轉(zhuǎn)爐煉鋼操作 教學(xué)PPT課件

轉(zhuǎn)爐煉鋼操作 教學(xué)PPT課件,轉(zhuǎn)爐煉鋼操作,教學(xué)PPT課件,轉(zhuǎn)爐,煉鋼,操作,教學(xué),PPT,課件 項(xiàng)目九項(xiàng)目九冶煉設(shè)備使用與爐襯維護(hù)冶煉設(shè)備使用與爐襯維護(hù)轉(zhuǎn)爐煉鐵操作轉(zhuǎn)爐煉鐵操作項(xiàng)目導(dǎo)入氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法，是將高壓純氧（壓力為0.51.5MPa，純度99.5%以上）借助氧槍從轉(zhuǎn)爐頂部插進(jìn)爐內(nèi)吹入熔池，將鐵水吹煉成鋼。由于氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼具有冶煉 周期短，生產(chǎn)連續(xù)化的特點(diǎn)，因此正確的設(shè)備使用和爐襯維護(hù)是確保生產(chǎn)順行的前提。氧氣轉(zhuǎn)爐車(chē)間設(shè)備組成如下:轉(zhuǎn)爐主體設(shè)備，供氧設(shè)備，散狀料和鐵合金供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備，鐵水和廢鋼供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備，出渣、出鋼和輔助設(shè)備等。本項(xiàng)目主要介紹轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)、供氧設(shè)備和供料設(shè)備的使用以及爐襯的檢查維護(hù)。目錄CONTENTS任務(wù)任務(wù)一一 轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)設(shè)備的使用傾動(dòng)設(shè)備的使用1任務(wù)二任務(wù)二 供氧供氧裝置的使用裝置的使用 2任務(wù)三任務(wù)三 上上料加料設(shè)備的使用料加料設(shè)備的使用3任務(wù)四任務(wù)四 爐襯爐襯維護(hù)維護(hù)4任務(wù)一1.1.傾動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作傾動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作特點(diǎn)特點(diǎn)2.2.對(duì)傾動(dòng)機(jī)構(gòu)的對(duì)傾動(dòng)機(jī)構(gòu)的要求要求3.3.全懸掛式傾動(dòng)全懸掛式傾動(dòng)機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu) 轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)設(shè)備的使用轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)設(shè)備的使用 學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)了解傾動(dòng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)類(lèi)型，掌握轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)設(shè)備的工作特點(diǎn)及功能。能夠正確操作傾動(dòng)設(shè)備進(jìn)行搖爐作業(yè)，以完成一爐鋼的冶煉。任務(wù)描述根據(jù)工藝需要，操作傾動(dòng)完成加廢鋼、兌鐵、倒?fàn)t、出鋼、倒渣等搖爐作業(yè)。一一、傾動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作特點(diǎn)、傾動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作特點(diǎn) 轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作特點(diǎn)是:1.減速比2.傾動(dòng)力矩大 3.啟動(dòng)、制動(dòng)頻繁，承受的動(dòng)載荷較大 4.傾動(dòng)機(jī)構(gòu)工作在高溫、多渣塵的環(huán)境中，工作條件十分惡劣。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二二、對(duì)傾動(dòng)機(jī)構(gòu)的要求、對(duì)傾動(dòng)機(jī)構(gòu)的要求 根據(jù)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作特點(diǎn)和操作工藝的需要，傾動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足以下要求:（1）在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，必須滿足工藝的需要。（2）根據(jù)吹煉工藝的要求，轉(zhuǎn)爐應(yīng)具有兩種以上的傾動(dòng)速度。（3）生產(chǎn)過(guò)程中，傾動(dòng)機(jī)構(gòu)必須能安全可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）傾動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)載荷的變化和結(jié)構(gòu)的變形應(yīng)有較好的適應(yīng)性。（5）結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，機(jī)械效率高，安裝、維修方便。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)三、全懸掛式傾動(dòng)機(jī)構(gòu)三、全懸掛式傾動(dòng)機(jī)構(gòu) 傾動(dòng)機(jī)構(gòu)一般由電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、一級(jí)減速器和末級(jí)減速器組成。