十字接頭零件機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計

資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 目錄 1 前言---------------------------------------------------------------------------------------1 2 畢業(yè)設(shè)計的目的--------------------------------------------2 3 畢業(yè)設(shè)計的基本任務(wù)與要求----------------------------------3 4 畢業(yè)設(shè)計說明書的編寫 --------------------------------------3 5 畢業(yè)設(shè)計說明書的工藝設(shè)計與共裝設(shè)計寫 ----------------------3 6 十字接頭零件分析 ------------------------------------------4 7 選材 ------------------------------------------------------5 8 材料特性 --------------------------------------------------5 9 毛坯 ------------------------------------------------------7 10 消除應(yīng)力退火----------------------------------------------8 11 加工方法--------------------------------------------------8 12 加工方案-------------------------------------------------9 13 刀具夾具-------------------------------------------------9 14 毛坯余量與零件公差---------------------------------------10 15 機械加工工藝卡片-----------------------------------------11 16 加工程序-------------------------------------------------12 17 參考文獻 --------------------- ----------------------------16 前言 十字接頭已經(jīng)廣泛被用到各個技術(shù)領(lǐng)域，隨著技術(shù)的不斷進步，生產(chǎn)都向著自動化、專業(yè)化和大批量化的方向發(fā)展。這就要求企業(yè)提高生產(chǎn)率，提高利用率。減少浪費降低成本。 在十字接頭越發(fā)體現(xiàn)出其廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域和市場前景。特別是近年來與微電子、計算機技術(shù)相結(jié)合后，使十字接頭進入了一個新的發(fā)展階段。。 為適應(yīng)機械設(shè)備的要求，十字接頭的設(shè)計要求和技術(shù)領(lǐng)域的拓展還需要不斷的更新。 關(guān)鍵詞：十字接頭. 自動化. 技術(shù)領(lǐng)域 Cross connector has been widely used in various fields of technology, as technology advances toward the production of automation, Specialization and a large number of quantization direction. This will require the enterprises to increase productivity, improve utilization. Reduce wastage to reduce costs. Crusaders in joint increasingly reflects its broad application areas and market prospects. Especially in recent years and microelectronics, computer technology integration, the cross connector entered a new stage of development. . Mechanical equipment to meet the requirements of cross connector design requirements and technical fields is also expanding the need to constantly update. Keywords : Cross joints. Automation. Technology 1、設(shè)計的目的 機械制造技術(shù)設(shè)計是培養(yǎng)機械工程類專業(yè)學(xué)生應(yīng)職應(yīng)崗能力的重要實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，它要求學(xué)生能全面綜合地運用所學(xué)的理論和實踐知識，進行零件機械加工工藝規(guī)程和工藝裝備的設(shè)計。