學校維修改造施工組織設計[共80頁]

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1、.目 錄第一章 施工方案與技術措施第二章 質量管理體系與措施第三章 安全管理體系與措施第四章 環(huán)境保護管理體系與措施第五章 工程進度計劃與措施第六章 資源配備計劃第七章 施工現(xiàn)場文明施工措施第八章 施工總進度表或工期網(wǎng)絡圖第九章 施工總平面圖附表一 擬投入本項目的主要施工設備表附表二 勞動力計劃表附表三 進度計劃表附表四 施工總平面圖第一章 施工方案與技術措施第一節(jié) 施工準備收到圖紙后立即組織有關人員熟悉工程設計內容并認真做好圖紙會審工作，做好圖紙會審記錄，參加設計技術交底，做好交底記錄。編制切實可行的施工組織設計，及時上報公司和監(jiān)理部門審批，并做好分項工程的技術交底工作。各專業(yè)分別要編制預防

2、質量通病的技術措施。編制施工預算，并根據(jù)預算和進度計劃編制材料供應計劃，落實供貨渠道。提前做好原材料的試驗工作。做好整個工程的測量放線方案，進行測量儀器的檢驗，紅線樁坐標的復測與核對，軸線控制樁的埋設與保護。平整場地、統(tǒng)一籌劃，合理布置，認真組織搭設好臨時設施，以利于施工生產順利進行。第二節(jié) 建筑工程一、砌筑工程一、工藝流程：熟悉圖紙粘土磚濕潤復核中線畫皮數(shù)桿試排底磚正式砌磚門窗洞口留置至梁底留空斜砌磚質量檢查間歇8天再次砌梁底斜砌磚。二、操作要求：1、砌體工程所用的材料應有合格證，其品名、規(guī)格和強度應符合設計文件的要求。2、砌塊進場要按規(guī)定送檢試驗，砌筑砂漿要按不同品種標號分別制作試塊；留置

3、組數(shù)要符合施工規(guī)范的規(guī)定。3、砌筑砂漿要提前做配合比，現(xiàn)場拌制時一律采用重量比；并要采用機械攪拌，材料經過過磅計量要準確。4、砂漿的機械攪拌時間：對于普通砂漿攪拌時間不少于2分鐘；對于摻粉煤灰的砂漿其攪拌時間不少于3分鐘。5、有構造柱的磚墻都要砌成馬牙槎，并按施工規(guī)范的要求設置拉結筋，澆筑構造柱的砼應待磚墻完成后進行。6、砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿必須在拌成后3小時內用完；混合砂漿必須在拌成后4小時內用完。7、每一樓層或250m3砌體中各種強度等級的砂漿試塊，每臺攪拌機至少制作一組試塊。磚砌欄桿也要做試塊。8、砌筑磚墻時，粘土磚應提前1-2天澆水濕潤，不得隨砌隨澆水或干磚上墻。9、過梁上與過梁成

4、60度角的三角形范圍內及過梁凈跨度1/2的高度范圍內不得設置腳手架眼。10、寬度小于1m的窗間墻，以及門窗洞口的兩側200mm和轉角處450mm的范圍內不得留置腳手架眼。 11、臨時施工洞口凈寬度不應超過1m，留槎要留陽槎并按施工規(guī)范要求設置拉結鋼筋。12、寬度超過300mm的洞口，應砌筑成平拱或設置過梁。多孔磚、空心磚表面不得留水平溝槽。13、門窗過梁一定要采用預制砼過梁，伸入支座每邊不少于250mm。用空心磚砌的窗臺要按規(guī)程做成砼窗盤。14、砌體轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分開砌筑。15、磚砌體應上下錯縫、內外搭接、砂漿飽滿、橫平豎直；其砌筑誤差應控制在規(guī)范允許范圍內。

5、16、填充墻頂部應預留2-3公分縫隙，待砂漿干燥砌體完全沉實后（約7天）方可用水泥砂漿擠飽并打入石片。三、允許偏差： 實 測 允 許 偏 差 表（mm）序號項 目國家標準允許偏差值企業(yè)標準允許偏差值1軸 線 位 移992砌 體 頂 面 標 高13133垂 直 度每 層55全 高15154表 面 平 整 度 （混水）775水 平 灰 縫 平 直 度（混水）886水平灰縫厚度（10皮磚累計）777門窗洞口（后塞口）寬55高12、412、48外 墻 上 下 窗 口 偏 移1515二、混凝土及鋼筋混凝土工程鋼筋工程一、鋼筋原材質量要求： 1、鋼筋進場必須有出廠質量證明書和試驗報告，并按規(guī)定抽樣送檢，合

6、格后方能使用，每捆（盤）鋼筋均應有標牌。 2、本工程鋼筋用量大，品種多，進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結構進行分析，確保工程質量。 3、鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于200mm的地壟或搭設鋼管架。對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面應加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。 4、鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常等現(xiàn)象，應對該批鋼材進行化學成份分析，不符合國家標準規(guī)定的鋼材不得用于工程。5、鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應先經過設計單位同意和驗算后，方可

7、進行代換并及時辦理技術核定單。二、鋼筋的加工制作鋼筋加工的允許偏差表項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起鋼筋的彎起高度5箍筋邊長51、根據(jù)現(xiàn)場總平面布置，主體施工階段鋼筋加工場地設在地下室頂板上，具體位置詳見施工平面布置圖。2、鋼筋成型加工前接長采用閃光對焊，對鋼筋的進料長度和下料長度應進行綜合比較，準確下料，盡量做到不丟短節(jié)，以節(jié)約鋼筋。3、對于結構部位、節(jié)點復雜的構件，應認真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長度，對梁、柱節(jié)點各處鋼筋排放位置進行合理編排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每一型號鋼筋均應先試制無誤后，方

