曲軸板（曲柄板）零件加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計

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1、 題 目：曲軸板零件加工工藝及鉆5-Φ5.2孔夾具設(shè)計 摘 要 老師安排曲軸板零件的加工工藝以及夾具設(shè)計于這次我的畢設(shè)課題。在這次的整個過程中，利用到了CAD等制圖軟件進行有關(guān)圖形的繪制、工藝規(guī)程設(shè)計、專用夾具設(shè)計以及包括文字編寫排版等過程。設(shè)計的先要是，先對曲軸板這個零件的結(jié)構(gòu)和作用分析，然后了解它的工藝方面。通過了解曲軸板零件的結(jié)構(gòu)以及工藝分析可以得出選擇毛坯的材料。接下來是進行設(shè)計機械加工工藝路線，一般制作幾條工藝路線規(guī)程然

2、后進行挑選最為合適的一條。適合包括路線的加工精度、制作成本以及加工效率等方面。然后進行查閱資料求得工序的切削用量以及基本工時、然后進行選擇正確的加工工藝規(guī)程。而且要制作一個合理的專用夾具，包括夾具的設(shè)計結(jié)構(gòu)方面。要做到結(jié)構(gòu)簡單，便于操作。做一個高效率、高價值的專用夾具。 關(guān)鍵詞：曲軸板、毛坯、工藝、專用夾具 全套圖紙加扣?3012250582 目 錄 第1章 曲軸板的工藝設(shè)計 ………………………………………………………… 4 1．1 曲軸板的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求 …………………………………………… 4 1．2 曲

3、軸板的工藝分析 …………………………………………………………… 4 1．3 毛坯制作和熱處理 …………………………………………………………… 5 1．4 工藝設(shè)計的主要問題 ………………………………………………………… 5 1．5 加工工藝路線方案的比較 ………………………………………………… 6 1．6 工序的切削用量的確定 …………………………………………………… 10 1．7 曲柄板工序加工基本時間 ………………………………………………… 16 第2章 專用夾具設(shè)計 …………………………………………………………… 19 2．1定位基準和定位元件 …

4、……………………………………………………… 19 2．2 鉆模板與導引元件的設(shè)計 …………………………………………………… 19 2．3 夾具體的設(shè)計和夾具方案 …………………………………………………… 21 2．4 定位誤差的分析 ……………………………………………………………… 22 2．5 夾緊力分析 …………………………………………………………………… 22 結(jié)論 ………………………………………………………………………………23 致謝 ………………………………………………………………………………24 參考文獻 …………………………………………………………

5、…………………25 23 第1章 曲軸板的工藝設(shè)計 1.1 曲軸板的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求 曲軸板零件尺寸相對比較小，而且它的結(jié)構(gòu)方面不算復雜。但是它是機床上一個比較重要的零件。要做到滿足加工的要求。曲軸板是機床的運動零件，所以要利用鍛造的制造形式。毛坯的材料正確選擇，需要從很多方面去考慮。要根據(jù)曲軸板零件的結(jié)構(gòu)和工藝方面去選擇，它們相結(jié)合。綜合可以得出曲軸板零件的毛坯材料選擇鍛造比較適合。那是因為要是選擇型材，那么加工的余量浪費巨大，這些從經(jīng)濟方面角度考慮不合理利用型材，不但浪費材料還給刀具和機床等制造機器帶來很大的消耗，使得工作艱難還浪費材料。所以這

6、次設(shè)計選擇的毛坯材料為鍛造，它具有的性能為抗扭也抗拉等。強度適合。經(jīng)濟合理。 1.2 曲軸板的工藝分析 根據(jù)上面1.1的介紹得出曲軸板屬于模鍛件，它的加工情況主要包括加工低平面、外圓柱面以及孔系。見下： 1、 加工Φ103mm的底平面。這個平面的加工要做到符合圖紙精度要求，因為它是選擇加工的定位基準，用于加工其他的孔系定位。 2、 加工Φ29h6mm的外圓柱面。要做到精加工，而且加工的粗糙度值應(yīng)達到，而且和其他的孔軸線存在一定的位置關(guān)系。 3、 加工Φ30H8mm的孔。而且要精加工孔。加工的粗糙度值應(yīng)達到，以加工的底平面作為定位基準進行加工，加工至滿足孔的精度要求。 4、 加工

