杠桿(831009)工藝工裝及專用夾具設(shè)計(jì)【銑平面】【鉆25孔】【鉆M8底孔】【說明書+CAD】

杠桿(831009)工藝工裝及專用夾具設(shè)計(jì)【銑平面】【鉆25孔】【鉆M8底孔】【說明書+CAD】,銑平面,鉆25孔,鉆M8底孔,說明書+CAD,杠桿(831009)工藝工裝及專用夾具設(shè)計(jì)【銑平面】【鉆25孔】【鉆M8底孔】【說明書+CAD】,杠桿,831009,工藝,工裝,專用,夾具,設(shè)計(jì),平面,25 編編 號號無錫太湖學(xué)院畢畢業(yè)業(yè)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)（論論文文）題目：題目： 杠桿工藝工裝及專用夾具設(shè)計(jì)杠桿工藝工裝及專用夾具設(shè)計(jì) 信機(jī) 系系 模具設(shè)計(jì)與制造 專專 業(yè)業(yè) 學(xué) 號： 0923266 學(xué)生姓名： 高正斌 指導(dǎo)教師： 韓邦華（職稱：副教授） （職稱： ）2013 年 5 月 25 日無錫太湖學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）無錫太湖學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）誠誠 信信 承承 諾諾 書書本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）杠桿工藝工裝及專用夾具設(shè)計(jì) 是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的成果，其內(nèi)容除了在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中特別加以標(biāo)注引用，表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）不包含任何其他個人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。 班 級： 機(jī)械 96 學(xué) 號： 0923266 作者姓名： 2013 年 5 月 25 日I無無錫錫太太湖湖學(xué)學(xué)院院信信 機(jī)機(jī)系系 模模具具設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)與與制制造造 專專業(yè)業(yè)畢畢 業(yè)業(yè) 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì)論論 文文 任任 務(wù)務(wù) 書書一、題目及專題：一、題目及專題：1、題目 杠桿工藝工裝及專用夾具設(shè)計(jì) 2、專題 二、課題來源及選題依據(jù)二、課題來源及選題依據(jù) 選擇這個主題部分 CA6140 車床桿，由于大量批量生產(chǎn)的生產(chǎn)程序，它會涉及到處理大量的工藝規(guī)劃，生產(chǎn)線設(shè)計(jì)，托盤和專用夾具設(shè)計(jì)，機(jī)械設(shè)計(jì)與制造自動化的知識提供給我們在大學(xué)期間完成項(xiàng)目進(jìn)行了全面的專業(yè)培訓(xùn)知識有更全面的相關(guān)機(jī)構(gòu)，我們可以訓(xùn)練，以掌握如何使用過去的知識來解決實(shí)際問題，在生產(chǎn)方法，提高實(shí)際工作在專業(yè)必要的基本技能和研發(fā)能力，可以提高我們的專業(yè)素質(zhì)，去上班的未來奠定了良好的基礎(chǔ)。在專用夾具的設(shè)計(jì)，產(chǎn)品符合工作要求的情況下，你應(yīng)該使用標(biāo)準(zhǔn)的部分，盡可能提高其互換性要求，為了降低產(chǎn)品設(shè)計(jì)生產(chǎn)成本。 三、本設(shè)計(jì)（論文或其他）應(yīng)達(dá)到的要求三、本設(shè)計(jì)（論文或其他）應(yīng)達(dá)到的要求正確合理的工藝用途和結(jié)構(gòu)分析的一部分;可以合理地準(zhǔn)備了各種零件的加工路線，并進(jìn)行多方案的比較分析;合理選擇零件加工技術(shù)和設(shè)備，并能夠機(jī)床，工具和剪輯有一定的了解;選擇正確的零件加工切削參數(shù)及計(jì)算處理時間配額時，可以進(jìn)行一定的優(yōu)化設(shè)計(jì);編制零件加工卡，工藝卡，工藝卡;施工圖設(shè)計(jì)繪圖部分號碼;手工編制的設(shè)計(jì)計(jì)算; 7四、接受任務(wù)學(xué)生：四、接受任務(wù)學(xué)生：II 機(jī)械 96 班班 姓名姓名 高正斌 五、開始及完成日期：五、開始及完成日期：自自 2012 年年 11 月月 7 日日 至至 2013 年年 5 月月 25 日日六、設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)（或顧問）：六、設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)（或顧問）：指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師簽名簽名 簽名簽名 簽名簽名教教研研室室主主任任學(xué)科組組長研究所所長學(xué)科組組長研究所所長簽名簽名 系主任系主任 簽名簽名2012 年年 11 月月 7 日日III摘摘 要要這種設(shè)計(jì)是 CA6140 杠桿零件工藝規(guī)劃，專用夾具設(shè)計(jì)一些流程。 CA6140 桿的主要部分的處理用面是平面和孔。在一般情況下，確保飛機(jī)比保證精密孔加工精度是很容易的。因此，設(shè)計(jì)后的第一個平面上的孔的原則如下。加工孔和定義的平面粗加工和精加工階段，成孔，以確保準(zhǔn)確性。利用圓筒形表面的粗參照其下表面上的孔作為精基準(zhǔn)的基準(zhǔn)選擇。首先走出底部處理，然后作為定位基準(zhǔn)，參照精細(xì)加工孔的底部。整個過程是選擇組合機(jī)床。在夾具專用夾具的使用條款?？紤]到大小零件的結(jié)構(gòu)很簡單，多采用手動夾緊夾緊，夾緊簡單的機(jī)械設(shè)計(jì)是簡單，能滿足設(shè)計(jì)要求。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：杠桿零件；加工工藝；夾具；定位；夾緊。 IVAbstractThis design is CA6140 lever parts process planning, dedicated fixture design some processes. CA6140 pole main part of the processing surface is a plane and the hole. Under normal circumstances, ensure that the aircraft than the guaranteed precision hole machining accuracy is very easy. Therefore, the design after the first hole on a plane the following principles. Machining hole and the plane defined by the roughing and finishing stages, into the hole, to ensure accuracy. Using the reference to the cylindrical surface of the rough surface of its lower reference hole as a fine reference selection. First, out of the bottom handle, and as a positioning reference, refer to the bottom of the hole fine processing. The whole process