8、可批量生產。4、所有加工鋼筋尺寸必須滿足設計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求，箍筋彎鉤為135，且平直長度不小于規(guī)范和設計的要求，箍筋制作彎心應大于主筋直徑。三、鋼筋的綁扎1、鋼筋的連接方式大于或等于16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于16的柱豎向鋼筋采用綁扎搭接接長，樓板受力通長鋼筋采用搭接接長。梁水平鋼筋采用閃光對焊或窄間隙焊接長。2、剪力墻鋼筋綁扎（1） 為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結構標高以上50mm 設置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用。（2）立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎

9、定位，豎向鋼筋定位架間距4000mm,不足4000 的墻在墻兩頭各放置一個。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進行綁扎。（3）墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。鋼筋有180彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。綁扎絲朝向混凝土內。（4）下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準確，以利上層墻的鋼筋搭接。（5）墻內的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。（6）采用砂漿墊塊保護層，保護層厚度控制在保護層允許的偏差范圍之內，間距1

10、000 mm。3、梁鋼筋綁扎（1）鋼筋接頭位置：梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內，接頭鋼筋搭接長度及搭接位置應符合規(guī)范要求。（2）在完成梁底模板及1/2 側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模。（3）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25 的同梁寬同長鋼筋。（4）主梁的縱向受力鋼筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。（5） 框架梁接點處鋼筋穿插

11、十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30 ，以利灌注混凝土之用。（6）當梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000 mm。4、板鋼筋綁扎（1） 綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。（2） 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。（3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末端應做180 彎鉤

12、。（4）板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180 彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90 彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立。（5） 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。（6）板按1m 的間距放置墊塊，梁底及兩側每1m 均在各面墊上兩塊墊塊?；炷凉こ桃?、商品砼原材料選用及配合比要求：本工程砼采用商品砼，項目技術部和試驗站及早向混凝土攪拌站提出混凝土質量及強度要求，在澆筑前，必須明確工

13、程名稱、地點、使用時間、小時供應量、混凝土強度等級、施工部位、坍落度、原材料品種、規(guī)格、用量、外加劑和摻合料品種及摻量要求、混凝土澆筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗?jié)B、早強、抗凍等。（1）水泥選用普通硅酸水泥，水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告。（2）細骨料用中砂，細度模數(shù)2.53含泥量不大于3%，砂率宜控制在40%50%。（3）粗骨料采用520、2040mm卵石，含泥量不大于1%，且最大粒徑與輸送管內徑之比應小于1：2.5。（4）泵送砼的坍落度應控制在80180mm為宜。二、砼施工順序柱、梁板一起澆筑，自遠端依次后退進行，澆筑時先澆相鄰墻柱，待已澆墻柱混凝土沉實1.5小時再澆筑梁板混

14、凝土。三、砼的運輸：砼泵的設置本工程不僅要求泵送混凝土的質量好，而且必須保證工效高、速度快。經過對輸送泵性能的比較，選用1臺HBT-80混凝土泵，其最大混凝土泵送量為90m3/h，泵送最大高度120m，并采用折臂式混凝土布料機進行水平布料。四、混凝土泵送和布料混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（min）混凝土強度等級氣 侯2525不高于C30210180高于C30180150 注：當混凝土中摻有外加劑時，其允許間隙時間應通過試驗結果確定。1、泵送前，應先開機用水潤濕管道，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分潤濕狀態(tài)。泵送開始時，注意觀察砼液壓表和各部位工作狀態(tài)。2、泵送混凝土對模板的要求：泵送混凝

15、土坍落度較大、澆筑速度快，新澆筑的混凝土側壓力較大，墻板模板支撐適當加強。為防止漏漿，模板要求拼縫嚴密、安裝牢固，模板與樓板接觸處先抹一層砂漿找平，加強支撐，防止變形。3、混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥漿或水泥砂漿濕潤泵體和輸送管線。泵送過程中盡量避免中斷，必須保證兩臺混凝土泵機械性能良好，保證混凝土連續(xù)供應。泵送過程中經常檢查混凝土坍落度。泵送結束后用壓縮空氣將海棉球吹進泵管內，以清除泵管內混凝土，然后再用氣和水進行清洗。因澆注彎管多，需增加1次清洗。4、混凝土布料，本工程采用HG13B混凝土布料桿，按順序有節(jié)奏地進行布料。5、泵送應連續(xù)進行，當發(fā)生供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工

16、作，應每隔45min使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合料結塊或沉淀，同時開動料斗中的攪拌器，攪拌34轉，防止砼離析。當泵送停歇超過45min或砼離析時，應立即用壓力排除管道內的砼，經清洗干凈后重新泵送。6、在泵送砼時，應使料斗內持續(xù)保持一定量的砼（20cm厚以上），以免吸入空氣，使轉換開關閥間造成砼逆流形成堵塞。7、在泵送時，每2h換一次水洗槽，并檢查泵缸行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時調整，泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說明泵送效果很好，若噴出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度

17、應再小些。8、當澆筑高度大于3m，應配合溜槽下料。澆灌柱砼前，底部先填以50100mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿。砼采用插入式振搗棒分層搗實，鋼筋密集的地方采用細石砼澆筑，細棒振搗，每層砼的澆灌高度不得大于500mm。五、砼的澆筑1、砼澆筑前，應對模板、支架、鋼筋、預埋件、預留洞等進行細致檢查并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內的垃圾雜物應清除干凈，木模板應澆水濕潤，縫隙應堵嚴。2、混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不宜超過3m，當高度超過3m時，應設串筒下料，以防止砼產生分層、離析。3、砼應分段分層進行澆筑，本工程分層厚度梁、柱為500mm，框架節(jié)點核心區(qū)為150mm。4、

18、砼必須連續(xù)澆灌，以保證結構良好的整體性。如必須間歇時，間歇時間不得超過有關規(guī)定，即砼強度等級小于C30即為180分鐘，大于C30時為150分鐘（摻有外加劑時應根據(jù)試驗結果確定）。砼澆筑后應用機械振搗密實。六、主要部位的砼澆筑1、柱澆筑柱澆筑應分層進行。澆筑時，在底部先鋪一層510cm厚減半石砼或去石子水泥砂漿，以避免底部產生蜂窩，保證底部接縫質量。2、梁板澆灌梁板應同時澆灌。先將梁的砼分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時再與板的砼一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷向前推進。3、梁柱節(jié)點在澆筑柱、梁及主次梁交接處，由于鋼筋較密集，且有預留管道要加強振搗，以保證密實，必要時在節(jié)點處采

