《機械制造裝備設計》模擬試題14及復習重點概要

機械制造裝備設計模擬試題1一、簡答題（每小題 3分，共12分）1. 轉(zhuǎn)塔式組合機床2. 成形式拉削3. 機床夾具4. 機床裝料高度二、填空題（每空1分，共16分）1. 生產(chǎn)線上常用的工藝裝備包括（）、（）、（）、（）輔具、檢具。2. 組合機床總體設計的三圖一是指（）、（）、（）、（）。3. 工件以粗基準和精基準平面定位，采用（）和（）作定位元件；工件以粗基準孔和精基準孔定位，采用（）和（）作定位元件。4. 在圖示螺釘-壓板夾緊機構(gòu)中，零件 1、2、3、4的作用分別是（）、（）、（）、（）。三、機床的傳動系統(tǒng)為什么要遵循前多后少，前密后疏，前緩后急原則？ （12分）四、何謂夾具的對定？包括哪幾個方面？為什么使用夾具加工工件時，還需要解決夾具的對定問題？ （15分）五、機床的支承件設計中，截面形狀的選用原則是什么？怎樣補償不封閉支承件的剛度損失？（15分）六、 已知某機床的主軸轉(zhuǎn)速為n=1001120r/min，轉(zhuǎn)速級數(shù)Z=8,電動機轉(zhuǎn)速nm=1440r/min。試根據(jù)機床主傳動 系統(tǒng)的設計原則，完成：1. 擬定傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)式；2. 設計轉(zhuǎn)速圖；3. 畫出轉(zhuǎn)速圖。（15分）七、 在如圖所示零件上銃槽，要求保證尺寸5400.14和槽寬12h9?，F(xiàn)有三種定位方案，如圖 b、c、d所示，試計 算三種方案的定位誤差，從中選出最優(yōu)方案。機械制造裝備設計模擬試題1答案一、簡答題（每題 3分，共12分）1. 能將幾個多軸箱安裝在轉(zhuǎn)塔回轉(zhuǎn)工作臺上，使每個多軸箱依次轉(zhuǎn)動到加工位置對工件進行加工的組合機床。2. 利用刀齒的輪廓與工件最終加工表面形狀相似，切削齒高度向后遞增，工件的余量被一層一層地切去， 由最后一個刀齒切出所要求的尺寸，經(jīng)校準齒修光達到預定的加工精度的拉削。3. 機床夾具是機械加工中用來確定加工工件的正確位置，并使工件固定，以承受切削力，便于接受加工的工藝裝備。4. 指機床上，工件安裝基面至機床底面的垂直距離。二、填空題（每空1分，共16分）1. 夾具、模具、刀具、量具2. 被加工零件工序圖、加工示意圖、機床聯(lián)系尺寸圖、機床生產(chǎn)率卡。3. 鋸齒頭支承釘、一組支承板、可脹心軸、定位銷4. 保護壓板和避免螺栓彎曲，直接壓緊工件，支承壓板，卸料工件時托住壓板。三、問答題（12分）見教材四、問答題（15分）1. 夾具與機床連接時使夾具定位表面相對機床主軸（或刀具）、機床運動導軌有準確的位置和方向的過程稱為夾具的對定。2 夾具的對定包括三個方面：一是夾具在機床上的定位，即夾具對切削成形運動的定位；二是夾具的對刀， 即夾具對刀具的對準；三是分度和轉(zhuǎn)位定位，即夾具對加工位置的定位。3 使用夾具加工工件時，只有首先保證夾具在機床上的對定要求，其對定誤差要小于工件的允許誤差，才能使工件在夾具中相對刀具及成形運動處于正確位置，即夾具定位。從而保證工件的加工尺寸精度和相互位置加工精度。五、問答題（15分）見教材六、設計題（15分）1. 計算公比$已知：R ,Z=8 .根據(jù) R Z 1 ,則 g JU lg11.19, 即: $ =1.41100Z 172. 確定傳動組、傳動副和擴大順序根據(jù)傳動組和傳動副擬定原則，可選方案有：Z=4 x 2;Z=2 x 4 :Z=2 x 2 x 2在方案，中，可減少一根軸，但有一個傳動組內(nèi)有四個傳動副，增加傳動軸軸向長度，所以選擇方案：Z=2x 2x 2根據(jù)前疏后密原則，選擇結(jié)構(gòu)式為：8=2 1 x 22 x 243. 轉(zhuǎn)速圖繪制設計 主軸各級轉(zhuǎn)速為：100, 140, 200, 280, 400, 560, 800, 1120 r/min 確定定比傳動比：取軸I的轉(zhuǎn)速值為 800r/min，則電機軸與軸 的傳動比為：800 1i 0 14401.8 確定各變速組最小傳動比降2+1=3格。4.