軸承座外圈(套筒加工工藝規(guī)程及銑側(cè)面夾具設(shè)計(jì)

軸承座外圈(套筒加工工藝規(guī)程及銑側(cè)面夾具設(shè)計(jì),軸承,外圈,套筒,加工,工藝,規(guī)程,側(cè)面,夾具,設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工藝規(guī)程 設(shè)計(jì)題目: 二級(jí)學(xué)院 專(zhuān) 業(yè) 班 級(jí) 學(xué) 號(hào) 姓 名 指導(dǎo)教師 零件圖號(hào) 機(jī)械加工 工藝過(guò)程卡 毛坯種類(lèi) 共 頁(yè) 零件名稱(chēng) 套筒 材料牌號(hào) 第 頁(yè) 工序號(hào) 工序 名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 工藝裝備 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效 時(shí)效處理 3 車(chē) 車(chē)φ102左端面鉆中心孔 CA6140 游標(biāo)卡尺，專(zhuān)用夾具 4 車(chē) 車(chē)φ54的右端面鉆中心孔 CA6140 游標(biāo)卡尺，專(zhuān)用夾具 5 銑 粗精銑φ102的四周面距中心44 X51 游標(biāo)卡尺，通用夾具 6 車(chē) 車(chē)中心孔系的外圓 CA6140 游標(biāo)卡尺，通用夾具 7 鏜 鏜中心孔系的內(nèi)圓 T616 游標(biāo)卡尺，通用夾具 8 鉆 鉆分度圓φ94的4-φ3，4-φ4孔，圓周分布 Z525 游標(biāo)卡尺，通用夾具 9 鉆 鉆分度圓φ42上的5-φ5,5-φ3的孔，圓周分布 Z525 游標(biāo)卡尺，專(zhuān)用夾具 10 鉆 鉆斜面5-φ19的孔，保證誤差 Z525 游標(biāo)卡尺，專(zhuān)用夾具 11 鉆 鉆距左端面46的φ6孔 Z525 12 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 13 入庫(kù) 入庫(kù) 編制 日期 審核 日期 機(jī)械加工工藝規(guī)程 設(shè)計(jì)題目: 二級(jí)學(xué)院 專(zhuān) 業(yè) 班 級(jí) 學(xué) 號(hào) 姓 名 指導(dǎo)教師 零件圖號(hào) 機(jī)械加工 工藝過(guò)程卡 毛坯種類(lèi) 共 頁(yè) 零件名稱(chēng) 套筒 材料牌號(hào) 45鋼 第 頁(yè) 工序號(hào) 工序 名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 工藝裝備 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效 時(shí)效處理 3 車(chē) 車(chē)φ102左端面鉆中心孔 CA6140 游標(biāo)卡尺，專(zhuān)用夾具 4 車(chē) 車(chē)φ54的右端面鉆中心孔 CA6140 游標(biāo)卡尺，專(zhuān)用夾具 5 銑 粗精銑φ102的四周面距中心44 X51 游標(biāo)卡尺，通用夾具 6 車(chē) 車(chē)中心孔系的外圓 CA6140 游標(biāo)卡尺，通用夾具 7 鏜 鏜中心孔系的內(nèi)圓 T616 游標(biāo)卡尺，通用夾具 8 鉆 鉆分度圓φ94的4-φ3，4-φ4孔，圓周分布 Z525 游標(biāo)卡尺，通用夾具 9 鉆 鉆分度圓φ42上的5-φ5,5-φ3的孔，圓周分布 Z525 游標(biāo)卡尺，專(zhuān)用夾具 10 鉆 鉆斜面5-φ19的孔，保證誤差 Z525 游標(biāo)卡尺，專(zhuān)用夾具 11 鉆 鉆距左端面46的φ6孔 Z525 12 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 13 入庫(kù) 入庫(kù) 編制 日期 審核 日期 零件 名稱(chēng) 套筒 機(jī)械加工工序卡 工序號(hào) 3 工序名稱(chēng) 車(chē) 共 頁(yè) 零件 圖號(hào) 第 頁(yè) 材料 牌號(hào) 45鋼 毛坯 狀態(tài) 機(jī)床設(shè)備 工裝夾具 工步號(hào) 安裝工步及說(shuō)明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長(zhǎng)度/mm 切削深度/mm 進(jìn)給量mm/r 主軸 轉(zhuǎn)速r/min 切削 速度m/min 1 車(chē)φ102左端面， 車(chē)刀 游標(biāo)卡尺 1 100 2 2 590 148 2 鉆中心孔 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 編制 日期 審核 日期 零件 名稱(chēng) 套筒 機(jī)械加工工序卡 工序號(hào) 4 工序名稱(chēng) 車(chē) 共 頁(yè) 零件 圖號(hào) 第 頁(yè) 材料 牌號(hào) 45鋼 毛坯 狀態(tài) 機(jī)床設(shè)備 工裝夾具 工步號(hào) 安裝工步及說(shuō)明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長(zhǎng)度/mm 切削深度/mm 進(jìn)給量mm/r 主軸 轉(zhuǎn)速r/min 切削 速度m/min 1 車(chē)φ54的右端面 車(chē)刀 游標(biāo)卡尺 1 80 5 2 590 140 2 鉆中心孔 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 編制 日期 審核 日期 零件 名稱(chēng) 套筒 機(jī)械加工工序卡 工序號(hào) 5 工序名稱(chēng) 銑 共 頁(yè) 零件 圖號(hào) 第 頁(yè) 材料 牌號(hào) 45鋼 毛坯 狀態(tài) 機(jī)床設(shè)備 工裝夾具 工步號(hào) 安裝工步及說(shuō)明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長(zhǎng)度/mm 切削深度/mm 進(jìn)給量mm/r 主軸 轉(zhuǎn)速r/min 切削 速度m/min 1 粗銑φ102的四周面距中心44面 銑刀 游標(biāo)卡尺 1 83.3 8 2 590 143 2 精銑φ102的四周面距中心44面 銑刀 游標(biāo)卡尺 編制 日期 審核 日期 零件 名稱(chēng) 套筒 機(jī)械加工工序卡 工序號(hào) 6 工序名稱(chēng) 車(chē) 共 頁(yè) 零件 圖號(hào) 第 頁(yè) 材料 牌號(hào) 45鋼 毛坯 狀態(tài) 機(jī)床設(shè)備 工裝夾具 工步號(hào) 安裝工步及說(shuō)明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長(zhǎng)度/mm 切削深度/mm 進(jìn)給量mm/r 主軸 轉(zhuǎn)速r/min 切削 速度m/min 1 車(chē)中心孔系的φ54的外圓 車(chē)刀 游標(biāo)卡尺 1 20 8 2 450 120 2 車(chē)φ68的外圓 車(chē)刀 游標(biāo)卡尺 3 車(chē)φ83的外圓 車(chē)刀 游標(biāo)卡尺 編制 日期 審核 日期 零件 名稱(chēng) 套筒 機(jī)械加工工序卡 工序號(hào) 6 工序名稱(chēng) 鏜 共 頁(yè) 零件 圖號(hào) 第 頁(yè) 材料 牌號(hào) 45鋼 毛坯 狀態(tài) 機(jī)床設(shè)備 工裝夾具 工步號(hào) 安裝工步及說(shuō)明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長(zhǎng)度/mm 切削深度/mm 進(jìn)給量mm/r 主軸 轉(zhuǎn)速r/min 切削 速度m/min 1 鏜中心孔系φ84的內(nèi)圓 鏜刀 游標(biāo)卡尺 1 30 8 2 700 17.08 2 鏜φ77的內(nèi)圓 鏜刀 游標(biāo)卡尺 3 鏜φ79的內(nèi)圓 鏜刀 游標(biāo)卡尺 4 鏜φ71的內(nèi)圓 鏜刀 游標(biāo)卡尺 5 鏜φ50的內(nèi)圓 