就其傳動(dòng)設(shè)備安裝位置可分為落地式、半懸掛式和全懸掛式等。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)大中型轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)控制系統(tǒng)一般采用就地操作臺(tái)手動(dòng)操作、集中操作臺(tái)緊急操作和HMI界面操作，就地操作臺(tái)分三地操作，包括:出渣側(cè)操作臺(tái)，出鋼側(cè)操作臺(tái)和裝料側(cè)操作臺(tái)。一一、就地操作臺(tái)操作、就地操作臺(tái)操作 1 1.操作地點(diǎn)選擇操作地點(diǎn)選擇 首先在HMI操作界面把操作權(quán)限分配給就地操作臺(tái)，當(dāng)就地操作臺(tái)將選擇開(kāi)關(guān)撥到“本地”位置時(shí)，可在當(dāng)前就地操作臺(tái)操作;撥“他地”時(shí)，可以在其他就地操作臺(tái)操作;撥到“關(guān)斷”位置時(shí)，在任意一個(gè)操作臺(tái)都禁止操作。每個(gè)就地操作臺(tái)都設(shè)有一個(gè)允許操作指示燈，若指示燈亮，說(shuō)明轉(zhuǎn)爐本體傾動(dòng)操作權(quán)在本地，可以就地操作;若指示燈暗，則不能操作。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一、就地操作臺(tái)操作一、就地操作臺(tái)操作 2 2.搖爐操作搖爐操作 在需要作加廢鋼、兌鐵水、倒?fàn)t、出鋼和出渣等操作時(shí)，確認(rèn)了“傾動(dòng)合閘”燈亮后（可通過(guò)HMI或操作臺(tái)“傾動(dòng)合閘”按鈕合閘），按下“傾動(dòng)允許”按鈕并在燈亮后，就可通過(guò)手桿凸輪控制器控制轉(zhuǎn)爐本體傾動(dòng)的方向和速度，轉(zhuǎn)爐本體能在正、反兩方向360范圍內(nèi)傾動(dòng)，傾動(dòng)時(shí)的速度分為“低低”、“低”、“中”、“高”、“高高”五擋。為減少啟動(dòng)電流，從一擋到五擋分別串聯(lián)了啟動(dòng)電阻，第一擋最大，以下幾擋逐擋減少。轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)時(shí)，傾動(dòng)電機(jī)的電流和傾動(dòng)的角度可分別在操作臺(tái)上顯示。轉(zhuǎn)爐經(jīng)過(guò)垂直位置時(shí)，將自動(dòng)停下來(lái)，“聯(lián)鎖解除”燈點(diǎn)亮，需要按一下“聯(lián)鎖解除”按鈕，才可以繼續(xù)傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐;在傾動(dòng)角度接近于出鋼或加料時(shí)，轉(zhuǎn)爐也會(huì)自動(dòng)停止傾動(dòng)，“聯(lián)鎖解除”燈點(diǎn)亮，需要按一下“聯(lián)鎖解除”的燈鈕，才可以繼續(xù)傾動(dòng)。在轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)過(guò)程中，按下“非常復(fù)歸”按鈕，可以通過(guò)爐體自重使轉(zhuǎn)爐立刻回到垂直位，按“緊急停車(chē)”按鈕可終止轉(zhuǎn)爐的傾動(dòng)。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一、就地操作臺(tái)操作一、就地操作臺(tái)操作 3 3.運(yùn)行狀態(tài)顯示運(yùn)行狀態(tài)顯示 操作臺(tái)的指示燈可顯示以下的狀態(tài):（1）傾動(dòng)條件允許。（2）轉(zhuǎn)爐本體在垂直位。（3）氧槍在上位。（4）副槍在上位。（5）煙罩在上位。（6）傾動(dòng)潤(rùn)滑正常。（7）傳動(dòng)裝置正常。（8）散狀料未在投入中。二、集中操作臺(tái)操作二、集中操作臺(tái)操作 集中操作臺(tái)針對(duì)傾動(dòng)僅可以進(jìn)行緊急停車(chē)、非常復(fù)歸及零位修正（在-7到+7度內(nèi)有效）操作。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)三、三、HMIHMI操作操作 （1）給就地操作臺(tái)分配權(quán)限。（2）對(duì)所有的傾動(dòng)裝置合/分閘。（3）判斷是否具備傾動(dòng)條件。（4）“傾動(dòng)監(jiān)控”畫(huà)面上的裝料、出鋼、出渣指示燈顯示轉(zhuǎn)爐3個(gè)階段動(dòng)作過(guò)程的信息，在傾動(dòng)角度達(dá)到對(duì)應(yīng)角度時(shí)，程序自動(dòng)根據(jù)角度判別狀態(tài)，指示燈變成綠色，此時(shí)信息即刻 被發(fā)送至其他系統(tǒng)。（5）在“轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)設(shè)定”畫(huà)面上，可以對(duì)傾動(dòng)編碼器標(biāo)定零位，標(biāo)定零位要慎重，確保實(shí)際是零角度時(shí)才可標(biāo)定。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)一、轉(zhuǎn)爐爐體一、轉(zhuǎn)爐爐體 1 1.爐爐殼殼 爐殼由爐帽、爐身和爐底三部分組成。各部分用鋼板加工成型后，焊接或用銷(xiāo)釘鏈接成整體。轉(zhuǎn)爐爐殼的作用是承受耐火材料、鋼液、渣液的全部重量，保持爐子有固定的形狀傾動(dòng)。2 2.爐爐襯襯 轉(zhuǎn)爐金屬爐殼內(nèi)砌筑的耐火材料層。轉(zhuǎn)爐爐襯的主要功能是為高溫冶金熔體完成煉鋼反應(yīng)提供經(jīng)久耐用的容器。要求爐襯材料能耐受高溫及溫度的劇烈波動(dòng)，耐爐渣的化學(xué)侵 蝕能抵抗鋼水的機(jī)械沖擊和磨損。