高爐煉鐵操作 教學(xué)PPT課件

高爐煉鐵操作 教學(xué)PPT課件,高爐煉鐵操作,教學(xué)PPT課件,高爐,煉鐵,操作,教學(xué),PPT,課件 項(xiàng)目七項(xiàng)目七 高爐休風(fēng)、復(fù)風(fēng)的處理高爐休風(fēng)、復(fù)風(fēng)的處理2022/10/92022/10/9高爐煉鐵操作高爐煉鐵操作 高爐休風(fēng)是指高爐在生產(chǎn)過(guò)程中因檢修、處理故障或其他原因,必須中斷生產(chǎn),停止向高爐送風(fēng)。高爐的休風(fēng)、送風(fēng)及煤氣處理,是一項(xiàng)煤氣危險(xiǎn)作業(yè),它涉及熱風(fēng)爐、供料、噴吹站、鼓風(fēng)機(jī)等眾多作業(yè),要求操作人員聯(lián)系妥當(dāng)、統(tǒng)一指揮、相互配合,嚴(yán)格按規(guī)程操作。項(xiàng)目導(dǎo)入項(xiàng)目導(dǎo)入高爐操作高爐操作內(nèi)型維護(hù)內(nèi)型維護(hù)學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)目標(biāo)目標(biāo) 熟知高爐休復(fù)風(fēng)的準(zhǔn)備、注意事項(xiàng)和處理措施。任務(wù)任務(wù)描述描述 休風(fēng)按時(shí)間分:休風(fēng)在四小時(shí)以下的為短期休風(fēng),休風(fēng)在四小時(shí)以上的為長(zhǎng)期休風(fēng);按性質(zhì)分:計(jì)劃休風(fēng)、非計(jì)劃休風(fēng)、緊急休風(fēng)。相關(guān)知識(shí)(1)若休風(fēng)時(shí)間大于 4h,為保證煤氣系統(tǒng)的安全,必須趕煤氣(若休風(fēng)時(shí)間小于 4h,則可以考慮不趕煤氣)。(2)趕煤氣必須在封口全部堵完泥的情況下進(jìn)行(目的是確保風(fēng)口不再進(jìn)風(fēng),哪怕是自然風(fēng)空氣,不再產(chǎn)生煤氣)。由爐前作業(yè)長(zhǎng)確認(rèn)堵風(fēng)口完畢后通知運(yùn)轉(zhuǎn)組長(zhǎng)派人執(zhí)行趕煤氣。(3)趕煤氣一般采用蒸汽(或 N 2)作為介質(zhì)從爐頂 DC 1VS 2VS 高壓閥組水封前放散閥,通過(guò)順次打開(kāi)放散閥(見(jiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)操作順序),達(dá)到趕煤氣的目的。趕煤氣所需的時(shí)間(實(shí)際)為 1 小時(shí)左右。相關(guān)知識(shí)(4)在 DC 的煤氣放散閥處取樣,當(dāng)煤氣(CO)小于 50ppm,則可以認(rèn)為趕煤氣完畢。(5)凡是趕煤氣的系統(tǒng)(或容器)在送風(fēng)前一定要通入蒸氣(或 N 2),送煤氣時(shí)按引煤氣規(guī)程手順進(jìn)行。(6)若休風(fēng)時(shí)在煤氣系統(tǒng)(爐頂設(shè)備,煤氣清洗系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系統(tǒng))要進(jìn)行動(dòng)火作業(yè),則要除了辦理動(dòng)火證之外,必須進(jìn)行趕煤氣作業(yè),一般說(shuō)來(lái)在有壓力的情況下要進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)不易焊接封牢,多數(shù)要進(jìn)行休風(fēng)趕煤氣之后在進(jìn)行。任務(wù)實(shí)施(1)計(jì)劃休風(fēng)應(yīng)按定修計(jì)劃執(zhí)行,非計(jì)劃休風(fēng)應(yīng)由工藝工程師同意;緊急休風(fēng)由高爐工長(zhǎng)決定,休風(fēng)立即向總調(diào)度報(bào)告。(2)計(jì)劃休風(fēng)和非計(jì)劃休風(fēng),都應(yīng)在出凈渣鐵后進(jìn)行,并要緩慢放風(fēng),防止風(fēng)口灌渣。(3)休風(fēng)前應(yīng)保持充足的爐溫,計(jì)劃休風(fēng)按休風(fēng)方案執(zhí)行。(4)休風(fēng)前懸料,應(yīng)在坐料后休風(fēng)。(5)休風(fēng)時(shí)間超過(guò)四小時(shí),應(yīng)適當(dāng)關(guān)小冷卻水,使進(jìn)出水溫差保持上限。(6)風(fēng)口漏水,應(yīng)在休風(fēng)后更換.若其它冷卻設(shè)備漏水,應(yīng)將冷卻水關(guān)小并報(bào)告煉鐵工程師。(7)長(zhǎng)期休風(fēng)或爐頂煤氣系統(tǒng)檢修時(shí),爐頂必須煤氣點(diǎn)火,煤氣系統(tǒng)動(dòng)火,應(yīng)有安全科辦理動(dòng)火手續(xù),并提出安全措施。一、休風(fēng)的準(zhǔn)備工作和注意事項(xiàng)任務(wù)實(shí)施1.1.計(jì)劃休風(fēng)時(shí)的加焦炭量計(jì)劃休風(fēng)時(shí)的加焦炭量(1)休風(fēng)時(shí)的加焦炭量確定(焦碳負(fù)荷調(diào)整量)(2)休風(fēng)前一天爐溫變化時(shí)的 O/C 調(diào)整量(3)確認(rèn)蒸氣及氮?dú)夤?yīng)二、長(zhǎng)期休風(fēng)及送風(fēng)作業(yè)任務(wù)實(shí)施2.2.休風(fēng)程序休風(fēng)程序二、長(zhǎng)期休風(fēng)及送風(fēng)作業(yè)任務(wù)實(shí)施2.2.休風(fēng)程序休風(fēng)程序二、長(zhǎng)期休風(fēng)及送風(fēng)作業(yè)任務(wù)實(shí)施4.4.休風(fēng)中作業(yè)休風(fēng)中作業(yè)(1)高爐爐體冷卻水調(diào)整。休風(fēng)后兩小時(shí),可適當(dāng)關(guān)小冷卻水,使進(jìn)出水溫差保持上限。休風(fēng)前一小時(shí),冷卻水恢復(fù)正常。(2)休風(fēng)中的設(shè)備檢查。(3)休風(fēng)檢修進(jìn)度的掌握:高爐工長(zhǎng)應(yīng)適時(shí)掌握設(shè)備檢修進(jìn)度,以便正確確定送風(fēng)時(shí)間。5.5.送風(fēng)準(zhǔn)備送風(fēng)準(zhǔn)備(1)設(shè)備檢修完 所有檢修的設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。(2)送風(fēng)前聯(lián)絡(luò) 鼓風(fēng)機(jī):預(yù)定送風(fēng)前 1 小時(shí)發(fā)出啟動(dòng)風(fēng)機(jī)信號(hào)。煤氣調(diào)度:預(yù)定送風(fēng)前 1 小時(shí)聯(lián)絡(luò)。高爐及輔助系統(tǒng):預(yù)定送風(fēng)前 1 小時(shí)通知。二、長(zhǎng)期休風(fēng)及送風(fēng)作業(yè)任務(wù)實(shí)施(3)送風(fēng)準(zhǔn)備作業(yè) 高爐爐體檢查完成確認(rèn),預(yù)定送風(fēng)前 1 小時(shí)。預(yù)定送風(fēng)前 30min送風(fēng)準(zhǔn)備操作:爐頂點(diǎn)火人孔及煤氣系統(tǒng)各人孔關(guān)閉;確認(rèn)遮斷閥及倒流閥處于關(guān)閉狀態(tài);爐頂通蒸汽,重力除塵器上下通氮?dú)?布袋通氮?dú)?清除風(fēng)口堵泥,上嚴(yán)風(fēng)口及吹管,視孔蓋關(guān)閉;插入煤槍。(4)送風(fēng)前點(diǎn)檢 預(yù)定送風(fēng)前 1 小時(shí)開(kāi)始,送風(fēng)設(shè)備安裝嚴(yán)密冷卻水壓水量恢復(fù)正常鐵口及其它部位冷卻正常。二、長(zhǎng)期休風(fēng)及送風(fēng)作業(yè)任務(wù)實(shí)施6.6.送風(fēng)操作送風(fēng)操作二、長(zhǎng)期休風(fēng)及送風(fēng)作業(yè)任務(wù)實(shí)施6.6.送風(fēng)操作送風(fēng)操作二、長(zhǎng)期休風(fēng)及送風(fēng)作業(yè)任務(wù)實(shí)施1.1.適用范圍適用范圍 因設(shè)備故障(風(fēng)口破損,煤氣系統(tǒng)故障,爐頂上料設(shè)備故障等)或其他方面問(wèn)題,致使高爐進(jìn)程可能受到破壞時(shí),應(yīng)進(jìn)行短期休風(fēng)處理。短期休風(fēng)由高爐工長(zhǎng)提出,經(jīng)分廠同意后進(jìn)行,并與燃?xì)獾葐挝宦?lián)系。2.2.短期休風(fēng)的注意事項(xiàng)短期休風(fēng)的注意事項(xiàng)(1)高爐工長(zhǎng)在短期休風(fēng)之前應(yīng)充分估計(jì)當(dāng)時(shí)的高爐爐況和預(yù)計(jì)的休風(fēng)時(shí)間,適量的進(jìn)行加焦補(bǔ)熱。補(bǔ)焦量可參照長(zhǎng)期休風(fēng)補(bǔ)焦量執(zhí)行。(2)短期休風(fēng)前高爐工長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)通知檢修單位,以便檢修單位盡快對(duì)檢修項(xiàng)目做出安排。三、短期休風(fēng)復(fù)風(fēng)操作程序任務(wù)實(shí)施(3)短期休風(fēng)時(shí),高爐工長(zhǎng)應(yīng)盡可能做出休風(fēng)計(jì)劃,使休風(fēng),送風(fēng)等操作有計(jì)劃進(jìn)行。(4)短期休風(fēng)中,高爐工長(zhǎng)負(fù)責(zé)高爐本體及爐頂主要設(shè)備的點(diǎn)檢,具體方法按“休風(fēng)中的設(shè)備檢查”執(zhí)行。3.3.休風(fēng)程序按上述休風(fēng)程序執(zhí)行。休風(fēng)程序按上述休風(fēng)程序執(zhí)行。4.4.短期休風(fēng)后送風(fēng)程序短期休風(fēng)后送風(fēng)程序:按長(zhǎng)期休風(fēng)后送風(fēng)準(zhǔn)備及送風(fēng)操作執(zhí)行按長(zhǎng)期休風(fēng)后送風(fēng)準(zhǔn)備及送風(fēng)操作執(zhí)行三、短期休風(fēng)復(fù)風(fēng)操作程序任務(wù)實(shí)施1.1.適用范圍適用范圍當(dāng)高爐發(fā)生突發(fā)事故必須立即休風(fēng),應(yīng)緊急休風(fēng)處理。2.2.緊急休風(fēng)程序緊急休風(fēng)程序(1)事故確認(rèn) 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)警報(bào)報(bào)警。事故現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視,注意安全,防止二次事故按“事故處理標(biāo)準(zhǔn)”執(zhí)行。(2)拉響高爐警報(bào) 拉響警報(bào),打開(kāi)緊急休風(fēng)信號(hào),通知全體人員,并廣播事故方位和類型。注意事項(xiàng):停止重力除塵打灰作業(yè);熱風(fēng)爐換爐停止;有出鐵條件的鐵口立即出鐵。(3)緊急操作 停TRT;高壓閥組鎖定改常壓;打亮“緊急減壓”信號(hào),定風(fēng)壓;關(guān)混風(fēng)閥;爐頂通蒸汽,重力除塵通氮?dú)?布袋及眼睛閥前通氮?dú)?停止上料,停止噴煤,停氧氣;與風(fēng)機(jī)房,分廠等進(jìn)行緊急聯(lián)絡(luò)。注意事項(xiàng):高爐工長(zhǎng)根據(jù)事故情況決定風(fēng)壓值;要求同時(shí)迅速進(jìn)行;現(xiàn)場(chǎng)有可能發(fā)生人員傷亡時(shí),應(yīng)組織人員撤離。四、緊急休風(fēng)任務(wù)實(shí)施(4)放風(fēng) 開(kāi)放風(fēng)閥,確認(rèn)風(fēng)壓 20kPa。(5)休風(fēng) 關(guān)熱風(fēng)閥,確認(rèn)風(fēng)壓 5kPa。(6)切煤氣 打開(kāi)爐頂放散;關(guān)煤氣遮斷閥。(7)休風(fēng)后處理 熱風(fēng)爐方面:關(guān)冷風(fēng)閥、開(kāi)廢氣閥;根據(jù)需要開(kāi)倒流閥;迅速組織事故處理;預(yù)計(jì)休風(fēng)時(shí)間超過(guò) 4 小時(shí)應(yīng)關(guān)閉眼睛閥趕煤氣進(jìn)行爐頂點(diǎn)火。