工程專業(yè) 技術管理制度

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1、 五輪山煤業(yè)有限公司五輪山煤業(yè)技術管理體系（采掘專業(yè)）為加強公司技術管理工作，進一步落實技術管理責任，同時實現(xiàn)采掘設計管理的科學化、規(guī)范化，保證煤炭生產(chǎn)健康可持續(xù)發(fā)展，依據(jù)煤礦安全規(guī)程和有關法規(guī)、條例和技術政策，公司工程技術部負責全礦采掘及設計業(yè)務指導工作、協(xié)助施工單位分析解決生產(chǎn)過程中遇到的難題、負責及時傳達公司對采掘及設計工作的指示和要求，對礦井生產(chǎn)技術方案的確定提出意見和建議，負責引進和推廣采掘新技術、新工藝、新設備、新材料，組織技術交流和技術攻關等工作。 為改善企業(yè)技術面貌，結合礦區(qū)實際，工程技術部對此建立了以總工程師為首的技術管理體系，在總工程師的領導下開展公司的技術工作，為保證管理

2、工作順利進行特制定以下管理制度：第一章 作業(yè)規(guī)程管理制度采掘工作面作業(yè)規(guī)程是煤礦三大規(guī)程之一，是保證安全生產(chǎn)、正確指導作業(yè)、實行科學管理的基礎，是進行采掘活動的主要依據(jù)，也是采掘工作面的基本法規(guī)。根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定：所有采掘工作面施工前必須按照采區(qū)設計或巷道設計編制作業(yè)規(guī)程；在采掘工作面地質(zhì)情況、施工條件發(fā)生變化時，如工作面調(diào)采、初采、末采、貫通、過斷層、過老巷、揭煤等，臨時性工程如巷道臥底、擴幫、鋪軌、各類小型硐室施工、機電設備安裝等，均必須編制專項安全技術措施，嚴禁無規(guī)程（措施）施工。為規(guī)范公司作業(yè)規(guī)程編制、審批、貫徹、復審工作，提高規(guī)程和措施的編制質(zhì)量和可操作性，更好的指導服務于現(xiàn)場，

3、真正實現(xiàn)安全有效，經(jīng)研究決定，特制定規(guī)程、措施管理制度，各單位必須嚴格執(zhí)行。第一節(jié) 規(guī)程措施編制 1、工程技術部在作業(yè)規(guī)程編制前一個星期，將巷道設計開口位置、斷面規(guī)格、支護設計、掘進長度、頂板管理等施工參數(shù)以文字及巷道布置示意圖形式提供到各相關部室，各部室依據(jù)工程技術部提供資料對涉及各自業(yè)務范圍的相關內(nèi)容提供編寫依據(jù)。2、作業(yè)規(guī)程、安全技術措施必須符合煤礦安全規(guī)程、煤炭部頒發(fā)煤炭生產(chǎn)技術管理基礎工作若干規(guī)定、煤礦工人技術操作規(guī)程、中華人民共和國礦山安全法、煤礦安全監(jiān)察條例等國家有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標準相關技術規(guī)范及上級所發(fā)安全指令和有關技術文件規(guī)定。 3、堅持“安全第一、預防為主、綜合治

4、理”的方針。作業(yè)規(guī)程要具有科學性、針對性，真正起到促進技術進步，指導安全生產(chǎn)，提高經(jīng)濟效益的作用；要積極采用行之有效的新技術、新工藝、新設備、新材料和現(xiàn)代化管理技術；堅持正規(guī)作業(yè)、循環(huán)作業(yè)、保證安全、提高效率。 4、作業(yè)規(guī)程的編制必須嚴格按照“一工程、一規(guī)程，一變化、一措施” 的原則，決不允許重復使用或借用規(guī)程、措施，嚴禁無規(guī)程組織施工。 5、由施工單位技術負責人組織對作業(yè)規(guī)程進行編制，并做到： 內(nèi)容齊全、語言簡明準確、重點突出有針對性；圖表滿足施工要求，采用規(guī)范圖例，比例恰當，圖面清晰，內(nèi)容標準齊全，數(shù)據(jù)要準確；按章節(jié)順序編制，字體、格式規(guī)范統(tǒng)一，打印紙張統(tǒng)一等。 6、作業(yè)規(guī)程編制前由技術負

5、責人組織對開工地點及鄰近煤層進行現(xiàn)場勘查。檢查現(xiàn)場的施工條件，預測施工中可能遇到的各種情況，便于有針對性地制定作業(yè)規(guī)程；明確施工的程序和任務，為作業(yè)規(guī)程編制做好準備工作，確保作業(yè)規(guī)程更加符合現(xiàn)場實際。7、編制作業(yè)規(guī)程時，規(guī)程的工程質(zhì)量、及安全管理等標準，均應高于或等同于煤礦安全規(guī)程、安全監(jiān)測監(jiān)控標準、機電設備標準，不得低于國家行業(yè)質(zhì)量檢驗評定標準。 8、作業(yè)規(guī)程的編制必須根據(jù)經(jīng)過審批的采區(qū)設計或工作面設計；經(jīng)過審批的地質(zhì)說明書；工作面瓦斯抽采設計；工作面供電設計；鄰近采區(qū)同一煤層的礦壓觀測資料；監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)布置；施工現(xiàn)場地質(zhì)條件變化的勘察資料；特殊工種操作規(guī)程及崗位責任制；有關的安全制度，如工

6、作面交接班制度、工程質(zhì)量驗收制度、工作面敲幫問頂制度、機電設備維修保養(yǎng)制度、爆破和火工品管理制度、文明生產(chǎn)制度等進行編制。 第二節(jié) 規(guī)程措施審批1、規(guī)程措施編制完成后由施工項目部自行會審簽字，并寫出會審意見。然后報施工單位上級部門進行審批，并有審批意見。2、規(guī)程措施預審后報工程技術部部，由工程技術部負責組織監(jiān)理部、調(diào)度中心、安監(jiān)部、通防部、地測部、機電部、綜采辦、施工單位技術負責人等相關部門進行集體會審，各部室針對涉及各自專業(yè)的內(nèi)容提出會審意見，然后由施工單位根據(jù)會審意見對規(guī)程措施進行修改補充。3、規(guī)程措施修改補充后，再經(jīng)集體審查同意后，由專業(yè)監(jiān)理工程師及總監(jiān)理工程師簽注審查同意意見后，各專業(yè)

7、部室進行審批簽字。 4、審批完成后，施工單位應將規(guī)程措施報相關業(yè)務部門備案。 第三節(jié) 規(guī)程措施貫徹1、規(guī)程措施經(jīng)審批后，施工單位必須對規(guī)程措施進行貫徹學習，并進行簽字確認，作業(yè)規(guī)程必須進行全員考試，此工作必須在工作面開工之前完成。 2、規(guī)程措施貫徹學習由編制人負責，作業(yè)人員學習后經(jīng)考試合格方可上崗，考試成績應登記在本規(guī)程的培訓學習簽到記錄表上。考試不合格者需進行補學補考，直至合格方可上崗作業(yè)。 3、因假未能參加培訓學習的人員及新招工人，必須進行補學補考，并經(jīng)培訓考試合格、簽字確認后，方可入井參加作業(yè)。 4、未參加作業(yè)規(guī)程培訓或者考試成績不合格者不得安排上班，并由安檢部負責監(jiān)督。5、貫徹學習確認

