曲軸板（曲柄板）零件加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì)

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1、 題 目：曲軸板零件加工工藝及鉆5-Φ5.2孔夾具設(shè)計(jì) 摘 要 老師安排曲軸板零件的加工工藝以及夾具設(shè)計(jì)于這次我的畢設(shè)課題。在這次的整個(gè)過程中，利用到了CAD等制圖軟件進(jìn)行有關(guān)圖形的繪制、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、專用夾具設(shè)計(jì)以及包括文字編寫排版等過程。設(shè)計(jì)的先要是，先對(duì)曲軸板這個(gè)零件的結(jié)構(gòu)和作用分析，然后了解它的工藝方面。通過了解曲軸板零件的結(jié)構(gòu)以及工藝分析可以得出選擇毛坯的材料。接下來是進(jìn)行設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝路線，一般制作幾條工藝路線規(guī)程然

2、后進(jìn)行挑選最為合適的一條。適合包括路線的加工精度、制作成本以及加工效率等方面。然后進(jìn)行查閱資料求得工序的切削用量以及基本工時(shí)、然后進(jìn)行選擇正確的加工工藝規(guī)程。而且要制作一個(gè)合理的專用夾具，包括夾具的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)方面。要做到結(jié)構(gòu)簡單，便于操作。做一個(gè)高效率、高價(jià)值的專用夾具。 關(guān)鍵詞：曲軸板、毛坯、工藝、專用夾具 全套圖紙加扣?3012250582 目 錄 第1章 曲軸板的工藝設(shè)計(jì) ………………………………………………………… 4 1．1 曲軸板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求 …………………………………………… 4 1．2 曲

3、軸板的工藝分析 …………………………………………………………… 4 1．3 毛坯制作和熱處理 …………………………………………………………… 5 1．4 工藝設(shè)計(jì)的主要問題 ………………………………………………………… 5 1．5 加工工藝路線方案的比較 ………………………………………………… 6 1．6 工序的切削用量的確定 …………………………………………………… 10 1．7 曲柄板工序加工基本時(shí)間 ………………………………………………… 16 第2章 專用夾具設(shè)計(jì) …………………………………………………………… 19 2．1定位基準(zhǔn)和定位元件 …

4、……………………………………………………… 19 2．2 鉆模板與導(dǎo)引元件的設(shè)計(jì) …………………………………………………… 19 2．3 夾具體的設(shè)計(jì)和夾具方案 …………………………………………………… 21 2．4 定位誤差的分析 ……………………………………………………………… 22 2．5 夾緊力分析 …………………………………………………………………… 22 結(jié)論 ………………………………………………………………………………23 致謝 ………………………………………………………………………………24 參考文獻(xiàn) …………………………………………………………

5、…………………25 23 第1章 曲軸板的工藝設(shè)計(jì) 1.1 曲軸板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求 曲軸板零件尺寸相對(duì)比較小，而且它的結(jié)構(gòu)方面不算復(fù)雜。但是它是機(jī)床上一個(gè)比較重要的零件。要做到滿足加工的要求。曲軸板是機(jī)床的運(yùn)動(dòng)零件，所以要利用鍛造的制造形式。毛坯的材料正確選擇，需要從很多方面去考慮。要根據(jù)曲軸板零件的結(jié)構(gòu)和工藝方面去選擇，它們相結(jié)合。綜合可以得出曲軸板零件的毛坯材料選擇鍛造比較適合。那是因?yàn)橐沁x擇型材，那么加工的余量浪費(fèi)巨大，這些從經(jīng)濟(jì)方面角度考慮不合理利用型材，不但浪費(fèi)材料還給刀具和機(jī)床等制造機(jī)器帶來很大的消耗，使得工作艱難還浪費(fèi)材料。所以這

