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1、評分細(xì)則一、 檢驗(yàn)科指標(biāo)評分細(xì)則(一) 科室指標(biāo)及評分細(xì)則(指標(biāo)責(zé)任人:科長)項(xiàng) 目指 標(biāo)評 分 細(xì) 則市場主動服務(wù)次數(shù)0每發(fā)生一次,扣5分檢、修批量質(zhì)量問題0每發(fā)生一次,扣5分所管科室開箱不良例次(例次/每季)1該指標(biāo)未達(dá)標(biāo),扣2分內(nèi)外部質(zhì)量投訴及改進(jìn)項(xiàng)目及時對策率(%)100該指標(biāo)未達(dá)標(biāo),扣2分編制下發(fā)有效作業(yè)技術(shù)文件齊全、正確率(%)100該指標(biāo)未達(dá)標(biāo),扣2分管理文件及技術(shù)文件執(zhí)行率(%)100該指標(biāo)未達(dá)標(biāo),扣2分(二) 主管及班組質(zhì)量指標(biāo)及評分細(xì)則1、 過程檢驗(yàn)班(指標(biāo)責(zé)任人:主管、班長)(標(biāo)準(zhǔn)分:40分)項(xiàng) 目指 標(biāo)評 分 細(xì) 則流出部門質(zhì)量問題0每發(fā)生1例,扣3分檢驗(yàn)項(xiàng)目批量質(zhì)量問
2、題0每發(fā)生一次,扣5分萬件錯漏檢頻次0.3每超過目標(biāo)值0.3(不足0.3按0.3計),扣1分各級工藝紀(jì)律檢查不符合項(xiàng)0每檢查到一個不符合項(xiàng),扣1分班組質(zhì)量問題整改、對策落實(shí)率(%)100每檢查到一例質(zhì)量問題未整改或未落實(shí)具體措施,扣3分2、 成品檢驗(yàn)班(指標(biāo)責(zé)任人:主管、班長)(標(biāo)準(zhǔn)分:40分)項(xiàng) 目指 標(biāo)評 分 細(xì) 則流出部門質(zhì)量問題0每發(fā)生1例,扣3分檢驗(yàn)項(xiàng)目批量質(zhì)量問題0每發(fā)生一次,扣5分萬件錯漏檢頻次0.2每超過目標(biāo)值0.2(不足0.2按0.2計),扣1分各級工藝紀(jì)律檢查不符合項(xiàng)0每檢查到一個不符合項(xiàng),扣1分班組質(zhì)量問題整改、對策落實(shí)率(%)100每檢查到一例質(zhì)量問題未整改或未落實(shí)具體
3、措施,扣3分3、 修理班(指標(biāo)責(zé)任人:主管、班長)(標(biāo)準(zhǔn)分:40分)項(xiàng) 目指 標(biāo)評 分 細(xì) 則流出部門質(zhì)量問題0每發(fā)生1例,扣3分檢驗(yàn)項(xiàng)目批量質(zhì)量問題0每發(fā)生一次,扣5分萬件錯漏檢頻次0.1每超過目標(biāo)值0.1(不足0.1按0.1計),扣1分各級工藝紀(jì)律檢查不符合項(xiàng)0每檢查到一個不符合項(xiàng),扣1分班組質(zhì)量問題整改、對策落實(shí)率(%)100每檢查到一例質(zhì)量問題未整改或未落實(shí)具體措施,扣3分4、 監(jiān)督檢驗(yàn)班(指標(biāo)責(zé)任人:主管、班長)(標(biāo)準(zhǔn)分:40分)項(xiàng) 目指 標(biāo)評 分 細(xì) 則流出部門質(zhì)量問題0每發(fā)生1例,扣3分檢驗(yàn)項(xiàng)目批量質(zhì)量問題0每發(fā)生一次,扣5分萬件錯漏檢頻次0.1每超過目標(biāo)值0.1(不足0.1按0
