CA6140車床輸出軸機械加工工藝規(guī)程及銑鍵槽夾具設(shè)計【銑鍵槽】

CA6140車床輸出軸機械加工工藝規(guī)程及銑鍵槽夾具設(shè)計【銑鍵槽】,銑鍵槽,CA6140,車床,輸出,機械,加工,工藝,規(guī)程,鍵槽,夾具,設(shè)計 1 引言 我畢業(yè)設(shè)計的題目是輸出軸的加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計。通過這次的設(shè)計我感悟很多，同時我認(rèn)為此次設(shè)計的目的主要有以下幾點 （1） 培養(yǎng)了我們分析和解決本專業(yè)一般工程問題的能力，拓寬和深化了我們的知識哦。 （2） 培養(yǎng)了我們正確查閱國家標(biāo)準(zhǔn)等工具書，進行設(shè)計計算，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力哦。 （3） 培養(yǎng)了我們考慮實際、聯(lián)系生產(chǎn)，向工人和工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)的工作態(tài)度和工作方法。 （4）了解軸類零件的加工工藝過程和了解夾具設(shè)計的方法，為以后從事相關(guān)的技術(shù)性工作打下基礎(chǔ)。 （5） 通過對輸出軸零件的機械加工工藝設(shè)計，讓我在機械制造工藝規(guī)程設(shè)計，工藝尺寸的確定，編寫技術(shù)文件及查閱技術(shù)文獻等各個方面得到一次綜合性訓(xùn)練。 （6） 知道根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，選擇夾具設(shè)計方案，完成夾具機構(gòu)設(shè)計。。 （7） 通對過零件圖、裝配圖的繪制，讓我進一步熟練繪圖軟件的使用。 這一次的畢業(yè)設(shè)計的主要內(nèi)容有：設(shè)計輸出軸機械加工工藝規(guī)程；設(shè)計鉆斜孔2Xφ8的夾具。 2 輸出軸的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 零件工藝性分析及生產(chǎn)類型確定 2.1.1 零件的作用 軸類零件在機器中用來支承傳動零部件和傳遞運動。輸出軸是典型的軸類零件，它的作用在動力輸出裝置中是動力輸出的關(guān)鍵零件啦。這次畢業(yè)設(shè)計所加工的零件是CA6140車床的輸出軸，它是動力輸出的主要零件,φ80的孔與變速器配合起到了自動定心的作用，通過10Xφ20的通孔將動力傳懂啊該的軸，再由φ55處通過鍵將動力輸出。所以軸在工作中需要承受一定的沖擊載荷和很大很大的扭矩。 各部分尺寸零件圖中的標(biāo)注如下： 圖 2.1 變速器輸出軸零件圖 2.1.2 零件的工藝分析 這根軸的結(jié)構(gòu)比較簡單啦，其主要加工面有Ф55、Ф60、Ф65、Ф75、Ф176的外圓 的面，Ф50、Ф80、Ф104的內(nèi)它圓 表面，10個Ф20的通的孔，圖中所給的兒童尺寸精度高，大部分是IT6。 粗糙度表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)面和Ф80內(nèi)圓柱表的面為Ra3.2um，大端面為Ra3.2um,其余為Ra12.5um,要求不高。 位置要求表現(xiàn)在Ф55的左端面、Ф80內(nèi)孔柱是面對Ф75、Ф60外圓軸線的跳動量為0.04mm，Ф20孔的軸線對Ф80內(nèi)孔軸線的位置度復(fù)試為Ф0.05mm，鍵槽對Ф55外圓軸線的對稱度為是0.08mm。 熱處理需要調(diào)質(zhì)處理到200∽230HBW，保是持均勻。通過分析該零件，它呢布局合理，加工方便，我們通過徑向夾緊可保準(zhǔn)其結(jié) 構(gòu)要求，尺寸完整合理，能夠完整的表達物體的形狀和大小，符合要求。 2.1.3 確定零件的生產(chǎn)類型 通過分析和常識知道，這個零件屬于大批大量生產(chǎn) 2.2 選擇毛坯種類，繪制毛坯圖 2.2.1 選擇毛坯種類 軸類零件最常用的毛坯一般是棒料和鍛件哦，只有某些大型或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸，質(zhì)量允許下采用鍛件啦。由于毛坯經(jīng)過加熱，鍛造后能使金屬內(nèi)部的纖維組織表面均勻分布，可獲得較高的抗拉，抗彎及抗扭強度，因此除光軸外直徑相差不大的階梯軸可使用熱軋棒或冷軋棒料，減少機械加工量。 