【施工方案模板】主體結(jié)構(gòu)工程

【施工方案模板】主體結(jié)構(gòu)工程,施工方案模板,施工,方案,模板,主體,結(jié)構(gòu),工程 框架工程 二次結(jié)構(gòu)砌筑 施 工 方 案 XX工程公司 年月日 目錄 一、編制依據(jù) 1 二、工程概況 1 三、施工部署 2 四、施工準備 3 五、小型空心混凝土砌塊隔墻施工 4 六、質(zhì)量保證措施 15 七、安全文明施工措施 16 八、成品保護措施 16 九、環(huán)境保護措施 16 附圖一：外用電梯位置示意圖 17 一、編制依據(jù) 1．3工程設計變更及洽商 標準規(guī)范編號 標準規(guī)范名稱 GB50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50203-2002 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-2001 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 DBJ01-51-2003 建筑工程資料管理規(guī)程 DBJ/T 01-26-2003 建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程 88JZ16（2006） 填充GZL保溫輕集料砌塊圖集 02SG614 框架結(jié)構(gòu)填充小型空心砌塊墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)造 京94SJ19 框架結(jié)構(gòu)填充空心砌塊構(gòu)造圖集 二、工程概況 2．1設計概況 非承重內(nèi)隔墻、外圍護墻全部采用填充GZL保溫輕集料砌塊砌筑，填充墻的厚度有240mm、140mm、90mm等規(guī)格，其中240mm厚填充墻主要為外圍護墻及部分內(nèi)隔墻，140mm厚填充墻主要為內(nèi)隔墻，90mm厚填充墻主要為廁所衛(wèi)生間隔墻。 填充墻依據(jù)填充GZL保溫輕集料砌塊圖集（88JZ16）砌筑，砌筑砂漿為M5水泥混合砂漿，GZL輕集料砌塊強度等級為MU3.5，密度≤800kg/m3，砌體底部及頂部斜砌使用的燒結(jié)頁巖磚強度等級為MU10，砌體結(jié)構(gòu)中圈梁、構(gòu)造柱、配筋帶、抱框柱混凝土強度等級為C20。 2．2工程難點 2．2．1室內(nèi)主要為90mm、140mm厚砌塊填充墻，墻體較薄，砌筑質(zhì)量不易保證； 2．2．2樓層層高相對較高：一層層高4.1 m；二-四層層高3.6m；五層層高3.7 m，砌筑困難，質(zhì)量不易保證； 2．2．3門窗洞口較多、小開間房間較多，導致抱框柱、構(gòu)造柱、過梁等較多，給砌筑造成困難，質(zhì)量不容易保證； 2．2．4填充墻與混凝土柱、梁、板接縫多，接觸面易開裂。 三、施工部署 3．1質(zhì)量目標 本工程質(zhì)量目標為合格。二次結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量目標為：各分項工程合格率100%。 3．2施工順序 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，二次結(jié)構(gòu)整體施工先后順序為：從下向上，首層拆模后即進行一層砌筑，之后是二-五層砌筑。 二次結(jié)構(gòu)砌筑前先做樣板墻及樣板間，經(jīng)建設、監(jiān)理、施工單位三方驗收合格后方可進行全面施工。 3．3施工準備工作任務劃分 3．4勞動力配置 勞動力均衡需求量如下： 序號 工種 人數(shù) 1 鋼筋工 12 2 瓦工 60 3 木工 20 4 抹灰工 50 5 水電工 20 3．5機械配置 序號 名稱 數(shù)量 備注 1 物料提升架 1部 2 混凝土攪拌機 1臺 3 砂漿攪拌機 1臺 3．6材料進場及存放 3．6．1所有材料按計劃進場，材料股負責及時供應。材料進場后由工長、技術員、質(zhì)檢員同時驗收，合格后方可使用，有復試要求的經(jīng)試驗合格后方可使用于工程中。 3．6．2水泥、砂、石、輕集料砌塊等材料按現(xiàn)場平面布置圖堆放。 3．