銑床升降臺機械加工工藝及刨燕尾夾具設計【含6張CAD圖紙】

資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 畢業(yè)設計（論文）任務書 設計題目： 銑床升降臺機械加工工藝及刨燕尾夾具設計 系： 專業(yè)： 班級： 學號： 學生： 指導教師： 專業(yè)負責人： 接 受 任 務 時 間 教 研 室 主 任 （簽名） 系 主 任 （簽名） 1．畢業(yè)設計（論文）的主要內(nèi)容及基本要求 1，繪制銑床升降臺零件圖和毛坯圖各1張 2．制定銑床升降臺機械加工工藝規(guī)程1份 3．設計銑床升降臺刨燕尾夾具并繪制裝配圖1張 4．繪制刨燕尾夾具零件圖2張 5．編寫設計說明書1份 2．指定查閱的主要參考文獻 1．《機械制造工藝設計手冊》 2．《機械設計手冊》 3．《機床夾具設計手冊》 3．設計的原始參數(shù) 1．銑床升降臺圖紙1張； 2．生產(chǎn)綱領：500件/年 4．進度安排 設計（論文）各階段名稱 起止日期 1 搜集設計資料,撰寫開題報告,繪制銑床升降臺零件圖 3.5-3.11 2 進行銑床升降臺的工藝設計并繪制毛坯圖、填寫機械加工工藝過程卡片和工序卡片 3.12-3.25 3 設計銑床升降臺刨燕尾夾具并繪制裝配圖、零件圖 3.26-4.22 4 編寫設計說明書 4.23-5.6 5 檢查、修改 5.7-6.3 注：本表一式三份，系、指導教師、學生各一份 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 銑床 零（部）件名稱 銑床升降臺 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 5 HT150 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 刨床 B2012A 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工 步 工 時 1 刨55°后斜面 偏刀 12 15 0.7 5 1 機動 輔助 2 后導軌平面 刨刀 20 25 2.7 5 1 機動 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件名 簽字 日期 四川理工學院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 頁 產(chǎn)品名稱 銑床 零（部）件名稱 升降臺 第 頁 材料牌號 HT150 毛坯種類 鑄件 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 0 鑄 鑄造 鑄造 1 銑 銑底面 機加 X63T 硬質合金鑲齒式面銑刀 2 銑 粗銑導軌平面，中間蓋板面，粗銑左面限位開關接 機加 X63T 硬質合金鑲齒套式面銑刀 合面 3 銑 粗，精銑右面窗口面 機加 X63T 硬質合金端銑刀 4 刨 粗刨，半精刨導軌立面，半精導軌兩平面，中間蓋板面；粗 機加 B2012A 兩水平刀架，吊具，寬刨刀桿，樣板測量 刨，半精刨兩壓板面；刨導軌空到槽，兩壓板面空到槽，刨 工具對刀樣板，寬座角尺，刨刀桿，刨刀 導軌倒角6-R1 架 5 刨 粗刨，半精刨后面，前面，粗刨，半精刨后面導軌平面， 機加 B2012A 對刀樣板，刨刀桿，偏刀，可調刨刀，切 55°后斜面，刨后導軌中間150×2空刀面，5×2空刀槽； 刀，測槽，量規(guī)，對倒塊，刨刀桿檢具， 粗刨，精刨16H9×5槽成，粗刨左面，右面，粗刨，精刨 角度塊 后面90°斜面45°，后倒各處倒角，刨6×6×27°30′空 刀槽 6 銑 粗銑，精銑上端面，精銑左面限位開關；精銑左面窗口上內(nèi) 機加 X63T臥式銑床 硬質合金端銑刀，高速鋼錐柄立銑刀 面，下內(nèi)面，后內(nèi)邊面，前內(nèi)邊面 龍門銑刀盤 7 鏜 粗，半精，精鏜孔，粗鏜，半精鏜，精鏜 機加 T611銑鏜床 YG6硬質合金圓形鏜刀 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 頁 產(chǎn)品名稱 銑床 零（部）件名稱 升降臺 第 頁 材料牌號 HT150 毛坯種類 鑄件 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 孔及 8 鏜 粗鏜右面孔 機加 T611鏜床 合金桿銑刀，鍵槽刀，鏜刀 9 鉆，擴，攻4-M12，4-M8深20，9-M6深15，2-M5深15 機加 搖臂鉆床 10.2高速鋼鉆頭，6.7鉆頭，4.2 鉆，攻M1.4×1.5，鉆7.8通孔 鉆頭，7.8鉆頭，6.7鉆頭，5鉆頭 9鉆頭，鉆模锪刀，直柄擴孔鉆，長柄 機用絲錐，細牙普通螺紋絲錐 10 鉗 去色，去刺，倒角，整形，清屑，交驗 機加 鉗工臺 11 涂 涂漆，入庫 涂裝 油工 畢 業(yè) 設 計（論 文）說 明 書 題 目 銑床升降臺機械加工工 藝及刨燕尾夾具設計 學 生 系 別 機電工程系 專 業(yè) 班 級 學 號 指 導 教 師 35 畢業(yè)設計（論文）任務書 設計題目： 銑床升降臺機械加工工藝及刨燕尾夾具設計 系： 專業(yè)： 班級： 學號： 學生： 指導教師： 專業(yè)負責人： 接 受 任 務 時 間 教 研 室 主 任 （簽名） 系 主 任 （簽名） 1．