由于生產(chǎn)規(guī)模的大小，毛坯的鍛造方式有自由鍛多用于中小批量生產(chǎn)；模鍛適用于大批量生產(chǎn)，而且毛坯制造精度高，加工余量小，生產(chǎn)效率高，可以鍛造形狀復(fù)雜毛坯啦。本零件為大批大量生產(chǎn)哦，因此知道述選擇模鍛比較好了。 2.2.2 尺寸的確定 毛坯圖是根據(jù)產(chǎn)品零件來設(shè)計的哦，經(jīng)查《機械加工工藝手冊》、《金屬機械加工工藝人員手冊》知道精車-半精車-粗車的各余量，從而可得毛坯余量。下圖是這根軸的毛坯圖： 圖2.2 毛坯圖 2.3 選擇加工方法，擬定工藝路線 2.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 確定工藝路線的第一步一般是先擇定位基準(zhǔn)。為使所選定位基準(zhǔn)能保證整個機械加工工藝過程勝利的進行，一般考慮如何選擇精基準(zhǔn)來加工各個表面，然后考慮如何選擇粗基準(zhǔn)把作為精基準(zhǔn)的表面先加工出來。 在軸類零件加工中，為了保證各主要表面之間的相互位置精度啦，選擇定位基準(zhǔn)時，應(yīng)盡可能使其與裝配基準(zhǔn)重合，而且還要考慮在一次安裝中盡可能加工出較多的面哦。 軸類零件加工時，精基準(zhǔn)的選擇一般有兩種：那么第一種方案是采用頂尖孔作為定位基準(zhǔn)?？梢詫崿F(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，能在一次安裝中加工出各段外圓表面及其端面，可以很好的保證各外圓表面的同軸度以及外圓與端面的垂直度，加工效率高并且所用夾具結(jié)構(gòu)簡單哦。精基準(zhǔn)選擇的第二種方案是采用支承軸徑定位因為支承軸徑既是裝配基準(zhǔn)，也是各個表面相互位置的設(shè)計基準(zhǔn)，這樣定位符合基準(zhǔn)重合的原則，不會產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差，容易保證關(guān)鍵表面間的位置精度哦，不信可以試試。 從上面的定位基準(zhǔn)選擇原則，分析本零件，選取頂尖孔作為定位精基準(zhǔn)。當(dāng)零件外圓加工完之后呢，可以以外圓為精基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，由于前面的工序使用中心孔精加工出來的輸出軸外圓同軸度非常高，并且表面粗糙度等各項性能指標(biāo)都很高，故使用加工后的外圓作為精基準(zhǔn)而加工出來的孔和外圓的同軸度也非常高哦，親。本零件選擇兩個中心孔和φ75作為精基準(zhǔn)，選擇φ176作為粗基準(zhǔn)來加工兩中心孔。 2.3.2 零件表面加工方法的選擇 從這個零件圖上所標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求來看，查 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》[4] 這本書的表1.4-7和表1.4-8，通過對各加工表面的各個加工方案的比較考慮，最后確定本零件各加工表面的加工方法如下表 2.1： 表 2.1 變速器輸出軸各加工表面方案 需要加工 的表面 尺寸的 精度等級 表面的粗 糙度Ra/um 加工 的方案 φ55的外圓 IT 7 1 .6um 粗車 →半精車 →精車 φ60的外圓 IT 7 1 .6um 粗車→半精車 →精車 φ65的外圓 IT 7 1 .6um 粗車→ 半精車→精車 φ75的外圓 IT 7 1. 6um 粗車→半精車 →精車 φ176的外圓 12. 5um 粗車 φ50的內(nèi)孔 12 .5um 粗鏜 φ80的內(nèi)孔 IT 7 3 .2um 粗鏜→ 半精鏜→精鏜 φ104的內(nèi)孔 12 .5um 粗鏜 φ20的通孔 IT 7 3 .2um 鉆→擴 →鉸 φ8的通孔 12 .5um 鉆 鍵槽 IT 9 3 .2um 粗銑 →精銑 2.3.3 加工階段的劃分 CA6140車床變速箱輸出軸零件加工質(zhì)量要求高,加工階段可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。 (1) 在粗加工階段：它的主要目的是切除毛坯上大部分余量，讓毛坯在形狀和尺寸上接近零件那個成品啦，因此呢，主要的目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后面的工序提供精基準(zhǔn)啦，比如吧加工φ176、φ55、φ60、φ65、φ75外圓柱表面。 (2) 在半精加工階段：它的主要目的是使主要表面達到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備啦，比如吧φ55、φ60、φ65、φ75外圓柱面，φ80、φ20孔等的加工。 (3)在精加工階段：它的主要目的就是保證尺寸、形狀和位置精度達到或基本達到圖樣規(guī)定的精度要求以及表面粗糙度要求哦。 2.3.4 工序集中與分散 這個零件是選擇的是工序集中原則安排零件的加工工序哦。該零件變CA6140機床速器輸出軸的生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)，并且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求哦。 2.3.5 工序順序的安排 （1）機械加工順序 ① 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則。 ②遵循“先粗后精”原則。 ③遵循“先主后次”原則。 ④遵循“先面后孔”原則。 （2）熱處理工序 毛坯鍛造成型后呢，一般是應(yīng)當(dāng)要對毛坯進行正火 處理來減小它的內(nèi)應(yīng)力了，然后呢再進行機械加工。調(diào)質(zhì)處理的安排，一般情況 下是在粗加工之后、精加工之前了。 （3）輔助工序 在對這個零件的所有加工工序完成之后呢， 需要安排去毛刺、清洗、終檢工序。 2.3.6 確定工藝路線 通過綜合全面的考慮了上 述工序順序 安排原則的基礎(chǔ)上，擬定該變速器輸出軸零件的工藝路線如下： 方案一： 工序00：鍛造毛坯； 工序05：正火； 工序10：粗車φ55左端面，鉆中心孔； 工序15：粗車、半 精車φ176右端面，鉆中心孔； 工序20：粗車各外 圓表面，錐面及φ176左端面； 工序25：調(diào)質(zhì)； 工序30：半精車、精車各外圓表面； 工序35：粗鏜φ50，φ80，φ104的內(nèi)孔； 工序40：半精鏜，精鏜φ80的內(nèi)孔； 工序45：鉆、擴、鉸10Xφ20的通孔； 工序50：鉆2Xφ8的斜孔； 工序55:粗銑、精銑 鍵槽； 工序60：去毛刺，清洗，終撿。 方案二： 工序00：鍛造毛坯； 工序05：正火； 工序10：粗車φ55左端面，鉆中心孔； 工序15：粗車、半精 車φ176右端面，鉆中心孔； 工序20：粗車各外圓表 面，錐面及φ176左端面； 工序25：調(diào)質(zhì)； 工序30：粗鏜φ50，φ80，φ104的內(nèi)孔； 工序35：半精鏜，精鏜φ80的內(nèi)孔； 工序40：半精車、精車各外 圓表面； 工序45：鉆、擴、鉸 10Xφ20的通孔； 工序50：鉆2Xφ8的斜孔； 工序55:粗銑、精銑 鍵槽； 工序60：去毛刺，清洗 ，終撿。 通過對方案一和方案二的比較，我們知道它們的主要區(qū)別在孔加工順序 安排，是否在外圓加工完后再加工。通過對零件的分析知我們知道了，該軸上外圓表面精度蠻高了，但是那個孔除φ80和10-φ20外，其他各孔精度都較低，若在外圓加工完之后再用外圓表面定位夾緊來加工孔，可能會損壞已加工表面。所 以呢應(yīng)該盡可能按排 在外圓表面加工完之前加工了。通過對上面的分析，我呢選擇 方案二加工了。 2.3.7 加工設(shè)備及工藝裝備選擇 1 選擇機床根據(jù)工序選擇機床 （1）工序10、15、20、40是粗車和精車。每個工序的工步數(shù)比較少了，大批大量生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，因此呢我覺得啊選用臥式車床就能滿足要求了。這個零件的外廓尺寸偏小了，選用最常用的CA6140型臥式車床就行了。 （2）工序30、35為鏜削。由于加工的零件外廓尺寸不大，所以呢比較適合在車床上鏜孔了，選用CA6140型臥式車床是可以的。 （3）工序60銑削。工序工步簡單，外廓尺寸呢也不大，考慮這個零件是大批大量生產(chǎn)了，因此呢選機床使用范圍較廣泛比較好了，建議選常用的X51型銑床能滿足加工要求。 （4）工序45、50是鉆，擴，鉸孔。可選用專用的夾具在立式鉆床上加工，故選用Z525。 