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二、爐體支承系統(tǒng)二、爐體支承系統(tǒng) 爐體支承系統(tǒng)包括:支承爐體的托圈、爐體和托圈的連接裝置，以及支承托圈的耳軸、耳軸軸承和軸承座等。托圈與耳軸聯(lián)接，并通過(guò)耳軸坐落在軸承座上，轉(zhuǎn)爐則坐落在托圈上。轉(zhuǎn)爐爐體的全部重量通過(guò)支承系統(tǒng)傳遞到基礎(chǔ)上，而托圈又把傾動(dòng)機(jī)構(gòu)傳來(lái)的傾動(dòng)力矩傳給爐體，并使其傾動(dòng)。三三、傾動(dòng)機(jī)構(gòu)、傾動(dòng)機(jī)構(gòu) 詳見(jiàn)本任務(wù)相關(guān)知識(shí)板塊任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施任務(wù)二1.1.轉(zhuǎn)爐用供氧轉(zhuǎn)爐用供氧裝置裝置2.2.氧槍提升氧槍提升裝置裝置3.3.氧槍更換氧槍更換裝置裝置4.4.氧壓控制氧壓控制裝置裝置供氧裝置的使用供氧裝置的使用學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)認(rèn)識(shí)轉(zhuǎn)爐供氧設(shè)備，掌握氧槍提升及橫移裝置工作原理。學(xué)會(huì)正確使用供氧器具和設(shè)備，能根據(jù)工藝要求進(jìn)行供氧操作。任務(wù)描述根據(jù)冶煉工藝要求，完成一爐鋼的氧槍操作，即從開(kāi)吹下槍到提槍，根據(jù)冶煉過(guò)程需要往復(fù)動(dòng)槍，并執(zhí)行一次調(diào)節(jié)氧壓的操作。冶煉完畢后，執(zhí)行更換氧槍操作。一、轉(zhuǎn)爐用供氧裝置一、轉(zhuǎn)爐用供氧裝置 轉(zhuǎn)爐煉鋼所用供氧裝置是指氧槍及其控制設(shè)備，是轉(zhuǎn)爐煉鋼極重要的裝置。1 1.噴槍構(gòu)造噴槍構(gòu)造 氧槍由噴嘴和槍身兩部分組成。噴嘴也叫噴頭，它的結(jié)構(gòu)有整體式的，也有組合式的。一般用紫銅鍛造成主坯后經(jīng)切削加工而成，或用紫銅直接鑄造而成，槍身一般用3層無(wú)縫鋼管套合組成，槍身內(nèi)層鋼管內(nèi)通氧氣，內(nèi)層和中層鋼管間的環(huán)形間隙通冷卻進(jìn)水，而中層與外層鋼管間的環(huán)形間隙通冷卻出水。噴頭與槍身用焊接進(jìn)行連接。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二二、氧槍提升裝置、氧槍提升裝置 氧槍升降裝置主要由氧槍升降小車(chē)、導(dǎo)軌、氧槍提升裝置等組成。氧槍固定在升降小車(chē)上，氧槍升降小車(chē)由車(chē)輪、車(chē)架、制動(dòng)裝置及槍位調(diào)整裝置組成。車(chē)架由型鋼和鋼板焊接而成，車(chē)輪對(duì)車(chē)架的升降起支承導(dǎo)向作用。由于氧槍及其軟管偏心安裝于車(chē)架上，故升降小車(chē)車(chē)輪除起導(dǎo)向作用外，還承受偏心重量產(chǎn)生的側(cè)翻力。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)三、氧槍更換裝置三、氧槍更換裝置 氧槍固定在升降小車(chē)上，升降小車(chē)沿導(dǎo)軌上下移動(dòng)，升降小車(chē)（有兩套）被安置在橫移裝置上。一臺(tái)橫移小車(chē)攜帶氧槍升降裝置處于轉(zhuǎn)爐中心的操作位 置時(shí)，另一臺(tái)處于等待備用位置，每臺(tái)都各有獨(dú)自的驅(qū)動(dòng)裝置。如果工作狀態(tài)的氧槍燒壞或發(fā)生故障需要更換，可以迅速將氧槍提升到換槍位置，然后開(kāi)動(dòng)橫移小車(chē)，使備用氧槍移到工作位置，對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)爐中心操作位置后可以立即投入生產(chǎn)，被損壞的氧槍移到備用位置后進(jìn)行處理。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)四、氧壓控制裝置四、氧壓控制裝置 控制氧氣流量是控制吹煉的重要方法之一，因此需要精確地測(cè)量和控制氧氣流量。氧氣流量是通過(guò)安裝在氧氣管道上的節(jié)流裝置和流量變送器將流量轉(zhuǎn)換成420mA DC電流信號(hào)。由于壓力、溫度對(duì)流量有影響，故采用了壓力、溫度補(bǔ)償裝置，經(jīng)演算器運(yùn)算后得到實(shí)際氧氣流量信號(hào)，一方面送至顯示儀表指示和記錄，同時(shí)將流量信號(hào)送至調(diào)節(jié)器與流量給定值相比較，根據(jù)比較結(jié)果，調(diào)節(jié)器給出調(diào)節(jié)信號(hào)，驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，改變閥門(mén)開(kāi)度，從而保證氧氣流量為給定值。由于氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐在吹煉過(guò)程中需要經(jīng)常降槍和提槍以便于取樣、測(cè)量和倒渣，這就要求降槍時(shí)送氧，提槍時(shí)快速切斷氧氣，所以在調(diào)節(jié)閥后面裝有切斷閥。切斷閥的位置只有兩個(gè)，提槍時(shí)切斷閥全關(guān)，降槍時(shí)切斷閥全開(kāi)。切斷閥和氧氣噴槍提升機(jī)構(gòu)自動(dòng)聯(lián)鎖，當(dāng)氧槍進(jìn)入爐內(nèi)一定深度時(shí)便自動(dòng)打開(kāi)切斷閥，提槍時(shí)便自動(dòng)關(guān)閉切斷閥。切斷閥動(dòng)作要迅速，關(guān)閉要嚴(yán)密，工作要可靠。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)一、氧槍控制操作一、氧槍控制操作 大中型轉(zhuǎn)爐氧槍控制分機(jī)旁操作箱、集中操作臺(tái)和HMI三地操作。1.