19、用部分同強度等級的細石砼澆筑，采用片式振動棒或輔以人工搗固。七、混凝土振搗每一振點振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。當采用插入式振搗器時，振動棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50mm。當采用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。加強節(jié)點處、轉角處。鋼筋密集處振搗，此部位可用小直徑振動棒，保證振搗到位，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。八、保證砼順利澆筑的措施（1）澆筑前，在對鋼筋、模板、預留、預埋等檢驗合格并辦理隱蔽簽證，同時還應辦理

20、澆筑部位的砼澆灌許可證，在充分準備和檢查后方可進行澆筑。需要夜間施工時提前辦理好夜間施工許可證。（2）澆灌砼前應對機械設備進行進一步檢查，應保證器具完好，配電線路暢通。（3）砼澆筑前應搭設好砼臨時運輸?shù)缆?，并合理組織安排勞動力，以保證砼順利澆灌。（4）混凝土澆筑施工時，設專人在路口指揮車輛進出，保證車輛運輸安全通行。（5）混凝土的振搗工作由經過培訓的專業(yè)技術工人進行操作，確?；炷恋拿軐嵭裕瑖澜霈F(xiàn)蜂窩麻面及大面積氣泡現(xiàn)象。（6）混凝土應按規(guī)范要求分層，分部位取樣做強度試驗，以便做好混凝土強度控制，混凝土終凝后12小時開始澆水養(yǎng)成護，養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。（7）在混凝土振搗時，嚴禁振動棒碰

21、撞鋼筋，以免移位。九、混凝土質量檢查在拌制和澆筑過程中應按下列規(guī)定進行檢查。檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量。檢查混凝土在澆筑點的塌落度；每一工作臺班至少兩次。應進行抗壓強度試驗。用于檢查結構構件質量的構件，應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作。試件的留置應符合下列要求：不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一組（每組3塊）。每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一組。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。混凝土強度試塊均放置在養(yǎng)護池（下圖所示）自然養(yǎng)護。模板工程一、模

22、板、支模架選材及支設方法1、墻柱模剪力墻采用18厚鏡面覆膜膠合板，以保證結構的幾何尺寸和提高支模速度，并達到清水砼的效果，雖然模板攤銷費用高，但可以不抹灰而直接在砼面刮膩子，有利于提高工程質量。剪力墻采用對拉絲桿控制斷面尺寸。支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。2、梁模采用18厚鏡面覆膜膠合板，梁底模按3/1000起拱（當梁凈跨大于4m時）。當梁高700mm時，設對拉螺栓，其間距宜在0.50.7m。梁采用鋼管支撐承重，其立桿間距800mm，對于大于800mm的梁,在梁底加設一根立桿支撐,支撐架橫桿步距為1200mm1500mm，并設掃地桿和剪刀撐。3、樓板模板樓板模板采用12mm厚膠合板，輔

23、以5080mm木枋，間距300mm。板承重架采用滿堂鋼管腳手架,立桿間距1000*1000。4、樓梯模板（1）模板選擇：底模采用膠合板，側模采用木模。a、樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置。安裝順序：立平臺梁模板立平臺板模板釘托木，支擱柵支牽桿、牽桿撐支外側模釘踏與側模釘反三角木。b、搭設豎向腳手架和水平連系桿。c、搭設支底模的縱橫向鋼管，鋪樓梯底模，模板采用12mm厚竹膠板。d、等綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側板，釘好固定踏步側板的擋木。e、在側板處用套板畫出踏步位置線。f、安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減去模板厚度，模板頂為踏步平面，將踏步立模和

24、兩邊側模固定。g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三個踏步用對拉螺栓14將樓梯底板和踏步模板拉緊固定，為周轉使用，對拉螺栓套上PVC管。二、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：1、墻柱模支撐采用鋼管與梁板支承架連成整體。2、梁板：本工程現(xiàn)澆梁板面積較大，周轉材料用量大，針對這一特點，為了縮短工期、加快周轉材料周轉，降低造價，梁板模采用快拆體系。3、為保證結構幾何尺寸和相對位置的準確性，模板各部分尺寸必須與設計相符。模板和支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。4、施工前設計出模板配制圖，并標出模板位置、型號和數(shù)量。有特殊要求時，應加文字說明，并放出全部或局部大樣，對較復雜的現(xiàn)澆結構應做出樣板。配板前，應

25、熟悉施工圖，根據(jù)結構形式，尺寸和砼澆筑方法進行配制。5、模板的接縫不應漏漿。三、支模程序模板使用前必須刷隔離劑。1、墻柱模支模程序：放線設置定位基準支模搭支撐、調直糾偏安裝對拉螺桿全面檢查校柱墻模群體固定清除柱墻模內雜物抹水泥砂漿封柱腳。 2、梁支模程序：放線搭設支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支梁側模固定梁模夾支梁、柱節(jié)點模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定。3、板支模程序：復核板底標高搭設支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱梁節(jié)點模板安放預埋件及預留孔模等檢查校正交付使用。 四、模板構造及安裝：1、模板安裝應符合下列要求：（1）進行模板設計，確定模板平面位置。本工程模板采取預拼裝量大，先做好

26、拼裝準備，拼裝后進行編號，并刷脫模劑，分規(guī)格堆放，專人管理。如發(fā)現(xiàn)變形應及時進行修理。（2）模板支設必須準確撐握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。（3）模板施工應完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全文明。（4）模板所有零配件以及架體應安裝牢固可靠，模板應具備足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側壓力以及其它施工載荷，澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。避免在施工過程中發(fā)生安全事故。（5）柱節(jié)點支模時模板下跨高度控制在200-300mm，模板下跨部分至少加一道箍。（6）為防止豎向柱混凝土爛根，立模板前模板下應抄平，抹找平砂漿。砂漿內邊要用靠