6、次設(shè)計(jì)選擇的毛坯材料為鍛造，它具有的性能為抗扭也抗拉等。強(qiáng)度適合。經(jīng)濟(jì)合理。 1.2 曲軸板的工藝分析 根據(jù)上面1.1的介紹得出曲軸板屬于模鍛件，它的加工情況主要包括加工低平面、外圓柱面以及孔系。見下： 1、 加工Φ103mm的底平面。這個(gè)平面的加工要做到符合圖紙精度要求，因?yàn)樗沁x擇加工的定位基準(zhǔn)，用于加工其他的孔系定位。 2、 加工Φ29h6mm的外圓柱面。要做到精加工，而且加工的粗糙度值應(yīng)達(dá)到，而且和其他的孔軸線存在一定的位置關(guān)系。 3、 加工Φ30H8mm的孔。而且要精加工孔。加工的粗糙度值應(yīng)達(dá)到，以加工的底平面作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工，加工至滿足孔的精度要求。 4、 加工

7、5個(gè)Φ5.2mm的孔以及加工5個(gè)Φ11mm的沉孔。要保證它們之間的同軸度以及相對(duì)位置。形成45度角。所以，這個(gè)過程要設(shè)計(jì)鉆床夾具進(jìn)行加工。以便于達(dá)到加工要求。 1.3 毛坯制作和熱處理 制作的毛坯現(xiàn)在45鋼材料。它屬于中碳鋼，性能方面是，具有良好的綜合力學(xué)。主要用于一些零件，如曲軸板、機(jī)床的主軸、機(jī)床變速桿等零件。 熱處理毛坯，這樣的處理目的是能夠使得45鋼的成分得到均勻，內(nèi)應(yīng)力也得到消除等。下圖為毛坯圖。 圖1.1 毛坯圖 1.4 工藝設(shè)計(jì)的主要問題 1、加工選擇的原則 （1）選擇的加工辦法要做到考慮加工的精度情況和加工經(jīng)

8、濟(jì)成本問題。 （2）選擇的加工辦法要做到考慮加工后能夠保證形狀精度和位置精度. （3）選擇的加工辦法和選擇的材料相適合。 （4）選擇的加工辦法要做到與機(jī)床的性能相適合。. 2、加工階段的劃分 ⑴ 粗加工階段 這個(gè)階段可以說是第一階段，其加工的目的就是切掉多余的金屬?？梢哉f就是為接下來半精車或者精車做好準(zhǔn)備。然后利用粗加工的過程看工件是否符合加工要求，如果發(fā)現(xiàn)有不良情況或者缺陷，要做出立刻做出相應(yīng)的處理。 ⑵ 半精加工階段 這個(gè)階段可以說是第二階段，其加工的目的就是為精加工做準(zhǔn)備。 ⑶ 精加工階段 精加工是加工的最后一個(gè)階段，在進(jìn)行了前面的粗加工或者半精加工的前提下進(jìn)行加

9、工。利用前者已經(jīng)加工后的條件進(jìn)行工件的工序最終需要的加工精度。加工至符合圖紙要求。 3、工序的合理組合 工藝規(guī)程中的工序數(shù)。要按實(shí)際的加工辦法出發(fā)，根據(jù)加工類型以及加工的零件技術(shù)等方面出發(fā)考慮工序數(shù)。所以制作工藝中的工序過程中要保證能夠有一定的工序原則。 （1）工序分散原則 工序分散這個(gè)原則一般設(shè)計(jì)出來的工序需要很多的工人以及種類多的加工設(shè)備和加工裝備。 （2）工序集中原則 一條工藝制作需要考慮的是怎樣使得加工的設(shè)備以及工藝裝備能夠減少的情況下不影響加工的質(zhì)量。能夠把需要加工的工件時(shí)間縮短。那么需要的是設(shè)計(jì)工序要有集中的原則。這樣可以降低了勞動(dòng)力和縮短了加工時(shí)間。使得加工生產(chǎn)能夠得

10、到簡單化。有利于管理。 1.5加工工藝路線方案的比較 工藝路線的設(shè)計(jì)要做到符合上面的分析。結(jié)合需要加工的曲軸板零件結(jié)構(gòu)、形狀以及工藝加工要求等等來設(shè)計(jì)工藝路線。把制作路線的費(fèi)用成本降為最底進(jìn)行，同時(shí)也能夠提高加工效率的工藝路線。綜合這些的要求可以把曲軸板設(shè)計(jì)為如下幾種方案。 加工工藝方案一： 工序10： 備料，利用模鍛的辦法制作毛坯 工序20： 毛坯進(jìn)行退火熱處理 工序30： 車直徑是Φ103mm的外圓柱面，然后進(jìn)行周邊倒角。 工序40： 車直徑是Φ103mm的上端面，車直徑是Φ48mm的外圓，加工直徑是Φ48mm的外圓端面，然后再加工凹槽。 工序50： 加工Φ30H

