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1、評分細(xì)則一、 檢驗(yàn)科指標(biāo)評分細(xì)則（一） 科室指標(biāo)及評分細(xì)則（指標(biāo)責(zé)任人：科長）項(xiàng) 目指 標(biāo)評 分 細(xì) 則市場主動服務(wù)次數(shù)0每發(fā)生一次，扣5分檢、修批量質(zhì)量問題0每發(fā)生一次，扣5分所管科室開箱不良例次（例次/每季）1該指標(biāo)未達(dá)標(biāo)，扣2分內(nèi)外部質(zhì)量投訴及改進(jìn)項(xiàng)目及時對策率（%）100該指標(biāo)未達(dá)標(biāo)，扣2分編制下發(fā)有效作業(yè)技術(shù)文件齊全、正確率（%）100該指標(biāo)未達(dá)標(biāo)，扣2分管理文件及技術(shù)文件執(zhí)行率（%）100該指標(biāo)未達(dá)標(biāo)，扣2分（二） 主管及班組質(zhì)量指標(biāo)及評分細(xì)則1、 過程檢驗(yàn)班（指標(biāo)責(zé)任人：主管、班長）（標(biāo)準(zhǔn)分：40分）項(xiàng) 目指 標(biāo)評 分 細(xì) 則流出部門質(zhì)量問題0每發(fā)生1例，扣3分檢驗(yàn)項(xiàng)目批量質(zhì)量問
2、題0每發(fā)生一次，扣5分萬件錯漏檢頻次0.3每超過目標(biāo)值0.3（不足0.3按0.3計），扣1分各級工藝紀(jì)律檢查不符合項(xiàng)0每檢查到一個不符合項(xiàng)，扣1分班組質(zhì)量問題整改、對策落實(shí)率（%）100每檢查到一例質(zhì)量問題未整改或未落實(shí)具體措施，扣3分2、 成品檢驗(yàn)班（指標(biāo)責(zé)任人：主管、班長）（標(biāo)準(zhǔn)分：40分）項(xiàng) 目指 標(biāo)評 分 細(xì) 則流出部門質(zhì)量問題0每發(fā)生1例，扣3分檢驗(yàn)項(xiàng)目批量質(zhì)量問題0每發(fā)生一次，扣5分萬件錯漏檢頻次0.2每超過目標(biāo)值0.2（不足0.2按0.2計），扣1分各級工藝紀(jì)律檢查不符合項(xiàng)0每檢查到一個不符合項(xiàng)，扣1分班組質(zhì)量問題整改、對策落實(shí)率（%）100每檢查到一例質(zhì)量問題未整改或未落實(shí)具體
3、措施，扣3分3、 修理班（指標(biāo)責(zé)任人：主管、班長）（標(biāo)準(zhǔn)分：40分）項(xiàng) 目指 標(biāo)評 分 細(xì) 則流出部門質(zhì)量問題0每發(fā)生1例，扣3分檢驗(yàn)項(xiàng)目批量質(zhì)量問題0每發(fā)生一次，扣5分萬件錯漏檢頻次0.1每超過目標(biāo)值0.1（不足0.1按0.1計），扣1分各級工藝紀(jì)律檢查不符合項(xiàng)0每檢查到一個不符合項(xiàng)，扣1分班組質(zhì)量問題整改、對策落實(shí)率（%）100每檢查到一例質(zhì)量問題未整改或未落實(shí)具體措施，扣3分4、 監(jiān)督檢驗(yàn)班（指標(biāo)責(zé)任人：主管、班長）（標(biāo)準(zhǔn)分：40分）項(xiàng) 目指 標(biāo)評 分 細(xì) 則流出部門質(zhì)量問題0每發(fā)生1例，扣3分檢驗(yàn)項(xiàng)目批量質(zhì)量問題0每發(fā)生一次，扣5分萬件錯漏檢頻次0.1每超過目標(biāo)值0.1（不足0.1按0