27、尺比著墻皮墨線抹直。這樣澆筑混凝土時不會因模板底不平，有空隙而漏漿。澆完混凝土，拆模后把砂漿層鏟掉，不用再修補剔鑿混凝土根部。（7）門窗口增加斜撐和足夠的水平支撐，保證窗口不變形。 （8）頂板模板施工時，采用激光水平儀，控制模板的水平度。（9）豎向構件吊垂線，梁、墻及懸挑結構采用拉通線的方法，并堅持在打混凝土不撤線，隨時觀察模板變形及時調整模板。（10）現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱。起拱高度為全長的13，跨度大于2m的懸臂梁為全長的34。（11）為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在支模之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的

28、基本要求是：不粘結、易脫落、不污染砼、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。（12）安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。（13）在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。（14）在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。（15）澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。（16）模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內，

29、超過允許值必須校正。模板安裝允許偏差（mm）項 目允許偏差軸線位置底模上表面標高55截面內部尺寸基礎柱、墻、梁10+4 -5層高垂直全高5m全高5m68相鄰兩板表面高低差表面平整（2m長度上）25二、模板的拆除：模板拆出要預先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場所在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，模板在拆運時，均應人工傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間：側模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間

30、詳下表所示：（見下頁）底模拆除時間表結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率（%）板2，8758100梁8758100懸臂構件2752100四、屋面及防水工程屋面防水層必須由防水工程專業(yè)隊伍施工。 屋面防水施工前，結構層需清理干凈，找平層表面壓實平整，坡度符合設計要求，基層干燥。卷材鋪貼應自下而上，留茬合理、接縫嚴密。重點做好變形縫、水落口、及溝的細部。在整個施工過程中，應按施工工序、層次進行檢查隱蔽驗收，合格后才能進行下道工序施工。一、基層處理1、將結構層上的雜物，垃圾清除后，并用水洗干凈。凡凸出基層的砼疙瘩、鋼筋頭、落地砂漿等用鏨子鑿去。2、完成伸出屋面的所有管，預埋落水斗子。3

31、、各種出屋面管道預留孔洞用細石砼分兩次澆灌密實。4、豎向主管及落水斗子四周與基層接觸應留寬2mm凹槽，用防水油膏填實。5、鋼筋砼板不平處，用1：2水泥砂漿局部找平。二、找坡層最薄處厚度應控制在30mm厚，排水坡度，縱向溝的坡度應符合設計要求，施工時應按排水坡度設餅筋，以保證坡度準確，找坡層應拍振密實，表面出現(xiàn)泛漿，并用木抹子搓平。三、水泥砂漿找平層1、根據(jù)設計坡度，拉線做基準塊，按排水方向沖筋，沖筋距離以1.5m左右為宜。2、找平層設置分格縫，縫寬為20mm，分格縫的縱橫最大間距不應大于6m。3、按配合比拌合好砂漿，拌合稠度控制在7cm。水泥砂漿應按分塊鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹搓

32、平，鐵抹子壓光。4、溝邊、管道邊等部位的交接處和轉角處均應抹成圓孤型。5、找平層抹平，壓實并凝固后要清水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7d，干燥后即可進行防水層的施工。四、防水卷材的施工1、施工流程清理基層涂刷基層處理劑復雜部位增強處理卷材表面涂膠 基層表面涂膠粘結排氣壓實卷材接頭粘結壓實壓實卷材末端收頭及封邊處理。2、清理基層鋪貼卷材前將基層凸出物清涂，用壓縮空氣吹凈和用溶劑清擦油污。3、基層處理劑的涂刷（1）基層處理劑的選用應與防水卷材相溶；（2）在大面積涂刷施工前，應用油漆刷蘸基層處理劑在陰角，管道根部、排水口等復雜部位均勻刷一遍，大面積則改用長把滾刷地涂刷施工。（3）涂刷兩遍，第二遍應等一遍

33、干燥后才涂刷，最后一遍干燥后方可鋪貼卷材。4、復雜部位的增強處理陰陽角、管道根部、排水口等易發(fā)生滲透漏的薄弱的部位，在卷材鋪貼以前，必須進行增強處理，可采用非磁化密封膠片，自磁化密封膠片，也可在局部加鋪一層高分子防水卷材，待其干燥后再進行大面積鋪貼。5、涂刷膠粘劑（1）在卷材表面上涂刷膠液，卷材展開攤鋪在干凈平整的基層上，用長把滾刷蘸滿膠液均勻涂刷在卷材表面上，卷材兩邊接頭100mm是留空檔。涂層不允許有露底和凝聚膠塊現(xiàn)象。當涂刷的膠液指觸干后，應用原來卷材的紙筒芯，將卷材卷起來待用。（2）基層表面涂刷膠液，在底膠指觸干燥并無塵雜物污染的基層表面上，用滾刷蘸滿膠液，迅速而均勻地涂施工，防止“咬

34、底”現(xiàn)象的發(fā)生。6、卷材的鋪貼（1）根據(jù)卷材配置的部位，從流水坡度的下坡開始，彈出標準線，并使卷材的長向與流水坡方向垂直，轉角處應盡量減少接縫，鋪平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓或粘貼不牢等現(xiàn)象。（2）排除空氣：每鋪完一張卷材，應立即用干凈的長把滾刷從卷材的一端開始，在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材粘結層間的空氣。（3）滾壓：在排除空氣后，平面部位要上包橡膠的長300mm重39kg的鐵輥滾壓一遍，垂直部位可在排除空氣后用手持壓輥滾壓貼牢。（4）卷材接頭的粘貼：在未刷膠液卷材的長、短邊100mm處，每隔1m左右用膠液涂一下，在其接觸干燥后，將接頭翻