4、.1計),扣1分各級工藝紀(jì)律檢查不符合項(xiàng)0每檢查到一個不符合項(xiàng),扣1分班組質(zhì)量問題整改、對策落實(shí)率(%)100每檢查到一例質(zhì)量問題未整改或未落實(shí)具體措施,扣3分二、 生產(chǎn)科指標(biāo)評分細(xì)則(一) 科室指標(biāo)及評分細(xì)則(指標(biāo)責(zé)任人:科長)項(xiàng) 目指 標(biāo)評 分 細(xì) 則市場主動服務(wù)次數(shù)0每發(fā)生一次,扣5分生產(chǎn)過程批量質(zhì)量問題0每發(fā)生一次,扣5分所管科室開箱不良例次(例次/每季)1該指標(biāo)未達(dá)標(biāo),扣2分一次產(chǎn)出合格率(%)99.7該指標(biāo)未達(dá)標(biāo),扣2分內(nèi)外部質(zhì)量投訴及改進(jìn)項(xiàng)目及時對策率(%)100該指標(biāo)未達(dá)標(biāo),扣2分編制下發(fā)有效作業(yè)技術(shù)文件齊全、正確率(%)100該指標(biāo)未達(dá)標(biāo),扣2分管理文件及技術(shù)文件執(zhí)行率(%)
5、100該指標(biāo)未達(dá)標(biāo),扣2分(二) 主管及班組質(zhì)量指標(biāo)評分細(xì)則1、 各裝配班班(指標(biāo)責(zé)任人:主管、班長)(標(biāo)準(zhǔn)分:40分)項(xiàng) 目指 標(biāo)評 分 細(xì) 則流出部門質(zhì)量問題0每發(fā)生1例,扣3分生產(chǎn)過程批量質(zhì)量問題0每發(fā)生一次,扣5分一次制造合格率(%)99.7每低于目標(biāo)值0.1個百分點(diǎn)(不足0.1按0.1計),扣0.5分成品抽檢發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題例次0一般項(xiàng)每例扣0.5分,關(guān)鍵項(xiàng)每例扣1分一次生產(chǎn)合格率(%)99.7每低于目標(biāo)值1個百分點(diǎn)(不足1點(diǎn)按1點(diǎn)計),扣0.5分百件生產(chǎn)不良頻次0.3每超過目標(biāo)值0.3(不足0.3按0.3計),扣1分各級工藝紀(jì)律檢查不符合項(xiàng)0每檢查到1個不符合項(xiàng),扣1分班組質(zhì)量問題整改
6、、對策落實(shí)率(%)100每檢查到一例質(zhì)量問題未整改或未落實(shí)具體措施,扣3分三、 包裝科指標(biāo)評分細(xì)則(一) 科室指標(biāo)及評分細(xì)則(指標(biāo)責(zé)任人:科長)項(xiàng) 目指 標(biāo)評 分 細(xì) 則市場主動服務(wù)次數(shù)0每發(fā)生一次,扣5分包裝過程批量質(zhì)量問題0每發(fā)生一次,扣5分所管科室開箱不良例次(例次/每季)12該指標(biāo)未達(dá)標(biāo),扣2分內(nèi)外部質(zhì)量投訴及改進(jìn)項(xiàng)目及時對策率(%)100該指標(biāo)未達(dá)標(biāo),扣2分編制下發(fā)有效作業(yè)技術(shù)文件齊全、正確率(%)100該指標(biāo)未達(dá)標(biāo),扣2分管理文件及技術(shù)文件執(zhí)行率(%)100該指標(biāo)未達(dá)標(biāo),扣2分(二) 主管及班組質(zhì)量指標(biāo)評分細(xì)則1、包裝班(指標(biāo)責(zé)任人:包裝質(zhì)量主管、班長)(標(biāo)準(zhǔn)分:40分)項(xiàng) 目指