7施工進度計劃 2006.7.5～2006.7.31-1.2米以上基礎及首層砌筑施工。 2006.7.4～2006.7.15二層二次結(jié)構(gòu)施工。 2006.7.12～2006.7.23三層二次結(jié)構(gòu)施工。 2006.7.20～2006.7.31四層二次結(jié)構(gòu)施工。 2006.8.1～2006.8.12五層二次結(jié)構(gòu)施工。 3．8施工現(xiàn)場平面布置 二次結(jié)構(gòu)施工時主體結(jié)構(gòu)施工還未完畢，現(xiàn)場重新按照裝修施工需要進行布置，但盡量利用現(xiàn)有的水、電、消防等設施及現(xiàn)場硬化路面。在主樓北側(cè)中間位置設置一部物料提升架，具體位置見附圖一。 四、施工準備 4．1 技術準備工作 4．1．1 專業(yè)技術人員熟悉圖紙，對于圖紙有問題的地方及時與設計聯(lián)系解決。 4．1．2 編制主要材料及機具的需用計劃，物資設備部門按計劃分批按時組織進場。 4．1．3 專業(yè)技術人員編制分項工程技術交底，并及時向工長及施工人員進行圖紙及分項工程技術交底。 4．1．4 外管部門做好勞動力計劃，并組織評審及選擇工作。 4．2 施工準備工作 4．2．1 現(xiàn)場臨時用電 由甲方提供的變壓器接入的現(xiàn)場總配電箱位于現(xiàn)場北側(cè)，本工程采用TN~S三項五線制供電系統(tǒng)，在1、6、12、18層設置二級電箱，各施工樓層設流動箱，以滿足裝修用電。為了保證外用電梯的正常使用，外用電梯用電采用獨立電源供電。 4．2．2 現(xiàn)場臨時上下水 在現(xiàn)場辦公樓東北角挖一水井并設消防泵房，消防水管DN100既作為施工供水又作為消防供水，現(xiàn)場設消火栓井6座，呈環(huán)形布置，用于現(xiàn)場消防，生活用水用DN50管道。公寓樓設DN100消防立管兩道，在每層設球筏供樓內(nèi)施工用水。 五、GZL輕集料保溫砌塊隔墻施工 5.1材料準備 本工程所選用的砌塊材料必須是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，砌塊齡期宜大于35d，并且不得小于28d。進場時必須提供材料的準用證、出廠合格證及檢測報告，先進行嚴格仔細的外觀檢查，符合規(guī)范規(guī)定后才準入場。進場后，按規(guī)范規(guī)定進行現(xiàn)場取樣，送到檢測部門進行檢測，檢測合格達到設計或規(guī)范要求的指標，并報監(jiān)理批準后方準使用。 所用的水泥必須有出廠合格證和檢測報告，經(jīng)北京市建委備案，并要按規(guī)范要求進行進場復試，復試合格報監(jiān)理批準后方可使用。施工中所用的砂漿必須按照設計要求進行配合比試配，按照試配的配合比進行攪拌，并留好試塊，按規(guī)定送試。 5.2填充墻砌筑 5.2.1操作工藝 ㈠工藝流程 基層清理 → 放線 → 打孔、植筋 → 綁扎構(gòu)造柱筋，甩墻拉筋 → 鋼筋驗收→ 砌體砌筑 → 支構(gòu)造柱、配筋帶、抱框模板 → 混凝土澆筑 →剩余砌體砌筑及頂部處理 →砌體驗收 ㈡施工要求 ⑴輕集料保溫砌塊隔墻與主體結(jié)構(gòu)要進行有效拉結(jié)，在連接處從樓板面起第一道拉結(jié)筋高度為600mm，以后每600mm一道，拉結(jié)筋采用2φ6，拉結(jié)筋、配筋帶及構(gòu)造柱采用環(huán)氧樹脂膠植筋，拉結(jié)筋植入深度為80mm，配筋帶及構(gòu)造柱植入深度為100mm。拉結(jié)筋伸入隔墻長度為700mm。在門窗洞頂標高處、窗臺標高處、無門窗洞處在墻高1/2處設置通長混凝土120mm高同墻厚的混凝土配筋帶，配筋4φ10，水平筋φ6@200，詳見圖1。 圖1 拉結(jié)筋及配筋帶拉結(jié)作法詳圖 ⑵建筑隔墻過梁位置見建筑施工圖，過梁寬同墻寬，高度及配筋詳見下表1。過梁采取現(xiàn)澆方法施工。 表1 序號 梁跨度L（mm） 過梁長度 梁高 上筋 下筋 箍筋 1 L≤1000 L+500 120 2Ф12 2Ф12 φ6＠100 2 2000≥L＞1000 L+500 180 2Ф12 3Ф12 φ6＠150 3 2500≥L＞2000 L+500 240 2Ф12 2Ф16 φ6＠150 4 3000≥L＞2500 L+700 300 2Ф14 3Ф14 φ6＠150 5 3500≥L＞3000 L+700 300 2Ф14 3Ф16 φ8＠200 注：1、當砌體墻厚≤120mm時在墻中間位置可只設置1φ6@500。 