《軸承座加工工藝設(shè)計規(guī)程及鏜削φ120孔專用夾具設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《軸承座加工工藝設(shè)計規(guī)程及鏜削φ120孔專用夾具設(shè)計（20頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
1、.目 錄1、軸承座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定11.1、軸承座的用途11.2、軸承座的技術(shù)要求：21.3、審查軸承座的工藝性21.4、確定軸承座的生產(chǎn)類型32、確定毛胚、繪制毛胚簡圖32.1選擇毛胚32.2確定毛胚的尺寸公差和機械加工余量32.2.1公差等級32.2.2軸承座鑄造毛坯尺寸工差及加工余量32.2.3繪制軸承座毛坯簡圖43、擬定軸承座工藝路線43.1、定位基準的選擇43.1.1精基準的選擇43.1.2粗基準的選擇43.2 、表面加工方法的確定43.3、加工階段的劃分53.4、工序的集中與分散53.5、工序順序的安排53.5.1機械加工工序53.5.2熱處理工序63.5.3輔助工序63
2、.6、確定工藝路線64、加工余量、工序尺寸和工差的確定75、切削用量、時間定額的計算75.1、切削用量的計算75.75.2、時間定額的計算85.2.1基本時間tj的計算85.2.2輔助時間ta的計算85.2.3. 其他時間的計算85.2.4單件時間tdj的計算96.夾具設(shè)計96.1提出問題96.2設(shè)計思想106.3夾具設(shè)計106.3.1定位分析106.3.2切削力及夾緊力的計算106.3.3夾具操作說明117. 體會與展望12參考文獻13. v.1、軸承座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1、軸承座的用途1零件的作用上緊定螺絲，以達到內(nèi)圈周向、軸向固定的目的 但因為內(nèi)圈內(nèi)孔是間隙配合，一般只用于輕
3、載、無沖擊的場合。2零件的工藝分析該零件為軸承支架，安裝軸承，形狀一般，精度要求并不高，零件的主要技術(shù)要求分析如下：（參閱附圖1）由零件圖可知，零件的底座底面、端面、槽及軸承座的頂面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時的精度即可。底座底面的精度為Ra6.3，端面及內(nèi)孔的精度要求為Ra12.5，槽的精度要求為Ra1.6，軸承座頂面精度要求為Ra3.2。軸承座在工作時，靜力平衡。1.2、軸承座的技術(shù)要求：該軸承座的各項技術(shù)要求如下表所示：加工表面尺寸偏差（mm）公差及精度等級表面粗糙度(um)形位公差(mm)低端面400X160IT106.3軸承座前
4、后端面130IT1012.554上端面54IT1012.5120上端面250+0.03IT101.6120上側(cè)端面1700+0.16IT101.6/0.06A軸承座上端面50X160IT103.2300x80的槽140IT1012.5120的半孔1200+0.14 IT1012.525的孔25IT1012.526的孔26IT1012.526孔上表面凸臺54IT1012.540*40孔,40*40IT1012.555*55孔55*55IT1012.51.3、審查軸承座的工藝性該軸承座結(jié)構(gòu)簡單，形狀普通，屬一般的底座類零件。主要加工表面有120上側(cè)端面，要求其兩個端面平行度滿足0.06mm，其次就
5、是；25和26孔通過專用的夾具和鉆套能夠保證其加工工藝要求。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求。由此可見，該零件的加工工藝性較好。1.4、確定軸承座的生產(chǎn)類型已知此軸承座零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件的質(zhì)量不足100Kg，查機械制造工藝與夾具第7頁表1.1-3，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，采用專用工裝。2、確定毛胚、繪制毛胚簡圖2、確定毛胚、繪制毛胚簡圖2.1選擇毛胚零件材料為HT200，考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零
6、件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸機械砂型鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級為CT10。這對提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時效。2.2確定毛胚的尺寸公差和機械加工余量由表2-1至表2-5可知，可確定毛胚的尺寸公差及機械加工余量。2.2.1公差等級由軸承座的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為CT=10。2.2.2軸承座鑄造毛坯尺寸工差及加工余量項目機械加工余量/mm尺寸工差/mm毛坯尺寸/mm備注低端面5.22.865.21.454上端面5.22.865.21.4軸承座上端面5.23.6145.21.8120上端面53.61301.8120上側(cè)端面5