8、簽字及考試必須由本人完成，不能出現(xiàn)代簽、代考或復印現(xiàn)象。 6、從開工之日起，施工單位每月必須對施工隊組組織一次作業(yè)規(guī)程學習， 重點學習補充修改內(nèi)容和根據(jù)現(xiàn)場多發(fā)的 “違章”現(xiàn)象強調(diào)的內(nèi)容，重新學習應有記錄。 7、作業(yè)規(guī)程的編制和貫徹執(zhí)行作為安全檢查重要內(nèi)容，各部室應對作業(yè)規(guī)程執(zhí)行情況進行定期和不定期的監(jiān)督檢查，進行全過程，全方位的管理，實行有效的檢查考核。 8、在檢查過程中若有與規(guī)程要求不相適應的內(nèi)容，必須及時給施工單位下達問題通知單，限期整改并對問題整改情況進行復查，以保證施工單位完全按照規(guī)程措施的要求組織施工，如有規(guī)程措施不滿足現(xiàn)場需要的情況，應及時補充。 9、施工單位管理干部在井下應隨時

9、監(jiān)督、檢查、糾正與規(guī)程措施要求不符的內(nèi)容，并把檢查問題作為班前、會后的主要內(nèi)容。第四節(jié) 規(guī)程措施復審1、規(guī)程措施應當實行動態(tài)管理，在規(guī)程措施實施過程中，必須隨時注意現(xiàn)場情況，當工作面現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對規(guī)程措施及時修改、補充、變更與作業(yè)現(xiàn)場不符的內(nèi)容，使之符合現(xiàn)場實際情況，對修改補充的內(nèi)容及時貫徹到每個施工作業(yè)人員。 2、為了及時掌握作業(yè)規(guī)程與現(xiàn)場作業(yè)不符內(nèi)容，由工程技術部每月12日組織各部室及施工單位負責人對作業(yè)規(guī)程進行復審，并提出復審意見。 3、施工單位應針對復審提出的意見進行補充完善，使規(guī)程措施具有針對性、可行性、適用性，合理指導生產(chǎn)。 第五節(jié) 其它要求1、規(guī)程措施

10、編制需嚴格按公司統(tǒng)一版本進行編制。2、規(guī)程措施編制內(nèi)容嚴格按照能化公司2012187號文件要求執(zhí)行。3、對不按制度管理規(guī)程措施的施工單位將進行罰款，單位負責人200元/次，技術負責人500元/次。4、本制度從下發(fā)日開始執(zhí)行。第二章 設計管理第一節(jié) 一般規(guī)定1、設計必須遵守煤礦安全規(guī)程、防治煤與瓦斯突出規(guī)定、煤礦防治水規(guī)定、煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范等上級有關規(guī)定和公司有關規(guī)定。 2、設計應體現(xiàn)以人為本的理念，堅持安全可靠、技術可行、經(jīng)濟合理原則，因地制宜采用新技術、新工藝、新設備、新材料。 3、采區(qū)開采前必須編制采區(qū)設計。采區(qū)設計前勘探程度必須達到礦井地質(zhì)規(guī)程及規(guī)范的要求，并編制采區(qū)地質(zhì)說明書報公司

11、審批后，作為采區(qū)設計依據(jù)。 4、 采區(qū)幾何參數(shù)應根據(jù)煤層賦存狀況、地質(zhì)構造、開采技術裝備水平及未來發(fā)展方向等因素合理確定，推廣大采區(qū)、大工作面布置提升采掘裝備水平。 5、 采區(qū)設計生產(chǎn)能力應根據(jù)采區(qū)地質(zhì)條件、煤層生產(chǎn)能力、采掘機械化程度、同時生產(chǎn)的采煤工作面?zhèn)€數(shù)及其接替關系等因素綜合論證后確定。 6、 煤層開采順序應根據(jù)煤層及瓦斯賦存狀況、開采技術條件等，經(jīng)分析論證確定，并應符合下列規(guī)定： 1）、近距離多煤層開采一般應采用下行式開采順序。 2）、突出礦井開采煤層群時應優(yōu)先選擇開采保護層。選擇保護層應優(yōu)先選擇無突出危險的煤層作為保護層；當煤層群中有幾個煤層都可作為保護層時，應綜合比較分析，擇優(yōu)開

12、采保護效果最好的煤層；當?shù)V井中所有煤層都有突出危險時，應選擇突出危險程度較小的煤層作為保護層；有條件的礦井也可以將軟巖層作為保護層開采，保護層開采應優(yōu)先選擇上保護層；選擇下保護層開采時，不得破壞被保護層的開采條件。 3）、多煤層開采時，應根據(jù)煤層厚度、灰分合理搭配開采。 7、采區(qū)內(nèi)區(qū)段開采順序應根據(jù)生產(chǎn)準備、巷道維護、瓦斯治理、防治水等要求確定，采區(qū)內(nèi)采掘工作面布置應符合下列規(guī)定： 1）、一個采區(qū)同一煤層的一翼最多只能布置1個回采工作面和2個掘進工作面同時作業(yè)；一個采區(qū)內(nèi)同一煤層雙翼開采或多煤層開采的最多只能布置2個回采工作面和4個掘進工作面同時作業(yè)。 2）、嚴禁在采煤工作面范圍內(nèi)再布置另一采

13、煤工作面同時作業(yè)。 3）、采掘過程中嚴禁任意擴大和縮小設計規(guī)定的煤（巖）柱。采空區(qū)內(nèi)不遺留未經(jīng)設計規(guī)定的煤（巖）柱，特殊情況需留煤（巖）柱時，經(jīng)礦總工程師批準；突出礦井開采保護層的采空區(qū)內(nèi)留煤（巖）柱時，經(jīng)公司總工程師批準。留設的煤（巖）柱應作好記錄并將煤（巖）柱的位置和尺寸準確地標在采掘工程平面圖上。 4）、嚴禁破壞工業(yè)場地、礦界、防水和井巷等的安全煤柱。 5）、突出礦井、高瓦斯礦井、低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)域的采煤工作面不得采用前進式采煤方法。 6）、應避免兩翼工作面同時向采區(qū)上下山膠帶大巷或盤區(qū)大巷接近，條件適宜可采用跨上下山或跨大巷回采。 7）、在同一突出煤層正在采掘的工作面應力集中范圍內(nèi)5

14、m不得安排其他作面進行回采或者掘進；具體范圍由礦總工程師確定，但不得小于30m；突出煤層的掘進工作面應避開鄰近煤層采煤工作面的應力集中范圍。 8）、在同一突出煤層的一個或相鄰的兩個采區(qū)的同一區(qū)段內(nèi)，相向、背向回采和掘進的工作面間距均不得小于100m。 8、 巷道布置應遵守下列原則 1）、巷道層位選擇必須以有利于巷道維護且減少維修工作量為原則。 2）、在時間和空間上應盡量避開采掘活動的影響，條件允許時，應將巷道布置在開采后所形成的應力降低區(qū)內(nèi)。 3）、不能避開采動支承壓力影響的，應盡量避免支承壓力疊加影響或盡量縮短支承壓力影響時間。 4）、應布置在穩(wěn)定的巖層或煤層中。 5）、相鄰巷道或硐室之間選