繪制轉(zhuǎn)速圖電機1440r utiii從轉(zhuǎn)速點800 r/min到100r/min共有6格，三個變速組的最小傳動線平均下降兩格，按照前緩 后急的原則，第二變速組最小傳動線下降2格；第一變速組最小傳動線下降2-1=1格；第三變速組最小傳動線下11：0¥00Sol40018014010（j r inii）七、分析計算題（15分）解1 ）分析鍵寬尺寸，由銃刀的相應尺寸來保證。槽底位置尺寸540-0.14的加工誤差，在三種定位方案中不同。方案b、c產(chǎn)生基準位移誤差Aj . y（b）A j . y（c）和基準不重合誤差A j . b（b）、A j . b（c）；方案d的定位基準與設計基準重合，2）計算誤差54=0.14mm。j . b （d） =0。已知工件內(nèi)孔的Td = 0.03mm，工件外徑的 Td = 0.10mm，心軸的 Td1 = 0.02mm，工件的3萬案b的定位誤差d.w (b)j.y(b)2 sin 21)竺(丄2 sin45°1)0.021mm萬案c的定位誤差d.w(c)j. y(c)j.b(c)Td1 Td2"20.020.0320.100.075mm2萬案d的定位誤差d .w(d)j.b(d) 03)比較、判斷根據(jù)計算得:d.w(d )d .w (b)d .w( c)13 (54)1-0.1430.047 mm,而且3(54)，d .w(d )d.w(b),故方案d是能滿足加工要求的最優(yōu)方案。機械制造裝備設計模擬試題2、簡答題（每小題 3分，共12分）1. 孔加工復合刀具2. 夾具對定裝置3. 機床生產(chǎn)率4.填空題1.2.3.機床前備量（每空 1分，共16分）機床的總體方案擬定包括（機床的主要技術(shù)參數(shù)包括（4.）、（）、（）、（）、（）針對不同工藝要求，鉆削夾具可采用（）、（）、（）、（設計孔加工復合刀具時，合理選擇結(jié)構(gòu)形式應考慮哪些因素：（）、（）等鉆套。）、（、機床變速傳動系統(tǒng)中， 為什么要有傳動比限制， 各變速組的變速范圍是否一定在限制的范圍內(nèi)，為什么？ （ 12分）四、銃床專用夾具主要由哪幾個部件組成?，F(xiàn)要設計一個銃削傳動軸的外圓軸向不通鍵槽夾具，試問需要采用怎樣的定位方案，限制工件的哪些自由度？畫簡圖示意，夾具采用什么型式的對刀塊？夾具如何在機床上對定。（15 分）五、組合機床中具有哪些動力部件，能實現(xiàn)機床的什么運動？動力部件的主要參數(shù)及選擇原則是什么？ （15分）六、 已知某機床的主軸轉(zhuǎn)速為n=1181320r/min，轉(zhuǎn)速級數(shù)Z=8,電動機轉(zhuǎn)速nm=1440r/min。試根據(jù)機床主傳動 系統(tǒng)的設計原則，完成：1. 擬定傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)式；2. 設計轉(zhuǎn)速圖；3. 畫出轉(zhuǎn)速圖。（15分）七、 按圖示定位方案銃削工件上的臺階面，工件高度尺寸為44 土 0.13mm,要求保正尺寸 18± 0.14mmt試分析和計算這時的定位誤差，并判斷該定 位方案是否合理，若不合理如何改進，并畫圖示意。（15分）機械制造裝備設計模擬試題2答案一、簡答題（每題 3分，共12分）1. 由兩把或兩把以上單個孔加工刀具結(jié)合在一個刀體上形成的專用刀具稱為孔加工刀具。2. 能實現(xiàn)夾具在機床上定位、固定，即確保夾具相對機床主軸（或刀具）、機床運動導軌有準確的位置和方向的裝置。3. 機床的生產(chǎn)率是指機床在單位時間內(nèi)所能加工的工件數(shù)量。4. 組合機床中，為補償?shù)毒吣p或制造、安裝誤差，動力部件可向前調(diào)節(jié)的距離。二、填空題（每空1分，共16分）1. 掌握機床的設計依據(jù)、工藝分析、總體布局、確定主要的技術(shù)參數(shù)。2. 主參數(shù)、尺寸參數(shù)、運動參數(shù)和動力參數(shù)。3. 固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套、特殊鉆套。4. 刀具的強度和剛度、工件加工精度及表面質(zhì)量、合理的使用壽命、刃磨方便。三、問答題（12分）見教材四、問答題（15分）銃床夾具主要由夾具體、定位裝置、夾緊裝置、對刀裝置、夾具定位鍵等組成。