四、緊急休風(fēng)任務(wù)實(shí)施1.1.風(fēng)口突然燒壞風(fēng)口突然燒壞 關(guān)小該風(fēng)口進(jìn)水閥并進(jìn)行外部噴水,停噴煤粉,停富氧,減風(fēng),出鐵后休風(fēng)更換。2.2.直吹管燒壞直吹管燒壞 直吹管嚴(yán)重發(fā)紅時(shí)應(yīng)外部噴水冷卻,燒壞后停煤,停氧,放風(fēng),減壓出鐵后休風(fēng)更換,若燒塌馬上休風(fēng)處理。五、其他事故的休風(fēng)任務(wù)實(shí)施3 3.泥炮故障泥炮故障 泥炮斷電以及其它機(jī)械故障,若耽誤正點(diǎn)出鐵時(shí)間,應(yīng)先減風(fēng),若仍未解除故障,則應(yīng)出鐵,鐵出凈后,休風(fēng)人工堵口,待泥炮故障解除后,正常打開(kāi)鐵口然后在休風(fēng)狀態(tài)下用泥炮正常堵口后方可復(fù)風(fēng)。4.4.爐殼燒穿爐殼燒穿 爐殼發(fā)紅,發(fā)生跑火跑渣時(shí),應(yīng)立即打水,若繼續(xù)跑火跑渣,應(yīng)立即放風(fēng)減壓休風(fēng)。五、其他事故的休風(fēng)知識(shí)拓展1.1.計(jì)劃休風(fēng)遇到哪些情況中止業(yè)休風(fēng)計(jì)劃的執(zhí)行計(jì)劃休風(fēng)遇到哪些情況中止業(yè)休風(fēng)計(jì)劃的執(zhí)行(1)休風(fēng)料(休風(fēng)減礦計(jì)劃變的料)因受訊量變化影響而來(lái)達(dá)預(yù)定位置則推遲休風(fēng),使料至少下達(dá)到爐暖下方才可進(jìn)行休風(fēng)。(2)爐溫連續(xù)(2爐以上)低上Si 0.40,P.T1490,則應(yīng)先增熱使?fàn)t溫至0.50以上(P.T1500以上)再進(jìn)行休風(fēng)為安全,這樣既可避免減風(fēng)時(shí)因爐涼而易灌渣,又可以在恢復(fù)時(shí)有充沛的熱量。(3）渣鐵未出凈,鐵口未喃則要推遲休風(fēng)時(shí)間,使鐵口(至少兩個(gè)鐵口重疊出鐵中有一個(gè)鐵口噴)噴后減風(fēng)休風(fēng),但如果一個(gè)鐵口已大噴堵口再出鐵(30以內(nèi))則減風(fēng)視焦炭堆積情況進(jìn)行休風(fēng)。知識(shí)拓展(4)爐況不好連續(xù)崩滑料,懸坐料,大管道的料沒(méi)過(guò)完,則休風(fēng)中止執(zhí)行,待爐況好轉(zhuǎn)再休風(fēng),避免休風(fēng)后恢復(fù)困難。(5)在休風(fēng)前的減風(fēng)過(guò)程中,若發(fā)現(xiàn)有風(fēng)口漏渣(或灌渣)情況時(shí)則應(yīng)維持一段時(shí)間把渣子吹回去,再慢慢減風(fēng)盡量不來(lái)渣,若風(fēng)量減塵 400g/cm2,個(gè)別風(fēng)口來(lái)少量渣,則可以慢慢減風(fēng)為零,優(yōu)先考慮先正常休風(fēng)再轉(zhuǎn)入倒流,而且盡量早點(diǎn)把未渣的風(fēng)口的大蓋打開(kāi),避免渣子灌死。知識(shí)拓展2.2.送風(fēng)之后應(yīng)確認(rèn)的項(xiàng)目和時(shí)間安排送風(fēng)之后應(yīng)確認(rèn)的項(xiàng)目和時(shí)間安排 休風(fēng)之后進(jìn)行了休風(fēng)工事,有不少設(shè)備進(jìn)行了處理,因此在送風(fēng)之后應(yīng)該首先確認(rèn)這些設(shè)備的狀況有無(wú)泄漏煤氣和跑風(fēng)情況:(1)風(fēng)口更換后有無(wú)不嚴(yán)或漏風(fēng)(包括大蓋、視孔鏡、煤槍插孔等)爐身把靜壓力孔處有無(wú)泄漏煤氣的地方(2)高爐本體或煤氣清洗系統(tǒng)凡是焊接或修補(bǔ)的地方有無(wú)泄漏現(xiàn)象。(3)休送風(fēng)過(guò)程中進(jìn)行過(guò)開(kāi)閥動(dòng)作的影響高爐加壓的幾個(gè)閥門必須確認(rèn):送風(fēng)后爐頂點(diǎn)火人孔必須立即派人去確認(rèn)(或大人孔);送風(fēng)后,倒流閥(熱風(fēng)放散閥)必須立即派人去確認(rèn);送煤氣后爐頂放散閥必須由運(yùn)轉(zhuǎn)與三班機(jī)械搶修人員共同去確認(rèn),在高爐改高壓之后運(yùn)轉(zhuǎn)要在確認(rèn)一次。項(xiàng)目小結(jié) 作為一名高爐操作人員,需正確掌握高爐長(zhǎng)、短期以及緊急休風(fēng)的程序,確保整個(gè)休風(fēng)過(guò)程的安全、高效。(1)根據(jù)長(zhǎng)期休風(fēng)及爐況恢復(fù)過(guò)程各階段的重點(diǎn)工作,以風(fēng)量控制為核心,將長(zhǎng)期休風(fēng)及爐況恢復(fù)過(guò)程劃分為四個(gè)階段:休風(fēng)操作階段、休風(fēng)階段、送風(fēng)操作階段、爐況恢復(fù)階段。(2)休風(fēng)前保持爐況順行,風(fēng)量、爐溫達(dá)到規(guī)定范圍,合理安排休風(fēng)料,輕負(fù)荷料在爐內(nèi)的位置準(zhǔn)確,休風(fēng)料的爐渣校正堿度調(diào)整到位,休風(fēng)操作時(shí)控制好減風(fēng)量的幅度以及料線頂溫。(3)送風(fēng)操作中合理使用風(fēng)溫、頂壓。控制頂溫在適宜范圍,按要求噴煤、第一次出鐵。爐況恢復(fù)階段,根據(jù)實(shí)際爐況表現(xiàn),積極捅風(fēng)口加風(fēng),爐況達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行強(qiáng)化冶煉。THANKS!謝謝各位同學(xué)的觀看！項(xiàng)目八項(xiàng)目八 開(kāi)爐操作與停爐操作開(kāi)爐操作與停爐操作2022/10/92022/10/9高爐煉鐵操作高爐煉鐵操作 高爐開(kāi)爐是個(gè)龐大的系統(tǒng)工程,牽涉面廣,不允許有任何漏洞。因此,開(kāi)爐前應(yīng)事先制定詳細(xì)的開(kāi)爐規(guī)劃,重點(diǎn)抓好開(kāi)爐準(zhǔn)備、人員培訓(xùn)、設(shè)備試車調(diào)試等工作。確保開(kāi)爐順利,預(yù)期達(dá)到正常生產(chǎn)水平。高爐生產(chǎn)到一定年限,就需要進(jìn)行中修或大修。長(zhǎng)期以來(lái),我國(guó)將要求處理爐缸缺陷,出凈爐缸殘鐵的停爐稱為大修停爐;不要求出凈殘鐵的停爐稱為中修停爐。高爐停爐是個(gè)比較危險(xiǎn)的作業(yè),其重點(diǎn)是抓好停爐準(zhǔn)備和安全措施,作到安全、順利停爐。項(xiàng)目導(dǎo)入項(xiàng)目導(dǎo)入目錄目錄CONTENTS開(kāi)爐操作12停爐操作任務(wù)一任務(wù)一開(kāi)爐操作任務(wù)一學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)目標(biāo)目標(biāo) 了解開(kāi)爐操作。任務(wù)任務(wù)描述描述 新開(kāi)高爐所有設(shè)備都是初次使用,容易發(fā)生操作事故和設(shè)備事故,影響高爐投產(chǎn)和其使用壽命,因此,開(kāi)爐前必須做好充分準(zhǔn)備。開(kāi)爐是一代高爐壽命的開(kāi)始。它直接影響新高爐投產(chǎn)后能否在短期內(nèi)達(dá)到正常生產(chǎn)水平。任務(wù)實(shí)施(1)鼓風(fēng)機(jī)、水泵及電氣設(shè)備在安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行不少于 8h 的試車,只有合乎規(guī)定后才驗(yàn)收。(2)試水高爐整個(gè)冷卻系統(tǒng),包括各種冷卻器、風(fēng)口、渣口及管道、熱風(fēng)爐的熱風(fēng)閥及煙道閥要按生產(chǎn)時(shí)的用水量和水壓進(jìn)行連續(xù) 8h 的通水試驗(yàn)。冷卻器不漏水,閥門開(kāi)關(guān)靈活,管道暢通,給排水系統(tǒng)暢通無(wú)阻才能驗(yàn)收。高爐試水時(shí)要進(jìn)入爐內(nèi)觀察,看是否有漏水情況。(3)試風(fēng)開(kāi)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)使風(fēng)壓達(dá)到最高水平,先試?yán)滹L(fēng)管道,再試每座熱風(fēng)爐的各閥門及爐殼,然后試?yán)滹L(fēng)大閘、冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥及熱風(fēng)管道、熱風(fēng)支管及直吹管,最后送入高爐。只有各管道、閥門、爐殼不漏風(fēng),各閥門靈活,達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),試風(fēng)才算合格。一、設(shè)備驗(yàn)收及試車任務(wù)實(shí)施(4)試汽高爐爐頂設(shè)備,整個(gè)煤氣系統(tǒng),只有各管道閥門不漏汽,閥門開(kāi)閉靈活,壓力達(dá)到設(shè)計(jì)水平,管路有保溫裝置才算合格。(5)爐頂裝料設(shè)備、上料系統(tǒng)、探尺及布料器、稱量秤斗及皮帶運(yùn)輸機(jī)等設(shè)備進(jìn)行不少于 8 小時(shí)的連續(xù)試車,各設(shè)備性能必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。一、設(shè)備驗(yàn)收及試車任務(wù)實(shí)施 烘爐包括熱風(fēng)爐烘爐和高爐本體烘爐熱風(fēng)爐烘爐和高爐本體烘爐。烘爐的作用是緩慢蒸發(fā)磚和磚縫中的泥漿水分,增加砌體強(qiáng)度,避免因劇烈升溫而使磚襯脹裂破損。(1)熱風(fēng)爐烘爐方法一種是沒(méi)有燃?xì)饣蛉細(xì)饬坎蛔愕暮鏍t;另一種是利用熱風(fēng)爐燃燒系統(tǒng)的烘爐。(2)烘爐注意事項(xiàng) 利用煤氣烘爐時(shí),開(kāi)始必須向木柴火焰上送煤氣,以防爆炸。嚴(yán)格執(zhí)行烘爐制度,操作時(shí)應(yīng)利用煙道閥、風(fēng)量調(diào)節(jié)器與煤氣調(diào)節(jié)閥,來(lái)控制加溫速度。烘爐必須連續(xù)進(jìn)行,嚴(yán)禁一烘一停,以免磚墻破裂。為此,在烘爐期間必須經(jīng)常和檢查煤氣壓力及火焰情況,并以焦?fàn)t煤氣為輔助,以防在高爐煤氣不足時(shí)作為備用。二、烘爐任務(wù)實(shí)施 烘爐前必須把熱風(fēng)爐底的固定螺絲松開(kāi)。在烘爐期間必須經(jīng)常檢查各螺栓的情況,發(fā)現(xiàn)爐皮上漲頂?shù)铰菝皶r(shí),應(yīng)及時(shí)松開(kāi),以防脹裂。烘爐期間應(yīng)定期取樣分析廢氣成分和水分。烘爐的廢氣溫度不允許高于 300。爐頂溫度達(dá)到 700800時(shí),可以烘高爐,達(dá)到 1000時(shí)可以送風(fēng)。二、烘爐任務(wù)實(shí)施(3)高爐烘爐的重點(diǎn)是爐底,把爐襯中的泥漿水分緩慢烘干。國(guó)內(nèi)高爐烘爐時(shí)間一般在七天以上。現(xiàn)在,新建大型高爐爐身下部使用碳化硅磚及無(wú)料鐘爐頂,因受溫度的限制,烘爐時(shí)間可設(shè)定在十五天左右。烘爐終了時(shí)間以爐頂廢氣濕度為標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)爐頂廢氣濕度等于大氣濕度時(shí),可以開(kāi)始降溫涼爐。烘爐前應(yīng)進(jìn)行如下準(zhǔn)備工作。砌好鐵口磚套,做好鐵口泥套。爐底鋪設(shè)好保護(hù)磚,根據(jù)高爐有效容積大小及爐底結(jié)構(gòu),自行設(shè)計(jì)制作煤氣導(dǎo)出管,煤氣導(dǎo)出管端部用鐵板封上,開(kāi)爐時(shí)再割開(kāi)。二、烘爐任務(wù)實(shí)施 根據(jù)高爐容積大小,自行設(shè)計(jì)制作引風(fēng)喇叭管,并按要求安裝在風(fēng)口。對(duì)爐底送風(fēng)管和煤氣導(dǎo)出管等設(shè)施分別搭好保護(hù)架,避免開(kāi)爐裝料時(shí)砸壞。烘爐前一個(gè)班應(yīng)將風(fēng)口、渣口通入正常水量的四分之一,冷卻壁水量為正常水量的三分之一。