微電機(jī)殼說明書帶CAD圖紙

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1、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書CAD圖紙及詳細(xì)資料打包下載密碼 gd8e9rfjmctt4w設(shè)計(jì)題目“微電機(jī)殼”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程編制（生產(chǎn)綱領(lǐng)40000件）設(shè)計(jì)者:x X X指導(dǎo)教師：X X X設(shè)計(jì)日期：20xx年7月4日武漢船舶職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系武漢船舶職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目“微電機(jī)殼（圖5-19 ）”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 編制（生產(chǎn)綱領(lǐng)40000件）設(shè)計(jì)內(nèi)容：（1）產(chǎn)品零件圖1張;（2） 產(chǎn)品毛坯圖1張;（3） 機(jī)械加工工藝過程卡片1套;（4） 機(jī)械加工工序卡片1套;（5） 課程設(shè)計(jì)說明書1份;專 業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造學(xué) 號： xxxxxxxxxxx姓 名

2、：你的姓名指導(dǎo)教師：張老師第3頁共17頁目錄序言 4一、零件的分析 .4（一）零件的作用4（二）計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 .6（三）零件的工藝分析 6二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 7（一）確定毛坯的制造形式.7（二）基面的選擇.7（三）制定工藝路線.8（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 10（五）確定切削用量及基本工時(shí) .11三、課程設(shè)計(jì)心得體會 .16四、 參考文獻(xiàn)16附圖1:零件二維圖樣5第3頁共17頁序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)課程后，綜合運(yùn)用以前所學(xué)有關(guān)機(jī)械專業(yè)知識，進(jìn)行零件加工工藝過程設(shè)計(jì)。其目的在于鞏固、加 深擴(kuò)展機(jī)械制造技術(shù)及其他有關(guān)先修課程的理論知識，把理

3、論知識和生產(chǎn)實(shí)踐 相結(jié)合，能夠獨(dú)立分析問題、解決問題，以及初步具備中等復(fù)雜程度零件工藝 規(guī)程的能力。本設(shè)計(jì)包括兩個部分內(nèi)容：第一部分為生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型、工藝性分析 和零件圖的審查。第二部分為毛坯的選擇，根據(jù)圖紙具體地闡明了毛坯選擇類 型以及尺寸。零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)的核心部分，具體地列出了設(shè)計(jì)思 路以及整個零件加工工藝過程。它包括定位基準(zhǔn)的選擇、確定表面的加工方法、 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差、機(jī)床設(shè)備及工藝設(shè)備的選擇、確定切削 用量與基本工時(shí)。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行 一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加社會

4、工作打下一個良好的基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)從還存在許多的不足，懇請老師批評指正。一、零件的分析（一）零件的作用題目給定的零件是微電機(jī)殼，是圓環(huán)形厚度為4mm其作用，一是支撐和第4頁共17頁2 M TH通孔零件的兩端各有n均布3xM5- 7H螺座,有四個?8鍯孔？12m均布用以固定電機(jī)紋孔，用以安裝和固定電機(jī)，二是固定電機(jī)轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)65-0.1/-0.4mm 有支撐厚度為8mm長度為100mm從零件端面各縮進(jìn)5mm的底第5頁共17頁心 往 下%子能夠平穩(wěn)轉(zhuǎn)動。高為6mm的肋板均布。固定端蓋。距離圓。零件?114mn內(nèi)圓有6塊寬為12mm(二) 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型所給任務(wù)的零件是微電機(jī)殼的設(shè)計(jì)，是機(jī)器中

5、的零件。假定該機(jī)器年產(chǎn)量為4000臺，且每臺機(jī)器上僅有一件，若取其備品為5%機(jī)械加工廢品為1% 則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為N二Qm(1+5%+1%)=4000(1+5%+1%)=4件40年由上式可知，該零件的年產(chǎn)量為4240件，由零件的特征可知，它屬于機(jī)體小零件，因此可以確定其生產(chǎn)類型為單件大批量生產(chǎn)。(三) 零件的工藝分析微電機(jī)殼共有3組加工表面，它們有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：1、以厚度為8mm勺底座底面和上表面這一組加工表面包括：兩個底面尺寸為 30X100mm粗糙度為3.2，平行度為0.05，還有以底面為基準(zhǔn)在平面上的 4個？8mmi鍯孔？12mm其中孔中心 與零件中心線尺寸為50+/-

