【施工方案模板】給排水工程

【施工方案模板】給排水工程,施工方案模板,施工,方案,模板,排水工程 機電安裝工程 施 工 方 案 XX工程公司 年月日 第一章 安裝施工方案 第一節(jié) 說明及概況 一、安裝工程采用的規(guī)程、規(guī)范及標準 （一）、《建筑給水塑料管管道工程技術規(guī)程DB51/T5024-2001》 （二）、《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗收規(guī)程CJJ/T29-98》 （三）、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002》 （四）、《溝槽式連接管道工程技術規(guī)程CECS151：2003》 （五）、《建筑給水聚乙烯類管道工程技術規(guī)程CJJ/T98-2003》 （六）、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98》 （七）、《建筑安裝工程質量檢驗評定標準TJ305-75通用機械設備安裝工程》 （八）、《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50254-96》 （九）、《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境施工及驗收規(guī)范GB50257-96》 （十）、《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-2002》 （十一）、《建筑安裝工程施工工藝及操作規(guī)程DB/5100P0100-88四川省地方標準》 （十二）、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-92》 （十三）、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-92》 （十四）、《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范GB50171-92》 （十五）、《電氣裝置安裝工程電氣設備交接驗收標準GB50150-91》 （十六）、《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-2002》 （十七）、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001》 （十八）、《設計施工圖中所選的標準圖集》 二、安裝工程概況 安裝專業(yè) 安裝系統(tǒng) 簡 介 給 水 排 水 工 程 生活給水系統(tǒng) 本系統(tǒng)水源為城市自來水。在豎向上分為三個區(qū)。其中，4層及以下為一區(qū)，由市政給水直接供水；5～14層為中區(qū)，由中區(qū)變頻水泵組加壓供水；15～18層為高區(qū)，由高區(qū)變頻水泵組加壓供水。本系統(tǒng)向建筑物內的各用水點供應用水。本系統(tǒng)管材，主管采用內筋嵌入式襯塑鋼管，專用接頭連接；支管采用PP-R管，熱熔連接。 生活污水系統(tǒng) 本工程二層以上的衛(wèi)生間排水采用了設置專用通氣管的雙立管排水系統(tǒng)，三層及以下的公共衛(wèi)生間采用了僅設置伸頂通氣管的單立管排水系統(tǒng)。本工程采用污廢水合流制，室內±0.000以上的污廢水重力自流排入室外污水管，地下室污廢水采用潛水排污泵提升至室外污水管。本系統(tǒng)設置了蹲式大便器、坐式大便器、小便器、洗臉盆等衛(wèi)生器具供使用。本系統(tǒng)管材，污廢水、通氣管采用UPVC塑料排水管，橫干管及以下的立管、排出管采用抗震柔性接口排水鑄鐵管，與潛水排污泵相連的排水管采用涂塑鋼管，地下室外墻以外的埋地管采用給水鑄鐵管。 雨水系統(tǒng) 雨水采用重力流內排水系統(tǒng)。屋面雨水經(jīng)雨水斗收集后通過雨水管排入雨水溝。本系統(tǒng)管材采用柔性抗震雨水鑄鐵管。 電 氣 工 程 電力和照明系統(tǒng) 電力主要用電設施為通風空調、消防設施、電梯及生活泵等。照明分為工作照明及應急照明。工作照明主要負荷為各型白熾燈（地下室為熒光燈）。干線采用YJV型電纜沿橋架及穿鋼管保護。支線采用BV型導線，電力用采用鋼管保護，照明用采用PVC管保護。與消防有關的線路采用ZR-YJV型電纜及ZR-BV型導線，沿橋架及穿鋼管保護。供電電壓為380/220V，電力使用電壓為380/220V，照明使用電壓為220V。 防雷接地系統(tǒng) 防雷按二類設防。在屋面利用Φ16鍍鋅圓鋼作避雷帶，并形成防雷網(wǎng)格，柱內主筋作引下線，基礎鋼筋作接地體，并利用-50×5鍍鋅扁鋼形成總等電位接地。在四層以上每層利用Φ12鍍鋅圓鋼作均壓環(huán)，在45米以上的外墻金屬門窗及構件均須與均壓環(huán)連接。保護接地采用TN-S系統(tǒng)。本工程采用聯(lián)合接地，其接地電阻≤1Ω。 弱電系統(tǒng) 本系統(tǒng)僅為配管預埋施工。 第二節(jié) 給水排水工程主要工序施工方法 一、給水系統(tǒng)施工方法 （一）、工藝流程 （二）、施工作法 1．固定在建筑結構上的管道支、吊架，按設計指定的固定位置及方式固定，以保證不影響結構的安全性能。 2．閥門安裝前，用手動試壓泵對其作耐壓強度試驗。試驗以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的則逐個作強度和嚴密性試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力。 3．管道和設備安裝前，清除內部污垢和雜物。安裝中斷或完畢的敞口處，作臨時封閉。 4．管道系統(tǒng)試壓和清洗作法 （1）、室內暗設或埋地的管道在隱蔽前進行試壓。各系統(tǒng)安裝完畢后進行試壓。 （2）、各系統(tǒng)管道作水壓試驗，試驗用壓力表精度不低于1.5級，表的最大刻度為試驗壓力的1.6～2倍，壓力表安設在系統(tǒng)最低處，試壓用水為清潔水，各系統(tǒng)試驗壓力，本工程給水系統(tǒng)試驗壓力為1.00MPa；在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力進行檢查，不滲不漏為合格。 （3）、試驗合格后用清潔水對各系統(tǒng)管道進行沖洗，水沖洗速度不小于1.5m/s，水沖洗連續(xù)進行，以出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。管道沖出的臟物不得進入設備，設備沖出的臟物不得進入管道。 5．管道消毒作法 給水管道在使用前用每升水中含20～30mg游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水用漂白粉兌制，然后采用試壓泵將含氯水壓入給水管內。