設計銃削傳動軸軸向不通鍵槽的專用夾具，應采用傳動軸外圓為主要定位基準，一端面為第二定位基準。以長V形塊與軸外圓接觸，限制2個移動和2個轉(zhuǎn)動自由度，以一個支承釘與軸端面接觸，限制1個移動自由度。畫示意圖。見教材選擇對刀裝置和對定裝置。五、問答題（15分）1. 組合機床的動力部件包括動力滑臺及其相配套使用的動力箱和各種單軸切削頭，如銃削頭、鉆削頭、鏜 孔車端面孔。2. 加工時，動力箱由電動機驅(qū)動，帶動多軸箱驅(qū)動刀具主軸作旋轉(zhuǎn)主運動。動力滑臺帶動刀具主軸作直線 進給運動。3動力部件的主要參數(shù)是包括驅(qū)動動力箱的電動機功率，動力滑臺的軸向進給力、進給速度和進給行程。切削功率根據(jù)各刀具主軸的切削用量，計算出總切削功率，再考慮傳動效率或空載功率損耗及載荷附加功 率損耗，作為選擇主傳動用動力箱的電動機型號和規(guī)格。進給力 根據(jù)確定的切削用量計算出各主軸的軸向切削合力刀F,以EF < F進來確定動力滑臺的型號和規(guī)格。進給速度 根據(jù)要求選擇的快速行程速度V快 < 動力滑臺規(guī)定的快速行程速度V滑臺（快）;選擇的切削用量每分鐘工作進給速度 Vf （選）> 動力滑臺額定的最小進給量Vf （額定）。進給行程設計中所確定的動力部件總行程<所選動力滑臺的最大行程。六、見模擬試題1七、分析計算題（15分）1. 如圖工件的加工定位基準是B面，尺寸18± 0.14的設計基準是 A面，故存在基準不重合定位誤差j.b。2. 已知定位尺寸 Ld = 44± 0.1 3, L d =0.26 mm 貝U d.w = j.b = 0.26mm又因本工序要求保證的加工尺寸為 Lk = 18± 0.14 ,其允差為Sk = 0.28 mm貝V S k - d.w = 0.28-0.26 = 0.02mm3. 從計算中看出， d.w在加工誤差中所占比重太大，留給其它加工誤差的允差僅0.02mm,因此，實際加工中易出現(xiàn)廢品，該定位方案不宜采用最好改為基準重合的定位方式，使 d.w = 0 ,并畫圖示意機械制造裝備設計模擬試題3一、簡答題（每小題 3分，共12分）1. 機床裝料高度2. 夾具的定位元件3. 漸成式拉削4. 機床聯(lián)系尺寸圖二、填空題（每空題 1分，共16分）1. 工件以粗基準和精基準平面定位，采用（）和（）作定位元件；工件以粗基準孔和精基準孔定位，采用（）和（）作定位元件。2. 確定機床夾具結(jié)構(gòu)方案的主要內(nèi)容是確定（）、（）、（）、夾具其它部分的結(jié)構(gòu)型式、（ ）°3. 孔加工復合刀具設計要點包括：合理選擇刀具材料、（）、（）、（）、（）°4. 推力軸承在主軸上的位置影響主軸的軸向精度和主軸（）,設計時，一般普通機床采用（）,數(shù)控機床采用（），組合機床采用（）°三、問答題（12分）組合機床多軸箱傳動設計與通用機床的主傳動設計有什么不同？多軸箱傳動設計的原則是什么？四、機床的支承部件應具備哪些基本要求？為什么大多數(shù)機床的支承部件采用鑄鐵制造？怎樣補償不封閉支承件 的剛度損失？ （ 15分）五、工件在夾具中定位和夾緊有何區(qū)別？保證一批工件在夾具中足夠的定位精度應考慮哪兩個方面因素？產(chǎn)生定位誤差的原因是什么？（15分）六、 已知某機床的主軸轉(zhuǎn)速為n=1061180r/min，轉(zhuǎn)速級數(shù)Z=8,電動機轉(zhuǎn)速nm=1440r/min。試根據(jù)機床主傳動 系統(tǒng)的設計原則，完成：1. 擬定傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)式；2. 設計轉(zhuǎn)速圖；3. 畫出轉(zhuǎn)速圖。（15分）七、如圖所示工件的定位方式，已知工件直徑D9000.2mm,B350°'3mm,A40 00.25 mm450，試計算、分析此定位方案能否滿足加工尺寸A的精度要求。若不能，應怎樣改進，畫圖示意改進方法。（15分）機械制造裝備設計模擬試題3答案一、簡答題（每題 3分，共12分）1. 指機床上，工件安裝基面至機床底面的垂直距離。2. 能裝好工件，既能在機床上確定工件相對刀具正確加工位置的元件。3. 