15、擇合理的巖（煤）柱寬度。 6）、巷道的軸線方向應盡可能與井田主應力場方向和構造應力方向平行，避免與其垂直。開拓準備巷道盡可能避免沿斷層布置。 7）、施工方便、盡量避免長距離單孔掘進。 9、開拓巷道布置方式應根據(jù)煤層賦存條件、地質(zhì)條件、開采技術條件和礦井開拓、通風、運輸方式等因素確定，并應符合下列規(guī)定：1）、開采近距離煤層群，宜采用集中或分組集中運輸大巷布置方式；煤層間距大時，宜采用分層運輸大巷布置方式；運輸大巷應優(yōu)先選擇布置在巖石中。 2）、不得布置在有煤與瓦斯突出危險煤層中和嚴重沖擊地壓煤層中。 3）、當煤層無煤與瓦斯突出危險、無沖擊地壓，煤層頂?shù)装鍑鷰r較穩(wěn)定、煤層較硬、含水量較小或無自燃發(fā)

16、火、不是高瓦斯煤層時，采取安全措施在技術可行、經(jīng)濟合理時，主要運輸大巷及總回風巷可布置在煤層中。 10、采區(qū)準備巷道布置方式應根據(jù)煤層賦存條件、開采技術條件、采煤方法、采掘機械化裝備水平、采區(qū)運輸方式、采區(qū)設計生產(chǎn)能力等因素經(jīng)技術經(jīng)濟比較后綜合確定。 開采煤層群時，采區(qū)集中運輸巷、采區(qū)上下山、膠帶大巷或盤區(qū)大巷等準備巷道采用集中或分組集中布置方式的，應優(yōu)先選擇布置在巖石中；當非突出煤層頂?shù)装鍡l件較好、煤層較硬、含水量較小、地應力較小時，也可以選擇布臵在非突出煤層中。 11、 采煤工作面回采巷道一般應采用單巷布置，條件適宜的應采用無煤柱護巷。當煤層瓦斯含量大、采區(qū)涌水量大，或因掘進、通風、運輸?shù)?/p>

17、要求，單巷布置不能滿足要求時，可采用雙巷或多巷布置。 12、 井下硐室布置應符合下列規(guī)定 1）、根據(jù)設備安裝尺寸進行布置，并應便于操作、檢修和設備更換，符合防水、防火等安全要求。 2）、主要硐室應選擇在穩(wěn)定堅硬巖層中，并應避開斷層、破碎帶、含水巖層。所有主要硐室不得布置在有煤與瓦斯突出危險煤層中和沖擊地壓煤層中。 3）、主要硐室要考慮安裝檢修設施和鋪設軌道，以利于設備檢修、運輸。 4）、硐室與相鄰巷道間應留有不少于15m的凈巖（煤）柱。5）、機電硐室長度超過6m時，必須在硐室的兩端各設1個出口。硐室地面應高出臨近巷道底板0.30.5m，應采用混凝土或其他不燃性材料鋪底（厚度100mm），并設3

18、的向外流水坡度。 6）、采區(qū)上下山與運輸大巷或石門之間應設采區(qū)煤倉進行轉載區(qū)段運輸順槽與采區(qū)上下山之間應優(yōu)先選擇區(qū)段煤倉轉載運輸上山布置在煤層中的可直接搭接轉載。 13、 突出礦井的巷道布置應符合下列要求和原則 1）、運輸和軌道大巷、主要風巷、采區(qū)上下山盤區(qū)大巷等主要巷道布置在巖層或非突出煤層中。 2）、減少井巷揭穿突出煤層的次數(shù)。 3）、井巷揭穿突出煤層的地點應當合理避開地質(zhì)構造破壞帶。 4）、突出煤層的巷道優(yōu)先布置在被保護區(qū)域或其他卸壓區(qū)域。 5）、有突出煤層的采區(qū)必須設置采區(qū)避難所。避難所設置應符合防治煤與瓦斯突出規(guī)定第一百零二條之規(guī)定。 6）、突出煤層的采掘工作面應設置工作面避難所或壓

19、風自救系統(tǒng)。應根據(jù)具體情況設置其中之一或混合設置，但掘進距離超過500m的巷道內(nèi)必須設置工作面避難所。避難所設置應符合防治煤與瓦斯突出規(guī)定第一百零六條之規(guī)定。 14、煤與瓦斯突出礦井嚴禁下山開采?；夭晒ぷ髅娣秶鷥?nèi)不得隨意設計施工聯(lián)絡巷等輔助巷道，特殊情況確需施工的，須經(jīng)公司生產(chǎn)技術部審批；高瓦斯、突出礦井的回采工作面上下順槽之間施工聯(lián)絡巷，必須經(jīng)公司總工程師審批。 15、巷道凈斷面的設計必須按照支護最大允許變形后的斷面能滿足行人、運輸、通風、管線和安全設施及設備安裝、檢修、施工等需要進行計算選取。 16、巷道支護形式應根據(jù)圍巖性質(zhì)、巷道用途及服務年限、巷道受采動影響程度等因素確定。巖石巷道宜采

20、用光爆錨噴支護，煤及半煤巖巷道宜優(yōu)先采用錨桿支護。井下機電設備硐室應采用不燃性材料支護。 17、采煤方法及工藝的選擇應符合下列規(guī)定： 1）、應根據(jù)地質(zhì)條件、煤層賦存條件、開采技術條件、設備狀況及其發(fā)展趨勢等因素，以安全、高效、低成本、高回收率為目的，經(jīng)綜合技術經(jīng)濟比較后確定。 2）、大型礦井應以綜合機械化采煤工藝為主。條件適宜的中型礦井，也宜采用綜采工藝。 3）、設計核定生產(chǎn)能力3.0Mt/a及以上的礦井，條件適宜應設計高產(chǎn)高效采煤工作面，采用先進的、大功率、大規(guī)格、高強度成套綜采設備。 18、緩傾斜、傾斜煤層采煤方法及工藝的選擇應符合下列規(guī)定。 1）、緩傾斜、傾斜煤層一般應采用長壁采煤法。當

21、煤層傾角大于12時，宜采用走向長壁采煤法后退式開采；當煤層傾角小于12且條件適宜時，可采用傾斜長壁采煤法后退式開采。 2）、低瓦斯礦井地質(zhì)構造簡單煤層厚度小于2.5m煤層不易自燃可采用長壁采煤法前進式開采。 3）、煤層傾角大于35時可采用偽斜走向長壁采煤法后退式開采。4）、厚度1.5-4.0m的煤層，地質(zhì)構造簡單、煤層賦存穩(wěn)定應采用綜采工藝。 5）、厚度4.0-5.5m的煤層，地質(zhì)構造簡單、煤層賦存穩(wěn)定、煤層較硬宜采用一次采全高綜采工藝。 6）、厚度5m以上的無煤與瓦斯突出危險煤層，符合綜合機械化放頂煤開采技術規(guī)定條件的宜采用綜放開采工藝；不具備綜放開采條件的應采用分層綜采等工藝。 7）、厚度

22、1.5m以下的煤層，條件適宜應積極推行薄煤層綜采工藝。 8）、工作面可采儲量達到20萬噸及以上，條件適宜應采用綜采工藝；低于20萬噸的原則上不得采用綜采工藝。 19、礦井第一次采用放頂煤開采或在煤層瓦斯賦存條件變化較大的區(qū)域采用放頂煤開采時，必須根據(jù)頂板、煤層、瓦斯、自然發(fā)火、水文地質(zhì)、煤塵爆炸性、沖擊地壓等地質(zhì)特征和災害危險性編制開采設計，開采設計應當經(jīng)專家論證或委托具有相關資質(zhì)單位評價后報公司審批并報煤礦安全監(jiān)察機構備案。 有下列情形之一的嚴禁采用放頂煤開采： 1）、煤層平均厚度小于4m的。 2）、采放比大于1小于3的。 3）、采區(qū)或工作面回采率達不到本規(guī)定要求的。 4）、煤層有煤（巖）與