含氯水在管中留置24h以上。 二、排水系統(tǒng)施工方法 （一）、工藝流程 安裝準備→管道預制→排水干、立管安裝→排水支管安裝→灌水試驗 （二）、施工作法 1、排水塑料立管每層設置伸縮節(jié)；橫支管上合流配件至立管的直線管段過2m時，設置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過4m。 2、排水塑料管管端插入伸縮節(jié)處預留的間隙為：夏季5～10mm；冬季，15～20mm。 3、排水塑料管立管上伸縮節(jié)設置位置靠近水流匯合配件，立管穿越樓板處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定，伸縮節(jié)承口應逆水流方向。 4、按照設計要求的部位安設阻火圈。 5、排水塑料管的配管及粘接工藝，按下列規(guī)定執(zhí)行： (1)、鋸管及坡口 A、鋸管長度應根據(jù)實測并結合各連接件的尺達逐層確定。 B、鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀等，斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。 C、插口處可用中號板銼銼成15°～30°坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1／3～1／2，長度一般不小于3mm，坡口完成后應將殘屑清理干凈。 (2）、粘合面的清理 管材或管件在粘合前用綿紗或干布將承口內側和插口處擦干凈，使被粘合面保持清潔，無砂塵與水跡。當表面粘有油污時，須用綿紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦凈。 (3）、管端插入承口深度 配管時將管材與管件承口試插一次，在其表面(試插時)劃出標記，插入深度不小于有關規(guī)定。 (4）、膠粘劑涂刷 刷時軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，用量合適，不能漏涂或涂抹過厚，冬季施工時尤須注意。涂刷先涂承口，后涂插口。 (5）、承插接口的連接 承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向將管子插入承口，使其準直，再加擠壓。同時使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和位置正確，而且還保持靜待2～3min防止接口滑脫。各預制管段節(jié)點間誤差不大于5mm。 (6)、靜置養(yǎng)護到膠粘劑接口固化為止。 6、排水塑料管堵塞時，不能使用帶有銳邊尖口的機具清通。 第三節(jié) 電氣工程主要工序施工方法 一、電纜橋架施工方法 （一）、工藝流程 彈線定位→金屬膨脹螺栓安裝→螺栓固定支架與吊架→橋架安裝→保護地線安裝→槽內配線→線路檢查及絕緣搖測 （二）、施工作法 1．橋架敷設接頭拼縫嚴密，水平橋架保證水平誤差不大于5/1000，總長度上偏差不超過5cm。垂直橋架保證誤差不大于2/1000，總長度偏差不超過2cm。 2．電纜橋架在穿越樓板時，采取做防火隔離措施。 3．電纜橋架跨越伸縮縫處設置伸縮縫，通常以斷開0.1m左右為宜，當橋架的直線段超過30m時須預留0.2～0.3m的伸縮縫。 4．橋架直線段方向改變處采用彎通實現(xiàn)，其轉彎處的彎曲半徑，不小于該橋架上電纜彎曲半徑的最大者。 5．橋架的連接避免在穿越樓板或墻壁等處進行。 6．電纜橋架垂直敷設時，固定點跨距不大于2m。 7．橋架首端、終端及距離出接線盒0.5m處均設置支撐點。 8．非直線段的橋架當內側彎曲半徑不大于0.3m時，在距非直線段與直線段接合處0.3～0.6m的直線段側設置一個支架或吊架；當半徑大于0.3m時，除符合上述要求外，在非直線段中部還須增設一個支架或吊架。 二、電纜敷設施工方法 （一）、工藝流程 （二）、施工作法 1．電纜敷設前按下列要求進行檢查： （1）、電纜型號、電壓、規(guī)格符合設計。 （2）、電纜外觀應無損傷、絕緣良好。 （3）、電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度與電纜盤重量和寬度相配合 （4）、電纜敷設前按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每根電纜，減少電纜接頭。 2．電力電纜在終端頭與附近留有備用長度。 3．電纜的最小彎曲半徑符合下表的規(guī)定： 電纜型式 多芯 單芯 控制電纜 10D 聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D 交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜 15D 20D 注：表中D為電纜外徑。 4．電纜敷設時，電纜從盤的上端引出，不使電纜在支架上及地面磨擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。 5．電纜敷設時排列整齊，不交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。標志牌的裝設符合下列要求： （1）、在電纜終端頭、拐彎處及豎井的兩端、井內等地方，電纜上裝設標志牌。 （2）、標志牌上注明線路編號。當無編號時，寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點；并聯(lián)使用的電纜有順序號，標志牌的字跡清晰不易脫落。 （3）、標志牌規(guī)格統(tǒng)一。標志牌能防腐、掛裝應牢固。 6．電纜在橋架內敷設 （1）、在下列地方將電纜固定： 垂直敷設橋架上每隔2m處固定。水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎處，當對電纜間距有要求時，每隔5～10m處固定。 （2）、電纜在橋架內排列整齊，不交叉，敷設一根、整理一根、卡固一根。 （3）、電纜固定可以用尼龍卡帶綁扎或電纜卡子固定。 （4）、橋架內電纜敷設完畢后，及時清理雜物，蓋好蓋板，并進行最后調整。 7．電纜進入豎井、盤(柜)以及穿入管子時，出入口封閉，管口密封。 三、配電箱、柜施工方法 （一）、工藝流程 設備開箱檢查→設備搬運→柜（盤）穩(wěn)裝→柜（盤）上方母線配制→柜（盤）二次回路結線→柜（盤）試驗調整→送電動作驗收 （二）、施工作法 1．暗裝配電箱安裝，先預埋箱體，箱體開孔孔徑合適，切口整齊，安裝位置準確；根據(jù)需用再安箱芯，箱芯和箱體應統(tǒng)一編號，避免以后安裝出錯。安裝時箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接無絞接現(xiàn)象。