錯混料改善專案

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1、單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,2016/5/27,#,加維,錯混料改善專案,錯混料改善小組成立,專案組長：,黃成鼎,專案組成員,品質：,龍新林 蔣林娜 陳勇 王東海,生產：,董正偉 董鋼 陳繼,王愛軍 馬榮英,工程：,吳旗軍 李偉 鐘金水,陳勝群,IT,：鄧祥欽,錯混料異常案例問題描述,一、,後段組裝測試,CBT,工站,GSM,功能失效，經,PE,工程師分析為,Z8601,位置濾波器錯件，,正確,(,絲印為,9MB),料號：,13010474,錯用成,(,絲印為,9N8),料號：,13010570.,（發(fā)生日期：,2016.4.16,）,二

2、、,組裝上線測試時發(fā)現,:MT,站位網口速率為,100M,，實際要求,速率,應為千兆速率，,經工程分析為,SMT,貼片元件,R154,位置電阻錯件,*30pcs,不良比例,0.75%,，,R154,位置,BOM,要求規(guī)格：,07092313 1.3K,*1%,實際使用錯誤規(guī)格：,07091321 75,*1%(,發(fā)生日期：,2016.4.24,),錯混料潛在風險識別,經對以上兩筆錯混料發(fā)生進行根因分析，發(fā)現導致異常發(fā)生主要表現在：,一、人員違規(guī)操作，未按流程作業(yè),（尾數上料未按要求新舊料盤各取,1PCS,留樣）,二、尾數散料管理不善；,三、上料,IT,系統(tǒng)防呆未掃描。,錯混料快贏措施,一、,人

3、員違規(guī)操作，未按流程作業(yè),-=,快贏改善,1,、對於人員違規(guī)流程作業(yè)，已觸及錯混料紅線管理，立即記兩個大過，解僱處理，并永不錄用再入職，組長受連帶責任，扣除,KPI,績效；,2,、組織所有相關部門人員開反思檢討大會，并對全員立即現場培訓課程,三按兩遵守,、,錯混料,CHECKLIST,。,二、,尾數散料管理不善,-=,快贏改善,1,、立即對所有線體尾數散料進行排查，發(fā)現有不符合錯混料清單管控要求的，給予沒收報廢；,2,、對於尾數管理清單進行完善，并落實執(zhí)行；,3,、尾數物料使用前，需做規(guī)格、絲印、料號核對確認。,三、,上料,IT,系統(tǒng)防呆未掃描,-=,快贏改善,1,、生產單位接料正常掃描防呆，

4、由產線組長監(jiān)控；,2,、品質,2,小時監(jiān)控核對上料掃描數據與實際換料記錄一致性，發(fā)現不符異常反饋處理。,錯混料專案項目計劃,NO.,項目 日期,WK18,WK19,WK20,WK21,WK22,WK23,WK24,WK25,WK26,1,成立專案小組,2,制定專案計劃,3,人員基礎知識技能提升,4,錯混專項改進點檢,checklist,（,V3.1,）技能培訓,5,三按兩遵守技能培訓,6,LCR,測量培訓,7,IT,系統(tǒng)掃描使用規(guī)範培訓,8,員工培訓效果確認（,QA,組長、產線組長共同考核），考核不合格人員調離崗位,9,尾數物料管理,規(guī)範,，,IPQC,落實監(jiān)控,10,現場錯混料稽核,11,現

5、場上料防呆數據核對,(,完成,:,進行中,:,計劃,:,持續(xù),:,),產線操機手上料流程現場培訓,取料,記錄,留樣,量測,接料,掃描,記錄,掃描,IPQC,核對,復查,人員基礎知識,&,三按兩遵技能,提升,人員基礎知識,&,三按兩遵守技能現場培訓，品保單位由培訓講師蔣林娜、王東?，F場講解，生產單位由陳繼、馬榮英講解。,培訓內容及培訓簽到記錄,尾數物料,管理規(guī)範,，,IPQC,落實監(jiān)控,1,、召集所有組長進行會議宣導，產線作業(yè)員進行尾數接料時，針對不同工令物料不可以隨意挪用，尾數的外包裝標籤必須與實物一起走，且巡檢,/IPQC,確認物料時進行核查；,2,、產線收尾后所有剩餘物料（,R,C,）給予

6、報廢處理；,3,、產線進行尾數接料時，尾數料號標籤上無工令、料號嚴禁使用；,4,、作業(yè)員進行尾數接料時，所有物料接料之前必須是經過測量無誤，且有測量值記錄，才可進行接料，同時不允許一次性接兩截或以上物料，防止漏核對；,5,、拋料部分,chip,元件一律直接廢棄，不可再次利用，主動器件（,IC,類,/,變壓器,/,晶振,/QFN,等）：密腳元器件、,BGA,類不可手擺料作業(yè)，其他的需要進行編帶，經過生產,/IPQC,確認后再上線使用。,現場錯混料稽核,錯混料稽核問題點：,現場稽核散料、,PCBA,統(tǒng)一蒐集報廢,錯混料案例及後期預防講解（持續(xù)）,異常案例一,.,B315S-22,模塊版,濾波器,錯

7、料,異常案例二,.,HG659b-10,新西蘭,Spark NZ R154 1.3K,錯為,75R,異常案例三,.,F261,北京電信,HW OEM,電容,100PF,錯為,100NF,1.,現場對異常案例原因分析，改善措施進行講解，讓所有人員熟悉並掌握異常發(fā)生點，變於後期定向管控。,2.,後期每工單結尾時，,IPQC,現場跟進操機手接料狀況，有不記錄或接料錯誤現象，現場糾正。,3.,推行操作員獎懲制度，符合,A/B/C/D,各四個等級，,等級,獎懲項目,獎勵等級說明,KPI,績效（獎金,/RMB,）,懲罰等級說明,KPI,績效（罰金,/RMB,）,A,級,一個月發(fā)現,20,筆錯混料巡線問題或

8、,2,筆錯混料異常,300,連續(xù)一個月不觸犯錯混料事項,0,B,級,一個月發(fā)現,15,筆錯混料巡線問題或,1,筆錯混料異常,200,一個月累計,5,筆錯混料巡線問題,100,C,級,一個月發(fā)現,10,筆錯混料巡線問題,100,一個月累計,8,筆錯混料巡線問題,200,D,級,連續(xù)一個月未發(fā)現錯混料事項,0,觸犯,1,次,/,月錯混料異常,兩個大過（,600,），并解雇,上線物料導入,IT,系統(tǒng)化管理,一、,組織會議討論,1.,資訊以,SMT,工令、主件料號、物料號、站別為依據，協助提供優(yōu)化系統(tǒng),(,完成日期：,6/30,）,2.,待系統(tǒng)提供後，先行小批量驗證（完成日期：,7/1,）,3.,優(yōu)化,OK,後全面導入上料掃描防錯系統(tǒng)（計劃完成日期：,7/15,）,二、,擬定計劃,序號,內容,5,月,7,日,5,月,10,日,5,月,13,日,6,月,30,日,7,月,1,日,7,月,15,日,負責人,1,開會討論優(yōu)化上料掃描系統(tǒng)方案,龍新林吳旗軍,2,提供報告申請審批通過,董正偉吳旗軍,3,開單申請掃描電腦與無線掃描槍,(,各線一套,),董正偉吳旗軍,4,MIS,上料掃描系統(tǒng)完成,鄧祥軟,5,安裝樣品線並試用,(A9,線,),鄧祥軟吳旗軍,6,優(yōu)化,OK,後全面導入上料掃描防錯系統(tǒng),董經理吳旗軍,V,Thank You,