7、41602120的半孔4.43.6115.61.8軸承座前后端面5.24170.422.2.3繪制軸承座毛坯簡圖3、擬定軸承座工藝路線3.1、定位基準的選擇3.1.1精基準的選擇按照粗基準的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準。根據(jù)零件圖所示，故應(yīng)選軸承底座上表面為粗基準，以此加工軸承底座底面以及其它表面。3.1.2粗基準的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，即以軸承座的下底面為精基準。3.2 、表面加工方法的確定根據(jù)軸承座零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件
8、各表面的加工方法，如下表所示：加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/um加工方案400X160底面IT106.3粗銑-半精銑120上端面IT101.6粗銑-半精銑54上端面IT1012.5粗銑軸承座前后端面IT1012.5粗銑160x25的槽IT1012.5粗銑-精鏜120的半孔IT1012.5粗鏜-半精鏜26孔IT1012.5鉆25的孔IT1012.5鉆40*40孔IT1012.5粗銑55*55孔IT1012.5粗銑130的半孔IT1012.5粗銑3.3、加工階段的劃分該軸承座加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工兩個階段。在粗加工階段，首先將精基準（軸承座右端面和26孔）準備好
9、，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他表面的精度要求；然后粗銑軸承座左端面、方形端面。在半精加工階段，完成軸承座左端面的精銑加工和120孔的鏜-半精鏜加工及25孔等其他孔的加工。3.4、工序的集中與分散 選用工序集中原則安排軸承座的加工工序。該軸承座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對位置精度要求。3.5、工序順序的安排3.5.1機械加工工序（1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準軸承座右端面和26孔。（2）遵循“先粗后精”原
10、則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先面后孔”原則，先加工軸承座右端面，再加工25孔。3.5.2熱處理工序鑄造成型后，對鑄件進行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力，提高材料的綜合力學性能。該軸承座在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力，故采用退火處理即可滿足零件的加工要求。3.5.3輔助工序在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該軸承座工序的安排順序為：在、熱處理基準加工粗加工精加工。3.6、確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了軸承座的工藝路線工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備1退火2粗銑粗銑400X160底面X61臥式萬能銑床端銑
11、刀、游標卡尺3半精銑半精底面X61臥式萬能銑床端銑刀、游標卡尺4粗銑粗銑54上端面 X61臥式萬能銑床端銑刀、游標卡尺5粗銑120上端面X61臥式萬能銑床端銑刀、游標卡尺6半精銑半精銑上端面X61臥式萬能銑床端銑刀、游標卡尺7粗銑粗銑軸承座前端、后端面X61臥式萬能銑床端銑刀、游標卡尺8粗銑粗銑上端面的160x25的槽X61臥式萬能銑床端銑刀、游標卡尺9精銑精銑上端面的160x25的槽X61臥式萬能銑床端銑刀、游標卡尺10鉆鉆26孔X61臥式萬能銑床麻花鉆、鉸、卡尺、塞規(guī)11粗鏜粗鏜120的半孔X61臥式萬能銑床高速鋼鏜刀、游標卡尺12半精鏜半精鏜120的半孔X61臥式萬能銑床高速鋼鏜刀、游標
12、卡尺13粗鏜粗鏜130的半孔X61臥式萬能銑床高速鋼鏜刀、游標卡尺14鉆鉆25的孔X61臥式萬能銑床麻花鉆、鉸、卡尺、塞規(guī)15粗銑粗銑26孔上表面凸臺X61臥式萬能銑床端銑刀、游標卡尺16粗銑銑40*40孔, 銑55*55孔X61臥式萬能銑床端銑刀、游標卡尺17去毛刺去毛刺鉗工臺18檢驗檢驗塞規(guī)、卡尺、百分表等4、加工余量、工序尺寸和工差的確定在這只確定鉆120孔的加工余量、工序尺寸和公差。由表2-28可查得鉆孔余量Z鏜 =3.3mm。查表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，鏜：IT10。根據(jù)上述結(jié)果，再查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，鏜：0.16mm。綜上所述，該工序各