設(shè)置高爐本體膨脹標(biāo)志,將高爐本體與框架平臺(tái)脫開(kāi);在四根上升管上分別設(shè)置膨脹標(biāo)志。從爐頂煤氣取樣孔用導(dǎo)管導(dǎo)出一根用于測(cè)定烘爐廢氣濕度的管道。二、烘爐知識(shí)拓展 開(kāi)爐必須具備以下條件:(1)熱風(fēng)爐烘爐全部完畢,確保開(kāi)爐送風(fēng)溫度達(dá)到 850 以上。(2)高爐烘爐完畢,并涼爐以待裝料。(3)對(duì)上料系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)及高爐本體再次聯(lián)合試車,要達(dá)到連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 72 小時(shí)無(wú)事故。(4)原燃料按規(guī)定進(jìn)倉(cāng),質(zhì)量達(dá)到工藝要求,水、電、氣(汽)均送到高爐系統(tǒng),按正常生產(chǎn)供給。(5)高爐和煤氣清洗系統(tǒng)要聯(lián)合試漏、試壓。(6)爐前設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、操作靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。(7)開(kāi)爐前備品備件齊全,材料備足。(8)備齊開(kāi)爐爐前工具。(9)開(kāi)爐人員的配備,主要崗位操作人員要事先培訓(xùn),并上崗練兵。任務(wù)二任務(wù)二停爐操作任務(wù)二學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)目標(biāo)目標(biāo) 了解停爐操作。任務(wù)任務(wù)描述描述 高爐停爐分大修停爐和中修停爐。大修停爐標(biāo)志一代高爐壽命的結(jié)束。高爐一代壽命正常時(shí)間應(yīng)為十年以上。高爐大修停爐主要是爐缸、爐底侵蝕嚴(yán)重,高爐無(wú)法繼續(xù)生產(chǎn)。高爐其他部位設(shè)備損壞情況也是應(yīng)該考慮的重要因素。任務(wù)實(shí)施(1)確保安全,避免發(fā)生設(shè)備和人身事故。在停爐過(guò)程中,由于煤氣中CO濃度升高,煤氣溫度也逐漸上升,再加上停爐時(shí)噴入爐內(nèi)的水分分解,使煤氣中的 H2濃度加大,從而增加了煤氣爆炸的危險(xiǎn)性。同時(shí)還要防止煤氣溫度過(guò)高,使?fàn)t頂著火燒壞爐頂設(shè)備。(2)有利于停爐后的拆卸和清理,應(yīng)將高爐爐墻和爐缸內(nèi)的粘結(jié)物清理干凈,盡量出凈渣鐵。(3)盡可能縮短停爐時(shí)間,在停爐過(guò)程中,煤氣爆炸的危險(xiǎn)性始終是存在的。所以,縮短停爐時(shí)間就是減少煤氣爆炸的或然率,有利于安全。減少因停爐時(shí)間延長(zhǎng)的經(jīng)濟(jì)損失。一、停爐要求任務(wù)實(shí)施1.1.充填停爐法充填停爐法 我國(guó)在 20 世紀(jì) 50 年代大修停爐采用這種方法。充填停爐法是在決定高爐停爐時(shí)停止上礦石。當(dāng)料線下降時(shí),用其它物質(zhì)充填所空出的料線(空間)。用于充填的物質(zhì)有石灰石、碎焦等。也有用高爐爐渣充填的。這種停爐方法比較安全,但停爐后要清除充填物,大量浪費(fèi)人力和物力。2.2.空料線爐頂打水停爐法空料線爐頂打水停爐法 在停爐過(guò)程中,料線逐漸降低,而空料線后,用爐頂打水的方法控制爐頂溫度不超過(guò)400500。當(dāng)料線降到風(fēng)口水平面或風(fēng)口以上一米左出完殘鐵時(shí),停止送風(fēng),繼續(xù)打水冷卻,當(dāng)爐內(nèi)焦炭全熄滅后,開(kāi)始拆卸工作。近年來(lái),由于停爐操作技術(shù)水平的不斷提高,空料線爐頂打水停爐法的安全問(wèn)題已基本解決。因此,充填停爐法已被空料線爐頂打水停爐法所取代。二、停爐方法任務(wù)實(shí)施1.1.停爐前的爐內(nèi)操作停爐前的爐內(nèi)操作 清除爐墻和爐缸內(nèi)的粘結(jié)物,例如冶煉釩鈦礦的高爐,應(yīng)在停爐前兩天改煉普通礦洗爐,并在停爐前兩個(gè)班根據(jù)高爐爐況,可適當(dāng)發(fā)展邊沿煤氣流來(lái)清洗爐墻,適當(dāng)減輕負(fù)荷;適當(dāng)?shù)亟档蜖t渣堿度,添加適當(dāng)?shù)木鶡釥t渣或螢石等洗爐劑來(lái)改善爐渣的流動(dòng)性,洗凈爐墻或爐缸的粘結(jié)物。停爐料要適當(dāng)減輕負(fù)荷。2.2.預(yù)休風(fēng)做的工作預(yù)休風(fēng)做的工作(1)安裝爐頂打水槍。(2)保持爐頂、除塵器、煤氣管道的蒸汽壓力正常。(3)安裝好兩根可探測(cè)到風(fēng)口水平面的特殊探尺。(4)切斷已壞的冷卻設(shè)備水源,焊補(bǔ)開(kāi)裂處的爐皮,更換已壞的風(fēng)口。(5)安裝和準(zhǔn)備出殘鐵用的鐵罐和連接溝槽。三、停爐前的準(zhǔn)備工作任務(wù)實(shí)施3.3.預(yù)休風(fēng)后的送風(fēng)預(yù)休風(fēng)后的送風(fēng)預(yù)休風(fēng)后的送風(fēng)基本按長(zhǎng)期休風(fēng)后的送風(fēng)程序進(jìn)行,其不同之處是:(1)爐頂放散煤氣的停爐方法,其風(fēng)量維持的原則是在順行的情況下,較正常風(fēng)壓低0.0300.040MPa;回收煤氣的停爐方法是,在最大風(fēng)量的情況下,可維持正常壓差。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)風(fēng)溫,但必須保證爐況順行,防止大的崩料、懸料及風(fēng)口破損,以利安全停爐。(2)停爐送風(fēng)均不加凈焦,這樣可縮短停爐時(shí)間,并且節(jié)省能源。三、停爐前的準(zhǔn)備工作任務(wù)實(shí)施 空料線是整個(gè)停爐過(guò)程的關(guān)鍵。必須確保順行,盡量減少大崩料、懸料、風(fēng)口破損及爐頂煤氣爆炸。在安全的基礎(chǔ)上加快空料線的速度。(1)空料線的爐前操作 適當(dāng)增加鐵次,一般 1.5h出一次鐵。預(yù)休風(fēng)前一個(gè)班應(yīng)逐漸增大鐵口角度,空料線過(guò)程中逐漸把鐵口角度提高到18度左右,鐵口盡量多出鐵。(2)空料線過(guò)程中的風(fēng)量調(diào)節(jié) 風(fēng)量調(diào)節(jié)的基本原則為:應(yīng)在順行的基礎(chǔ)上維持允許的最大風(fēng)量操作,以加快空料的速度。(3)放散煤氣的停爐,開(kāi)始空料線時(shí),應(yīng)按能接受的壓差使用風(fēng)量;對(duì)回收煤氣的停爐,開(kāi)始空料線時(shí),原則上按全風(fēng)操作。(4)當(dāng)出現(xiàn)崩料的象征時(shí),應(yīng)減風(fēng)量調(diào)節(jié),防止發(fā)生大崩料,但必須維持該爐況下的最大風(fēng)量。四、空料線停爐操作任務(wù)實(shí)施(1)安全工作極為重要,一切都要服從于安全。(2)空料線期間煤氣安全非經(jīng)特殊允許,任何人不準(zhǔn)到爐體和爐頂工作。因?yàn)榭樟暇€期間,崩料、打水過(guò)多或爐墻脫落時(shí),均可造成煤氣爆炸。(3)停爐期間嚴(yán)防休風(fēng),若特殊情況非休風(fēng)不可時(shí),則應(yīng)先停止打水,進(jìn)行爐頂點(diǎn)火再休風(fēng)。因此,空料線期間溝下要準(zhǔn)備紅焦,煤氣車間要準(zhǔn)備足夠的點(diǎn)火工具。(4)空料線到風(fēng)口平面時(shí),休風(fēng)后停止打水,此時(shí)仍很危險(xiǎn),卸風(fēng)管要迅速,嚴(yán)禁正面對(duì)著風(fēng)口工作。(5)休風(fēng)后的打水期間,爐襯仍有脫落造成煤氣爆炸的危險(xiǎn)。因此,除留守人員外,其余人員要全部撤離高爐,任何人不準(zhǔn)到爐臺(tái)和爐頂工作。(6)殘鐵口和殘鐵溝下面應(yīng)保持干燥,當(dāng)殘鐵出來(lái)后,除監(jiān)視人員和取樣人員外,其他人員撤離殘鐵口區(qū)域。五、停爐的安全工作項(xiàng)目小結(jié) 高爐停爐方法的選擇,主要取決于爐體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、磚襯和冷卻設(shè)備損壞情況。一般小型高爐冷卻結(jié)構(gòu)差,到大修時(shí),爐殼變形嚴(yán)重爐體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低,多采用填充法停爐。爐殼完整,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的中小型高爐和大型高爐多采用空料線法停爐。THANKS!謝謝各位同學(xué)的觀看！項(xiàng)目九項(xiàng)目九 高爐停氣、停水、停電的處理高爐停氣、停水、停電的處理2022/10/92022/10/9高爐煉鐵操作高爐煉鐵操作 高爐出現(xiàn)無(wú)操作和照明用電,伴有停風(fēng)、停水,可能導(dǎo)致風(fēng)口灌渣、煤氣倒灌熱風(fēng)爐爆炸,爐體冷卻系統(tǒng)燒損、高爐停產(chǎn)甚至人員傷害事故,因此如何正確處理高爐停氣、停電、停水事故尤為重要。項(xiàng)目導(dǎo)入項(xiàng)目導(dǎo)入任務(wù)一學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)目標(biāo)目標(biāo) 熟知高爐停氣、停電、停水事故處理措施。任務(wù)任務(wù)描述描述 有以下情況發(fā)生時(shí)需啟動(dòng)三停預(yù)案:高爐區(qū)域動(dòng)力源全停導(dǎo)致停電、停水、停氣。生產(chǎn)廠區(qū)動(dòng)力源全停導(dǎo)致停電、停水、停氣。電力外網(wǎng)故障導(dǎo)致停電、停水、停氣。設(shè)備及其它較大事故導(dǎo)致停電、停水、停氣。其他因素。相關(guān)知識(shí) 發(fā)生三停事故,值班工長(zhǎng)按事故信息報(bào)告流程進(jìn)行匯報(bào)。要求值班長(zhǎng)、作業(yè)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、作業(yè)長(zhǎng)、值班主任值班主任在接到報(bào)警信息后 15min 內(nèi)將信息匯報(bào)完畢,在接到信息后有車人員 30min 到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),無(wú)車人員 60min 到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),煤防人員、消防和保衛(wèi)等攜帶監(jiān)護(hù)、救援設(shè)備等設(shè)備在確保自身安全的情況下到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行協(xié)助人員撤離、求援和警戒維持秩序。發(fā)生三停預(yù)案的信息匯報(bào)流程相關(guān)知識(shí)發(fā)生三停預(yù)案的信息匯報(bào)流程任務(wù)實(shí)施1.1.中控室三停應(yīng)急處理程序中控室三停應(yīng)急處理程序一、三停應(yīng)急處理程序任務(wù)實(shí)施1.1.中控室三停應(yīng)急處理程序中控室三停應(yīng)急處理程序一、三停應(yīng)急處理程序任務(wù)實(shí)施2.2.高爐爐前三停高爐爐前三停應(yīng)急處理程序應(yīng)急處理程序一、三停應(yīng)急處理程序任務(wù)實(shí)施2.2.高爐爐前三停應(yīng)急處理程序高爐爐前三停應(yīng)急處理程序一、三停應(yīng)急處理程序任務(wù)實(shí)施3.3.看水三停應(yīng)急處理程序看水三停應(yīng)急處理程序一、三停應(yīng)急處理程序知識(shí)拓展(1)高爐特殊休風(fēng)事前沒(méi)有準(zhǔn)備,有的休風(fēng)時(shí)間又長(zhǎng),因此送風(fēng)前要制定送風(fēng)恢復(fù)方案。內(nèi)容包括:送風(fēng)操作、加風(fēng)速度、風(fēng)口面積調(diào)整、O/C比的恢復(fù)、出渣出鐵、調(diào)度運(yùn)輸?shù)取?2)根據(jù)休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短、休風(fēng)前后的爐溫變化、順行情況、冷卻設(shè)備有無(wú)漏水等調(diào)整焦炭負(fù)荷。