氣門搖桿支座工藝夾具設(shè)計（含CAD圖紙源文件）

資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 -22- 附錄Ⅲ 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 氣門搖桿軸支座 零（部）件名稱 左支座 共9頁 第8頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 55 鏜孔到 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 組合鏜床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序時間/s 準終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 / 切削速度 / 進給量 / 背吃刀量 / 進給 次數(shù) 工步時間/s 機動 輔助 描圖 1 粗鏜孔到 380r/min 23.6m/min 0.2mm/r 1.8mm 1 39.6 414 2 精鏜孔到 960r/min 60.3m/min 0.04mm/r 0.2mm 1 78 描校 底圖號 裝訂號 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2011.6.22 -21- 附錄Ⅱ 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 氣門搖桿軸支座 零（部）件名稱 左支座 共1頁 第1頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時/s 準終 單件 5 鑄造 10 時效 15 涂漆 20 粗銑下端面 X51立式銑床 通用夾具 25 粗銑上端面 X51立式銑床 通用夾具 30 粗銑左右端面 X61W臥式銑床 專用夾具 35 鉆兩通孔Φ13 Z525搖鉆 通用夾具 40 精銑下端面 X51立式銑床 通用夾具 45 精銑左右端面 X61W臥式銑床 專用夾具 50 鉆通孔Φ18 Z525搖鉆 通用夾具 描圖 55 鏜孔到Φ20 組合鏜床 專用夾具 60 粗銑軸向槽 X61W臥式銑 通用夾具 描校 65 檢驗 70 入庫 底圖號 裝訂號 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2011.6.22 沈陽工程學院課程設(shè)計 目錄 第1章 零件分析 1頁 1.1 零件作用分析 1頁 1.2 零件工藝分析 1頁 1.3零件的生產(chǎn)類型 2 頁 第2章 毛坯的選擇 2 頁 2.1選擇毛坯 2 頁 2.2確定毛坯尺寸及公差 2 頁 2.3設(shè)計毛坯圖 3 頁 第3章 工藝規(guī)程設(shè)計 4 頁 3.1 定位基準的選擇 4頁 3.2 制定工藝路線 4頁 3.3 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 7 頁 3.4 加工工序設(shè)計 8頁 3.5 時間定額計算 12頁 3.6 填寫機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡 14頁 第4章 搖桿軸支座鏜孔專用夾具設(shè)計 14 頁 4.1工件自由度分析及定位方案的確定 14頁 4.2夾緊力分析 14頁 4.3定位誤差及定位精度分析 15頁 4.4 定位元件與夾緊裝置設(shè)計 15頁 4.5 鏜模與夾具體的設(shè)計 16頁 4.6 使用操作說明 18頁 設(shè)計總結(jié) 19頁 附錄Ⅰ 20頁 附錄Ⅱ 21頁 附錄Ⅲ 22頁 附錄Ⅳ 23頁 參考文獻 25頁 第一章 零件分析 1.1零件作用分析 氣門搖桿軸支座是柴油機一個主要零件，是柴油機搖桿座的結(jié)合部?？