其基本目的是： 1 培養(yǎng)工程意識。 2 訓(xùn)練基本技能。 3 培養(yǎng)質(zhì)量意識。 4 培養(yǎng)規(guī)范意識。 2、設(shè)計的基本任務(wù)與要求 1、1、設(shè)計任務(wù) 2 設(shè)計一個中等復(fù)雜的零件的加工工藝規(guī)程； 3 設(shè)計一個專用夾具； 4 編寫設(shè)計說明書。 2、1、設(shè)計基本要求 2 內(nèi)容完整，步驟齊全。 3 設(shè)計內(nèi)容與說明書的數(shù)據(jù)和結(jié)論應(yīng)一致，內(nèi)容表達清楚，圖紙準確規(guī)范，簡圖應(yīng)簡潔明了，正確易懂。 4 正確處理繼承與創(chuàng)新的關(guān)系。 5 正確使用標(biāo)準和規(guī)范。 6 盡量采用先進設(shè)計手段。 3、設(shè)計說明書的編寫 說明書要求系統(tǒng)性好、條理清楚、語言簡練、文字通順、字跡工整、圖例清晰、圖文并茂，充分表達自己的見解，力求避免抄書 4、工藝設(shè)計與工裝設(shè)計 1．基本任務(wù)： （1）繪制零件工件圖一張； （2）繪制毛坯—零件合圖一張； （3）編制機械加工工藝規(guī)程卡片一套； （4）編寫設(shè)計說明書一份； （5）收集和研究原始資料，為夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計做好技術(shù)準備。 （6）初步擬定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖，進行必要的理論計算和分析。 選擇最佳的夾具結(jié)構(gòu)方案，確定夾具精度和夾具總圖尺寸、公差配合與技 術(shù)要求。 （7） 繪制夾具總圖和主要非標(biāo)準件零件圖，編寫設(shè)計說明書。 （8）編制夾具特殊使用維護、操作、制造方面的說明或技術(shù)要求。 2．設(shè)計要求： （1）應(yīng)保證零件的加工質(zhì)量，達到設(shè)計圖紙的技術(shù)要求； （2）在保證加工質(zhì)量的前提下，盡可能提高生產(chǎn)效率； （3）要盡量減輕工人勞動強度，必須考慮生產(chǎn)安全、工業(yè)衛(wèi)生等措施； （4）在立足本企業(yè)的生產(chǎn)條件基礎(chǔ)上，盡可能采用國內(nèi)外新技術(shù)、新工藝、新 裝備； （5）工藝規(guī)程應(yīng)正確、完整、簡潔、清晰； （6）工藝規(guī)程應(yīng)滿足規(guī)范化、標(biāo)準化要求； （7）夾具設(shè)計保證工件的加工精度； （8）提高生產(chǎn)效率； （9）工藝性好； （10）使用性好； （11）經(jīng)濟性好 5、十字接頭零件分析 1. 首先在對加工零件進行充分的工藝分析，確定零件的編程坐標(biāo)系，計算零件的幾何元素坐標(biāo)參數(shù)。確定鉆孔或擴孔、鏜孔和锪孔的中心坐標(biāo)，銑面時的起點坐標(biāo)和終點坐標(biāo)，兩端點坐標(biāo)。 2. 其次零件加工工藝路線或加工順序。根據(jù)零件圖、零件的制造材料、零件的質(zhì)量要求確定主運動的啟動、停止、方向、變速；進給運動的速度大??；選擇刀具的參數(shù)及冷卻液開、關(guān)等輔助裝置的動作。 3. 根據(jù)零件的形狀和加工位置設(shè)計制造其專用夾具，適合于工件的大批量生產(chǎn)。 4. 零件的圖形、尺寸及公差、形位公差、表面粗糙度、材料、熱處理及其他技術(shù)要求要表示的清晰明了。 5. 要做到加工效率高、加工質(zhì)量符合要求、加工費用低等要求。 基本尺寸 考慮材料力學(xué)性能：強度、塑性、硬度、沖擊韌性、疲勞強度； 內(nèi)外表面質(zhì)量 十字接頭此零件用于兩軸,桿之間連接傳遞,扭力或運動的中 間聯(lián)接器所以對韌性和強度耐磨度有一定的要求.如零件圖所示該零件主要加工表面及技術(shù)要求分析如下. 1.零件整體在未注尺寸公差為IT14級.這對一般的銑削加工都不難打到. 2.零件的形位公差要求也不高.它是GBIT1184-1996K級也較容易達到. 3.T1.T2.T3.T4.T5.T6表面 6、選材 接頭的許用應(yīng)力和安全系數(shù)的關(guān)系：[σ]=σ°/n（極限應(yīng)力σ°,n=3）脆性材料的σ°=σb。