7、5個Φ5.2mm的孔以及加工5個Φ11mm的沉孔。要保證它們之間的同軸度以及相對位置。形成45度角。所以，這個過程要設(shè)計鉆床夾具進行加工。以便于達到加工要求。 1.3 毛坯制作和熱處理 制作的毛坯現(xiàn)在45鋼材料。它屬于中碳鋼，性能方面是，具有良好的綜合力學。主要用于一些零件，如曲軸板、機床的主軸、機床變速桿等零件。 熱處理毛坯，這樣的處理目的是能夠使得45鋼的成分得到均勻，內(nèi)應(yīng)力也得到消除等。下圖為毛坯圖。 圖1.1 毛坯圖 1.4 工藝設(shè)計的主要問題 1、加工選擇的原則 （1）選擇的加工辦法要做到考慮加工的精度情況和加工經(jīng)

8、濟成本問題。 （2）選擇的加工辦法要做到考慮加工后能夠保證形狀精度和位置精度. （3）選擇的加工辦法和選擇的材料相適合。 （4）選擇的加工辦法要做到與機床的性能相適合。. 2、加工階段的劃分 ⑴ 粗加工階段 這個階段可以說是第一階段，其加工的目的就是切掉多余的金屬?？梢哉f就是為接下來半精車或者精車做好準備。然后利用粗加工的過程看工件是否符合加工要求，如果發(fā)現(xiàn)有不良情況或者缺陷，要做出立刻做出相應(yīng)的處理。 ⑵ 半精加工階段 這個階段可以說是第二階段，其加工的目的就是為精加工做準備。 ⑶ 精加工階段 精加工是加工的最后一個階段，在進行了前面的粗加工或者半精加工的前提下進行加

9、工。利用前者已經(jīng)加工后的條件進行工件的工序最終需要的加工精度。加工至符合圖紙要求。 3、工序的合理組合 工藝規(guī)程中的工序數(shù)。要按實際的加工辦法出發(fā)，根據(jù)加工類型以及加工的零件技術(shù)等方面出發(fā)考慮工序數(shù)。所以制作工藝中的工序過程中要保證能夠有一定的工序原則。 （1）工序分散原則 工序分散這個原則一般設(shè)計出來的工序需要很多的工人以及種類多的加工設(shè)備和加工裝備。 （2）工序集中原則 一條工藝制作需要考慮的是怎樣使得加工的設(shè)備以及工藝裝備能夠減少的情況下不影響加工的質(zhì)量。能夠把需要加工的工件時間縮短。那么需要的是設(shè)計工序要有集中的原則。這樣可以降低了勞動力和縮短了加工時間。使得加工生產(chǎn)能夠得

10、到簡單化。有利于管理。 1.5加工工藝路線方案的比較 工藝路線的設(shè)計要做到符合上面的分析。結(jié)合需要加工的曲軸板零件結(jié)構(gòu)、形狀以及工藝加工要求等等來設(shè)計工藝路線。把制作路線的費用成本降為最底進行，同時也能夠提高加工效率的工藝路線。綜合這些的要求可以把曲軸板設(shè)計為如下幾種方案。 加工工藝方案一： 工序10： 備料，利用模鍛的辦法制作毛坯 工序20： 毛坯進行退火熱處理 工序30： 車直徑是Φ103mm的外圓柱面，然后進行周邊倒角。 工序40： 車直徑是Φ103mm的上端面，車直徑是Φ48mm的外圓，加工直徑是Φ48mm的外圓端面，然后再加工凹槽。 工序50： 加工Φ30H

11、8的孔 工序60： 調(diào)頭，車直徑是Φ103mm的外圓，并用直徑是Φ48mm的外圓端面作為定位，然后車Φ103mm的底面。 工序70： 車直徑是Φ38mm的外圓柱面 工序80： 車直徑是Φ28mm的外圓柱面，然后車1X0.5的槽，再車Φ26.6X1.3的槽。 工序90： 銑斜面 工序100： 鉆直徑是Φ8的深孔，然后進行加工5-Φ5.2的通孔和加工5-Φ11的沉孔。 工序110： 檢驗，是否符合加工圖紙。 工序120 入庫，進行清洗入庫。 加工工藝方案二： 工序10： 備料，利用模鍛的辦法制作毛坯 工序20： 毛坯進行退火熱處理 工序30： 車直徑是