35、開臨時固定，以便接頭底面涂膠。粘合時應從一端開始，從里向外，用手一邊壓合，一邊的排除空氣，并用手持小鐵壓輥壓實，沿接縫邊緣用聚氨酯嵌縫膏封閉。7、卷材末端收口處理末端收口必須用其他密封料封閉。當密封材料固化后末端收口處再涂刷一層高分子防水涂料，然后用加防水粉的水泥砂漿壓縫封閉。五、保溫層鋪設鋪貼前應在找坡層上彈好控制線，控制好排水坡度，保溫板應緊貼基層鋪設，鋪平墊穩(wěn)，坡度正確，同時應做好防雨準備，施工完畢應填寫隱蔽工程記錄，經驗收合格后方可進行下道工序施工。細石砼保護層施工前，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況按6米見方留設分隔縫，縫寬20；澆筑中，注意澆筑方向和壓實；澆筑完砼后，要嵌入防水油膏，并撒水及時養(yǎng)

36、護。鋪地磚面層屋面防水層施工完畢后，經隱檢、蓄水試驗合格后鋪地缸磚保護層。1施工順序：基層清理刷結合層排磚彈十字線鋪磚擦縫清理。2施工方法及要點：防水層檢驗完畢后，將防水層上雜物清理干凈，并檢查地磚規(guī)格，合格后方可使用；刷0.370.4水灰比的素水泥漿一道，且涂刷均勻；先按設計要求施工規(guī)范進行排磚，排磚方式應獲得甲方及監(jiān)理認可，彈出十字線。排磚方式獲得甲方及監(jiān)理認可后，開始大面積鋪貼，1:2.5水泥砂漿做粘結層，隨鋪隨抹，拍平壓實，砂漿厚度應為1520。安放地磚應四角同時下落，用皮錘或木錘敲擊地磚中部，使地磚與通線掛平。鋪貼完畢后用水泥砂漿擦縫，并將遺灑的砂漿雜物清理干凈。八、屋面工程施工注意

37、事項1、嚴格選用屋面防水材料，按設計文件中注明使用的防水材料品種規(guī)格，性能要求，選用符合質量標準的防水材料，屋面防水材料必須具有出廠合格證和準用證，在使用前還需按規(guī)定抽樣送檢，經復試合格后方可使用。2、屋面基層與突出屋面的結構（變形縫的連接處以及基層的轉角處、落水口、屋脊、天溝）均應做成圓弧。圓弧半徑：高聚物瀝清防水卷材為50mm，合成高分子卷材為20mm。3、屋面泛水嚴禁外貼法施工，在女兒墻內側和凸出屋面結構處，卷材的立面高度不應小于250mm。女兒墻為磚墻時，可做成凹泛水用水泥釘固定卷材，每幅卷材至少有兩點固定，收頭處采用固定密封材料。并用水泥砂漿將卷材收頭固定在凹泛水內，在女兒墻上卷材可

38、直接貼在墻面上，收頭上口處用金屬板遮蓋，其上口用密封材料封固。4、對于穿過屋面板的管道四周，用C20細石砼澆灌密實，伸出屋面管道周圍的找平層應做成圓錐臺，高度為150mm，管道與找平層間應留下凹 槽，并嵌填密封材料。防水層在管道收頭處用金屬箍箍緊，高度不小于250mm并用密封材料封嚴，天溝水平落水口處不得使用水平蓋板，要用鐘罩形落水帽，女兒墻側面落水口處應加鐵篦子。五、腳手架工程一、材料：鋼管：采用48mm，壁厚3.5mm熱軋鋼管，用作立桿、大橫桿、小橫桿、斜撐等。連接構件：回轉扣、直角扣、對接扣。質量要求：所用鋼管，扣件，腳手板質量必須符合國家有關標準規(guī)定。二、構造要求：為滿足主體和裝飾施工

39、需要確定腳手架幾何尺寸為：步距：1.8米立桿間距：落地架1.5米。 排距：落地架1.5米 (里排立桿距外墻皮300mm)連墻桿豎向間距：3.6米(兩步架高)連墻桿水平間距：7.2米腳手架搭設高度：高于建筑物檐口高度1.8米在轉角及間距30M內設剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為45-60。外側滿掛密目式安全網(wǎng)。(3)搭設要求：作業(yè)條件：a.架體下部基礎需能承受架體自重和施工荷載。b.鋼管，扣件、腳手板等材料已檢查驗收合格。架子搭設：a.腳手架搭設順序：立桿間距、排距，放線定位放置縱向掃地桿立桿橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連墻桿(或加拋撐)第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿b.桿件搭設技術要

40、求：相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，兩相鄰立桿接頭高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中中心距主節(jié)點的距離應不大于步距的1/3。開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。當搭設至有連墻件的構造層時，搭設完該層的立桿，縱橫向水平桿后，應立即設置連墻件。縱向水平桿設于橫向水平桿下，在立桿的內側，并采用直角扣件與立桿扣緊?？v向水平桿應采用對接扣件連接，也可采用搭接，對接接頭應交錯布置，不應設在同步，同跨內，相鄰接頭的水平距離應不小于500mm，并應避免設在縱向水平桿的跨中。搭接接頭長度不應小于1000mm，并應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件邊緣至

41、桿端的距離應不小于100mm。同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內、外角立桿固定?？v向水平桿的長度不宜小于3跨，并不小于6m。每一主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上。操作層上非主節(jié)點處橫向水平桿應根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，應保證每塊腳手板下有三根橫向水平桿支承，其橫向水平桿最大間距不應大于立桿間距的1/2，靠墻一端至墻面距離不應大于100mm。連接桿采用剛性構造方案，連墻桿與腳手架，建筑物的連接采用鋼管和扣件組合，并應按要求采用花排均勻布置。剪刀撐，橫向支撐應隨立桿，縱橫向水平桿等同步搭設，其設備應符合有關規(guī)程規(guī)定?？奂菟〝Q緊扭力不應小于40.N.