7、標(biāo)評 分 細(xì) 則流出部門質(zhì)量問題0每發(fā)生1例,扣3分包裝過程批量質(zhì)量問題0每發(fā)生一次,扣5分各級工藝紀(jì)律檢查不符合項(xiàng)0每檢查到1個不符合項(xiàng),扣1分班組質(zhì)量問題整改、對策落實(shí)率(%)100每檢查到一例質(zhì)量問題未整改或未落實(shí)具體措施,扣3分2、包裝質(zhì)管班(指標(biāo)責(zé)任人:包裝質(zhì)量主管、班長)(標(biāo)準(zhǔn)分:40分)項(xiàng) 目指 標(biāo)評 分 細(xì) 則流出部門質(zhì)量問題0每發(fā)生1例,扣3分包裝過程批量質(zhì)量問題0每發(fā)生一次,扣5分各級工藝紀(jì)律檢查不符合項(xiàng)0每檢查到1個不符合項(xiàng),扣1分各種質(zhì)量報表正確率(%)100每發(fā)現(xiàn)一處錯誤,扣1分班組質(zhì)量問題整改、對策落實(shí)率(%)100每檢查到一例質(zhì)量問題未整改或未落實(shí)具體措施,扣3分
8、3、包裝過程檢驗(yàn)班(指標(biāo)責(zé)任人:包裝質(zhì)量主管、班長)(標(biāo)準(zhǔn)分:40分)項(xiàng) 目指 標(biāo)評 分 細(xì) 則流出部門質(zhì)量問題0每發(fā)生1例,扣3分包裝過程批量質(zhì)量問題0每發(fā)生一次,扣5分各級工藝紀(jì)律檢查不符合項(xiàng)0每檢查到1個不符合項(xiàng),扣1分萬件錯漏檢頻次0.1每超過目標(biāo)值0.1(不足0.1按0.1計),扣1分班組質(zhì)量問題整改、對策落實(shí)率(%)100每檢查到一例質(zhì)量問題未整改或未落實(shí)具體措施,扣3分四、 綜合科指標(biāo)評分細(xì)則(一) 科室指標(biāo)及評分細(xì)則(指標(biāo)責(zé)任人:科長)項(xiàng) 目指 標(biāo)評 分 細(xì) 則生產(chǎn)指令下達(dá)正確率%100該指標(biāo)未達(dá)標(biāo),扣2分部門質(zhì)量體系重大不符合項(xiàng)0該指標(biāo)未達(dá)標(biāo),扣2分員工培訓(xùn)覆蓋率(人員覆蓋率
9、、內(nèi)容覆蓋率)(%)100該指標(biāo)未達(dá)標(biāo),扣2分公司關(guān)鍵工序受控率(%)100該指標(biāo)未達(dá)標(biāo),扣2分(二) 主管及班組質(zhì)量指標(biāo)及評分細(xì)則1、 成品管理班(指標(biāo)責(zé)任人:主管、班長)(標(biāo)準(zhǔn)分:40分)項(xiàng) 目指 標(biāo)評 分 細(xì) 則發(fā)貨失誤次數(shù)0每發(fā)錯一次,扣2分出入庫帳、物不符0每發(fā)錯一次,扣2分各級工藝紀(jì)律檢查不符合項(xiàng)0每檢查到1個不符合項(xiàng),扣1分班組質(zhì)量問題整改、對策落實(shí)率(%)100每檢查到一例質(zhì)量問題未整改或未落實(shí)具體措施,扣3分2、 成品管理班(指標(biāo)責(zé)任人:主管、班長)(標(biāo)準(zhǔn)分:40分)項(xiàng) 目指 標(biāo)評 分 細(xì) 則外部審查質(zhì)量體系運(yùn)行不合格項(xiàng)0每檢查到一項(xiàng)不符,扣2分部門質(zhì)量改進(jìn)月確認(rèn)率(%)10
10、0每檢查一一項(xiàng)質(zhì)量改進(jìn)未確認(rèn),扣2分各種質(zhì)量報表正確率(%)100每檢查到1處錯誤,扣1分公司關(guān)鍵工序受控率(%)100每檢查到一道工序未受控,且無反饋記錄的,扣1分考核辦法一、 班組所得分?jǐn)?shù)直接與班組長管理職責(zé)考評掛鉤;二、 主定與所管理的班組同樣評分,結(jié)果在公司內(nèi)通報,并呈報經(jīng)理,作為月度考評依據(jù);三、 科長得分直接呈報經(jīng)理,作為月度考評依據(jù)。 主要指標(biāo)說明:1、 部門指標(biāo)宣言及統(tǒng)計方法參照公司有關(guān)定義和要求。2、 各科及班組指標(biāo)說明:1) 市場主動服務(wù)次數(shù):指部門發(fā)現(xiàn)存在自身造成的質(zhì)量問題或質(zhì)量隱患,而主動要求到市場進(jìn)行服務(wù)的次數(shù);2) 部門質(zhì)量體系重大不符合項(xiàng):指部門在公司內(nèi)(外)審核