拉刀刀齒的廓形與被加工工件最終表面形狀完全不同，刀齒制成直線形或圓弧形，工件表面的形狀和尺 寸由各刀齒的副切削刃形成的拉削。4. 用來表示機床的配置形式、機床各部件之間的相對位置關(guān)系和運動關(guān)系的總體布局圖。二、填空題（每空1分，共16分）1. 鋸齒頭支承釘、一組支承板、可脹心軸、定位銷2. 工件的定位方案、刀具的對刀或?qū)б绞?、工件的夾緊方案、夾具體的結(jié)構(gòu)型式3. 合理選擇結(jié)構(gòu)、重視容屑和排屑、保證良好導向、正確確定刀具的總長4. 熱變形方向和大小、后端定位、前端定位、兩端定位三、問答題（12分） 見教材第二、四章四、問答題（15分）見教材第三章五、問答題（15分）1. 工件在夾具中定位是指確定一批工件在夾具中相對機床刀具占有一致的正確加工位置。而夾緊是指將工件緊固在夾具上，確保加工中工件在切削力作用下，仍能保持由定位元件所確定的加工位置，不發(fā)生振動或位移。2. 要保證工件定位時到達足夠的定位精度，不僅需限制工件的空間自由度，使工件在加工尺寸方向上有確 定的位置，而且還必須要盡量設法減少在加工尺寸方向上的定位誤差。3. 工件在定位時，產(chǎn)生定位誤差的原因有兩個：（1）定位基準與設計基準不重合，產(chǎn)生基準不重合引起的定位誤差。（2）由于定位制造副制造不準確，引起定位基準相對夾具上定位元件的起始基準發(fā)生位移，而產(chǎn)生基準位 移定位誤差。六、設計題（15分）見模擬試題1七、分析計算題（15分）1. 誤差分析及計算 此定位方式屬多基準定位。 直接求出定位過程中一批工件工序基準在工序尺寸A方向上的最大位置變動量，即為尺寸A的定位誤差 D,W。見圖，當工件直徑 D和B均為最小值時，工序基準處于最低位置0,當工件D和B均為最大時，工序基準處于最高位置Q,定位誤差厶d,w為002在工序尺寸方向的投影 00。則:D,WOO2 OO3O2O3b tg45°D2-sin00.3 tg450.2200.44mmsin 452. 判斷 由于S a =0.25mm, d,w >S a,所以不能滿足尺寸 A的加工要求。3. 提改進方法 畫圖示意。機械制造裝備設計模擬試題4一、簡答題（每小題 3分，共12分）1. 加工示意圖2. 夾具導向裝置3. 拉削圖形4. 分級傳動結(jié)構(gòu)式意義二、填空題（每空題 1分，共16分）1. 機床夾具設計中，常用的定位元件有：（）、（）、（）、（）。2. 機床的主傳動形式有：（）、（）、（）。3. 機床主軸組件應滿足的基本要求是（）、（）、（）、（）、（）4. 針對不同工件的工藝要求，拉刀的拉削方式可采用（）、（）、（）、（）等形式。三、組合機床多軸箱怎樣實現(xiàn)箱內(nèi)齒輪的潤滑，設計多軸箱時為何需要配置一個手柄軸？手柄軸的設計應滿足什么要求？（12分）四、機床上采用夾具加工一批工件時，會產(chǎn)生哪些與夾具有關(guān)的加工誤差？它們與零件的公差有何關(guān)系？（15 分）五、圓孔拉刀粗切齒為什么需要設計分屑槽？校準齒具有什么作用？為什么圓孔拉刀的后角取值很小？（15 分）六、 已知某機床的主軸轉(zhuǎn)速為n=1251400r/min，轉(zhuǎn)速級數(shù) Z=8,電動機轉(zhuǎn)速 nn=1440r/min。試根據(jù)機床 主傳動系統(tǒng)的設計原則，完成：1. 擬定傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)式；2. 設計轉(zhuǎn)速圖；3. 畫出轉(zhuǎn)速圖。（15分）七、在如圖所示零件上銃槽，要求保證尺寸54 0.14 mm，現(xiàn)有三種定位方案，如圖 b、c、d所示，已知內(nèi)外圓的同軸度誤差為 0.02mm試計算三種方案在槽底尺寸 54方向上的定位誤差，并從中選出最優(yōu)方案。（15 分）機械制造裝備設計模擬試題4答案一、簡答題（每題 3分，共12分）1. 一種反映被加工零件的工藝方案，表示零件在機床上的加工過程，刀具的布置位置以及工件、夾具、刀 具的相對位置關(guān)系，機床的工作行程及工作循環(huán)的圖紙。2. 指夾具中用以確定鉆頭、鏜桿的位置，增加其支承、提高剛性，確?？准庸の恢镁鹊难b置。3. 拉削圖形是拉刀設計中，表示拉刀拉削工件上多余材料的順序的圖形。4. 