鏜刀 游標(biāo)卡尺 編制 日期 審核 日期 零件 名稱(chēng) 套筒 機(jī)械加工工序卡 工序號(hào) 6 工序名稱(chēng) 鉆 共 頁(yè) 零件 圖號(hào) 第 頁(yè) 材料 牌號(hào) 45鋼 毛坯 狀態(tài) 機(jī)床設(shè)備 工裝夾具 工步號(hào) 安裝工步及說(shuō)明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長(zhǎng)度/mm 切削深度/mm 進(jìn)給量mm/r 主軸 轉(zhuǎn)速r/min 切削 速度m/min 1 鉆分度圓φ94的4-φ3 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 1 65 8 2 10.4 2.45 2 鉆4-φ4孔 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 3 圓周分布 編制 日期 審核 日期 零件 名稱(chēng) 套筒 機(jī)械加工工序卡 工序號(hào) 6 工序名稱(chēng) 鉆 共 頁(yè) 零件 圖號(hào) 第 頁(yè) 材料 牌號(hào) 45鋼 毛坯 狀態(tài) 機(jī)床設(shè)備 工裝夾具 工步號(hào) 安裝工步及說(shuō)明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長(zhǎng)度/mm 切削深度/mm 進(jìn)給量mm/r 主軸 轉(zhuǎn)速r/min 切削 速度m/min 1 鉆分度圓φ42的5-φ5 的孔 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 1 65 8 2 10.4 2.45 2 鉆5-φ3的孔 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 3 圓周分布 編制 日期 審核 日期 零件 名稱(chēng) 套筒 機(jī)械加工工序卡 工序號(hào) 6 工序名稱(chēng) 鉆 共 頁(yè) 零件 圖號(hào) 第 頁(yè) 材料 牌號(hào) 45鋼 毛坯 狀態(tài) 機(jī)床設(shè)備 工裝夾具 工步號(hào) 安裝工步及說(shuō)明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長(zhǎng)度/mm 切削深度/mm 進(jìn)給量mm/r 主軸 轉(zhuǎn)速r/min 切削 速度m/min 1 鉆斜面5-φ19的孔，保證誤差 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 1 65 8 2 10.4 2.45 編制 日期 審核 日期 零件 名稱(chēng) 套筒 機(jī)械加工工序卡 工序號(hào) 6 工序名稱(chēng) 鉆 共 頁(yè) 零件 圖號(hào) 第 頁(yè) 材料 牌號(hào) 45鋼 毛坯 狀態(tài) 機(jī)床設(shè)備 工裝夾具 工步號(hào) 安裝工步及說(shuō)明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長(zhǎng)度/mm 切削深度/mm 進(jìn)給量mm/r 主軸 轉(zhuǎn)速r/min 切削 速度m/min 1 鉆距左端面46的φ6孔 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 1 65 8 2 10.4 2.45 編制 日期 審核 日期 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 題目：套筒零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 摘 要 本設(shè)計(jì)涉及到機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差和測(cè)量等方面的知識(shí)。 套筒的加工工藝和夾具設(shè)計(jì)包括三個(gè)部分,包括工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)和專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中應(yīng)該首先理解的分析部分,工序過(guò)程的設(shè)計(jì)一個(gè)毛坯的結(jié)構(gòu),并選擇好零件的加工基準(zhǔn),設(shè)計(jì)出零件的工藝路線;然后每個(gè)切削用量的部分步驟大小計(jì)算,是決定工藝的關(guān)鍵設(shè)備和切割過(guò)程的各種設(shè)計(jì)參數(shù),然后一個(gè)專(zhuān)用夾具,夾具選擇各種組件的設(shè)計(jì),如定位和夾緊元件連接部分,導(dǎo)向元件,夾具和機(jī)床和其他組件,定位誤差計(jì)算夾具,分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性和不足之處,改進(jìn)和設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞:工序、工藝、切削參數(shù)、夾緊、定位、誤差。 ABSTRCT This design relates to the mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerances and measurements, and other aspects of knowledge. The machining process and fixture design of the base consists of three parts, including process design, process design and special fixture design. In design process should first understand the analysis, structure of the process design of a blank, and choose the good parts machining reference to design parts of the process route; then calculate the amount of each cutting part of the step size, the decision process of key equipment and cutting process of various design parameters and a special fixture, the fixture selection design of various components, such as positioning and clamping elements connecting part, component oriented, tools and fixtures and other components, positioning error calculate fixture, fixture structure of rationality and disadvantage analysis, improvement and design. Key words: process, process, cutting parameters, clamping, positioning, error. 目錄 ABSTRCT 3 序 言 1 一 零件的分析 2 1.1零件的作用 2 1.2零件的精度分析 2 1.3 零件的工藝分析 2 二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 2.1確定毛坯的制造形式 3 2.2機(jī)械加工余量的的確定 3 2.3毛坯尺寸的確定 4 2.4工序余量的確定 5 2.5基面的選擇 6 2.6制定工藝路線 7 2.7 確定切削用量及基本工時(shí) 8 三 銑夾具設(shè)計(jì) 14 3.1 問(wèn)題的提出 14 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 14 3.3 定位方案的設(shè)計(jì) 14 3.4夾緊方案的設(shè)計(jì) 15 3.4.1夾緊裝置的組成及基本要求 16 3.4.2夾緊裝置的確定 16 3.5 切削力及夾緊力計(jì)算 16 3.6定位誤差分析 19 3.7定位鍵及對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 19 3.8夾具體的設(shè)計(jì) 24 3.9夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 25 總 結(jié) 26 致 謝 28 參 考 文 獻(xiàn) 29 29 序 言 機(jī)械制造行業(yè)的生產(chǎn)一定形狀和大小的零件和產(chǎn)品,并配備了機(jī)械設(shè)備行業(yè)。