操作權(quán)選擇操作權(quán)選擇 在機(jī)旁操作箱將選擇開(kāi)關(guān)撥到“機(jī)旁”時(shí)，只能在機(jī)旁操作箱操作，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)具有優(yōu)先權(quán);將選擇開(kāi)關(guān)撥到“集中”時(shí)，可以在HMI上操作;將選擇開(kāi)關(guān)撥到“關(guān)斷”時(shí)，禁止對(duì)氧槍進(jìn)行操作。機(jī)旁操作為獨(dú)立于PLC的繼電聯(lián)鎖操作，當(dāng)調(diào)試或設(shè)備故障檢修時(shí)可采用機(jī)旁手動(dòng)方式。2.HMI操作操作 開(kāi)吹前，確認(rèn)選擇“CTR手動(dòng)”，然后在“槍位設(shè)定值”處輸入開(kāi)吹槍位，點(diǎn)擊“啟動(dòng)”開(kāi)始吹煉，氧槍的升降速度分為“高”、“低”速兩檔，通過(guò)一個(gè)選擇開(kāi)關(guān)可以選擇。吹煉過(guò)程點(diǎn)動(dòng)“提槍”和“下槍”按鈕可升降氧槍。按下“停槍”按鈕，可以立刻終止氧槍的升降動(dòng)作。氧槍升降過(guò)程中的實(shí)際高度可以在HMI操作界面上顯示任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施3.3.機(jī)旁操作箱操作機(jī)旁操作箱操作 （1）操作地點(diǎn)選擇。（2）緊急停止。（3）點(diǎn)動(dòng)升降極（快、慢速）。機(jī)旁操作箱的指示燈可以顯示以下?tīng)顟B(tài):氧槍操作具備條件，并選擇機(jī)旁操作。傳動(dòng)裝置正常。氧槍處于上超極限位。氧槍處于換槍位。氧槍處于等待位。氧槍處于下超極限位。4 4.集中操作臺(tái)操作集中操作臺(tái)操作 在集中操作臺(tái)上只可進(jìn)行氧槍緊急停車(chē)及非常提升操作。非常提升有UPS電源和正常電源之分，UPS電源作為正常電源的備用。當(dāng)電源正常時(shí)，按下“非常提升”鈕，氧槍正常電機(jī)工作，提升氧槍;當(dāng)正常電源失電或PLC故障時(shí)，選擇開(kāi)關(guān)要選到UPS電源一邊，此時(shí)按下“非常提升”按鈕，事故電機(jī)工作，將氧槍提升到等待位以上。當(dāng)氧槍操作機(jī)旁操作箱選 擇“集中”時(shí)，可以在HMI操作氧槍的升降。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二、氧壓調(diào)節(jié)操作二、氧壓調(diào)節(jié)操作 HMI操作界面可進(jìn)行氧壓調(diào)節(jié)作業(yè)。在氧氣流量設(shè)定值處輸入所需調(diào)節(jié)的氧氣流量值，即可調(diào)節(jié)氧壓大小。三三、氧槍更換操作、氧槍更換操作 通常每座轉(zhuǎn)爐有兩條氧槍，互為備用。氧槍升降小車(chē)安裝在橫移臺(tái)車(chē)上，橫移臺(tái)車(chē)移動(dòng)到工作位且定位銷(xiāo)鎖緊，表示該氧槍允許操作。換槍裝置由橫移小車(chē)和鎖緊裝置組成，換槍過(guò)程可以選擇單動(dòng)或聯(lián)動(dòng)。1.單動(dòng) 將氧槍由“工作位”橫移到“備用位”2.聯(lián)動(dòng) 即兩支氧槍同時(shí)移動(dòng)，首先“小車(chē)解鎖”，選擇“聯(lián)動(dòng)”，點(diǎn)擊“小車(chē)左移”或“小車(chē)右移”，最后點(diǎn)擊“小車(chē)鎖定”。如果要將氧槍從“備用位”移到“修爐位”則只能機(jī)旁就地操作。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一一、供氧制度、供氧制度 供氧制度是根據(jù)冶煉工藝的需要選擇合理的噴嘴結(jié)構(gòu)、供氧強(qiáng)度、供氧壓力和槍位高度，使氧氣流股量合理地供給熔池，創(chuàng)造良好的物理化學(xué)反應(yīng)條件。一旦氧槍設(shè)計(jì)（噴嘴結(jié)構(gòu)）確定后，供氧強(qiáng)度與供氧壓力的函數(shù)關(guān)系也就確定（俗稱P/Q曲線），所以供氧制度內(nèi)容可變遷為僅是供氧壓力和氧槍高度兩項(xiàng)。供氧強(qiáng)度定義為單位時(shí)間內(nèi)每噸金屬消耗氧氣量。它的單位是 m3/tmin，可由下式來(lái)確定:供氧強(qiáng)度=氧氣流量（m3/min）/金屬裝入量（t）其中氧氣流量（m3/min）=每噸金屬耗氧量（m3/min）金屬裝入量（t）/供氧時(shí)間（min）知識(shí)拓展知識(shí)拓展二、供氧操作二、供氧操作 常采用的方法為分階段恒壓變槍，其操作原則是:了解入爐料的溫度、成分，以早化渣、多脫磷為原則決定開(kāi)吹槍位。以不噴濺、化好渣、快速脫碳、熔池均勻升溫為過(guò)程槍位的控制原則。以適當(dāng)提槍化渣，提溫和終點(diǎn)前降槍均勻化、降低（FeO）為后期槍位控制原則。知識(shí)拓展知識(shí)拓展任務(wù)三1.1.轉(zhuǎn)爐散狀料供應(yīng)的特點(diǎn)轉(zhuǎn)爐散狀料供應(yīng)的特點(diǎn)2.2.加料裝置的構(gòu)造和加料裝置的構(gòu)造和特點(diǎn)特點(diǎn)3.3.高位料高位料倉(cāng)倉(cāng)4.4.給給料、稱量及加料料、稱量及加料設(shè)備設(shè)備上料加料設(shè)備的使用上料加料設(shè)備的使用學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)了解上料及加料設(shè)備構(gòu)成及工作原理。能根據(jù)一般工藝需要，正確操作加料設(shè)備，吹煉時(shí)適時(shí)加入所選定的品種與重量的散狀料，保證冶煉正常進(jìn)行。任務(wù)描述 認(rèn)識(shí)散狀料供應(yīng)設(shè)備系統(tǒng)，掌握其操作方法。在轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中，通過(guò)加料操作畫(huà)面準(zhǔn)確稱量出所需散狀料并及時(shí)的加入爐內(nèi)。一一、轉(zhuǎn)爐散狀料供應(yīng)的特點(diǎn)、轉(zhuǎn)爐散狀料供應(yīng)的特點(diǎn) 由于氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的生產(chǎn)周期短，爐況變化快，散狀料種類(lèi)多，吹煉過(guò)程要分批加入。