表示了分級傳動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速級數(shù)，變速組數(shù)目及其傳動副數(shù)，傳動順序和各變速組的傳動比大小。二、填空題（每空1分，共16分）1. 支承釘、支承板、定位銷、V形塊。2. 機械傳動、液壓傳動、電氣傳動。3. 旋轉(zhuǎn)精度、剛度、抗振性、溫升與熱變形、精度保持性。4. 成形式、漸成式、分塊式、組合式。三、問答題（12分）1. 用潤滑油泵從油池中吸油，由管道輸送到分油器，一部分輸送到箱體頂面的淋油盤，噴淋箱體中間的傳 動齒輪。另一部分由油管穿入到前蓋和后蓋中，澆注箱內(nèi)前、后蓋上的傳動齒輪。2. 為了組合機床多軸箱上多個刀具主軸能正確而穩(wěn)定地切削，需要在多軸箱中設置手柄軸。用于主軸對刀，調(diào)整或修配時檢查每個主軸的運動精度。3. 為了人工搬動手柄省力輕便，手柄軸轉(zhuǎn)速盡量設計的高一些。同時手柄軸位置應靠近工人操作位置，其 周圍應有較大空間，便于扳手旋轉(zhuǎn)操作，即保證回轉(zhuǎn)時手柄不碰主軸。四、問答題（共15分）1 .在機床上使用夾具加工工件時，產(chǎn)生加工誤差的因素有：工件在夾具中定位時產(chǎn)生的定位誤差厶d.w ；工件在夾具中夾緊時產(chǎn)生的夾緊誤差j。i ；夾具安裝在機床上產(chǎn)生的夾具安裝誤差j.a ；刀具對夾具定位元件正確位置所產(chǎn)生的導引誤差厶；夾具的磨損所引起的加工誤差厶j.m。其中工件的定位誤差中，包括設計基準與定位基準不重合而產(chǎn)生的基準不重合誤差，有定位副制造不準確產(chǎn)生的基準位移誤差。2 .夾具總差與工件的加工允差g有關(guān)系：d.w j.j a.z d.y j.ml，其中 為除夾具以外，與工藝系統(tǒng)其他一切因素有關(guān)的加工誤差。且應滿足下列關(guān)系式j2 1 1 ? . . . ? . gd.wj.jgd.wg333五、問答題（15分）1.圓孔拉刀是內(nèi)拉刀，當拉削鋼件和其它塑性材料時，切屑呈帶狀，為了更順利地從工件加工孔中排屑,槽。2. 在圓孔拉刀中，校準齒一是能起修光、校準作用，二是當切削齒因重磨直徑減小時，校準齒還可依次遞補成為切削齒。3. 拉刀的切削厚度（齒升量）很小，如按切削原理選擇后角的一般原則，必須取較大后角。但是圓孔拉刀 一般重磨前刀面，后角取值大了，重磨后刀齒直徑會減小很多，這樣拉刀的使用壽命會顯著縮短，因此孔拉刀切 削齒后角不宜選得過大，其校準齒的后角應比切削齒的后角更小。六、設計題（共15分） 見模擬試題1七、分析計算題（共 15分）y (c)解1 ）分析 方案b產(chǎn)生基準位移誤差）. y （b）和基準不重合誤差 Aj. b（b）;和基準不重合誤差.b （0；方案d由同軸度誤差產(chǎn)生位移誤差2）計算誤：萬案差b的定位誤差為差已知工件內(nèi)孔的 Td = 0.03mm,工件外徑的 Td = 0.10mm,心軸的1c （ 1）2 sin 2d.w(b)j.y(b)j.b(b)0.02Td萬案c的定位誤差為萬案c產(chǎn)生基準位移誤差 j.Tdi = 0.02mm 工件 3 54=0.14mmt0.020.10 1品10.020.041mmd.w(c)j.y(c)j.b(c)0.02Td1T DTd22 °.°20.02 0.030.100.020.095mm萬案d的定位誤差為d.w(d) 0.02mm3）分析比較、判斷根據(jù)計算得到:d .w(d )d .w( b)d .w(c)11(54) = 0.14 mm，而且T(54)；°.1433因尺寸54 0.14 mm的允許誤差為3d.w（b）故方案d是能滿足加工要求的最優(yōu)方案。0.047 mm1d .w(b)3 (54),d .w (d)機械制造裝備設計重要知識點1. 機械裝備的類型：加工裝備，工藝裝備，倉儲傳送裝備和輔助裝備。2. 為什么要進行計技術(shù)經(jīng)濟綜合評價？如何進行：答：因為產(chǎn)品在設計過程中技術(shù)上要具有先進性，經(jīng)濟上要具有合理性。而技術(shù)先進性與經(jīng)濟合理性是相互排斥的，兩者不能同時達到最理想化。只有進行技術(shù)經(jīng)濟評價才能建立合理的設計方案。