2、當過梁高度不符合砌塊模數(shù)時，可用普通磚補齊。 ⑶在填充墻的拐角處、T字形接頭處、墻體端頭處、沿墻長每4米處按設計要求設置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱尺寸為墻厚′240mm，柱主筋為4Ф12，柱箍筋φ6@200，構(gòu)造柱與上下結(jié)構(gòu)進行連接，連接方式同拉接筋。構(gòu)造柱主筋采取綁扎搭接方式，搭接長度為48.3d（600mm），沿構(gòu)造柱高度每600mm預留2Φ6向墻內(nèi)各伸出1000mm，詳見圖2、圖3。 圖2 填充墻構(gòu)造柱與砌體拉結(jié)筋作法 圖3 填充墻構(gòu)造柱與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)作法 ⑷室內(nèi)隔墻門洞口兩側(cè)設置抱框，門洞口寬度<1.8m時及≥2.1m時的抱框、過梁及配筋帶作法見圖4、圖5。 圖4 門洞口寬度<1.8m時洞口及抱框做法 圖5 門洞口寬度≥2.1m時洞口及抱框做法（通頂） ⑸在墻體門窗洞頂標高處及窗臺標高處設通長鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶，寬同墻厚，高為120mm，主筋為4Ф10，箍筋為Ф6@200；無門窗洞的墻體在墻高1/2處設通長鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶，截面配筋同上，現(xiàn)澆帶與主體結(jié)構(gòu)的連接做法同構(gòu)造柱與主體結(jié)構(gòu)的連接做法。 ⑹過梁、構(gòu)造柱、圈梁、配筋帶模板應根據(jù)過梁、構(gòu)造柱、圈梁、配筋帶長度、高度采用周轉(zhuǎn)過的舊多層板提前加工備用。模板采用卡具和100′100mm方木加固。 ⑺在隔墻施工時，與混凝土剪力墻連接的陶粒隔墻砌塊尺寸應比混凝土墻薄3cm，作為后期抹灰預留厚度。 ⑻隔墻砌筑時砌塊底部朝上，以便坐漿和澆筑混凝土配筋帶，窗洞口兩側(cè)砌塊無槽一端面向洞口，窗框固定點處需使用預制混凝土錨固塊砌筑。砌塊應錯縫搭接，搭接長度不小于90mm，灰縫高度10mm，構(gòu)造柱部位采用馬牙茬砌筑，馬牙茬長度100mm。 ⑼填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定的空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7天后，再用頁巖磚斜砌擠緊，并用砂漿塞實。90mm隔墻頂部無法采用斜砌時設壓頂混凝土帶，壓頂混凝土帶高度50-100mm，先在梁、板底固定Φ8膨脹螺栓，間距≤1000mm，再用通長φ6與膨脹螺栓焊接，最后用豆石混凝土塞實 ⑽在隔墻施工前由技術人員做好排版圖及技術交底詳細傳達給施工班組，并嚴格實施。 5.2.2施工技術措施 ⑴測量人員在結(jié)構(gòu)樓板上和框柱上放出軸線及水平標高線，砌筑施工人員根據(jù)圖紙和軸線彈好墻體邊線及門窗洞口位置線。 ⑵砌筑前應根據(jù)砌筑工程量及砌塊模數(shù)制作皮數(shù)桿。 ⑶墻體砌筑時應單面掛線，隨著砌體的增高要隨時用靠尺校正平整度、垂直度，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。 ⑷每天砌筑高度不得大于1.8m。 ⑸在砌筑砂漿終凝前時間內(nèi)，應將灰縫刮平。 ⑹砌筑砂漿不準使用已經(jīng)初凝的砂漿，且使用過程中不準隨便加水，攪拌后的砂漿要盡快在短時間內(nèi)用完，避免時間過長，砂漿凝固。 ⑺在澆筑圈梁、過梁、構(gòu)造柱及配筋帶、抱框混凝土時，要注意保證鋼筋的保護層及鋼筋的位置正確，混凝土要通過振搗棒和敲擊方式進行振搗，保證混凝土密實。 ⑻水電專業(yè)作管應采用云石機切槽，隱檢完畢后通知土建用干硬性豆石混凝土塞實、填滿，抹灰前表面釘鋼板網(wǎng)作加強處理。 5.2.3、質(zhì)量標準 ㈠保證項目： ①砌塊的品種、規(guī)格、強度必須符合設計要求，有出廠合格證、試驗報告。 ②砂漿品種必須符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定： A、同品種、同強度等級砂漿各組試塊平均強度不小于fm,k。 B、任意一組試塊強度不小于0.5fm,k。 C、砌體水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞密實。 D、轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它部位應留斜槎。 ㈡基本項目： ①上下砌塊錯縫，塊體搭砌長度≥90mm，豎向通縫不大于2皮。 ②接槎處砂漿密實，磚縫平直，接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷的不超過5個。 ③拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶、抱框等均符合設計要求。 ㈢允許偏差項目，見下表： 序號 頂目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法 1 軸線位移 10 拉線尺量檢查 2 垂直度≤10m 5 吊線、尺量檢查 3 表面平整度 8 用2m靠尺，楔形尺檢查 4 水平灰縫平直度 10 拉10m線，尺量檢查 5 門窗洞口寬度(后塞口)高度 ±5 尺量檢查 6 水平灰縫厚度 ±2 與皮數(shù)桿比較尺量檢查 7 構(gòu)造柱、配筋帶、 抱框等截面 +10 尺量檢查 8 外墻窗口位置上下偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查， 以底層窗口為準 5.2.4應注意的質(zhì)量問題 ⑴砂漿強度不夠：注意不使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護、試壓應符合規(guī)定。 ⑵墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進，應在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。 ⑶砌體墻后剔鑿：預留孔洞、預埋件應預留、預埋，防止后剔鑿，以免影響質(zhì)量。 ⑷拉結(jié)筋不合磚行：拉結(jié)筋經(jīng)常不能與磚行灰縫吻合，應預先計算磚行模數(shù)、位置、標高，依此進行植筋，不應將拉結(jié)筋彎折使用。 ⑸錨固在墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋任意彎折、切斷：應注意保護，不允許任意彎折或切斷。 5.2.5工程試驗 ⑴P.S 32.5水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性等項目進行復驗。檢驗批應以同一生產(chǎn)廠家、同一批次每≤200噸為一批。 ⑵當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應復查試驗，并按其結(jié)果使用。 ⑶砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應滿足：水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥砂漿、混合砂漿，不應超過5%。 ⑷輕集料砌塊和砂漿的強度等級必須符合設計要求，抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家，每1萬塊小砌塊至少應抽檢一組。 ⑸每一樓層且不超過250m3砌體的砌筑砂漿，做兩組試塊，每臺攪拌機應至少抽檢一次。每層留置構(gòu)造柱、過梁混凝土試塊一組。 5.3填充墻墻面抹灰 本工程框架填充墻、室內(nèi)隔墻表面需要進行抹灰，抹灰應在砌筑完成28d后進行。洞口填充墻要用靠尺進行檢查，確定其抹灰層厚度，用托線板及鋁合金大杠控制進行墻面貼灰餅，并做好沖筋工作，抹灰前墻面清理干凈并澆水濕潤。砌塊墻與混凝土墻柱接縫處要先對混凝土墻剔鑿，沿接縫彈線，剔鑿區(qū)寬150mm,深度達到砌塊墻面，抹灰前在此處釘300mm寬的鋼絲網(wǎng)，防止抹灰開裂。 