2 選用夾具 本零件除銑削，鉆斜孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 3 選用刀具 眾所周知刀具材料的切削性能影響著生產(chǎn)率的高低了，工件的加工精度，已加工表面的質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，因此呢正確的選擇刀具材料是加工工藝的一個重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度和足夠的強度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性。因為呢這個零件CA6140車床輸出軸的材料為45鋼，建議親們用硬質(zhì)合金中的YT15類刀具。粗車，半精車，精車外圓柱面選用前角為90o的車刀好。鉆頭就選擇高速鋼刀具了，直徑為Ф18， Ф8哦；擴孔鉆當(dāng)然是選用直徑為Ф19.8了；鉸刀就選擇直徑為Ф20就行了。鏜刀可以考慮選用刀桿長度為200，BXH=16X25。 2.3.8 工序間余量和工序尺寸的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[1]表 2-28，表 2-35，并綜合對毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機械加工工藝路線的分析，確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下表 2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、2.10、2.11： 表2.2 外圓柱面φ176軸段加工余量計算 工序 名稱 工序間 余量/mm 工序 工序的 基本 尺寸/mm 表注工 序尺 寸個公差/mm 經(jīng)精度/mm 表面 粗 糙度Ra/um 粗車 3．0 IT11 12.5 176 Ф176 毛坯 ±2 179 Ф179±2 表2.3 外圓柱面φ55軸段加工余量計算 工序的 名稱 工序間 余量/mm 工序 工序 基本 尺寸/mm 表注工 序尺 寸公差/mm 經(jīng)濟 精度/mm 表 面 粗 糙度Ra/um 精 車 1.0 IT7 1.6 55 Ф55 半精車 2.0 IT11 3.2 56 Ф56 粗車 3.0 IT11 6.3 58 Ф58 毛坯 ±2 61 Ф61±2 表2.4 外圓柱面φ60軸段加工余量計算 工序 名稱 工序間的 余量/mm 工序 工序 基本 尺寸/mm 表注 工序尺 寸公 差/mm 經(jīng)濟 精度/mm 表面 粗 糙度Ra/um 精車 1．0 IT7 1.6 60 Ф60 半精車 2.0 IT11 3.2 61 Ф61 粗車 3.0 IT11 6.3 63 Ф63 毛坯 ±2 66 Ф66±2 表2.5 外圓柱面φ65軸段加工余量計算 工序 名稱 工序間 余量/mm 工序 工序 基本 尺寸/mm 表注 工序尺 寸公差/mm 經(jīng)濟精 度/mm 表面 粗 糙度Ra/um 精 車 1.0 IT6 1.6 65 Ф65 半精 車 2.0 IT10 3.2 66 Ф66 粗車 3.0 IT12 6.3 68 Ф68 毛 坯 ±2 71 Ф71±2 表2.6 外圓柱面φ75軸段加工余量計算 工序 的名稱 工序間的 余量/mm 工序 工序基本 尺寸/mm 表注工序尺 寸公差/mm 經(jīng)濟精度/mm 表面粗 糙度Ra/um 精 車 1．0 IT6 1.6 75 Ф75 半 精車 2.0 IT10 3.2 76 Ф76 粗 車 3 。0 IT12 6.3 78 Ф78 毛 坯 ±2 81 Ф81±2 表2.7 φ104內(nèi)孔加工余量計算 工序的 名稱 工序 間余量/mm 工序 工 序基本 尺寸/mm 表注工序尺 寸公差/mm 經(jīng)濟精 度/mm 表 面粗 糙度Ra/um 粗 鏜 3．0 IT10 6.3 104 Ф104 毛 坯 ±2 101 Ф101±2 表2.8 φ80內(nèi)孔加工余量計算 工序的名稱 工序間 余量/mm 工序 工序 基本 尺寸/mm 表 注工序尺 寸公差/mm 經(jīng)濟精 度/mm 表面粗 糙度Ra/um 精鏜 1．0 IT7 3.2 80 Ф80 半的精鏜 2.0 IT8 6.3 79 Ф79 粗的鏜 3.0 IT10 12.5 77 Ф77 毛 坯 ±2 74 Ф74±2 表2.9 φ50內(nèi)孔加工余量計算 工序 名稱 工序間余 量/mm 工序 工序 基本 尺寸/mm 表 注工序尺 寸公差/mm 經(jīng)濟精 度/mm 表 面粗 糙度Ra/um 粗 鏜 3． IT10 6.3 50 Ф50 毛 坯 ±2 47 Ф47±2 表2.10 φ20內(nèi)孔加工余量計算 工序 工序間余量 /mm 工序 工序基本 尺寸/mm 表注工序尺 寸公差/mm 經(jīng)濟精度/mm 表面粗 糙度Ra/um 鉸 0. 