4、.1計），扣1分各級工藝紀(jì)律檢查不符合項(xiàng)0每檢查到一個不符合項(xiàng)，扣1分班組質(zhì)量問題整改、對策落實(shí)率（%）100每檢查到一例質(zhì)量問題未整改或未落實(shí)具體措施，扣3分二、 生產(chǎn)科指標(biāo)評分細(xì)則（一） 科室指標(biāo)及評分細(xì)則（指標(biāo)責(zé)任人：科長）項(xiàng) 目指 標(biāo)評 分 細(xì) 則市場主動服務(wù)次數(shù)0每發(fā)生一次，扣5分生產(chǎn)過程批量質(zhì)量問題0每發(fā)生一次，扣5分所管科室開箱不良例次（例次/每季）1該指標(biāo)未達(dá)標(biāo)，扣2分一次產(chǎn)出合格率（%）99.7該指標(biāo)未達(dá)標(biāo)，扣2分內(nèi)外部質(zhì)量投訴及改進(jìn)項(xiàng)目及時對策率（%）100該指標(biāo)未達(dá)標(biāo)，扣2分編制下發(fā)有效作業(yè)技術(shù)文件齊全、正確率（%）100該指標(biāo)未達(dá)標(biāo)，扣2分管理文件及技術(shù)文件執(zhí)行率（%）
5、100該指標(biāo)未達(dá)標(biāo)，扣2分（二） 主管及班組質(zhì)量指標(biāo)評分細(xì)則1、 各裝配班班（指標(biāo)責(zé)任人：主管、班長）（標(biāo)準(zhǔn)分：40分）項(xiàng) 目指 標(biāo)評 分 細(xì) 則流出部門質(zhì)量問題0每發(fā)生1例，扣3分生產(chǎn)過程批量質(zhì)量問題0每發(fā)生一次，扣5分一次制造合格率（%）99.7每低于目標(biāo)值0.1個百分點(diǎn)（不足0.1按0.1計），扣0.5分成品抽檢發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題例次0一般項(xiàng)每例扣0.5分，關(guān)鍵項(xiàng)每例扣1分一次生產(chǎn)合格率（%）99.7每低于目標(biāo)值1個百分點(diǎn)（不足1點(diǎn)按1點(diǎn)計），扣0.5分百件生產(chǎn)不良頻次0.3每超過目標(biāo)值0.3（不足0.3按0.3計），扣1分各級工藝紀(jì)律檢查不符合項(xiàng)0每檢查到1個不符合項(xiàng)，扣1分班組質(zhì)量問題整改
6、、對策落實(shí)率（%）100每檢查到一例質(zhì)量問題未整改或未落實(shí)具體措施，扣3分三、 包裝科指標(biāo)評分細(xì)則（一） 科室指標(biāo)及評分細(xì)則（指標(biāo)責(zé)任人：科長）項(xiàng) 目指 標(biāo)評 分 細(xì) 則市場主動服務(wù)次數(shù)0每發(fā)生一次，扣5分包裝過程批量質(zhì)量問題0每發(fā)生一次，扣5分所管科室開箱不良例次（例次/每季）12該指標(biāo)未達(dá)標(biāo)，扣2分內(nèi)外部質(zhì)量投訴及改進(jìn)項(xiàng)目及時對策率（%）100該指標(biāo)未達(dá)標(biāo)，扣2分編制下發(fā)有效作業(yè)技術(shù)文件齊全、正確率（%）100該指標(biāo)未達(dá)標(biāo)，扣2分管理文件及技術(shù)文件執(zhí)行率（%）100該指標(biāo)未達(dá)標(biāo)，扣2分（二） 主管及班組質(zhì)量指標(biāo)評分細(xì)則1、包裝班（指標(biāo)責(zé)任人：包裝質(zhì)量主管、班長）（標(biāo)準(zhǔn)分：40分）項(xiàng) 目指