管口用鎖緊螺母固定，護口圈齊全，排列整齊美觀。 2．掛墻明裝或落地安裝的配電箱柜，先配管到位，后穿線，再安裝箱柜。 3．配電箱柜預埋件機械強度不夠，作加固措施。保證配電箱柜安裝可靠。 4．配電箱柜安裝調試結束后，對各控制開關回路作標志編號。 5．配電箱內外油漆完整，保持清潔，注重美觀。 6．配電箱內回路編號清楚，接線排列整齊，色標正確。 四、配管、穿線施工方法 （一）、工藝流程 1．暗管敷設工藝流程為 2．明管、吊頂內管路敷設工藝流程 （二）、施工作法 1．按照設計要求找準箱、盒位置及標高，對管道敷設走向放線，協(xié)調與其它安裝分部的配合，特別是與通風系統(tǒng)的配合，保證安裝工程順利進行。 2．按規(guī)范要求，凡直線段管長超過30m，或者管長超過20m有一個彎，管長超過15m有二個彎，管長超過8m有三個彎時，給穿線造成困難的地方，采用加大一級管徑的措施。 3．按照工藝操作規(guī)程進行配管、轉彎、接頭連接和進箱盒連接。管口接線盒、燈頭盒、開關盒等處，采取管堵帽、金屬管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止雜物掉入線管內。 4．線管過變形縫的措施依照標準圖D463(二)作法處理。 5．管線配合后，隱蔽前要組織對照圖紙的驗收檢查，確保配合無誤。 6．凡需要按剔槽配合處理的地方，先畫線定位，再剔槽。剔槽工作必須在土建外抹前進行。 7．穿線前，保證線管內無雜物，線管應暢通且無損壞，并安上管護口保護。 8．注意線路色標和線路編號要求，用設計規(guī)定的色標分別為相線A、B、C對黃、綠、紅色塑料線。工作零線用蘭色，保護零線用黃綠雙色線，雙回路電源要保證相序準確。 9．穿線和接線結束，用500V搖表檢查線路絕緣并嚴格記錄。絕緣電阻不得小于0.5MΩ。 10．穿線嚴格按照工藝規(guī)程進行。不損傷絕緣層和線路有扭結。 11．塑料管（PVC）施工工藝 （1）、管卡間距 PVC管路應排列整齊、橫平豎直、固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中心、電氣器具或接線盒邊緣的距離應為200～250mm，中間的管卡最大距離應符合下表規(guī)定。 管徑（mm） 最大允許距離（m） 允許偏差（mm） 20及以下 1.5 40 50及以下 2 50 （2）、PVC管連接 PVC管的連接應用套管粘接，套管長度不小于管外徑的2倍。粘接表面應用干凈的棉紗或布條擦試干凈。膠水是一種與PVC管配套的專用粘接劑，在接口處均勻刷一層膠水后，保持15s不動，PVC管及配件即牢固地粘合。 （3）、管盒連接 PVC管與連接盒、配電箱連接宜采用入盒鎖扣連接，連接時管口距箱、盒外壁為5mm，將入盒接頭套在管口上，緊貼敲落孔，再旋入盒鎖扣。 也可用粘接法連接。管口伸出箱，盒內長度不應大于5mm。 （4）、PVC管轉彎 PVC管敷設彎曲時，應用彎頭或PVC接線盒，也可以采用彎管辦法轉彎，PVC管彎曲時，應根據(jù)管徑規(guī)格選擇助彎彈簧，先將彈簧放進管內，再彎曲PVC管，以使管徑保持均勻，應慢慢地使其彎曲，如彎曲速度較快，易損環(huán)管子及其內助彎彈簧，彎曲時，接逆時針方向將彈簧邊扭邊抽，彈簧易被抽出。 彎曲半徑暗敷設時不應小于管外徑的2.5倍。但轉彎半徑明敷時不應小于管子外徑的4倍。暗敷時不應小于管外徑的6倍。暗敷設在混凝土內不應小于管子外徑的10倍。 （5）、PVC管過板 PVC管過墻或樓板時，宜將被用來防止混凝土進入管內的管帽釘在墻板或樓板上，再套上PVC管（切勿粘膠水），等到拆模板時，管帽便連同模板除去，管子周圍便留有空間，以連接套管再續(xù)接PVC管。 （6）、磚墻內暗敷設 PVC管在磚墻內暗敷，可采用預先敷設管，隨砌體上升的作法，也可以采用預留管槽或是剔槽埋管的作法。無論用哪種作法，都心須設有沿槽固定PVC管的固定措施，一般用卡釘或打木針鐵絲綁扎固定。 12．電氣人防工程作法 人防的電氣管線應暗敷在樓板內或墻內，如暗敷困難，改為明敷，可先預留管道，明敷鋼管外表刷防火涂料。 五、燈具施工方法 （一）、工藝流程 （二）、施工作法 1．燈具安裝在土建裝飾完工后進行，根據(jù)不同場合的要求和可能，分別采用預埋件固定，膨脹螺栓固定。燈具及支架牢固端正、位置正確。 2．燈具安裝應與裝飾線條、花飾、吻合、協(xié)調、觀感美觀。嵌入式燈具應固定在專設的框架上，邊緣應緊貼頂棚面；矩形燈具的邊緣應與頂棚面的裝飾線平行，對稱安裝時，其中心軸線應相互平行。 3．接線連接應緊密，燈具表面清潔、內外干凈明亮。 4．暗插座、暗開關的蓋板應緊貼墻面，四周無縫隙。 5．燈具安裝前對系統(tǒng)進行絕緣測試和檢查，燈具安裝后進行通電試驗。 6．燈具安裝成品應清潔，保證每一盞燈具能使用，功能完好。 六、防雷接地施工方法 （一）、工藝流程 （二）、施工作法 1．在建筑屋面上采用Ф16鍍鋅元鋼作避雷帶，柱內主筋作引下線，基礎梁內主鋼筋焊接作為自然接地體。 2．突出屋面的金屬管道與避雷裝置相連。 3．進出建筑物的各類金屬管道，電纜金屬外皮均與接地體焊接連通。 4．防雷接地、重復接地、工作接地、弱電專業(yè)接地等采用共用接地體，接地電阻不大于1Ω。如實測達不到要求，則需增加人工接地體。 第四節(jié) 安裝工程與土建工程配合施工措施 一、土建基礎及主體工程施工階段的安裝配合施工措施 （一）、給水排水及通風工程配合施工措施 1、施工預留、預埋應嚴格照本專業(yè)的圖紙要求并同時符合建筑、結構等專業(yè)圖紙的要求進行。 2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設的套管位置應與設計圖紙中的位置相符。 3、現(xiàn)澆鋼筋混凝土埋設的套管，在安裝時與周圍的鋼筋連接牢固，以免混凝土澆灌振搗時引起偏位。 4、現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設的套管，在安裝就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料(阻燃型)將套管內填滿，以防混凝土灌入引起套管堵塞。 5、現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設的套管，當其一端或兩端在現(xiàn)澆鋼筋混凝土模板內側時，在套管端口所對應的模板內側處涂刷一塊紅色油漆標記，以便模板拆除后能夠找到套管。 6、現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設的預埋鐵及其它預埋件照設計要求選用、制作和預埋固定。并在其安設處對應的現(xiàn)澆鋼筋混凝土模板內側涂刷一塊紅色油漆標記，以便模板拆除后，能夠找到。 7、在套管、預埋鐵及其它預埋安裝后、混凝土澆灌前，班長、工長、質監(jiān)員均按照圖紙逐一核對規(guī)格、型號和埋設位置是否正確。