23、瓦斯、二氧化碳突出危險的。 5）、堅硬頂板、堅硬頂煤不易冒落且采取措施后冒放性仍然較差頂板垮落充填采空區(qū)的高度不大于采放煤高度的。 6）、礦井水文地質(zhì)條件復雜，采放后有可能與地表水、老10 窯積水和強含水層導通的。 20、采區(qū)及采煤工作面回采率應符合下列規(guī)定： 1）、采區(qū)回采率，厚煤層不應小于75%，中厚煤層不應小于80%。2）采煤工作面回采率，厚煤層不應小于93%中厚煤層不應小于95%，薄煤層不應小于97%。 21、新水平、新采區(qū)必須編制瓦斯綜合治理專項設計。有突出危險的新建礦井及突出礦井的新水平、新采區(qū)必須編制防突專項設計并報集團公司總工程師審批。設計應當包括開拓方式、煤層開采順序、采區(qū)巷

24、道布置、采煤方法、通風系統(tǒng)、防突設施、設備、區(qū)域綜合防突措施和局部綜合防突措施等內(nèi)容。首次開采保護層時，保護層和被保護層開采設計遵照防治煤與瓦斯突出規(guī)定第四十八條規(guī)定執(zhí)行。 22、有下列情形之一的必須編制防治水設計1）、提高回采上限開采。 2）、底板承壓含水層上的煤層開采。 3）、接近或穿過老塘、老空區(qū)時。 4）、接近含水層、導水斷層、含水裂隙發(fā)育帶、陷落柱、疑似陷落柱時。 5）、接近水文地質(zhì)條件復雜地段采掘工作面有突水征兆時。 6）、下山采區(qū)開采時。 7）、其他需要進行水害防治的工程。 23、采面編號及設計文本格式應符合下列規(guī)定 1）、采面編號應采用SMC格式。其中：S為開采水平序號；M為開

25、采煤層組編號；C為采區(qū)序號。 2）、上報設計材料份數(shù)及文本格式應符合下列要求 1、文字材料一式二份圖紙一份并附電子版。 2、文字材料應采用宋體、4號字、A4紙張打印，并裝訂成冊有封面及目錄，圖紙應采用采礦AutoCAD軟件計算機制圖。 第二節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)設計 1、井下運輸系統(tǒng)設計應遵守下列原則 1）、運輸機械化、系統(tǒng)簡單、環(huán)節(jié)少、取消人工搬運。煤炭運輸皮帶化，輔助運輸采用電機車，推廣無極繩絞車或卡軌車。 上下環(huán)節(jié)運輸能力相匹配，設備能力備用系數(shù)合理。 2）、便于設備運輸、安裝和檢修，保證設備運行安全可靠。 3）、電氣設備上方頂板要牢固，并不得有淋水，否則要采取措施。 2、井下煤炭運輸系統(tǒng)設計應符

26、合下列規(guī)定 1）、主要運輸大巷、采區(qū)上下山、膠帶大巷或盤區(qū)大巷、采煤工作面運輸順槽等主要運輸環(huán)節(jié)應采用帶式輸送機運輸，因巷道長度較短等不適宜采用帶式輸送機的，可采用刮板輸送機。 2）、開采緩傾斜煤層采區(qū)上下山采用普通帶式輸送機運煤時，向上運輸傾角不宜大于18，向下運輸傾角不宜大于16。 3）、減少運輸、轉載過程中煤的破碎及降低粉塵。 4）、采區(qū)、工作面運煤路線應避免與軌道運輸及行人路線相交叉減少軌道和行人跨越輸運機等不安全環(huán)節(jié)。 3、井下輔助運輸系統(tǒng)設計應符合下列規(guī)定 1）、采區(qū)上、中部車場采用甩車場布置形式，軌道下部車場與大巷之間要有足夠的安全距離。 2）、條件適宜時，采區(qū)上下山可與回采工作

27、面順槽組成連續(xù)輔助運輸系統(tǒng)。 3）、采掘工作面優(yōu)先采用無極繩絞車或卡軌車連續(xù)運輸減少小絞車運輸。小絞車運輸時，摘掛鉤地點必須設計足夠的平車場。 4）、人員上下的主要傾斜井巷垂深超過50m時，應采用機械運送人員。長距離、大垂高的采掘工作面須采用機械運送人13 員。 5）、掘進工作面有條件采用皮帶運送物料的，可采用皮帶運送。巖石平巷掘進工作面當人工推車距離超過300m時，要采用機械運輸方式。 6）、采掘工作面必須設計煤、矸分裝分運系統(tǒng)。 7）、軌道運輸交叉點應設計正規(guī)道岔。 4、非主要斜巷輔助運輸，除斜井井筒、暗斜井、采區(qū)上下山以外的斜巷設計應符合下列規(guī)定： 1）、非主要斜巷輔助運輸應有正規(guī)設計，

28、包括上下部平臺長度、線路坡度和曲線半徑、信號硐室和躲避硐室、絞車選型等。 2）、線路平曲線半徑人力推車時不小于6m、機械調(diào)車時不小于9m，豎曲線半徑不小于9m。 5、采用絞車提升。 1）、斜巷上部必須有足夠的過卷距離。過卷距離根據(jù)巷道傾角、設計載荷、最大提升速度和實際制動力等參量計算確定，并有1.5倍的備用系數(shù)。 2）、斜巷上、下部必須設信號硐室。信號硐室規(guī)格為凈寬1.4-2.0m、凈高2.0-2.2m、凈深1.4-2.0m。信號硐室位置應在變坡點附近平巷段，以保證把鉤工操作安全和直視運行車輛為原則。斜巷上部信號硐室與絞車窩合二為一的，其空間應滿足絞車安設及操作要求。 3）、斜巷運輸必須設計安

29、全設施。 6、斜巷兼作行人道時，必須每隔40m設置躲避硐，躲避硐規(guī)格為凈寬不低于1.2m，凈高不低于1.8m，凈深不低于0.7m。 7、通風系統(tǒng)設計應符合下列規(guī)定：礦井必須建立系統(tǒng)合理、設施完好、風量充足、風流穩(wěn)定、局部通風規(guī)范的通風系統(tǒng)，確保通風可靠。 8、新礦井、新水平、新采區(qū)必須按煤礦安全規(guī)程的規(guī)定設計完善的獨立通風系統(tǒng)。礦井的生產(chǎn)水平和采區(qū)必須實行分水平、分區(qū)通風，采區(qū)進、回風巷必須貫穿整個采區(qū)，嚴禁一段為進風巷、一段為回風巷；突出煤層的采區(qū)回風巷必須是專用回風巷；高瓦斯礦井和開采容易自燃煤層的采區(qū)、低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采采用聯(lián)合布置的采區(qū)，須至少設置1條專用回風巷。礦井和采區(qū)

30、的絞車房、變電所、炸藥庫、充電硐室等硐室必須實現(xiàn)獨立通風。炸藥庫回風必須直接引入礦井的總回風巷或主要回風巷中。井下機電設備硐室、瓦斯泵站應設在新鮮風流中。采用擴散通風的硐室，其深度不超過6m入口寬度不小于1.5m。專用底板瓦斯抽采巷道應實行全負壓通風不能實現(xiàn)全負壓通風的，要采取相應的安全措施。水平、采區(qū)膠帶運輸巷不應兼作回風巷，已兼作回風巷的，要制定安全措施。采煤工作面通風方式的選擇應滿足瓦斯治理和熱害治理的需要,嚴禁使用局部通風機處理瓦斯。突出煤層區(qū)域預測為危險區(qū)域的采掘工作面，其回風嚴禁切斷其他采掘作業(yè)地點唯一安全出口。 9、采掘工作面應實行獨立通風。 10、高瓦斯、高地溫、條帶開采工作面