11、8的孔 工序60： 調(diào)頭，車直徑是Φ103mm的外圓，并用直徑是Φ48mm的外圓端面作為定位，然后車Φ103mm的底面。 工序70： 車直徑是Φ38mm的外圓柱面 工序80： 車直徑是Φ28mm的外圓柱面，然后車1X0.5的槽，再車Φ26.6X1.3的槽。 工序90： 銑斜面 工序100： 鉆直徑是Φ8的深孔，然后進(jìn)行加工5-Φ5.2的通孔和加工5-Φ11的沉孔。 工序110： 檢驗(yàn)，是否符合加工圖紙。 工序120 入庫，進(jìn)行清洗入庫。 加工工藝方案二： 工序10： 備料，利用模鍛的辦法制作毛坯 工序20： 毛坯進(jìn)行退火熱處理 工序30： 車直徑是

12、Φ103mm的外圓柱面，然后進(jìn)行周邊倒角。 工序40： 車直徑是Φ103mm的上端面，車直徑是Φ48mm的外圓，加工直徑是Φ48mm的外圓端面，然后再加工凹槽。 工序50： 加工Φ30H8的孔 工序60： 鉆直徑是Φ8的深孔，然后進(jìn)行加工5-Φ5.2的通孔和加工5-Φ11的沉孔。 工序70： 調(diào)頭，車直徑是Φ103mm的外圓，并用直徑是Φ48mm的外圓端面作為定位，然后車Φ103mm的底面。 工序80： 車直徑是Φ38mm的外圓柱面 工序90： 車直徑是Φ28mm的外圓柱面，然后車1X0.5的槽，再車Φ26.6X1.3的槽。 工序100： 銑斜面 工序110：

13、檢驗(yàn)，是否符合加工圖紙。 工序120 入庫，進(jìn)行清洗入庫。 通過零件的結(jié)構(gòu)以及工藝方面的分析，得出零件需要加工主要是面和一些孔系。要做到兩者都能夠達(dá)到精度，那么必須要按照先加工面在加工孔的原則進(jìn)行加工。本設(shè)計(jì)主要是做到能夠保證孔的尺寸精度，因?yàn)楸砻娴募庸ぞ缺瓤椎木雀菀走_(dá)到。由此可以得出，零件加工要做到保證尺寸精度、個(gè)孔系位置精度、以及形狀精度等。上面的方案一和方案二要進(jìn)行對(duì)比，它們不同之處是工藝路線方案二中的工序60先進(jìn)行鉆孔和加工5-Φ5.2的通孔和加工5-Φ11的沉孔。這個(gè)方案的辦法可以保證面的加工精度，但保證不了孔的加工精度。方案一則相反，方案可以滿足孔和面的加工基礎(chǔ)上，還可

14、以相應(yīng)地提高加工效率。所以本次的工藝方案選擇的是加工工藝方案一。見下： 加工工藝方案一： 工序10： 備料，利用模鍛的辦法制作毛坯 工序20： 毛坯進(jìn)行退火熱處理 工序30： 車直徑是Φ103mm的外圓柱面，然后進(jìn)行周邊倒角。 工序40： 車直徑是Φ103mm的上端面，車直徑是Φ48mm的外圓，加工直徑是Φ48mm的外圓端面，然后再加工凹槽。 工序50： 加工Φ30H8的孔 工序60： 調(diào)頭，車直徑是Φ103mm的外圓，并用直徑是Φ48mm的外圓端面作為定位，然后車Φ103mm的底面。 工序70： 車直徑是Φ38mm的外圓柱面 工序80： 車直徑是Φ28mm的