畢業(yè)設計（論文）的主要內(nèi)容及基本要求 1，繪制銑床升降臺零件圖和毛坯圖各1張 2．制定銑床升降臺機械加工工藝規(guī)程1份 3．設計銑床升降臺刨燕尾夾具并繪制裝配圖1張 4．繪制刨燕尾夾具零件圖2張 5．編寫設計說明書1份 2．指定查閱的主要參考文獻 1．《機械制造工藝設計手冊》 2．《機械設計手冊》 3．《機床夾具設計手冊》 3．設計的原始參數(shù) 1．銑床升降臺圖紙1張； 2．生產(chǎn)綱領：500件/年 4．進度安排 設計（論文）各階段名稱 起止日期 1 搜集設計資料,撰寫開題報告,繪制銑床升降臺零件圖 3.5-3.11 2 進行銑床升降臺的工藝設計并繪制毛坯圖、填寫機械加工工藝過程卡片和工序卡片 3.12-3.25 3 設計銑床升降臺刨燕尾夾具并繪制裝配圖、零件圖 3.26-4.22 4 編寫設計說明書 4.23-5.6 5 檢查、修改 5.7-6.3 注：本表一式三份，系、指導教師、學生各一份 摘要 零件的加工工藝編制，在機械加工中占有非常重要的地位，零件工藝編制得合不合理，這直接關系到零件最終能否達到質量要求；夾具的設計也是不可缺少的一部分，它關系到能否保證加工質量和提高加工效率的問題。因此這兩者在機械加工行業(yè)中是至關重要的環(huán)節(jié)。 銑床在如今機械加工中占的比重越來越大，升降臺作為銑床的一個重要組成部分，其加工質量的好壞，將直接影響銑床的加工性能。！ 加工精度的不斷提高，產(chǎn)品質量要求上升，在銑床加工精度相對更高的前提下，銑床的需求量將大幅度上升！ 此次畢業(yè)設計的題目是銑床升降臺加工工藝與刨燕尾夾具設計，銑床升降臺做為一個箱體零件，加工面較多，在制造和設計時考慮到各方面的因素，編制工藝比較繁雜，在制造時因注意各處倒角的大小，特別是在加工內(nèi)表面時存在一定難度，此零件在加工時分成幾個加工面組，依次進行加工，從而減少加工中的錯誤，減少加工時間。在鉆各孔時盡量在一次裝夾中采用搖臂鉆床來完成。盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 在設計刨燕尾槽專用夾具時，為了能降低勞動強度，提高生產(chǎn)率，主要采用兩螺栓和兩壓板對工件進行夾緊，在設計時主要應注意零件的定位。夾具的夾緊力與加工的切削力方向相同，因此加工時所需夾緊力降低，裝夾穩(wěn)定性增加，加工效率提高。 關鍵詞：機械加工工藝、升降臺、夾具 Abstract Part of the preparation processing, mechanical processing occupies a very important position, the components in the preparation process is reasonable, this is directly related to the components can eventually meet quality requirements; Fixture Design is an indispensable part of it is closely related to whether we can enhance the processing efficiency. Therefore both the machining industry is a crucial element. Miller in the machining now account for an increasing proportion of heavy machine lifts as an important component of the The development has a strong sense! Machining accuracy continues to improve, increase product qualitrequirements in Machining relatively higher precision, under the premise Miller demand will be greatly increased. Designed to