42、m，并不大于65.N.m，對拉扣件的開口應朝上或朝內。腳手板應滿鋪，鋪穩(wěn)，不允許有探頭板。c、質量驗收標準： 腳手架立桿要垂直、大、小橫桿要平正。各種連接扣件，必須扣接牢固，防止桿件打滑。相鄰兩立桿的接頭必須錯開，不得在同一步距內，且符合技術要求。里、外、上、下相鄰的兩根大橫桿的接頭必須錯開，不得集中在一組立桿間距之間。搭設剪刀撐應將一根斜桿扣在立桿上，另一根則扣在小橫桿的伸出部分，斜桿兩端的扣件與立桿節(jié)的距離不大于200mm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面水大于500mm。六、冬（雨）季施工措施一、冬季施工措施1、砌筑工程（1）砌體冬期施工采用外加劑法。(2)摻鹽法（NaCl）施工時，室外

43、氣溫在-100C以內摻鹽量為用水量的3%，-110C-150C摻鹽量為用水量的5%。（3）砂漿用鹽水溶液要提前完成，鹽類應先溶解于水，然后進入攪拌，確保固體鹽能充分溶化。 （4）拌制砂漿所用砂不得含有直徑大于1cm以上的凍結塊。水泥采用32.5Mpa強度等級的普通硅酸鹽水泥。(5)拌制砂漿所用水溫度應保證在50-70。用鐵罐盛水，底部用煤炭加熱，確保水溫在50-70之間。(6)砂漿拌合時可將砂漿稠度加大，但不宜超過13cm，以確保砌塊與砂漿粘結力。 (7)砂漿應隨拌隨用，不要積存過多，以免灰漿凍結。施工時不允許大面積鋪灰，防止凍結，砂漿上墻溫度不宜低于+50C。(8)砂漿運輸時車體外側及頂部要

44、用保溫材料進行保溫。(9)冬施期間砌筑砌體時，應清除砌塊表面污物、冰雪，受凍砌塊不得使用。(10)當日砌筑砌體要及時覆蓋保溫材料。(11)墻體拉筋要用瀝青漆進行防腐，配方為30號瀝青：10號瀝青：汽油=1：1：2，或用專用防銹漆進行防腐處理。2、模板工程頂板模板、梁底模板拆除模板的時間視同條件試塊的抗壓結果而定，側模板在砼澆筑成型24小時后方可拆除，并應及時加保溫材料保溫。頂板混凝土澆筑后用塑料薄膜覆蓋一層，草袋兩層，保溫7天后 才可拆除保溫，拆除模板的時間視同條件試塊的抗壓結果而定。混凝土與外界溫差大于20時，拆模后的混凝土表面應加強覆蓋。3、鋼筋工程(1)在負溫條件下使用的鋼筋，施工過程中

45、要加強管理和檢驗，鋼筋在運輸、加工過程中注意防止撞擊、刻痕，進場鋼筋應集中、有序、墊高放置，以防落地造成鋼筋銹蝕，影響使用。(2)鋼筋冷拉溫度不宜低于-200C，鋼筋負溫冷拉方法采用控制應力方法或控制冷拉率方法。負溫冷拉控制應力較常溫提高，HPB235d12mm，-200C取310N/mm2，鋼筋冷拉率的確定與常溫相同。(3)在負溫下冷拉后的鋼筋，應進行外觀質量檢查，其表面不得有裂紋和局部緊縮。(4)鋼筋制作成品應妥善管理、覆蓋嚴密，綁扎時事先準備好覆蓋材料以防雨雪來時覆蓋不及時造成鋼筋銹蝕。4、砼工程(1)砼澆筑前，要了解23天的天氣預報，盡量避開寒流前鋒的大幅度降溫氣候，砼澆筑前現(xiàn)場要預備

46、充足的防凍劑及保溫草袋、塑料薄膜，以備砼澆筑后及時進行覆蓋。(2)冬施期間，砼施工要嚴格按配比進行，并應控制水的用量，不得隨便加水，外加劑量要準確。(3)冬期澆筑的砼，其受凍臨界強度應符合下列規(guī)定：采用礦渣硅酸鹽水泥配制的砼，其強度應為設計砼強度標準值的40%；硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的砼，其強度應為設計砼強度標準值的30%。(4)冬期施工的砼一般采用不低于P.O42.5水泥，最小水泥用量不少于300Kg/m3，水灰比不應大于0.6。(5)所用的外加劑必須提供生產廠家的技術資料，以及產品說明書，嚴格按照砼配比澆筑砼。(6)在冬施期間施工現(xiàn)場還要加增兩組同條件養(yǎng)護試塊，一組用于檢驗砼受凍前

47、的強度，另一組用于檢驗砼養(yǎng)護強度。(7)商品砼要求的入模溫度在100C150C，澆筑前清除模板和鋼筋上的冰雪。(8)澆筑砼時，已澆筑層的砼溫度在未被上一層砼覆蓋前不應低于20C。(9)砼的保溫措施、覆蓋：初冬為一層薄膜兩層草簾覆蓋。嚴冬為一層薄膜三層草簾。保溫材料要縱橫交錯覆蓋均勻，邊角接槎部位要嚴密并要壓實，保溫完畢后，值班工長要認真檢查覆蓋情況，并留專人看護并修復被風吹壞的保溫層。、封閉：樓內所有門窗洞口用彩條布封閉（包括陽臺）。、樓內生火：用汽油桶一分為二作為容器，內加碳生火。每戶不得少于一個火爐，每天用碳量控制在？保證室內溫度始終在00C以上。樓內生火，初冬不得少于三天，嚴冬不得少于七

48、天。并晝夜派三人專職檢查火爐燃燒情況。對施工現(xiàn)場的砼施工要求：a、要派專人負責施工現(xiàn)場防雪、防風任務。在已綁扎好的梁、板鋼筋上，要有防止雪入模板內無法清除的措施，如：可用彩條布、帆布蓋梁板頂面和柱墻頂面，以防雪塊進入鋼筋間無法清除。對于砼柱頭等上少量的雪可用澆熱水融化清除，對澆筑處的砼施工縫接茬要用熱水沖洗干凈，使原砼表面溫度高于2以上。b、現(xiàn)場施工組織者要合理組織人力和施工機具，要考慮冬施人員降效因素，因此，在組織砼振搗、砼鋪平、抹壓時要細心，防止在組織環(huán)節(jié)上出現(xiàn)脫節(jié)，使砼澆筑、振搗、刮平、抹壓和抹壓后的外露面覆蓋保溫以上工序的連續(xù)性和及時性出現(xiàn)問題，減少砼施工、澆筑時的溫度損失。c、對冬季