所有加料系統(tǒng)有如下特點(diǎn)。（1）供料及時(shí)、稱量準(zhǔn)確、設(shè)備可靠。（2）散狀料通過(guò)爐頂從匯集漏斗放出，然后沿溜槽加入轉(zhuǎn)爐。加料不影響吹煉過(guò)程，并且不占用冶煉時(shí)間。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二、加料裝置的構(gòu)造和特點(diǎn)二、加料裝置的構(gòu)造和特點(diǎn) 1 1.散狀原料間散狀原料間 散狀原料間的主要作用是貯存一定數(shù)量的散狀材料，以保證轉(zhuǎn)爐連續(xù)生產(chǎn)的需要。散狀料料倉(cāng)的布置方式:（1）地下料倉(cāng) 汽車(chē)卸料方便，但造價(jià)較高。（2）地面料倉(cāng) 此法用于地下水位高的地方。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二、加料裝置的構(gòu)造和特點(diǎn)二、加料裝置的構(gòu)造和特點(diǎn) 2 2.散狀料的提升和運(yùn)輸散狀料的提升和運(yùn)輸 （1）全膠帶上料系統(tǒng) 其工藝流程如下:地下料倉(cāng)固定膠帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)漏斗可逆式膠帶運(yùn)輸機(jī)高位料倉(cāng)分散稱量漏斗電磁振動(dòng)給料器匯集膠帶運(yùn)輸機(jī)匯集料斗轉(zhuǎn)爐.其特點(diǎn)是上料速度快，運(yùn)輸能力大，原料破損少，安全可靠，有利于自動(dòng)化;但上料和配料時(shí)有粉塵外逸現(xiàn)象，勞動(dòng)條件不夠好。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二、加料裝置的構(gòu)造和特點(diǎn)二、加料裝置的構(gòu)造和特點(diǎn) 2 2.散狀料的提升和運(yùn)輸散狀料的提升和運(yùn)輸 （2）固定皮帶和可逆活動(dòng)皮帶上料及供料工藝地下料倉(cāng)固定皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)漏斗可逆皮帶運(yùn)輸機(jī)高位料倉(cāng)電磁振動(dòng)給料器分散稱量料斗電磁振動(dòng)放料器匯總皮帶運(yùn)輔機(jī)匯集料斗轉(zhuǎn)爐。優(yōu)點(diǎn):皮帶運(yùn)輸安全可靠，輸送能力大，上料速度快，能力大。缺點(diǎn):敞開(kāi)式輸送散狀料，車(chē)間內(nèi)粉塵大，環(huán)境條件差。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二、加料裝置的構(gòu)造和特點(diǎn)二、加料裝置的構(gòu)造和特點(diǎn) 2 2.散狀料的提升和運(yùn)輸散狀料的提升和運(yùn)輸 （3）固定皮帶和管式振動(dòng)給料機(jī)上料及供料工藝 外部料倉(cāng)固定皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)漏斗臂式振動(dòng)輸送器高位料倉(cāng)分散稱量料斗 電磁振動(dòng)給料器匯集漏斗轉(zhuǎn)爐。優(yōu)點(diǎn):此裝置采用管式振動(dòng)輸送機(jī)代替可逆式活動(dòng)皮帶，并將稱量后的散狀料直接送入?yún)R集漏斗，減少了車(chē)間內(nèi)的粉塵飛濺;另外此裝置采用兩面加料，有利于熔池均勻布料 和兩邊爐襯均勻損壞。缺點(diǎn):占有較大空間。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)三、高位料倉(cāng)三、高位料倉(cāng) 高位料倉(cāng)是用于臨時(shí)貯藏散狀料用的，其貯存量一般要求能供24h的使用為宜。料倉(cāng)大小及個(gè)數(shù)要根據(jù)散狀料的消耗量，以及料倉(cāng)是否共用來(lái)確定。四四、給料、稱量及加料設(shè)備、給料、稱量及加料設(shè)備 高位料倉(cāng)出口處安裝振動(dòng)給料器或閥門(mén)，散狀料經(jīng)此進(jìn)入稱量漏斗，再經(jīng)振動(dòng)給料器或 閥門(mén)送入?yún)R集漏斗;給料時(shí)料由匯集漏斗放出，經(jīng)溜槽進(jìn)入煙罩，入爐。溜槽壁需通水冷卻，匯集漏斗和溜槽內(nèi)均需充氮?dú)夥忾];這些設(shè)備是各種加料裝置必須具備的。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)一、散狀料供應(yīng)方式一、散狀料供應(yīng)方式 1 1.散散狀狀料料上上料料系系統(tǒng)統(tǒng) 各種合格散狀料從原料料場(chǎng)用自卸卡車(chē)運(yùn)到本系統(tǒng)地下料倉(cāng)，然后由皮帶機(jī)運(yùn)往爐頂高位料倉(cāng)。2 2.散散狀狀料料投投料料系系統(tǒng)統(tǒng) 本系統(tǒng)是從轉(zhuǎn)爐爐頂高位料倉(cāng)起，通過(guò)振動(dòng)給料器、稱量漏斗、下料閥門(mén)、匯集漏斗、溜槽等環(huán)節(jié)加入到轉(zhuǎn)爐為止。加料系統(tǒng)采用分散稱量、集中加料方式。在轉(zhuǎn)爐主控室HMI操作界面進(jìn)行控制。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二、加料裝置系統(tǒng)的實(shí)際布置位置二、加料裝置系統(tǒng)的實(shí)際布置位置 HMI加料操作界面由三部分組成:投料狀態(tài)監(jiān)控區(qū)，投料歷史 記錄區(qū)和投料操作區(qū)。由投料狀態(tài)監(jiān)控區(qū)可見(jiàn)，“保護(hù)渣”、“石灰2”、“焦炭”、“螢石”四個(gè)料倉(cāng)共用稱量漏斗;“白云石”、“石灰1”料倉(cāng)共用稱量漏斗;“鎂球”、“鐵礦石”料倉(cāng)共用稱量漏斗。