is to select the combination of machine tools. In terms of use of special fixtures fixture. Taking into account the size of the parts of the structure is simple, the use of manual clamping clamping, clamping a simple mechanical design is simple and can meet the design requirementsKey words: Leverage parts; processing; fixture; positioning; clamped.V目目 錄錄摘 要.IIIABSTRACT.IV目 錄 .V1 緒論.11.1 課題背景及發(fā)展趨勢.11.2 夾具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計(jì)的內(nèi)容.12 杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì).22.1 零件的分析.22.1.1 零件的作用.22.1.2 零件的工藝分析.22.2 杠桿加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施.32.2.1 確定毛坯的制造形式.32.2.2 基面的選擇.32.2.3 確定工藝路線.32.2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.42.2.5 確定切削用量.42.2.6 確定基本工時.172.3 小結(jié).223 專用夾具設(shè)計(jì).233.1 加工工藝孔 25 夾具設(shè)計(jì).233.1.1 定位基準(zhǔn)的選擇.233.1.2 切削力的計(jì)算與夾緊力分析.233.1.3 夾緊元件及動力裝置確定.243.1.4 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì).253.1.5 夾具精度分析.263.1.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明.273.2 粗精銑寬度為 30MM的下平臺夾具設(shè)計(jì) .283.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇.283.2.2 定位元件的設(shè)計(jì).283.2.3 定位誤差分析.293.2.4 銑削力與夾緊力計(jì)算.29 VI3.2.5 夾具體槽形與對刀裝置設(shè)計(jì).303.2.6 夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì).323.2.7 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明.333.3 鉆 M8 螺紋孔夾具設(shè)計(jì).333.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇.333.3.2 定位元件的設(shè)計(jì).333.3.3 定位誤差分析.343.3.4 鉆削力與夾緊力的計(jì)算.343.3.5 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì).353.3.6 夾緊裝置的設(shè)計(jì).373.3.7 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明.373.4 小結(jié).384 結(jié)論與展望.394.1 結(jié)論.394.2 不足之處及未來展望.39設(shè)計(jì)小結(jié).41致 謝.42參考文獻(xiàn).43杠桿工藝工裝及專用夾具設(shè)計(jì)11 1 緒論緒論加工工藝和夾具設(shè)計(jì)專業(yè)畢業(yè)是一個博學(xué)多才的專業(yè)知識整合，使社會實(shí)踐他們所學(xué)到的每門課程之前的總的深入和全面的檢討，但在理論和實(shí)踐的培訓(xùn)。機(jī)床上使用裝夾工件和或引導(dǎo)刀具的裝置已成主流。這類裝置的研發(fā)應(yīng)用能夠更快的推動工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步。通過社會持續(xù)的促進(jìn)工業(yè)進(jìn)步,普通工人和科研人士更是把這類裝置創(chuàng)新當(dāng)做自己新的使命。1.11.1 課題背景及發(fā)展趨勢課題背景及發(fā)展趨勢材料，結(jié)構(gòu)，夾具的制造過程構(gòu)成了根本，一方面，目前的技術(shù)水平，制造創(chuàng)新的夾具的影響，通過其他方向，技術(shù)發(fā)展也帶動夾具創(chuàng)新。一般認(rèn)為，技術(shù)不只是簡單地有兩個“功能性”效果，理解的性質(zhì)和使用的原料，通過適當(dāng)?shù)墓I(yè)加工技術(shù)中，為了創(chuàng)建一個更方便的，有吸引力和經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品，要求在成品以實(shí)現(xiàn)“功能”的結(jié)果。 科技領(lǐng)先的成品，新材料，新技術(shù)，使成品產(chǎn)生新的結(jié)果。原材料，工業(yè)生產(chǎn)過程，結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品形象有機(jī)地聯(lián)系起來，某些方面的變化，變化會導(dǎo)致整個身體。工業(yè)迅速發(fā)展，產(chǎn)品的范圍和生產(chǎn)率提出了越來越高的要求，這么多品種，小批量的生產(chǎn)為主導(dǎo)的工業(yè)生產(chǎn)，以適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)這種趨勢肯定會被夾具嚴(yán)格的要求。1.21.2 夾具的基本結(jié)構(gòu)夾具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計(jì)的內(nèi)容及夾具設(shè)計(jì)的內(nèi)容在所述鉗位功能，狀態(tài)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，夾緊元件可以被形成為以下類別：（1）定位元件的定位裝置;（2）夾緊元件和定位裝置（或所述夾緊機(jī)構(gòu)）;（3）特殊夾具體;（4）對刀，引導(dǎo)元件和裝置（包括刀具導(dǎo)向元件，器件和依靠刀模設(shè)備等）;（5）動力裝置;（6）定位裝置;（7）其他組件和設(shè)備（包括在各部分中使用的固定裝置相互連接，并連接到機(jī)床裝置的緊固螺釘，銷，鍵，和各種把手等）;每個夾具不一定所有的各個組成部分的地方，比如手動夾具是無動力裝置，不一定有一個普通車床刀架導(dǎo)向元件和分度裝置。根據(jù)處理的要求，與此相反，一些夾具和其他設(shè)備也需要有一種機(jī)制，例如，必須有一些自動化夾具卸盤裝置。本次夾具的設(shè)計(jì)圍繞下面的幾項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行：（1）夾具體的設(shè)計(jì)；（2）定位裝置的設(shè)計(jì)；（3）其他元件及裝置的設(shè)計(jì)；（4）對刀-引導(dǎo)裝置的設(shè)計(jì)；（5）夾緊裝置的設(shè)計(jì)。 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文22 2 杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.12.1 零件的分析零件的分析2.1.12.1.1 零件的作用零件的作用題目給出的零件是 CA6140 的杠桿。它的關(guān)鍵作用是固定、支承。