籽b搖桿軸，軸上兩端各裝一進氣門搖桿，搖桿座通過兩個孔用M12螺桿與汽缸蓋相連，3mm軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉(zhuǎn)動。其零件圖如下圖： 圖1-1 搖桿軸支座 1.2零件工藝分析 由圖1.1得知，其材料為HT200。該材料具有較高的強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。 該零件上主要加工面為上端面，下端面，左右端面，2-孔和以及3mm軸向槽的加工孔的尺寸精度以及下端面0.05的平面度與左右兩端面孔的尺寸精度，直接影響到進氣孔與排氣門的傳動精度及密封，2-孔的尺寸精度，以上下兩端面的平行度0.05。因此，需要先以下端面為粗基準加工上端面，再以上端面為粗基準加工下端面，再把下端面作為精基準，最后加工孔時以下端面為定位基準，以保證孔軸相對下端面的位置精度。由參考文獻（1）中有關(guān)孔的加工的經(jīng)濟精度機床能達到的位置精度可知上述要求可以達到的零件的結(jié)構(gòu)的工藝性也是可行的。 1.3零件的生產(chǎn)類型 依設(shè)計題目知：Q=12000件/年，n=1件/臺，結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率α和廢品率β分別為5%和2%。由參考文獻（1）中公式2-1 有 零件的質(zhì)量約為3kg，由參考文獻（1）表2-1查得生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 第二章 毛坯的選擇 2.1選擇毛坯 由設(shè)計題目的圖紙可知，該零件材料為HT200，其具有較高的強度、耐磨性、耐熱性及減振性，零件外形結(jié)構(gòu)較復雜，因此確定毛坯為鑄件，毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型，此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時效處理。 2.2確定毛坯尺寸及公差 ①求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長50mm，寬45mm。高78mm，故最大輪廓尺寸為78mm。 ②選取公差等級CT 由由參考文獻（1）表5-1，鑄造方法按機器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得公差等級CT范圍8——12級，取為10級。 ③求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級CT，由參考文獻（1）表5-3查得，公差相對于基本尺寸對稱分布。 ④求機械加工余量等級 由參考文獻（1）表5-5，鑄造方法按機器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得機械加工余量等級范圍E——G級，取為F級。 ⑤求機械加工余量RMA 對所加工表面取同一個數(shù)值，由參考文獻（1）表5-4查得最大輪廓尺寸為78mm，加工余量等級為F級，得RMA數(shù)值為1mm。 ⑥求毛坯尺寸 2-孔較小，鑄成實心；孔要求精加工，也可鑄成實心，上端面、下端面應(yīng)分別由參考文獻（1）式5-1求出。 上端面： 下端面： 左右端面尺寸由參考文獻（1）式5-3求出， 即 將毛坯尺寸列于表2-1中。 表2-1 氣門搖桿支座鑄件毛坯尺寸公差與加工余量 項目 上端面 下端面 左右端面 2-孔 孔 公差等級 10 10 10 - - 加工面基本尺寸 78 60 42 - - 鑄件尺寸公差 3.2 2.8 2.8 - - 機械加工余量等級 F F F - - RMA 1 1 1 - - 毛坯基本尺寸 80.6 62.4 45.4 0 0 2.3設(shè)計毛坯圖 根據(jù)零件圖，將加工表面尺寸按表2-1毛坯尺寸畫出，即得毛坯圖，見圖2-1。