3 IT7 3.2 20 Ф20 擴 孔 1 .7 IT10 6.3 19.7 Ф19.7 鉆 孔 1 8 IT12 12.5 18 Ф18 毛 坯 0 表2.11 鍵槽的加工余量計算 工序名 的稱 工序間余量/mm 工序 工序 基本 尺寸/mm 表注 工序尺 寸公差/mm 經(jīng)濟精 度/mm 表 面粗 糙度 Ra/um 精 銑 2．0 IT7 3.2 16 Ф16 半精的銑 4.0 IT10 6.3 14 Ф14 粗 銑 10.0 IT12 12.5 10 Ф10 毛 坯 0 2.3.9 切削用量及基本時間定額的確定 切削用量是切削加工時可以控制的參數(shù)，具體是指切削速度、進給量 v(m/min) f（mm/ r）和背吃刀量ap（mm）三個參數(shù)。 （一） 粗車φ55左端面 ① 加工的條件是 工件材料是45#鋼且正火，。 加工要求有：粗車φ55的 外圓端面了，表面粗糙度是。 機床：CA6140 臥式 車床。 刀具：可以選擇 的刀片材料為 YT5，刀桿尺 寸為16mm ×25mm ， ， ， , ② 計算切削用量 切削深度：，一次切除就OK了。 進給量：按照《金屬機械加工工藝人員手冊》[3]表14-6，選用f=0.6mm/r 計算切削速度：按 在《金屬機械加工工藝人員手冊》表14-1中，切削速度的計算公式為 (m/min) （壽命選 T=60min）, 式中。 當(dāng)切削條件變換時記得要加上修正系數(shù) 。查看在《金屬機械加工工藝人員手冊》表14-18中，,,，,。 所以， ==165.4(m/mi) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： ==877.3(r/min) 按照機床的選取n =900r / min 。所以實際切削速度==169.55(m/min) 計算切削工時: 式中，=30，，，所以==0.07（min） （二） 工序15：粗車、半精車φ176右端面 ① 加工的條件 工件材料是45#鋼正火， 加工的要求：車φ176的 端面，表面粗糙度Ra3.2μm 機床：CA6140 臥式車床。 刀具：就選選擇刀片材料為 YT15，刀桿尺寸為16mm ×25mm ， ，，, ② 計算切削用量 切削深度： ，一次切除就OK了。 進給量：按照《金屬機械加工工藝人員手冊》表14-6中，選用f=0.94mm/r。 計算切削速度：按照在《金屬機械加工工藝人員手冊》表14-1中，切削速度的計算公式為 （壽命選 T=60min）（m/min）,式中的。 當(dāng)切削條件變換時要加上修正系數(shù)。查看《金屬機械加工工藝人員手冊》表14-18中， ,,，,。 所以呢， ==138.7（m/min） 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： ==243.8(r/min) 按機床選取n =250r/min。所以實際切削速度 ==142.2(m/min) 計算切削工時 ,式中，，，所以==0.4 10（min） （三） 工序20：粗車各外圓表面，錐面及φ176左端面 ① 加工 的條件 工件材料是45#鋼正火， 加工要求： 粗車各外圓表面，錐面及Ф176左端面，表面粗糙度Ra12.5um 機床：CA6140 臥 式車床。 刀具：可以選擇刀片材料為 YT15，刀桿尺寸為16mm ×25mm ， ，，, ② 計算切削用量 (a) 粗車各外圓及錐面 切削深度：，一次切除就橫掃。 進給量：按照在《金屬機械加工工藝人員手冊》表14-6，選用f=0.6mm/r。 計算切削速度：按《金屬機械加工工藝人員手冊》表14-1，切削速度的計算公式為 （壽命選 T=60min）（m/min）, 式中。 當(dāng)切削條件變換時要加上修正系數(shù) 。查看撒《金屬機械加工工藝人員手冊》表14-18， ,,， ,。 所以， ==120.11（m/min） 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： ==639.15(r/min) ==590.5(r/min) ==548.6(r/min) ==479.8(r/min) ==319.78(r/min) 按機床選取n =500r/min。