6、0.085mm,孔的中心度為？0.6mm最大要求。還有底 座與零件連接的倒圓角為5mm2、？114mn孔為中心的加工兩端表面這一組加工表面包括：兩端3xM5-7H螺紋孔深度為12mm并與肋板界線 圓中心度為?0.4，分別以端面和肋板面為基準(zhǔn)。端面的粗糙度為12.5。3、 在?102 -0.051肋板界線圓中的各個肋板表面這一組加工表面包括：圓心與底座底面的平行度為0.1，肋板表面的粗糙度為3.2，內(nèi)圓與肋板的倒圓為2mm其中，主要加工12mmX6m的均布肋板。還要加工尺寸為 9mm 11mm 47mm中 2xM47H和？10mm勺通孔。？10mn孔的粗糙度為12.5 。由以上分析可知，對于這幾

7、組加工表面而言，可以先加工底座的兩個表面， 然后借助于專用夾具加工另外的幾個表面，并且保證它們之間的位置精度要求。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式零件材料為HT20Q考慮到電機(jī)在運(yùn)行中是高速運(yùn)行的，產(chǎn)生熱量，零件在 工作過程中經(jīng)常承受高溫及交變載荷，因此應(yīng)該選用鑄造，以使材料不易變形， 保證零件工作的可靠性。由于零件產(chǎn)量為 4000件左右，達(dá)到大批量生產(chǎn)，而且 零件的輪廓尺寸不大，故可采用砂型鑄造。這對于提高生產(chǎn)率，保證價(jià)格質(zhì)量 也是有利的。（二）基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，

8、嚴(yán)重的還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。1、粗基準(zhǔn)的選擇對于一般的腔類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。 按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)；若 零件有若干個不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與價(jià)格表面要求相對位置精度較高的不加 工表面作為粗基準(zhǔn)），現(xiàn)選取外圓？122的不加工外輪廓表面為粗基準(zhǔn)，利用一 組短V形塊支承這個外輪廓作為主要定位面，以消除 x,y中四個自由度，再利 用專用的夾具夾持外圓用以消除 z軸中的兩個自由度，達(dá)到完全定位。2、精基準(zhǔn)的選擇第13頁共17頁精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。

9、（三）制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以 采用XA6132臥式銑床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以 外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。1、工藝路線方案一：工序1:銑零件底座底面尺寸為 30mmX 100mm并銑兩個底面內(nèi)側(cè)6x2mm的 階梯面。工序2:銑零件?122 0-0.63 mm兩端面工序3:銑零件內(nèi)圓中的6個肋板表面工序4： 4次鉆底座上的孔？8mm鍯沉頭孔？12mm工序5： 2次鉆M4-7H的螺紋通孔，鉆？10mm的通孔工序6： 6次攻兩端面?111

10、上的M5-7H的螺紋孔，深度為12mm工序7:沖箭頭工序8:終檢2、工藝路線方案二：工序1:銑零件?122 0-0.63兩端面圓工序2: 6次攻兩端面?111上的M5-7H的螺紋孔，深度為12mm工序3:銑零件內(nèi)圓中的6個肋板表面工序4:銑零件底座底面尺寸為 24mmX 80mm工序5: 4次鉆底座上的孔？8mm鍯沉頭孔？12mm第8頁共17頁工序6: 2次鉆M4-7H的螺紋通孔，鉆？10mm勺通孔工序7:沖箭頭工序8:終檢3、工藝方案的比較和分析上述兩個工藝方案的特點(diǎn)在與：方案一是先加工底座的底面，然后以此為基 面加工零件的兩個端面；而方案二則與其相反，先加工零件？122-0.63兩端面圓,

11、然后再以此端面為基準(zhǔn)加工底座的底面。經(jīng)比較可見，先加工底座底面再加工 兩個端面和鉆表面上的通孔，這時(shí)的位置較易保證，并且定位及裝夾都比較方 便。但方案二的裝夾次數(shù)比較少。故決定將兩個方案合理結(jié)合，具體工藝過程 和加工路線確定如下：工序1:銑零件底座底面尺寸為 30mmX00mm并銑兩個底面內(nèi) 側(cè)6x100mm， 厚度為2mm勺階梯面。選用XA6132臥式銑床和專用夾具。工序2: 4次鉆底座上的孔？8mm鍯沉頭孔？12mm選用Z535立式鉆床和專用夾具。工序3:車零件?122 0-0.63 mm兩端面圓選用CA6140車床和專用夾具。工序4:銑零件內(nèi)圓中的6個肋板表面選用XA6132臥式銑床和專