零件圖見附錄Ⅰ。 圖2-1 毛坯圖 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計 3.1定位基準的選擇 精基準的選擇：氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基準又是設(shè)計基準，用它作為精基準，能使加工遵循基準重合的原則?？准白笥覂啥嗣娑疾捎玫酌孀龌鶞?，這使得工藝路線又遵循“基準統(tǒng)一”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單，可靠，操作方便。 粗基準的選擇：選擇零件的重要面和重要孔做基準。在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以粗基準為上端面。 3.2制定工藝路線 根據(jù)各表面加工要求，和各種加工方法能達到的經(jīng)濟精度，確定各表面及孔的加工方法如下： 上端面：粗銑 下端面：粗銑—精銑 左右端面：粗銑—精銑 2-孔：鉆孔 3mm 軸向槽：粗銑 孔：鉆孔—粗鏜—精鏜 因左右兩端面均對孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，減少裝次數(shù)，提高加工精度。根據(jù)先面后孔以及先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工原則，將上端面下端面的粗銑放在前面，左右端面上孔放后面加工。初步擬訂以下兩個加工路線方案。 加工路線方案（一）： 工序號 工序內(nèi)容 05# 鑄造 10# 時效 15# 涂漆 20# 車上端面 25# 銑下端面 30# 鉆兩通孔 35# 銑左右端面 40# 鉆通孔 45# 鏜孔 50# 銑軸向槽 55# 銑檢驗 60# 入庫 加工路線方案（二）（以V形塊定位的加工路線方案）： 工序號 工序內(nèi)容 05# 鑄造 10# 時效 15# 涂漆 20# 粗銑下端面 25# 粗銑上端面 30# 粗銑左右端面 35# 鉆兩通孔 40# 精銑下端面 45# 精銑左右端面 50# 鉆孔 55# 鏜孔 60# 銑軸向槽 65# 終檢 70# 入庫 上述兩個方案遵循了工藝路線擬訂的一般原則，但某些工序還有一些問題還值得進一步討論。 車上端面，因工件和夾具的尺寸較大，在臥式車床上加工時，它們慣性力較大，平衡困難；又由上端面不是連續(xù)的圓環(huán)面，車削中出現(xiàn)斷續(xù)切削容易引起工藝系統(tǒng)的震動，故應(yīng)當選擇銑削加工。 因為在零件圖紙中要求左右端面的跳動度為0.06，所以需要同時銑削左右端面，保證兩端的平行度。 方案一中的工序25#應(yīng)在工序20#前完成，使上端面在加工后有較多的時間進行自然時效，減少受力變形和受熱變形對2-通孔加工精度的影響。綜上所述選擇方案二。 最后確定的工件加工工序如下： 序號 工序內(nèi)容 定位基準 05# 鑄造 10# 時效 15# 涂漆 20# 粗銑下端面 上端面 + 左右端 25# 粗銑上端面 下端面 + 左右端 30# 粗銑左右端面（同時，不準調(diào)頭） 下端面 + 外圓柱面 35# 鉆兩通孔 下端面 + 外圓柱面 40# 精銑下端面 上端面 + 左右端 45# 精銑左右端面（同時，不準調(diào)頭） 下端面 + 外圓柱面 50# 鉆通孔 下端面 + 外圓柱面 55# 鏜孔到，孔口倒角2*45度 下端面 + 外圓柱面 60# 粗銑軸向槽 下端面 + 外圓柱面 65# 終檢 70# 入庫 3.3選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備適宜通用機床為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳動均由人工完成。 