15、外圓柱面，然后車1X0.5的槽，再車Φ26.6X1.3的槽。 工序90： 銑斜面 工序100： 鉆直徑是Φ8的深孔，然后進(jìn)行加工5-Φ5.2的通孔和加工5-Φ11的沉孔。 工序110： 檢驗(yàn)，是否符合加工圖紙。 工序120 入庫，進(jìn)行清洗入庫。 1.6工序的切削用量的確定 （1）車直徑是Φ103mm的外圓柱面，然后進(jìn)行周邊倒角。 這步工序的切削深度、切削速度和進(jìn)給量查閱提供的文獻(xiàn)資料得出各項(xiàng)值分別是=2.5 、 =40 、 =1.0。 查閱得出的機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速公式是 把上面的值代入公式得出 參考機(jī)床的說明書所以取 查閱得出實(shí)際的切削速度

16、公式是 所以可以求得實(shí)際的切削速度值是 （2） 粗車直徑為Φ44mm的圓柱面 這步工序的切削深度、切削速度和進(jìn)給量查閱提供的文獻(xiàn)資料得出各項(xiàng)值分別是=2.0 、 =40 、 =0.6 。 查閱得出的機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速公式是 把上面的值代入公式得出 ， 參考機(jī)床的說明書所以取 查閱得出實(shí)際的切削速度公式是 所以可以求得實(shí)際的切削速度值是 ⑶ 車Φ29h6的外圓柱面 工步1，粗車。這工步的切削深度、切削速度和進(jìn)給量查閱提供的文獻(xiàn)資料得出各項(xiàng)值分別是=2.0 、 =40 、 =0.5。 查閱得出的機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速

17、公式是 把上面的值代入公式得出 ， 參考機(jī)床的說明書所以取 查閱得出實(shí)際的切削速度公式是 所以可以求得實(shí)際的切削速度值是 工步2，半精車。這工步的切削深度、切削速度和進(jìn)給量查閱提供的文獻(xiàn)資料得出各項(xiàng)值分別是=1.3、 =60 、 =0.3。 查閱得出的機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速公式是 把上面的值代入公式得出 ， 參考機(jī)床的說明書所以取 查閱得出實(shí)際的切削速度公式是 所以可以求得實(shí)際的切削速度值是 工步3，精車。這工步的切削深度、切削速度和進(jìn)給量查閱提供的文獻(xiàn)資料得出各項(xiàng)值分別是=0.2 、 =80 、 =0.1

18、。 查閱得出的機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速公式是 把上面的值代入公式得出 ， 參考機(jī)床的說明書所以取 查閱得出實(shí)際的切削速度公式是 所以可以求得實(shí)際的切削速度值是 （4) 粗車直徑是Φ22mm的外圓柱面 這步工序的切削深度、切削速度和進(jìn)給量查閱提供的文獻(xiàn)資料得出各項(xiàng)值分別是=2.0 =40 =0.4 查閱得出的機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速公式是 把上面的值代入公式得出 ， 參考機(jī)床的說明書所以取 查閱得出實(shí)際的切削速度公式是 所以可以求得實(shí)際的切削速度值是 （5） 加工Φ30H8的孔 工步1，粗鏜。這工步的切削深度

19、、切削速度和進(jìn)給量查閱提供的文獻(xiàn)資料得出各項(xiàng)值分別是=2.0 、 =40 、 =0.5。 查閱得出的機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速公式是 把上面的值代入公式得出 ， 參考機(jī)床的說明書所以取 查閱得出實(shí)際的切削速度公式是 所以可以求得實(shí)際的切削速度值是 工步2，半精鏜。這工步的切削深度、切削速度和進(jìn)給量查閱提供的文獻(xiàn)資料得出各項(xiàng)值分別是=0.9 、 =80、 =0.3。 查閱得出的機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速公式是 把上面的值代入公式得出 ， 參考機(jī)床的說明書所以取 查閱得出實(shí)際的切削速度公式是 所以可以求得實(shí)際的切削速度值是

20、 工步3，精鏜。這工步的切削深度、切削速度和進(jìn)給量查閱提供的文獻(xiàn)資料得出各項(xiàng)值分別是=0.1 、 =10 、 =1.0。 查閱得出的機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速公式是 把上面的值代入公式得出 ， 參考機(jī)床的說明書所以取 查閱得出實(shí)際的切削速度公式是 所以可以求得實(shí)際的切削速度值是 （6） 鉆直徑是Φ8的深孔 這步工序的切削速度和進(jìn)給量查閱提供的文獻(xiàn)資料得出各項(xiàng)值分別是=10 =1.0 查閱得出的機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速公式是 把上面的值代入公式得出 ， 參考機(jī)床的說明書所以取 查閱得出實(shí)際的切削速度公式是 所以可以求得實(shí)際的