機(jī)械制造的產(chǎn)品可以直接使用的人使用,而且對(duì)其他行業(yè)的生產(chǎn)提供設(shè)備,有各種各樣的社會(huì)機(jī)器或機(jī)械制造產(chǎn)品。我們的生活不能分開(kāi)制造,所以制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一個(gè)重要的產(chǎn)業(yè),是一個(gè)重要的基礎(chǔ),一個(gè)國(guó)家或地區(qū)的發(fā)展和強(qiáng)大的支柱。在某種意義上,機(jī)械制造業(yè)的水平是衡量一個(gè)國(guó)家的國(guó)民經(jīng)濟(jì)的整體實(shí)力和科技水平的一個(gè)重要指標(biāo)。 套筒的工藝設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)是一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)完成的機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料課程設(shè)計(jì)。正確解決一部分的過(guò)程中定位,夾緊和工藝路線安排,工藝尺寸確定等問(wèn)題,并設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具,確保零件加工的質(zhì)量。設(shè)計(jì)也開(kāi)發(fā)自己的自學(xué)和創(chuàng)新能力。因此,本設(shè)計(jì)是全面和實(shí)用,涉及范圍廣泛的知識(shí)。因此,在設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的基本概念,基本理論,而且還注意到生產(chǎn)實(shí)踐的需要,只有各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐的結(jié)合,可以很好的完成設(shè)計(jì)。 設(shè)計(jì)水平有限,其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤,敬請(qǐng)老師批評(píng)指正。 一 零件的分析 1.1零件的作用 作用為：緊固和頂緊的作用，為鑄造毛坯，從零件圖上可以看出零件上各部分粗糙度要求都比較低，最高的粗糙度僅為Ra3.2 半精加工就可以滿足要求 1.2零件的精度分析 套筒的精度除了底端面距中心44的四周面的表面粗糙度為3.2，其余面及孔的尺寸精度要求均為較低精度。 1.3 零件的工藝分析 本次工藝分析的目的，主要是審查零件的結(jié)構(gòu)外形及其尺寸還有表面粗糙度、材料及熱處理等技術(shù)的要求是否合理，是否便于加工和裝配；還有就是通過(guò)對(duì)零件的工藝分析，對(duì)零件要求有進(jìn)一步的了解，最后編制出零件的工藝文件。 轉(zhuǎn)子泵泵體的工藝有兩組組加工面的分別為 1：以上端面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工包括鉆4—Φ4孔 2：一個(gè)是以4-Φ4孔為基準(zhǔn)的加工面，這個(gè)主要是粗精銑下端面距中心44的四周面, 車(chē)Φ102的左端面，車(chē)Φ54的右端面，鉆分度圓Φ94上的4-Φ3,4-Φ4的孔，鉆分度圓Φ42上的5-Φ5,5-Φ3的孔，圓周分布。鉆斜面5-Φ19的孔。 二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1確定毛坯的制造形式 確定毛坯包括選擇毛坯的類(lèi)型及其制造方法。毛坯類(lèi)型是鑄造、鍛造、沖壓,沖壓、焊接、配置文件、表等。決定毛坯時(shí)應(yīng)考慮以下因素: 1)材料和零件的機(jī)械性能。當(dāng)選擇材料,毛坯的類(lèi)型大致確定。例如,材料是鑄鐵,毛坯的選擇材料是鋼鐵,和機(jī)械性能要求很高,可選的鍛件,機(jī)械性能要求較低時(shí),可選部分或鑄鋼。 2)零件的形狀和大小。形狀復(fù)雜的粗糙,常用的鑄造方法。薄壁零件和不可用砂鑄造,鑄造大尺寸應(yīng)該用于砂鑄造,和小部件提供更先進(jìn)的鑄造方法。 3)生產(chǎn)類(lèi)型。大規(guī)模生產(chǎn)當(dāng)選毛坯制造方法的精度和生產(chǎn)率為毛坯的制造成本減少物料消耗和降低加工成本進(jìn)行補(bǔ)償。如鑄造應(yīng)采用金屬模具機(jī)成型和精密鑄造,鍛造模鍛,冷軋和冷拔概要文件。小批量生產(chǎn)應(yīng)使用木霉菌或手工自由鍛。 4)生產(chǎn)條件。確定毛坯必須結(jié)合具體生產(chǎn)條件,如生產(chǎn)的實(shí)際水平和實(shí)際生產(chǎn)的能力,外包的可能性等。當(dāng)有條件時(shí),應(yīng)積極組織地區(qū)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)、統(tǒng)一供應(yīng)的粗糙。 5)充分考慮的可能性,利用新技術(shù),新技術(shù)和新材料。目前,新工藝、新技術(shù)和新材料的毛坯制造業(yè)發(fā)展迅速。例如,鑄造、鍛造、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料機(jī)械中使用越來(lái)越多。在應(yīng)用這些方法,可以大大減少機(jī)械加工的數(shù)量,有時(shí)不能被處理,其經(jīng)濟(jì)效果是非常重要的。 2.2機(jī)械加工余量的的確定 本零件的機(jī)械加工余量的確定主要是通過(guò)鑄件的材料和鑄造方法來(lái)確定的，通過(guò)查閱工序余量手冊(cè)可知，底面的機(jī)械加工余量為2mm，加工余量等級(jí)為F，左端面的機(jī)械加工余量為2mm，加工余量等級(jí)為，φ32端面端面的機(jī)械加工余量為2，，φ18的孔機(jī)械加工余量為2mm，加工余量等級(jí)為，Φ14F8的孔的機(jī)械加工余量為14mm，加工余量等級(jí)為8級(jí) 序號(hào) 被加工表面及孔 機(jī)械加工余量 加工余量等級(jí) 1 φ102左端面 2mm IT8級(jí) 2 φ54的右端面 12mm IT8級(jí) 3 φ102的四周面距中心44 2mm IT9級(jí) 4 中心孔系的外圓 2mm IT8級(jí) 5 中心孔系的內(nèi)圓 7mm IT8級(jí) 6 4-φ3，4-φ4孔 2mm IT7級(jí) 7 5-φ5, 5-φ3孔 2mm IT8級(jí) 8 斜面5-φ19的孔， 實(shí)心 IT8級(jí) 9 距左端面46的φ6孔 實(shí)心 IT8級(jí) 2.3毛坯尺寸的確定 序號(hào) 被加工表面及孔 機(jī)械加工余量 零件尺寸 毛坯的尺寸 1 φ102左端面 2mm 40x150x15 40x150x17 2 φ54的右端面 2mm 20 22 3 φ102的四周面距中心44 12 Φ12 實(shí)心 4 中心孔系的外圓 2mm 18 20 5 中心孔系的內(nèi)圓 14 Φ14 實(shí)心 6 4-φ3，4-φ4孔 4 Φ100 Φ96 7 5-φ5, 5-φ3孔 2 140 144 8 斜面5-φ19的孔， 6 Φ6 實(shí)心 9 距左端面46的φ6孔 5 Φ5 實(shí)心 2.4工序余量的確定 工序名稱(chēng) 加工對(duì)象 經(jīng)濟(jì)精度等級(jí) 表面粗糙度 工序尺寸 1 φ102左端面 It8級(jí) Ra25 15 2 φ54的右端面 IT8級(jí) Ra25 20 3 φ102的四周面距中心44 IT8級(jí) Ra25 Φ12 4 中心孔系的外圓 IT7級(jí) Ra3.2 距離定位孔中心30mm 5 中心孔系的內(nèi)圓 IT8級(jí) Ra3.2 Φ14f8 6 4-φ3，4-φ4孔 IT7級(jí) Ra3.2 Φ100H7 7 5-φ5, 5-φ3孔 IT8級(jí) Ra25 140 8 斜面5-φ19的孔， IT8級(jí) 9 距左端面46的φ6孔 IT8級(jí) 2.5基面的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足下列要求: (1)粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)該基于加工表面。