粗銑上端面：考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用立銑選擇X51立式銑床。（參考文獻（1）表5-71），選擇直徑D為?80mm硬質(zhì)合金圓柱銑刀，參考文獻（1）表5-98，通用夾具和游標卡尺。 粗銑下端面：采用上述相同的機床與銑刀，通用夾具及游標卡尺。 精銑下端面：采用上述相同的機床與銑刀，通用夾具及游標卡尺。 粗銑左右端面：采用臥式銑床X61W（參考文獻（1）表5-74），采用以前的刀具，專用夾具及游標卡尺。 精銑左右端面：采用臥式銑床X61W（參考文獻（1）表5-74），專用夾具及游標卡尺。 鉆2-mm孔：采用Z525（參考文獻（1）表5-64至表5-68），通用夾具。刀具為d為的直柄麻花鉆（參考文獻（1）表5-83）。 鉆孔：鉆孔直行為mm，選擇搖臂鉆床Z525（參考文獻（1）表5-64至表5-68），采用錐柄麻花鉆，通用夾具及量具。 鏜mm孔：采用臥式組合鏜床，選擇功率為1.5kw的ITA20鏜削頭，選擇鏜通孔鏜刀及鏜桿，專用夾具，游標卡尺。 銑3mm軸向槽：采用臥式銑床X61W（參考文獻（1）表5-74），刀具選用直齒三面刃銑刀，mm（參考文獻（1）表5-105）。 3.4加工工序設(shè)計 （一） 機械加工余量確定 根據(jù)<<機械加工工藝手冊>>表3-12查表得出各個加工面得加工余量。 經(jīng)查<<機械加工工藝手冊>>表3—12可得，銑削上端面的加工余量為2.6，又由零件對上頂端表面的表面精度RA=12.5可知，粗銑的銑削余量為2.6。底面銑削余量為2.4，粗銑的銑削余量為1.4，精銑余量1，精銑后公差等級為IT7～IT9。左右端面的銑削余量為3.4（雙側(cè)余量），粗銑的銑削余量為2.4，精銑余量1，精銑后公差等級為IT7～IT9。工序40#粗鏜，粗鏜余量表3-83取粗鏜為1.8，精鏜切削余量為0.2,鉸孔后尺寸為20H8,各工步余量和工序尺寸公差列于下表。 表3-1 各工步加工尺寸 加工表面 加工方法 余量 公差等級 工序尺寸及公差 孔 粗鏜 1.8 - 19.8 孔 精鏜 0.2 H8 20H8 45.4左右端面 粗銑 2.4（雙側(cè)） - 43 43左右端面 精銑 1（雙側(cè)） d9 42d9 80.6上端面 粗銑 2.6 - 78 62.4下端面 粗銑 1.4 - 61 61下端面 精銑 1 - 60 （二）確定切削用量及基本工時 1、工序20#：粗銑下端面 1)加工條件 工件材料：HT200,=170~240MPa，鑄造。 加工要求：粗銑下端面加工余量2.4mm。 機床、刀具：X51立式銑床、硬質(zhì)合金圓柱銑刀。 因銑削下端面的加工余量為2.4mm，又由零件下端面的最終表面精度Ra=6.3可知，粗銑的銑削余量為1.4mm，精銑余量1mm，精銑后公差等級為IT7～IT9。 取粗銑走刀一次=1.4mm，精銑走刀一次=1mm 取粗銑每齒進給量為=0.2mm/z，精銑進給量為=0.5mm/r 初步取粗銑主軸轉(zhuǎn)速為160r/min，取精銑主軸的轉(zhuǎn)速為300r/min又由前面已選定直徑D為mm，故相應(yīng)的切削速度分別為： ＝3.1480160/1000＝40.19m/min =3.1480300/1000＝75.36m/min 又由參考文獻（1）表2-18有機床切削功率為 取Z=10個齒，=1,n=160/60=2.67r/s ,=50mm, =1.4mm,=0.2mm/z，代入得： kw 又因前查的機床的功率為4.5kw/h 若效率為,則 kw＞0.922kw 故機床功率足夠。 