焊片課程設(shè)計(jì)

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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 一、題目: 焊 片 沖壓模具設(shè)計(jì)工件圖:二、設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求1. 對(duì)教師指定的沖壓件進(jìn)行工藝設(shè)計(jì),包括工藝分析及方案選擇、工藝計(jì)算、模具結(jié)構(gòu)形式的確定、壓力機(jī)的選定;2. 完成一套沖模的設(shè)計(jì),包括確定模具結(jié)構(gòu)尺寸、繪制該沖模的總裝配圖和主要零件圖;3. 編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書。沖裁模設(shè)計(jì)如圖1所示零件:焊片生產(chǎn)批量:大批量材料:H62 t=0.7設(shè)計(jì)該零件的沖壓工藝與模具 。 圖1 焊片零件圖(一)沖裁件工藝分析1. 材料:H62鋼板是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,具有良好的可沖壓性能。2. 工件結(jié)構(gòu)形狀:沖裁件內(nèi)、外形應(yīng)盡量避免有尖銳清角,為提高模具壽命,建議將所有90清角改為R0.

2、6的圓角。3. 尺寸精度:零件圖上所有尺寸均未標(biāo)注公差,屬自由尺寸,可按IT14級(jí)確定工件尺寸的公差。經(jīng)查公差表,各尺寸公差為:2-0.54 3-0.25 4.5-0.3 24-0.52 12-0.43 結(jié)論:可以沖裁(二) 確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式經(jīng)分析,工件尺寸精度要求不高,形狀不大,但工件產(chǎn)量較大,根據(jù)材料較厚(2mm)的特點(diǎn),為保證孔位精度,沖模有較高的生產(chǎn)率,通過(guò)比較,決定實(shí)行工序集中的工藝方案,采取利用導(dǎo)正釘進(jìn)行定位、剛性卸料裝置、自然漏料方式的連續(xù)沖裁模結(jié)構(gòu)形式。(三) 模具設(shè)計(jì)計(jì)算1排樣 計(jì)算條料寬度及確定步距首先查有關(guān)表確定搭邊值。根據(jù)零件形狀,兩工件間按矩形取搭邊值b=1

3、.8邊按圓形取搭邊值a=1.5連續(xù)模進(jìn)料步距為13.8條料寬度按相應(yīng)的公式計(jì)算:B=(D+2a)- 查表 =0.4B=(35.4+2X1.8)=39-0.4畫出排樣圖 圖2零件排樣圖2計(jì)算總沖壓力由于沖模采用剛性卸裝置和自然漏料方式,故總的沖壓力為:P0=P+Pt+PXP=P1+P2而式中 P1-落料時(shí)的沖裁力P2-沖孔時(shí)的沖裁力按推料力公式計(jì)算沖裁力:P1=KLt 查=300MPaP1=2.20.5*6+0.5*4.5+24-11.25-2.25*0.7*300/10000=1.2tP2=2.2*4*3.5*2*300/10000 =1.3(t)按推料力公式計(jì)算推料力Pt:Pt=nKtP 取

4、n=3,查表2-10,Kt=0.09Pt=3*0.095*2.5=0.675tPX=KxP 計(jì)算總沖壓力PZ:PZ=P1+P2+Pt =1.2+1.3+0.675+0.15=3.325(t)3確定壓力中心:X0=L1*X/L1+L2=(2*+2)15.25/(6.3+2+2)=4.50mm圖3壓力中心4沖模刃口尺寸及公差的計(jì)算刃口尺寸計(jì)算方法及演算過(guò)程不再贅述,僅將計(jì)算結(jié)果列于表1 中。在沖模刃尺寸計(jì)算時(shí)需要注意:在計(jì)算工件外形落料時(shí),應(yīng)以凹模為基準(zhǔn),凸模尺寸按相應(yīng)的凹模實(shí)際尺寸配制,保證雙面間隙為0.035-0.049mm了保證R2.25與4.5輪廓線相切,R82.25,取4.5凹模尺寸的一

5、半,公差也取一半。在計(jì)算沖孔模刃口尺寸時(shí),應(yīng)以凸模為基準(zhǔn),凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制,保證雙面間隙為0.035-0.049。表1 沖模刃口尺寸沖裁性質(zhì)工作尺寸計(jì)算公式凹模尺寸注法凸模尺寸注法落料12-0.43R2.254.5-0.3Dd=(Dmax-x)+d11.785+0.084R2.25+0.0564.315+0.042凸模尺寸按實(shí)際尺寸配置,保證雙邊間隙 0.035-0.049mm沖孔6.3+0.32+0.253+0.25dp=(dmax-x)-p凹模尺寸按凹模實(shí)際尺寸配置,保證雙邊間隙0.035-0.049mm6.45-0.0562.125-0.0563.125-0.0565. 確定各

