基于PLC的電鍍生產(chǎn)線控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)說明書帶開題報(bào)告
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基于PLC的電鍍生產(chǎn)線控制
一． 緒論
1. 講述我國(guó)目前電鍍行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)情況；
2. 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的弊端；
3. 用PLC控制電鍍生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)：省時(shí)省力，對(duì)人體無傷害；
4. PLC在電鍍生產(chǎn)行業(yè)蘊(yùn)含的巨大潛力
二． 基于PLC的電鍍生產(chǎn)線控制的工藝要求
電鍍生產(chǎn)線上有三個(gè)基本的槽位，分別是：清水槽、回收槽和電鍍槽，工件由裝有可升降吊鉤的行車帶動(dòng)，經(jīng)過電鍍、鍍液回收、清洗等工序，完成電鍍?nèi)^程。在電鍍生產(chǎn)線一側(cè)，工人將代加工的零件裝入吊籃，并發(fā)出信號(hào)，專用行車便提升并自動(dòng)逐段進(jìn)行。按工藝要求在需要停留的槽位停下，并自動(dòng)下降，停留一定時(shí)間（各槽停留時(shí)間按事先工藝要求調(diào)定）后自動(dòng)提升，如此完成電鍍工藝規(guī)定的每一道工序，直至生產(chǎn)線的末端自動(dòng)返回原位，卸下處理好的零件，重新裝料發(fā)出信號(hào)進(jìn)入下一加工循環(huán)。
三． 硬件的選擇和控制系統(tǒng)的程序編制
選用三菱FX2N系列PLC的軟件組成，程序編制用到了SFC圖，梯形圖和指令表，最后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)行和調(diào)試，選擇GX Developer作為編程軟件并且安裝調(diào)試軟件。
四． 對(duì)編程進(jìn)行總結(jié)和修改
在編程序的過程中不會(huì)一帆風(fēng)順，會(huì)碰到許多問題，需要總結(jié)經(jīng)驗(yàn)及時(shí)修改程序上的不足處。
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