方法：1建立目標系統(tǒng)和確定評價標準；2確定重要性系數(shù)；3確定各種設計方案的評價分數(shù)；4求總權(quán)重值；5技術(shù)評價；6經(jīng)濟評價；7技術(shù)經(jīng)濟評價。3運動軸的聯(lián)動：在數(shù)控機床上通過控制系統(tǒng)實現(xiàn)某些坐標運動之間保持一定的速度關(guān)系內(nèi)聯(lián)系傳動鏈：聯(lián)系復合運動之內(nèi)的各個部分，傳動鏈所聯(lián)系的執(zhí)行鍵相互之間的相對速度有嚴格的要求。復合運動：成型運動是由幾個運動 （回轉(zhuǎn)運動或直線運動）按照某種確定的運動關(guān)系組合而成。關(guān)系：內(nèi)聯(lián)系傳動鏈和 運動軸的聯(lián)動都是用來實現(xiàn)復合運動的，對機械傳動的機床復合運動時通過內(nèi)聯(lián)系傳動鏈實現(xiàn)的；對數(shù)控機床復合運動是通過運動軸的聯(lián)動實現(xiàn)的。例：車床上車削螺紋需要工件的旋轉(zhuǎn)和成型車刀的縱向移動兩個運動，兩者之間需要滿足工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具縱移一個螺紋導程這一運動關(guān)系。3. 級比規(guī)律：設計時使主軸轉(zhuǎn)速為連續(xù)的等比數(shù)列必須有一個變速組的級比指數(shù)為1,此變速組稱為基本組?；窘M的級比指數(shù)用 Xo表示，即Xo=1，后面變速組因起變速擴大作用，所以統(tǒng)稱為擴大組。第一擴大組的級 比指數(shù)X1 一般等于基本組的傳動副數(shù) Po,即卩X仁Po.4. 設計有機變速主傳動系應遵循的原則： 傳動副前多后少原則； 傳動順序與擴大順序一致原則； 變速組的降速 要前慢后快,中間軸的轉(zhuǎn)速不得超過電動機的轉(zhuǎn)速。5. 提高傳動精度的措施（內(nèi)聯(lián)傳動系的設計原則） ：縮短傳動鏈,減少串聯(lián)的傳動件數(shù)目；合理分配傳動副的 傳動比,傳動鏈采用降速傳動,末端傳動副的傳動比應最小；合理選擇傳動件,不采用傳動比不準確及制造精度 低的傳動副；提高傳動副精度,且末端傳動副的精度要高于中間的；采用補償措施,對傳動誤差進行補償。6. 自動選刀方式的種類及特點：答： A ：順序選刀 優(yōu)點：刀庫的驅(qū)動控制簡單,工作可靠,不需要刀具識別裝置；缺點：刀具裝入刀庫時必須仔細操作, 卸下的刀具放回刀庫時仍然要按原來的順序, 每把刀只能用來一道工序的加工, 若在不同的工序中 用相同的刀具,則有幾道相同的工序就應在刀庫中配備相同數(shù)量的同一刀具,導致刀具數(shù)量增加。B ：任意選刀優(yōu)點：自動換刀裝置通用性強,刀具在刀庫中可以任意存放,裝刀簡單,同一把刀具可以在不同的工序中使用,減少刀具的數(shù)量。 缺點：刀庫的驅(qū)動控制復雜,且需刀具識別裝置。7. 程序控制三種形式：機床常用的程序控制系統(tǒng)有固定程序控制系統(tǒng).插銷板可變程序控制系統(tǒng)和可編程序控制系統(tǒng)。8. 簡述采用“一面兩孔”組合定位時需要解決的主要問題,所采用的定位元件以及如何限制工件的自由度。 答：一面兩孔需解決的主要問題： 應避免過定位。 定位元件： 平面為第一定位基準, 定位元件是支撐板或支撐釘； 孔1的中心線為第二定位基準,定位元件是短圓柱銷；孔 2的中心線為第三定位基準,定位元件是短菱形銷。支 撐板或支承釘限制 Z,X,Y;短圓柱銷限制 Y , Z,短菱形銷限制Z。9. 基本夾緊機構(gòu)有哪些？各用于什么場合？ 答：斜楔夾緊機構(gòu)：多數(shù)情況下與其它機構(gòu)聯(lián)合使用；螺旋夾緊機構(gòu)：適應性強是加緊中應用最廣泛的一種；偏 心夾緊機構(gòu)：適用于工件尺寸變化小,切削力小而且平穩(wěn)的場合。10. 鉆套的作用：為鉆孔到提供導向,保證加工精度,增加鉆頭和鏜桿的支撐以提高其剛度,減少刀具的變形, 確?？准庸さ奈恢镁取ｎ愋停汗潭ㄣ@套,可換鉆套,快換鉆套,特殊鉆套。11. 鏜套的作用： 為鏜孔刀具提供導向, 保證加工精度, 增加鉆頭和鏜桿的支撐以提高其剛度, 減少刀具的變形, 確保孔加工的位置精度。