目的是保證精度的加工面和非加工表面之間的關(guān)系。如果有幾個(gè)表面,不需要加工表面的工件,必須選擇與高精度表面作為粗基準(zhǔn)。以壁厚均勻性,對(duì)稱(chēng)的形狀,更少的夾緊等。 (2)選擇的重要表面機(jī)械加工余量為粗基準(zhǔn)。例如:機(jī)床導(dǎo)軌表面是一個(gè)重要的統(tǒng)一的保證金要求。因此在這個(gè)過(guò)程中選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn),床的底部表面的過(guò)程,然后底部表面作為精細(xì)加工的參考指南。通過(guò)這種方式,我們可以確保表層保存在一個(gè)更加統(tǒng)一的和精心組織,以提高耐磨性。 (3)最小的表面機(jī)械加工余量應(yīng)該選為粗基準(zhǔn)。這將確保表面有足夠的加工余量。 (4)盡可能選擇平坦,光滑,大表面積作為粗基準(zhǔn),以確保準(zhǔn)確定位和夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。。 (5)粗基準(zhǔn)應(yīng)避免,因?yàn)楸砻娲植诘臄?shù)據(jù)主要是粗糙和不規(guī)則的。多個(gè)用很難確保表面之間的表面的準(zhǔn)確性。 基面的選擇是工藝設(shè)計(jì)的重要部分之一,它是非常重要的部件的生產(chǎn)。首先選擇合適的端面和外圓定位基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則: (1)“基準(zhǔn)重合”的原則,應(yīng)選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)位置的參考,并避免錯(cuò)誤造成的非巧合的基準(zhǔn)面。 (2)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則盡可能在大多數(shù)過(guò)程使用相同的精度指標(biāo)集,以確保定位精度的表面,以避免造成的錯(cuò)誤引用轉(zhuǎn)換,簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)和制造。 (3)“自為基準(zhǔn)”的原則需要一定的完成和完成過(guò)程機(jī)械加工余量小而均勻,應(yīng)選擇加工表面本身是優(yōu)良的基準(zhǔn),表面和其他表面之間的位置精度的保證的第一步。 (4)“互為基準(zhǔn)”原則,當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度和自己的大小、形狀精度較高,可以作為“相互參考”方法,重復(fù)處理。 (5)選擇的精度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該能夠確保精確定位,夾緊可靠,裝置簡(jiǎn)單,操作方便。 有很好的Φ12孔和定位基準(zhǔn)和其他表面處理。主要考慮好參考標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題, 當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的計(jì)算，在此不再重復(fù)。 2.6制定工藝路線 通過(guò)零件的形狀、尺寸及位置精度再通過(guò)技術(shù)得到以下兩種加工方案： 方案一 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效 時(shí)效處理 3 車(chē) 車(chē)φ102左端面鉆中心孔 4 車(chē) 車(chē)φ54的右端面鉆中心孔 5 銑 粗精銑φ102的四周面距中心44 6 車(chē) 車(chē)中心孔系的外圓 7 鏜 鏜中心孔系的內(nèi)圓 8 鉆 鉆分度圓φ94的4-φ3，4-φ4孔，圓周分布 9 鉆 鉆分度圓φ42上的5-φ5,5-φ3的孔，圓周分布 10 鉆 鉆斜面5-φ19的孔，保證誤差 11 鉆 鉆距左端面46的φ6孔 12 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 13 入庫(kù) 入庫(kù) 方案二 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效 時(shí)效處理 3 鉆 鉆分度圓φ94的4-φ3，4-φ4孔，圓周分布 4 鉆 鉆分度圓φ42上的5-φ5,5-φ3的孔，圓周分布 5 銑 粗精銑φ102的四周面距中心44 6 車(chē) 車(chē)中心孔系的外圓 7 鏜 鏜中心孔系的內(nèi)圓 8 車(chē) 車(chē)φ102左端面鉆中心孔 9 車(chē) 車(chē)φ54的右端面鉆中心孔 10 鉆 鉆斜面5-φ19的孔，保證誤差 11 鉆 鉆距左端面46的φ6孔 12 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 13 入庫(kù) 入庫(kù) 工藝方案一、二的不同在于方案二是先鉆孔、再銑端面，這樣就違背了“先面后孔”的原則，而方案一“先面后孔，先大孔后小”，遵循了安排工藝的基本原則，保證了零件的加工精度，所以確定選擇方案一。 2.7 確定切削用量及基本工時(shí) 工序：車(chē)右端面和外圓 1) 切削深度的確定 單邊余量為Z=2mm 2) 進(jìn)給量的確定 根據(jù)《機(jī)械工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》取f=0.8mm/r 3) 切削速度計(jì)算公式如下　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算　 ns== 566r/min 與566r/min接近的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速為600r/min。選轉(zhuǎn)速=600r/min。 因此實(shí)際切削速度的如下== 5) 切削的工時(shí)計(jì)算 t=i ;其中l(wèi)=50mm; =4mm; =3mm; t=i=x1=0.11875(min) 工序：鉆Φ6孔 機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機(jī)械工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》，刀具選取高速鋼麻花鉆Φ7 1)進(jìn)給量的確定 取f=0.13mm/r 2)切削速度的確定　　V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算　　 ns== 1364r/min 與1364r/min接近的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速為1450r/min。選轉(zhuǎn)速=1450r/min。 因此實(shí)際切削速度的如下== 5) 切削的工時(shí)計(jì)算按《切削用量工時(shí)計(jì)算手冊(cè)》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=10mm; =4mm; =3mm; t=2x（） =2x（）=0.0234(min) 工序：鉆4-Φ4孔，4-Φ3孔 (1)鉆Φ4mm孔 機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ16 1)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r 2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 597r/min 與597r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min。