在核對無誤后，填寫隱蔽驗收資料交業(yè)主委托的監(jiān)理工程師等有關人員現(xiàn)場核對簽字。 8、管道穿樓板的孔洞，采用鋼管作孔模，孔模使用前將其外表的臟物清掃掉，以免被澆的混凝土沾上，引起樓板夾渣，從而造成投入使用后沿樓板渣處出現(xiàn)滲漏?？啄Ｕ赵O計圖中位置安裝，然后在孔模兩邊各用一根d6的圓鋼作箍筋將其卡住，以免澆灌混凝土時移位。在樓板混凝土初凝后慢慢旋轉取出孔模。 9、建施圖和結施圖中為本專業(yè)預留的孔洞、套管，在混凝土澆灌前會同土建施工人員相互照本專業(yè)圖復核、校對。 10、混凝土澆灌時，安裝人員堅守在套管和預埋鐵及其它預埋件旁，以便能迅速處理和解決因混凝土澆灌和振搗可能引起的位移等問題。 11、建筑模板拆除后，及時將套管、預埋鐵及其它預埋件找出，并將套管內的填塞物取出。 （二）、電氣工程配合施工措施 1、主體及基礎防雷與接地裝置配合施工措施 （1）配合土建作好電纜穿墻的預埋件，以及電氣豎井的預埋電纜支架。 （2）配合土建做好屋頂避雷帶支架的預埋。 （3）配合土建做好各層室內接地線預埋工作。 （4）隨著主體的不斷上升，做好柱內防雷引下線主筋接頭的焊接。 2、鋼管敷設的配合施工措施 （1）、進戶線保護鋼管的預埋配合措施 A、先確定各部分配電總箱的位置，確定保護管進戶位置和長度(散水外1m)。 B、進戶線保護管口處應無毛刺和尖銳棱角，管口處宜做成喇叭形。 C、保護管應盡量減少彎曲，埋設保護管時，室內管口高于室外管口。 D、保護管連接時應采用大一級短管套接。保護鋼管與接地裝置焊接連通。 E、保護鋼管應固定牢固，防止?jié)沧⒒炷烈莆弧? F、預埋的保護管兩端應用材料封堵，防止水泥砂漿浸入。 （2）電線保護鋼管的配合措施 A、根據(jù)設計圖確定配電箱、插座、開關、燈具、設備的位置及安裝高度，確定電線保護鋼管的長度及敷設方向。敷設時應和土建密切配合，并協(xié)調與其它安裝分部的配合。 B、保護鋼管敷設時，應盡量避免交叉重迭。 C、暗配的電線保護管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲，埋入墻或混凝土內的保護管，離表面的凈距不應小于15mm。 D、電線保護鋼管穿越鋼筋網(wǎng)有困難需移動鋼筋時，應征求土建方面的同意，鋼管埋設后(大尺寸鋼管)應對周圍鋼筋采取補強措施。 E、現(xiàn)澆混凝土樓板在模板支好后，未敷鋼筋前進行劃線，待鋼筋底網(wǎng)綁扎后敷設保護鋼管，接線盒(燈位盒)并且固定好。并列埋設的保護鋼管之間應有不小于25mm間隙。 F、現(xiàn)澆框架工程應找土建專業(yè)給出墻身尺寸、門窗位置線及梁中心線和建筑標高。根據(jù)墻身尺寸安排好配電箱、接線盒突出墻面的位置。 G、電線保護鋼管的管路穿墻套管安設完后，應仔細檢查，防止遺漏和坐標錯位，并做好標記。 H、電線保護鋼管敷設完后，隱蔽前要組織人員對照設計圖驗收檢查，確保鋼管敷設無誤。 I、電線保護管敷設完后，應用材料將管口封堵。以防止雜物及水泥砂漿進入管內。 J、建筑模板拆除后應及時找出預埋件及預埋盒。澆注砼時，安裝人員應在現(xiàn)場配合，發(fā)現(xiàn)問題時應及時采取補救措施。 3、配電箱的安裝配合施工措施 （1）預埋的配電箱，先預埋箱體，箱體下口距地坪1. 5m。 （2）落地安裝的配電箱，配合土建施工柜體基礎或預埋型鋼。 二、土建屋面工程施工階段的安裝配合施工措施 （一）、給水排水及通風工程配合施工措施 1、管道穿屋面的防水套管應在屋面施工前用d6圓鋼焊接固定牢，以免屋面施工交叉中被移動。 2、穿屋面管道在屋面施工前應安裝完。并用砼支墩固定牢，以免屋面施工交叉造成管道移位。砼支墩位置的水平允許偏差為10mm 。 3、管道穿套管時的空隙應用石棉水泥填塞打緊。石棉水泥的重量配合比為425號硅酸水泥：4F級溫石棉=30：70，水灰比小于或等于0.20。 4、用石棉水泥填塞打緊后的套管間隙應養(yǎng)護24h。養(yǎng)護后再在套管兩端接口面上用密封膠將石棉水泥遮蓋完。 5、土建屋面防水施工前，將屋面上的給水排水設備運輸安裝就位，以免過后安裝破壞屋面防水層。 （二）、電氣工程配合施工措施 1、將避雷連接線敷設在屋面隔熱層下。 2、屋面配鋼管敷設時應和土建配合施工。 3、屋面的避雷帶應與柱內主筋配合施工。 三、土建裝飾工程施工階段的安裝配合施工措施 （一）、給水排水及通風工程配合施工措施 1、土建墻面抹灰及貼磁磚施工前，安裝在墻中的水管均需將接頭引至墻外，以免管接口被水泥砂漿遮蓋。 2、土建堵洞時，安裝施工人員應在場，以免管子被搖錯位。 3、土建樓地面貼瓷磚時應將地漏安裝中封口堵塞物取出，安上地漏鐘形罩及篦子，以利土建掌握地坪坡向和處理好相互間的接合面而防樓板滲漏水。 4、安裝衛(wèi)生器具等設備時應保護好土建成果。墻、板面上開孔只能采用電動工具鉆眼，嚴禁手工打洞。 5、在已裝飾完畢的場所施工時，安裝人員均戴上干凈白手套，以免污染裝飾成果。 6、做好安裝成品的保護和交接管理，需進入已安裝完畢房間的各類施工人員均派專人對其進行登記。 7、管道試水時應解決好排出口，以免在房屋中出現(xiàn)積水現(xiàn)象。 （二）、電氣工程配合施工措施 1、安裝配電箱、燈具、開關板插座等設施應保護好土建成果，不要污染墻面，損壞吊頂。 2、土建堵洞時安裝施工人員應在現(xiàn)場。 3、做好安裝成品保護和交接管理。需進入已安裝完畢房間的各類施工人員，均派專人對其進行登記。 4、在各系統(tǒng)調試時，需更換已損壞的配件和檢查線路時，應保護好裝飾成果。 5、吊頂內安裝，不要踩壞龍骨，保持吊頂、墻面及地面清潔完整。 6、安裝燈具、插座等設施應保護土建裝飾面清潔。 第五節(jié) 安裝工程施工技術措施 一、給水排水工程主要施工技術措施 （一）、內筋嵌入式襯塑鋼管施工措施 本工程的給水干管采用了內筋嵌入式襯塑鋼管，為保證施工質量，特編制了如下施工措施： 1、一般規(guī)定 （1）、施工現(xiàn)場與材料存放場地溫差較大時，應于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場放置一段時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度。 （2）、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應及時封堵。 （3）、管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應配合土建預留孔、槽，其留孔或開槽尺寸可按下列規(guī)定： A、預留孔洞尺寸宜較管外徑大50-100mm； B、嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度可為管道外徑加100mm，深度可為管道外徑加30mm； C、架空管頂上部的凈空不宜小于200mm。 （4）、管道與閥門、水表、水嘴等的連接應采用錐管螺紋管件連接，嚴禁在管上套絲。 （5）、干管安裝時必須注意：安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。 （6）、管道系統(tǒng)的橫管宜有2-5%的坡度坡向泄水裝置。 （7）、管道嚴禁攀踏、系安全繩、擱腳手架、用作支撐。 2、貯運 （1）、搬運管材和管件時，應小心輕放，避免污染。不得劇烈碰撞、拋摔滾脫。 （2）、管材與管件應存放在通風良好的庫房和貨棚內，不得露天存放，與熱源的距離不得小于1m。 （3）、管材應水平堆放在平整的地面或水平支墊物上。放置在支墊物上時，端部懸臂段長度不應大于0.5m；管材應逐層堆放，堆放層數(shù)不得超過50層。 3、管道系統(tǒng)配管與連接 （1）管道系統(tǒng)的配管與連接按下列步驟進行： A、按設計圖紙的坐標和標高線，并繪制實測施工圖； B、按實測施工圖進行配管； C、熟悉產(chǎn)品圖集和安裝順序，并進行預裝配； D、連接管道。 （2）配管應符合下列規(guī)定： A、斷管工具宜采用型材切割機或斷管機具（割管機）； B、斷管時，斷口應平整，并垂直于管軸線； C、應去掉斷口處的毛刺和飛皮。 （3）切斷和滾槽 A、切斷時根據(jù)現(xiàn)場測量的實際管材長度定尺。用專用滾槽機斷管。保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度DN50以下管材不大于2°，DN65以上管材不大于1.5°，并去掉毛刺、飛邊。 B、壓槽時應根據(jù)壓槽機使用說明的要求，按不同規(guī)格的管材選擇相對應的滾輪，并按下表滾出溝槽。槽距以預裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無縫隙為理想槽距。 規(guī)格 DN15-DN20 DN25-DN32 DN40-DN50 DN65-DN100 DN125-DN150 距端面距離 15±O.5 16±0.5 16.5±0.5 28±1 37±1 壓槽深度 0.3 0.5 0.8 1.25 1.5 槽形R 0.8 1.0 1.25 1.75 2.5 C、壓槽和切斷時，進刀不能太快，手柄每轉進給量不大于0.2mm。如果進刀太快，可能導致個別管材出現(xiàn)變形和破裂。 （4）裝管 A、裝管前必須去掉管材連接部位的復膜層。 B、檢查接頭各附件是否齊全。 C、對DN50以下管件，按管件“裝配說明書”附圖所示順序，將螺母、卡環(huán)、徑向密封圈依次裝在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后將管材插入承插孔，最后用扳手將螺母擰緊。 D、對DN65以上的大管件連接時，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時應對角同時緊固，防止偏斜造成密封不嚴。 4、室內管道的敷設 （1）、室內明敷管道在土建粉飾完畢后進行安裝，安裝前應首先復核預留孔洞的位置是否正確。 （2）、管道安裝前，宜按要求先設置管卡。管卡位置應準確；埋設應平整、牢固；管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。 （3）、立管和水平管的支撐間距應符合下表的規(guī)定： 管徑（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 橫管管卡最大間距（mm） 1000 1500 1800 2000 2200 2500 3000 3500 3500 4000 4500 立管管卡最大間距（mm） 1500 2000 2200 2500 2800 3500 4500 5000 5000 5000 5000 （4）、管道距墻面（光墻面）的距離應為12-15mm。 （5）、管道穿過樓板時必須設置套管。 （6）、管道敷設嚴禁軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。 （7）、管道的各個配水點、受力點處，必須采取可靠的固定措施。當采用管卡固定時，管卡與管連接件之間的距離不得大于100mm。管卡應為金屬管卡。 （8）、不得用堅硬物（如射釘槍、水泥釘、沖擊電鉆等）直接撞擊暗敷的管道。 5、埋地管道的敷設 （1）、埋地時應對管道和管件外表面涂油漆或瀝青等進行防腐處理。 （2）、管道敷設應在土建工程填土夯實以后，重新開挖進行。不得在回填之前或未經(jīng)夯實的土層中敷設。 （3）、敷設管道的溝底應平整，不得有突出的尖硬物。必要時可鋪設100mm厚的砂墊層。 （4）、埋地管道回填時，應先用砂土或顆粒粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側300mm處，經(jīng)夯實后方可回填原土。管周回填中不得夾有尖硬物。室內埋地管道的埋設深度不蟻小于300mm。 （5）、管道出地坪處應設置護套管，其高度應高出地坪最終完成面100mm。 （6）、管道在穿越基礎墻時，應設置金屬套管，套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度，若設計無規(guī)定時不得小于100mm。 （二）、PP-R管施工 本工程的給水支管采用了PP-R管，承插熱熔連接。其施工如下： 1、管材存放要求 （1）、管材應按不同規(guī)格包裝、堆放，管材按不同規(guī)格、品種分別裝箱。 （2）、搬運管件、管材時應小心輕放，嚴禁拋、摔、滾、拖。 （3）、管子及管件應避免與稀劑型粘結劑、溶劑型粘結劑、有機溶劑、潤滑劑、漂白劑、氧化物、管道密封膠或碳氫化合物清潔劑接觸。 2、施工安裝作法 （1）、一般要求 A、安裝人員應熟悉熱熔式插接連接PP-R(無規(guī)共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要點。 B、安裝人員應熟悉設計圖紙，了解建筑物的結構工藝布置情況及其它工種相互配合的關系。 C、施工前應對材料和外觀及配件等進行檢查，禁止將交聯(lián)聚丙烯管長期暴露于陽光下。 D、管道穿越墻、板處應設套管，套管內徑應比穿管外徑大20mm，套管內填柔性不燃材料。 E、凡埋設在地下或墻、板內暗裝管道，必須先進行水壓試驗，試驗合格后方可再填埋或封閉。 （2）、配管要點 A、管子的切割應采用專門的切割剪或普通手工鋸。剪切管子時應保證切口平整。剪切時斷面應與管軸方向垂直。 B、管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清潔，然后用清潔的布或紙擦干。并在管子上劃出需熔焊的長度。 C、將專用熔焊機打開加溫至260℃，當控制指示燈變成綠燈時，開始焊接。 D、將需連接的管子和配件放進焊接機頭，加熱管子的外表面和配件接口的內表面。