13、工步的工序尺寸及公差分別為，鏜：1200+0.14mm,它們的相互關(guān)系如下圖所示。5、切削用量、時間定額的計算在這只計算粗鏜-半精鏜120孔此工序的切削用量和時間定額。5.1、切削用量的計算5.粗鏜120孔該孔可選由高速鋼鏜刀鏜出半孔由文獻表5-29,鏜孔的進給量f=0.3mm/r，由文獻表5-22求得鏜孔時的切削速度v=30m/min由此算出轉(zhuǎn)速為：n=81.38r/min按鏜床的實際轉(zhuǎn)速取n=100r/min，則實際切削速度為：v=dn/1000=36.86m/min半精鏜120孔該孔可選由高速鋼鏜刀鏜出半孔由文獻表5-29,鏜孔的進給量f=0.2mm/r，由文獻表5-22求得鏜孔時的切削
14、速度v=30m/min由此算出轉(zhuǎn)速為：n=79.61r/min按鏜床的實際轉(zhuǎn)速取n=80r/min，則實際切削速度為：v=dn/1000=30.1445.2、時間定額的計算5.2.1基本時間tj的計算 粗鏜孔工步根據(jù)表5-41，鏜孔的基本時間可由公式 tj =L/fn=(160+4+2)/fn 求得。式中切削工時 l=160mm; l2=2mm; l1=ap/2*cotkr+(12)=4/2*cot54+1.1mm=4mm; f=0.3mm/r;n=100mm/r.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間5.53s。半精鏜孔工步根據(jù)表5-41，鏜孔的基本時間可由公式 tj =L/fn=(160
15、+3+2)/fn 求得。式中切削工時 l=160mm; l2=2mm; l1=ap/2*cotkr+(12)=2.6/2*cot54+1.2mm=3mm; f=0.2mm/r;n=100mm/r.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間10.3s。5.2.2輔助時間ta的計算根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時間ta與基本時間tj之間的關(guān)系為ta=(0.150.2) tj ,這里取ta=0.15 tj ,則各工序的輔助時間分別為：粗鏜孔工步的輔助時間為：ta=0.15x5.53s=0.83s;半精鏜孔工步的輔助時間為：ta=0.15x10.3s=1.55s;5.2.3. 其他時間的計算除了作業(yè)時間（基
16、本時間和輔助時間之和）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要的時間和準備與終結(jié)時間。由于軸承座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分攤到每個工件上的準備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置工作的時間tb是作業(yè)時間的2%7%，休息與生理需要時間tx是作業(yè)時間的2%4%，這里均取3%，則各工序的其他時間可按關(guān)系式（3%+3%）（tj+ta）計算，它們分別為：粗鏜孔工步的其他時間為：tb+tx =6%x(5.53s+0.83s)=0.38s;半精鏜孔工步的其他時間為：tb+tx =6%x(10.3s+1.55s)=0.711s5.2.4單件時間tdj的計算這里的各工序的單件時間分別為：鏜孔工步t
17、dj鉆=5.53s+0.83s+10.3s+1.55s+0.38s +0.71s =19.30s;因此，此工序的單件時間tdj=tdj鉆=19.301s;將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計的結(jié)果，填入工藝文件。6.夾具設(shè)計夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標。正確地設(shè)計并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。6.1提出問題（1）怎樣限制零件的自由
18、度；一個面限制3個自由度，長圓柱銷限制2個自由度，定位銷限制1個自由度。（2）怎樣夾緊；設(shè)計夾具由螺旋夾緊工件。（3）設(shè)計的夾具怎樣排削；此次加工利用麻花鉆和鉸刀，排削通過鉆模板與工件之間的間隙排削。（4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。6.2設(shè)計思想設(shè)計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計的夾具完全符合要求。本夾具主要用來對120孔進行加工，這個孔尺寸精度要求為IT10，表面粗糙度Ra12.5，鏜以可滿足其精度。所以設(shè)計時要在滿足精度的前提下提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強度。6.3夾具設(shè)計6.3.1定位分析（1）定位