類型：固定式鏜套,回轉(zhuǎn)式鏜套（內(nèi)滾式,外滾式）12. 銑床夾具上用的對到裝置有哪些組成部分：對刀塊,塞尺13. AGV 的自動轉(zhuǎn)向方式：鉸軸轉(zhuǎn)向式,方向輪裝在鉸軸上,轉(zhuǎn)向電動機通過減速器和機械連桿機構(gòu)控制鉸軸,從而控制方向輪的轉(zhuǎn)向,這種機構(gòu)要有轉(zhuǎn)向限位開關(guān)。差動轉(zhuǎn)向式,在AGV 的左右輪上分別裝兩個獨立驅(qū)動的電動機,通過控制左右兩輪的速度比實現(xiàn)車體的轉(zhuǎn)向,此時非驅(qū)動輪是自由輪。14. 工件自動定向原理和方法： 利用工件的幾何特征或重心位置,設置一定的擋塊或缺口實現(xiàn)工件的定向。方法：抓取法定向,槽系定向,型孔選擇法和重心偏移法定向。15. 選擇工件的傳送方式和輸送基準： 工件有足夠大的支承面, 兩側(cè)的導向面和供傳送帶棘爪用的推拉面,而且這些面與定位基面間有一定的位置精度采取直接傳送, 如工件沒有足夠大的支承面。 兩側(cè)的導向面和供傳送帶棘 爪用的推拉面也不理想,采用隨行夾具傳送。16. 生產(chǎn)線為什么要進行節(jié)拍平衡？怎樣實現(xiàn)？答：生產(chǎn)線所需的工序及加工順序確定以后, 必然會出現(xiàn)各工序的加工時間和輔助工作時間不同的情況。如果有的工序時間比生產(chǎn)線綱領規(guī)定的節(jié)拍時間長, 這些工序?qū)⒉荒芡瓿缮a(chǎn)任務, 而另外一些工序時間又比節(jié)拍時間 短的多,這些工序的裝備的負荷不滿,將不能充分發(fā)揮其生產(chǎn)能力。因此必須平衡生產(chǎn)線內(nèi)的各工序節(jié)拍。實現(xiàn)： 1.采用新的工藝方法,提高工序節(jié)拍； 2.增加順序加工工位； 3.實行多件并行加工以提高單件的工序節(jié)拍。19“三圖一卡“的含義與作用：A :工件工序圖：專用機床或組合機床設計和驗收的依據(jù)；制造，使用時檢驗和調(diào)整機床的重要技術(shù)文件B :加工示意圖：反映工件的加工工藝方案，表示零件在機床上的加工過程；是刀具，輔具布置圖；是刀具,輔具,夾具,電氣,液壓,主軸箱等部件設計的重要依據(jù),是機床布局和機床性能的原始 要求，是機床試車前對刀和調(diào)整的技術(shù)資料C :機床聯(lián)系尺寸圖：表明了機床的配置形式和布局；規(guī)定各部件的輪廓尺寸及相互間的裝配關(guān)系和運動關(guān)系；是開展各部件設計的依據(jù)D:生產(chǎn)率計算卡：反映機床生產(chǎn)和負荷率情況的表格, 表明機床工作循環(huán)過程及每一個過程所用時間, 切削過程所選擇的切削用量等, 根據(jù)加工示意 圖上所選定工作循環(huán)要求的工作形成, 切削用量動力部件的快速和工進速度, 計算機床的生產(chǎn)率并編制生產(chǎn)率計 算卡。20,提高機床支撐件熱穩(wěn)定性的措施？ 1 控制溫升 2 采用熱對稱結(jié)構(gòu) 3采用熱補償裝置。21機床的運動功能式和功能圖表達的含義：運動功能式表示機床的運動個數(shù)、形式（直線或回轉(zhuǎn)運動）、功能（主運動、進給運動、非成型運動）以及排列順序；機床的運動功能圖是將功能式用簡潔的符號和圖形表達出來是認 識、分析機床運動的傳統(tǒng)工具。22機床運動分配式：一個功能式有好幾種分配式，分配時用來確定基礎支撐件的設置位置，以及刀具一側(cè)完成的運動和工件一側(cè)完成的運動。22加工順序安排采取合理工序集中的好處以及應考慮的問題好處：可以減少機床生產(chǎn)線機床數(shù)，在一次安裝下完成多道工序，相應的減少占地面積和節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效 率應考慮的問題：1有些工序當他們的切削用量、工件夾緊力、夾具結(jié)構(gòu)、潤滑等要求有較大的差別時不宜工序 集中。2工件上相互之間有嚴格的位置精度要求的表面宜用工序集中。3應考慮工件的剛性，避免因切削力或夾緊力過大而影響加工精度。4充分考慮粗、精加工工序的合理安排。避免粗加工時熱變形以及由于工件和家具剛性不足產(chǎn)生的變形影響加工精度。5必須考慮機床調(diào)整使用方便和提高工作可靠性。