所以實際切削速度 ==94.32(m/min) ==102.45(m/min) ==109.89(m/min) ==125.76(m/min) ==188.54(m/min) 檢驗機床功率：主切削力 按照《金屬切削原理》表 的 4-1 所示公式計算 =9.81 式中：=270；=1.0；=0.765；=-0.1 5 所以：（N） 切削時消耗功率 為 由《金屬機械加工工藝人員手冊》表8-14可知，CE7120B主電動機功率為15kW,故 機床功率足夠。 計算切削工時 ,式中，，，所以 ==0.72（min） （b）車Ф176的左端面 切削深度： ，一次切除。 進給量：根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表14-6，選用f=0.94mm/r。 計算切削速度：按《金屬機械加工工藝人員手冊》表14-1，切削速度的計算公式為 （壽命選 T=60min）（m/min）,式中。 當(dāng)切削條件變換時要加上修正系數(shù) 。查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 14-18， ,,，,。 所以， ==127.89（m/min） 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： ==231.64(r/min) 按機床選取n =250r/min。所以實際切削速度 ==138.1 6(m/min) 計算切削工時 ,式中，，，所以 ==0.14（min） （四） 工序30：粗鏜φ50，φ80，φ104的內(nèi)孔 ① 加工條件 工件材料是45#鋼正火， 加工要求：粗車各內(nèi)孔，表面粗糙度Ra12.5um 機床：CA6140 臥式車床。 刀具：ky刀片材料為 YT15，刀桿尺寸為16mm ×25mm ， ，，, ② 計算切削用量 (a) 粗車φ104內(nèi)孔 切削深度：，一次切除就好了。 進給量：按照《金屬機械加工工藝人員手冊》表 14-6，選用f=0.2mm/r。 計算切削速度：按《金屬機械加工工藝人員手冊》表14-1，切削速度的計算公式為 （壽命選 T=60min）（m/min）,式中。 當(dāng)切削條件變換時要加上修正系數(shù) 。查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 14-18， ,,，，,。 所以， ==135. 56（m/min） 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： ==43 7。0(r/min) 按機床選取n =400r/min。所以實際切削速度 ==124.21(m/min) 計算切削工時 ,式中，，，所以 ==0.1 6（min） (b) 粗車φ80內(nèi)孔 切削深度：，一次切除。 進給量：按照《金屬機械加工工藝人員手冊》表 的14-6，選用 f=0.2mm/r。 計算切削速度：按在《金屬機械加工工藝人員手冊》表的 14-1，切削速度的計算公式為 （壽命選 T=60min）（m/min）,式中。 當(dāng)切削條件變換時要加上修正系數(shù) 。查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 14-18， ,,，，,。 所以， ==150.54（m/min） 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： ==618.21(r/min) 按機床選取n =560r/min。所以實際切削速度 ==136.33(m/min) 計算切削工時 ,式中，，，所以 ==0.314（min） (c)粗車車φ50內(nèi)孔 切削深度： ，一次切除。 進給量：根據(jù)在《金屬機械加工工藝人員手冊》表中14-6，選用f=0.2mm/r。 計算切削速度：按在《金屬機械加工工藝人員手冊》表 的14-1，切削速度的計算公式為 （壽命選 T=60min）（m/min）,式中。 當(dāng)切削條件變換時要加上修正系數(shù) 。查卡《金屬機械加工工藝人員手冊》表 14-18， ,,，，,。 所以， ==140.22（m/min） 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： ==970.76(r/min) 按機床選取n =560r/min。所以實 際切削速度 ==13 0(m/min) 計算切削工時 ,式中，，，所以 ==0. 