7、標(biāo)評 分 細(xì) 則流出部門質(zhì)量問題0每發(fā)生1例，扣3分包裝過程批量質(zhì)量問題0每發(fā)生一次，扣5分各級工藝紀(jì)律檢查不符合項(xiàng)0每檢查到1個不符合項(xiàng)，扣1分班組質(zhì)量問題整改、對策落實(shí)率（%）100每檢查到一例質(zhì)量問題未整改或未落實(shí)具體措施，扣3分2、包裝質(zhì)管班（指標(biāo)責(zé)任人：包裝質(zhì)量主管、班長）（標(biāo)準(zhǔn)分：40分）項(xiàng) 目指 標(biāo)評 分 細(xì) 則流出部門質(zhì)量問題0每發(fā)生1例，扣3分包裝過程批量質(zhì)量問題0每發(fā)生一次，扣5分各級工藝紀(jì)律檢查不符合項(xiàng)0每檢查到1個不符合項(xiàng)，扣1分各種質(zhì)量報表正確率（%）100每發(fā)現(xiàn)一處錯誤，扣1分班組質(zhì)量問題整改、對策落實(shí)率（%）100每檢查到一例質(zhì)量問題未整改或未落實(shí)具體措施，扣3分
8、3、包裝過程檢驗(yàn)班（指標(biāo)責(zé)任人：包裝質(zhì)量主管、班長）（標(biāo)準(zhǔn)分：40分）項(xiàng) 目指 標(biāo)評 分 細(xì) 則流出部門質(zhì)量問題0每發(fā)生1例，扣3分包裝過程批量質(zhì)量問題0每發(fā)生一次，扣5分各級工藝紀(jì)律檢查不符合項(xiàng)0每檢查到1個不符合項(xiàng)，扣1分萬件錯漏檢頻次0.1每超過目標(biāo)值0.1（不足0.1按0.1計），扣1分班組質(zhì)量問題整改、對策落實(shí)率（%）100每檢查到一例質(zhì)量問題未整改或未落實(shí)具體措施，扣3分四、 綜合科指標(biāo)評分細(xì)則（一） 科室指標(biāo)及評分細(xì)則（指標(biāo)責(zé)任人：科長）項(xiàng) 目指 標(biāo)評 分 細(xì) 則生產(chǎn)指令下達(dá)正確率%100該指標(biāo)未達(dá)標(biāo)，扣2分部門質(zhì)量體系重大不符合項(xiàng)0該指標(biāo)未達(dá)標(biāo)，扣2分員工培訓(xùn)覆蓋率（人員覆蓋率
9、、內(nèi)容覆蓋率）（%）100該指標(biāo)未達(dá)標(biāo)，扣2分公司關(guān)鍵工序受控率（%）100該指標(biāo)未達(dá)標(biāo)，扣2分（二） 主管及班組質(zhì)量指標(biāo)及評分細(xì)則1、 成品管理班（指標(biāo)責(zé)任人：主管、班長）（標(biāo)準(zhǔn)分：40分）項(xiàng) 目指 標(biāo)評 分 細(xì) 則發(fā)貨失誤次數(shù)0每發(fā)錯一次，扣2分出入庫帳、物不符0每發(fā)錯一次，扣2分各級工藝紀(jì)律檢查不符合項(xiàng)0每檢查到1個不符合項(xiàng)，扣1分班組質(zhì)量問題整改、對策落實(shí)率（%）100每檢查到一例質(zhì)量問題未整改或未落實(shí)具體措施，扣3分2、 成品管理班（指標(biāo)責(zé)任人：主管、班長）（標(biāo)準(zhǔn)分：40分）項(xiàng) 目指 標(biāo)評 分 細(xì) 則外部審查質(zhì)量體系運(yùn)行不合格項(xiàng)0每檢查到一項(xiàng)不符，扣2分部門質(zhì)量改進(jìn)月確認(rèn)率（%）10
10、0每檢查一一項(xiàng)質(zhì)量改進(jìn)未確認(rèn)，扣2分各種質(zhì)量報表正確率（%）100每檢查到1處錯誤，扣1分公司關(guān)鍵工序受控率（%）100每檢查到一道工序未受控，且無反饋記錄的，扣1分考核辦法一、 班組所得分?jǐn)?shù)直接與班組長管理職責(zé)考評掛鉤；二、 主定與所管理的班組同樣評分，結(jié)果在公司內(nèi)通報，并呈報經(jīng)理，作為月度考評依據(jù)；三、 科長得分直接呈報經(jīng)理，作為月度考評依據(jù)。 主要指標(biāo)說明：1、 部門指標(biāo)宣言及統(tǒng)計方法參照公司有關(guān)定義和要求。2、 各科及班組指標(biāo)說明：1） 市場主動服務(wù)次數(shù)：指部門發(fā)現(xiàn)存在自身造成的質(zhì)量問題或質(zhì)量隱患，而主動要求到市場進(jìn)行服務(wù)的次數(shù)；2） 部門質(zhì)量體系重大不符合項(xiàng)：指部門在公司內(nèi)（外）審核