一般送風(fēng)后均加適量焦炭,待爐溫正常后再逐漸增加焦炭負(fù)荷。(3)根據(jù)休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短,調(diào)整風(fēng)口面積,休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng),風(fēng)口面積應(yīng)適當(dāng)降低。(4)各冷卻系統(tǒng)水量恢復(fù)到正常水平前,要認(rèn)真檢查確認(rèn)各冷卻設(shè)備,不得有不通水和往爐內(nèi)漏水現(xiàn)象。(5)休風(fēng)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),熱風(fēng)爐應(yīng)提前燒爐,確保送風(fēng)溫度大于 700。(6)檢修的設(shè)備,試車正常。特殊休風(fēng)后送風(fēng)前準(zhǔn)備項(xiàng)目小結(jié) 高爐特殊休風(fēng)主要有停電、停水、停氣等,是由于外部原因影響,高爐被迫無(wú)計(jì)劃休風(fēng)。發(fā)生上述事故,在處理過(guò)程中安全工作尤為重要。主要有以下幾點(diǎn):(1)高爐停工業(yè)水后,后期來(lái)水后不能立即送水,防止因受熱產(chǎn)生高溫蒸汽發(fā)生爆炸事故。(2)軟水停水后立即改氣化冷卻,膨脹罐、脫氣罐的排氣閥打開(kāi),防止冷卻壁燒損。(3)停電后,爐前電動(dòng)操作改手動(dòng)操作,并及時(shí)對(duì)罐,防止鐵水流至鐵路造成人員燙傷、設(shè)備燒損等事故。(4)風(fēng)口平臺(tái)拉好警戒線,防止人員進(jìn)入造成煤氣中毒。THANKS!謝謝各位同學(xué)的觀看！項(xiàng)目一：填寫高爐操作日項(xiàng)目一：填寫高爐操作日志、整理高爐生產(chǎn)資料志、整理高爐生產(chǎn)資料2022/10/92022/10/9高爐煉鐵操作高爐煉鐵操作 生產(chǎn)數(shù)據(jù)整理是在高爐日志基礎(chǔ)上歸納、記錄的報(bào)表。整理記錄是高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、操作情況和生產(chǎn)管理的原始記錄,是最基本的生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理。為便于敘述起見(jiàn),整理記錄的內(nèi)容對(duì)各個(gè)數(shù)據(jù)提出計(jì)算和填寫的要求,高爐工作者務(wù)必要認(rèn)真填寫各類記錄。項(xiàng)目導(dǎo)入項(xiàng)目導(dǎo)入任務(wù)一學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)目標(biāo)目標(biāo) 了解報(bào)表內(nèi)各類參數(shù)的意義和填寫要求。任務(wù)任務(wù)描述描述 生產(chǎn)數(shù)據(jù)整理和記錄直接關(guān)系到高爐理論計(jì)算的數(shù)據(jù)的來(lái)源,對(duì)高爐操作的指導(dǎo)意義十分重要。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)1.焦比:冶煉一噸生鐵所消耗的焦炭量。2.煤比:冶煉一噸生鐵所消耗的煤量。3.燃料比:冶煉一噸鐵所耗的燃料總量。4.冶煉強(qiáng)度:每晝夜每立方有效容積所消耗的焦炭量。5.利用系數(shù):每晝夜生產(chǎn)的合格生鐵/高爐有效容積(t/m3 d)。6.合格率:合格鐵質(zhì)量與規(guī)定時(shí)間內(nèi)的總質(zhì)量之比。7.休風(fēng)率:高爐休風(fēng)時(shí)間/規(guī)定工作時(shí)間 100%。8.入爐焦比:干焦耗用量(kg)/合格生鐵產(chǎn)量(t)。9.焦炭負(fù)荷:礦石批重與焦炭批重之比。10.風(fēng)口前理論燃燒溫度:假定風(fēng)口前焦炭和噴吹物燃燒放出的熱量全部用來(lái)加熱燃燒產(chǎn)物,這時(shí)所能達(dá)到的最高溫度。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)11.送風(fēng)制度:在一定冶煉條件下,保持適宜的鼓風(fēng)數(shù)量,質(zhì)量和風(fēng)口進(jìn)風(fēng)狀態(tài),以達(dá)到煤氣流的合理分布,爐缸工作正常,爐況穩(wěn)定順行。12.裝料制度:對(duì)爐料裝入爐內(nèi)的方式方法的有關(guān)規(guī)定。13.熱制度:高爐爐缸所具有的溫度水平,它反映了高爐爐缸內(nèi)熱量收入與支出的平衡狀態(tài)。14.物理熱:爐缸溫度可用鐵水溫度來(lái)表示,一般為 1350-1500。15.化學(xué)熱:用生鐵含 Si 量來(lái)表示。16.裝料順序:焦炭和礦石入爐的先后次序。17.正同裝:先礦后焦一次放入爐內(nèi)。18.正分裝:先礦一次放入爐內(nèi),后焦一次放入爐內(nèi)。19.倒分裝:先焦一次放入爐內(nèi),后礦一次放入爐內(nèi)。20.倒同裝:先焦后礦一次放入爐內(nèi)。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)21.“”:放料入爐內(nèi)一次。22.休風(fēng):高爐在生產(chǎn)過(guò)程中因檢修、處理故障或其他原因,必須中斷生產(chǎn),停止向高爐送風(fēng)。23.休風(fēng)的分類:(1)按時(shí)間分:休風(fēng)在4h以下的為短期休風(fēng)，休風(fēng)在 4h 以上的為長(zhǎng)期休風(fēng)(2)按性質(zhì)分:計(jì)劃休風(fēng)、非計(jì)劃休風(fēng)、緊急休風(fēng)24.料批:按照裝料順序?qū)⒌V焦放入爐內(nèi)的一個(gè)循環(huán)。25.批重:一批料的質(zhì)量。26.懸料:爐料透氣性與煤氣流運(yùn)動(dòng)極不適應(yīng)、爐料停止下降的失?，F(xiàn)象。27.崩料:正常加料時(shí),料面突然出現(xiàn)塌落現(xiàn)象。28.料線:從探尺零位到料面的距離。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)29.低料線:高爐用料不能及時(shí)加入爐內(nèi),致使高爐實(shí)際料線比規(guī)定料線低 0.5m 或更低時(shí),即為虧料線。30.二元堿度:CaO 與 SiO 2 的比值。31.三元堿度:CaO+MgO 與 SiO 2 的比值。32.角:指無(wú)料鐘爐頂布料溜槽上下傾動(dòng)的角度。33.角:指無(wú)料鐘爐頂布料溜槽 360旋轉(zhuǎn)的角度,以鐵口方向?yàn)榱愣取?4.角:指無(wú)料鐘爐頂節(jié)流閥開(kāi)關(guān)的角度。35.溜槽轉(zhuǎn)速 :指無(wú)料鐘爐頂布料溜槽每分鐘旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)。36.定點(diǎn)布料:爐子截面某點(diǎn)發(fā)生管道或過(guò)吹時(shí),操作時(shí)溜槽傾角和定點(diǎn)方位由人工手動(dòng)控制。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)37.環(huán)形布料:隨著溜槽傾角的改變,可將焦炭和礦石分布在距離中心不同的部位上,借以調(diào)整邊緣或中心的煤氣分布,又可做單、雙、多環(huán)形布料。38.高爐爐型:高爐內(nèi)工作的空間形狀。39.工作爐型:從鐵口中心線起往上直到爐喉上緣的這一段空間。40.設(shè)計(jì)爐型:高爐剛投產(chǎn),爐墻尚未侵蝕,這時(shí)的爐型和設(shè)計(jì)形狀一樣。41.操作爐型:生產(chǎn)一段時(shí)間后,爐墻各部受到不同程度的侵蝕,爐型發(fā)生變化。42.合理爐型:滿足提高冶煉強(qiáng)度,降低燃料比,有利于爐況順行和有益于長(zhǎng)壽的要求。43.爐齡:指高爐兩次大修之間連續(xù)工作的時(shí)間,不包括計(jì)劃?rùn)z修及中小修時(shí)間。44.水份:每 100kg 焦碳含水的百分比任務(wù)實(shí)施(1)所有記錄必須要真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)和完整。填寫的數(shù)字和文字要端正和清楚,記錄要保持清潔和干凈;(2)為保證記錄中所有數(shù)值的可靠性,各項(xiàng)的計(jì)算需要保留小數(shù)點(diǎn)后有效數(shù)字的位數(shù):小數(shù)點(diǎn)后有效數(shù)字保留1位的數(shù)據(jù)有:產(chǎn)品數(shù)量、燃料的用量、水分、灰分、透氣性、煤氣中的CO2和H2含量等;小數(shù)點(diǎn)后有效數(shù)字保留2位的數(shù)據(jù)有:生鐵合格率、一級(jí)品率、熟料率、焦炭負(fù)荷、礦石平均品位、硫負(fù)荷、爐渣堿度、富氧率、休風(fēng)率和全風(fēng)率;小數(shù)點(diǎn)后有效數(shù)字保留3位的數(shù)據(jù)有:利用系數(shù)、冶煉強(qiáng)度、生鐵成分和以噸為單位計(jì)算的渣鐵比等。一、記錄填寫要求一、記錄填寫要求任務(wù)實(shí)施(3)生鐵產(chǎn)量的核算。高爐生產(chǎn)報(bào)表上記錄的生鐵產(chǎn)量與高爐實(shí)際出鐵量有可能不一致,原因如下:鑄鐵時(shí)產(chǎn)生的損失;清理鐵水罐造成鐵量的損失;爐前鐵溝內(nèi)氧化鐵影響生鐵產(chǎn)量。(4)報(bào)表上所列出的礦石、焦炭、熔劑和噴吹量等單位生鐵消耗,應(yīng)根據(jù)實(shí)際出鐵量核算。任務(wù)實(shí)施(1)高爐作業(yè)日志;(2)高爐核料表;(3)高爐燒結(jié)礦用料記錄;(4)高爐料批更改通知單;(5)煤粉工業(yè)分析表;(6)高爐鼓風(fēng)動(dòng)能;(7)高爐理論燃燒溫度計(jì)算。二、高爐常用表格二、高爐常用表格THANKS!謝謝各位同學(xué)的觀看！項(xiàng)目二項(xiàng)目二 維護(hù)維護(hù)高爐操作內(nèi)型高爐操作內(nèi)型2022/10/92022/10/9高爐煉鐵操作高爐煉鐵操作 目前,高爐煉鐵仍是全世界煉鐵生產(chǎn)的主流程。2010年全世界產(chǎn)鐵10.31億噸,非高爐煉鐵產(chǎn)量只有總產(chǎn)量的7%。高爐爐體從里到外依次是爐襯、冷卻設(shè)備和爐殼,自上而下依次為爐頂、高爐內(nèi)型、死鐵層爐底與爐基,周圍是鋼結(jié)構(gòu)框架,熱風(fēng)圍管環(huán)繞高爐,送風(fēng)支管均勻布在爐缸周圍,連續(xù)為高爐送風(fēng)。合理的高爐內(nèi)型是獲得良好技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),保證高爐操作順利的基礎(chǔ)。項(xiàng)目導(dǎo)入項(xiàng)目導(dǎo)入目錄目錄CONTENTS高爐操作內(nèi)型維護(hù)1爐墻結(jié)厚結(jié)瘤處理2任務(wù)一任務(wù)一高爐操作內(nèi)型維護(hù)一 高爐本體二 高爐鋼結(jié)構(gòu)三 高爐冷卻設(shè)備任務(wù)一學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)目標(biāo)目標(biāo) 了解高爐本體結(jié)構(gòu)的組成與作用。了解高爐冷卻的結(jié)構(gòu)形式、作用,會(huì)選擇合適的冷卻設(shè)備等。弄清高爐各部位爐襯的破損機(jī)理。會(huì)根據(jù)爐體監(jiān)控參數(shù)判斷爐襯的工作狀態(tài)。能夠提出高爐爐體的維護(hù)措施,提高高爐壽命。任務(wù)任務(wù)描述描述 高爐在一代爐役中,爐襯不斷被侵蝕,高爐內(nèi)形不斷發(fā)生變化,高爐內(nèi)形變化的程度和趨勢(shì)與冶煉原料條件操作制度有關(guān),與爐襯結(jié)構(gòu)及冷卻制度有關(guān)。維護(hù)爐型內(nèi)型趨于合理,爐襯侵蝕均勻,操作內(nèi)型穩(wěn)定,能使高爐生產(chǎn)指標(biāo)達(dá)到最佳狀態(tài),而且高爐長(zhǎng)壽。一，高爐本體 高爐本體是冶煉生鐵的主要設(shè)備,它是一個(gè)豎式圓筒形冶煉爐,由爐基、爐殼、爐基、爐殼、爐襯、冷卻設(shè)備和支柱或框架爐襯、冷卻設(shè)備和支柱或框架等部分組成。