高位料倉(cāng)的物料分別經(jīng)各自振動(dòng)給料器進(jìn)入共用稱量漏斗，依次打開(kāi)密封閥門(mén)和排料閥門(mén)將物料送入?yún)R集漏斗，最后經(jīng)溜槽入爐。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施三三、加料操作、加料操作 1.1.HMIHMI加料操作加料操作 在投料操作區(qū)“設(shè)定值”處輸入所需物料的重量，點(diǎn)擊“稱量”，等待稱量結(jié)束后，點(diǎn)擊“投入”，完成操作。2 2.機(jī)旁操作箱操作機(jī)旁操作箱操作 機(jī)旁操作箱一般在設(shè)備故障或檢修時(shí)使用，正常生產(chǎn)時(shí)在HMI操作畫(huà)面進(jìn)行加料操作。（1）振動(dòng)給料機(jī)（2）閥門(mén)的操作任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一一、鐵合金供應(yīng)方式、鐵合金供應(yīng)方式 1 1.鐵合金上料鐵合金上料 鐵合金首先由自卸卡車(chē)從鐵合金倉(cāng)庫(kù)運(yùn)到鐵合金地下料倉(cāng)，然后經(jīng)振動(dòng)給料器卸到皮帶上，再由皮帶輸送上料系統(tǒng)送到轉(zhuǎn)爐跨中位鐵合金料倉(cāng)。2 2.鐵合金加料鐵合金加料 鐵合金加料系統(tǒng)是從轉(zhuǎn)爐跨內(nèi)鐵合金中位料倉(cāng)開(kāi)始，通過(guò)振動(dòng)給料器到稱量斗，經(jīng)排料閥門(mén)和振動(dòng)排料器，再經(jīng)爐后旋轉(zhuǎn)溜槽進(jìn)入爐下鋼包。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二、鐵合金的稱量和投入二、鐵合金的稱量和投入 1.1.稱稱量量 在HMI操作界面“設(shè)定值”處輸入所需鐵合金的重量，點(diǎn)擊“稱量”，完成操作。2.2.投入投入 （1）在HMI操作界面點(diǎn)擊“投入”，將鐵合金加入鋼包，注意此操作必須提前把活動(dòng)溜 槽搖到鋼包范圍內(nèi)，并對(duì)準(zhǔn)鋼流。（2）也可在現(xiàn)場(chǎng)機(jī)旁操作箱操作，溜槽對(duì)準(zhǔn)鋼流后，依次打開(kāi)排料閥門(mén)和啟動(dòng)振動(dòng)排料器，加料完成后，停止振動(dòng)排料器，關(guān)閉排料閥門(mén)。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施任務(wù)四1.1.爐齡的概念和爐齡的概念和意義意義2.2.爐襯耐火材料損毀爐襯耐火材料損毀機(jī)理機(jī)理3.3.轉(zhuǎn)爐爐襯耐火材料及爐襯砌磚轉(zhuǎn)爐爐襯耐火材料及爐襯砌磚4.4.激光激光測(cè)厚儀測(cè)厚儀爐襯維護(hù)爐襯維護(hù)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)了解轉(zhuǎn)爐爐襯耐火材料相關(guān)知識(shí)，熟悉轉(zhuǎn)爐爐襯容易損壞的部位，知道提高爐齡的方法;理解爐襯損壞的原因并掌握維護(hù)爐襯的措施。能及時(shí)并準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)爐襯損壞部位，判斷損壞程度，正確進(jìn)行補(bǔ)爐。任務(wù)描述熟悉轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯的構(gòu)成和耐材知識(shí)，爐襯損壞的部位，學(xué)會(huì)通過(guò)肉眼觀察爐襯判斷爐襯侵蝕狀況，用激光測(cè)厚儀測(cè)量爐襯厚度;并能正確的進(jìn)行補(bǔ)爐操作。一一、爐齡的概念和意義、爐齡的概念和意義 一個(gè)爐役煉鋼的爐數(shù)叫做爐齡，也稱爐襯壽命。爐齡是轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的一個(gè)重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，爐齡的高低或爐襯壽命的長(zhǎng)短，不僅影響爐襯的噸鋼消耗，而且影響轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)率，從而影響工廠的經(jīng)濟(jì)效益。因此，各廠均在想方設(shè)法提高爐齡，降低襯耗。二、爐襯耐火材料損毀機(jī)理二、爐襯耐火材料損毀機(jī)理1.1.高溫?zé)崃髯饔酶邷責(zé)崃髯饔?2 2.急冷急熱的急冷急熱的作用作用3 3.機(jī)械外力的沖撞機(jī)械外力的沖撞作用作用4 4.化學(xué)化學(xué)侵蝕侵蝕（1）鐵水成分對(duì)爐襯耐火材料壽命有顯著影響，特別是硅、磷、硫的含量。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二二、爐襯耐火材料損毀機(jī)理、爐襯耐火材料損毀機(jī)理4.化學(xué)侵蝕（2）轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溫度過(guò)高將導(dǎo)致?tīng)t襯壽命降低。（3）提高爐渣堿度和MgO含量有利于降低爐渣對(duì)堿性耐火材料的侵蝕。（4）提高渣中FeO含量會(huì)導(dǎo)致?tīng)t襯耐火材料侵蝕加劇。（5）轉(zhuǎn)爐吹煉初期，渣堿度比較低，對(duì)爐襯侵蝕嚴(yán)重，應(yīng)采用白云石造渣，使渣中MgO含量接近飽和狀態(tài)。（6）螢石對(duì)爐襯也有侵蝕，因此應(yīng)盡量降低螢石的加入量。（7）白云石、鎂白云石耐火材料中，MgO的抗渣侵蝕性要優(yōu)于CaO，但是有CaO存在可以提高耐火材料的高溫?zé)崴苄院涂乖鼭B透性。（8）要求爐襯耐火材料的原料有較高的純度。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)三、轉(zhuǎn)爐爐襯耐火材料及爐襯三、轉(zhuǎn)爐爐襯耐火材料及爐襯砌磚砌磚1 1.鎂碳磚性能及使用部位鎂碳磚性能及使用部位 相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)三、轉(zhuǎn)爐爐襯耐火材料及爐襯三、轉(zhuǎn)爐爐襯耐火材料及爐襯砌磚砌磚2.2.