12、Φ103mm的外圓柱面，然后進行周邊倒角。 工序40： 車直徑是Φ103mm的上端面，車直徑是Φ48mm的外圓，加工直徑是Φ48mm的外圓端面，然后再加工凹槽。 工序50： 加工Φ30H8的孔 工序60： 鉆直徑是Φ8的深孔，然后進行加工5-Φ5.2的通孔和加工5-Φ11的沉孔。 工序70： 調(diào)頭，車直徑是Φ103mm的外圓，并用直徑是Φ48mm的外圓端面作為定位，然后車Φ103mm的底面。 工序80： 車直徑是Φ38mm的外圓柱面 工序90： 車直徑是Φ28mm的外圓柱面，然后車1X0.5的槽，再車Φ26.6X1.3的槽。 工序100： 銑斜面 工序110：

13、檢驗，是否符合加工圖紙。 工序120 入庫，進行清洗入庫。 通過零件的結(jié)構(gòu)以及工藝方面的分析，得出零件需要加工主要是面和一些孔系。要做到兩者都能夠達到精度，那么必須要按照先加工面在加工孔的原則進行加工。本設(shè)計主要是做到能夠保證孔的尺寸精度，因為表面的加工精度比孔的精度更容易達到。由此可以得出，零件加工要做到保證尺寸精度、個孔系位置精度、以及形狀精度等。上面的方案一和方案二要進行對比，它們不同之處是工藝路線方案二中的工序60先進行鉆孔和加工5-Φ5.2的通孔和加工5-Φ11的沉孔。這個方案的辦法可以保證面的加工精度，但保證不了孔的加工精度。方案一則相反，方案可以滿足孔和面的加工基礎(chǔ)上，還可

14、以相應(yīng)地提高加工效率。所以本次的工藝方案選擇的是加工工藝方案一。見下： 加工工藝方案一： 工序10： 備料，利用模鍛的辦法制作毛坯 工序20： 毛坯進行退火熱處理 工序30： 車直徑是Φ103mm的外圓柱面，然后進行周邊倒角。 工序40： 車直徑是Φ103mm的上端面，車直徑是Φ48mm的外圓，加工直徑是Φ48mm的外圓端面，然后再加工凹槽。 工序50： 加工Φ30H8的孔 工序60： 調(diào)頭，車直徑是Φ103mm的外圓，并用直徑是Φ48mm的外圓端面作為定位，然后車Φ103mm的底面。 工序70： 車直徑是Φ38mm的外圓柱面 工序80： 車直徑是Φ28mm的

15、外圓柱面，然后車1X0.5的槽，再車Φ26.6X1.3的槽。 工序90： 銑斜面 工序100： 鉆直徑是Φ8的深孔，然后進行加工5-Φ5.2的通孔和加工5-Φ11的沉孔。 工序110： 檢驗，是否符合加工圖紙。 工序120 入庫，進行清洗入庫。 1.6工序的切削用量的確定 （1）車直徑是Φ103mm的外圓柱面，然后進行周邊倒角。 這步工序的切削深度、切削速度和進給量查閱提供的文獻資料得出各項值分別是=2.5 、 =40 、 =1.0。 查閱得出的機床主軸的轉(zhuǎn)速公式是 把上面的值代入公式得出 參考機床的說明書所以取 查閱得出實際的切削速度

16、公式是 所以可以求得實際的切削速度值是 （2） 粗車直徑為Φ44mm的圓柱面 這步工序的切削深度、切削速度和進給量查閱提供的文獻資料得出各項值分別是=2.0 、 =40 、 =0.6 。 查閱得出的機床主軸的轉(zhuǎn)速公式是 把上面的值代入公式得出 ， 參考機床的說明書所以取 查閱得出實際的切削速度公式是 所以可以求得實際的切削速度值是 ⑶ 車Φ29h6的外圓柱面 工步1，粗車。這工步的切削深度、切削速度和進給量查閱提供的文獻資料得出各項值分別是=2.0 、 =40 、 =0.5。 查閱得出的機床主軸的轉(zhuǎn)速

17、公式是 把上面的值代入公式得出 ， 參考機床的說明書所以取 查閱得出實際的切削速度公式是 所以可以求得實際的切削速度值是 工步2，半精車。這工步的切削深度、切削速度和進給量查閱提供的文獻資料得出各項值分別是=1.3、 =60 、 =0.3。 查閱得出的機床主軸的轉(zhuǎn)速公式是 把上面的值代入公式得出 ， 參考機床的說明書所以取 查閱得出實際的切削速度公式是 所以可以求得實際的切削速度值是 工步3，精車。這工步的切削深度、切削速度和進給量查閱提供的文獻資料得出各項值分別是=0.2 、 =80 、 =0.1