11、過程中發(fā)現(xiàn)在嚴(yán)重不符合項(xiàng)（外審過程中有重大不符合項(xiàng)或二項(xiàng)以上的輕微不符合項(xiàng)或內(nèi)審過程中三項(xiàng)以上輕微不符合項(xiàng)即判定為嚴(yán)重不符合項(xiàng)）。3） 設(shè)計、編制下發(fā)有效作業(yè)技術(shù)文件正確率：設(shè)計、編制下發(fā)的有效作業(yè)技術(shù)文件要求正確，針對相關(guān)變更要及時進(jìn)行維護(hù)，因此項(xiàng)工作造成產(chǎn)品質(zhì)量問題的。4） 過程批量質(zhì)量問題： 裝配班組及裝配過程檢驗(yàn)班為：同一批次產(chǎn)品具有同樣故障或同一故障數(shù)大于30件次為批量質(zhì)量問題； 過程檢驗(yàn)班為：同一批次產(chǎn)品具有同樣故障未檢出，則判為批量質(zhì)量問題；或當(dāng)監(jiān)督班檢查到有必檢項(xiàng)錯漏檢時，加抽10件，若發(fā)現(xiàn)有兩件以上（含兩件）該項(xiàng)目都錯漏檢，則判為指質(zhì)量問題； 修理班為：由修理班完成最后裝配工
12、序的產(chǎn)品，具有相同裝配問題件數(shù)超過10件或總件數(shù)不足10件時達(dá)到總件數(shù)的50%以上（含50%）時即判為批量質(zhì)量問題； 監(jiān)督檢驗(yàn)班為：當(dāng)生產(chǎn)班組發(fā)生100件以上（含100件）批量質(zhì)量問題時，或包裝過程檢驗(yàn)班發(fā)現(xiàn)合格證用錯數(shù)大于30件次（含30件次）時即判為批量質(zhì)量問題； 包裝過程檢驗(yàn)班為：當(dāng)監(jiān)督檢驗(yàn)班檢查到有必檢項(xiàng)錯漏檢數(shù)量50套以上（含50套）或包裝質(zhì)量保證班開箱抽檢發(fā)現(xiàn)有包裝質(zhì)量問題時，加抽2箱，若發(fā)現(xiàn)都有相同的包裝質(zhì)量問題且為必檢項(xiàng)目時則判為批量質(zhì)量問題； 包裝材料批量漏檢：漏檢數(shù)量50套以上（含50套）為批量漏檢。 凡因質(zhì)量問題需開箱檢查或返修的，開箱數(shù)大于5箱且開箱后發(fā)現(xiàn)不良比例大于2
13、0%的（含20%），記批量質(zhì)量問題。5） 流出質(zhì)量問題：指公司質(zhì)量部門對總裝合格車抽查發(fā)現(xiàn)的總裝裝配、檢驗(yàn)質(zhì)量問題或市場投訴總裝裝配、檢驗(yàn)質(zhì)量問題。6） 萬件錯漏檢、修理作業(yè)不良頻次：指流出本班組作業(yè)區(qū)段后到下一班組正常使用過程中，發(fā)現(xiàn)（發(fā)生）的不良頻次，統(tǒng)計時按發(fā)現(xiàn)（發(fā)生）時間計入當(dāng)月責(zé)任班組。7） 工藝紀(jì)律檢查不符合項(xiàng)：指工藝紀(jì)律檢查中，現(xiàn)場各項(xiàng)操作不符合公司或部門相關(guān)體系文件要求項(xiàng)次，工藝紀(jì)律不符合項(xiàng)所屬類別見工藝紀(jì)律分類標(biāo)準(zhǔn)；8） 質(zhì)量問題整改、對策落實(shí)率：指五原則表、市場質(zhì)量問題整改票、典型案例分析表、工藝紀(jì)律問題點(diǎn)和QIA下達(dá)的整改票等整改項(xiàng)目的整改、對策落實(shí)比例；9） 員工培訓(xùn)覆蓋率：指按公司及部門相關(guān)程序文件要求對員工進(jìn)行培訓(xùn)的比例（人員、內(nèi)容）；
考核評分細(xì)則 (2)