12、用夾具。工序5:鉆M4-7H中底孔和？10mn的通孔選用Z535立式鉆床和專用夾具。工序6: 2次攻M4-7H的螺紋通孔選用Z535立式鉆床和專用夾具。工序7: 6次攻兩端面？111mn上的M5-7H的螺紋孔，深度為12 mm選用Z535立式鉆床和專用夾具。工序8:沖箭頭工序9:終檢（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“微電機(jī)殼”零件材料為 HT20Q硬度為170-241HBS生產(chǎn)類型為大批量 生產(chǎn)，可采用砂型鑄造。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工 序尺寸及毛坯尺寸：1、底座底面（30mmX 80m）m考慮其厚度為8mm與其連接外圓？122；.0尸0的勺

13、連接處為倒圓5mm為了簡 化加工余量，現(xiàn)直接鑄造兩側(cè)底座的尺寸為 32X102mm厚度為10mm底面30X100 和其中尺寸為6X100mm高為2mm的階梯面為自由尺寸公差，表面粗糙度值要求 為3.2，只要求粗加工，此時(shí)尺寸加工余量 2Z=2mnE能滿足加工要求。2、4個孔？8mn鍯?12mm（底座）毛坯為實(shí)心，不沖孔。4個孔精度要求介于IT10IT11之間，以零件的軸 線來定位。參考相關(guān)書籍和手冊可以確定工序尺寸及余量為：鉆孔：？7.8mm鉆孔：？8 mm2Z=0.2mm鏜鍯孔：？11mm2Z=3mm擴(kuò)鍯孔：？12 mm2Z=1mm3、兩個端面圓 （114經(jīng).22mm-？122 -0.63

14、mm ）要求表面粗糙度為12.5，外殼長度為114；22mm則可以采用粗加工。參照相關(guān)手冊確定？122mr?k.63外殼毛坯長度為119mm以及加工余量分配：粗銑兩個端面：115mm 2Z=4mm半精銑端面：114 2mm4、內(nèi)圓中6個肋板表面（?102mm要求內(nèi)圓心軸線與底面的平行度為 0.1，肋板表面粗糙度為3.2，肋板表面 界線圓尺寸為肋板與內(nèi)圓連接的倒圓為2mm參照相關(guān)的工藝手冊確定肋板的毛坯尺寸為寬14mmXfe 114mm厚度為8mn和加工余量分配：銑肋板了兩個側(cè)面和倒圓：12mm2Z=2mm粗銑肋板表面：6.4mm2Z=1.6mm半精銑肋板表面：6mm2Z=0.4mm5、螺紋孔（

15、65 ；mm 9mm 47mm2*M4 7H）攻螺紋孔：？3.9mm通孔攻螺紋孔：?4mm 2Z=0.1mm通孔通孔（65 i4mm 9mm 11mm ?10mr）鉆孔：?9.8mm通孔鉆孔：？10mm2Z=0.2mm通孔由于毛坯以及各道工序（或工步）的加工都有加工工差，因此所規(guī)定的加 工余量其實(shí)只是名義上的加工余量。實(shí)際上，加工余量有最大及最小之分。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算 最大、最小加工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。（五）確定切削用量及基本時(shí)間第21頁共17頁切削用量包括背吃刀量、進(jìn)給量f和切削速度V。確定順序應(yīng)該是先盡可能 選取大的背吃刀量，

16、然后盡可能選取大的進(jìn)給量，最后再確定切削速度。工序1切削用量及基本時(shí)間的確定1. 切削用量本工序銑底座的兩個階梯面，所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為d=6mm齒數(shù)z=8。已知銑削寬度b=6mm銑削深度2mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。(1) 確定每次進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)查得每齒 進(jìn)給fz=0.20 0.30mm/z，現(xiàn)取fz=0.20mm/z。(2) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)查得銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.8mnr,耐用度 T=120min。(3) 確定切削速度和每齒進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊所知，Vc=(Cr/T mapxvfyv) x Kv依據(jù)上述參數(shù)，查

