為3d.w（b）故方案d是能滿足加工要求的最優(yōu)方案。0.047 mm1d .w(b)3 (54),d .w (d)機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)重要知識點(diǎn)1. 機(jī)械裝備的類型：加工裝備，工藝裝備，倉儲傳送裝備和輔助裝備。2. 為什么要進(jìn)行計(jì)技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合評價(jià)？如何進(jìn)行：答：因?yàn)楫a(chǎn)品在設(shè)計(jì)過程中技術(shù)上要具有先進(jìn)性，經(jīng)濟(jì)上
21、要具有合理性。而技術(shù)先進(jìn)性與經(jīng)濟(jì)合理性是相互排斥的，兩者不能同時(shí)達(dá)到最理想化。只有進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價(jià)才能建立合理的設(shè)計(jì)方案。方法：1建立目標(biāo)系統(tǒng)和確定評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)；2確定重要性系數(shù)；3確定各種設(shè)計(jì)方案的評價(jià)分?jǐn)?shù)；4求總權(quán)重值；5技術(shù)評價(jià)；6經(jīng)濟(jì)評價(jià)；7技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價(jià)。3運(yùn)動軸的聯(lián)動：在數(shù)控機(jī)床上通過控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)某些坐標(biāo)運(yùn)動之間保持一定的速度關(guān)系內(nèi)聯(lián)系傳動鏈：聯(lián)系復(fù)合運(yùn)動之內(nèi)的各個(gè)部分，傳動鏈所聯(lián)系的執(zhí)行鍵相互之間的相對速度有嚴(yán)格的要求。復(fù)合運(yùn)動：成型運(yùn)動是由幾個(gè)運(yùn)動 （回轉(zhuǎn)運(yùn)動或直線運(yùn)動）按照某種確定的運(yùn)動關(guān)系組合而成。關(guān)系：內(nèi)聯(lián)系傳動鏈和 運(yùn)動軸的聯(lián)動都是用來實(shí)現(xiàn)復(fù)合運(yùn)動的，對機(jī)械傳動的機(jī)床復(fù)合運(yùn)動
22、時(shí)通過內(nèi)聯(lián)系傳動鏈實(shí)現(xiàn)的；對數(shù)控機(jī)床復(fù)合運(yùn)動是通過運(yùn)動軸的聯(lián)動實(shí)現(xiàn)的。例：車床上車削螺紋需要工件的旋轉(zhuǎn)和成型車刀的縱向移動兩個(gè)運(yùn)動，兩者之間需要滿足工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具縱移一個(gè)螺紋導(dǎo)程這一運(yùn)動關(guān)系。3. 級比規(guī)律：設(shè)計(jì)時(shí)使主軸轉(zhuǎn)速為連續(xù)的等比數(shù)列必須有一個(gè)變速組的級比指數(shù)為1,此變速組稱為基本組。基本組的級比指數(shù)用 Xo表示，即Xo=1，后面變速組因起變速擴(kuò)大作用，所以統(tǒng)稱為擴(kuò)大組。第一擴(kuò)大組的級 比指數(shù)X1 一般等于基本組的傳動副數(shù) Po,即卩X仁Po.4. 設(shè)計(jì)有機(jī)變速主傳動系應(yīng)遵循的原則： 傳動副前多后少原則； 傳動順序與擴(kuò)大順序一致原則； 變速組的降速 要前慢后快,中間軸的轉(zhuǎn)速不得超過電動
23、機(jī)的轉(zhuǎn)速。5. 提高傳動精度的措施（內(nèi)聯(lián)傳動系的設(shè)計(jì)原則） ：縮短傳動鏈,減少串聯(lián)的傳動件數(shù)目；合理分配傳動副的 傳動比,傳動鏈采用降速傳動,末端傳動副的傳動比應(yīng)最??；合理選擇傳動件,不采用傳動比不準(zhǔn)確及制造精度 低的傳動副；提高傳動副精度,且末端傳動副的精度要高于中間的；采用補(bǔ)償措施,對傳動誤差進(jìn)行補(bǔ)償。6. 自動選刀方式的種類及特點(diǎn)：答： A ：順序選刀 優(yōu)點(diǎn)：刀庫的驅(qū)動控制簡單,工作可靠,不需要刀具識別裝置；缺點(diǎn)：刀具裝入刀庫時(shí)必須仔細(xì)操作, 卸下的刀具放回刀庫時(shí)仍然要按原來的順序, 每把刀只能用來一道工序的加工, 若在不同的工序中 用相同的刀具,則有幾道相同的工序就應(yīng)在刀庫中配備相同數(shù)