21、切削速度值是 （7） 銑斜面 這步工序的各項(xiàng)值查閱提供的文獻(xiàn)資料得出，銑削寬度 =8 每齒進(jìn)給量 =0.03mm/齒 、=50mm 、 V=25。 查閱得出的機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速公式是 把上面的值代入公式得出 ， 參考機(jī)床的說明書所以取 查閱得出實(shí)際的切削速度公式是 所以可以求得實(shí)際的切削速度值是 （8） 加工5-Φ5.2的通孔和加工5-Φ11的沉孔。 這步工序的切削速度和進(jìn)給量查閱提供的文獻(xiàn)資料得出各項(xiàng)值分別是=10 =1.0 查閱得出的機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速公式是 把上面的值代入公式得出 ， 參考機(jī)床的說明書所以取 查

22、閱得出實(shí)際的切削速度公式是 所以可以求得實(shí)際的切削速度值是 上面計(jì)算的工序切削用量是個(gè)別的工序計(jì)算，在此不一一排列，全部切削的用量結(jié)果情況見工序卡詳細(xì)結(jié)果。 1.7 曲柄板工序加工基本時(shí)間 （1）車Φ29h6的外圓柱面 根據(jù)文獻(xiàn)資料可以得出切削時(shí)間的公式為： = （其中 ，） 上面式子中的字母分別是，(為加工的長度、刀具加工切入的長度、刀具加工切出的長度、進(jìn)給的次數(shù)值、其余的、、、、、這些有上面1.6可以得出） 其中的3mm ， 1（資料可以得出） 所以得出工步1粗車的加工基本時(shí)間為。 =min=0.14min 工步2半精車的加工基本時(shí)間為。 ===

23、0.14min 工步3精車的加工基本時(shí)間為。 ===0.31min 故本工序的總加工基本時(shí)間為： ==0.59min （2）車Φ103mm的底面 根據(jù)文獻(xiàn)資料可以得出切削時(shí)間的公式為： = （其中 ） 上面式子中的字母分別是，(為加工的長度、刀具加工切入的長度、刀具加工切出的長度、進(jìn)給的次數(shù)值、進(jìn)給速度） 其中的=2mm，=81.5mm， 1（資料可以得出） 所以得出工步1粗車的加工基本時(shí)間為。 ==min=0.41min 工步2半精車的加工基本時(shí)間為。 ==min=0.82min 工步3精車的加工基本時(shí)間為。 ==min=1.04min 故本工序的總加工基本

24、時(shí)間為： ==2.27min （3） 加工Φ30H8的孔 和上面的公式一樣，在此不再列。所以直接得出 其中的3mm 1（資料可以得出） 所以得出工步1粗鏜的加工基本時(shí)間為。 =min=0.08min 工步2半精鏜的加工基本時(shí)間為。 ==min=0.10min 工步3精鏜的加工基本時(shí)間為。 ==min=0.24min 故本工序的總加工基本時(shí)間為： ==0.42min （4）加工5-Φ5.2的通孔和加工5-Φ11的沉孔。 根據(jù)文獻(xiàn)資料可以得出切削時(shí)間的公式為： = 上面式子中的字母分別是，(為加工的長度、刀具加工切入的長度、其余的由1.6可以得出）

25、故本工序的總加工基本時(shí)間為： ==min=0.17min 第2章 專用夾具設(shè)計(jì) 夾具要做到考慮設(shè)計(jì)制作過程的成本。制作出來的夾具要能夠提高于加工效率，使得減少人工操作。設(shè)計(jì)的夾具在結(jié)構(gòu)方面也有一定的要求，不能出現(xiàn)一些笨重等情況，體積過大。這樣不但浪費(fèi)材料、還使得安裝加工特別地不方便。所以設(shè)計(jì)夾具要便于裝卸等操作。本次設(shè)計(jì)的是曲軸板鉆孔夾具。 2.1定位基準(zhǔn)和定位元件 依據(jù)曲軸板零件的結(jié)構(gòu)形狀和相應(yīng)的技術(shù)要求等。也要保證加工的精度要求。所以本次工件采用的定位辦法是平面定位、外圓柱定位和孔的定位。 平面定位是利用曲軸板零件直徑為103mm的底面和