然后同時從機頭處拔出并迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件接口。插入時不能旋轉管子，插入后應靜置冷卻數(shù)分鐘不動。其加熱時間和冷卻時間及焊接深度按下表要求執(zhí)行： 管外徑(mm) 焊接深度(mm) 加熱時間(s) 加工時間(s) 冷卻時間(min) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應延長50%。 E、熔焊機用完后，需清潔機頭以備下次使用。 F、將已熔焊連接好的管子安裝就位。 （3）、管道支、吊架安裝 A、管道支吊架的選用，可根據(jù)現(xiàn)場安裝情況，選用管材生產(chǎn)廠制造配套生產(chǎn)的塑料管夾或全國通用給排水標準圖集《管道支架及吊架S161》中55—16、48、49頁中的鋼制支吊架。安裝時鋼制支、吊架的管卡與管子之間襯一層厚度為1mm的軟橡膠板。 B、管道支、吊架安設間距 a、立管支架最大間距如下表： 管外徑(mm) 20 25 32 40 50 最大間距(mm) 1000 1200 1500 1700 1800 b、橫管支、吊架最大間距如下表： 管外徑(mm) 20 25 32 40 50 最大間距(mm) 650 800 950 1100 1250 3、系統(tǒng)水壓試驗 （1）、水壓強度試驗壓力應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.60MPa。本工程給水管采用試壓值為1.00MPa。 （2）、水壓試驗之前，對試壓管道采取安全有效的固定和保護措施。 （3）、水壓試驗步驟 A、將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內氣體排除。 B、充滿水后進行水密性檢查。 C、系統(tǒng)應緩慢升壓，升壓時間不得小于10min。 D、升壓至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接頭部分有無漏水現(xiàn)象。 E、穩(wěn)壓1h后，再補壓至規(guī)定的試驗壓力值以消除管道因裝水承壓后，管道體積膨脹對試壓結果的干擾。 （三）、襯塑鋼管應用施工措施 本工程的人防給水管管材采用了襯塑鋼管。其措施如下。 1、一般規(guī)定 （1）、施工人員應經(jīng)技術培訓，熟悉管子的性能，掌握基本操作技能。 （2）、管子應選用下列施工機具： A、切割應采用金屬鋸或管子割刀； B、套絲應采用自動套絲機。 （3）、管子施工程序應符合下列要求： A、管子不得埋設于鋼筋混凝土結構層中。 B、管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑。 2、螺紋連接 （1）、截管應符合下列要求： A、截管宜采用鋸床或管子割刀，不得采用砂輪切割機。當采用盤鋸切割時，其轉速不得大于800r/min； B、當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸心。 （2）、套絲應符合下列要求： A、套絲應采用自動套絲機； B、套絲機應采用潤滑油潤滑； C、圓錐形管螺紋應符合現(xiàn)行國家標準《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求，并應采用標準螺紋規(guī)檢驗。 （3）、管端清理加工應符合下列要求： A、應用細銼將金屬管端的毛邊修光； B、應采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑； C、管子應采用削刀削成輕內倒角。 （4）、管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。 （5）、不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。 （6）、管子與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上端絲扣，在確認管子接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗按下表進行管子與配件的連接。 公稱直徑 旋 入 扭 矩 管子鉗規(guī)格(mm)×旋加的力(kN) 長度(mm) 牙 數(shù) N·m 15 11 6.0～6.5 40 350×0.15 20 13 6.5～7.0 60 350×0.25 25 15 6.0～6.5 100 450×0.30 32 17 7.0～7.5 120 450×0.35 40 18 7.0～7.5 150 600×0.30 50 20 9.0～9.5 200 600×0.40 注：不得逆向旋轉。 （7）、管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封膠。 （8）、用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于24h，其間不得進行試壓。 3、法蘭連接 （1）、用于襯塑鋼管的法蘭應符合下列要求： A、凸面板式平焊鋼制管法蘭應符合現(xiàn)行國家標準《凸面板式平焊鋼制管法蘭》GB/T9119.5～9119.10的要求； B、法蘭的壓力等級應與管道的工作壓力相匹配。 （2）、襯塑鋼管法蘭連接采取一次安裝法：即現(xiàn)場測量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進行管段、配件襯塑加工后，再運抵現(xiàn)場安裝。 （四）、管道井內施工措施 1、施工時，遵循如下總原則： （1）、管道井內的管道施工順序：大管徑的管道比小管徑管道先進行施工，需進行焊接的管道比不焊接的管道先進行施工，處在管道井邊角上的管道先進行施工。如管道施工優(yōu)先順序互有交叉，按總體有利于保證質量來考慮。 （2）、管道井內的管道支架嚴格按設計要求進行制作。 （3）、負責各系統(tǒng)施工的班組，在總進度的控制下，合理分配人工，各班組間相互協(xié)調配合，使管井的施工有條不紊地進行。 （4）需防腐的支架和管道在進入管道井安裝前，先作完防腐。 2、具體施工措施。 （1）、為確保按圖施工，內業(yè)技術員向工長作好技術交底工作。各系統(tǒng)的工長、班長認真熟悉圖紙，以便給組員作細致交底。 （2）、在施工前，先進行管井的清理和尺寸復核工作。 （3）、根據(jù)管井大樣平面圖中的管道平面位置，在樓層中定出各管道平面位置，然后從井道最高處放下線錘，定出立管的立面位置，用油漆在井道墻上作出標記定位。 （4）、對于需設套管的立管，在穿越樓板時，先進行鋼套管的預埋工作。預埋時將鋼套管與樓板連接牢固。 （5）、分班組根據(jù)支架形式、具體安裝高度進行管道井支架安裝。 （6）、對每層安裝完畢后的管道，都進行調整，使其在立面偏差符合規(guī)范要求，并及時進行固定。 （7）、為保證在管井中的施工安全，特采取以下安全措施： A、施工人員必須戴好安全帽。 B、施工人員必須系好安全帶，安全帶的另一端應掛栓在牢靠點上。 C、施工人員穿好防滑絕緣膠鞋。 D、施工操作層的上面一層，用堅實木板覆蓋完管井，以免有物體從上面管井落下打傷施工人員。 E、對需保溫的管道作好保溫，對需接出或接入管井的橫管留出接口，并作好固定和管口的臨時封閉。 （五）、UPVC塑料排水管施工 本工程室內生活污水和通氣管采用了UPVC塑料排水管，其施工如下： 1、排水塑料立管每層設置伸縮節(jié)；橫支管上合流配件至立管的直線管段過2m時，設置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過4m。 2、排水塑料管管端插入伸縮節(jié)處預留的間隙為：夏季5～10mm；冬季，15～20mm。 3、排水塑料管立管上伸縮節(jié)設置位置靠近水流匯合配件，立管穿越樓板處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定，伸縮節(jié)承口應逆水流方向。 4、阻火圈按照設計要求位置安裝。 5、排水塑料管的配管及粘接工藝，按下列規(guī)定執(zhí)行： (1)、鋸管及坡口 A、鋸管長度應根據(jù)實測并結合各連接件的尺達逐層確定。 B、鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀等，斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。 C、插口處可用中號板銼銼成15°～30°坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1／3～1／2，長度一般不小于3mm，坡口完成后應將殘屑清理干凈。 (2）、粘合面的清理 管材或管件在粘合前用綿紗或干布將承口內側和插口處擦干凈，使被粘合面保持清潔，無砂塵與水跡。當表面粘有油污時，須用綿紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦凈。 (3）、管端插入承口深度 配管時將管材與管件承口試插一次，在其表面(試插時)劃出標記，插入深度不小于有關規(guī)定。 (4）、膠粘劑涂刷 刷時軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，用量合適，不能漏涂或涂抹過厚，冬季施工時尤須注意。涂刷先涂承口，后涂插口。 (5）、承插接口的連接 承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向將管子插入承口，使其準直，再加擠壓。同時使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和位置正確，而且還保持靜待2～3min防止接口滑脫。各預制管段節(jié)點間誤差不大于5mm。 (6)、靜置養(yǎng)護到膠粘劑接口固化為止。 6、排水塑料管堵塞時，不能使用帶有銳邊尖口的機具清通。 （六）、管道試壓 1、各系統(tǒng)管道作水壓試驗，試驗用壓力表精度不低于1.5級，表的最大刻度為試驗壓力的1.6～2倍，壓力表安設在系統(tǒng)最低處，試壓用水為清潔水，各系統(tǒng)試驗壓力，本工程給水管道試驗壓力為1.0MPa。管道在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力進行檢查，不滲不漏為合格。 2、試驗合格后用清潔水對各系統(tǒng)管道進行沖洗，水沖洗速度不小于1.5m/s，水沖洗連續(xù)進行，以出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。管道沖出的臟物不得進入設備，設備沖出的臟物不得進入管道。 （七）、閥門試驗 1、閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。 2、閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不少于下表的規(guī)定。 公稱直徑DN（mm） 最短試驗持續(xù)時間（s） 嚴密性試驗 強度試驗 金屬密封 非金屬密封 ≤50 15 15 15 65-200 30 15 60 （八）、水泵施工及調試 1、泵基礎安裝 （1）、泵基礎的配筋，混凝土的標號及配合比，嚴格照設計圖施工。 （2）、基礎減振的設置嚴格照設計圖。 2、泵地腳螺栓和墊鐵的安裝 （1）、地腳螺栓的不鉛直度不應超過10/100。 （2）、地腳螺栓任一部分離灌孔壁應大于15mm。 （3）、螺栓底端不應碰孔底。 （4）、地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，但與泵相連的螺紋部分應涂油脂。 （5）、螺母與墊圈和墊圈與設備底座間的接觸應良好。 （6）、擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3。 （7）、擰緊地腳螺栓，應在預留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上時進行，各螺栓的擰緊力應均勻。 （8）、承受主要負荷和較強連續(xù)振動的墊鐵組，宜使用平墊鐵。 （9）、每一墊鐵組應盡量減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過五塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中間，并應將各墊鐵相互間定位焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。 （10）、每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設備找平后每一墊鐵組均應被壓緊，并可用0.25kg手錘逐組輕擊聽音檢查。 （11）、設備找平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵應露出10～30mm，斜墊鐵宜露出10～50mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。 3、泵清洗和裝配 （1）、設備上需要裝配的零部件，應根據(jù)裝配順序清潔洗凈，并涂以適當?shù)臐櫥?，設備上原已裝好的零部件，應全面檢查其清潔程序，如不符合要求，則應進行清洗。 （2）、設備需拆卸時，應測量被拆卸件必需的裝配間隙和與有關零部件的相對位置，并作出標記和記錄。 （3）、設備裝配時應先檢查零部件與裝配有關的外表形狀和尺寸精度，確認符合要求，方可裝配。 4、泵安裝 （1）、泵就位前應作下列復查： A、基礎尺寸位置、標高符合設計要求。 