6、主要零件結(jié)構(gòu)尺寸(1)凹模外形尺寸的確定凸模厚度H的確定:H= P取總壓力=NH=15mm凹模長(zhǎng)度L的確定 W1=2.1H=31.5件b=39 L=b+2W1=39+2*31.5=102 mm凹模寬度B的確定B= 步距+工件寬+2W2 ?。翰骄?13.8件=12;W2=1.5HB2=13.8+12+22.5=48.3 mm(2)凸模長(zhǎng)度L1的確定凸模長(zhǎng)度計(jì)算為:L1=h1+h2+h3+Y其中 導(dǎo)料板厚h1=8;卸料板厚h2=12;凸模固定板厚h3=18; 凸模修磨量Y=18 L1=8+12+18+18=56mm選用沖床的公稱壓力,應(yīng)大于計(jì)算出的總壓力P0=3.325t;最大閉合高度應(yīng)大模閉合高

7、度+5mm;工作臺(tái)臺(tái)面尺寸應(yīng)能滿足模具的正確安裝。按上述要求,結(jié)合工廠實(shí)際,可選用J23-25開式雙柱可傾壓力機(jī)。并需在工作臺(tái)面上配備墊塊,墊塊實(shí)際尺寸可配制。(3)設(shè)計(jì)并繪制總圖、選取標(biāo)準(zhǔn)件按已確定的模具形式及參數(shù),從冷沖模標(biāo)準(zhǔn)中選取標(biāo)準(zhǔn)模架。繪制模具總裝圖。如圖4,單排沖孔落料連續(xù)模。按模具標(biāo)準(zhǔn),選取所需的標(biāo)準(zhǔn)件,查清標(biāo)準(zhǔn)件代號(hào)及標(biāo)記,寫在總圖明細(xì)表內(nèi)見表2。并將各零件標(biāo)出統(tǒng)一代號(hào)。圖4 單排沖孔落料連續(xù)模1、10-導(dǎo)柱 2-彈壓導(dǎo)板 3-導(dǎo)套 4-導(dǎo)料板鑲塊 5-卸料螺釘 6-凸模固定板7-沖孔凸模 8-上模座 9-限制柱 11-導(dǎo)套 12-導(dǎo)料板 13-凹模 14-下模座 15-側(cè)刃擋

8、塊表2 零件明細(xì)表序 號(hào)名 稱數(shù) 量材 料熱處理標(biāo)準(zhǔn)件代號(hào)備注頁(yè)次1導(dǎo)柱220滲碳HRC56602彈壓導(dǎo)板145HRC40453導(dǎo)套220滲碳HRC58624導(dǎo)料板鑲塊1Q235(A3)5卸料螺釘145HRC40456凸模固定板1457沖孔凸模1T8AHRC56608上模座1HT2009限制柱145HRC404510導(dǎo)柱220滲碳HRC566011導(dǎo)套220滲碳HRC586212導(dǎo)料板245HRC404513凹模1T10AHRC586214下模座11HT20015側(cè)刃擋塊145(五)繪制非標(biāo)準(zhǔn)零件圖本實(shí)例只繪制凸凹模、凹模、凸模固定板和卸料板四個(gè)零件圖樣。1固定板2 落料凹模3 卸料板(六)

9、模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制1沖孔凸凹模加工工藝規(guī)程的編制(表3)2落料凹模加工工藝規(guī)程的編制(表4)表3沖孔凸模加工工藝規(guī)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工序簡(jiǎn)圖1備料將毛坯鍛成圓棒18mmX55mm2熱處理退火3車削車床4熱處理按熱處理工藝,淬火回火達(dá)到58-62HRC5磨削磨外圓、兩端面達(dá)設(shè)計(jì)要求磨床6鉗工精修全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求7檢驗(yàn)表4落料凹模加工工藝規(guī)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工序簡(jiǎn)圖1備料將毛坯鍛成長(zhǎng)方體 2熱處理退火 3粗刨刨六面達(dá)到24X12X1,互為直角 4熱處理調(diào)質(zhì)5磨平面光六面,互為直角磨床6鉗工劃線劃出各孔位置線,型孔輪廓線7銑漏料孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求銑床8加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲空按位置加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲空鉆床9熱處理按熱處理工藝,淬火回火達(dá)到60-64HRC10磨平面磨上、下平面光磨床11線切割按圖切割型孔達(dá)到尺寸要求12鉗工精修全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求13檢修專心-專注-專業(yè)

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