31、應優(yōu)先選擇Y型通風。有煤（巖）與瓦斯、二氧化碳突出危險的采煤工作面不得采用下行通風。 11、井下各級電壓等級應符合煤礦安全規(guī)程第四百四十八條規(guī)定。 第三節(jié) 采區(qū)設計 1、編制采區(qū)設計前應具備下列文件或資料： 1）、礦總工程師下達的采區(qū)設計任務書。 2）、經(jīng)公司審批的采區(qū)地質(zhì)報告。采區(qū)地質(zhì)報告應包括地質(zhì)說明書和附圖兩部分。附圖主要有采區(qū)井上下對照圖、煤層底板等高線圖、儲量計算圖、勘探線剖面圖、鉆孔柱狀圖、采掘工程平、立面圖等。 3）、礦井設計文件，包括礦井初步設計、礦井改擴建設計、水平設計等設計文件。 4）、經(jīng)公司審批的礦井生產(chǎn)規(guī)劃。 5）、鄰近采區(qū)同組或同一煤層的礦壓觀測資料。 2、采區(qū)設計應

32、按下列程序進行 1）、礦井根據(jù)采區(qū)接替安排，由礦總工程師下達采區(qū)設計任務書。 采區(qū)設計任務書應包括采區(qū)地質(zhì)報告提交時間和采區(qū)方案、設計編制、審查、上報時間，對采區(qū)設計生產(chǎn)能力、采煤方法、開拓準備巷道布置及生產(chǎn)系統(tǒng)改革的要求等內(nèi)容。 2）、礦有關部門根據(jù)采區(qū)設計任務書進行采區(qū)設計分兩個階段進行。第一階段是進行采區(qū)設計、編制采區(qū)設計說明書及圖紙，由礦總工程師組織會審后，報公司批準。第二階段是進行采區(qū)施工圖設計根據(jù)公司批準的采區(qū)設計，對采區(qū)巷道斷面、采區(qū)上、中、下部車場、采區(qū)巷道交岔點及采區(qū)硐室等單位工程進行具體設計，計算有關尺寸、工程量和材料消耗量，繪制圖紙和表格，并報公司生產(chǎn)技術部備案。 3、采

33、區(qū)設計說明書應包括下列內(nèi)容 1）、礦井概況。 2）、采區(qū)地質(zhì)情況。 3）、采區(qū)范圍，包括采區(qū)邊界、回采上下限、與相鄰煤層和采區(qū)的關系、采區(qū)地面情況等。 4）、煤層賦存狀況，包括煤層走向、傾向、傾角，可采煤層層數(shù)、層間距、煤層厚度及煤層賦存穩(wěn)定性、頂?shù)装鍘r性及厚度等。 5）、地質(zhì)構造情況，包括主要斷層、褶曲構造情況、巖漿巖侵蝕、古河流沖刷情況、保護煤柱的留設等。 6）、水文地質(zhì)情況，包括井上、下水文地質(zhì)條件、含水層隔水層特征及發(fā)育情況變化規(guī)律，礦井突水情況、靜止水位和含水層水位變化、斷層導水性、現(xiàn)生產(chǎn)區(qū)域最大及正常涌水量、采區(qū)涌水量預計提供正常涌水量和最大涌水量等。 7）、其他開采技術條件，包括

34、瓦斯、煤塵爆炸性、煤層自然發(fā)火性及其發(fā)火期、地溫、地壓情況等。 8）、分煤層及采區(qū)儲量。 9）、煤種與煤質(zhì)，包括各煤層煤種及主要煤質(zhì)指標、灰分、揮發(fā)份、含硫量、發(fā)熱量等。 4、采區(qū)生產(chǎn)能力及服務年限計算、確定。 5、采區(qū)設計方案，分方案說明、比較方案不得少于2個。 1）、采區(qū)準備方式。2）、煤層開采順序。3）、采區(qū)巷道布置。 6、開拓大巷布置，包括軌道運輸大巷和總回風巷布置方式、巷 道平面位置、層位、主要技術參數(shù)選擇及依據(jù)。 7、采準巷道布置，包括采區(qū)上下山位置、數(shù)目、層位、主要參數(shù)選擇及依據(jù)、采區(qū)上下山與開拓大巷的聯(lián)系方式。 8、區(qū)段布置，包括區(qū)段巷道布置方式及層位、區(qū)段垂高及個數(shù)、工作面傾

35、斜長度、區(qū)段開采順序、區(qū)段巷道與采區(qū)上下山的聯(lián)系方式。 9、采掘工作面安排，包括采區(qū)系統(tǒng)貫通路線和首采工作面采區(qū)系統(tǒng)貫通工程量，巖、煤及貫通工期，投產(chǎn)工程量，巖、煤及投產(chǎn)工期等。 10、采區(qū)設計方案比較 對各方案的技術可行性、先進性和安全可靠性以及經(jīng)濟合理性進行定性、定量比較，并附各方案的主要技術經(jīng)濟指標比較表，分析確定推薦方案。 11、采煤方法和主要裝備的選擇 12、通風系統(tǒng)設計 1）、采區(qū)生產(chǎn)布局及采掘接替安排情況簡述。 2）、采區(qū)及工作面瓦斯涌出量預計。 3）、采區(qū)需風量及配風計劃，采區(qū)主要通風巷道通風斷面校核及通風設施安裝的具體位置等。 13、瓦斯治理設計 14、安全監(jiān)控系統(tǒng)設計 15

36、、防塵、壓風、防滅火系統(tǒng)設計1）、煤塵爆炸性、煤層自燃傾向分析。 2）、防塵、壓風、防滅火系統(tǒng)設計。 16、防治水設計 1）、采區(qū)涌水量預計及主要水害分析。 2）、防治水工程設計。 3）、采區(qū)排水方式的選擇及主要設備選型。 17、運輸系統(tǒng)設計 1）、煤炭運輸系統(tǒng)設計等，包括采區(qū)煤炭運輸方式的選擇及主要運輸設備選型。 2）、輔助運輸系統(tǒng)設計等，包括采區(qū)輔助運輸方式的選擇及主要運輸設備選型。 3）、供電系統(tǒng)設計。 包括采區(qū)用電負荷計算、采區(qū)供電方式、采區(qū)變電所位置及主要設備選型。 4）、主要安全技術措施。包括預防水、火、瓦斯、煤塵、頂板災害及穿過較大斷層、火成巖侵蝕區(qū)等地質(zhì)復雜地區(qū)的安全技術措施。