18、。 查閱得出的機床主軸的轉(zhuǎn)速公式是 把上面的值代入公式得出 ， 參考機床的說明書所以取 查閱得出實際的切削速度公式是 所以可以求得實際的切削速度值是 （4) 粗車直徑是Φ22mm的外圓柱面 這步工序的切削深度、切削速度和進給量查閱提供的文獻資料得出各項值分別是=2.0 =40 =0.4 查閱得出的機床主軸的轉(zhuǎn)速公式是 把上面的值代入公式得出 ， 參考機床的說明書所以取 查閱得出實際的切削速度公式是 所以可以求得實際的切削速度值是 （5） 加工Φ30H8的孔 工步1，粗鏜。這工步的切削深度

19、、切削速度和進給量查閱提供的文獻資料得出各項值分別是=2.0 、 =40 、 =0.5。 查閱得出的機床主軸的轉(zhuǎn)速公式是 把上面的值代入公式得出 ， 參考機床的說明書所以取 查閱得出實際的切削速度公式是 所以可以求得實際的切削速度值是 工步2，半精鏜。這工步的切削深度、切削速度和進給量查閱提供的文獻資料得出各項值分別是=0.9 、 =80、 =0.3。 查閱得出的機床主軸的轉(zhuǎn)速公式是 把上面的值代入公式得出 ， 參考機床的說明書所以取 查閱得出實際的切削速度公式是 所以可以求得實際的切削速度值是

20、 工步3，精鏜。這工步的切削深度、切削速度和進給量查閱提供的文獻資料得出各項值分別是=0.1 、 =10 、 =1.0。 查閱得出的機床主軸的轉(zhuǎn)速公式是 把上面的值代入公式得出 ， 參考機床的說明書所以取 查閱得出實際的切削速度公式是 所以可以求得實際的切削速度值是 （6） 鉆直徑是Φ8的深孔 這步工序的切削速度和進給量查閱提供的文獻資料得出各項值分別是=10 =1.0 查閱得出的機床主軸的轉(zhuǎn)速公式是 把上面的值代入公式得出 ， 參考機床的說明書所以取 查閱得出實際的切削速度公式是 所以可以求得實際的

21、切削速度值是 （7） 銑斜面 這步工序的各項值查閱提供的文獻資料得出，銑削寬度 =8 每齒進給量 =0.03mm/齒 、=50mm 、 V=25。 查閱得出的機床主軸的轉(zhuǎn)速公式是 把上面的值代入公式得出 ， 參考機床的說明書所以取 查閱得出實際的切削速度公式是 所以可以求得實際的切削速度值是 （8） 加工5-Φ5.2的通孔和加工5-Φ11的沉孔。 這步工序的切削速度和進給量查閱提供的文獻資料得出各項值分別是=10 =1.0 查閱得出的機床主軸的轉(zhuǎn)速公式是 把上面的值代入公式得出 ， 參考機床的說明書所以取 查

22、閱得出實際的切削速度公式是 所以可以求得實際的切削速度值是 上面計算的工序切削用量是個別的工序計算，在此不一一排列，全部切削的用量結(jié)果情況見工序卡詳細結(jié)果。 1.7 曲柄板工序加工基本時間 （1）車Φ29h6的外圓柱面 根據(jù)文獻資料可以得出切削時間的公式為： = （其中 ，） 上面式子中的字母分別是，(為加工的長度、刀具加工切入的長度、刀具加工切出的長度、進給的次數(shù)值、其余的、、、、、這些有上面1.6可以得出） 其中的3mm ， 1（資料可以得出） 所以得出工步1粗車的加工基本時間為。 =min=0.14min 工步2半精車的加工基本時間為。 ===

23、0.14min 工步3精車的加工基本時間為。 ===0.31min 故本工序的總加工基本時間為： ==0.59min （2）車Φ103mm的底面 根據(jù)文獻資料可以得出切削時間的公式為： = （其中 ） 上面式子中的字母分別是，(為加工的長度、刀具加工切入的長度、刀具加工切出的長度、進給的次數(shù)值、進給速度） 其中的=2mm，=81.5mm， 1（資料可以得出） 所以得出工步1粗車的加工基本時間為。 ==min=0.41min 工步2半精車的加工基本時間為。 ==min=0.82min 工步3精車的加工基本時間為。 ==min=1.04min 故本工序的總加工基本