安全系數(shù)n反映了構(gòu)件的強度儲備。脆性材料的n=2~3.5或是3~9。 拉伸的強度計算：σ=N/A≤[σ] N =σ*Aaz N ≤[σ]*A 　　　　　 材料為QT500。 7、材料特性 牌號 抗拉強度Бβ 屈服硬度Б 延伸率δ% 布氏硬度HB N/uu2(cФ/ uu2) N/mm(kgf/mm2) QT400-18 400 250 18 130-18 QT400-15 400 250 12 130-18 QT400-10 450 310 10 160-210 QT500-7 500 320 7 170-230 QT600-3 600 370 3 190-270 QT700-2 700 420 2 225-305 QT800-2 800 480 2 245-335 QT900-2 900 600 2 280-360 8、毛坯 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和材料性能毛坯的鑄 造方法選用----低壓鑄造 毛坯公差等級---IT8級 球墨鑄鐵：在鐵水（球墨生鐵）澆注前加一定量的球化劑（硅，鎂）使鑄鐵中石墨球化，由于碳以球狀存在于鑄件基體中，改善其對基體的割裂作用，球墨鑄鐵的抗拉強度，屈服強度，塑性，沖擊韌性大大提高，并且有耐磨，減震。工藝性能好，成本低等優(yōu)點因為零件要求無砂眼，所以在毛坯鑄造時要注意氣孔的產(chǎn)生氣孔原因： 1．空氣夾雜在熔湯中 2．氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑 改善方法： 1．適當(dāng)?shù)穆? 2．檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減 3．檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方 4．檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低 5．使用真空． 9、退火熱處理 由于鑄件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過程中，會產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力。另外大型零件在機加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力，所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須消除。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷（灰口鐵）或空冷（球鐵）。采用這種工藝可消除?鑄件內(nèi)應(yīng)力的90～95％，但鑄鐵組織不發(fā)生變化 11、加工方法 1.大部分外表面可達到要求. 其經(jīng)濟精度IT12-14. 表面粗糙度Ra12.5-6.3.都可以達到零件設(shè)計要求. 2.孔Ф4 鉆→鉸 其經(jīng)濟精度IT8-10 表面粗糙度Ra3.2-1.6 3.孔Ф22+0.033 Φ40+0.039其他公差為IT8級 其經(jīng)濟精度IT11-13 表面 粗糙Ra12.5-6.3 有Ra≤12.5的粗糙度要求 4.在孔Φ4的內(nèi)壁粗糙度要求為Ra≤1.6其它孔壁都在Ra≤6.3.Ф40的上偏差為0.039Ф22的上偏差為0.033公差等級都為IT8.所以對現(xiàn)代機加工不難. 5.在Ф22空內(nèi)有一個高為2mm粗糙度為Ra≤12.5的圓弧凹槽. 6.m10-7B螺孔 普通螺(粗壓螺紋) 螺距1.5 中徑9.026 小徑8.376 m6-6B 螺距1 中徑5.350 小徑4.917 12、加工方案 工序號 工序內(nèi)容 定位基準 毛坯，鑄坯 010 平面銑A面 直徑34面 020 銑直徑53的一頭端面 030 銑直徑53的另一頭端面 040 銑直徑22孔并倒A面那頭角 050 平面銑端面直徑34、倒角、直徑14和 M10-7B的端面 A面 060 拉直徑22高為2的弧糟 070 鉆螺紋M6-6B深12/鉆孔深13和 兩個M10-7B的貫穿螺孔 080 銑直徑40孔倒角 090 倒直徑40孔另一頭角 100 鉆→鉸直徑4孔 13、刀具夾具 直柄立銑刀:用于一般用于外圓側(cè)面銑 錐柄鍵槽銑刀:一般用于基面銑 加長錐柄鍵槽銑刀:用于深槽加工 倒角銑刀:倒角 錐柄麻花鉆:打孔 拉刀 1、夾緊力的計算 在確定夾緊力的大小時，為簡化計算，通常將夾具和工件看成一個剛性系統(tǒng)。根據(jù)工件所受切削力．夾緊力（大型工件還應(yīng)考慮重力．慣性力等）的作用情況，找出加工過程中對夾緊最不利的狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力，最后再乘以安全系數(shù)。 