現(xiàn)選取=600r/min。 所以實(shí)際切削速度== 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 　 t=i ;其中l(wèi)=60mm; =4mm; =3mm; t= ==0.524min (2)：锪孔 Φ26mm孔 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 　　　 式中的、——加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量. 現(xiàn)已知 =0.36mm/r (《切削手冊(cè)》)表2.7 =100m/min (《切削手冊(cè)》)表2.13 　　　　　　　　 1) 給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r 2) 削速度　　v=0.4×100=40m/min. 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 489r/min 與489r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為500r/min?，F(xiàn)選取=500r/min。 所以實(shí)際切削速度 == 5) 削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=4mm; =6mm; =0mm; t= ==0.04(min) 工序：鏜Φ75孔 1.加工條件 工件材料：HT200，時(shí)效處理，砂型鑄造 加工要求：鏜孔Φ75mm 機(jī) 床：臥式鏜床T616 刀 具：彎頭鏜刀 2.計(jì)算切削用量 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-19和4.2-20,4.2-21得 =25mm/min =0.07mm/z =9.6mm 根據(jù)T616鏜床說(shuō)明書(shū)，取=125 r/min 切削工時(shí)：L=2mm 工序：鉆分度圓42上的5-φ5的孔 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《機(jī)械零件工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3.1－6） 由《切削用量工時(shí)計(jì)算手冊(cè)》表2.7和《機(jī)械零件工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4.2－16查得 （《切削用量工時(shí)計(jì)算手冊(cè)》表2.15） 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： min 攻螺紋M8mm： 選擇M8mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： 三 銑夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)第4道工序銑側(cè)面的銑床夾具。 3.1 問(wèn)題的提出 在機(jī)械制造中，用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置，稱(chēng)為夾具。它是用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確位置，接受施工或檢測(cè)的裝置。 在機(jī)械加工過(guò)程中，為了保證加工精度，首先要使工件在機(jī)床上占有正確的位置，確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確的位置的過(guò)程，稱(chēng)為工件的定位。定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中始終保持定位位置不變的操作稱(chēng)為夾緊。工件在機(jī)床或夾具上定位、夾緊的過(guò)程稱(chēng)為工件的裝夾。用以裝夾工件的裝置稱(chēng)為機(jī)床夾具，簡(jiǎn)稱(chēng)夾具。 銑床夾具主要用于加工上的平面，凹槽，花鍵及各種成型面，是最常用的夾具之一，銑削加工時(shí)切削量較大，且為斷續(xù)切削，故切削力大，沖擊和振動(dòng)也較嚴(yán)重，因此設(shè)計(jì)銑床夾具時(shí)，應(yīng)注意工件的裝夾具在工作做臺(tái)上的安裝平穩(wěn)性。 本夾具主要用于銑端面，本道工序加工精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。基準(zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。我們采用外圓和底面為定位基準(zhǔn)，為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用簡(jiǎn)單的螺母作為夾緊機(jī)構(gòu)。 3.3 定位方案的設(shè)計(jì) 定位方式和定位元件的選擇包括選擇定位元件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及布置形式等，他們主要取決于工件的加工要求、工件定位基準(zhǔn)和外力的作用等因素。 定位，就是限制自由度。通常是用一個(gè)支承點(diǎn)限制工件的一個(gè)自由度，用合理設(shè)置的六個(gè)支承點(diǎn)，限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，這就是工件定位的“六點(diǎn)定位原則” 。 1. 工件及平面定位 （1）主要支承 主要支承用來(lái)限制工件的自由度，起定位作用 1）固定支承 2）可調(diào)支承 3）自位支承 （2）輔助支承 提高工件的安裝剛性和穩(wěn)定性 1）螺旋式輔助支承 2）自位式輔助支承 3）推引式輔助支承 4）液壓鎖緊的輔助支承 2. 工件以圓柱空定位 （1）圓柱銷(xiāo) （2）圓錐銷(xiāo) （3）圓柱心軸 3. 工件以外圓柱面定位 （1）在V形塊中定位 （2）在圓孔中定位 （3）在半圓孔和圓錐孔中定位 本夾具采用平面定位，因此采用支撐板，支撐釘和定位擋銷(xiāo)定位，定位元件如下圖： 3.4夾緊方案的設(shè)計(jì) 在機(jī)械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個(gè)工作過(guò)程。工件定位以后需要通過(guò)一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上，使工件在加工過(guò)程中，不會(huì)由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動(dòng)，以保證加工精度和安全生產(chǎn)。這樣把工件壓緊夾牢的裝置，即稱(chēng)為夾緊裝置。 3.4.1夾緊裝置的組成及基本要求 1. 夾緊裝置的組成 （1）力源裝置 （2）中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 作用如下： 1）改變夾緊作用力的方向 2）改變夾緊作用力的大小 3）具有一定的自鎖性能 （3）夾緊元件 2. 對(duì)夾緊裝置的基本要求 （1）夾緊時(shí)不能破壞工件在夾具中占有的正確位置 （2）夾緊力的大小要適當(dāng) （3）夾緊裝置要操作方便 （4）結(jié)構(gòu)要進(jìn)湊簡(jiǎn)單，有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件 3.4.2夾緊裝置的確定 本夾具采用支撐板，心軸和定位銷(xiāo)定位，限制空間的6個(gè)自由度，同時(shí)采用開(kāi)口墊圈夾緊工件即可滿足要求。 3.5 切削力及夾緊力計(jì)算 確定夾緊力就是確定夾緊力的大小、方向和作同點(diǎn)。在確定夾緊力的三要素時(shí)要分析工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工要求、切削力及其他外力作用于工件的情況，而且必須考慮定位裝置的結(jié)構(gòu)形式和布置方式。