CA6140車床手柄座831015機械加工工藝規(guī)程及鉆φ10孔夾具設計【鉆φ10孔】 【版本2】
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畢業(yè)設計（論文）中期報告
題目：手柄座零件機械加工工藝及典型 夾具設計
系 別 機電信息系
專 業(yè) 機械設計制造及其自動化
班 級
姓 名
學 號
導 師
2013年3月17日
1 設計（論文）進展狀況
1.1 針對課題在網(wǎng)上搜集資料，在圖書館查閱書籍，熟悉機械制造工程學中對機械加工工藝和夾具設計部分內(nèi)容的講解
1.2 根據(jù)導師所給的零件圖、機械制造工程學中的加工準則（先粗后精、先主后次、先基面后孔），對零件進行了工藝分析，主要確定零件各個加工表面的位置要求；另外，制定出兩套工藝方案，為了保證加工精度和裝夾次數(shù)，經(jīng)過對比后確定出最終方案如下：
工序一：備料；
工序二：鑄造毛坯；
工序三：粗銑、半精銑凸臺端面，選用X51立式銑床；
工序四：銑，半精銑大端面；
工序五：鉆，擴，鉸內(nèi)孔，選用Z535立式鉆床；
工序六：鉆，粗鉸，精鉸孔，選用Z525立式鉆床；
工序七：銑槽mm，選用X63臥式銑床；
工序八：鉆、粗鉸、精鉸螺紋孔，選用Z525立式鉆床；
工序九：鉆底孔，攻螺紋孔M10-H7mm，選用Z525立式鉆床；
工序十：鉆錐銷通孔，選用Z525立式鉆床；
工序十一：拉鍵槽6H9mm；
工序十二：鉆槽底通孔鉆，選用Z525立式鉆床；
工序十三：終檢。
1.3 查《機械制造工藝設計簡明手冊》各加工表面的機械加工余量、計算切削用量，根據(jù)切削速度和主軸的轉(zhuǎn)速選取合適的機床
1.4 對第IV道工序（鉆孔Φ14H7）進行夾具設計，包括定位分析、（選取孔的下端面作為粗基準，利用一組共兩塊V形塊分別支承和作主要定位面，限制5個自由度，再以一個銷釘限制最后1個自由度，達到完全定位）、夾具的定位誤差計算
本工序選用的工件以圓孔在定位銷上定位，定位銷為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準位移誤差僅存在Z軸方向，且向下。
1.5 在數(shù)據(jù)庫中查找外文翻譯并準確翻譯為中文
1.6 初步繪制二維夾具裝配圖、書寫工序卡片、工藝卡片
2 存在問題及解決措施
2.1 存在問題：夾具的選取、裝配圖的繪制
2.2 解決措施：查閱相關資料書籍熟悉夾具設計、積極向老師和同學交流、溝通；加強練習，熟練二維CAD裝配圖繪制
3 后期工作安排
3.1 完善前期所有的零件分析和計算，零件圖、按照導師要求設計所有夾具，完成裝配圖繪制等 （第10周—第13周）
3.2 整理檢查計算過程，撰寫畢業(yè)論文 （第14周—第15周）
3.3 準備最后答辯 （第16周）
指導教師簽字：
年 月 日
注：1）正文：宋體小四號字，行距20磅，單面打印；其他格式要求與畢業(yè)論文相同。
2）中期報告由各系集中歸檔保存，不裝訂入冊。
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編號：63972840
類型：共享資源
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鉆φ10孔
版本2
CA6140車床手柄座831015機械加工工藝規(guī)程及鉆φ10孔夾具設計【鉆φ10孔】
【版本2】
CA6140
車床
手柄
831015
機械
加工
工藝
規(guī)程
10
夾具
設計
版本
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CA6140車床手柄座831015機械加工工藝規(guī)程及鉆φ10孔夾具設計【鉆φ10孔】 【版本2】,鉆φ10孔,版本2,CA6140車床手柄座831015機械加工工藝規(guī)程及鉆φ10孔夾具設計【鉆φ10孔】,【版本2】,CA6140,車床,手柄,831015,機械,加工,工藝,規(guī)程,10,夾具,設計,版本
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