規(guī)定零件的配合要符合設(shè)計(jì)要求。2.1.22.1.2 零件的工藝分析零件的工藝分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，可是彈性不行、容易斷裂，因此設(shè)計(jì)零件加工和要求?，F(xiàn)分析如下：（1）加工表面：1）小頭鉆 和連接的 14 孔、M8 底孔；0.0230252）鉆 錐孔及銑 孔的平臺；0.1012.70.1012.73）鉆 2M6 螺紋孔； 4）銑零件下表面和 2M6 底孔端面。（2）加工基準(zhǔn)面：1）以 45 圓面作為加工表面這一組加工表面包括：的孔、杠桿下表面0.0230252）以 的孔為中心的加工表面0.023025這一組加工表面包括：14 階梯孔、M8 螺紋孔、錐孔及 錐孔平臺、0.1012.70.1012.72M6 螺紋孔及其倒角。其中主要加工面是 M8 螺紋孔和 錐孔平臺。 0.1012.725 桿軸的孔和兩個端面有一個垂直的要求。描述如下：（1）表面的加工：0.023025由于 表面的尺寸精度為 IT7 級，表面粗糙度為。故該孔的加工0.0230251.6aRm方法主要采用鉆、擴(kuò)、鉸來保證其尺寸精度和表面粗糙度。加工利用鉆夾具，夾具的這一套用于處理 25 孔垂直鉆井。 25 和 45 的工件的下表面的定位基準(zhǔn)孔的圓筒形表面，所述定位塊和 V 型塊完全定位于實(shí)現(xiàn)。（2）12.7 孔端的處理：加工表面：由于 30mm 的下平臺的表面、孔表面粗糙度都為。對于端面的6.3aRm加工主要采用包括粗、精銑寬度為 30mm 的下平臺；對于孔的加工采用鉆 12.7 的錐孔，其中主要的加工表面是孔 12.7，要用 12.7 鋼球檢查。杠桿工藝工裝及專用夾具設(shè)計(jì)3此設(shè)定桿夾具加工和處理 12.7 小飛機(jī)是一個立式銑床。工件孔端面和水0.023025平位置的參考，長銷，軸承板，釘，以實(shí)現(xiàn)全面的本地化支持。（3）M8 螺紋孔加工：這一套夾具 25M8 螺紋底孔與加工孔垂直鉆井。工件孔的下表面和平臺下的寬0.023025度為 30mm，定位為基準(zhǔn)，在大底長圓柱銷，軸承板，釘，以實(shí)現(xiàn)全面的本地化支持。底部 M8 螺紋加工，先用 7 捻鉆，攻絲，然后點(diǎn)選 M8。2.22.2 杠桿加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施杠桿加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施2.2.12.2.1 確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式零件的材料 HT200。由于 4000 年產(chǎn)量達(dá)到大規(guī)模生產(chǎn)的水平，但不屬于的外形尺寸，鑄件的表面質(zhì)量要求，可以將它轉(zhuǎn)換具有質(zhì)量穩(wěn)定，適合于大批量生產(chǎn)的金屬鑄件。易于鑄造及機(jī)械加工過程中，還可以提高生產(chǎn)力。2.2.22.2.2 基面的選擇基面的選擇1）選擇的參考粗粗基準(zhǔn)選擇主要考慮兩個問題：一是，加工表面均勻的問題，第二，不考慮加工表面和加工表面之間的相互位置精度要求，對于這部分的目的，選擇粗基準(zhǔn)的原則，按照選擇的零件加工面不是作為加工的粗基準(zhǔn)的肩肋表面，螺旋板可以被夾住的肩膀上，使用的V 形塊，軸承 45 圓形外輪廓為主要定位基準(zhǔn)限制，、 ，四個自由度。定YZYZ位的一側(cè)，然后取出、，兩個自由度，完全定位，孔可以加工 25。XX2）選擇基準(zhǔn)的精度選擇精基準(zhǔn)，主要應(yīng)考慮，以確保準(zhǔn)確性和工件裝夾方便，可靠。對于這部分重合，主要的問題考慮了參考和易于夾緊的問題，孔 25 為基礎(chǔ)。2.2.32.2.3 確定工藝路線確定工藝路線主要用于加工方法粗加工到整個加工處理生產(chǎn)線的部分的加工工藝路線。在被確定時，根據(jù)零件的技術(shù)要求，表面形狀，加工過程中的已知的范圍內(nèi)，該工具使用，可以在最初開發(fā)的部件的表面處理方法，處理序列，這個過程是集中式或分散式的，如何分割處理階段等。工藝路線，不僅影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時也影響了工人的勞動強(qiáng)度，影響設(shè)備投資，廠房面積，生產(chǎn)成本。是發(fā)展的一個關(guān)鍵步驟流程規(guī)范。本零件的初步工藝路線如表 2-1 所示：表 2-1 零件機(jī)械加工工藝路線工序 1粗、精銑 25 下表面，保證粗糙度是 6.3，使用 X52K 車床。工序 2鉆、擴(kuò)、鉸 25H7 的通孔，要求符合規(guī)定。工序 3粗、精銑寬度為 30mm 的下平臺，粗糙度要求達(dá)到 6.3，使用專用夾具。工序 4鉆錐 12.7 孔。無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文4工序 5鉆 M8 底孔，攻 M8 螺紋孔，锪鉆 14 階梯孔。工序 6粗、精銑 M6 上端面。使用 X52K 機(jī)床。工序 7鉆 2-M6 螺紋底孔、攻 2-M6 螺紋，使用 Z535 機(jī)床。工序 8檢查2.2.42.2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定該材料是灰色的鋼桿 200，粗糙的重量 0.85 千克，生產(chǎn)型是大批量生產(chǎn)。由于粗糙的金屬鑄造，毛坯尺寸確定如下：因?yàn)槊恳粋€進(jìn)程會有錯誤，所以這里只討論有關(guān)的精度，其實(shí)是有區(qū)別的最大和最小。因?yàn)榭偟牧慵谠O(shè)計(jì)中需要大規(guī)模的生產(chǎn)，通過計(jì)算的最大值和最小值的邊緣調(diào)整的方法來確定該程序?？瞻缀筒煌叽绲墓ぜň唧w見零件圖） ，因此已投步驟，根據(jù)參考14表明，刀具類型和尺寸選擇的 6mm 刀具進(jìn)行粗加工，半精加工和精加工都為 0.5mm。1）加工 25 端面，文獻(xiàn)8表 4-35 和表 4-37 取 3 毫米，2 毫米粗加工，整理 1 毫米的這種設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，所以津貼均為 2mm。2）內(nèi)部處理 25 孔。由于內(nèi)部表面粗糙度 1.6 的要求。使用粗加工 1.9 毫米首先完成度，0.1mm 可滿足要求。3）工作寬度為 30mm 平臺表面，銑來實(shí)現(xiàn)。由于表面粗糙度的加工，以達(dá)到這樣的精度，所以使用四個銑削，銑削深度為 2.5mm。4）鉆錐 12.7 只能做左鉆鉸鏈實(shí)現(xiàn)更快的生產(chǎn)剩余量的一部分，依然采用 12 鉆頭，深度為 2.5mm 的要求。5）14 鉆階梯孔，考慮選項(xiàng) 2mm 的邊緣。粗加工 1.85 毫米，第一次能夠滿足所需的整理 0.15。6）攻螺紋孔 M8，從文獻(xiàn)8表 4-231.2 毫米。鉆孔 1.1mm，種，攻絲 0.1 就能符合要求。7）攻 2-M6 螺紋，從文獻(xiàn)8和表 4-23 采取 1.2 毫米的。鉆井 1.1mm，種 0.1 毫米的第一次能夠滿足所需竊聽。8）處理 2-M6 面，粗糙的 2mm 達(dá)到設(shè)計(jì)的要求，整理 1 毫米，可滿足要求。2.2.52.2.5 確定切削用量確定切削用量步驟 1：粗和精銑孔下飛機(jī)（A）根據(jù)平面粗加工加工條件：工件材料：HT200，鑄造。機(jī)：，X52K 立式磨粉機(jī)。文獻(xiàn)7表 30-34工具：三面（側(cè)銑刀） ，材質(zhì)：硬質(zhì)合金圓盤刀片，齒數(shù)，這是粗齒銑刀。單邊保證金：Z =1.9 毫米的杠桿工藝工裝及專用夾具設(shè)計(jì)5所以銑削深度：pa1.9pamm每齒進(jìn)給量：由文獻(xiàn)3中表 2.4-75，取銑削速度：參照文獻(xiàn)7中的fa0.12/famm ZV表 3034，取。1.33/Vm s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式（2.1）n1000Vnd式中 V銑削速度； d刀具直徑。