23時間控制及其行式：按時間順序發(fā)出控制機床各工作部件動作的指令，屬于開環(huán)控制。形式：1不變速的單一分配軸控制系統(tǒng)。2變速的單一軸控制系統(tǒng) 3分配軸和輔助軸輪流控制系統(tǒng)。25系列化設計時主參數(shù)系列化公比的選取原則，公比過大過小的問題？產(chǎn)品的主參數(shù)應盡量選擇優(yōu)先數(shù)系，優(yōu)先數(shù)系公比n 10，n為5.、10、20等比數(shù)列。公比較小，分級密，有利于用戶選到滿意產(chǎn)品，但系列內(nèi)產(chǎn)品多，不利于系列化優(yōu)點的發(fā)揮。公比分級粗，品種少，不能以較少的產(chǎn)品滿 足較大使用范圍內(nèi)的需求26何為系列化設計？設計原則？在設計某一類產(chǎn)品中選擇功能結(jié)構(gòu)尺寸等方面較為典型的產(chǎn)品作為基型，以他為基礎，運用結(jié)構(gòu)典型化，零部件通用化標準化的原則設計出其他尺寸的產(chǎn)品，構(gòu)成基型系列。在產(chǎn)品基型系列基礎上再運用上述原則增減、 更換修改少數(shù)零部件，派生出不同用途的派生系。原則：產(chǎn)品系列化，零部件通用化，標準化27初步設計方案具體化，方法有哪些？將原理解結(jié)合成的初步設計方案具體化，在空間占用量、重力、主要技術(shù)參數(shù)、性能、所用材料、制造工藝、成 本、運行費用等方面進行定量化。采用方法：1繪制方案原理圖、整機布局草圖、主要零部件草圖、為在空間占用量、重量、所用材料、制造成本 等方面的比較提供數(shù)據(jù)。2運用動力學、運動學、強度方面的計算粗略計算以定量反應初步設計方案的工作特性。3進行必要的原理實驗，分析確定主要參數(shù)，驗證設計原理的可行性。4對于大型復雜設備可以制作模型來獲得比較全面的技術(shù)數(shù)據(jù)。28何為功能模塊，類型？功能模塊就是從滿足技術(shù)功能的角度出發(fā)，通過綜合分析其性能、功能、成本，從產(chǎn)品待實現(xiàn)的總功能中劃分出 來的分功能模塊、他是具有一定功能的零部件或者他們的組合。類型：基本、輔助、特殊、適應、非標模塊29夾具對定？為什么使用夾具加工工件還需要解決夾具的對定問題？對定就是夾具在機床上的固定和定位。只有這樣才能保證夾具（含工件）相對于機床主軸或刀具、機床導軌有準確的位置和方向進而才能保證對零件的加工精度。30AGV導向原理？采用電磁感應原理進行引導，預先在地面鋪設電纜，然后通過低壓低頻電流，在電纜周圍產(chǎn)生磁場，AGV上裝有兩個感應線圈，以接受制導電纜產(chǎn)生的交變磁場。當小車行走方位與制導電纜稍有偏離時，其左右感應線圈的感應電壓不同，由控制系統(tǒng)產(chǎn)生誤差信號， 經(jīng)放大后，控制制導電動機按要求的方向和速度驅(qū)動引導輪以調(diào)整小 車的行走方位，從而保證小車沿著預設的電纜方向前進。31設計夾緊機構(gòu)對夾緊力的三要素有何要求？方向：夾緊力的方向有利于工件的準確定位，與工件剛度高的方向一致以利于減少工件變形，與切削力的重力方向一致。作用點：與支撐點點對點對應，或在支撐點確定的區(qū)域內(nèi)。應選在工件剛度高的部位?？拷邢鞑课弧A緊力反作用力不應使夾具產(chǎn)生影響加工精度的變形。大?。簼M足夾緊、加工要求并且不至于工件變形。傳動件產(chǎn)生17 主傳動系的傳動方式：集中傳動方式，分離傳動方式。優(yōu)缺點：集中傳動的結(jié)構(gòu)緊湊，便于實現(xiàn)集中操縱安 裝調(diào)整方便， 缺點是這些高速運轉(zhuǎn)的傳動件在運動過程中產(chǎn)生的震動將直接影響主軸的運動平穩(wěn)性， 的會使主軸變形進而使他的回轉(zhuǎn)偏離軸線影響精度。分離傳動優(yōu)點是傳動件產(chǎn)生的熱量和震動不會直接傳給主 軸，使主軸運動平穩(wěn)提高了精度。集中適用大中型機床，分離適用高精度中小型機床。17. 機械進給傳動系的設計原則及理由：與主變速傳動系的設計原則相反。理由：因為進給運動是恒轉(zhuǎn)矩傳動， 采用上述原則的目的是使進給系統(tǒng)內(nèi)有更多的傳動件所傳動的轉(zhuǎn)矩減小以便減小傳動件的結(jié)構(gòu)尺寸。