用壓板夾緊工件端面 Fwk=KM/LF（Fwk實際夾緊力，K安全系數(shù)） 工件的夾緊方式，計算夾緊力并設(shè)計夾緊裝置加緊力的計算 （1）銑削力矩M切的計算： M0=F0L1=9.866/0.011（0.015+0.011/2-0.040/2）=300（N·m） （2）加緊力的計算 F3=2KM0/D=2×1.5×0.48/0.028=51.42(N) 14、毛坯余量與零件公差 毛坯 加工余量 零件公差等級 公差 Ф46 1.5 IT14 0.62mm 孔Ф22 1.5 IT8 0.039mm Ф34 1.5 IT14 0.62mm 孔Ф40 1.5 IT8 0.039mm Ф53 1.5 IT14 0.74mm 其它端面 2.0 IT14 0.52mm 0.62mm 0.74mm 0.87mm 一、研究加工工件圖樣 了解該工件的結(jié)構(gòu)形狀．尺寸．材料．熱處理要求，主要是表面的加工精度．表面粗糙度及其他技術(shù)要求 二、熟悉工藝文件，明確以下內(nèi)容 1 毛坯的種類．形狀．加工余量及其精度。 2 工件的加工工藝過程，工序圖，本工序所處的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基準面的狀況。 3 本工序所使用的機床．刀具及其他輔助工具的規(guī)格。 4 本工序所采用的切削用量。 三、擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案 1． 確定夾具的類型 2． 確定工件的定位方式及定位元件的結(jié)構(gòu) 工件的定位方式主要取決于工件的加工要求和定位基準的形狀．尺寸。分析加工工序的技術(shù)條件和定位基準選擇的合理性，遵循六點定位原則，按定位可靠．結(jié)構(gòu)簡單的原則，確定定位方式。常見的定位方式有平面定位．內(nèi)孔定位．外圓定位和組合表面（一面兩銷）定位等。在確定了工件的定位方式后，即可根據(jù)定位基面的形狀，選取相應(yīng)的定位元件及結(jié)構(gòu)。 （1） 平面定位 在夾具設(shè)計中常用的平面定位元件有固定支承．可調(diào)支承．自位支承及輔助支承，其中固定支承又可分為支承釘和支承板。 3.工件的夾緊方式，計算夾緊力并設(shè)計夾緊裝置 夾緊機構(gòu)應(yīng)保證工件夾緊可靠．安全．不破壞工件的定位及夾壓表面的精度和粗糙度。在設(shè)計夾緊裝置時必須合理選擇夾緊力的方向和作用點，必要時還應(yīng)進行夾緊力的估算。 15、機械加工工藝卡片 機械加工工藝卡片 零件 名稱 十字 接頭 材料 牌號 QT500 毛坯 種類 灰鑄鐵 工序 裝夾 工步 工序 內(nèi)容 背吃 刀量 切削速度m/s 每分鐘 轉(zhuǎn)數(shù) 進給量mm/r 設(shè)備 名稱 工藝 裝備 010 1 平面銑A1面 1.6 0.8 800 1.8 加工中心 銑刀 百分表 020 2 銑直徑53的一頭端面 1.6 0.8 800 3 鉆床 Ф4 鉸刀 030 3 銑直徑53的另一頭端面 1.6 0.8 800 1.8 加工中心 銑刀 040 3 銑直徑22孔并倒A面那頭角 1.6 0.8 800 1.8 加工中心 銑刀 050 3 平面銑端面直徑34、倒角、直徑14和 M10-7B的端面 1.6 0.8 800 3 加工中心 銑刀 060 4 拉直徑22高為2的弧糟 1.6 0.8 800 1.8 加工中心 銑刀 070 4 鉆螺紋M6-6B深12/鉆孔深13和 兩個M10-7B的貫穿螺孔 1.6 0.8 800 1.8 加工中心 M6和M10機有絲錐 080 5 銑直徑40孔倒角 1.6 0.8 800 2 加工中心 銑刀 090 5 倒直徑40孔另一頭角 1.6 0.8 800 2 加工中心 銑刀 100 5 鉆→鉸直徑4孔 1.6 0.8 800 2 鉆床 拉刀 16、加工程序 O0001 G40G90G80G49G17 T1M6 G00G90G54X0.Y0.S3000M3.T2 G43H01Z60.M08 G90G00X-50.Y0.Z-2. G98G90G01X50.F500 G00Z20.M9 G91G28Z0.M5 T2M6 G00G90G54X0.Y0.S1500M3T3 G43H02Z60.M08 G98G81X0.Y0.Z-1.R1.F500 G90G80G00Z20.M9 G91G28Z0.M5 T3M6 G00G90G54X0.Y0.S2500M3T4 G43H03Z60.M08 G98G76.X0.Y0.Z-115.R2.Q0.2.F800 G80G90G00.Z20.M9 G91G28Z0.M5 T4M6 G00G90G54X0.Y0.S3000.M3.T5 G43H04.Z60.M08 G98G76X0.Y0.Z-115.R2.Q0.2.F600 G90G80G00Z20.M9 G91G28Z0.M5 T5M6 G00G90G54X0.Y0.S1000.M3.T1 G43H05Z60.M08 G90G00X-22. G90G98G01X-13.Y0.F50 G90G00X0.Y0 