24、時間為： ==2.27min （3） 加工Φ30H8的孔 和上面的公式一樣，在此不再列。所以直接得出 其中的3mm 1（資料可以得出） 所以得出工步1粗鏜的加工基本時間為。 =min=0.08min 工步2半精鏜的加工基本時間為。 ==min=0.10min 工步3精鏜的加工基本時間為。 ==min=0.24min 故本工序的總加工基本時間為： ==0.42min （4）加工5-Φ5.2的通孔和加工5-Φ11的沉孔。 根據(jù)文獻資料可以得出切削時間的公式為： = 上面式子中的字母分別是，(為加工的長度、刀具加工切入的長度、其余的由1.6可以得出）

25、故本工序的總加工基本時間為： ==min=0.17min 第2章 專用夾具設(shè)計 夾具要做到考慮設(shè)計制作過程的成本。制作出來的夾具要能夠提高于加工效率，使得減少人工操作。設(shè)計的夾具在結(jié)構(gòu)方面也有一定的要求，不能出現(xiàn)一些笨重等情況，體積過大。這樣不但浪費材料、還使得安裝加工特別地不方便。所以設(shè)計夾具要便于裝卸等操作。本次設(shè)計的是曲軸板鉆孔夾具。 2.1定位基準和定位元件 依據(jù)曲軸板零件的結(jié)構(gòu)形狀和相應(yīng)的技術(shù)要求等。也要保證加工的精度要求。所以本次工件采用的定位辦法是平面定位、外圓柱定位和孔的定位。 平面定位是利用曲軸板零件直徑為103mm的底面和

26、設(shè)置三個固定支撐來接觸作為定位。這樣可以得到限制加工的工件三面自由度（,,）。而外圓柱定位這個辦法則是利用工件上H8的孔和分度盤上的H7外圓柱面接觸。這樣就能夠限制了工件的兩個自由度（,）。限制自由度可以利用h6的外圓柱面和活動塊進行接觸可以得到了限制。這樣可以得出它們之間的接觸可以完成了限制六個自由度。這樣可以完全實現(xiàn)定位。 2.2鉆模板與導引元件的設(shè)計 1. 鉆模板的設(shè)計 安裝鉆套的時候，為了能夠準確地定位鉆頭。能夠讓加工得到準確的精度。那么一般情況下都需要設(shè)計鉆模板。鉆模板的設(shè)計要有一定的強度和剛度，因為在安裝的時候防止它受其他外力使得變形或產(chǎn)生壓痕。 （1）固定式鉆模板

27、 這種鉆模板是加工最常用到的。它的連接方式就是直接和夾具體通過螺釘固定起來。使得它在夾具體上不能產(chǎn)生移動。這樣的鉆模板類型優(yōu)點是可以獲得很高的位置精度。適合用于加工孔系設(shè)計的鉆模板。 （2）鉸鏈式鉆模板 這種類型的鉆模板是和夾具體連接方式為鉸鏈式。它的優(yōu)點就是在裝卸方面做到比較方便。 （3）可卸式鉆模板 這種類型的鉆模板就是在加工后工件卸下的時候，相應(yīng)地鉆模板也要卸下來。設(shè)計這樣類型的鉆模板在裝卸方面比較費時。它一般利用于不便于裝夾得工件中。 （4）懸掛式鉆模板 這種類型的鉆模板是用于加工一些平行孔系。通常直接懸掛于機床上，隨著機床的加工運動而運

28、動。 本次的鉆模板選擇為鉸鏈式鉆模板。根據(jù)曲軸板的結(jié)構(gòu)形狀和加工的技術(shù)要求綜合得出。這樣的目的也是為了能夠使得加工方便于裝卸。 2.導引元件設(shè)計 鉆套的制作是為了保證加工的刀具于正確位置，能夠保證加工的位置精度，使得進行加工的刀具不因為其他外力而產(chǎn)生偏移或者偏斜。如下幾種鉆套。 （1）固定鉆套 這樣類型的鉆套是直接固定于鉆模板上，或者直接固定在夾具體上。結(jié)構(gòu)方面相對很簡單。這樣的鉆套設(shè)計使得加工精度特別高。 （2）可換鉆套 這種類型的鉆套設(shè)計是為了在大批量生產(chǎn)的情況下，使得能夠提高效率，所以就設(shè)計可換鉆套便于更換。 （3）快換鉆套