夾緊力的三要素對(duì)夾緊結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)起著決定性的作用。只有夾緊力的作用點(diǎn)分布合理，大小適當(dāng)，方向正確才能獲得良好的效益。 1. 夾緊力方向的確定 （1）夾緊力方向應(yīng)垂直于主要定位基準(zhǔn)面 （2）夾緊力的方向最好與切削力、工件重力方向一致 2. 夾緊力作用點(diǎn)的選擇 （1）應(yīng)能夠保持工件定位穩(wěn)定可靠，在夾緊過(guò)程中不會(huì)引起工件產(chǎn)生位移或偏轉(zhuǎn)。 （2）應(yīng)盡量避免或減少工件的夾緊變形 （3）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工部位 3. 夾緊力大小的估算 （1）首先假設(shè)系統(tǒng)為剛性系統(tǒng)，切削過(guò)程處于穩(wěn)定狀態(tài)。 （2）常規(guī)情況下，只考慮切削力（矩）在力系中的影響；切削力（矩）用切削原理公式計(jì)算。 （3）對(duì)重型工件應(yīng)考慮工件重力的影響。在工件做高速運(yùn)動(dòng)場(chǎng)合，必須計(jì)入慣性力。 （4）分析對(duì)夾緊最不利的瞬時(shí)狀態(tài)，按靜力平衡方程計(jì)算此狀態(tài)下所需的夾緊力即為計(jì)算夾緊力 （5）將計(jì)算夾緊力再乘以K，即得實(shí)際夾緊力。K為總安全系數(shù)，K=K0K1K2K3 各種因素的安全系數(shù)可查表2-3，一般K=1.5~2.5；當(dāng)夾緊力與切削力相反時(shí)，K=2.5~3 。 （1）刀具： 采用端銑刀 φ50mm z=24 機(jī)床： x51立式銑床 由[3] 所列公式 得 查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K= 其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱(chēng)直徑d=12mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅： 許用應(yīng)力幅： 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=3.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力。 3.6定位誤差分析 工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷(xiāo)的孔徑為最小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷(xiāo)配合的最大間隙量。本夾具是用來(lái)在銑床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷(xiāo)保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷(xiāo)中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷(xiāo)中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin=0.053-0.024=0.029 本工序采用支撐板，心軸和定位銷(xiāo)定位，工件始終靠近定位銷(xiāo)的一面。由于本道工序要求不高，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。 3.7定位鍵及對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 為了確定夾具與機(jī)床工作臺(tái)的相對(duì)位置，在夾具體的底面上應(yīng)設(shè)置定鍵，圖下圖所示 用沉頭螺釘固定在夾具體底面縱向槽的2端，通過(guò)定位鍵與銑床工作臺(tái)的T型槽配合，確定夾具在機(jī)床工作上的位置，兩定位鍵的間距越大，定向精度越高，除定位之外，定位鍵還能承受部分切削扭矩，減輕夾具固定螺栓的負(fù)荷，增加夾具的穩(wěn)定性，因此 銑平面夾具有時(shí)也用定位鍵， 定位鍵有矩形和圓形2種，其結(jié)構(gòu)尺寸均已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，可參閱夾具手冊(cè) 矩形定位鍵有2種結(jié)構(gòu)形式，A型和B型如上圖，按統(tǒng)一尺寸B（h6或h8）制作，使用于夾具的定向精度不高的場(chǎng)合，B型定位鍵側(cè)面開(kāi)有溝槽，溝槽的上部與夾具體的鍵槽配合，其寬度尺寸為B按H7/h6或js6/h6與鍵配合，溝槽下部的寬度B1，與銑床工作臺(tái)的T型槽配合，因?yàn)門(mén)型槽公差為H8或H7，故B1一般按h8或h6制造，為了提高夾具的定位精度，在制造定位鍵時(shí)，B1應(yīng)留有磨削余量0.5mm，以便與工作臺(tái)T型槽修配。 定向精度要求高的夾具，可不設(shè)置定位鍵，而在夾具體的一側(cè)面加工出一窄長(zhǎng)平面作為夾具安裝時(shí)的找正基準(zhǔn)，通過(guò)找正獲得較高的定向精度，具體如下圖 有時(shí)為了夾具找正方便，可在夾具體上專(zhuān)門(mén)加工出找正用基準(zhǔn)（如圖中平面A），用以代替對(duì)元件定位面的直接測(cè)量，但元件定位面與找正基準(zhǔn)間要有嚴(yán)格的相對(duì)位置要求。 對(duì)刀原件的設(shè)計(jì) 對(duì)刀原件是用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置的元件，對(duì)刀件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化了，常見(jiàn)的對(duì)刀原件有 圓形對(duì)刀塊 用于加工單一的平面，方形對(duì)刀塊，用于調(diào)整組合銑刀位置時(shí)候?qū)Φ?直角對(duì)刀塊，用于加工相互垂直面或銑槽時(shí)候?qū)Φ?，?cè)裝對(duì)刀塊，用他安裝在夾具體側(cè)面用于加工2相互垂直面或銑槽時(shí)對(duì)刀，具體結(jié)構(gòu)如下圖 圓形對(duì)刀塊 高度對(duì)刀裝置，主要用于加工平面，選用圓形對(duì)刀塊 (JB/T 8031.1-1999) 方形對(duì)刀塊 用于調(diào)整組合銑刀位置時(shí)候?qū)Φ?直角對(duì)刀塊，用于加工相互垂直面或銑槽時(shí)候?qū)Φ? 直角對(duì)刀塊 主要供盤(pán)狀銑刀及圓柱立銑刀銑槽時(shí)對(duì)刀用?？蛇x用直角對(duì)刀塊(JB/T 8031.3-1999)或側(cè)裝對(duì)刀塊 (JB/T 8031.4-1999) 側(cè)重對(duì)刀塊 用他安裝在夾具體側(cè)面用于加工2相互垂直面或銑槽時(shí)對(duì)刀 塞尺的設(shè)計(jì) 對(duì)刀時(shí)，銑刀不能與對(duì)刀塊的工件表面直接接觸，以免損壞切削刃或造成對(duì)刀塊過(guò)早磨損，而應(yīng)通過(guò)塞尺來(lái)校準(zhǔn)他們之間的相對(duì)位置，即將塞尺放在刀具與對(duì)刀塊工作表面之間，憑借抽動(dòng)塞尺的松緊感覺(jué)來(lái)判斷銑刀位置，常用的塞尺有2種標(biāo)準(zhǔn)，一是對(duì)刀平塞尺，S=1-5mm 公差取h8 另外是對(duì)刀圓柱塞尺，d=3-5mm 公差取h8，具體結(jié)構(gòu)尺寸參閱 夾具手冊(cè)， 平塞尺結(jié)構(gòu) 圓柱塞尺結(jié)構(gòu) 3.8夾具體的設(shè)計(jì) 由于銑削時(shí)的切削力和振動(dòng)都比較大，因此銑床夾具的夾具體不僅要有足夠的剛度和強(qiáng)度，起高度和寬度之比也應(yīng)當(dāng)恰當(dāng)，一般H/B小于等于1-1.25，以降低夾具的重心，使工件的加工表面盡量靠近工作臺(tái)面，以提高加工時(shí)候夾具的穩(wěn)定性 此外，為方便銑床夾具在銑床工作臺(tái)上固定，夾具體上應(yīng)設(shè)置耳座，常見(jiàn)的耳座結(jié)構(gòu)如下圖所示，對(duì)于小型夾具體，一般2端各設(shè)置一個(gè)耳座，夾具體較寬時(shí)，可在2端設(shè)置2個(gè)耳座，兩耳座的距離應(yīng)與工作臺(tái)兩T型槽的距離一致，對(duì)于重型銑床夾具，夾具體的兩端還應(yīng)設(shè)置吊裝孔和吊環(huán)等。 