17、取 乂 = 85mm/s n=425r/min,V f=438mm/s根據(jù)XA613型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=250r/min,V fc=400mm/s(4) 校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)資料所知，根據(jù)以上參數(shù)可知切削功率的修正系數(shù) k =1 ,則P = 2.5kw,P =0.8 kw , P =7.5P = P x PP =7.5x 0.8=6 P = 2.5kw可知機(jī)床功率能滿足要求。2. 基本時(shí)間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為：T基=(l+y+ ? /nf)i=0.2min輔助工時(shí) t =0.2min t =0.15mi n工序2的切削用量及基本時(shí)間的確定1、切削用量本工序?yàn)殂@底座？

18、8mm孔并锪沉頭孔？12mm刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，使用 切削液 、確定進(jìn)給量f由于孔徑和深度都不是很大，宜采用手動進(jìn)給，fz=0.02mm/r。 、選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡明手冊查得，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm耐用度第12頁共17頁第23頁共17頁T=50 min。 、確定鉆削速度V根據(jù)切削用量簡明手冊查得。=670MPa勺HT200的加工性為5類，進(jìn)給 量f=0.20mm/r，主軸轉(zhuǎn)速 V=17m/min, n=1082r/min。根據(jù)Z535立式鉆床說明 書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速.2、基本時(shí)間鉆？8mm的通孔，基本時(shí)間為25s輔助工時(shí) t=10s锪沉頭孔4x?8mm孔，基本

19、時(shí)間為50s 輔助工時(shí) t=15s 工序3:切削用量及基本時(shí)間的確定1、切削用量的確定本工序?yàn)檐嚕?22mm勺端面。所選刀具為后角a 0= 120, 45度車刀，選用 CA6140車床。a:粗加工切削用量的確定背吃刀量根據(jù)加工余量確定。由資料可知端面加工時(shí)一般可?。篴p=(2/33/4)Z 其中Z為單邊加工余量。因此可知ap =0.7Z。即：ap =0.7x4=282、進(jìn)給量f 進(jìn)給量f的選擇主要受刀桿、刀片、工件及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)等的強(qiáng)度、剛性的限制。實(shí)際生產(chǎn)中由查表確定。查表得：f = 0.4mm。切削速度車削端面時(shí)：刀量確定后由公式可就算得切削速度。計(jì)算公式為：Vc=(Cr/T mapxvf

20、 yv) x Kv公式中的系數(shù)查表可得：Cr=235, n=0.20 , Xv=0.15，丫v=0.45, Kv=1則計(jì)算得：端面加工 Vc=42m/min主軸轉(zhuǎn)速n=189.5r/min3、基本時(shí)間粗車?114mn端面 Tj1=0.2min輔助工時(shí) t=0.15mi n工序4:切削用量及基本時(shí)間的確定 1切削用量的確定本工序?yàn)殂妼挒?2 mm的內(nèi)圓肋板面。所選刀具為切槽銑刀，銑刀直徑 d=6mm z=10,已知銑削寬度a =12mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。 、確定每齒進(jìn)給量f根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，用切槽銑刀加工鑄鐵，查得每齒進(jìn)給量f =0.52第#頁共17頁0.10mm/z、現(xiàn)取 f

21、 =0.52mm/z。 、選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，查得用銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面的最大 磨損量為0.20mm耐用度T=60min。 、確定切削速度和每齒進(jìn)給量 f根據(jù)切削用量簡明手冊所知，依據(jù)銑刀直徑d=6mm銑削寬度a =12mm耐用度 T=60min時(shí)查取 VC = 98mm/s n=439r/min,V f=490mm/s根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取， nc=300r/min,V fc =475mm/s 、校驗(yàn)機(jī)床功率據(jù)資料可知，切削功率的修正系數(shù)k =1 ，貝S P = 2.8kw , P =0.8 kw，可知機(jī)床功率能滿足要求。2基本時(shí)間根據(jù)資料

22、所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為：T基本=0.25min輔助工時(shí) t =0.10mi n工序5切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)殂@2X M4-7H的底孔和鉆？10通孔1、切削用量刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，使用切削液 、確定進(jìn)給量f由于孔徑和深度都不是很大，宜采用手動進(jìn)給，fz=0.02mm/r。 、選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡明手冊查得，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm耐用度 T=50 min。 、確定鉆削速度V根據(jù)切削用量簡明手冊查得。=670MPs的HT200的加工性為5類，進(jìn)給 量f=0.20mm/r，主軸轉(zhuǎn)速 V=17m/min, n=1082r/min。根據(jù)Z535立式鉆床說明