29、 一個工件需要鉆擴鉸等多步加工的時候，需要能夠更快的更換刀具使得能夠加工符合孔徑。這樣的加工一般選用快換鉆套。 2.3夾具體的設(shè)計和夾具方案 1.夾具體設(shè)計 選用材料是HT200.要做到人工處理。沒有加工的表面應(yīng)該涂漆。表面相應(yīng)地去毛刺。見下圖。 圖2.1 夾具體 2.夾具方案 由上面的分析可得出本次夾具的定位和夾緊方案。設(shè)計出整體夾具裝配圖。詳細的裝配圖結(jié)構(gòu)見下圖。 圖2.2 夾具裝配圖 由上面的整體裝配圖可以得出各個元件的設(shè)計。將它們相互連接起來，從而形成了一個整體裝配。 2.4定位誤差分

30、析 因為選擇的基準都是同一個軸，所以基準不重合誤差可以看做為零。而Φ30H8孔和Φ30f7配合產(chǎn)生的間隙值可以看做是=0.033+0.041=0.074mm,固得出定位誤差為0.074mm。查表得出加工的誤差值為=0.3mm，故定位產(chǎn)生的誤差

31、素。所以設(shè)計夾具合理可靠。 總結(jié) 本次的畢業(yè)設(shè)計經(jīng)歷了幾個月的時間，在這設(shè)計的過程包括了制圖、工序卡制作、工藝卡制作、排版、文字編寫等。才使得基本的完成。設(shè)計的過程雖然很漫長也很累，但是在其中得到了很多方面的收獲。不但鞏固了以前所學的機械方面的知識，還在其中學習到了新的知識。而且在設(shè)計實踐中能夠得到鍛煉自己的操作能力，學會把理論知識和實際操作相結(jié)合起來。如下所示是我在這次畢業(yè)設(shè)計中所得的收獲，當然也存在很多地不足之處，待以后不斷地提高自己的專業(yè)水平。 1.通過設(shè)計使得我更加能夠熟練課本的理論知識。 2.通過設(shè)計使得我更加熟練操作制圖軟件。 3.

32、通過設(shè)計使得我提升了自己的操作能力。 4.通過設(shè)計使得我鍛煉了自己的思考能力 致謝 ??經(jīng)過寫這次畢業(yè)設(shè)計，我從老師與同學們身上學到了很多寶貴的精神與知識。在老師的悉心講解與同學們的幫助下，我順利地完成了這次的畢業(yè)設(shè)計。希望在未來成長與學習的道路上，我可以更加努力地去對待工作，積極樂觀的生活。我們不知不覺中即將大學畢業(yè)了。在即將畢業(yè)之際，老師安排了畢業(yè)設(shè)計課題讓我們進行這幾年以來學習知識的考核。在這次的畢設(shè)制作過程中，我由衷地感謝所有幫助過我的老師們與同學們，在他們的幫助之下，使得我最終完成了任務(wù)，我這次畢業(yè)論文內(nèi)

33、容是曲軸板加工夾具設(shè)計，當時看到這個題目非常地迷茫，幸好在老師與同學們的悉心講解下才一步一步地完成我的畢業(yè)設(shè)計。從這次的畢業(yè)設(shè)計中，我深深地從老師與同學們身上學到很多可貴的精神，讓我更加明白了自己的還存在哪些不足。在工作中，要有嚴格的工作態(tài)度，認真地去做好自己的工作，在這基礎(chǔ)上也要努力學好自己的專業(yè)知識，讓自己能力得到更大的提升，使得自己能夠更快適應(yīng)社會的發(fā)展。所以我們要在今后的職業(yè)生涯中還要努力保持學習的精神?？偟脕碚f在這次的畢設(shè)過程中得到了大家的幫助，非常感謝。 參 考 文 獻 [1]王先逵.機械制造工藝學[M].北京：機械工業(yè)出版社，2006. [2]崇凱.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南[M].北京：化學工業(yè)出版社，2006. [3]鄒青.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程[M].北京：機械工業(yè)出版社，2004. [4]孫麗媛.機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2007. [5]郭克希.機械制圖.機械類、近機類[M].北京：機械工業(yè)出版社，2004. [6]徐學林.互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)[M].長沙：湖南大學出版社，2007. [7]吳宗澤,羅圣國.機械設(shè)計課程設(shè)計手冊[M].北京：高等教育出版社，2006 26