26、設(shè)置三個(gè)固定支撐來接觸作為定位。這樣可以得到限制加工的工件三面自由度（,,）。而外圓柱定位這個(gè)辦法則是利用工件上H8的孔和分度盤上的H7外圓柱面接觸。這樣就能夠限制了工件的兩個(gè)自由度（,）。限制自由度可以利用h6的外圓柱面和活動(dòng)塊進(jìn)行接觸可以得到了限制。這樣可以得出它們之間的接觸可以完成了限制六個(gè)自由度。這樣可以完全實(shí)現(xiàn)定位。 2.2鉆模板與導(dǎo)引元件的設(shè)計(jì) 1. 鉆模板的設(shè)計(jì) 安裝鉆套的時(shí)候，為了能夠準(zhǔn)確地定位鉆頭。能夠讓加工得到準(zhǔn)確的精度。那么一般情況下都需要設(shè)計(jì)鉆模板。鉆模板的設(shè)計(jì)要有一定的強(qiáng)度和剛度，因?yàn)樵诎惭b的時(shí)候防止它受其他外力使得變形或產(chǎn)生壓痕。 （1）固定式鉆模板

27、 這種鉆模板是加工最常用到的。它的連接方式就是直接和夾具體通過螺釘固定起來。使得它在夾具體上不能產(chǎn)生移動(dòng)。這樣的鉆模板類型優(yōu)點(diǎn)是可以獲得很高的位置精度。適合用于加工孔系設(shè)計(jì)的鉆模板。 （2）鉸鏈?zhǔn)姐@模板 這種類型的鉆模板是和夾具體連接方式為鉸鏈?zhǔn)?。它的?yōu)點(diǎn)就是在裝卸方面做到比較方便。 （3）可卸式鉆模板 這種類型的鉆模板就是在加工后工件卸下的時(shí)候，相應(yīng)地鉆模板也要卸下來。設(shè)計(jì)這樣類型的鉆模板在裝卸方面比較費(fèi)時(shí)。它一般利用于不便于裝夾得工件中。 （4）懸掛式鉆模板 這種類型的鉆模板是用于加工一些平行孔系。通常直接懸掛于機(jī)床上，隨著機(jī)床的加工運(yùn)動(dòng)而運(yùn)

28、動(dòng)。 本次的鉆模板選擇為鉸鏈?zhǔn)姐@模板。根據(jù)曲軸板的結(jié)構(gòu)形狀和加工的技術(shù)要求綜合得出。這樣的目的也是為了能夠使得加工方便于裝卸。 2.導(dǎo)引元件設(shè)計(jì) 鉆套的制作是為了保證加工的刀具于正確位置，能夠保證加工的位置精度，使得進(jìn)行加工的刀具不因?yàn)槠渌饬Χa(chǎn)生偏移或者偏斜。如下幾種鉆套。 （1）固定鉆套 這樣類型的鉆套是直接固定于鉆模板上，或者直接固定在夾具體上。結(jié)構(gòu)方面相對(duì)很簡單。這樣的鉆套設(shè)計(jì)使得加工精度特別高。 （2）可換鉆套 這種類型的鉆套設(shè)計(jì)是為了在大批量生產(chǎn)的情況下，使得能夠提高效率，所以就設(shè)計(jì)可換鉆套便于更換。 （3）快換鉆套

29、 一個(gè)工件需要鉆擴(kuò)鉸等多步加工的時(shí)候，需要能夠更快的更換刀具使得能夠加工符合孔徑。這樣的加工一般選用快換鉆套。 2.3夾具體的設(shè)計(jì)和夾具方案 1.夾具體設(shè)計(jì) 選用材料是HT200.要做到人工處理。沒有加工的表面應(yīng)該涂漆。表面相應(yīng)地去毛刺。見下圖。 圖2.1 夾具體 2.夾具方案 由上面的分析可得出本次夾具的定位和夾緊方案。設(shè)計(jì)出整體夾具裝配圖。詳細(xì)的裝配圖結(jié)構(gòu)見下圖。 圖2.2 夾具裝配圖 由上面的整體裝配圖可以得出各個(gè)元件的設(shè)計(jì)。將它們相互連接起來，從而形成了一個(gè)整體裝配。 2.4定位誤差分