為了提高生產(chǎn)效率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，銑床夾具經(jīng)常采用聯(lián)動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu)和鉸鏈壓緊機(jī)構(gòu)。 3.9夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述,在夾具的設(shè)計(jì),應(yīng)注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,以避免干擾。夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,降低成本,提高夾具成本。銑床夾具的工序處理夾緊方式的選擇。這個(gè)過(guò)程對(duì)銑削力很小,所以一般手動(dòng)夾緊可以實(shí)現(xiàn)這個(gè)過(guò)程的要求。這個(gè)夾具的最大的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)緊湊,夾的夾緊力不大,所以使用手動(dòng)夾緊。為了提高效率,使用快速螺旋夾緊機(jī)制。 總 結(jié) 這次設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一個(gè)設(shè)計(jì)作業(yè)，它需要我們把大學(xué)幾年里學(xué)到的機(jī)械相關(guān)的知識(shí)系統(tǒng)的融合起來(lái)，然后把這些知識(shí)和我們做的設(shè)計(jì)進(jìn)行很好的結(jié)合，這需要我們把金屬切削原理夾具與刀具、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、互換性測(cè)量技術(shù)、鉆床夾具設(shè)計(jì)，等系統(tǒng)的結(jié)合起來(lái)，通過(guò)查閱上面學(xué)習(xí)過(guò)的資料，很好的復(fù)習(xí)和鞏固以前學(xué)過(guò)的知識(shí)，并把這些知識(shí)很好的運(yùn)用到鉆床夾具設(shè)計(jì)中。同時(shí)通過(guò)查閱資料和文獻(xiàn)也培養(yǎng)了我自己的自學(xué)能力與創(chuàng)新能力。本次設(shè)計(jì)涉及知識(shí)面較廣，理論聯(lián)系實(shí)際較強(qiáng)，做好本次設(shè)計(jì)即需要有很好的教材和文獻(xiàn)上的理論作為支撐，有需要注意好生產(chǎn)加工的實(shí)踐需要，需要很好的吧理論和實(shí)踐進(jìn)行融合，因此他是一個(gè)綜合性系統(tǒng)性的訓(xùn)練，使我的知識(shí)水平和實(shí)踐能力得到顯著的提高。 這次機(jī)床夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)是培養(yǎng)我們機(jī)械專(zhuān)業(yè)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn)夾具設(shè)計(jì)方案,提出多種方案,分析和解決實(shí)際問(wèn)題找到合理方案,鍛煉我們運(yùn)用系統(tǒng)知識(shí)聯(lián)系實(shí)際情況解決生產(chǎn)加工中實(shí)際問(wèn)題的的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)機(jī)械所有專(zhuān)業(yè)課的基礎(chǔ)上及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合系統(tǒng)性訓(xùn)練。這次機(jī)床夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所學(xué)習(xí)和掌握的關(guān)于零件加工方面比較散亂的知識(shí)，通過(guò)本次設(shè)計(jì)，系統(tǒng)的串聯(lián)起來(lái)，使我對(duì)這些機(jī)械加工知識(shí)有了更加系統(tǒng)化和深入的理解掌握。比如機(jī)床的選擇，機(jī)床的特性，機(jī)床的參數(shù)，切削i加工的參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、背吃刀量的選擇，加工順序的安排，加工記賬的選擇，加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 同時(shí)也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用自己所學(xué)知識(shí)，完成工藝和夾具方面的設(shè)計(jì)，以及根據(jù)自己所掌握的系統(tǒng)的理論知識(shí)，培養(yǎng)出自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力，并通過(guò)設(shè)計(jì)把這些能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高；通過(guò)本次設(shè)計(jì)，我再次體會(huì)到理論聯(lián)系實(shí)踐重要性，理論聯(lián)系實(shí)踐，2者相互相成，缺一不可，正如我們偉大領(lǐng)袖毛主席所說(shuō)，從理論中來(lái)，到實(shí)踐中去，理論指導(dǎo)實(shí)踐，實(shí)踐反過(guò)來(lái)完善理論，單純的理論是紙上談兵，單純的實(shí)踐是沒(méi)理論依據(jù)做支撐就是盲目，二者聯(lián)系起來(lái)才相得益彰，才能事半功倍，威力無(wú)窮。 回顧起此次端蓋鉆孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)，歷經(jīng)幾個(gè)月時(shí)間，中間遇到了很多的困難和疑惑，每次遇到巨大的困難和疑問(wèn) 埋頭查資料，問(wèn)老師，請(qǐng)教同學(xué)，這中間的點(diǎn)點(diǎn)滴滴，至今回想起來(lái)我仍歷歷在目，感慨頗多，的確，從選機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課題，對(duì)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)相關(guān)知識(shí)一無(wú)所知，到最后通過(guò)學(xué)習(xí)到完成定稿，通過(guò)查閱資料，文獻(xiàn)，請(qǐng)教老師，同學(xué)，使我系統(tǒng)的掌握了機(jī)床夾具方面的系統(tǒng)的知識(shí)，這些知識(shí)很好的武裝了我的大腦，然后又帶著這些知識(shí)到工廠里請(qǐng)教機(jī)械加工的師傅，最終通過(guò)我不懈的努力，從理論到實(shí)踐，在整整幾個(gè)月的時(shí)間里，可以說(shuō)學(xué)到了很多很多的的東西，同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)，實(shí)現(xiàn)了我人生的蛻變，對(duì)我的大學(xué)生活做了一個(gè)完整的交待，并且通過(guò)給工廠師傅的交流，大大開(kāi)闊了我的眼界，讓我學(xué)到了很多在書(shū)本上所沒(méi)有學(xué)到過(guò)的知識(shí)。