2)計算基本工時 mm min 2、工序25#：粗銑上端面 加工余量為2.6mm，表面粗糙度要求Ra=12.5，粗銑銑削余量為2.6mm，此工序的機床、刀具與上工序相同，可得出： =20mm，=2.6mm，=0.2mm/z， n=150r/min，=37.68m/min 從而 min 工序30#粗銑左右端面與工序20#和工序25#相同。 3、工序35#：鉆兩通孔 查參考文獻（1）表5-127，取 查參考文獻（1）表5-133，取 查參考文獻（1）表5-65，機床為Z525，選擇轉(zhuǎn)速 實際切削速度： v== 切削工時帶入公式： ， 取，， 工序40# 精銑下端面與工序20#相同。 工序45# 精銑左右端面與工序30#相同。 工序55#鉆通孔與工序35#相同。 4、工序60#：鏜孔到 因精鏜與粗鏜的定位是下底面與V型塊，精鏜后工序尺寸為20.02±0.08mm，與下底面的位置精度為0.05,與左右端面的位置精度為0.06, 且定位夾、緊時基準重合，故不需保證。0.06跳動公差由機床保證。 粗鏜孔時因余量為1.8mm,故=1.8mm, 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》，取切削速度 取進給量為 則 選擇 故實際切削速度為： 此時工作臺每分鐘進給量應(yīng)為： 查文獻得 取 =950.6N 取機床功率為0.85 故機床效率足夠 精鏜孔時，因余量為0.2mm，取 取V=1.2m/s=72m/min ，f=0.04mm/r，則 選擇 則實際切削速度為 5、工序65#：銑3mm軸向槽 加工條件：機床：X61W臥式銑床。 刀具：直齒三面刃銑刀，其中 mm, 計算切削用量： 由《機械加工工藝手冊》表15-53，表15-55可知： , 確定主軸轉(zhuǎn)速： 切削工時： 3.5時間定額計算 下面計算工序60的時間定額 1）機動時間 粗鏜時： 精鏜時： 其中，，，取，，。 總機動時間： 2）輔助時間： 操作內(nèi)容 每次時間 (min) 粗鏜 精鏜 操作次數(shù) 時間min 操作次數(shù) 時間min 裝夾 2 1 2 - - 換刀 1 1 1 1 1 測量 0.1 1 0.1 1 0.1 卸夾 1.5 - - 1 1.5 開機到開始的時間 0.3 1 0.3 1 0.3 退刀 0.1 1 0.1 1 0.1 所以輔助時間 3）作業(yè)時間 1.96+6.4=8.36min 4）布置工作地時間 取， 則 5）休息與生理需要時間 取 ，則 6）單件時間 =（1.96+6.4+0.25+0.25）min=8.86min 3.6填寫機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡 工件文件詳細見附錄Ⅱ、附錄Ⅲ。 第四章 搖桿軸支座專用鏜孔夾具設(shè)計 4.1工件自由度分析及定位方案的確定 本次設(shè)計工序55#鏜孔到的專用夾具。 該孔的設(shè)計基準為下端面，故以下端平面做定位基準，實現(xiàn)“基準重合”原則；另加兩V形塊從前后兩方向?qū)崿F(xiàn)對R10的外圓柱面進行夾緊，從對工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件以下端面朝下放置在支承板上，定位夾緊就比較穩(wěn)定，可靠，也容易實現(xiàn)。工件以下端面在夾具上定位，限制了三個自由度，其余三個自由度也必須限制。下面分析限制其余三個自由度的兩種方案的合理性。 方案一　在2-孔內(nèi)插入一現(xiàn)邊銷限制一個移動自由度，再以兩孔的另一個孔內(nèi)側(cè)面用兩個支承釘限制一個移動自由度和一個轉(zhuǎn)動自由度。這種定位方案從定位原理上分析是合理的，夾具結(jié)構(gòu)也簡單。但由于孔和其內(nèi)側(cè)面均不規(guī)定其精密度，又因結(jié)構(gòu)原因，夾緊力不宜施加在這樣的定位元件上，故工件定位面和定位元件之間很可能會接觸不好，使定位不穩(wěn)定。