30、析 因?yàn)檫x擇的基準(zhǔn)都是同一個(gè)軸，所以基準(zhǔn)不重合誤差可以看做為零。而Φ30H8孔和Φ30f7配合產(chǎn)生的間隙值可以看做是=0.033+0.041=0.074mm,固得出定位誤差為0.074mm。查表得出加工的誤差值為=0.3mm，故定位產(chǎn)生的誤差

31、素。所以設(shè)計(jì)夾具合理可靠。 總結(jié) 本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)經(jīng)歷了幾個(gè)月的時(shí)間，在這設(shè)計(jì)的過程包括了制圖、工序卡制作、工藝卡制作、排版、文字編寫等。才使得基本的完成。設(shè)計(jì)的過程雖然很漫長也很累，但是在其中得到了很多方面的收獲。不但鞏固了以前所學(xué)的機(jī)械方面的知識(shí)，還在其中學(xué)習(xí)到了新的知識(shí)。而且在設(shè)計(jì)實(shí)踐中能夠得到鍛煉自己的操作能力，學(xué)會(huì)把理論知識(shí)和實(shí)際操作相結(jié)合起來。如下所示是我在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中所得的收獲，當(dāng)然也存在很多地不足之處，待以后不斷地提高自己的專業(yè)水平。 1.通過設(shè)計(jì)使得我更加能夠熟練課本的理論知識(shí)。 2.通過設(shè)計(jì)使得我更加熟練操作制圖軟件。 3.

32、通過設(shè)計(jì)使得我提升了自己的操作能力。 4.通過設(shè)計(jì)使得我鍛煉了自己的思考能力 致謝 ??經(jīng)過寫這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我從老師與同學(xué)們身上學(xué)到了很多寶貴的精神與知識(shí)。在老師的悉心講解與同學(xué)們的幫助下，我順利地完成了這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)。希望在未來成長與學(xué)習(xí)的道路上，我可以更加努力地去對(duì)待工作，積極樂觀的生活。我們不知不覺中即將大學(xué)畢業(yè)了。在即將畢業(yè)之際，老師安排了畢業(yè)設(shè)計(jì)課題讓我們進(jìn)行這幾年以來學(xué)習(xí)知識(shí)的考核。在這次的畢設(shè)制作過程中，我由衷地感謝所有幫助過我的老師們與同學(xué)們，在他們的幫助之下，使得我最終完成了任務(wù)，我這次畢業(yè)論文內(nèi)

33、容是曲軸板加工夾具設(shè)計(jì)，當(dāng)時(shí)看到這個(gè)題目非常地迷茫，幸好在老師與同學(xué)們的悉心講解下才一步一步地完成我的畢業(yè)設(shè)計(jì)。從這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我深深地從老師與同學(xué)們身上學(xué)到很多可貴的精神，讓我更加明白了自己的還存在哪些不足。在工作中，要有嚴(yán)格的工作態(tài)度，認(rèn)真地去做好自己的工作，在這基礎(chǔ)上也要努力學(xué)好自己的專業(yè)知識(shí)，讓自己能力得到更大的提升，使得自己能夠更快適應(yīng)社會(huì)的發(fā)展。所以我們要在今后的職業(yè)生涯中還要努力保持學(xué)習(xí)的精神?？偟脕碚f在這次的畢設(shè)過程中得到了大家的幫助，非常感謝。 參 考 文 獻(xiàn) [1]王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006. [2]崇凱.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006. [3]鄒青.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004. [4]孫麗媛.機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2007. [5]郭克希.機(jī)械制圖.機(jī)械類、近機(jī)類[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004. [6]徐學(xué)林.互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)[M].長沙：湖南大學(xué)出版社，2007. [7]吳宗澤,羅圣國.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊[M].北京：高等教育出版社，2006 26