24、量的同一刀具,導(dǎo)致刀具數(shù)量增加。B ：任意選刀優(yōu)點(diǎn)：自動換刀裝置通用性強(qiáng),刀具在刀庫中可以任意存放,裝刀簡單,同一把刀具可以在不同的工序中使用,減少刀具的數(shù)量。 缺點(diǎn)：刀庫的驅(qū)動控制復(fù)雜,且需刀具識別裝置。7. 程序控制三種形式：機(jī)床常用的程序控制系統(tǒng)有固定程序控制系統(tǒng).插銷板可變程序控制系統(tǒng)和可編程序控制系統(tǒng)。8. 簡述采用“一面兩孔”組合定位時(shí)需要解決的主要問題,所采用的定位元件以及如何限制工件的自由度。 答：一面兩孔需解決的主要問題： 應(yīng)避免過定位。 定位元件： 平面為第一定位基準(zhǔn), 定位元件是支撐板或支撐釘； 孔1的中心線為第二定位基準(zhǔn),定位元件是短圓柱銷；孔 2的中心線為第三定位基準(zhǔn)
25、,定位元件是短菱形銷。支 撐板或支承釘限制 Z,X,Y;短圓柱銷限制 Y , Z,短菱形銷限制Z。9. 基本夾緊機(jī)構(gòu)有哪些？各用于什么場合？ 答：斜楔夾緊機(jī)構(gòu)：多數(shù)情況下與其它機(jī)構(gòu)聯(lián)合使用；螺旋夾緊機(jī)構(gòu)：適應(yīng)性強(qiáng)是加緊中應(yīng)用最廣泛的一種；偏 心夾緊機(jī)構(gòu)：適用于工件尺寸變化小,切削力小而且平穩(wěn)的場合。10. 鉆套的作用：為鉆孔到提供導(dǎo)向,保證加工精度,增加鉆頭和鏜桿的支撐以提高其剛度,減少刀具的變形, 確保孔加工的位置精度。類型：固定鉆套,可換鉆套,快換鉆套,特殊鉆套。11. 鏜套的作用： 為鏜孔刀具提供導(dǎo)向, 保證加工精度, 增加鉆頭和鏜桿的支撐以提高其剛度, 減少刀具的變形, 確保孔加工的位
26、置精度。類型：固定式鏜套,回轉(zhuǎn)式鏜套（內(nèi)滾式,外滾式）12. 銑床夾具上用的對到裝置有哪些組成部分：對刀塊,塞尺13. AGV 的自動轉(zhuǎn)向方式：鉸軸轉(zhuǎn)向式,方向輪裝在鉸軸上,轉(zhuǎn)向電動機(jī)通過減速器和機(jī)械連桿機(jī)構(gòu)控制鉸軸,從而控制方向輪的轉(zhuǎn)向,這種機(jī)構(gòu)要有轉(zhuǎn)向限位開關(guān)。差動轉(zhuǎn)向式,在AGV 的左右輪上分別裝兩個(gè)獨(dú)立驅(qū)動的電動機(jī),通過控制左右兩輪的速度比實(shí)現(xiàn)車體的轉(zhuǎn)向,此時(shí)非驅(qū)動輪是自由輪。14. 工件自動定向原理和方法： 利用工件的幾何特征或重心位置,設(shè)置一定的擋塊或缺口實(shí)現(xiàn)工件的定向。方法：抓取法定向,槽系定向,型孔選擇法和重心偏移法定向。15. 選擇工件的傳送方式和輸送基準(zhǔn)： 工件有足夠大的支
27、承面, 兩側(cè)的導(dǎo)向面和供傳送帶棘爪用的推拉面,而且這些面與定位基面間有一定的位置精度采取直接傳送, 如工件沒有足夠大的支承面。 兩側(cè)的導(dǎo)向面和供傳送帶棘 爪用的推拉面也不理想,采用隨行夾具傳送。16. 生產(chǎn)線為什么要進(jìn)行節(jié)拍平衡？怎樣實(shí)現(xiàn)？答：生產(chǎn)線所需的工序及加工順序確定以后, 必然會出現(xiàn)各工序的加工時(shí)間和輔助工作時(shí)間不同的情況。如果有的工序時(shí)間比生產(chǎn)線綱領(lǐng)規(guī)定的節(jié)拍時(shí)間長, 這些工序?qū)⒉荒芡瓿缮a(chǎn)任務(wù), 而另外一些工序時(shí)間又比節(jié)拍時(shí)間 短的多,這些工序的裝備的負(fù)荷不滿,將不能充分發(fā)揮其生產(chǎn)能力。因此必須平衡生產(chǎn)線內(nèi)的各工序節(jié)拍。實(shí)現(xiàn)： 1.采用新的工藝方法,提高工序節(jié)拍； 2.增加順序加工