由式 2.1 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n10001000 1.33 60254 /min3.14 100Vnrd按照參考文獻(xiàn)3表 3.1-74： 300 /minnr實(shí)際銑削速度 ：v3.14 100 3001.57/10001000 60dnvm s進(jìn)給量：fV 0.12 8 300/604.8/ffVa Znmm s 工作臺每分進(jìn)給量：mf 4.8/288/minmffVmm smm：由文獻(xiàn)7中的表 2.4-81,a40amm（2）根據(jù)平面精加工孔加工條件：工件材料：HT200，鑄造。機(jī)：，X52K 立式磨粉機(jī)。文獻(xiàn)7表 30-31工具：高速鋼滾刀刀片，三面（側(cè)銑刀） ，齒 12，這是一個細(xì)齒銑刀。完成飛機(jī)的單方面保證金：Z =0.1 毫米銑削深度：每齒進(jìn)給：文獻(xiàn)7表 30-31，銑削速度：按照文獻(xiàn)7中的表 3031，取V0.32/Vm s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：n無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文610001000 0.32 6061 /min3.14 100Vnrd按照參考文獻(xiàn)7表 3.1-31 75 /minnr實(shí)際銑削速度 ：v3.14 100 750.4/10001000 60dnvm s進(jìn)給量，由式（1.3）有：fV0.15 12 75/602.25/ffVa Znmm s工作臺每分進(jìn)給量： mf2.25/135/minmffVmm smm工序 2：加工成所需要的尺寸孔 25工件材料是灰色的鋼鐵 200，硬度 200HBS。直徑（mm）公差為 H7，孔的直徑為25mm，表面粗糙度。選擇 Z535 機(jī)，鉆，擴(kuò)，鉸，使用的工具為：鉆孔 - 22mm 選擇高速鋼麻花鉆，鉸孔 - 24.7 毫米高速鋼鉸刀選擇;擴(kuò)孔 - 為 25mm 選擇高速鉸刀。為了確定的處理量。（1）鉆削量1）進(jìn)給用量 由文獻(xiàn)7中的表 28-10 能查出，孔的深度f0.47 0.57/fmm r表比為，故：。0/30/221.36l d 0.9lfk (0.47 0.57) 0.90.42 0.51/fmm r表根據(jù) Z535 車床的要求，取。0.43/fmm r由文獻(xiàn)7中的表 28-8，鉆頭要求的進(jìn)給量為。因?yàn)檫M(jìn)給機(jī)構(gòu)要求軸向1.75/fmm r力（由機(jī)床說明書查出） ，根據(jù)表 28-9，允許的進(jìn)給量。max15690FN1.8/fmm r因?yàn)樗x進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。ffff2）確定切削速度 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 vmP根據(jù)表 28-15，由插入法得：，17/minvm表4732FN表，51.69TN M表1.25mPkW表由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。由參考文獻(xiàn)7表 28-3，故0.88Mvk0.75lvk 17/min 0.88 0.7511.22(/min)vmm表010001000 11.22/min162 /min22vmmnrdmm表杠桿工藝工裝及專用夾具設(shè)計(jì)7查 Z535 機(jī)床要求，取。實(shí)際切削速度為：195 /minnr022195 /min14/min10001000d nmmrvm由表 28-5，故1.06MFMTkk47321.065016()FNN51.691.0654.8TN mN m3）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為mP/)mMMmPPn n k表（1.25(195/246) 1.061.05kWkW機(jī)床有效功率4.50.813.65EEmPPkWkWP故選擇的鉆削用量可用。即，022dmm0.43/fmm r195 /minnr14/minvm相應(yīng)地，5016FN54.8TN m1.05mPkW（2）確定擴(kuò)孔切削用量1）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)7表 28-31，f。根據(jù) Z535 機(jī)床說明書，取=0.57mm/r。f表（0. 70. 8）m m / r0. 7=0. 490. 56m m / rf2）確定切削速度 及 根據(jù)參考文獻(xiàn)7表 28-33，取。修正系數(shù)：vn25/minvm表，0.88mvk24.7221.02(/1.50.9)2ppRa vpaka根據(jù)故 25/min 0.88 1.0211.22/minvmm表01000/)nvd表（ 1000 11.22/min/(24.7)286 /minmmmmr查機(jī)床說明書，取。實(shí)際切削速度為275 /minnr3010vd n無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文8 324.7275 /min 1021.3/minmmrm（3）鉸孔切削用量1）進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)7表 28-36，按該表注 4，進(jìn)給量f1.3 2.6fmm表取小植。查 Z535 說明書，取。1.6/fmm r2）切削速度 及 由文獻(xiàn)7中的表 28-39，取。由vn8.2/minvm表參考文獻(xiàn)7表 28-3，得修正系數(shù)，0.88Mvk0.99pa vk2524.7(/0.1251.2)2pRpaa根據(jù)故 8.2/min 0.88 0.997.14/minvmm表01000/()nvd表1000 7.14(/min)/(25)91.5 /minmmmr根據(jù) Z535 機(jī)床規(guī)定，取，鉸孔速度100 /minnr3010vd n 325100 /min 107.8/minmmrm（4）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計(jì)算，各工序切削用量如下：鉆孔：，022dmm0.43/fmm r195 /minnr14/minvm擴(kuò)孔：，024.7dmm0.57/fmm r275 /minnr21.3/minvm鉸孔：，025dmm1.6/fmm r100 /minnr7.8/minvm工序 3：粗精銑寬度為 30mm 的下平臺（1）粗銑寬度為 30mm 的下平臺加工條件：工件材料：HT200，鑄造。機(jī)：，X52K 立式磨粉機(jī)。文獻(xiàn)7表 30-34工具：三面（側(cè)銑刀） ，材質(zhì)：硬質(zhì)合金圓盤刀片，齒數(shù)，這是粗齒銑刀。單邊余量：Z=2mm杠桿工藝工裝及專用夾具設(shè)計(jì)9所以銑削深度：pa2pamm每齒進(jìn)給量：由文獻(xiàn)3中的表 2.4-75，取銑削速度：文獻(xiàn)7表 30fa0.12/famm ZV34，取。1.33/Vm s由式 2.1 得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n10001000 1.33 60254 /min3.14 100Vnrd按照參考文獻(xiàn)3表 3.1-74 300 /minnr實(shí)際銑削速度 ：v3.14 100 3001.57/10001000 60dnvm s進(jìn)給量： fV0.12 8 300/604.8/ffVa Znmm s 工作臺每分進(jìn)給量： mf4.8/288/minmffVmm smm：由文獻(xiàn)7中的表 2.4-81,a30amm被切削層長度 ：根據(jù)毛坯尺寸可知， l30lmm刀具切入長度：1l 式（2.2）2210.5()(1 3)lDDa220.5(10010030 )(1 3)5.3mm刀具切出長度：取2lmml22走刀次數(shù)為 1（2）精銑寬度為 30mm 的下平臺加工條件：工件材料：HT200，鑄造。