內(nèi)襯用耐火材料砌筑,砌筑后的高爐內(nèi)部形成的工作空間形狀稱為高爐爐型或高爐內(nèi)型。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)1.1.爐型爐型 現(xiàn)代高爐爐型由爐缸、爐腹、爐腰、爐身和爐喉爐缸、爐腹、爐腰、爐身和爐喉等組成,在爐缸部位設(shè)有風(fēng)口、鐵口、渣口等設(shè)備。高爐大小用“有效容積”表示。2.2.高爐爐殼、爐襯及冷卻設(shè)備高爐爐殼、爐襯及冷卻設(shè)備 高爐爐殼由鍋爐鋼板或低合金高強(qiáng)度鋼板焊接而成,其作用是承受載荷,強(qiáng)固爐體,密封爐墻,并固定冷卻設(shè)備。爐襯由耐火材料砌筑而成,其作用是構(gòu)成高爐工作空間,減少高爐熱損失,并保護(hù)爐殼和其他金屬構(gòu)件免受熱應(yīng)力和化學(xué)侵蝕作用。一，高爐本體相關(guān)知識(shí) 高爐爐體的冷卻是否合理,對(duì)保護(hù)磚襯和金屬構(gòu)件、維護(hù)合理的爐型有決定性作用,在很大程度上決定著高爐壽命的長(zhǎng)短,并對(duì)高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也有重要影響。其主要作用是:1.降低爐襯溫度,使磚襯保持一定的強(qiáng)度,維護(hù)爐型,延長(zhǎng)壽命;2.形成保護(hù)性渣皮,保護(hù)爐襯;3.保護(hù)爐殼、支柱等金屬結(jié)構(gòu),免受高溫影響;4.有些冷卻設(shè)備對(duì)部分磚襯還可以起到支撐作用。一，高爐本體相關(guān)知識(shí) 高爐的冷卻方式有強(qiáng)制冷卻和自然冷卻兩種。強(qiáng)制冷卻具有冷卻強(qiáng)度大的優(yōu)點(diǎn),而自然冷卻具有設(shè)備簡(jiǎn)單的長(zhǎng)處,因此,小高爐常用外部噴水冷卻,大中型高爐采用強(qiáng)制冷卻。目前強(qiáng)制冷卻有水冷、風(fēng)冷和汽化冷卻水冷、風(fēng)冷和汽化冷卻三種,當(dāng)前風(fēng)冷主要用于爐底,水冷是高爐最通用的冷卻方法。高爐用的冷卻設(shè)備有冷卻水箱卻水箱(扁水箱和支梁式水箱扁水箱和支梁式水箱)、冷卻壁、冷卻壁(光面冷卻壁光面冷卻壁和鑲磚冷卻壁和鑲磚冷卻壁)和冷卻板和冷卻板三種。一，高爐本體二，高爐鋼結(jié)構(gòu) 高爐鋼結(jié)構(gòu)包括爐殼、爐體框架、爐頂框架、平臺(tái)和梯子等。高爐鋼結(jié)構(gòu)是保證高爐正常生產(chǎn)的重要設(shè)施。1.1.高爐本體鋼結(jié)構(gòu)高爐本體鋼結(jié)構(gòu)(1)爐殼 爐殼是高爐的外殼，爐殼的主要作用是固定冷卻設(shè)備、保證高爐砌磚的牢固性、承受爐內(nèi)壓力和起到爐體密封作用,有的還要承受爐頂荷載和起到冷卻內(nèi)襯作用(外部噴水冷卻時(shí))。(2)爐體框架 爐體框架有四根支柱組成,上至爐頂平臺(tái),下至高爐基礎(chǔ),與高爐中心成對(duì)稱布置,在風(fēng)口平臺(tái)以上部分采用鋼結(jié)構(gòu),有“工”字?jǐn)嗝?也有圓形斷面,圓筒內(nèi)灌以混凝土。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)(3)爐缸爐身支柱、爐腰支圈和支柱座圈 爐缸支柱是用來(lái)承擔(dān)爐腹或爐腰以上,經(jīng)爐腰支圈傳遞下來(lái)的全部荷載。它的上端與爐腰支圈連接,下端則伸到高爐基座的座圈上。大中型高爐一般都是用 24mm-40mm 的鋼板,焊成工字形斷面的支柱,為了增加支柱的剛度,常加焊水平筋板。支柱向外傾斜約 6左右,以使?fàn)t缸周圍寬敞。爐身支柱的作用是支撐爐頂框架及爐頂平臺(tái)上的荷載、爐身部分的平臺(tái)走梯、給排水管道等；爐腰支圈的作用是把它承托的上部均布荷載(砌磚重量及壓力等)變成幾個(gè)集中載荷傳給爐缸支柱,同時(shí)也起著密封作用；支柱座圈是為了使支柱作用于爐基上的力比較均勻,以防止支柱在推力作用下或基礎(chǔ)損壞時(shí)發(fā)生位移。二，高爐鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)知識(shí)1.1.冷卻設(shè)備的作用冷卻設(shè)備的作用 高爐冷卻設(shè)備是高爐爐體結(jié)構(gòu)的重要組成部分,對(duì)爐體壽命可起到如下作用:(1)保護(hù)爐殼(2)對(duì)耐火材料進(jìn)行冷卻和支承(3)維持合理的操作爐型(4)當(dāng)耐火材料大部分或全部被侵蝕后,能靠冷卻設(shè)備上的渣皮繼續(xù)維持高爐生產(chǎn)。2 2.冷卻介質(zhì)冷卻介質(zhì) 根據(jù)高爐不同部位的工作條件,所用的冷卻介質(zhì)也不同,一般常用的有:水、空氣和汽水混合物,即水冷、風(fēng)冷和汽化冷卻。對(duì)冷卻介質(zhì)的要求是:有較大的熱容量及導(dǎo)熱能力;來(lái)源廣、容易獲得、價(jià)格低廉;介質(zhì)本身不會(huì)引起冷卻設(shè)備及高爐的破壞。高爐冷卻用冷卻介質(zhì)主要是水,很少使用空氣。因?yàn)樗疅崛萘看?熱導(dǎo)率大,便于輸送,成本低廉。三，高爐冷卻設(shè)備相關(guān)知識(shí)3 3.高爐冷卻設(shè)備結(jié)構(gòu)高爐冷卻設(shè)備結(jié)構(gòu) 由于高爐各部位熱負(fù)荷不同,采用的冷卻形式也不同。現(xiàn)代高爐冷卻方式有外部冷卻和內(nèi)部冷卻兩種,內(nèi)部冷卻結(jié)構(gòu)又分為冷卻壁、冷卻板、板壁結(jié)合冷卻結(jié)構(gòu)及爐底冷卻。(1)(1)外部噴水冷卻外部噴水冷卻 在爐身和爐腹部位裝設(shè)有環(huán)形冷卻水管，冷卻管水經(jīng)小孔噴射到爐殼上進(jìn)行冷卻。外部噴水冷卻裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低廉。噴水冷卻裝置適用于小型高爐。(2)(2)冷卻壁冷卻壁 冷卻壁設(shè)置于爐殼與爐襯之間,它是內(nèi)部鑄有無(wú)縫鋼管的鑄鐵板,有光面冷卻壁和鑲磚冷卻壁兩種,前者用于爐腹以上,后者用于爐缸爐底周圍。采用冷卻壁的優(yōu)點(diǎn)是爐殼開(kāi)孔少而小,不損壞爐殼鋼板強(qiáng)度,有良好的密封性,特別是在采用高壓操作的高爐上,更顯出它的特殊優(yōu)越性,這是冷卻板所比不上的,還有冷卻均勻、爐襯內(nèi)壁光滑等優(yōu)點(diǎn),適宜于薄爐襯結(jié)構(gòu)采用。缺點(diǎn)是冷卻壁損壞后不能更換,影響冷卻面積較大,故需輔以噴水冷卻。三，高爐冷卻設(shè)備相關(guān)知識(shí)(3)(3)冷卻板冷卻板 冷卻板厚度冷卻板又稱扁水箱,如圖 2-3 和2-4 所示,材質(zhì)有鑄銅、鑄鋼、鑄鐵和鋼板等。冷卻板厚度為 70110mm,內(nèi)部鑄有 44.5mm6mm 無(wú)縫鋼管。銅冷卻板結(jié)構(gòu)的特點(diǎn):適用于高爐高熱負(fù)荷區(qū)的冷卻,采用密集式的布置形式,如寶鋼 1 號(hào)和 2 號(hào)爐冷卻板間距為 312mm;冷卻板前端冷卻強(qiáng)度大,不易產(chǎn)生局部沸騰現(xiàn)象;當(dāng)冷卻板前端損壞后可繼續(xù)維持生產(chǎn);雙通道的冷卻水量可根據(jù)高爐生產(chǎn)狀況分別進(jìn)行調(diào)整。三，高爐冷卻設(shè)備相關(guān)知識(shí)(4)板壁結(jié)合冷卻結(jié)構(gòu) 冷卻壁的冷卻原理是通過(guò)冷卻壁形成一個(gè)密閉的圍繞高爐爐殼內(nèi)部的冷卻結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)對(duì)耐火材料的冷卻和對(duì)爐殼的直接冷卻,從而起到延長(zhǎng)耐火材料使用壽命和保護(hù)爐殼的作用。三，高爐冷卻設(shè)備相關(guān)知識(shí) 對(duì)于全部使用冷卻板的高爐,冷卻板設(shè)置在風(fēng)口部位以上一直到爐身中上部。爐身中上部到爐喉鋼磚和風(fēng)口以下采用噴水冷卻或光面冷卻壁冷卻；全部使用冷卻壁的高爐,一般在風(fēng)口以上一直到爐喉鋼磚采用鑲磚冷卻壁,風(fēng)口以下采用光面冷卻壁。在實(shí)際使用中,大多數(shù)高爐根據(jù)冶煉的需要,在不同部位采用各種不同在不同部位采用各種不同的冷卻設(shè)備的冷卻設(shè)備。在高爐爐身部位使用板壁結(jié)合冷卻結(jié)構(gòu)形式,是一種新型的冷卻結(jié)構(gòu)形式。它既實(shí)現(xiàn)了冷卻壁對(duì)整個(gè)爐殼的覆蓋冷卻作用,又實(shí)現(xiàn)了冷卻板對(duì)爐襯的深度方向的冷卻,并對(duì)冷卻壁上下層接縫冷卻的薄弱部位起到了保護(hù)作用,因而有良好的適應(yīng)性。三，高爐冷卻設(shè)備相關(guān)知識(shí)(5)水冷爐底結(jié)構(gòu) 大型高爐爐底直徑大,單靠爐底周圍冷卻不能使中心熱量放出,故必須進(jìn)行爐底冷卻。水冷爐底采用最廣泛,一般是在爐底砌磚與耐熱混凝土之間排列水管冷卻,靠中心密些,靠邊緣疏些,這主要是從冷卻強(qiáng)度考慮的。水冷管如排列在密封底板上方,爐殼開(kāi)孔多,密封較難,但水冷管與爐底磚之間接觸好些,冷卻效果好些。水冷管如排列在密封底板下方,爐殼不開(kāi)孔,密封性好,但水冷管與密封底板之間要進(jìn)行壓力灌漿,以改善接觸提高冷卻效果。三，高爐冷卻設(shè)備任務(wù)實(shí)施 按照設(shè)計(jì)爐型用耐火材料砌筑的實(shí)體稱為高爐爐襯。耐火材料直接承受高溫作用、化學(xué)侵蝕、爐料和煤氣運(yùn)動(dòng)的磨損等多種因素的破壞。因此,高爐爐襯的作用在于構(gòu)成高爐的工作空間構(gòu)成高爐的工作空間,減少熱損失減少熱損失,并保護(hù)爐殼并保護(hù)爐殼和其他金屬結(jié)構(gòu)免受熱應(yīng)力和化學(xué)侵蝕的作用。爐缸爐底部位爐襯和其他部位冷卻器破損到一定程度就需要中修或大修,停爐大修便是高爐一代壽命的終止。停爐大修便是高爐一代壽命的終止。1.1.爐底和爐缸爐底和爐缸(1)爐底部位內(nèi)襯破損的主要原因 在 1400-1600 液態(tài)渣鐵的高溫?zé)崃ψ饔孟?由于爐底砌體溫度分布不均,或者膨脹系數(shù)不同,會(huì)導(dǎo)致砌體開(kāi)裂。一、高爐爐襯破損機(jī)理任務(wù)實(shí)施 在高溫下,渣鐵、堿金屬會(huì)對(duì)磚襯產(chǎn)生化學(xué)侵蝕。鐵水在冷卻到 1150 的過(guò)程中,析出石墨碳,炭磚與鐵水作用可生成碳化鐵,炭磚與堿金屬反應(yīng)生成堿性碳化物,引起體積膨脹,磚縫擴(kuò)大,強(qiáng)度降低,損壞炭磚。爐底如采用熟土磚、高鋁磚時(shí),砌體中SiO2 被鐵水中的碳還原成 Si,并被鐵水吸收。爐料重量的 10%-20%和液態(tài)渣鐵、煤氣的靜壓力作用。高溫鐵水和其他液態(tài)金屬(如 Pb)在壓力的作用下滲入砌磚磚縫和裂縫,鐵水可以滲入很深,造成砌體上浮。鐵水和爐渣在出鐵時(shí)的流動(dòng)對(duì)爐底產(chǎn)生沖刷作用。在鐵口中心線以下?tīng)t底周壁越往下,受侵蝕越嚴(yán)重,形成大蒜頭形狀,這個(gè)部位是爐底最薄弱環(huán)節(jié),與高溫鐵水沿爐底周壁環(huán)流流向鐵口有關(guān)。開(kāi)爐初期鐵水與爐渣中氧化物、煤氣中 CO 2、H 2 O 對(duì)炭磚的氧化。一、高爐爐襯破損機(jī)理任務(wù)實(shí)施(2)(2)爐缸部位內(nèi)襯破損的主要原因爐缸部位內(nèi)襯破損的主要原因 爐缸下部是盛渣鐵液的地方,周期地進(jìn)行聚積和排出,所以渣鐵的流動(dòng)、爐內(nèi)渣鐵液面的升降,大量的煤氣流等高溫流體對(duì)爐襯的沖刷是主要的破壞因素；而且在開(kāi)鐵口和堵鐵口時(shí),承受開(kāi)口機(jī)和泥炮的作用力,易使耐火磚松動(dòng),磚縫裂開(kāi),造成煤氣泄漏；水分蒸發(fā)時(shí)如是炭磚則會(huì)被氧化；另外,堵口前后溫度劇變,也會(huì)造成耐火磚的剝落；噴出的高壓高速煤氣夾帶碎焦等固體粒子,對(duì)鐵口的損壞也很嚴(yán)重。高爐爐渣偏堿性,而常用的耐火磚偏酸性,故在高溫下化學(xué)性渣化,對(duì)爐缸磚襯是一個(gè)重要的破壞因素。風(fēng)口帶是爐內(nèi)最高溫度區(qū)域,爐襯經(jīng)常承受 1800-2400 的高溫作用,發(fā)生蠕變,加上堿金屬、鋅侵蝕和渣鐵沖刷,磚襯很易損壞,磚縫增大。