49、施工的砼澆筑，要求現(xiàn)場施工組織者切實合理的安排好砼的入模澆筑順序，以最小的澆筑段和能連續(xù)澆筑為佳，不得出現(xiàn)冷縫和施工縫，對非得留縫的部位，應留在規(guī)范規(guī)定的部位，并留成直槎，振搗密實后及時加以覆蓋保溫。二、雨季施工措施1、進入雨季，應提前做好雨季施工中所需各種材料、設備的儲備工作。2、各工程隊（項目部）要根據(jù)各自所承建工程項目的特點，編制有針對性的雨季施工措施，并定期檢查執(zhí)行情況。3、施工期間，施工調度要及時掌握氣象情況，遇有惡劣天氣，及時通知項目施工現(xiàn)場負責人員，以便及時采取應急措施。重大吊裝，高空作業(yè)、大體積混凝土澆注等更要事先了解天氣預報，確保作業(yè)安全和保證混凝土質量。4、工現(xiàn)場道路必須平

50、整、堅實，兩側設置排水設施，縱向坡度不得小于0.3%，主要路面鋪設礦渣、砂礫等防滑材料，重要運輸路線必須保證循環(huán)暢通。對不適宜雨季施工的工程要提前或暫安排，土方工程、基礎工程、地下構筑物工程工程等雨季不能間斷施工的，要調集人力組織快速施工，盡量縮短雨季施工時間。根據(jù)“晴外、雨內”的原則，雨天盡量縮短室外作業(yè)時間，加強勞動力調配，組織合理的工序穿插，利用各種有利條件減少防雨措施的資金消耗，保證工程質量，加快施工進度?，F(xiàn)場臨時用電線路要保證絕緣性良好，架空設置，電源開關箱要有防雨設施，施工用水管線要進入地下，不得有滲露現(xiàn)象，閥門應有保護措施。配電箱、電纜線接頭、箱、電焊機等必須有防雨措施，防止水浸

51、受潮造成漏電或設備事故。所有機械的操作運轉，都必須嚴格遵守相應的安全技術操作規(guī)程，雨季施工期間應加強教育和監(jiān)督檢查。工人員要注意防滑、防觸電，加強自我保護，確保安全生產。各單項工程施工現(xiàn)場要組織防汛小組，遇有汛情及時、有組織地進行防汛。5、土方與基礎工程雨季進行土方與基礎工程時，各施工單位要妥善編制切實可行的施工方案、技術質量措施和安全技術措施，土方開挖前備好水泵。雨季施工，人工或機械挖土時，必須嚴格按規(guī)定放坡，坡度應比平常施工時適當放緩，多備塑料布覆蓋，必要時采取邊坡噴砼保護。地基驗槽時節(jié)，基坑及邊坡一起檢驗，基坑上口3m范圍內不得有堆放物和棄土，基坑（槽）挖完后及時組織打砼墊層，基坑周圍設

52、排水溝和集水井，隨時保護排水暢通。施工道路距基坑口不得小于5m?？觾仁┕るS時注意邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)裂縫和塌方及時組織撤離，采取加固措施并確認后，方可繼續(xù)施工。基坑開挖時，應沿基坑邊做小土堤，并在基坑四周設集水坑或排水溝，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打墊層前應將稀泥除凈方可進行施工。回填時基坑集水要及時排掉，回填土要分層夯實，干容重符合設計及規(guī)范要求。施工中，取土、運土、鋪填、壓實等各道工序應連續(xù)進行，雨前應及時壓完己填土層，并做成一定坡勢，以利排除雨水。混凝土基礎施工時考慮隨時準備遮蓋擋雨和排出積水，防止雨水浸泡、沖刷、影響質量。樁基施工前，除整平場地外，還需碾壓密，四周做好排水溝，防止下

53、雨時造成地表松軟，致使打樁機械傾斜影響樁垂直度。鉆孔樁基礎要隨鉆、隨蓋、隨灌混凝土。每天下班前不得留有樁孔，防止灌水塌孔。重型土方機械、挖土機械、運輸機械要防止場地下面有暗溝、暗洞造成施工機械沉陷。6、模板工程各施工現(xiàn)場模板堆施要下設墊木，上部采取防雨措施，周圍不得有積水。模板支撐處地基應堅實或加好墊板，雨后及時檢查支撐是否牢固。拆模后，模板要及時修理并涂刷隔離劑。7、鋼筋工程鋼筋應堆施在墊木或石子隔離層上，周圍不得有積水，防止鋼筋污染銹蝕。銹蝕嚴重的鋼筋使用前要進行除銹，并試驗確定是否降級處理。8、混凝土工程砼澆筑前必須清除模板內的積水。砼澆筑前不得在中雨以上進行，遇雨停工時應采取防雨措施。

54、待繼續(xù)澆灌前應清除表面松散的石子，施工縫應按規(guī)定要求進行處理。砼初凝前，應采取防雨措施，用塑料薄膜保護。澆灌混凝土時，如突然遇雨，要做好臨時施工縫，方可收工。雨后繼續(xù)施工時，先對接合部位進行技術處理后，再進行澆注。9、砌筑工程水泥要堆放在地勢較高的地點，必須有防雨防潮措施，筑爐用耐火材料也應有防雨、防潮措施。遇中、大雨時應停止施工，砌筑表面應采取防雨措施。10、腳手架工程各工程隊雨季施工用的腳手架、龍門架、纜風繩等定期進行安全檢查，對施工腳手架周圍的排水設施要進行認真地清理和修復，確保排水有效，不沖不淹，不陷不沉發(fā)現(xiàn)問題及時處理。腳手架、龍門架地基應堅實，立桿下應設墊木或墊塊。在每次大風或雨后