機(jī)：，X52K 立式磨粉機(jī)。從文獻(xiàn)7表 30-31工具：高速鋼滾刀刀片，三面（側(cè)銑刀） ，齒 12，這是一個細(xì)齒銑刀。完成飛機(jī)的單方面保證金：Z =1.0mm銑削深度：pa1.0pamm每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7表 3031，取fa0.08/famm Z銑削速度：按照文獻(xiàn)7中的表 3031，取V0.32/Vm s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：n無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文1010001000 0.32 6061 /min3.14 100Vnrd按照參考文獻(xiàn)3表 3.1-31 75 /minnr實(shí)際銑削速度 ：v3.14 100 750.4/10001000 60dnvm s進(jìn)給量，由式（2.3）有：fV0.15 12 75/602.25/ffVa Znmm s工作臺每分進(jìn)給量： mf2.25/135/minmffVmm smm被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 l40lmm刀具切入長度：精銑時1l1100lDmm刀具切出長度：取2lmml22走刀次數(shù)一共為 1工序 4： 鉆 12.7 的錐孔工件材料為灰鋼 200 鐵，硬度 200HBS。粗糙度，孔的直徑為 12.7mm。6.3aRm選擇 Z535 機(jī)床，鉆孔12mm 使用高速鋼麻花鉆；擴(kuò)孔12.7mm 使用高速鋼擴(kuò)孔鉆。確定加工用量。（1）鉆削量分析1）進(jìn)給量為 由文獻(xiàn)7中的表 28-10 可查出，孔的深度f0.47 0.57/fmm r表，因此。通過0/30/221.36l d 0.9lfk (0.47 0.57) 0.90.42 0.51/fmm r表Z535 機(jī)床要求，取。0.43/fmm r由文獻(xiàn)7表 28-8，鉆頭使用的進(jìn)給量為。因此進(jìn)給機(jī)構(gòu)所規(guī)定的軸向力為1.75/fmm r（由機(jī)床要求查出） ，由文獻(xiàn)7中的表 28-9，規(guī)定了進(jìn)給量。max15690FN1.8/fmm r所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，因此能夠使用。ffff2）切削速度 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 由文獻(xiàn)7中的表 28-15，由插vmP入法得：，17/minvm表4732FN表，51.69TN M表1.25mPkW表杠桿工藝工裝及專用夾具設(shè)計(jì)11由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所得的結(jié)論進(jìn)行修正。由文獻(xiàn)7中的表 28-3，故0.88Mvk0.75lvk 17/min 0.88 0.7511.22(/min)vmm表010001000 11.22/min162 /min22vmmnrdmm表通過 Z535 要求，取。實(shí)際切削速度為：195 /minnr022195 /min14/min10001000d nmmrvm由文獻(xiàn)7中的表 28-5，故1.06MFMTkk47321.065016()FNN51.691.0654.8TN mN m3）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為mP/)mMMmPPn n k表（1.25(195/246) 1.061.05kWkW機(jī)床有效功率4.50.813.65EEmPPkWkWP因此選擇的鉆削用量可用。即，022dmm0.43/fmm r195 /minnr14/minvm相應(yīng)地，5016FN54.8TN m1.05mPkW（2）擴(kuò)孔切削用量1）進(jìn)給量 由文獻(xiàn)7中的表 28-31，f。根據(jù) Z535 機(jī)床說明書，取=0.57mm/r。f表（0. 70. 8）m m / r0. 7=0. 490. 56m m / rf2）確定切削速度 及 由文獻(xiàn)7中的表 28-33，取。修正系數(shù)：vn25/minvm表，0.88mvk24.7221.02(/1.50.9)2ppRa vpaka根據(jù)故 25/min 0.88 1.0211.22/minvmm表無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文1201000/)nvd表（ 1000 11.22/min/(24.7)286 /minmmmmr通過機(jī)床要求，取。實(shí)際切削速度為275 /minnr3010vd n 324.7275 /min 1021.3/minmmrm工序 5：鉆 M8 螺紋孔锪鉆 14 階梯孔（1）加工 M8 底孔工件材料為 HT200 鑄鐵，硬度 200HBS?？椎闹睆綖?8mm。 Z535 立式鉆床，加工工藝的機(jī)床無聊 7，選擇 7 麻花鉆。 M8 螺紋攻絲，使用 M8 柄機(jī)用絲錐攻絲。切削深度：pa10.5pamm進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)5表 2.4-39，取frmmf/25. 0切削速度：參照參考文獻(xiàn)5表 2.4-41，取VsmV/43. 0由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n，取010001000 0.43 601174 /min3.14 7Vnrd900 /minnr實(shí)際切削速度：V03.14 7 9000.33/10001000 60d nVm s 被切削層長度 ：l12.5lmm刀具切入長度：1l17(1 2)12024.122rDlctgkctgmm刀具切出長度：2l02l走刀次數(shù)一共為 1攻 M81.5 的螺紋機(jī)床：Z535 立式鉆床刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（）8 1.5M 進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量fmmp5 . 1rmmf/5 . 1切削速度：參照參考文獻(xiàn)5表 2.4-105，取Vmin/88. 8/148. 0msmV由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n，取010001000 8.88353.5 /min3.14 8Vnrd360 /minnr杠桿工藝工裝及專用夾具設(shè)計(jì)13絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取0n360 /minnnr實(shí)際切削速度： V03.14 8 3600.15/10001000 60d nVm s （2）锪鉆 14 階梯孔工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。孔的直徑為 14mm，表面粗糙度。3.2aRm加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床，加工工序?yàn)轱零@，加工刀具為：锪鉆孔14mm 小直徑端面锪鉆。 1）切削用量進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)7表 28-10 可查出，由于孔深度比f0.25 0.31/fmm r表，故。查 Z535 立式0/3/120.25l d 1.0lfk (0.25 0.31) 1.00.25 0.31/fmm r表鉆床說明書，取。