11（min） （五） 工序35：半精鏜，精鏜φ80的內(nèi)孔 ①加工條件 工件材料是45#鋼調(diào)質(zhì)。 加工要求：半精鏜φ80內(nèi)孔，表面粗糙度Ra6.3um；精車φ80內(nèi)孔，表面粗糙度Ra3.2um。 機床：CA6140 臥式車床。 刀具： 選擇刀片材料為 YT15，刀桿尺寸為16mm×25mm ， ，, ②計算切削用量 (a)半精車φ80內(nèi)孔 切削用量：，一次切除就行。 進給量：根據(jù)在《金屬機械加工工藝人員手冊》表中14-6，選用f=0.18mm/r。 計算切削速度：按《金屬機械加工工藝人員手冊》在表14-13選取，切削速度 (m/min) 當(dāng)切削條件變換時要加上修正系數(shù) 。查《金屬機械加工工藝人員手冊》表14-18， ,,，其余為 1 所以， =212×0.81×1.15×0.9=177.67（r/min） 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： =（r/min） 按早機床選取n =710r/min 。所以實際切削速度（r/min） 計算切削工時 ,式中，，，所以 ==0.13（min） (b) 精車φ80內(nèi)孔 切削用量： ，一次切除醒了。 進給量：根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表14-6，選用f=0.13mm/r。 計算切削速度：按《金屬機械加工工藝人員手冊》表14-13選取，切削速度 (m/min) ，當(dāng)切削條件變換時要加上修正系數(shù) 。查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 14-18，,,，其余為1 所以，=277×0.81×1.15×0.9=232.20（r/min） 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： =（r/min） 按機床選取n =900r/min 。所以實際切削速度（r/min） 計算切削工時 ,式中，，，所以==0.1 4min） （六） 工序40：半精車、精車各外圓表面 ①加工條件 工件材料是45#鋼調(diào)質(zhì)。 加工要求：車外圓Ф55、φ60 、φ65 、φ75，表面粗糙度Ra1.6um。 機床：CK6140A 數(shù)控車床。 刀具：選擇刀片材料為 YT15，刀桿尺寸為16mm×25mm ， ， ，, ②計算切削用量 （a）半精車外圓Ф55、φ60 、φ65 、φ75 切削深度：，一次切除就行。 進給量：安在《金屬機械加工工藝人員手冊》表14-6中，選用f=0.4mm/r。 計算切削速度：按找《金屬機械加工工藝人員手冊》表的14-1，切削速度的計算公式為 （壽命選 T=60min）（m/min）,式中。 當(dāng)切削條件變換時要加上修正系數(shù)。查看你《金屬機械加工工藝人員手冊》表14-18， ,,， ,。 所以， ==143.6（m/min） 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： ==79 5(r/min) ==731 .07(r/min) ==677.45(r/min) ==590.21(r/min) 按機床選取n=500r/min。所以實際切削速度 ==126.34(m/min) ==137.64(m/min) ==148.54(m/min) ==170.43(m/min) 計算切削工時 ,式中，，， 所以 ==0.71（min） （b）精車外圓Ф55、φ60 、φ65 、φ75 切削深度：，一次切除就好了。 進給量：根據(jù)在《金屬機械加工工藝人員手冊》表14-6中，選用f=0.2mm/r。 計算切削速度：按在《金屬機械加工工藝人員手冊》表14-13在選取，切削速度 (m/min) 當(dāng)切削條件變換時要加上修正系數(shù) 。查《金屬機械加工工藝人員手冊》 表在14-18，,,其余的修正系數(shù)均為 1。 所以， =272×0.81×1.15=253.34（r/min） 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： ==1454.21(r/min) ==1333.89(r/min) ==1232.31(r/min) ==1068.89(r/min) 按機床選取n =1200r/min。