this machine lifts processing and design of peelers mainly Dovetail jig, Miller lifts as a box parts, processing more face in the manufacturing and design, taking into account various factors, preparation process more complicated, and at the time of manufacture for attention throughout the size range, especially in processing inner surface when there is a certain degree of difficulty, This components for the processing of surface processing into several groups, in order for processing, thereby reducing processing errors and reduce processing time. In the drilling of the hole to make full use of a fixture Rocker drilling to be completed. To make the process focus to improve productivity. In the design of peelers dovetail slot special fixture, as it will reduce the labor intensity, improved productivity, mainly uses two bolts and two platen clamping of the workpiece for the design should pay attention to the major components of positioning. Fixture clamping force of the cutting force and processing the same direction, therefore the processing time required clamping force reduction, and increase the fixture, processing efficiency. Key words : technology, benchmarks, cutting consumption, positioning benchmark positioning error. 前言 在機械制造批量生產(chǎn)中，根據(jù)加工工件的工藝要求，合理編制工藝和使用夾具是充分發(fā)揮機床的作用，保證產(chǎn)品質量，縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本以及減輕勞動強度的重要手段，因此機床夾具在機械制造行業(yè)中占有十分重要的地位。 銑床升降臺的設計制造完成后，是通過鑄造成形，機械加工各面，使各面滿足要求而完成的。銑床升降臺在銑床中主要用于安裝床鞍，以實現(xiàn)工作臺的橫身長縱向運動。因此，它有較高的精度和表面粗糙度要求。 對零件進行工藝編制，使得工人和管理人員對此零件的加工過程有更清晰的認識，從而保證零件的加工質量。 針對其中一道工序進行專用夾具設計，更能清楚的了解到在制造行業(yè)中，對零件分析的重要性，如果沒有對零件進行深入的分析將無法設計出一個合理的夾具。 本次主要是對銑床升降臺加工工藝編制及刨燕尾槽的專用夾具設計，通過這次設計的完成，其目的在于回顧自己大學四年所學的專業(yè)知識，提高自身的專業(yè)知識的理論水平，在工作之前就有一次自己獨自搞一個題目的鍛煉，從中提高自己分析問題、解決問題的能力，為以后工作打下一定的基礎。 目 錄 中文摘要 Ⅰ 英文摘要 Ⅱ 前言 第一章 零件的分析 1 1.1 零件的作用 1 1.2 零件的工藝分析 1 第2章 工藝規(guī)程的設計 2 2.1 確定毛坯的制造形式 2 2.2 基準的選擇 2 2.2.1 粗基準的選擇 2 2.2.1 精基準的選擇 2 2.3 制定工藝路線 3 2.3.1 確定工藝路線方案.............................................................................3 2.3.2 機械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定 4 2.3.3 確定切削用量及基本工時 4 第3章 專用夾具的設計 31 3.1 問題的指出 31 3.2 夾具的設計 31 3.2.1 定位基準的選擇 31 3.2.2切削力及夾緊力的計算 31 3.2.3定位誤差的分析 32 3.2.4夾具安裝及操作的簡要說明 32 第4章 結論 33 參考文獻 34 致謝 35 第一章 零件的分析 1.1 零件的作用 題目所給的零件是銑床的升降臺，該零件作為銑床上的重要組成部分，它的加工精度的高低將直接影響銑床加工出的零件的好壞。