37、 5）、采區(qū)設計的主要技術經(jīng)濟指標。包括采區(qū)走向長度和傾斜長度、區(qū)段數(shù)目、可采煤層數(shù)目及煤層總厚度、煤層傾角、煤的容重、采煤方法、主采煤層頂板管理方法、采區(qū)工業(yè)儲量和可采儲量、機械化程度、采區(qū)生產(chǎn)能力、采區(qū)服務年限、采區(qū)回采率、采區(qū)系統(tǒng)工程量、投產(chǎn)工程量等。 18、采區(qū)設計圖紙應包括：1）、采區(qū)井上下對照圖比例：1：5000或1：10000等。 2）、采區(qū)地質(zhì)和水文地質(zhì)圖：比例1：2000或1：5000等。地質(zhì)柱狀圖。 3）、勘探線剖面圖。 4）、采區(qū)巷道布置平面及剖面圖的比例1：1000或1:2000等。 5）、采區(qū)通風系統(tǒng)圖。 6）、瓦斯抽采系統(tǒng)圖。 7）、采區(qū)安全監(jiān)控系統(tǒng)圖。 8）、采區(qū)

38、管線布置圖，包括防塵、供水、壓風、灌漿、通訊等管線布置圖。9）、采區(qū)供電系統(tǒng)圖。10）、避災路線圖。 11）、采區(qū)上、中、下部車場施工圖的比例1：500。12）、采區(qū)巷道斷面圖的比例1：50。 13）、采區(qū)主要硐室施工圖的比例1：200或1：500。 第四節(jié) 采煤工作面設計 1、編制采煤工作面設計前應具備下列文件或資料等。1）、總工程師下達的采煤工作面設計任務書。 2）、經(jīng)礦總工程師批準的采煤工作面掘進地質(zhì)說明書。 3）、經(jīng)公司批準的采區(qū)設計及相關補充設計資料。 4）、鄰近工作面或采區(qū)同組或同一煤層的礦壓觀測資料。 5）、鄰近區(qū)域內(nèi)巷道布臵關系及采掘活動情況。 2、采煤工作面設計應按下列程序進

39、行。 1）、根據(jù)礦井回采接替安排：由礦總工程師下達采煤工作面設計任務書；2）、由礦生產(chǎn)技術部門根據(jù)設計任務書要求編制采煤工作面設計說明書及圖紙由礦總工程師組織會審并批準。 3、采煤工作面設計說明書應包括下列內(nèi)容1）、工作面概況。包括工作面井下位置、范圍、對應地表情況及鄰近開采情況、工作面儲量情況、工作面范圍內(nèi)煤層賦存及頂?shù)装鍥r、工作面地質(zhì)構造、水文地質(zhì)、瓦斯、煤塵爆炸性、煤層自然發(fā)火性及其發(fā)火期、地溫等情況；2）、回采工藝選擇和采掘設備選型；3）、工作面巷道布置、斷面和支護設計；4）、通風系統(tǒng)設計；5）、瓦斯治理設計；6）、安全監(jiān)控系統(tǒng)設計；7）、防塵、壓風、防滅火系統(tǒng)設計；8）、運輸系統(tǒng)設計

40、：綜采工作面應考慮安裝、拆除路線等； 9）、供電系統(tǒng)設計；10）、防治水設計；11）、避災路線；12）、主要安全技術措施；4、采煤工作面設計圖紙應包括：1）、工作面巷道布置平面圖（比例1：1000、剖面圖比例1：200或1：500、巷道斷面圖比例1：50）；2）、工作面主要生產(chǎn)系統(tǒng)圖（1：1000）可在工作面巷道布置平面圖上加繪；3）、工作面設備布置圖； 4）、主要聯(lián)絡巷、硐室施工圖（比例1：200或1：500）；5）、避災路線圖。 第五節(jié) 專項工程設計 1、專項工程包括礦井及采區(qū)主要生產(chǎn)系統(tǒng)、主要硐室等改造工程。2、編制專項工程設計前應具備下列文件或資料。 1）、礦總工程師下達的專項工程設計

41、任務書；2）、施工區(qū)域地質(zhì)資料和經(jīng)礦總工程師批準的專項工程地質(zhì)說明書；3）、鄰近區(qū)域巷道布置關系及采掘活動情況；4）、與專項工程有關的設計資料（礦井設計、水平設計、采區(qū)設計等）。3、專項工程設計應按下列程序進行。1）、根據(jù)安全生產(chǎn)需要由礦總工程師下達專項工程設計任務書； 2）、由礦有關部門根據(jù)設計任務書要求編制專項工程設計說明書及圖紙由礦總工程師組織會審后報公司批準。4、專項工程設計說明書應包括下列內(nèi)容。1）、專項工程目的及用途；2）、專項工程設計方案 （1）、巷道布置（包括巷道平面位置、層位選擇以及同周圍巷道的關系）； （2）、巷道斷面尺寸及支護設計； （3）、專項工程設計方案比較。通過技術

42、可行性、先進性、安可靠性及經(jīng)濟合理性綜合分析比較確定推薦方案； （4）、主要安全技術措施。 5、專項工程設計圖紙應包括：1）、巷道布置平面圖、剖面圖、斷面圖；2）、主要硐室施工圖；3）、其他相關圖紙。 第六節(jié) 綜采工作面安裝、拆除設計 1、礦井在綜采工作面安裝、拆除前必須編制工作面安裝、拆除設計作為工作面安裝、拆除系統(tǒng)準備的依據(jù)文件并應符合下列規(guī)定：1）、進出主要路線宜優(yōu)先采用無極繩絞車或慢速絞車運輸；2）、組裝拆除硐室及工作面順槽靠近切眼附近應設置車場；3）、推廣綜采液壓支架快速組裝拆除硐室系統(tǒng)。2、綜采工作面安裝、拆除設計應按下列程序進行在綜采工作面系統(tǒng)貫通前、回采收作前由礦生產(chǎn)技術部門負

43、責編制完成工作面安裝、拆除設計經(jīng)礦總工程師組織會審并批準后報公司工程技術部備案。3、綜采工作面安裝、拆除設計應包括下列內(nèi)容。1）、進出線路設計。包括線路長度、坡度、線路聯(lián)接方式、軌道型號及軌距、軌枕型號及間距。 2）、組裝拆除硐室設計。包括位置、斷面尺寸及支護形式。3）、進出架線路上的車場設計。包括位置、斷面尺寸、支護形式及雙軌中心距。4）、絞車布置及選型。包括數(shù)量、規(guī)格型號、安裝位置、方向、鋼絲繩規(guī)格及提升能力校核等。5）、起吊裝置布置及選型。包括起吊裝置布置圖、起吊設備規(guī)格型號等。 第七節(jié) 設計管理 1、 公司設計管理工作由公司總工程師負責生產(chǎn)技術部負責日常管理工作。礦設計管理工作由礦總工

44、程師負責生產(chǎn)技術部分科負責日常管理工作。2、礦生產(chǎn)技術部分科應設置設計專業(yè)組，配備專職采礦設計人員至少2人，井型在90萬噸及以上的至少3人。礦機電、運輸、通風、地質(zhì)等部門應配備本專業(yè)專職或兼職設計人員至少1人負責編制采區(qū)、采煤工作面、專項工程等設計中涉及到本專業(yè)的各項設計。設計人員必須由工作責任心強、具備生產(chǎn)實踐經(jīng)驗、具有一定的專業(yè)技術水平和政策水平、取得助理工程師及以上專業(yè)技術職稱資格的人員擔任。3、礦井初步設計、改擴建設計、水平延深設計應委托有資質(zhì)的設計單位進行設計。采區(qū)設計、采煤工作面設計、專項工程設計等原則上由礦自主完成。本礦難以完成的采區(qū)設計或專項工程設計經(jīng)公司總工程師批準方可委托有