28、工位； 3.實(shí)行多件并行加工以提高單件的工序節(jié)拍。19“三圖一卡“的含義與作用：A :工件工序圖：專用機(jī)床或組合機(jī)床設(shè)計(jì)和驗(yàn)收的依據(jù)；制造，使用時(shí)檢驗(yàn)和調(diào)整機(jī)床的重要技術(shù)文件B :加工示意圖：反映工件的加工工藝方案，表示零件在機(jī)床上的加工過程；是刀具，輔具布置圖；是刀具,輔具,夾具,電氣,液壓,主軸箱等部件設(shè)計(jì)的重要依據(jù),是機(jī)床布局和機(jī)床性能的原始 要求，是機(jī)床試車前對刀和調(diào)整的技術(shù)資料C :機(jī)床聯(lián)系尺寸圖：表明了機(jī)床的配置形式和布局；規(guī)定各部件的輪廓尺寸及相互間的裝配關(guān)系和運(yùn)動關(guān)系；是開展各部件設(shè)計(jì)的依據(jù)D:生產(chǎn)率計(jì)算卡：反映機(jī)床生產(chǎn)和負(fù)荷率情況的表格, 表明機(jī)床工作循環(huán)過程及每一個(gè)過程所用
29、時(shí)間, 切削過程所選擇的切削用量等, 根據(jù)加工示意 圖上所選定工作循環(huán)要求的工作形成, 切削用量動力部件的快速和工進(jìn)速度, 計(jì)算機(jī)床的生產(chǎn)率并編制生產(chǎn)率計(jì) 算卡。20,提高機(jī)床支撐件熱穩(wěn)定性的措施？ 1 控制溫升 2 采用熱對稱結(jié)構(gòu) 3采用熱補(bǔ)償裝置。21機(jī)床的運(yùn)動功能式和功能圖表達(dá)的含義：運(yùn)動功能式表示機(jī)床的運(yùn)動個(gè)數(shù)、形式（直線或回轉(zhuǎn)運(yùn)動）、功能（主運(yùn)動、進(jìn)給運(yùn)動、非成型運(yùn)動）以及排列順序；機(jī)床的運(yùn)動功能圖是將功能式用簡潔的符號和圖形表達(dá)出來是認(rèn) 識、分析機(jī)床運(yùn)動的傳統(tǒng)工具。22機(jī)床運(yùn)動分配式：一個(gè)功能式有好幾種分配式，分配時(shí)用來確定基礎(chǔ)支撐件的設(shè)置位置，以及刀具一側(cè)完成的運(yùn)動和工件一側(cè)完成
30、的運(yùn)動。22加工順序安排采取合理工序集中的好處以及應(yīng)考慮的問題好處：可以減少機(jī)床生產(chǎn)線機(jī)床數(shù)，在一次安裝下完成多道工序，相應(yīng)的減少占地面積和節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效 率應(yīng)考慮的問題：1有些工序當(dāng)他們的切削用量、工件夾緊力、夾具結(jié)構(gòu)、潤滑等要求有較大的差別時(shí)不宜工序 集中。2工件上相互之間有嚴(yán)格的位置精度要求的表面宜用工序集中。3應(yīng)考慮工件的剛性，避免因切削力或夾緊力過大而影響加工精度。4充分考慮粗、精加工工序的合理安排。避免粗加工時(shí)熱變形以及由于工件和家具剛性不足產(chǎn)生的變形影響加工精度。5必須考慮機(jī)床調(diào)整使用方便和提高工作可靠性。23時(shí)間控制及其行式：按時(shí)間順序發(fā)出控制機(jī)床各工作部件動作的指令，屬
31、于開環(huán)控制。形式：1不變速的單一分配軸控制系統(tǒng)。2變速的單一軸控制系統(tǒng) 3分配軸和輔助軸輪流控制系統(tǒng)。25系列化設(shè)計(jì)時(shí)主參數(shù)系列化公比的選取原則，公比過大過小的問題？產(chǎn)品的主參數(shù)應(yīng)盡量選擇優(yōu)先數(shù)系，優(yōu)先數(shù)系公比n 10，n為5.、10、20等比數(shù)列。公比較小，分級密，有利于用戶選到滿意產(chǎn)品，但系列內(nèi)產(chǎn)品多，不利于系列化優(yōu)點(diǎn)的發(fā)揮。公比分級粗，品種少，不能以較少的產(chǎn)品滿 足較大使用范圍內(nèi)的需求26何為系列化設(shè)計(jì)？設(shè)計(jì)原則？在設(shè)計(jì)某一類產(chǎn)品中選擇功能結(jié)構(gòu)尺寸等方面較為典型的產(chǎn)品作為基型，以他為基礎(chǔ)，運(yùn)用結(jié)構(gòu)典型化，零部件通用化標(biāo)準(zhǔn)化的原則設(shè)計(jì)出其他尺寸的產(chǎn)品，構(gòu)成基型系列。在產(chǎn)品基型系列基礎(chǔ)上再運(yùn)