B、設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好。 C、盤車應靈活、無阻滯現(xiàn)象和無異常聲音。 （2）、出廠前已裝配調試完善的部分不應隨意拆卸，確需拆卸時，應會同有關部門研究后進行，拆卸和復裝應按設備技術文件規(guī)定執(zhí)行。 （3）、泵的找平符合下列要求： 整體安裝的泵的縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.2/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上測量；解體安裝的泵縱橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上測量。 （4）、泵的找正應符合下列要求： A、主動軸與從動軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件的規(guī)定。 B、電動機與泵連接前，應先單獨試驗電動機的轉向，確認無誤后再連接。 C、主動軸與從動軸找正連接后，應盤車檢查是否靈活。 D、泵與管路連接后，應復核找正情況，如由于管路連接而不正常時，應調整管路。 （5）、管子安裝應符合下列要求： A、管子內部和管端應清潔潔凈，清除雜物、密封面和螺紋不應損壞。 B、管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調整管道。 C、管路與泵連接后，不應再在其上進行焊接和氣割。如需焊接和氣割時，應拆下管路和采取必要的措施，以防焊渣進入泵內和損壞泵的零件。 5、泵的調試運轉 （1）、泵試運轉前，應作下列檢查： A、電動機的轉向應符合泵的轉向要求。 B、各緊固連接部位不應松動。 C、潤滑油脂的規(guī)格、質量、數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定。有預潤要求的部位應按設備技術文件的規(guī)定進行預潤。 D、預潤、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)管路應沖洗干凈，保持暢通。 E、安全、保護裝置應靈敏、可靠。 F、盤車應靈活正常。 G、泵起動前，泵的進出口閥門應處于下列開啟位置：入口閥門為全開，出口閥門如為離心泵的則全閉。 （2）、泵的試動轉應在各獨立的附屬系統(tǒng)試動轉正常后進行。 （3）、泵的起動和停止應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。 （4）、離心泵起動前，平衡盤冷卻水管路應暢通，吸入管路必須充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下起動，自吸泵的吸入管路可不充滿液體。 （5）、離心泵轉速正常后應打開出口管路的閥門，出口管路閥門關閉起動時，關閉時間不宜超過3min，并將泵調節(jié)到設計工況，不得在性能曲線中駝峰處運轉。 （6）、泵在額定工況點連續(xù)動轉不應少于2h，并符合下列要求： A、附屬系統(tǒng)運轉應正常，壓力、流量、溫度和其它要求應符合設備技術文件的規(guī)定。 B、運轉中不應有不正常的聲音。 C、各靜密封部分不應泄漏。 D、各堅固連接部分不應松動。 E、滾動軸承的溫度不應高于80℃，滑動軸承的溫度不應高于70℃，特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規(guī)定。 F、填料的溫升應正常，在無特殊要求的情況下，填料密封的泄漏量應不大于下表，機械密封的泄漏量不宜大于5ml/h。 設計流量(m3/h) 50 50-100 100-300 300-1000 ＞1000 泄漏量(ml/min) 15 20 30 40 60 G、電動機的電流不應超過額定值。 H、泵的安全保護裝置應安全、靈敏。 I、振動應符合設備技術文件的規(guī)定。 J、其它特殊要求應符合設備技術文件的規(guī)定。 （8）、泵安裝工程驗收時，應具備下列有關資料。 A、按實際完成情況注明修改部分的施工圖。 B、修改設計的有關文件。 C、主要材料和用于重要部位的材料的出廠合格證和驗收記錄或試驗資料。 D、各工序的檢驗記錄。 E、試運轉記錄。 F、其它有關資料 （九）、污水系統(tǒng)閉水和通球試驗 為保證污水系統(tǒng)在投入使用后避免出現(xiàn)因施工原因造成的滲漏和堵塞，我們在交工前特作此兩項試驗給予質量保證。 1、污水系統(tǒng)閉水試驗 （1）、污水系統(tǒng)在安裝完畢后，逐層進行灌滿水試驗。 （2）、試驗采用的工具為專用試漏膠囊。 （3）、試驗要求為灌水高度不低于樓板面高度，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。 2、污水系統(tǒng)通球試驗 （1）、排水系統(tǒng)安裝完畢后，逐層對管道進行通球試驗，以保證管內無堵塞現(xiàn)象。 （2）、所用通球為輕質木球。通球球徑為管內徑的2/3。 （3）、通球試驗的通過率達到100%為合格。 二、電氣工程主要施工技術措施 （一）、電氣井內施工 1、電氣井內施工措施 內業(yè)技術員根據(jù)電氣豎井內橋架和管線的走向及位置，畫出其在豎井內的平面布置圖，向工長及施工班組長認真交底，做到施工人員心中有數(shù)。 豎井安裝前，作好如下準備工作： （1）、土建裝修基本完畢。 （2）、安裝材料、設備在定貨時根據(jù)本工程特點作出相應要求。材料、設備按施工進度要求的時間送到安裝現(xiàn)場，并同時交驗有關技術文件，經(jīng)逐一驗收合格后，才允許安裝。 2、井內豎向橋架安裝：根據(jù)豎井平面布置圖，在井道豎向彈線定出橋架的位置，同時定出豎向支架位置，支架間跨距小于2m。橋架的連接處與相應支架位置有間距。支架統(tǒng)一規(guī)格，以確保豎向橋架安裝的垂直度。 3、配電箱柜就位：根據(jù)豎井平面布置和預埋設施平面布置圖，按規(guī)格型號將配電箱、柜就位，就位時將原預埋設施調整到位。配電箱、柜按進出管位，在現(xiàn)場用開孔器正確開孔。施工時做到統(tǒng)一指揮，按系統(tǒng)分樓層進行交叉作業(yè)，上下層之間作好安全防護。 4、豎井內橫向管線安裝：根據(jù)各樓層豎井的配電箱位置和進出豎井的管位，合理組織安裝。首先作好各樓層豎井明配管布置，做到控制好管位，按供電主干線至配電箱、柜的管道安裝走向，彈線定位，分層設置。其次做好支架、吊架的設置和安裝，做到支架、吊架規(guī)格統(tǒng)一，固定牢固。最后進行明配管安裝，明配管做到橫平豎直，交叉有序。 5、在豎井把不需要檢修的管線盡量安排在側邊角落，把配電箱等需要操作維修的設備安設在靠近檢修門前面空間較寬的地方。 6、把常需操作維護設備放