55、，必須組織人員對腳手架、龍門架及基礎進行復查，有松動及時處理。屋面施工必須設置防護欄桿。11、屋面工程屋面工程施工時，應掌握近期天氣預報，搶晴天施工，嚴禁在雨中進行防水施工作業(yè)。屋面保溫材料在運輸存施過程中，嚴禁雨淋并防止受潮。穿越保溫層、找平層的孔洞以及預留錨鉤等細部節(jié)點，應隨時做好臨時封閉遮蓋，防止雨水侵入。12、裝飾工程室內裝修最好應在屋面樓地面工程完成后再做，或采取先做地面，堵嚴各種孔洞、板縫，防止上層向下漏水。室外抹灰應及時注意遮蓋，防止突然降雨沖刷，降雨時嚴禁進行外墻面裝修作業(yè)。安裝好的門窗，應有人負責管理，降雨時應及時關閉并應插銷，以防止風雨損壞。第二節(jié) 裝飾裝修工程一、墻柱面工

56、程墻柱面抹灰內墻抹灰也采用混合砂漿，中級抹灰，抹灰平均厚度20mm，采取人工三遍成活的工藝施工，其工藝流程：基層處理做垂直平整標志塊基層濕潤抹水泥砂漿護角抹底層灰抹中層灰槎平罩面。施工要點：基層濕潤時應適度，不宜過濕。先在基層上刮抹一道素水泥漿，并隨即抹底層砂漿。底層和中層灰應分層操作，兩層總厚度宜控制在15mm。中層灰需用塑鋼或木刮杠刮平，木抹子搓平。待中層灰六、七成干時，即應抹罩面層。天棚抹灰頂棚抹灰頂棚抹灰采用混合砂漿、中級抹灰。依據(jù)四周墻上彈好的水平線，在已經處理好潔凈的基層上，采取人工三遍成活的工藝進行施工。塊料墻柱面二、門窗安裝一、門安裝1、施工準備材料木門：由木材加工廠供應木門框

57、和扇，進場前應核對型號，檢查數(shù)量及門框和扇的加工質量和出廠合格證，加工質量包括縫的大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門平整等，木材含水率應由生產廠家掌握，不得超過12%。不準在現(xiàn)場制作加工木門。甲方定做復合防盜門進場時就核對型號、數(shù)量、加工質量及出廠合格證，合格后方可使用。其它材料：防腐劑、木螺絲、合頁、拉手、挺鉤、門鎖等各種小五金。作業(yè)條件結構工程已完成并結構驗收完畢，且符合質量標準要求，室內+50cm平線已彈好。門框和扇在安裝前應檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應修理后再進行拼裝。門框和扇進場后及時組織油工將框靠墻靠地的一面涂刷防腐劑。其它各面應涂刷一遍底油（干性油），防止受潮變形

58、。刷油后分類碼放平整，底層應墊平、墊高，每層框間襯木板通風。一般不在露天堆放。2、門框安裝操作工藝：安裝時應考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門尺寸、標高、安裝位置及開啟方向，畫出窗框位置線，確定立框的位置。門框的安裝標高。以墻上彈出的+50mm的平線為依據(jù)，用木楔將框臨時固定在門洞內，為保證相鄰門框的順平和墻面相交圈，應在墻上拉小線找直找平，并用水尺將平線引入洞內做為立框時的標高，再用線墜樣正吊直。在磚石墻上安裝門框時，應以砸扁釘帽的長釘子釘入固定于砌在墻內的木磚上，釘帽不能外露，每邊固定點應不少于兩處，其間距應不大于2m。當砌體為單磚地，砌體內應砌入鑲有木磚的預制混凝土塊。門框安裝前應校正規(guī)方，釘好斜

59、拉條（不少于兩根），無下嵌的門框應加釘水平拉條，防止在運輸和安裝過程中變形。合頁安好后，即可安裝上下合頁，木螺絲應釘入全長1/3擰入2/3。安裝門扇用的合頁宜采用插入式折頁，以便于門扇的卸裝與集中油漆。3、質量標準保證項目門框安裝位置必須符合設計要求。門框必須安裝牢固，固定點符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。基本項目門框與墻體間需填塞保溫材料時應填塞飽滿、均勻。門扇安裝：裁口順直，飽面平整光滑，開關靈活、穩(wěn)定、無回彈和倒翹。門小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確，規(guī)格符合要求。4、成品保護一般木門框安裝后應采取保護措施，防止門框碰撞或移位變形。修飽門時應用木卡將門邊墊起卡牢，以名損壞

60、門邊。應及時刷底油一道，木框靠墻一邊應刷木材防腐劑進行處理。調整修理門扇時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。安裝門扇時，應嚴禁碰撞抹灰口角，防止損壞墻面抹灰層。二、窗安裝本工程的窗為塑鋼窗1、施工準備材料塑鋼窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全。必須具有產口的出廠合格證。并具有“三性”檢驗的合格產品。鍍鋅連接件、鋼釘、膨脹螺栓、橡膠條、鍍鋅鉚釘、防水密封膏、塑料墊、壓條、焊條、軟填料等。作業(yè)條件結構工程驗收符合合格產品，洞口套抹好底糙。按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內+50cm水平線，校核窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求。按圖紙檢查核對窗型號、規(guī)格，開啟方向、安裝孔方位及組合桿和

61、附件等，位置是否吻合，并應及時將孔洞內雜物清理干凈。2、操作工藝塑鋼窗處框與洞口應彈性連接牢固，不得將窗直接埋入墻體。窗框預埋件安裝窗洞口預埋鐵件，一般在土建結構施工時安裝。窗框安裝前復查相關尺寸。彈線找規(guī)矩根據(jù)設計圖紙和土建提供的洞口中心線和水平標高，找出最高層窗洞口位置，以其窗邊線為標準，分別用經緯儀將窗邊線下引，并在各層窗口處劃線標記。窗洞的水平位置應以樓層+50cm的水平線為標準。(4)窗框的就位和臨時固定框上保護膠膜安裝前后不應撕掉或損壞。根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝塑鋼窗框，并及時將其吊直找平用木楔臨時固定。若窗框采用明螺絲連接，應用與窗同顏色的密封材料將其掩埋密封。(5)裝扇推拉窗扇要在下框內做導軌和滑輪。(6)安裝紗窗