5.3.1操作工藝 ⑴工藝流程： 基層清理→吊直、套方、找規(guī)矩→墻面沖筋→作護角→抹底灰→抹中層灰→抹罩面灰 ⑵墻面抹水泥砂漿： 基層處理：首先將凸出的舌頭灰刮凈，對松動、灰漿不飽滿的接縫及梁、板下的頂頭縫，用內(nèi)摻水重20％眾霸膠的1：3水泥砂漿填塞密實，用掃帚將墻面清掃干凈并澆水濕潤，澆水量以水分滲入砌塊深度8～10mm為宜，且澆水應在抹灰前一天進行。 吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)基層表面平整、垂直情況，檢查后確定抹灰層厚度（不少于7mm）。墻面凹度較大進要分層操作。用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅，先在1.8m高度做上灰餅，踢腳板上口做下灰餅，用拖線板找好垂直，灰餅宜用1：3水泥砂漿做成5cm見方，水平距離1.2m~1.5m左右。 墻面沖筋（設置標筋）：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的1：3水泥砂漿沖筋（標筋），沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的高度或?qū)挾葋頉Q定，筋寬5cm左右。 做護角：根據(jù)灰餅和沖筋首先應把門窗口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護角，用1：2.5水泥砂漿或1：0.3：2.5水泥混合砂漿作明護角，其高度不應低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。在抹水泥護角的同時，用1：3水泥砂漿分二遍抹好門窗口邊及貼臉底子灰。 抹底灰：在抹灰前用水將墻面澆透，在混凝土面濕潤的情況，先刷眾霸膠素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的眾霸膠，隨刷隨打底，底灰采用1：3水泥砂漿）打底，厚度為13mm，每遍厚度宜在5-7mm，應分層分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。 抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進行抹罩面灰工作。罩灰采用1：2.5水泥砂漿，厚度為5~8mm左右，抹灰前先刮素水泥漿一道，緊跟抹罩面灰，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。 5．3．2質(zhì)量要求 ⑴保證項目 室內(nèi)填充墻抹灰所用的材料品種、質(zhì)量必須符合設計要求和現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固。無脫層、空鼓、裂縫（風裂除外）等缺陷。 ⑵基本項目 抹灰表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰、美觀。 護角材料、高度符合施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑、平順；門窗框與墻體間縫隙塞密實，表面平整。 孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑，管道后面平整。 ⑶允許偏差項目 序號 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 立面垂直 3 用2m托線板檢查 2 表面平整 2 用2m靠尺和楔形尺檢查 3 陰陽角垂直 2 用2m拖線板檢查 4 陰陽角方正 2 用20cm方尺和楔形尺檢查 5 分格條（縫）平直 — 拉5m小線和尺量檢查 ⑷應注意的質(zhì)量問題 ①門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫： a基層清理不干凈或處理不當：墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力。應認真清理和提前澆水。 b基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮較大產(chǎn)生裂縫。應分層趕平，每遍厚度宜為7~9mm。 