通過(guò)這次努力的完成我的畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程，使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是非常非常重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來(lái)，才會(huì)有更大的價(jià)值，從理論中得出結(jié)論，去指導(dǎo)生產(chǎn)，才能真正的實(shí)用，同時(shí)在使用中發(fā)現(xiàn)不足，及時(shí)的反饋，然后再去完善理論，這樣才會(huì)越做越好，當(dāng)然在本次設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到了許多問(wèn)題，同時(shí)也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，以前自以為學(xué)習(xí)不錯(cuò)的我，總以為自己掌握的知識(shí)已經(jīng)足夠豐富和多，但是通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我發(fā)現(xiàn)我掌握的知識(shí)，僅僅是冰山一角，并且還掌握的不太牢固，到用的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，還好這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我有了很好的復(fù)習(xí)和提高，同時(shí)也對(duì)我的人生有很深刻的體會(huì)，做事情要腳踏實(shí)地，戒驕戒躁，虛心學(xué)習(xí)，多多請(qǐng)教。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然最后順利完成了，在設(shè)計(jì)過(guò)程中雖然碰到了許多問(wèn)題，了，老師的辛勤指導(dǎo)下，在同學(xué)的幫咱下，這些問(wèn)題都迎刃而解。同時(shí)，在老師的身上我學(xué)到了很多我不具備的優(yōu)點(diǎn)，在此非常感謝！ 同時(shí)，對(duì)給過(guò)我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！ 致 謝 這次機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我收益匪淺，做這個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，我獲得的心得和體會(huì)，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我學(xué)會(huì)了遇到問(wèn)題，通過(guò)自己查閱資料，請(qǐng)教老師，請(qǐng)教同學(xué)快速解決問(wèn)題的能力，讓我深深的明白了，天下并沒(méi)有難 的事情，只要敢于攀登和克服就沒(méi)有解決不了的問(wèn)題。所謂天下事 會(huì)者不難，難者不會(huì)也。同時(shí)他也更深刻的讓我明白，系統(tǒng)的知識(shí)對(duì)解決問(wèn)題的重要性，知識(shí)不系統(tǒng)看問(wèn)題就容易一點(diǎn)帶面，以偏概全，以小蓋大，通過(guò)對(duì)這些知識(shí)系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和掌握，讓我了解到做任何事情都要多查資料，多讀書(shū)，系統(tǒng)的掌握相關(guān)的知識(shí)，然后才能做出正確的判斷和選擇，這些心得和體會(huì)也必將以后帶到我今后的工作和人生當(dāng)中，同時(shí)也讓我明白，做任何事情要有一定的理論去支撐，要讓理論和實(shí)踐很好的結(jié)合起來(lái)，不能坐而論道，紙上談兵，要把理論落地，充分的和實(shí)踐結(jié)合，然后通過(guò)實(shí)踐再很好的完善理論，同時(shí)也不能盲目的去干，要一定的理論和系統(tǒng)的知識(shí)作為依據(jù)，然后才可以做出非常可靠可行的決定，才能觸類(lèi)旁通，舉一反三。 總之通過(guò)我不懈的努力，和老師的辛勤知道，最終我完成了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在這里，我非常感謝我的指導(dǎo)老師，每次我問(wèn)他問(wèn)題的時(shí)候，他都放下他的休息時(shí)間和手頭的工作，耐心地幫助我解決我遇到的技術(shù)上的一些難題，他的精益求精的工作態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，作為老師的責(zé)任擔(dān)當(dāng)，深深地感染和激勵(lì)著我，讓我終身難忘 從前期課題的選擇到最后項(xiàng)目的完成，他都始終給予我這個(gè)學(xué)生悉心的指導(dǎo)和講解。幾個(gè)月的時(shí)間，他不僅在這套畢業(yè)設(shè)計(jì)中遇到的問(wèn)題給與很好的指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、給與我很好的方向，通過(guò)這個(gè)設(shè)計(jì)，我更加敬佩指導(dǎo)老師的專(zhuān)業(yè)水平，同時(shí)他治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是心中的標(biāo)桿，他的舉動(dòng)必將影響我今后的學(xué)習(xí)和生活。 在此 我再次感謝我的指導(dǎo)老師，感謝他對(duì)于我無(wú)私的幫助和指導(dǎo)。 參 考 文 獻(xiàn) 1. 崇凱主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南.北京.化學(xué)工業(yè)出版社，2006 2. 王先逵主編.機(jī)械制造工藝學(xué).北京.機(jī)械工業(yè)出版社，2005 3. 王先逵主編.機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京.機(jī)械工業(yè)出版社，2006 4. 楊叔子主編.機(jī)械加工工藝師手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001 5. 李旦、王杰主編.機(jī)床專(zhuān)用夾具圖冊(cè).哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1998 6. 趙家齊主編.機(jī)床制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū).北京.機(jī)械工藝出版社，2000 7. 陳于萍、周兆元主編.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ).北京.機(jī)械工業(yè)出版社，2005 8. 王光斗、王春福主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).上海.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000 9. 李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994 10. 孫本緒、熊萬(wàn)武編.機(jī)械加工余量手冊(cè).北京：國(guó)防工業(yè)出版社，1999 11. 劉守勇主編.機(jī)械制造工業(yè)與機(jī)床夾具.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000 12 Huang Yunqing editor. Tolerance and measurement techniques. Beijing: Mechanical Industry Press, 2001 13 Xue Yuen Shun machine fixture design. Beijing: Mechanical Industry Press, 2001 14、Morgan, M.N, Rowe, W.B., Black, S.C.E. and Alanson, D.R. Machining of Engineering Ceramics(J).Engineering Manufacture, 1998, 212(B8), 661-669 15、Rowe, W.B. Mechanical Engineering in the information(J). Engineering Manufacture, 2001, 215(B4), 473-491