爐內(nèi)襯砌磚爐內(nèi)襯砌磚情況情況（1）爐口部位 用于爐口的耐火磚必須具有較高的抗熱震性和抗渣性，耐熔渣和高溫廢氣的沖刷，且不易粘鋼，即便粘鋼也易于清理。（2）爐帽部位 使用抗渣性強(qiáng)和抗熱震性好的鎂碳磚。（3）爐襯的裝料側(cè) 應(yīng)砌筑具有高抗渣性、高強(qiáng)度、高抗熱震性的鎂碳磚。（4）爐襯出鋼側(cè) 若與裝料側(cè)砌筑同樣材質(zhì)的鎂碳磚時(shí)，其砌筑厚度可稍薄些。（5）渣線部位 要砌筑抗渣性能良好的鎂碳磚。（6）兩側(cè)耳軸部位 應(yīng)砌筑抗渣性能良好，抗氧化性能強(qiáng)的高級(jí)鎂碳磚。（7）熔池和爐底部位 可以砌筑碳含量較低的鎂碳磚，或者砌筑焦油白云石磚。若是采用頂?shù)讖?fù)合吹煉工藝時(shí)，可以與裝料側(cè)砌筑相同材質(zhì)的鎂碳磚。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)四、激光四、激光測(cè)厚儀測(cè)厚儀測(cè)厚儀使用不可見(jiàn)光測(cè)量頭到目標(biāo)點(diǎn)的 距離，通過(guò)目標(biāo)表面的點(diǎn)確定爐襯表面的狀態(tài)。激光法是以在發(fā)射點(diǎn)朝目標(biāo)表面（即爐襯測(cè)量表面）發(fā)射激光，當(dāng)激光束打到表面，一部分光束的散射光反射回測(cè)量頭接收點(diǎn)，系統(tǒng)測(cè)量激光束從發(fā)射點(diǎn)發(fā)出到目標(biāo)表面返回至接收點(diǎn)的路程時(shí)間。激光測(cè)厚儀在爐襯的維護(hù)和監(jiān)控方面起到實(shí)時(shí)跟蹤和即時(shí)提供爐襯信息的作用，爐襯各部位的侵蝕趨勢(shì)分析為維護(hù)爐襯提供了依據(jù)。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)一、肉眼觀察檢查爐襯一、肉眼觀察檢查爐襯 （1）爐襯表面有否顏色較深甚至發(fā)黑的部位。（2）爐襯有否凹坑和硬洞，及該部位的損壞程度。（3）爐襯有哪些部位已經(jīng)見(jiàn)到保護(hù)磚。（4）熔池前、后肚皮部位爐襯的凹陷深度。（5）爐身和爐底接縫處有否發(fā)黑和凹陷。（6）爐口水箱內(nèi)側(cè)的爐襯磚是否已損壞。（7）左右耳軸處爐襯損壞的情況。（8）出鋼口內(nèi)外側(cè)是否圓整。（9）出鋼孔長(zhǎng)度是否符合規(guī)格要求。（10）除檢查以上容易損壞的主要部位外還要檢查全部爐襯內(nèi)的表面，以防遺漏。（11）爐役結(jié)束后應(yīng)制作損壞爐型圖，如圖是轉(zhuǎn)爐某爐役損壞圖形示意圖。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施 二、使用激光測(cè)厚儀測(cè)量爐襯厚度二、使用激光測(cè)厚儀測(cè)量爐襯厚度 （1）輸入本爐座的“爐座號(hào)”、“爐役”及當(dāng)前爐齡。（2）將測(cè)厚儀放至在轉(zhuǎn)爐爐前正中央定位點(diǎn)位置，轉(zhuǎn)爐角度搖向負(fù)30，開(kāi)始定位操作。（3）轉(zhuǎn)爐搖至70，測(cè)量小面爐襯厚度。（4）轉(zhuǎn)爐搖至105，測(cè)量大面爐襯厚度。（5）轉(zhuǎn)爐搖至90，測(cè)量爐底厚度。（6）將測(cè)厚儀移至轉(zhuǎn)爐左側(cè)正對(duì)右側(cè)熔池位置，測(cè)量右側(cè)耳軸、渣線區(qū)和錐面區(qū)。（7）將測(cè)厚儀移至轉(zhuǎn)爐右側(cè)正對(duì)左側(cè)熔池位置，測(cè)量左側(cè)耳軸、渣線區(qū)和錐面區(qū)。（8）保存、計(jì)算數(shù)據(jù)，打印爐襯測(cè)量信息。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)三三、轉(zhuǎn)爐爐襯的、轉(zhuǎn)爐爐襯的修補(bǔ)修補(bǔ)1.1.投補(bǔ)投補(bǔ) 將投補(bǔ)料從爐口投入爐內(nèi)，搖動(dòng)爐體。投補(bǔ)料在爐內(nèi)余熱的作用下，出現(xiàn)流動(dòng)性并鋪展在爐襯的蝕損部位。投補(bǔ)料應(yīng)具有以下工藝性能:（1）投補(bǔ)料在轉(zhuǎn)爐爐襯的余熱溫度下（8001200）有很好的鋪展性。（2）投補(bǔ)料在鋪展后能很快固化。（3）固體后的投補(bǔ)料與原爐襯材料有較好的粘結(jié)性。（4）投補(bǔ)料自身應(yīng)有很好的抗侵蝕性。投補(bǔ)料以鎂砂、鎂白云石砂為基本原料，工藝性能則主要決定于結(jié)合劑。常用的結(jié)合劑是瀝青、樹(shù)脂，或兩者的混合物。由于價(jià)格便宜，應(yīng)用方便，我國(guó)鋼廠實(shí)際使用的投補(bǔ)料是以瀝青為結(jié)合劑的。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)三三、轉(zhuǎn)爐爐襯的、轉(zhuǎn)爐爐襯的修補(bǔ)修補(bǔ)2 2.半干法噴補(bǔ)半干法噴補(bǔ) 半干法噴補(bǔ)實(shí)施噴補(bǔ)作業(yè)的噴補(bǔ)機(jī)包括貯料罐、壓縮空氣輸運(yùn)機(jī)構(gòu)、噴嘴;貯料罐中的噴補(bǔ)料經(jīng)壓縮空氣送到噴嘴，混入適量水分（10%18%），在空氣壓力下以一定速度噴射到爐襯工作面上，噴補(bǔ)料最后粘結(jié)固化。影響噴補(bǔ)效果的工藝因素有:（1）爐襯噴補(bǔ)是在熱態(tài)下進(jìn)行的，工作面的殘余溫度對(duì)噴補(bǔ)效果有明顯影響，一般認(rèn)為8001000比較好。（2）噴補(bǔ)料的顆粒組成、結(jié)合劑、加水量、空氣壓力等對(duì)噴補(bǔ)料的附著率有重要影響。噴補(bǔ)料的基本原料是鎂砂和鎂白云石砂，結(jié)合劑則主要是粉狀硅酸鈉、磷酸鈉，及鈣、鉀的磷酸鹽、鉻酸鹽等。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)三三、轉(zhuǎn)爐爐襯的、轉(zhuǎn)爐爐襯的修補(bǔ)修補(bǔ)3.3.火焰噴補(bǔ)火焰噴補(bǔ)4 4.