11、過程中發(fā)現(xiàn)在嚴(yán)重不符合項(xiàng)(外審過程中有重大不符合項(xiàng)或二項(xiàng)以上的輕微不符合項(xiàng)或內(nèi)審過程中三項(xiàng)以上輕微不符合項(xiàng)即判定為嚴(yán)重不符合項(xiàng))。3) 設(shè)計、編制下發(fā)有效作業(yè)技術(shù)文件正確率:設(shè)計、編制下發(fā)的有效作業(yè)技術(shù)文件要求正確,針對相關(guān)變更要及時進(jìn)行維護(hù),因此項(xiàng)工作造成產(chǎn)品質(zhì)量問題的。4) 過程批量質(zhì)量問題: 裝配班組及裝配過程檢驗(yàn)班為:同一批次產(chǎn)品具有同樣故障或同一故障數(shù)大于30件次為批量質(zhì)量問題; 過程檢驗(yàn)班為:同一批次產(chǎn)品具有同樣故障未檢出,則判為批量質(zhì)量問題;或當(dāng)監(jiān)督班檢查到有必檢項(xiàng)錯漏檢時,加抽10件,若發(fā)現(xiàn)有兩件以上(含兩件)該項(xiàng)目都錯漏檢,則判為指質(zhì)量問題; 修理班為:由修理班完成最后裝配工
12、序的產(chǎn)品,具有相同裝配問題件數(shù)超過10件或總件數(shù)不足10件時達(dá)到總件數(shù)的50%以上(含50%)時即判為批量質(zhì)量問題; 監(jiān)督檢驗(yàn)班為:當(dāng)生產(chǎn)班組發(fā)生100件以上(含100件)批量質(zhì)量問題時,或包裝過程檢驗(yàn)班發(fā)現(xiàn)合格證用錯數(shù)大于30件次(含30件次)時即判為批量質(zhì)量問題; 包裝過程檢驗(yàn)班為:當(dāng)監(jiān)督檢驗(yàn)班檢查到有必檢項(xiàng)錯漏檢數(shù)量50套以上(含50套)或包裝質(zhì)量保證班開箱抽檢發(fā)現(xiàn)有包裝質(zhì)量問題時,加抽2箱,若發(fā)現(xiàn)都有相同的包裝質(zhì)量問題且為必檢項(xiàng)目時則判為批量質(zhì)量問題; 包裝材料批量漏檢:漏檢數(shù)量50套以上(含50套)為批量漏檢。 凡因質(zhì)量問題需開箱檢查或返修的,開箱數(shù)大于5箱且開箱后發(fā)現(xiàn)不良比例大于2
13、0%的(含20%),記批量質(zhì)量問題。5) 流出質(zhì)量問題:指公司質(zhì)量部門對總裝合格車抽查發(fā)現(xiàn)的總裝裝配、檢驗(yàn)質(zhì)量問題或市場投訴總裝裝配、檢驗(yàn)質(zhì)量問題。6) 萬件錯漏檢、修理作業(yè)不良頻次:指流出本班組作業(yè)區(qū)段后到下一班組正常使用過程中,發(fā)現(xiàn)(發(fā)生)的不良頻次,統(tǒng)計時按發(fā)現(xiàn)(發(fā)生)時間計入當(dāng)月責(zé)任班組。7) 工藝紀(jì)律檢查不符合項(xiàng):指工藝紀(jì)律檢查中,現(xiàn)場各項(xiàng)操作不符合公司或部門相關(guān)體系文件要求項(xiàng)次,工藝紀(jì)律不符合項(xiàng)所屬類別見工藝紀(jì)律分類標(biāo)準(zhǔn);8) 質(zhì)量問題整改、對策落實(shí)率:指五原則表、市場質(zhì)量問題整改票、典型案例分析表、工藝紀(jì)律問題點(diǎn)和QIA下達(dá)的整改票等整改項(xiàng)目的整改、對策落實(shí)比例;9) 員工培訓(xùn)覆蓋率:指按公司及部門相關(guān)程序文件要求對員工進(jìn)行培訓(xùn)的比例(人員、內(nèi)容);