這個方案不宜采用。 方案二　用兩個V形塊夾緊前后兩外圓柱面，用兩鉸鏈壓板壓在工件的下端，這樣就限制了兩個移動自由度和一個轉(zhuǎn)動自由度，這種方案定位可靠，可實現(xiàn)完全定位。 綜上，選擇方案二的定位方案。 4.2夾緊力分析 根據(jù)生產(chǎn)率要求，運用手動夾緊可以滿足。一般夾緊力等于切削力乘以一個安全系數(shù)。本設(shè)計采用螺旋夾緊機構(gòu)，使壓板壓緊工件，實現(xiàn)夾緊，有效提高了工作效率。壓緊夾緊力主要作用是防止工件在鏜削力作用下產(chǎn)生的傾覆和振動，手動螺旋夾緊是可靠的，可免去夾緊力的計算。 4.3定位誤差及定位精度分析 孔的精加工是在一次裝夾下完成的，具體采用的是前后支撐引導的夾具機構(gòu)，機床與鏜桿之間所采用的是浮動連接，故機床主軸振動可略不計，孔的加工精度主要由鏜模來保證。 因為孔的軸線與底面的平行度要求為0.05。故兩鏜模裝配后同軸度要求應(yīng)小于0.05，又因為鏜套與鏜桿 H6（+0.03—0）/h5(0—-0.009)，其最大間隙為： Xmax=0.013+0.009=0.022mm =0.022/310=0.00007 被加工孔的長度為42mm 取兩孔同軸度誤差為0.03mm 則 ΔT1=2×42×0.00007=0.006mm ΔT2=0.03mm 所以 ΔT=ΔT1+ΔT2=0.036 又因為 0.036<0.05 0.006<0.06 所以夾具能滿足零件加工精度的要求。 4.4定位元件與夾緊裝置設(shè)計 ①定位元件設(shè)計 定位元件是用來確定工件正確位置的元件。被加工工件的定位基面與夾具定位元件直接接觸或相配合。工件定位方式不同，夾具定位元件的結(jié)構(gòu)形式也不同，V形塊定位，工件的定位基準始終在V型塊兩定位面的對稱中心平面內(nèi)，對中性好，能使工件的定位基準軸線在V形塊兩斜面的對稱平面上，而不受定位基準直徑誤差的影響，其次V形塊定位安裝方便。本設(shè)計中采用兩個V形塊（圖4-1）夾緊前后兩外圓柱面，用壓板壓在工件的下端，能夠限制五個自由度，包括限制了兩個移動自由度和一個轉(zhuǎn)動自由度。其次設(shè)計中，采用了定位塊保證工件在加工時，螺桿和工件不會偏移。 1-V形塊 2-支座 圖4-1 V形塊 ②夾緊裝置設(shè)計 夾緊裝置是使工件在外力作用下仍能保持其正確定位位置的裝置。本設(shè)計采用的夾緊裝置是一對螺旋壓板夾緊機構(gòu)。螺旋夾緊機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、自鎖性能好、夾緊可靠，是手動夾緊中常用的一種夾緊機構(gòu) 。其結(jié)構(gòu)如圖4-2所示。 1-螺桿 2-壓板 3-圓柱銷 圖4-2 螺旋夾緊機構(gòu) 4.5鏜模與夾具體的設(shè)計 （1）鏜模的設(shè)計 ①鏜套 本設(shè)計鏜套采用軸承外滾式鏜套，其特點是剛性好，適合適合轉(zhuǎn)速高的粗加工和精加工，但回轉(zhuǎn)精度低。其與鏜桿的配合主要采用H7/h6/h5。精加工時，鏜套內(nèi)孔的圓度公差取被加工孔的圓度公差的1/6或者1/5。鏜套內(nèi)外圓的同軸度一般小于0.005～0.01。如圖4-3所示，滾動軸承外滾式回轉(zhuǎn)鏜套，鏜套2支承在兩個滾動軸承上，軸承安裝在鏜模支架 1的軸承孔中，軸承孔的兩端用軸承端蓋3封住。這種鏜套采用標準滾動軸承，所以設(shè)計、制造和維修方便，鏜桿轉(zhuǎn)速高，一般摩擦面線速度V＞ 0.4m/s 。但徑向尺寸較大，回轉(zhuǎn)精度受軸承精度影響。可采用滾針軸承以減小徑向尺寸，采用高精度軸承提高回轉(zhuǎn)精度。 1-鏜模支架 2-鏜套 3-軸承套 圖4-3 鏜套 ②鏜桿 鏜桿的直徑按經(jīng)驗公式一般取d=（0.7～0.8）D，一般應(yīng)大于25mm，不得小于15mm。