轉(zhuǎn)爐爐襯的濺渣維護(hù)轉(zhuǎn)爐爐襯的濺渣維護(hù) 采用激光測(cè)厚技術(shù)精確地測(cè)定出爐襯的殘余厚度，運(yùn)用濺渣技術(shù)維護(hù)爐襯，使轉(zhuǎn)爐爐襯延長(zhǎng)使用長(zhǎng)壽，這是轉(zhuǎn)爐護(hù)爐技術(shù)的重大進(jìn)步。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)一、轉(zhuǎn)爐爐型一、轉(zhuǎn)爐爐型 1 1.轉(zhuǎn)爐爐型的含義及要求轉(zhuǎn)爐爐型的含義及要求 轉(zhuǎn)爐爐型是指用耐火材料砌成的爐襯內(nèi)形。轉(zhuǎn)爐的爐型是否合理直接影響著工藝操作、爐襯壽命、鋼的產(chǎn)量與質(zhì)量以及轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)率。轉(zhuǎn)爐對(duì)合理爐型的要求:（1）要滿足煉鋼的物理、化學(xué)反應(yīng)和流體力學(xué)的要求，使熔池有強(qiáng)烈而均勻的攪拌。（2）符合爐襯被侵蝕的形狀以利于提高爐齡。（3）減輕噴濺和爐口結(jié)渣，改善勞動(dòng)條件。（4）爐殼易于制造，爐襯的砌筑和維修方便。知識(shí)拓展知識(shí)拓展一、轉(zhuǎn)爐爐型一、轉(zhuǎn)爐爐型 2 2.轉(zhuǎn)爐爐型的分類(lèi)轉(zhuǎn)爐爐型的分類(lèi) 金屬熔池形狀的不同，轉(zhuǎn)爐爐型可分為筒球型、錐球型和截錐型三種。知識(shí)拓展知識(shí)拓展二、轉(zhuǎn)爐爐襯組成二、轉(zhuǎn)爐爐襯組成 轉(zhuǎn)爐爐襯由永久層，填充層和工作層組成。永久層緊貼著爐殼鋼板，通常是用一層鎂磚或鋁磚側(cè)砌而成，其作用是保護(hù)爐殼。修爐時(shí)一般不拆除爐殼永久層。填充層介于永久層和工作層之間，一般用焦油鎂砂或焦油白云石料搗打而成。工作層直接與鋼水，爐渣和爐氣接觸，不斷受到物理的，機(jī)械的和化學(xué)的沖刷，撞擊和侵蝕作用，另外還要受到工藝操作因素的影響，所以其質(zhì)量直接關(guān)系到爐齡的高低。知識(shí)拓展知識(shí)拓展三三、耐火材料基本知識(shí)、耐火材料基本知識(shí) 1 1.耐材的含義及煉鋼對(duì)耐材的要求耐材的含義及煉鋼對(duì)耐材的要求 耐火材料一般是指耐火度在1580以上的材料。耐火材料必須是高熔點(diǎn)物質(zhì)。對(duì)耐材的要求:（1）耐火溫度高、高溫下機(jī)械性能好、能經(jīng)受熔渣和金屬液的侵蝕和急劇的溫度波動(dòng)，對(duì)于RH用耐材還要求在高真空高溫下不揮發(fā)或不發(fā)生分解。（2）穩(wěn)定的化學(xué)成分，而且要密度高。氣孔率低，抗?fàn)t渣侵蝕與鋼液的沖刷能力強(qiáng)，基本上沒(méi)有殘余收縮，在高溫下有適度的膨脹，不污染鋼液，磚的外形尺寸要精確。知識(shí)拓展知識(shí)拓展三三、耐火材料基本知識(shí)、耐火材料基本知識(shí) 2.2.耐材的分類(lèi)耐材的分類(lèi) （1）按化學(xué)成分劃分 可分為:酸性耐火材料（以氧化硅為主要成分，常用的有硅磚和粘土磚）、堿性耐火材料（以氧化鎂、氧化鈣為主要成分，常用的是鎂磚）、中性耐火材料（以氧化鋁、氧化鉻或碳為主要成分如碳磚、石墨制品）。（2）按耐火度的高低劃分 可分為:普通耐火材料、高級(jí)耐火材料、特級(jí)耐火材料、超級(jí) 耐火材料。（3）按其化學(xué)礦物組成劃分 可分為:硅酸鋁質(zhì)耐火材料、硅質(zhì)耐火材料、鎂質(zhì)耐火材料。（4）按用途劃分 可分為:高爐用耐火材料、頂吹轉(zhuǎn)爐用耐火材料、連續(xù)鑄鋼用耐火材料等。知識(shí)拓展知識(shí)拓展三三、耐火材料基本知識(shí)、耐火材料基本知識(shí) 3.3.耐材的性能耐材的性能 耐火材料的使用性能包括耐火度、荷重軟化溫度、重?zé)€變化、抗熱震性、抗渣性、抗酸性、抗堿性、抗水化性、抗CO侵蝕性、導(dǎo)電性、抗氧化性等。耐火材料的物理性能包括結(jié)構(gòu)性能、熱學(xué)性能、力學(xué)性能、使用性能和作業(yè)性能。知識(shí)拓展知識(shí)拓展四、提高爐襯壽命的措施四、提高爐襯壽命的措施 1 1.提高爐襯耐料提高爐襯耐料質(zhì)量質(zhì)量2 2.提高砌爐質(zhì)量和采用均衡提高砌爐質(zhì)量和采用均衡爐襯爐襯3.3.優(yōu)化煉鋼優(yōu)化煉鋼工藝工藝（1）控制好爐渣 控制鐵水中的硅和散狀材料的SiO2含量（2）提高入爐原料的質(zhì)量（3）合理的供氧制度（4）準(zhǔn)確地控制吹煉終點(diǎn)（5）加強(qiáng)生產(chǎn)管理知識(shí)拓展知識(shí)拓展本本項(xiàng)項(xiàng)目目主主要要介介紹紹了了轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐爐傾傾動(dòng)動(dòng)設(shè)設(shè)備備、供供氧氧裝裝置置、散散狀狀料料設(shè)設(shè)備備的的使使用用方方法法以以及及爐爐襯襯破破損損機(jī)機(jī)理理、檢檢查查和和維維護(hù)護(hù)的的方方法法，為為便便于于理理解解，對(duì)對(duì)相相關(guān)關(guān)理理論論知知識(shí)識(shí)點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行行了了總總結(jié)結(jié)。要要求求學(xué)學(xué)生生能能夠夠在在生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)正正確確熟熟練練地地操操作作設(shè)設(shè)備備，本本項(xiàng)項(xiàng)目目操操作作所所對(duì)對(duì)應(yīng)應(yīng)的的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐爐崗崗位位為為爐爐前前工工、氧氧槍槍工工、爐爐長(zhǎng)長(zhǎng)，學(xué)學(xué)生生應(yīng)應(yīng)在在崗崗位位師師傅傅的的指指導(dǎo)導(dǎo)下下完完成成任任務(wù)務(wù)，以以免免發(fā)發(fā)生生安全事故。安全事故。項(xiàng)目小結(jié)項(xiàng)目小結(jié)THANKS!