32、用上述原則增減、 更換修改少數(shù)零部件，派生出不同用途的派生系。原則：產(chǎn)品系列化，零部件通用化，標(biāo)準(zhǔn)化27初步設(shè)計(jì)方案具體化，方法有哪些？將原理解結(jié)合成的初步設(shè)計(jì)方案具體化，在空間占用量、重力、主要技術(shù)參數(shù)、性能、所用材料、制造工藝、成 本、運(yùn)行費(fèi)用等方面進(jìn)行定量化。采用方法：1繪制方案原理圖、整機(jī)布局草圖、主要零部件草圖、為在空間占用量、重量、所用材料、制造成本 等方面的比較提供數(shù)據(jù)。2運(yùn)用動力學(xué)、運(yùn)動學(xué)、強(qiáng)度方面的計(jì)算粗略計(jì)算以定量反應(yīng)初步設(shè)計(jì)方案的工作特性。3進(jìn)行必要的原理實(shí)驗(yàn)，分析確定主要參數(shù)，驗(yàn)證設(shè)計(jì)原理的可行性。4對于大型復(fù)雜設(shè)備可以制作模型來獲得比較全面的技術(shù)數(shù)據(jù)。28何為功能模塊
33、，類型？功能模塊就是從滿足技術(shù)功能的角度出發(fā)，通過綜合分析其性能、功能、成本，從產(chǎn)品待實(shí)現(xiàn)的總功能中劃分出 來的分功能模塊、他是具有一定功能的零部件或者他們的組合。類型：基本、輔助、特殊、適應(yīng)、非標(biāo)模塊29夾具對定？為什么使用夾具加工工件還需要解決夾具的對定問題？對定就是夾具在機(jī)床上的固定和定位。只有這樣才能保證夾具（含工件）相對于機(jī)床主軸或刀具、機(jī)床導(dǎo)軌有準(zhǔn)確的位置和方向進(jìn)而才能保證對零件的加工精度。30AGV導(dǎo)向原理？采用電磁感應(yīng)原理進(jìn)行引導(dǎo)，預(yù)先在地面鋪設(shè)電纜，然后通過低壓低頻電流，在電纜周圍產(chǎn)生磁場，AGV上裝有兩個(gè)感應(yīng)線圈，以接受制導(dǎo)電纜產(chǎn)生的交變磁場。當(dāng)小車行走方位與制導(dǎo)電纜稍有偏
34、離時(shí)，其左右感應(yīng)線圈的感應(yīng)電壓不同，由控制系統(tǒng)產(chǎn)生誤差信號， 經(jīng)放大后，控制制導(dǎo)電動機(jī)按要求的方向和速度驅(qū)動引導(dǎo)輪以調(diào)整小 車的行走方位，從而保證小車沿著預(yù)設(shè)的電纜方向前進(jìn)。31設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)對夾緊力的三要素有何要求？方向：夾緊力的方向有利于工件的準(zhǔn)確定位，與工件剛度高的方向一致以利于減少工件變形，與切削力的重力方向一致。作用點(diǎn)：與支撐點(diǎn)點(diǎn)對點(diǎn)對應(yīng)，或在支撐點(diǎn)確定的區(qū)域內(nèi)。應(yīng)選在工件剛度高的部位?？拷邢鞑课?。夾緊力反作用力不應(yīng)使夾具產(chǎn)生影響加工精度的變形。大小：滿足夾緊、加工要求并且不至于工件變形。傳動件產(chǎn)生17 主傳動系的傳動方式：集中傳動方式，分離傳動方式。優(yōu)缺點(diǎn)：集中傳動的結(jié)構(gòu)緊湊，便于實(shí)現(xiàn)集中操縱安 裝調(diào)整方便， 缺點(diǎn)是這些高速運(yùn)轉(zhuǎn)的傳動件在運(yùn)動過程中產(chǎn)生的震動將直接影響主軸的運(yùn)動平穩(wěn)性， 的會使主軸變形進(jìn)而使他的回轉(zhuǎn)偏離軸線影響精度。分離傳動優(yōu)點(diǎn)是傳動件產(chǎn)生的熱量和震動不會直接傳給主 軸，使主軸運(yùn)動平穩(wěn)提高了精度。集中適用大中型機(jī)床，分離適用高精度中小型機(jī)床。17. 機(jī)械進(jìn)給傳動系的設(shè)計(jì)原則及理由：與主變速傳動系的設(shè)計(jì)原則相反。理由：因?yàn)檫M(jìn)給運(yùn)動是恒轉(zhuǎn)矩傳動， 采用上述原則的目的是使進(jìn)給系統(tǒng)內(nèi)有更多的傳動件所傳動的轉(zhuǎn)矩減小以便減小傳動件的結(jié)構(gòu)尺寸。
《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》模擬試題14及復(fù)習(xí)重點(diǎn)概要