從熱風(fēng)爐來(lái)的高溫高壓氣體,由此送入高爐,當(dāng)此處砌體不穩(wěn)定時(shí),會(huì)使風(fēng)口設(shè)備變形和漏風(fēng)。一、高爐爐襯破損機(jī)理任務(wù)實(shí)施2 2.爐腹?fàn)t腹 爐腹部位內(nèi)襯破損的主要原因有以下幾點(diǎn):(1)爐腹距風(fēng)口最近,故此部位受著強(qiáng)烈的熱力作用,不僅爐襯內(nèi)表面溫度高,而且由溫度波動(dòng)引起的熱沖擊或稱熱震破壞力很大。(2)爐腹受著料柱壓力和崩料、坐料時(shí)沖擊力的影響。(3)承受由上部落入爐缸的渣鐵水和高速向上運(yùn)動(dòng)的高溫煤氣流的沖刷、化學(xué)侵蝕和氧化作用。產(chǎn)生低熔點(diǎn)化合物,使磚襯表面軟熔,在液態(tài)渣鐵和煤氣流的沖刷下而脫落。一、高爐爐襯破損機(jī)理任務(wù)實(shí)施3.3.爐腰、爐身中下部爐腰、爐身中下部 爐腰、爐身中下部?jī)?nèi)襯破損的主要原因有:(1)高溫煤氣流沖刷和熱沖擊。(2)堿金屬、鋅蒸氣和沉積炭的侵蝕。(3)初渣 FeO、MnO 侵蝕,爐腰部位比爐腹初渣中 FeO、MnO 更高。4.4.爐身上部爐身上部爐身上部部位內(nèi)襯破損的主要原因有:(1)爐料在下降過(guò)程中對(duì)內(nèi)襯的沖擊和磨損。(2)帶有大量粉塵高速煤氣流在上升過(guò)程中的沖刷。(3)堿金屬、鋅蒸氣和沉積碳的侵蝕等。5.5.爐喉爐喉 爐喉受到爐料落下時(shí)的撞擊作用,故用金屬保護(hù)板加以保護(hù),又稱爐喉鋼磚,一般以鑄鐵、鑄鋼件制成.一、高爐爐襯破損機(jī)理任務(wù)實(shí)施1.1.高爐冷卻水溫差的監(jiān)控高爐冷卻水溫差的監(jiān)控 冷卻水溫差直接反映了該冷卻設(shè)備承受的熱負(fù)荷狀況。因此應(yīng)加強(qiáng)各段冷卻壁水溫差的檢查,每班至少檢查一次,若超過(guò)允許范圍應(yīng)及時(shí)采取措施。(1)爐缸水溫差不得大于 23,升高時(shí)必須立即減風(fēng)、清洗冷卻壁、提高水壓力、增加冷卻水量、減少冷卻壁串聯(lián)塊數(shù)等措施。(2)其他部位冷卻壁的水溫差超過(guò)規(guī)定值時(shí),應(yīng)堵塞水溫差高的冷卻壁上的風(fēng)口,適當(dāng)加重邊緣,對(duì)水溫差超標(biāo)的冷卻壁改用新水強(qiáng)制冷卻,以保證冷卻水溫差控制在允許范圍內(nèi)。二、高爐爐體的監(jiān)控任務(wù)實(shí)施2.2.高爐各部位溫度的監(jiān)控高爐各部位溫度的監(jiān)控 高爐各部位的溫度直接反映了爐內(nèi)溫度分布情況,并間接反映了內(nèi)襯侵蝕的情況,其靈敏度和可靠性優(yōu)于冷卻水溫度差。目前每座現(xiàn)代化高爐均設(shè)有幾百個(gè)溫度檢測(cè)裝置,并輸入計(jì)算機(jī)巡回檢測(cè)。(1)當(dāng)高爐上下部測(cè)溫點(diǎn)溫度普遍上升至適宜溫度上限或更高時(shí),表明邊緣煤氣流旺盛,應(yīng)及時(shí)增加邊緣處礦石的比例,以減緩煤氣流對(duì)爐墻的侵蝕和沖刷,保護(hù)爐體冷卻設(shè)備。(2)當(dāng)高爐上下部爐殼溫度普遍降到適宜溫度下限或更低時(shí),說(shuō)明高爐邊緣煤氣流減弱,內(nèi)粘結(jié)力大于侵蝕力,高爐表現(xiàn)為風(fēng)壓高、風(fēng)量小。壓差逐漸升高,應(yīng)及時(shí)采取上部疏松邊的裝料制度以保證爐況順行穩(wěn)定,否則將導(dǎo)致高爐上部結(jié)厚或成渣帶結(jié)厚。二、高爐爐體的監(jiān)控任務(wù)實(shí)施3.3.高爐各部位熱流強(qiáng)度的監(jiān)控高爐各部位熱流強(qiáng)度的監(jiān)控 熱流強(qiáng)度(q)的大小是高爐冷卻的依據(jù),它能及時(shí)反映內(nèi)襯、冷卻壁所承受的熱負(fù)荷,一旦超出范圍,應(yīng)采用有效的控制措施,以免爐襯嚴(yán)重侵蝕或爐墻結(jié)厚和結(jié)瘤。對(duì)于國(guó)產(chǎn)炭磚爐缸的高爐:(1)q 9.30kW/m3,應(yīng)保持鐵中 w Ti =0.08%0.1%;(2)q 11.63kW/m3,應(yīng)保持鐵中 w Ti 0.1%并補(bǔ)爐;(3)q 12.79kW/m3,應(yīng)停風(fēng)堵塞溫差高的水箱上方的風(fēng)口;(4)q 15.12kW/m3,應(yīng)停風(fēng)涼爐;(5)爐缸冷卻壁(包括鐵口冷卻壁)的熱流強(qiáng)度大于某個(gè)規(guī)定值時(shí)應(yīng)通高壓水冷卻。4.4.冷卻壁的破損監(jiān)控冷卻壁的破損監(jiān)控國(guó)內(nèi)冷卻壁監(jiān)測(cè)方法普遍采用水溫差和水流量來(lái)測(cè)定二、高爐爐體的監(jiān)控任務(wù)實(shí)施1.1.高爐爐體的維護(hù)高爐爐體的維護(hù) 長(zhǎng)期的高爐生產(chǎn)實(shí)踐表明,實(shí)現(xiàn)高爐長(zhǎng)壽不僅要靠合理的設(shè)計(jì)和良好的施工質(zhì)量,還要進(jìn)行有效的操作及維護(hù)。(1)實(shí)施精料技術(shù) 原燃料條件好容易使邊緣氣流及爐壁的熱負(fù)荷得到有效的抑制,高爐更容易實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定順行和長(zhǎng)壽。改善原燃料條件的主要內(nèi)容是提高礦石品位、減少入爐粉末、穩(wěn)定原燃料成分、提高焦炭強(qiáng)度及嚴(yán)格控制有害元素入爐等。(2)制定與實(shí)施合理的操作制度 制定與實(shí)施合理的裝料制度與送風(fēng)制度,控制邊緣氣流。制定與實(shí)施合理的造渣制度。制定與實(shí)施合理的冷卻制度。制定與實(shí)施合理的出鐵制度,維護(hù)好出鐵口。三、高爐操作內(nèi)型維護(hù)任務(wù)實(shí)施(3)高爐的功能性檢修 高爐生產(chǎn)過(guò)程中,特別是爐役中后期,內(nèi)襯和冷卻設(shè)備的維修很重要,而采取科學(xué)的爐體維護(hù)措施是延長(zhǎng)高爐壽命的關(guān)鍵所在。這種爐體維修技術(shù)有別于高爐的中修和大修,它是在高爐不停產(chǎn)的狀態(tài)下進(jìn)行爐襯修補(bǔ)的方法。爐體灌漿和硬質(zhì)料壓入:爐體灌漿是從高爐外通過(guò)灌漿孔灌入泥漿造襯。爐內(nèi)噴涂造襯:爐內(nèi)噴涂造襯是指采用空氣輸送散狀耐火料,經(jīng)噴槍噴射到被需要修復(fù)的部位,并使噴涂層達(dá)到一定的厚度。鈦礦護(hù)爐:在燒結(jié)礦中配加鈦精礦粉時(shí),加入量一般以 TiO 2 入爐量為 68kg/t 為宜。三、高爐操作內(nèi)型維護(hù)任務(wù)實(shí)施2 2.高爐爐底的維護(hù)高爐爐底的維護(hù)(1)高爐操作人員必須經(jīng)常注意爐基外部情況,爐底是否清潔,爐基是否冒火,基礎(chǔ)有無(wú)裂縫,爐底爐殼溫度等,每班配管工必須檢查一次,并作好記錄。爐役后期和特殊情況增加檢查次數(shù)。(2)高爐爐基溫度規(guī)定不大于 150,爐底溫度不大于 400,超出規(guī)定時(shí),應(yīng)加強(qiáng)檢查,并根據(jù)情況采取措施。(3)爐底冷卻壁的水溫差不大于 2。(4)在正常情況下,通水冷卻的爐底,爐底溫度應(yīng)低于 400,每 8 小時(shí)在高爐班報(bào)上記錄一次。應(yīng)經(jīng)常檢查水冷爐底出水溫度及水量。(5)當(dāng)爐底溫度或水溫差超過(guò)時(shí),應(yīng)改通高壓水,增加測(cè)水溫次數(shù),作好記錄。如仍降不到規(guī)定值以下,改單聯(lián)。繼續(xù)升高時(shí),改常壓操作,休風(fēng)堵水溫差高區(qū)域的風(fēng)口。(6)當(dāng)爐底溫度或冷卻壁水溫差超過(guò)規(guī)定時(shí),也可采取降低冶煉強(qiáng)度和冶煉高標(biāo)號(hào)鑄造鐵的措施。(7)當(dāng)爐底溫度和水溫差有上升趨勢(shì)時(shí),可加適量的釩鈦爐料護(hù)爐。三、高爐操作內(nèi)型維護(hù)任務(wù)實(shí)施3.3.爐缸的維護(hù)爐缸的維護(hù)(1)爐缸冷卻壁水溫差每班測(cè)量一次,爐體、爐皮情況每班檢查一次,特殊情況應(yīng)增加次數(shù),并作好記錄。(2)爐缸水溫差小于 3。超過(guò) 3 時(shí)應(yīng)報(bào)告廠領(lǐng)導(dǎo),配管應(yīng)采取措施,如清洗冷卻壁或增加水壓、水量,以降低水溫差。(3)當(dāng)水溫差經(jīng)常大于 3 時(shí),應(yīng)認(rèn)為危險(xiǎn),可考慮采取以下措施。將過(guò)高水溫差方向的風(fēng)口堵死,或縮小風(fēng)口直徑,增加風(fēng)口長(zhǎng)度。提高生鐵含硅量,降低含硫量,或提高堿度,促使?fàn)t缸生成渣皮,有利于維護(hù)爐缸。適當(dāng)降低高爐冶煉強(qiáng)度。爐缸部冷卻壁由雙聯(lián)改為單聯(lián)。適當(dāng)采取加重邊沿的措施。禁止或減少洗爐,禁止長(zhǎng)期使用發(fā)展邊沿的裝料制度。加適量的釩鈦爐料護(hù)爐。三、高爐操作內(nèi)型維護(hù)任務(wù)實(shí)施(4)為保護(hù)爐缸、鐵口、渣口的安全,應(yīng)規(guī)定爐缸的最大容鐵量。如當(dāng)渣鐵罐供應(yīng)不及時(shí),爐缸內(nèi)存鐵量已達(dá)到最大容鐵量的 80%,應(yīng)立即減風(fēng)到最低水平,并力爭(zhēng)盡早出鐵。新開(kāi)高爐爐缸侵蝕較少,更應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以上規(guī)定。4.4.爐體上部的維護(hù)爐體上部的維護(hù)(爐腹、爐腰、爐身、爐喉爐腹、爐腰、爐身、爐喉)(1)為延長(zhǎng)爐體上部壽命,應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)难b料制度,在日常操作中應(yīng)做到穩(wěn)定順行,并做到以下幾點(diǎn):禁止長(zhǎng)期采用發(fā)展邊緣的操作制度。減少非計(jì)劃的長(zhǎng)期休風(fēng)。禁止長(zhǎng)期低料線作業(yè)。禁止長(zhǎng)期燒爐作業(yè)。爐役中后期洗爐時(shí)不得采取過(guò)激措施。(2)爐役后期冷卻設(shè)備大量破損,爐皮開(kāi)裂,應(yīng)加強(qiáng)檢查和修補(bǔ),加強(qiáng)打水冷卻,并適當(dāng)降低冷卻強(qiáng)度和爐頂壓力,有損壞的冷卻板要利用休風(fēng)機(jī)會(huì)更換。三、高爐操作內(nèi)型維護(hù)任務(wù)實(shí)施5.5.爐頂設(shè)備維護(hù)爐頂設(shè)備維護(hù)(1)爐頂溫度不得超過(guò) 350。因設(shè)備原因不能上料,超過(guò)規(guī)定范圍時(shí),立即減風(fēng)或打水,制止?fàn)t頂溫度上升,必要時(shí)休風(fēng)處理。(2)料線不到位時(shí),禁止強(qiáng)開(kāi)下密下節(jié)上料。(3)嚴(yán)禁在沒(méi)有查明原因,無(wú)把握情況下進(jìn)行強(qiáng)制操作。(4)控制好高爐下罐裝入料量。(5)定期檢查上下密封閥是否漏氣,在爐頂設(shè)備漏氣嚴(yán)重時(shí),經(jīng)主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)休風(fēng)處理。(6)定期檢查探尺工作的準(zhǔn)確性。(7)定期清掃均壓管道。(8)除塵器積灰必須每日清理,蒸汽必須暢通,保持正壓 80KPa100KPa,定期檢查除塵器煤氣切斷閥傳動(dòng)部分是否靈敏可靠。三、高爐操作內(nèi)型維護(hù)任務(wù)實(shí)施6.6.爐體、爐底冷卻系統(tǒng)的崗位維護(hù)爐體、爐底冷卻系統(tǒng)的崗位維護(hù)(1)高爐崗位每班對(duì)軟水系統(tǒng)檢查三次,發(fā)現(xiàn)外漏要及時(shí)處理。(2)高爐崗位在檢查時(shí),要用手觸摸檢查系列支管,發(fā)現(xiàn)過(guò)涼、過(guò)熱要勤放汽,使其能夠正常循環(huán)冷卻,防止汽塞與滯流。如果溫度過(guò)熱,要測(cè)量支管溫差,當(dāng)溫差 10 時(shí),應(yīng)倒通高壓工業(yè)水降溫二個(gè)班次后,恢復(fù)軟水,并注意觀察。(3)每班對(duì)爐體、爐底系統(tǒng)各環(huán)管的排汽閥放汽一次。