45、資質(zhì)的設計單位進行設計。4、礦井在編制生產(chǎn)規(guī)劃和生產(chǎn)計劃時應同時編制礦井新水平、新采區(qū)等設計計劃報公司審批。5、礦總工程師應根據(jù)設計計劃和實際生產(chǎn)需要及時向設計單位下達設計任務書或設計委托書。設計編制、審查、報批等時間要求應符合下列規(guī)定。1）、采區(qū)地質(zhì)報告、采煤工作面掘進地質(zhì)說明書應提前1個月送交設計單位。2）、采區(qū)設計應提前3個月報公司審批施工圖提前1個月送交施工單位。3）、采煤工作面設計應提前1個月送交施工單位。4）、專項工程設計應提前1個月報公司審批。5）、礦上報公司的各項設計公司在接到設計文件之日起15日內(nèi)完成審批。6、公司、礦審批權限劃分如下：1）、公司負責審批水平延深、采區(qū)、專項工

46、程等設計以及變更或補充設計。2）、礦負責審批采區(qū)施工圖、采煤工作面、綜采工作面安裝并拆除設計。7、設計審查應實行專業(yè)會審制度。礦負責審批的設計應附編制、審查、批準人員簽字表及審查意見公司負責審批的設計批復文件應附審查人員簽字表及審查意見。8、公司設計審查由公司總工程師或委托副總工程師主持設計單位、公司業(yè)務部門有關人員參加。 9、公司設計審查有集中審查和部門預審兩種方式。具體按下列流程執(zhí)行。1）、集中審查流程設計單位介紹審查人員討論形成審查意見批復。2）、部門預審流程設計文件分發(fā)至各預審單位預審單位提交書面審查意見業(yè)務主管部門匯總形成審查意見總工程師批準批復。10、綜采工作面設計必須在掘進準備開

47、工15天前報公司生產(chǎn)技術部備案。綜采工作面安裝、拆除設計，必須在其準備工程開工7天前報公司生產(chǎn)技術部備案。變更設計應及時上報。11、嚴禁無設計施工，不得隨意變更設計施工。確需變更設計的必須經(jīng)原審批單位批準。有下列情形之一的，礦總工程師要及時組織設計人員修改設計，并報公司審批。1）、采區(qū)設計中的采區(qū)范圍、采區(qū)上下山數(shù)量、布置方式和層位、工作面布置形式需要改變的。2）、專項工程設計中的主體工程和其他由公司負責審批的設計中的主要內(nèi)容需要改變的。12、礦井必須建立采礦工程驗收制度，做到“一工程一設計一驗收”，工程竣工移交生產(chǎn)前必須嚴格按照設計進行驗收，并有驗收記錄，不符合設計要求的不得移交生產(chǎn)。新采區(qū)

48、必須經(jīng)礦組織驗收后報公司驗收合格方可投產(chǎn)。突出礦井新水平、新采區(qū)移交生產(chǎn)前，必須經(jīng)市級以上煤礦管理部門組織防突專項驗收，未通過驗收的不得移交生產(chǎn)。 第四章 采 煤 第一節(jié) 一般規(guī)定 1、綜采設備選型及炮采（高普）工作面支護設計應遵守下列規(guī)定：1）、綜采工作面設備選型應在工作面設計階段完成，由礦編制設備選型方案，報公司生產(chǎn)技術部組織審批。需重新設計的，必須委托有資質(zhì)的單位進行設計。 2）、炮采高普工作面支護要根據(jù)煤層賦存條件、回采工藝等編制支護設計。借鑒同煤層工作面經(jīng)驗參數(shù)進行支護設計時，對支柱初撐力和支柱密度必須進行校驗。 2、礦地質(zhì)部門應探明查清回采工作面的煤層賦存、地質(zhì)構造、頂?shù)装鍘r性、夾

49、矸厚度、瓦斯含量、水文地質(zhì)等情況，在工作面貫通后10天內(nèi)，編制完成回采地質(zhì)說明書，送交礦有關業(yè)務部門及采煤區(qū)隊。 3、礦技術部門要及時掌握采煤工作面接替準備、生產(chǎn)進度、質(zhì)條件變化、設備使用、措施落實、隊伍素質(zhì)、生產(chǎn)管理方式以及預計安裝拆除時間等。 4、采煤工作面過老巷、組裝硐室、斷層、破碎帶、火成巖侵蝕區(qū)、復合頂板區(qū)等，必須制定安全技術措施，經(jīng)礦總工程師批準。 5、采煤工作面不得任意留煤頂、丟底煤開采，必須留煤頂、托夾矸開采或丟底煤開采時，必須制定專項安全技術措施，經(jīng)礦總工程師批準。 6、采煤工作面仰采角度大于15，必須制定安全技術措施，經(jīng)礦總工程師批準。大傾角（30）采煤工作面，必須制定專項

50、安全技術措施，并報公司生產(chǎn)技術部備案。 7、采煤工作面在打眼前、爆破后、處理片幫漏頂及更換巷道支護前必須進行敲幫問頂，并遵守本規(guī)定第七十一條的相關規(guī)定。 8、采區(qū)內(nèi)同一區(qū)段同一翼的上、下煤層，或厚煤層的上、下分層，同一煤層的兩個相鄰區(qū)段同時回采時，工作面之間應保持一定的距離，其錯距應根據(jù)煤層傾角、礦山壓力、支護形式、通風、瓦斯、自然發(fā)火、涌水等情況，在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。 9、采煤工作面應達到“三直兩平一凈兩暢通”標準，“三直”即工作面煤壁直、輸送機直、支架直，“兩平”即工作面頂、底板平，“一凈”即工作面浮煤凈，“兩暢通”即工作面上、下出口安全暢通。 10、采煤工作面的傘檐最大突出部分不得超過

51、下列規(guī)定，否則應采取措施進行處理。1）、傘檐長度超過1m時，薄煤層150mm，中厚及以上煤層200mm。 2）、傘檐長度在1m及以下時，薄煤層200mm，中厚及以上煤層250mm。 11、采煤工作面乳化液泵站應保持“兩泵一箱”或“兩泵兩箱”，一臺工作，一臺備用。泵箱應設自動給液裝置?，F(xiàn)場應使用乳化液自動配比器，并配有乳化液濃度檢測儀等檢查工具。乳化液泵站壓力不低于18MPa，綜采工作面不低于30MPa，乳化液濃度不低于2%3%，綜采工作面不低于3%5%，禁止使用清水代替乳化液。 12、工作面回采要采取煤炭質(zhì)量保證措施。 第二節(jié) 工作面投產(chǎn)驗收 1、新水平、新采區(qū)首采面投產(chǎn)前，由礦長或委托總工程

52、師，組織有關人員按設計對生產(chǎn)系統(tǒng)和安全設施等進行預驗收。預驗收合格后，向公司提出驗收申請，由公司生產(chǎn)副總經(jīng)理，或委托生產(chǎn)副總工程師，組織正式驗收。不需經(jīng)上級驗收的采煤工作面投產(chǎn)前，必須由采煤副礦長組織驗收。經(jīng)驗收合格的采煤工作面，礦應及時向采煤區(qū)隊簽發(fā)驗收合格證，方準投產(chǎn)。合格證應有驗收人員簽字，或上級驗收文件。未經(jīng)驗收或驗收不合格的采煤工作面，不得移交生產(chǎn)。 2、凡開采厚煤層或近距離，層間距小于3m，煤層的采區(qū)，有自燃傾向時必須建立完善的注水、注漿系統(tǒng)，否則，不準移交生產(chǎn)。 3、凡開采有水患威脅的采區(qū)或采煤工作面，必須按照防治水有關規(guī)定采取措施，經(jīng)驗證無危險后，方可移交生產(chǎn)。 4、礦施工單位