23、 書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速.2、基本時(shí)間鉆？10mrr的通孔，基本時(shí)間為25s輔助工時(shí) t=10s鉆2xM4m啲通孔，基本時(shí)間為20s輔助工時(shí)t=10s工序6-7的切削用量及基本時(shí)間的確定第14頁共17頁第25頁共17頁本工序?yàn)楣タ譓5mmM4mr螺紋。1切削用量刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d仁4mmd2=3mm以及機(jī)用絲錐。鉆床選用 Z525臥式鉆床，使用切削液。對于 M5mm 、確定進(jìn)給量f由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進(jìn)給。 、選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡明手冊，鉆頭后到面最大磨損量為0.6mm耐用度T=20mi n。 、確定切削速度V根據(jù)切削用量簡明手冊，=670MPa的HT20

24、0的加工性為5類，進(jìn)給量 可取f=0.16mm/r, V=13m/min,n=1063r/min, 根據(jù)Z525臥式鉆床說明書選擇主 軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。2、基本時(shí)間攻?5mn螺紋孔，攻絲，基本時(shí)間為45s.輔助工時(shí)大約為 t=45s3、基本時(shí)間攻?4mm螺紋孔，攻絲，基本時(shí)間為 40s輔助工時(shí)大約為 t=40s三、課程設(shè)計(jì)心得體會在老師的指導(dǎo)下順利地完成了“微電機(jī)殼”的機(jī)械加工工藝編程的設(shè)計(jì)， 并且認(rèn)真地、有計(jì)劃地按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。盡管整個設(shè)計(jì)在技術(shù)上不夠先進(jìn)， 但是在經(jīng)濟(jì)上合理、在生產(chǎn)上可行。此次設(shè)計(jì)，以機(jī)械加工工藝路線為主線，通過對零件圖紙分析，初步擬訂加 工表面方法，進(jìn)一步擬訂加工方法并選擇機(jī)

25、械加工裝備。確定加工路線后，熟 悉并運(yùn)用相關(guān)手冊查工藝參數(shù)，計(jì)算切削用量和加工工時(shí)。將計(jì)算的數(shù)據(jù)以及 加工方法、刀具、機(jī)床設(shè)備，填入工藝文件。課程設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，這是我們邁向社會， 從事職業(yè)工作前一個比不可少也是提升個人能力的過程。通過這一周的課程設(shè)計(jì)，我更加深深的體會了解了“千里之行始于足下”這一佳話。首先，萬事開 頭難，但是我們必須腳踏實(shí)地的開始，了解設(shè)計(jì)整個過程的理念，以及設(shè)計(jì)零 件的思想和計(jì)劃方案，這樣我們才能為明天穩(wěn)健地在社會建設(shè)大潮中找到立足 之地，為在大潮中奔跑打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過課程設(shè)計(jì)，我深深體會到干任何事都必須有耐心、細(xì)心。課程設(shè)計(jì)過 程中，有許多

26、是要通過查閱手冊獲取數(shù)據(jù)和比較繁瑣的計(jì)算，這些有時(shí)難免讓 人有些心煩意亂，但是千里之堤，潰于蟻穴，以及現(xiàn)實(shí)社會中的一些事實(shí)提醒 自己，做事情要秉著負(fù)責(zé)任的態(tài)度，我從中得到了在工作作風(fēng)上的一次難得磨 練。短短的一周工藝課程設(shè)計(jì)，我可以從中發(fā)現(xiàn)了自己所掌握的知識是多么的 貧乏，綜合應(yīng)用所學(xué)專業(yè)知識的能力還存在很多不足，正是有了這樣的醒悟， 我從中也是有了不少的收獲，積累了一定的經(jīng)驗(yàn)，為我在以后的學(xué)習(xí)和工作中 給予很大的幫助。四、參考文獻(xiàn)1、 劉守勇.主編機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具（第二版）.機(jī)械工業(yè)出版社.劉守勇.20092、 吳拓鄖建國主編-機(jī)械制造工程（第二版）.北京.機(jī)械工業(yè)出版社.20093、 孫本緒主編-機(jī)械加工余量手冊.北京.國防工業(yè)出版社.19994、 陳家芳主編-實(shí)用金屬切削加工工藝手冊（第二版）.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社.2005第29頁共17頁