c配制的砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求或使用不當，要加強對原材料和材料使用部位的管理。 ②抹灰面層起泡、有抹紋： a抹灰罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰沒有收水，故壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn) 象。 b底灰過分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn) 抹紋或漏壓。 ③填充墻與主體結(jié)構(gòu)接縫處易產(chǎn)生通縫：不同材質(zhì)或施工縫處應做防裂處理，如加鋼絲網(wǎng)等，處理經(jīng)隱檢合格后須方可施工。 ④抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正：抹灰前要認真掛線、做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角處也要沖筋，順杠、找規(guī)矩。 ⑤門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等抹罩面灰接槎明顯或顏色不一致：抹罩面灰要留施工縫時，注意要盡量留在分格條、陰角處和門窗框邊部；室內(nèi)如遇施工洞口時，可采用甩整面墻的辦法。 ⑥管道后抹灰不平、不光、管要空裂等：應按規(guī)范安放過墻套管，管后抹灰準備專用工具（鴨嘴鐵抹子），工作細致即能克服。 ⑦水泥面層無強度、表面不實：水泥早期脫水或使用過夜灰造成，要加強管理。 六、質(zhì)量保證措施 6．1在二次結(jié)構(gòu)工程施工前由技術人員認真審圖，明確工程施工中的各項做法和細部節(jié)點處理方法，在技術交底中重點突出細部施工工藝，并嚴格按照其執(zhí)行，以保證工程質(zhì)量。 6．2對于施工過程中采用的新材料、新工藝等嚴格控制原材料質(zhì)量、施工工藝流程，并加強施工過程的中間檢查和控制。 6．3工程技術人員對于工程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病提前進行總結(jié)分析，針對本工程提出解決方案，在施工過程中嚴格控制。 6．4在各分項施工前，由工長根據(jù)施工方案對操作班組長進行詳細的技術交底。 6．5制定詳細的施工過程質(zhì)量獎罰細則，認真執(zhí)行自檢、交接檢制度,定期檢查，獎優(yōu)罰劣。 6．6在各項施工中，工長嚴格進行過程控制，每道工序必須經(jīng)過項目技術質(zhì)量科驗收合格后方可進行下步工序。 6．7分層、分部位進行施工、交驗，保證工程施工工序的有序性，在保證質(zhì)量的前提下加快進度。 七、安全文明施工措施 7．1材料的碼放：各種材料進場后，經(jīng)檢驗合格后，碼放在指定的存放區(qū)，易燃物區(qū)內(nèi)應設有完善的防火滅火措施。 7．2進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。 7．3施工現(xiàn)場不許吸煙，電氣焊等明火作業(yè)開用火證，并應有滅火措施。 7．4施工中，樓梯口、電梯口、預留洞、出入口必須做好有效防護。 7．5現(xiàn)場材料必須按照平面布置圖進行整齊堆放，嚴格按照城建集團現(xiàn)場施工管理方法執(zhí)行。 7．6操作工人嚴格執(zhí)行“活完料凈場地清”，并設專人、定時地進行場地清理、灑水工作，保持現(xiàn)場清潔。 八、成品保護措施 8．1每道工序必須做好成品保護，嚴禁本工序施工污染上一道工序。 8．2在搬運輕質(zhì)易碎材料時，輕拿輕放防止材料損壞。 8．3施工過程中水電與土建進行有效配合，避免成品破壞。 8．4關鍵部位搭設臨時防護，防止操作工人上去破壞成品。 九、環(huán)境保護措施 9．1現(xiàn)場施工道路、辦公區(qū)每天進行清掃，灑水降塵。 9.2禁止摔砸輕集料砌塊，減少破損量。對破損砌塊進行挑選使用，廢棄的碎塊用小推車運至封閉垃圾站統(tǒng)一處理。 9.3生活區(qū)專人管理，煙塵、噪音、衛(wèi)生等均符合國家有關規(guī)定，油污水經(jīng)處理后排放。 附圖一：外用電梯位置示意圖 1#施工電梯位置示意圖 2#施工電梯位置示意圖 15