要注意脫氣罐自動(dòng)排汽閥的工作情況,如不能自動(dòng)排汽則應(yīng)手動(dòng)打開(kāi)排汽閥進(jìn)行人工排氣。(4)軟水泵站每班要對(duì)系統(tǒng)排放汽一次。(5)當(dāng)高爐長(zhǎng)時(shí)間(4 小時(shí))休風(fēng)時(shí),減水及處理軟水系統(tǒng)設(shè)備故障和系列支管故障及軟水溫度高時(shí),高爐崗位與軟水泵站都要加強(qiáng)軟水系統(tǒng)各部位的排汽工作。(6)軟水泵站要嚴(yán)格按規(guī)定加藥,穩(wěn)定軟水水質(zhì)。(7)軟水系統(tǒng)監(jiān)測(cè)儀表如有失常等問(wèn)題,要及時(shí)修理不得拖延。三、高爐操作內(nèi)型維護(hù)任務(wù)實(shí)施(8)爐體爐殼噴水系統(tǒng)在爐役末期根據(jù)爐殼鋼板過(guò)熱情況開(kāi)啟。(9)爐缸爐殼噴水系統(tǒng),在爐役末期根據(jù)爐缸侵蝕狀況和熱度開(kāi)啟并控制噴水流量。(10)爐殼噴水冷卻時(shí),要定期對(duì)噴水管嘴進(jìn)行清理,防止堵塞影響噴水冷卻效果。7.7.軟水系統(tǒng)冷卻壁漏水的檢查判斷與處理軟水系統(tǒng)冷卻壁漏水的檢查判斷與處理(1)冷卻壁漏水的征兆與檢查 每次檢查爐體軟水系統(tǒng)時(shí),要注意各系列支管回水壓力表的狀況,如有壓力過(guò)高或過(guò)低應(yīng)引起重視。軟水泵站系統(tǒng)補(bǔ)水周期增快,補(bǔ)水量明顯大于正常補(bǔ)水量時(shí),泵站要檢查系統(tǒng)管道,空冷器有無(wú)外漏。當(dāng)發(fā)生爐皮串水、串汽、風(fēng)口掛渣及煤氣含 H 2 量增加時(shí),以至風(fēng)口、渣口各套在無(wú)損壞情況下串水、串汽時(shí)應(yīng)檢查相應(yīng)的上部方位冷卻壁有無(wú)漏水。也可以由風(fēng)口串水處取樣進(jìn)行化驗(yàn),鑒定是否軟水。三、高爐操作內(nèi)型維護(hù)任務(wù)實(shí)施(2)判斷漏水的方法 常用的有瞬時(shí)壓力檢查法:關(guān)閉進(jìn)、出水閥門后。無(wú)壓降或略有升高,則不漏水。壓力下降較快(在正常生產(chǎn)時(shí))最后回零,則為外漏。壓力下降,但不回零,保持一定壓力,則可能漏水。(3)冷卻壁漏水的處理 判斷軟水支管燒壞漏水后,采用改工業(yè)水減小水壓,或倒通水的方法,減少向爐內(nèi)漏水?？刂茐毫εc爐內(nèi)相應(yīng)部位靜壓力相同即可。如果燒壞嚴(yán)重,不出水或噴火,則應(yīng)堵死水管待休風(fēng)檢修時(shí),確定具體燒壞管段,拆開(kāi)堵死。其它好管聯(lián)通,恢復(fù)軟水冷卻。通工業(yè)水的壞冷卻壁水管,在休風(fēng)時(shí)應(yīng)關(guān)水,送風(fēng)時(shí)開(kāi)水,避免向爐內(nèi)大量漏水。如果冷卻壁漏水一時(shí)確定處理不了,補(bǔ)水量仍不斷增多時(shí),應(yīng)適當(dāng)減少總循環(huán)量,減少向爐內(nèi)漏水,避免造成爐況難行。三、高爐操作內(nèi)型維護(hù)任務(wù)實(shí)施(4)風(fēng)口各套軟水系統(tǒng)的漏水判斷及處理 風(fēng)口漏水的判斷依據(jù):在風(fēng)口軟水系統(tǒng)補(bǔ)水量增加、補(bǔ)水次數(shù)頻繁的情況下,風(fēng)口漏水能從風(fēng)口彎頭的窺視孔見(jiàn)到風(fēng)口前端掛渣、冒氣,火焰發(fā)黃或發(fā)暗、小套與中套縫隙串水,檢查窺視閥則閥板下降。停風(fēng)時(shí)關(guān)閉進(jìn)出水閥門其壓力表的壓力下降說(shuō)明風(fēng)口燒壞漏水。風(fēng)口漏水的處理與更換:如風(fēng)口燒壞漏水,應(yīng)立刻改換凈環(huán)水,高爐停風(fēng)后進(jìn)行更換。更換前,要將風(fēng)口備件灌水,防止更換中過(guò)熱燒壞。三、高爐操作內(nèi)型維護(hù)知識(shí)拓展1.1.接班前了解情況接班前了解情況(1)了解原燃料的槽存及理化指標(biāo),若發(fā)現(xiàn)不符合要求,應(yīng)立即報(bào)告;(2)了解高爐附屬系統(tǒng)的工作是否正常;(3)了解風(fēng)口與風(fēng)管工作是否正常、有無(wú)燒紅部位、是否有燒穿危險(xiǎn);(4)了解冷卻壁是否有破損、冷卻水溫差是否有變化等。2.2.對(duì)上班操作進(jìn)行分析對(duì)上班操作進(jìn)行分析(1)分析料批 按規(guī)定的料批是否達(dá)到或超過(guò),分析前后 4h 料批的差量。一般情況下,當(dāng)跑料不足時(shí),爐溫易向熱發(fā)展;反之,爐溫向涼發(fā)展。(2)分析風(fēng)溫使用水平 分析風(fēng)溫是否在平均風(fēng)溫范圍內(nèi)。當(dāng)其他條件變化不大時(shí),若風(fēng)溫使用水平低于平均值,要防止?fàn)t溫向涼,撤風(fēng)溫的幅度越大、時(shí)間越長(zhǎng),向涼的程度越大。高爐當(dāng)班的生產(chǎn)組織知識(shí)拓展(3)分析爐溫發(fā)展趨勢(shì) 如果上班爐涼,應(yīng)分析其提溫的情況。(4)分析噴煤量水平 應(yīng)噴煤量超過(guò)平均水平時(shí),爐子趨向轉(zhuǎn)熱,反之則轉(zhuǎn)涼。(5)分析氧氣量使用水平 當(dāng)氧氣量超過(guò)平均水平,料批也超過(guò)正常料批數(shù)時(shí),應(yīng)該防涼。如果料批沒(méi)有增加,表明爐溫向熱。(6)分析爐渣堿度的波動(dòng) 爐渣堿度對(duì) w S 以及爐渣流動(dòng)性有重要影響,爐渣堿度高有利于降低 w S。(7)分析變料情況 上班臨時(shí)加焦時(shí),應(yīng)注意焦炭下達(dá)到風(fēng)口的時(shí)間,此時(shí)高爐有向熱的可能。(8)分析渣鐵是否出凈 一般渣、鐵出凈,則下料快;反之爐子受憋,則下料慢。(9)分析高爐順行情況 分析有無(wú)懸料、崩料、低料線等情況高爐當(dāng)班的生產(chǎn)組織知識(shí)拓展3.3.制定本班的操作方針制定本班的操作方針4.4.照顧好下班照顧好下班(1)控制風(fēng)壓和壓差 在操作制度規(guī)定的范圍內(nèi),如果上班為了多跑料而維持較高(超規(guī)定)的風(fēng)壓,下班就需適當(dāng)退守,從而影響其生產(chǎn)指標(biāo)。(2)爐溫應(yīng)控制在適當(dāng)水平 交班時(shí)如果是下限爐溫,下班接班后必須控制料速提爐溫,也對(duì)其生產(chǎn)指標(biāo)有影響。高爐當(dāng)班的生產(chǎn)組織任務(wù)二任務(wù)二一 爐墻結(jié)厚二 爐墻結(jié)瘤爐墻結(jié)厚結(jié)瘤處理三 上部爐襯脫落任務(wù)二學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)目標(biāo)目標(biāo) 了解爐墻結(jié)厚、爐墻結(jié)瘤的原因。熟悉爐墻結(jié)厚、爐墻結(jié)瘤的征兆。掌握爐墻結(jié)厚、爐墻結(jié)瘤的預(yù)防措施。掌握爐墻結(jié)厚、爐墻結(jié)瘤的處理方法。任務(wù)任務(wù)描述描述 高爐爐墻結(jié)厚是已經(jīng)熔化的液相又重新凝結(jié)的結(jié)果。其結(jié)厚部位有上部結(jié)厚和下部結(jié)厚。爐墻結(jié)厚時(shí)將嚴(yán)重影響煤氣流的合理分布,并導(dǎo)致?tīng)t況順行變差。高爐結(jié)瘤是爐內(nèi)已熔化的原燃料凝結(jié)在爐墻上,而且和爐墻耐火磚牢固地結(jié)合在一起,正常冶煉條件下無(wú)法消除且越積越厚,導(dǎo)致?tīng)t料無(wú)法正常下降,嚴(yán)重破壞高爐正常冶煉進(jìn)程。相關(guān)知識(shí)爐墻結(jié)厚分為上部結(jié)厚和下部結(jié)厚。爐墻結(jié)厚的原因有外因和內(nèi)因爐墻結(jié)厚的原因有外因和內(nèi)因兩個(gè)方面。1.1.內(nèi)因內(nèi)因(1)經(jīng)常低料線操作,爐內(nèi)軟熔帶位置頻繁波動(dòng)等,造成爐身下部結(jié)厚。(2)冷卻設(shè)備漏水處理不及時(shí),漏水后使熔融的初渣冷凝后黏結(jié)爐墻上,造成爐墻結(jié)厚。(3)高爐操作制度不合理,如冶煉強(qiáng)度與爐料透氣性不適應(yīng),造成崩料、懸料或“管道”行程;造渣制度不合理;冷卻強(qiáng)度與冶煉強(qiáng)度不匹配以及其他操作失誤等。2.2.外因外因(1)原料粉末多,長(zhǎng)期邊緣過(guò)重后在操作制度上沒(méi)有及時(shí)調(diào)整,易造成爐身下部結(jié)厚。(2)原燃料含鉀、鈉高或粉末多,或者使用生石灰做熔劑,在爐溫、渣堿度頻繁波動(dòng)后軟熔帶也頻繁波動(dòng)。(3)燒結(jié)質(zhì)量差,堿度波動(dòng)頻繁,導(dǎo)致成渣帶也頻繁波動(dòng)而發(fā)生黏結(jié)。(4)設(shè)備故障多,休風(fēng)率高,經(jīng)常低壓或堵風(fēng)口,堵風(fēng)口時(shí)局部邊緣氣流不足。一、爐墻結(jié)厚相關(guān)知識(shí)3.3.爐墻結(jié)厚的征兆爐墻結(jié)厚的征兆(1)爐況難行,經(jīng)常在結(jié)厚部位出現(xiàn)偏尺、“管道”并易發(fā)生懸料。(2)改變裝料制度時(shí)不能達(dá)到預(yù)期的效果,上部結(jié)厚經(jīng)常出現(xiàn)邊緣自動(dòng)加重。上部結(jié)厚時(shí)爐喉紅外成像邊緣(外環(huán))溫度明顯低于里環(huán)溫度。十字測(cè)溫在結(jié)厚方向的第一點(diǎn)低于第二點(diǎn),嚴(yán)重時(shí)低于第三點(diǎn)。(3)風(fēng)壓和風(fēng)量不對(duì)稱,不接受風(fēng)量,爐況應(yīng)變能力很差。(4)結(jié)厚部位爐墻溫度、爐皮表面溫度和冷卻水溫差均明顯下降。一、爐墻結(jié)厚相關(guān)知識(shí)1.1.爐墻結(jié)瘤的含義爐墻結(jié)瘤的含義 爐墻結(jié)瘤是指爐料粘附在高爐內(nèi)襯上生成瘤狀物。爐墻結(jié)瘤的根本原因是爐內(nèi)呈熔融狀態(tài)的爐料重新凝結(jié)在爐墻上并與爐墻耐火材料牢固地結(jié)合在一起,使?fàn)t墻形成局部或環(huán)形結(jié)厚現(xiàn)象,爐瘤按其產(chǎn)生的部位可分為上部瘤和下部瘤。按其化學(xué)成分可分為炭質(zhì)瘤、灰質(zhì)瘤、堿金屬瘤和鐵質(zhì)瘤。爐瘤對(duì)生產(chǎn)危害極大,它破壞高爐的正常內(nèi)型,縮小其有效容積,破壞正常高爐操作及縮短一代壽命。二、爐墻結(jié)瘤相關(guān)知識(shí)2.2.造成結(jié)瘤的主要原因造成結(jié)瘤的主要原因(1)礦石種類復(fù)雜、化學(xué)成分波動(dòng)大,導(dǎo)致初渣成分波動(dòng)大。(2)天然礦用量大,軟化溫度低,鉀、鈉等堿金屬有害元素多。(3)原燃料強(qiáng)度差、粉末多,爐況順行較差,經(jīng)常發(fā)生低料線、崩料、懸料,長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有扭轉(zhuǎn),導(dǎo)致成渣帶波動(dòng)。(4)造渣制度不合理,初渣中 FeO 和 CaO 含量高,穩(wěn)定性很差,當(dāng)爐溫波動(dòng)急劇升高時(shí),FeO 快速被還原,爐渣的熔化溫度急劇升高,已熔化的初渣甚至?xí)匦履?黏結(jié)在爐墻上造成局部結(jié)厚或形成爐瘤。(5)冷卻設(shè)備長(zhǎng)期漏水得不到徹底解決,初渣被漏水冷卻后凝結(jié)在爐墻上造成局部結(jié)瘤。(6)在冷卻強(qiáng)度偏大時(shí)爐況波動(dòng)后成渣帶也波動(dòng)而形成爐瘤。(7)裝料設(shè)備有缺陷,局部粉末偏多,煤氣流分布失常,煤氣流通過(guò)少的部位易導(dǎo)致?tīng)t墻結(jié)厚,沿高度某個(gè)部位結(jié)厚增加后便形成爐瘤。二、爐墻結(jié)瘤相關(guān)知識(shí)(5)冷卻設(shè)備長(zhǎng)期漏水得不到徹底解決,初渣被漏水冷卻后凝結(jié)在爐墻上造成局部結(jié)瘤。(6)在冷卻強(qiáng)度偏大時(shí)爐況波動(dòng)后成渣帶也波動(dòng)而形成爐瘤。