G00Z20.M9 G91G28Z0.M5 T1M6. G90G00X-50.Y0. M30 O0002 G90G80G40G49G17 T1M6 G00G90G55X0.Y0.S3000M3.T2 G43H01Z60.M08 G90G00X50.Y0 G00.Z-2 G98G90G01X-50.Y0.F500 G00Z20.M09 G91G28Z0.M5 T2M6 G00G90G55X0.Y0.S1500M3T3 G43H02Z60.M08 G98G81X0.Y0.Z-1.R1.F500 G80M09 G90G00Z20 G91G28Z0.M5 T3M6 G00G90G55X-38.Y0.S3000.M3.T4 G43H03Z60.M08 G90G00X-58.Y0. G98G91G01X-18.Y0.Z-2.F500 G90G00Z20. G91G28Z0.M5 T4M6 G00G90G55X-38.Y0.S2500.M3T5 G43H04Z60.M08 G98G91G76X-38.Y0Z-17.R1.Q0.3.F600 G80M09 G90G00Z20. G91G28Z0.M5 T5M6 G90G00G55X-58.Y0.S500M3.T6 G43H05Z60.M08 G91G98G84X-38.Y0.Z-17.R1.F500 G80.M09 G90G00Z20. G91G28Z0.M5 T6M6 G90G00G55X-80.Y0.S3000.M3.T7 G43H06Z60.M08 G90G00X-110.Y0. G98G91G01X-65.Y0.Z-2.F500 G90G00Z20M09 G91G28Z0.M5 T7M6 G00G90G55X-110.Y0S2500M3T8 G43H07Z60M08 G98G91G76X-80.Y0.Z-13.R1.Q0.3.F600 G80M09 G90G00Z20. G91G28Z0.M5 T8M6 G00G90G55X-80.Y0.S500M3.T1 G43H08.Z60.M08 G90G98G84X-80.Y0.Z-13.R1.F500 G80M09 G90G00Z20. G91G28Z0.M5. T1M6 G90G00Z60. G00X0.Y0. M30 參考文獻 [1] 主編：吳兆祥，《機械制造技術(shù)課程設(shè)計》，浙江大學(xué)出版社，2005.1 [2] 主編：蔣建強，《數(shù)控加工技術(shù)與實訓(xùn)》，北京：電子工業(yè)出版社，2003.8 [3] 主編：李啟炎，《計算機繪圖（初級）AUTOCAD2004版》，同濟大學(xué)出版社，2004.7 [4] 主編：夏鳳芳，《數(shù)控機床》，高等教育出版社，2002.7 [5] 主編：廖兆榮，《數(shù)控幾雙電氣控制》，高等教育出版社，2005.1 [6]《機械工程手冊》工程材料，1996年第二版 [7] 主編：成大先，《機械設(shè)計手冊》北京：機械工業(yè)出版社 [8] 甘永立，《幾何量公差與檢測》上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1993 致 謝 轉(zhuǎn)眼四年的大學(xué)生活結(jié)束了，導(dǎo)師XX老師與XX老師在悉心指導(dǎo)下完成的。他們嚴肅的科學(xué)態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。 從課題的選擇到項目的最終完成，XX老師都始終給予我細心的指導(dǎo)和支持。在此謹向XX老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 在這里首先要感謝我的導(dǎo)師XX老師與XX老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計的每個階段，從外出實習(xí)到查閱資料，設(shè)計草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細設(shè)計，軸承等整個過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。 我的設(shè)計較為簡單，XX老師仍然細心地糾正圖紙中的錯誤。除了敬佩XX老師的專業(yè)水平外，他們的治學(xué)嚴謹和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。 作為一個學(xué)生的畢業(yè)設(shè)計，由于經(jīng)驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導(dǎo)師們的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個設(shè)計是難以想象的。 在這里同時也感謝四年來教育我們的老師和那些默默耕耘著的老師們，正因為有你們昨天的付出才換來了我們今天的成就！在這里真心的說一聲：謝謝！ 敬禮??！ 17