所以實際切削速度 ==209.23(m/min) ==228.10(m/min) ==246.87(m/min) ==284.57(m/min) 計算切削工時 ,式中，，，所以 ==0.834（min） （七） 工序45：鉆、擴、鉸10Xφ20的通孔 ① 加工條件 工件材料是45# 鋼調(diào)質(zhì)。 加工要求是：鉆、擴、鉸10XФ20糙度Ra3.2um。 刀具： 直柄麻花鉆：d =18, l= 19 1, l1 =130 擴孔刀：d=19.7;L=205;l=140 ； 鉸刀： d=20;L=195;l=60;d1=16 機床：Z525 ②計算切削用量 (a)鉆10XФ18的通孔 鉆孔深度：h=30mm<3d=54mm 。 刀具耐用度：根據(jù)在《金屬機械加工工藝人員手冊》表14-42中 選取，t=30min 進給量：根據(jù)在《金屬機械加工工藝人員手冊》表14-34在及機床，選用f=0.36mm/ r 。 計算切削速度：按照在《金屬機械加工工藝人員手冊》的表14-29 公式計算： 主軸轉(zhuǎn)速：（r/min） 根據(jù)機床選取n=545 (r/min) ，所以實際切削的速度 （r/min） 計算切削工時 ,式中，，，所以 ==0.193（min） (b) 擴10XФ19.7通孔 切削用量： ，一次切除就好了。 刀具耐用度：安照在《金屬機械加工工藝人員手冊》表14-61中選取，t=15 min。 進給量：根據(jù)在《金屬機械加工工藝人員手冊》表14-34中及機床，選用 f=0.48mm/r。計算切削速度：按照《金屬機械加工工藝人員手冊》表14-29中公式計算： （m/min） 主軸轉(zhuǎn)速：（m/min） 按機床選取n =545r/min 。 所以計算實際切削速度（r/min） 計算切削工時 ,式中，，，所以 ==0.13（min） (c)鉸10Xφ20的通孔的 切削用量：，一次切除興。 刀具耐用度：根據(jù)在《金屬機械加工工藝人員手冊》的表14-46中 選取，t=30 min。 進給量：根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表14-34及機床，選用f=0.81mm/r。計算切削速度：按在《金屬機械加工工藝人員手冊》表的鍛造14-29公式計算： （m/min） 主軸轉(zhuǎn)速：（m/min） 按機床選取n =272r/min 。 所以計算實際切削速度：（r/min） 計算切削工時 ,式中，，，所以 ==0.15（min） （八） 工序50：鉆2Xφ8的斜孔 ①加工條件 工件材料是45好的鋼調(diào)質(zhì)，。 加工要求：鉆2Xφ8斜孔; 刀具：我選擇直柄麻花鉆：d =8, l= 117, l1 =75 ，刀具材料W18Cr4V； 機床：Z525 ②計算切削用量 鉆孔深度：h=25mm>3d=24mm 。 刀具耐用度：根據(jù)在《金屬機械加工工藝人員手冊》表14-42中 選取，t=15min 進給量：根據(jù)在《金屬機械加工工藝人員手冊》表14-34中及機床，選用f=0.10mm/ r 。 計算切削速度：按照在《金屬機械加工工藝人員手冊》表中14-29公式計算： 主軸轉(zhuǎn)速：（r/min） 根據(jù)機床選取n=1360(r/min) ，所以實際切削速度 （r/min） 計算切削工時 ,式中，，，所以 ==0.22（min） （九）工序55:粗銑、精銑鍵槽 ① 加工條件 工件材料是45#的 鋼調(diào)質(zhì)，。 加工要求為：粗、精銑鍵槽。 機床：選立式銑床 X51。 刀具：我選擇高速鋼直柄鍵槽銑刀：d =12mm, l=26mm,L=83mm, d1 =12mm （粗銑） d =16mm, l=32mm,L=92mm, d1 =16mm （精銑） ②計算切削用量 (a)粗銑 切削深度：，長 50mm,一次切除紅啊了。 進給量按在《實用機械加工工藝人員手冊》表14-85中選取，。切削速度按照《實用機械加工工藝人員手冊》表14-67中所示計算公式： ，取 t=60min 則（m/min） 機床主軸軸速（r/min） 根據(jù)機床選取 n=80（r/min） 計算切削工時 (b)精銑 切削深度：，長 50mm,一次切除就后D 。 進給量按Z 《實用機械加工工藝人員手冊》表14-8D5選取，。切削速度按Z鐘愛《實用機械加工工藝人員手冊》表14-67所示計算公式： ，取 t=60min 則（m/min） 機床主軸軸速（r/min） 根據(jù)機床選取 n=65（r/min） 計算切削工時 式中，l=50,l1=2,d=16,h=a p=3,所以