0.23/fmm r由文獻(xiàn)7中的表 28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許1.75/fmm r的軸向力（由機(jī)床說明書查出） ，由文獻(xiàn)7中的表 28-9，允許的進(jìn)給量max15690FN。1.8/fmm r因?yàn)樗x進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，所以所選可用。ffff確定切削速度 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 根據(jù)表 28-15，由插入法得：vmP，17/minvm表4732FN表，51.69TN M表1.25mPkW表實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。由文獻(xiàn)7中的表 28-3，故0.88Mvk0.75lvk 17/min 0.88 0.7511.22(/min)vmm表010001000 11.22/min298 /min12vmmnrdmm表由 Z535 機(jī)床要求，取。實(shí)際切削速度為195 /minnr012195 /min7.35/min10001000d nmmrvm無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文14由文獻(xiàn)7中的表 28-5，故1.0MFMTkk47321.04732()FNN51.691.051.69TN mN m校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為mP /)mMMmPPn n k表（ 1.25(195/298) 1.00.82kWkW機(jī)床有效功率4.50.813.65EEmPPkWkWP故選擇的鉆削用量可用。即，012dmm0.23/fmm r195 /minnr7.35/minvm相應(yīng)地， 4732FN51.69TN m0.82mPkW工序 6：粗精銑 M6 上端面工件材料為 HT200 鑄鐵，硬度 200HBS。要求粗糙度儀旋轉(zhuǎn)索引過程中，粗和精銑水平 36 肩膀。隨著立式銑床 X52K，采用模塊化夾具。（1）粗銑 M6 上端面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機(jī)床：X52K 立式銑床。根據(jù)文獻(xiàn)7中的表 3034刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀） ，材料：， ，齒數(shù)，此15YT100Dmm8Z 為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：pa2pamm每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.4-75，取銑削速度：參照參考文fa0.12/famm ZV獻(xiàn)7表 3034，取1.33/Vm s由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n10001000 1.33 60254 /min3.14 100Vnrd按照參考文獻(xiàn)7表 3.1-74 300 /minnr杠桿工藝工裝及專用夾具設(shè)計(jì)15實(shí)際銑削速度 ：v3.14 100 3001.57/10001000 60dnvm s進(jìn)給量： fV0.12 8 300/604.8/ffVa Znmm s 工作臺每分進(jìn)給量： mf4.8/288/minmffVmm smm：由文獻(xiàn)7中的表 2.4-81,a40amm被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知， l40lmm刀具切入長度：1l 2210.5()(1 3)lDDa220.5(10010040 )(1 3)7mm刀具切出長度：取2lmml22走刀次數(shù)為 1（2）精銑 M6 上端面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機(jī)床： X52K 立式銑床。參考文獻(xiàn)7表 3031刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù) 12，此為細(xì)齒銑15YT100Dmm刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度：pa1.0pamm每齒進(jìn)給量：由文獻(xiàn)7中的表 3031，取fa0.08/famm Z銑削速度：按照文獻(xiàn)7表 3031，取V0.32/Vm s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：n10001000 0.32 6061 /min3.14 100Vnrd按照參考文獻(xiàn)3表 3.1-31 75 /minnr銑削速度 ：v3.14 100 750.4/10001000 60dnvm s進(jìn)給量，由式（2.3）有：fV0.15 12 75/602.25/ffVa Znmm s工作臺每分進(jìn)給量： mf2.25/135/minmffVmm smm無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文16被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 l40lmm刀具切入長度：精銑時1l1100lDmm刀具切出長度：取2lmml22走刀次數(shù)為 1工序 7：鉆 2-M6工件材料為 HT200 鑄鐵，硬度 200HBS?？椎闹睆綖?6mm。 Z535 立式鉆床，加工工藝的機(jī)床無聊 5，選擇鉆 5 扭曲。 M6 螺紋攻絲，使用 M6 柄機(jī)用絲錐攻絲切削深度：pammap25. 4進(jìn)給量：由文獻(xiàn)5中的表 2.4-39，取frmmf/25. 0切削速度：參照參考文獻(xiàn)5表 2.4-41，取VsmV/43. 0由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n，取010001000 0.43 601643 /min3.14 5Vnrd900 /minnr實(shí)際切削速度：V03.14 5 9000.24/10001000 60d nVm s 被切削層長度 ：l15lmm刀具切入長度：1l15(1 2)12023.522rDlctgkctgmm刀具切出長度：2l02l走刀次數(shù)為 1攻 M61.5 的螺紋機(jī)床：Z535 立式鉆床刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（）6 1.5M 進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量fmmp5 . 1rmmf/5 . 1切削速度：按照文獻(xiàn)5表 2.4-105，取Vmin/88. 8/148. 