同根鏜桿的直徑應(yīng)相同，便于制造和保證加工加工精度。 主要的技術(shù)參數(shù)： 導向部分的圓度和圓柱度的公差為其直徑的1/2； 鏜桿的同軸度在500內(nèi)為0.01； 鏜桿的傳動銷孔軸線和鏜桿軸線的垂直度和位置度均小于0.01； 導向部分的表面粗糙度Ra一般在0.8～0.4，刀孔的表面粗糙度在0.4～0.1 (2)夾具體的設(shè)計 夾具體是用于連接夾具各元件及裝置,使其成為一個整體的基礎(chǔ)件,并與機床有關(guān)部位連接,以確定夾具相對于機床的位置。 其在設(shè)計時應(yīng)滿足以下基本要求： ①應(yīng)有足夠的強度和剛度保證在加工過程中, 夾具體在夾緊力,切削力等外力作用下,不至于產(chǎn)生不允許的變形和振動。 ②結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單,具有良好工藝性。在保證強度和剛度條件下,力求結(jié)構(gòu)簡單,體積小,重量輕,以便于操作。 ③尺寸要穩(wěn)定。對于鑄造夾具體,要進行時效處理,以消除內(nèi)應(yīng)力。保證夾具體加工尺寸的穩(wěn)定。 ④便于排屑為防止加工中切削聚積在一起定位元件工作表面或其他裝置中,而影響工件的正確定位和夾具的正常工作,在設(shè)計夾具體時,要考慮切屑的排除問題。 選擇夾具體毛坯結(jié)構(gòu)時,應(yīng)以結(jié)構(gòu)合理性,工藝性,經(jīng)濟性,標準化的可能性以及工廠的具體條件為依據(jù)綜合考慮.其夾具體設(shè)計見圖4-4。 圖4-4 夾具體 夾具裝配圖見附錄Ⅳ。 4.6使用操作說明 夾具的操作：該夾具是用于精加工的，裝配完成后，安裝在鏜床工作臺上，。安裝后要檢查安裝是否存在誤差，如有應(yīng)設(shè)法消除，以免造成加工誤差。安裝工件時，將工件放置底板上，然后順時針旋轉(zhuǎn)搖柄，旋進V形塊夾緊工件。然后壓板壓住工件下端，旋緊螺桿螺母。鏜桿通過鏜套和工件已鉆好的孔，從另一鏜套出。鏜刀沿鏜桿加工工件。加工完成后，退出鏜刀，退出鏜桿。松開螺母螺桿。搖柄逆時針旋出后取出工件。 結(jié)構(gòu)特點：該夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。 設(shè)計總結(jié) 經(jīng)過兩周緊張而充滿激情的課程設(shè)計，讓我體會到了看似簡單的問題，在實際中卻很難解決，這就體現(xiàn)了我所學的、所掌握的知識還遠遠不夠，同時也說明光靠腦子去想，而不動手去做的不可行性，因此，我覺得這樣的課程設(shè)計對我們來說是非常有意義的。 在課本中尋求問題，在實訓實習中尋找答案，這是我在這次課程設(shè)計中最深的感悟。子曰：學而不思則罔，思而不學則殆。所以，在這次的設(shè)計之前，我將課本上所講的內(nèi)容都認真的仔細地看了一遍，而且將沒有看懂的地方都做了標記，或者將沒有想明白的跟實際有關(guān)的一些工件、機床等作了詳細的記錄，然后，在設(shè)計中通過思考與老師的交流，將我的一些疑惑解決了，這樣我覺得不僅學到了知識，而且印象很深刻，只是這次的課程設(shè)計沒有實際接觸機械設(shè)備，沒能夠真正的看到那些實際的工藝工序過程。 兩周時間，對于這樣的課程設(shè)計，我感覺時間很緊，況且任務(wù)太多，很難完成。不過，經(jīng)過我們小組的加班加點的趕工，終于將我們的任務(wù)煎熬的完成了，這兩周下來，我們都感覺很累，或許是因為我們趕工的原因吧，弄得身心疲憊，不過，能夠順利完成這次課程設(shè)計，我們都感到非常的欣喜，況且，在設(shè)計中我們又學到了更多的知識，掌握了一些技巧，得到了一些經(jīng)驗，為我們以后的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。 寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來。為了自己的理想而努力，不斷的奮斗，等待梅花的香氣飄來。 -18- 沈 陽 工 程 學 院 課程設(shè)計成績評定表 系（部）： 班級： 學生姓名： 指 導 教 師 評 審 意 見 評價 內(nèi)容 具 體 要 求 權(quán)重 評 分 加權(quán)分 調(diào)研 論證 能獨立查閱文獻,收集資料；能制定課程設(shè)計方案和日程安排。 0.1 5 4 3 2 工作能力 態(tài)度 工作態(tài)度認真，遵守紀律，出勤情況是否良好，能夠獨立完成設(shè)計工作， 0.2 5 4 3 2 工作量 按期圓滿完成規(guī)定的設(shè)計任務(wù)，工作量飽滿，難度適宜。 0.2 5 4 3 2 說明書的質(zhì)量 說明書立論正確，論述充分，結(jié)論嚴謹合理，文字通順，技術(shù)用語準確，符號統(tǒng)一，編號齊全，圖表完備，書寫工整規(guī)范。 0.5 5 4 3 2 指導教師評審成績 （加權(quán)分合計乘以12） 分 加權(quán)分合計 指 導 教 師 簽 名： 年 月 日 評 閱 教 師 評 審 意 見 評價 內(nèi)容 具 體 要 求 權(quán)重 評 分 加權(quán)分 查閱 文獻 查閱文獻有一定廣泛性；有綜合歸納資料的能力 0.2 5 4 3 2 工作量 工作量飽滿，難度適中。 0.5 5 4 3 2 說明書的質(zhì)量 說明書立論正確，論述充分，結(jié)論嚴謹合理，文字通順，技術(shù)用語準確，符號統(tǒng)一，編號齊全，圖表完備，書寫工整規(guī)范。 0.3 5 4 3 2 評閱教師評審成績 （加權(quán)分合計乘以8） 分 加權(quán)分合計 評 閱 教 師 簽 名： 年 月 日 課 程 設(shè) 計 總 評 成 績 分 沈 陽 工 程 學 院 課 程 設(shè) 計 設(shè)計題目： 系 別 班級 學生姓名 學號 指導教師 職稱 起止日期： 年 月 日起——至 年 月 日止 -24- 12 密封圈 4 11 外套 2 HT200 10 螺紋蓋 2 45 9 軸承 4 8 鏜套 2 7 端蓋 2 HT200 6 支架 2 HT200 5 底座 1 HT200 4 大頭螺栓 2 45 20 圓柱銷 1 45 淬火 3 壓板 2 彈簧鋼 中溫回火 19 搖柄 1 QT400-18 2 螺母 2 45 18 螺桿 1 45 兩端反向螺紋 1 螺桿 2 45 17 定位塊 1 45 序 號 名 稱 件 數(shù) 材 料 備 注 16 底板 1 HT200 氣門搖桿支座鏜孔夾具圖 比 例 1 ：1 15 V形塊 2 鑄鋼 局部高頻淬火 件 數(shù) 14 工件 設(shè) 計 閆海鵬 （日 期） 重 量 共1張 第1張 13 鏜桿 1 指 導 沈陽工程學院 機械本082班 序 號 名 稱 件 數(shù) 材 料 備 注 審 核 附錄Ⅳ 氣門搖桿支座鏜孔夾具裝配圖圖 沈陽工程學院課程設(shè)計 參考文獻 1. 宗凱. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南. 北京：化學工業(yè)出版社，2006.12 2. 孟少農(nóng). 機械加工工藝手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，1992.9 3. 張世昌. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京：高等教育出版社，2007.5 -27- -25- -26- -23- 附錄Ⅳ -20- 附錄Ⅰ 氣門搖桿支座 比例 件數(shù) 設(shè)計 閆海鵬 日期 重量 共 張 第 張 指導 沈陽工程學院