(7)裝料設(shè)備有缺陷,局部粉末偏多,煤氣流分布失常,煤氣流通過(guò)少的部位易導(dǎo)致?tīng)t墻結(jié)厚,沿高度某個(gè)部位結(jié)厚增加后便形成爐瘤。3.3.爐墻結(jié)瘤的征兆爐墻結(jié)瘤的征兆(1)局部結(jié)瘤則結(jié)瘤部位爐身溫度低,其他部位正?；蚱摺＜t外成像測(cè)溫結(jié)瘤方向溫度明顯低于其他方向。(2)若是環(huán)狀爐瘤,則各方位爐身溫度普遍偏低,采用發(fā)展邊緣的裝料制度時(shí)作用不明顯。(3)爐頂壓力時(shí)常出現(xiàn)高壓尖峰,提高冶煉強(qiáng)度時(shí)表現(xiàn)尤甚。(4)風(fēng)壓高且波動(dòng)大,減風(fēng)后趨于平穩(wěn)但風(fēng)量風(fēng)壓不對(duì)稱,表現(xiàn)為不接受風(fēng)量。(5)探尺在結(jié)瘤部位下降慢,時(shí)有偏料、崩料、埋尺等現(xiàn)象發(fā)生。(6)風(fēng)口工作不均,結(jié)瘤部位由于煤氣流通過(guò)的少,爐料加熱差和間接還原少而顯涼。(7)爐塵(瓦斯灰)量增多。二、爐墻結(jié)瘤相關(guān)知識(shí)3.3.爐墻結(jié)瘤的征兆爐墻結(jié)瘤的征兆(1)局部結(jié)瘤則結(jié)瘤部位爐身溫度低,其他部位正?；蚱?。紅外成像測(cè)溫結(jié)瘤方向溫度明顯低于其他方向。(2)若是環(huán)狀爐瘤,則各方位爐身溫度普遍偏低,采用發(fā)展邊緣的裝料制度時(shí)作用不明顯。(3)爐頂壓力時(shí)常出現(xiàn)高壓尖峰,提高冶煉強(qiáng)度時(shí)表現(xiàn)尤甚。(4)風(fēng)壓高且波動(dòng)大,減風(fēng)后趨于平穩(wěn)但風(fēng)量風(fēng)壓不對(duì)稱,表現(xiàn)為不接受風(fēng)量。(5)探尺在結(jié)瘤部位下降慢,時(shí)有偏料、崩料、埋尺等現(xiàn)象發(fā)生。(6)風(fēng)口工作不均,結(jié)瘤部位由于煤氣流通過(guò)的少,爐料加熱差和間接還原少而顯涼。(7)爐塵(瓦斯灰)量增多。二、爐墻結(jié)瘤相關(guān)知識(shí)三、上部爐襯脫落三、上部爐襯脫落1.1.上部爐襯脫落的原因上部爐襯脫落的原因(1)裝料制度不適應(yīng)爐襯狀況,邊緣氣流發(fā)展,加劇了冷卻設(shè)備大量損壞,爐襯的砌磚失去支撐作用。(2)爐況順行差,時(shí)常發(fā)生崩、懸料,在崩料或坐料時(shí)因振動(dòng)而發(fā)生爐襯脫落。(3)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理或施工質(zhì)量差。二、爐墻結(jié)瘤相關(guān)知識(shí)2.2.上部爐襯脫落的征兆上部爐襯脫落的征兆(1)磚襯大量脫落后爐料的透氣性突然降低,風(fēng)壓突然升高、風(fēng)量下降。(2)爐身溫度升高,磚襯脫落部位爐殼發(fā)紅或燒壞后漏煤氣。(3)風(fēng)口前出現(xiàn)耐火磚,甚至出現(xiàn)風(fēng)口被耐火磚堵住而吹不進(jìn)風(fēng)的現(xiàn)象。(4)爐渣成分改變,堿度降低。(5)煤氣曲線 CO 值邊緣明顯改變,煤氣利用變差,爐況順行變壞。二、爐墻結(jié)瘤任務(wù)實(shí)施1.1.上部結(jié)厚的處理方法上部結(jié)厚的處理方法(1)當(dāng)某一方向頻繁出現(xiàn)十字測(cè)溫溫度第一點(diǎn)低于第二點(diǎn)時(shí),應(yīng)及時(shí)發(fā)展邊緣,同時(shí)減輕焦炭負(fù)荷。盡可能改善原料條件,以保持爐況順行,并用發(fā)展邊緣的方法消除結(jié)厚。(2)認(rèn)真檢查結(jié)厚部位的水冷設(shè)備,如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)立即停止通水,外部噴水冷卻。(3)如果冷卻設(shè)備正常,結(jié)厚部位的冷卻設(shè)備降低冷卻強(qiáng)度,使水溫差略高于正常水平。一、爐墻結(jié)厚的處理任務(wù)實(shí)施2.2.下部結(jié)厚的處理方法下部結(jié)厚的處理方法(1)在維持順行的前提下,穩(wěn)定送風(fēng)制度,同時(shí)提高爐溫,降低爐渣堿度,利用改善爐渣流動(dòng)性的方法達(dá)到消除結(jié)厚的目的。(2)采用適當(dāng)發(fā)展邊緣的裝料制度,相應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷,利用煤氣流沖刷爐墻的結(jié)厚部位。(3)采用加錳礦、均熱爐渣或螢石,進(jìn)行化學(xué)洗爐,洗爐時(shí)除集中加凈焦 24 批外,還要相應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷,確保Si在 0.75%1.25%之間。(4)降低結(jié)厚部位爐體的冷卻強(qiáng)度,但要保持水溫差在適當(dāng)?shù)乃?。一、爐墻結(jié)厚的處理任務(wù)實(shí)施3.3.驗(yàn)證處理的效果驗(yàn)證處理的效果(1)瘤根是否被徹底清除;(2)爐況是否穩(wěn)定順行;(3)焦炭負(fù)荷是否有明顯提升;(4)高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是否有所改善等。一、爐墻結(jié)厚的處理任務(wù)實(shí)施 一旦形成爐瘤以后,最好的方法就是降料線進(jìn)行人工炸瘤。1.1.上部爐瘤的處理上部爐瘤的處理 上部爐瘤只有進(jìn)行人工炸瘤,高爐休風(fēng)炸瘤的程序如下:(1)休風(fēng)前進(jìn)行爐墻鉆孔,測(cè)定爐瘤的位置和大小。(2)根據(jù)爐瘤的位置和大小確定加凈焦的數(shù)量,凈焦下達(dá)到爐瘤的根部以下時(shí)休風(fēng)。(3)割開(kāi)爐皮打眼(直徑 80mm150mm),深度應(yīng)超過(guò)剩余磚襯,鉆進(jìn)爐瘤內(nèi)部,但不能鉆透爐瘤。(4)將炸藥筒伸進(jìn)鉆孔內(nèi),伸進(jìn)深度應(yīng)超過(guò)剩余磚襯,做好安全防護(hù)措施后進(jìn)行引爆。(5)炸瘤順序自下而上,先炸爐瘤根部,逐漸上移。如果是環(huán)形爐瘤,可按圓周分段,再自下而上進(jìn)行炸瘤。二、爐瘤的處理任務(wù)實(shí)施2.2.下部爐瘤的處理下部爐瘤的處理(1)降低爐瘤部位的冷卻強(qiáng)度,集中加凈焦洗爐。(2)降低爐渣堿度,同時(shí)采用螢石洗爐。(3)采用發(fā)展邊緣的裝料制度,利用煤氣流沖刷爐瘤二、爐瘤的處理任務(wù)實(shí)施3.3.爐墻結(jié)瘤的預(yù)防爐墻結(jié)瘤的預(yù)防(1)貫徹高爐“精料”方針,減少入爐原燃料粉末,改善原燃料理化性能及冶金性能,降低各種堿金屬含量及有害雜質(zhì)入爐,降低渣鐵比。(2)調(diào)整好高爐的基本操作制度,保證高爐穩(wěn)定順行。要防止發(fā)生管道行程、連續(xù)懸料、崩料、長(zhǎng)期低料線作業(yè)、爐溫劇烈波動(dòng)等失常爐況。(3)加強(qiáng)爐頂裝料設(shè)備的檢查和維護(hù),杜絕因裝料設(shè)備影響造成高爐布料失常。(4)當(dāng)爐體溫度出現(xiàn)降低,煤氣分布出現(xiàn)失常時(shí),出現(xiàn)結(jié)厚征兆,以及長(zhǎng)時(shí)間低料線或長(zhǎng)期休風(fēng)后應(yīng)適當(dāng)發(fā)展邊緣,防止邊緣熱負(fù)荷長(zhǎng)期過(guò)低。(5)裝料時(shí)灰石不要加在爐墻附近。(6)漏水冷卻器應(yīng)及時(shí)處理。(7)盡量避免無(wú)計(jì)劃停風(fēng),并注意長(zhǎng)時(shí)間計(jì)劃休風(fēng)前,凈焦要加夠,要出凈渣鐵,待凈焦下到爐缸再休風(fēng)。送風(fēng)時(shí)要根據(jù)休風(fēng)期間的情況補(bǔ)充焦炭,保證爐溫,復(fù)風(fēng)過(guò)程不要拖得太長(zhǎng)。二、爐瘤的處理任務(wù)實(shí)施(1)適當(dāng)減風(fēng)以維持順行,同時(shí)根據(jù)當(dāng)時(shí)爐溫水平和發(fā)展趨勢(shì)補(bǔ)足焦炭,防止大涼。(2)調(diào)整裝料制度,控制邊緣氣流,有休風(fēng)時(shí)適當(dāng)縮小風(fēng)口面積并調(diào)整風(fēng)口布局,同時(shí)盡量使用長(zhǎng)風(fēng)口。(3)在磚襯脫落處加強(qiáng)爐殼的外部冷卻(安設(shè)打水槍),避免燒穿。(4)利用設(shè)備檢修時(shí)間在損壞的冷卻壁處安裝冷卻棒并進(jìn)行壓漿造襯。(5)根據(jù)生產(chǎn)需要可以停爐更換破損的冷卻設(shè)備并進(jìn)行爐襯噴補(bǔ)。三、上部爐襯脫落的處理任務(wù)實(shí)施 洗爐方法分為化學(xué)洗爐和物理洗爐兩種方法,提高爐溫降低爐渣堿度是各種方法的必備條件。1.1.物理洗爐方法物理洗爐方法 連續(xù)采用強(qiáng)烈發(fā)展邊緣氣流的方法洗爐,一般不超過(guò) 3 天,減輕負(fù)荷 15%20%,這種方法對(duì)風(fēng)口以上部位較為有效。洗爐過(guò)程中要注意爐喉溫度的變化,控制風(fēng)壓與風(fēng)量的對(duì)應(yīng)關(guān)系。凈焦洗爐時(shí)連續(xù)加焦一般不超過(guò) 15 批,同時(shí)應(yīng)伴隨附加適量酸性料,這種方法主要是處理高爐下部的爐墻黏結(jié)。洗爐過(guò)程中風(fēng)口易破損,注意冷卻設(shè)備水溫變化,當(dāng)達(dá)到規(guī)定水平時(shí)要立即停止洗爐。四、洗爐任務(wù)實(shí)施2.2.化學(xué)洗爐方法化學(xué)洗爐方法 化學(xué)洗爐變料時(shí)要確保爐溫Si 0.75%。各種洗爐劑作用和選用標(biāo)準(zhǔn)如下:(1)均熱爐渣是含 FeO 及硅酸鹽的洗爐劑 主要是與這些化合物生成熔化溫度較低的、含 FeO 較高的初、終渣,清洗堿性黏結(jié)物和堆積物比較有效。(2)錳礦及含 Mn 的洗爐劑 主要是用 MnO 及其形成的硅酸鹽來(lái)改善初終渣的性能,以清除石墨沉積等產(chǎn)生的堆積和堿性黏結(jié)物比較有效。由于 MnO 有一定的脫硫作用,故還可降低渣堿度,則洗爐效果更好。四、洗爐任務(wù)實(shí)施(3)螢石或含氟礦石 主要利用其形成熔化溫度低,流動(dòng)性好的爐渣進(jìn)行洗爐。對(duì)爐身下部爐墻結(jié)厚的洗爐作用較好,但易影響生鐵質(zhì)量,且對(duì)消除爐缸石墨炭堆積不太理想。3.3.洗爐注意事項(xiàng)洗爐注意事項(xiàng)(1)洗爐都會(huì)造成爐溫降低,特別是強(qiáng)烈發(fā)展邊緣氣流的洗爐方法,必須準(zhǔn)確地減輕負(fù)荷,嚴(yán)防爐涼。(2)洗爐過(guò)程中風(fēng)、渣口易破損,必須勤檢查,發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即處理,避免往爐內(nèi)漏水,并找機(jī)會(huì)及時(shí)更換。(3)要注意冷卻設(shè)備水溫變化,當(dāng)超出規(guī)定水平要立即停加洗爐料,特別是爐役后期,嚴(yán)防爐缸燒穿。四、洗爐項(xiàng)目小結(jié)1.通過(guò)維護(hù)高爐操作內(nèi)形的學(xué)習(xí),能夠了解高爐本體結(jié)構(gòu)的組成與作用、高爐內(nèi)型的含義、維護(hù)高爐內(nèi)型的意義;了解高爐爐殼、爐襯及冷卻設(shè)備的組成、作用;能夠掌握高爐內(nèi)襯(爐缸、爐底、爐腹、爐喉)的破損機(jī)理;能夠掌握制定合理的操作制度。2.通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)能夠進(jìn)行高爐的功能性檢查,能夠進(jìn)行高爐爐底、爐缸、爐體上部、爐頂設(shè)備的維護(hù),能夠進(jìn)行爐體、爐底冷卻系統(tǒng)的崗位維護(hù)。3.通過(guò)學(xué)習(xí)爐墻結(jié)厚結(jié)瘤處理,能夠了解爐墻結(jié)厚、爐墻結(jié)瘤的含義、形成原因;能夠了解上部爐襯脫落的原因、征兆;能夠熟悉爐墻結(jié)厚、爐墻結(jié)瘤的征兆;掌握爐墻結(jié)厚、爐墻結(jié)瘤的預(yù)防措施;了解洗爐方法、洗爐劑的選用標(biāo)準(zhǔn)及洗爐注意事項(xiàng)。4.通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)掌握爐墻結(jié)厚、爐墻結(jié)瘤、上部爐襯脫落的處理方法。THANKS!謝謝各位同學(xué)的觀看！