0msmV由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n，取010001000 8.88471.3 /min3.14 6Vnrd480 /minnr絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取0n480 /minnnr切削速度： V03.14 6 4800.15/10001000 60d nVm s 杠桿工藝工裝及專用夾具設(shè)計(jì)17被切削層長度 ：l15lmm刀具切入長度：1l14.5lmm刀具切出長度：2l02l走刀次數(shù)為 1工序 8：校驗(yàn)2.2.62.2.6 確定基本工時確定基本工時（1）粗銑、精銑 25 孔下平面加工條件：工件材料：HT200 鑄鐵，200MPab機(jī)床：X525K 機(jī)床工具：高速鋼面銑刀套放倒粗加工切削工作時間切割層：毛坯尺寸長表明， 刀具切入長度：1l2210.5()(1 3)lDDa220.5(10010040 )(1 3)7mm刀具切出長度：取2lmml22走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間：1jt12190720.34min288jmllltf由文獻(xiàn)5中的表 2.5-45 可查得銑削的輔助時間10.41ft精銑的切削工時被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 l90lmm刀具切入長度：精銑時1l1100lDmm刀具切出長度：取2lmml22走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間：2jt12290 10021.42min135jmllltf無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文18由文獻(xiàn)5中的表 2.5-45 可查得銑削的輔助時間20.41ft銑 25 孔下表面的總工時為：t=+=0.34+1.42+0.41+0.41=2.58min1jt2jt1ft2ft（2）鉆孔加工條件：工件材料：HT200 鑄鐵，200MPab機(jī)床：Z535 立式鉆床 刀具：鉆孔 - 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨雙錐間伐;擴(kuò)孔 - 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀擴(kuò)孔 - 標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀鉆孔工時：切入 3mm、切出 1mm，進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速， 0.43/fmm r195 /minnr鉸孔：，025dmm1.6/fmm r100 /minnr7.8/minvm=（30+3+1）/0.43195=0.41min1t根據(jù)參考文獻(xiàn)5表 2.5-41 可查得鉆削的輔助時間11.77ft擴(kuò)孔工時：切入 3mm、切出 1mm，進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速0.57/fmm r275 /minnr=（30+3+1）/0.57275=0.22min2t由文獻(xiàn)5中的表 2.5-41 可查得鉆削的輔助時間21.77ft鉸孔工時：切入 3mm、切出 1mm，進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1.6/fmm r100 /minnr=（30+3+1）/1.6100=0.21min3t根據(jù)參考文獻(xiàn)5表 2.5-41 可查得鉆削的輔助時間31.77ft總工時：t= +=0.41+0.22 +0.21+1.77+1.77+1.77=6.15min1t2t3t1ft2ft3ft（3）粗精銑寬度為 30mm 的下平臺工件材料：HT200，金屬鑄造處理要求：粗加工下一個平臺的寬度為 30mm，寬度為 30mm，整理平臺下粗糙度 3.2。機(jī)床：X52K 立式銑床刀具：高速鋼鑲齒式面銑刀計(jì)算切削工時粗銑寬度為 30mm 的下平臺根據(jù)參考文獻(xiàn)9進(jìn)給量 f=3mm/z，切削速度 0.442m/s，切削深度 1.9mm，走刀長度是杠桿工藝工裝及專用夾具設(shè)計(jì)19249mm。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 37.5z/min。切削工時： =249/(37.53)=2.21min。1t根據(jù)參考文獻(xiàn)5表 2.5-45 可查得銑削的輔助時間10.41ft精銑寬度為 30mm 的下平臺按照文獻(xiàn)9進(jìn)給量 f=3mm/z，切削速度 0.442m/s，切削深度 0.1mm，走刀長度是249mm。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 37.5z/min。切削工時：=249/(37.53)=2.21min2t由文獻(xiàn)5中的表 2.5-45 可查得銑削的輔助時間20.41ft粗精銑寬度為 30mm 的下平臺的總工時： t= +=2.21+2.21+0.41+0.41=5.24min1t2t1ft2ft（4）鉆錐孔 12.7工件材料：HT200，金屬模鑄造，加工要求：粗糙度要求，6.3aRm機(jī)床：Z535 立式鉆床刀具：高速鋼鉆頭 12，計(jì)算基本工時用 12 擴(kuò)孔 12.7 的內(nèi)表面。根據(jù)參考文獻(xiàn)9進(jìn)給量 f=0.64mm/z，切削速度0.193m/s，切削深度是 1.5mm，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 195r/min。走刀長度是 36mm。基本工時：=236/(0.64195)=0.58 min。1t由文獻(xiàn)5中的表 2.5-41 可查得鉆削的輔助時間11.77ft12.712.7 擴(kuò)孔的內(nèi)表面。根據(jù)文獻(xiàn)9進(jìn)給量 f=0.64 毫米/ Z，切割速度 0.204米/秒，切削深度為 0.5mm，主軸轉(zhuǎn)速為 195r/min。以刀長度為 36mm?；竟r：=236/(0.64195)=0.58 min。2t有文獻(xiàn)5中的表 2.5-41 可查得鉆削的輔助時間21.77ft總的基本工時：t= +=4.7min。1t2t1ft2ft（5）鉆 M8 底孔及锪鉆 14 階梯孔加工條件：無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文20工件材料：HT200，金屬鑄造，機(jī)：Z535 立式鉆床工具：高速鋼鉆頭 M8 螺孔，7，14 小口徑面锪鉆底孔孔 M8 工時被切削層長度 ：l12.5lmm刀具切入長度：1l17(1 2)12024.122rDlctgkctgmm刀具切出長度：2l02l走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間：jt1212.54.10.07min0.25 900jllltfn由文獻(xiàn)5中的表 2.5-41 可查得鉆削的輔助時間11.77ft攻 M8 螺紋的工時被切削層長度 ：l10lmm刀具切入長度：1l14.5lmm刀具切出長度：2l02l走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間：jt12120104.5104.50.05min1.5 3601.5 360jlllllltfnfn根據(jù)文獻(xiàn)5中的表 2.5-41 可查得鉆削的輔助時間11.77ft锪鉆 14 階梯的工時锪鉆孔進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，0.23/fmm r195 /minnr被切削層長度 ：l3lmm刀具切入長度：1l114(1 2)12026.222rDlctgkctgmm刀具切出長度：2l02l走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間：jt1236.20.19min0.25 195jllltfn由文獻(xiàn)5中的表 2.5-41 可查得鉆削的輔助時間11.77ft杠桿工藝工裝及專用夾具設(shè)計(jì)21t=+jtftt=0.19+1.77=1.96min該工序的總工時為： 1.96+0.07+0.05+1.77+1.77=5.62min（6）粗精銑 2-M6 上端面工件材料：HT200，金屬鑄造處理要求：粗加工下一個平臺的寬度為 30mm，寬度為 30mm，整理平臺下粗糙度 3.2。機(jī)床：X52K 立式銑床刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù) 12，此為細(xì)齒銑15YT100Dmm刀。