53、、地測部門應將巷道施工中造成的隱蔽工程和揭露煤層的地質(zhì)資料等在工作面安裝前一并移交給礦生產(chǎn)技術部，科作為工作面投產(chǎn)驗收報告的附件材料。 嚴禁隱瞞巷道隱蔽工程。第三節(jié) 工作面初次放頂 1、采煤工作面初次放頂必須制定安全技術措施，礦應成立以采煤副礦長為組長的初次放頂領導小組。初次放頂期間，初次放頂領導小組組長及成員應現(xiàn)場跟班，采煤區(qū)隊要做好初次放頂記錄。初次放頂結束時，要由初次放頂領導小組現(xiàn)場認定并批準，方可結束初次放頂工作。 2、炮采（高普）工作面初次放頂期間，必須遵守下列規(guī)定： 1)、建立管理人員查面制度，礦領導及職能部門有關人員，要經(jīng)常深入現(xiàn)場，檢查放頂情況，及時解決存在的問題，并按要求填寫

54、管理人員下井匯報記錄。 2）、每班要有領導小組成員現(xiàn)場指揮，監(jiān)督檢查初次放頂措施的執(zhí)行情況。 3）、每班應按本規(guī)定第二百三十八條的要求進行礦壓監(jiān)測。 4）、軟底工作面的單體液壓支柱必須穿鞋，初撐力應達到規(guī)定要求。確實仍達不到要求的，停止放頂，制定措施，報公司總工程師審批。 5）仰采角度大于10時，必須制定專項措施，報礦總工程師審批。 6）、嚴格控制采高，嚴禁超高回采，最大高度必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。 7）、最大控頂距不超過6m，放頂步距不超過2m，最小控頂距必有材料道、人行道和機道，且不得兼用。 8）、工作面及上下安全出口必須采取挑棚、木垛或密集支柱等加強支護措施。 9）、采空區(qū)頂板冒落高度

55、普遍不小于1.5倍采高，局部懸頂和冒落高度不充分，小于25m用叢柱加強支護，超過的要進行強制放頂。特殊條件下不能強制放頂時，要有強支可靠措施和礦壓觀測資料及監(jiān)測手段。 2、初次放頂結束后，采煤區(qū)隊應將初次放頂期間的礦壓觀測、出現(xiàn)的較大問題及處理措施等記錄資料及時移交礦生產(chǎn)技術部（科），由其統(tǒng)一整理，形成工作面初次放頂小結，包括頂板垮落步距、來壓步距、頂?shù)装逡平?、支架載荷、支柱、活柱、下縮量、存在問題及建議等，經(jīng)采煤副總工程師審查后歸檔，作為采后技術總結的參考資料。 第四節(jié) 綜采（綜放）工作面 1、綜采（放）工作面試生產(chǎn)應遵守下列規(guī)定：1）、試生產(chǎn)前，由采煤副礦長組織礦有關職能部門、采煤區(qū)隊負

56、責人和工程技術人員，按照設備完好標準對工作面機電設備逐臺進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 2）、工作面配備的機電設備，必須符合設計要求，不得任意更換。 3）、工作面的機電設備要嚴格執(zhí)行潤滑制度。工作面試運轉前，應全面檢查采煤機、刮板輸送機、轉載機、破碎機、膠帶輸送機、泵站、絞車等設備的各個注油部位是否按照有關注油規(guī)定注油，確認符合規(guī)定后，方可進行試運轉。4）、泵站、膠帶輸送機、轉載機、刮板輸送機、采煤機等設備應首先依次逐臺送電試車，待無問題后，方可全部送電，進行聯(lián)合試運轉。 5）、送電試車前，應全面檢查各類電氣設備，開關、電極、接線盒、電纜等，必須符合完好標準，杜絕失爆現(xiàn)象，檢查各供電系統(tǒng)、各類保

57、護裝置，核對載頻頻率，防止事故發(fā)生。 6）、試生產(chǎn)前，工作面通風、防塵、防火、防瓦斯、排水設施要安設齊全，并符合煤礦安全規(guī)程、防治煤與瓦斯突出規(guī)定、煤礦防治水規(guī)定等有關規(guī)定要求。 7）、運輸、回風兩巷應保證通風、行人、運輸暢通無阻。綜采工作面還必須儲備足夠的油脂、易損件、維修工具及備用材料，以利于生產(chǎn)正常進行。 8）、在試生產(chǎn)前，應人工清理機道，確保浮煤里沒有金屬物件、雜物，以防損壞采煤機、刮板輸送機，避免發(fā)生事故。 2、綜合機械化采煤必須遵守下列規(guī)定：1）、液壓支架間的煤、矸必須清理干凈。傾角在15及以上時，液壓支架必須采取防倒、防滑措施。傾角在25及以上時，必須有防止煤（矸）竄出刮板輸送機

58、傷人的措施。 2）、液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。 3）、嚴格控制采高，嚴禁采高大于支架的最大支護高度，避免支架不接頂而造成歪架、倒架。當煤層變薄時，采高不得小于支架的最小支護高度，防止因采高過低而壓死支架。 4）、處理倒架、歪架、壓架以及更換支架和拆修頂梁、支柱、座箱等大型部件時，必須有安全措施。5）、工作面運輸順槽中的轉載機或刮板輸送機安有破碎機時，必須有安全防護裝置。 6）、工作面需進行爆破作業(yè)時，爆破前，必須對液壓支架和其他設備以及電纜、管線等采取可靠的的安全保護措施，防止崩壞。 7）、工作面必須安裝照明燈，間距不得大于15m。

59、3、綜采（綜放）工作面支護應符合下列規(guī)定：1）、支架初撐力不低于規(guī)定值的80%。 2）、工作面移架時應拉線作業(yè)，使支架排成一條直線，其偏差不得超過50mm。 3）、支架頂梁應與頂板平行，最大俯仰角不得超過7，相鄰支架頂梁應保持平整，錯差不超過頂梁側護板的2/3，支架不擠、不咬。 4）、支架側護板能正常使用，架間空隙不超過200mm。 5）、支架垂直頂?shù)装?，歪斜小?。 6）、支架前梁端面距不超過340mm，端面冒高不超過300mm。 7）、支架液壓系統(tǒng)完好，不漏液、不串液、不卸載，操作手把及時回零位。 8）、支架必須逐架編號管理，編號可采用掛牌式。 4、使用滾筒式采煤機采煤時，應遵守下列規(guī)定：

60、1）、采煤機操作要嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行，遵守崗位責任制，堅持持證上崗。 2）、采煤機上必須裝有靈敏可靠的能停止工作面刮板輸送65 機運行的閉鎖裝置，并能正常使用。采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關和離合器。采煤機停止工作或檢修時，必須切斷電源，并打開其磁力啟動器的隔離開關。 3）、采煤機上的控制按鈕，必須設在靠采空區(qū)一側，并加保護罩。 4）、采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。割煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5 MPa，噴霧流量應與機型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4 MPa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。 5）、割煤前應做好準備工作，如檢查各部件是否齊全、各部位油位是否符合要求、各種螺栓是否緊固、操作手柄是否靈活可靠等，確認無任何問題后，先空載試運轉35分鐘，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁帶病作業(yè)。 6）、開機前，首先打開噴霧冷卻系統(tǒng)，如使用地面供水，水壓過高時，應采取減壓措施，禁止無水割煤。開機時，必須先