19、基準的選擇據(jù)夾具手冊知定位基準應(yīng)盡可能與工序基準重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準進行加工。故加工120孔時，采用軸承座底面和26孔內(nèi)圓柱面作為定位基準。（2）定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個面與兩個銷定位，因為該定位元件的定位基準為孔的軸線，所以基準重合b=0，由于存在間隙，定位基準會發(fā)生相對位置的變化即存在基準位移誤差。j=（TD+T d+S）/2TD =0.060mmT d =0.011mmS=0.010mmj=0.0365mm6.3.2切削力及夾緊力的計算刀具：120的鏜刀。鏜孔切削力：查機床夾具設(shè)計手冊P70表3-6，得鏜削力計算公式
20、： =2795x2.2x0.30.75x36.86-0.15x0.89=1291.4N =1940x2.20.9x0.30.6x36.86-0.3x0.5 =324.5N =2880x2.2x0.30.5x36.86-0.4x1.17=959.3N=959.3N+0.1x(1291.4+324.5)N=1120.89鏜孔夾緊力：查機床夾具設(shè)計手冊P70表3-6，查得工件以一個面和兩個孔定位時所需夾緊力計算公式：式中 螺紋摩擦角平頭螺桿端的直徑工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù),0.16螺桿直徑螺紋升角Q 手柄作用力L 手柄長度則所需夾緊力 =766（N）根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全
21、工作。6.3.3夾具操作說明此次設(shè)計的夾具夾緊原理為：通過26孔和底面為定位基準，在圓柱32銷、平面和定位銷實現(xiàn)完全定位，。采用手動螺旋快速夾緊機構(gòu)夾緊工件。定位元件：定位元件是用以確定正確位置的元件。用工件定位基準或定位基面與夾具定位元件接觸或配合來實現(xiàn)工件定位。該設(shè)計用可換定位銷7. 體會與展望通過這三個星期的學習，我們在老師的修改與指導下下，終于完成了夾具的設(shè)計。在這次設(shè)計中歷練了我的設(shè)計的能力，以及對于一個零件加工方法的認知。本次課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段，第一階段是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計，第二階段是專用夾具設(shè)計。第一階段我運用了基準選擇、機床選用等方面的知識；夾具設(shè)計的階段運用了工件定
22、位、夾緊機構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。經(jīng)過這三個星期的設(shè)計，我基本掌握了零件的加工過程分析及工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計的方法和步驟，學會了查找相關(guān)手冊、說明書等，以及選擇使用工藝裝備等等?？傊?，這次設(shè)計使我在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。讓我們對機械制造的知識有了更加全方位的了解，也讓我們充分認識到了自己的不足，在有些數(shù)據(jù)的查找與使用方面略顯不足，而且對于有些公式中的未知量也不是很熟悉。參考文獻1孟少農(nóng)主編.機械加工工藝手冊.機械工業(yè)出版社，19912李益民主編.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊.機械工業(yè)出版社，19933崇 凱主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ).化學工業(yè)出版社，19934王紹俊主編.機械制造工藝設(shè)計手冊.機械工業(yè)出版社，19875黃如林主編.切削加工簡明實用手冊.化學工業(yè)出版社，20046薛源順主編.機床夾具設(shè)計.機械工業(yè)出版社，19957崇 凱主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南. 化學工業(yè)出版社，2006.128陳于萍，高曉康主編.互換性與測量技術(shù).北京高等教育出版社，2005.9司乃鈞，許德珠主編.熱加工工藝基礎(chǔ). 高等教育出版社，199110張龍勛主編.機械制造工藝學課程設(shè)計指導及習題.機械工業(yè)出版社，1999.1111艾興，肖詩綱主編.切削用量簡明手冊.機械工業(yè)出版社，2002. v
軸承座加工工藝設(shè)計規(guī)程及鏜削φ120孔專用夾具設(shè)計