粗銑 2-M6 上端面切削工時被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知， l40lmm刀具切入長度：1l 2210.5()(1 3)lDDa220.5(10010040 )(1 3)7mm刀具切出長度：取2lmml22走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間：1jt12140720.17min288jmllltf由文獻(xiàn)5中的表 2.5-45 可查得銑削的輔助時間10.41ft精銑 2-M6 上端面切削工時被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 l40lmm刀具切入長度：精銑時1l1100lDmm刀具切出長度：取2lmml22走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間：2jt12240 10021.05min135jmllltf由文獻(xiàn)5的表 2.5-45 可查得銑削的輔助時間20.41ft銑 2-M6 上端面切削總工時：t=+=0.17+1.05+0.41+0.41=2.04min1jt2jt1ft2ft無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文22（7）鉆 2-M6 螺紋孔鉆錐孔 26 到 25。用 5 的鉆頭，走刀長度 38mm，切削深度 2.5mm，進(jìn)給量0.2mm/z，切削速度 0.51m/s，被切削層長度 ：l15lmm刀具切入長度：1l15(1 2)12023.522rDlctgkctgmm刀具切出長度：2l02l走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間：jt12153.50.08min0.25 800jllltfn根據(jù)文獻(xiàn)5中的表 2.5-41 可查得鉆削的輔助時間11.77ft攻 M6 螺紋被切削層長度 ：l15lmm刀具切入長度：1l14.5lmm刀具切出長度：2l02l走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間：jt12120154.5154.50.05min1.5 4801.5 480jlllllltfnfn由文獻(xiàn)5中的表 2.5-41 可查得鉆削的輔助時間11.77ft總工時為：t=2+=3.75minjtft根據(jù)零件的生產(chǎn)能力為年產(chǎn)鋼 4000。一年 360 天，每天工作時間為 8 小時。然后每個部分所需的標(biāo)稱時間：T=3608604000=43.2min。根據(jù)計(jì)算的時間加上機(jī)動各個進(jìn)程之間的輔助時間。所用的實(shí)際時間，如下所示：27.98min43.2minttt輔實(shí)際機(jī)所以該方案能夠滿足生產(chǎn)要求。2.32.3 小結(jié)小結(jié)加工過程提供的產(chǎn)品或零件的加工工藝和操作方法及其他技術(shù)文件。工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)中，我們可以了解生產(chǎn)工藝，技術(shù)水平有著極其重要的影響。規(guī)模的生產(chǎn)規(guī)模，技術(shù)水平，解決各種技術(shù)問題的方法和手段要經(jīng)過機(jī)械加工工藝來反映。杠桿工藝工裝及專用夾具設(shè)計(jì)233 3 專用夾具設(shè)計(jì)專用夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度。在加工杠桿零件時，需要設(shè)計(jì)專用夾具。按照設(shè)計(jì)任務(wù)要求，你需要一個孔 25 夾具設(shè)計(jì)過程中，根據(jù)平臺和鉆先導(dǎo)孔夾具，夾具每套銑削寬度為 30mm M8。將被用于哪個過程相結(jié)合的夾具的鉆孔機(jī)，工具，分別麻花鉆，鉸刀，鉸孔在工件上加工過程。銑削寬度為 30mm 平臺將被用于下一個組合銑刀，YG8 硬質(zhì)合金端銑刀 25 孔的下表面上的杠桿進(jìn)行處理。鉆先導(dǎo)孔 M8 鉗垂直鉆井，先用麻花鉆，絲錐攻絲。3.13.1 加工工藝孔加工工藝孔 2525 夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)的夾具主要用來鉆、擴(kuò)、鉸工藝孔 25。此孔有+0.023 的精度要求，粗糙度要為。能夠在后面的其他孔加工中做定位作用。本次的加工會直接影響之后1.6aRm的工藝精度。加工 25 孔是整個設(shè)計(jì)的第二步，加工 25 時僅僅做好了杠桿下表面的粗、精銑過程。所以加工 25 時首先思考怎樣確保尺寸精度要求以及表面粗糙度要求，還有怎么來降低勞動的強(qiáng)度，促進(jìn)勞動生產(chǎn)率加快。3.1.13.1.1 定位基準(zhǔn)的定位基準(zhǔn)的確定確定由零件圖可知，孔在零件中心偏左的位置，加工孔要求了尺寸精度以及表面粗糙度還有位置。為使所鉆、鉸的孔能夠和頂面垂直而且能在后面孔的加工中使重要支承孔的要求平衡。由基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一的設(shè)計(jì)要求。在確定孔的加工定位基準(zhǔn)的同時，可以盡量選擇前一步工序即粗、精銑 25 下端面加工的定位基準(zhǔn)，和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為空的定位基準(zhǔn)。因此該孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇選用 45 外圓面，用 V 型塊定位限制 4 個自由度。再以 25 下端面以及加 3 個支撐釘定位作為主要定位基面用來限制工件的三個自由度。為了提高加工效率，根據(jù)工序要求先采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆刀具對工藝孔 25 進(jìn)行鉆削加工；然后采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆對其進(jìn)行擴(kuò)孔加工；最后采用標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀對工藝孔 25 進(jìn)行鉸孔加工。準(zhǔn)備采用手動夾緊方式夾緊。3.1.23.1.2 切削力的計(jì)算與夾緊力分析切削力的計(jì)算與夾緊力分析由于程序已完成工藝孔鉆，擴(kuò)，鉸，鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擴(kuò)大和鉸鏈的切削力。所以切削力為準(zhǔn)鉆削力。從參考文獻(xiàn)9，我們有：鉆削力 6 . 08 . 026HBDfF 鉆削力矩 6 . 08 . 09 . 110HBfDT 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文24式中： 25Dmm2321872553125531minmaxmaxHBHBHBHB 115. 0rmmf 0.80.626 25 0.152323755.2FN 1.90.80.610 250.1523226174TN mm本道處理技術(shù)的孔，45 圓筒形工件表面和 V 形塊靠緊。壓縮順利夾緊夾緊機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)主要由壓縮螺絲鉗，屬于一個共同的螺絲鉗使用加壓螺釘。由文獻(xiàn)11里查得夾緊力可以計(jì)算： 式（3.1）012()ZQLWrtgr tg式中： 單個螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力（N） ；0W 原始作用力（N） ；Q 作用力臂（mm） ；L 螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（mm） ；r 螺桿端部與工件間的摩擦角（） ；1 螺紋中徑之半（mm） ；Zr 螺紋升角（） ； 螺旋副的當(dāng)量摩擦角（） 。2由式（3.1）根據(jù)參