升降臺在銑床上主要用于安裝床鞍，工作臺裝在床鞍上，使工作臺可做縱向，橫向和垂直的進給運動，升降臺銑床用于加工中小型零件的平面、溝槽、螺旋面或成形面等，主要有萬能式、臥式和立式三種。 1.2 零件的工藝分析 升降臺加工表面較多，現(xiàn)對其大至做以下分析： 以上導軌平面為主的，導軌平面、中間蓋板面，對于導軌兩立面對中槽中心線有個平行度的要求。加工2-6×6×45°空刀槽。2-4×1空刀槽加工。對115平面加工其表面對于后導軌面因保證其垂直度要求。右窗口加工。 后面加工為主，后表面的平面度，以及相對中槽中心線垂直度，都有一定要求。后導軌面55°，空刀槽6×6×27°30′。 對各孔分析 關于孔的加工主要有：鏜前孔，后孔；鏜以及、端面；鉆，擴，鏜；鉆，功絲4-M12、4-M8、9-M6、2-M15及M14×1.5、；鉆，空口鉸8H7；鉆，攻底面4-M8，4-M6，透孔4-9上面；鉆，攻10-M6，M5；倒角，锪4-9鉆3-，及孔口擴3-M12×1.25，鉆，攻8-M6、2-M8、3-M10、4-M12；鉆，锪2-40后面；鉆，鉸5-M20；鉆2-7.8與2-7.8深80相通。 這些孔與孔之間，與面之間都有一定的位置要求： 和在位置上都有著相同的位置度要求，對上導軌面保證平行度為0.04，孔面對孔中心線的同軸度要求為0.04，相對于3-M12×1.25孔中心線的平行度為0.04 由以上分析可知，對于這3組加工表面而言，可以先加工其中一組表面然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。 第二章 工藝規(guī)程的設計 2.1 確定毛坯的制造形式 零件的材料為HT150，考慮銑床升降臺作為一個支承運動部件在機械加工中不需承載太大載荷與運動，主要做直線運動，所受的交變載荷與沖擊載荷都相對較小，所以力學性能要求相對較低，零件外形尺寸較大，形狀比較復雜，生產(chǎn)量要求已達到大批量生產(chǎn)，所以毛坯可選砂型鑄造，這對提高生產(chǎn)率，保證加工質量也是有利的。 2.2基準的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的合理與正確，直接影響到加工效率和加工質量，不合理的基準選擇會造成加工過程中問題的不斷出現(xiàn)，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行，利益受到損失。 2.2.1 粗基準的選擇 本零件是一較大箱體零件，要求加工面較多，對于左右面，鑄造時已鑄出窗口，當不方便用來作為粗基準加工，上導軌面雖然形狀平整，但加工面太多，且不好裝夾，故也不亦選用，工件長度為825較長，而且重量較大，如果以前后面裝夾，在定位方面存在一定難度，所以最理想的可以底平面做粗基準，底平面825×340，作為一個大平面在裝夾時也好裝夾，同時一大平面定位也較容易，從而來對零件進行加工。 2.2.2 精基準的選擇 精基準的選擇主要應考慮基準重合的問題，當定位基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，從而保證加工的精度與位置要求。升降臺的加工面比較多，各加工面的精基準將在后面分別加以說明。 2.2.3 零件表面加工方法選擇 本零件的加工面有零件各端面、孔、槽、小孔等，材料為HT150參照《機械制造工藝設計簡明手冊》，其加工方法選擇如下： （1） 底面：為未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級為IT14，表面粗糙度為6.3um需進行粗銑（表1.4-8）。 （2） 導軌平面：為未注公差尺寸，公差等級IT14，表面粗糙度為1.6um需進行粗銑，半精銑（表1.4-8）。 （3） 中間蓋板面：公差等級為IT12，表面粗糙度為3.2um,需進行粗銑，半精銑（表1.4-8）。 （4） 壓板面：公差等級為IT12，表面粗糙度3.2um需粗刨，半精刨（表1.4-8）。 （5） 右面窗口：為未注公差尺寸，公差等級IT14，粗糙度3.2um，需粗銑，半精銑（表1.4-8）。 （6） 80J7孔：公差等級為IT7，表面粗糙度1.6um，需粗鏜，半精鏜，精鏜（表1.4-7）。 （7） 80H7孔：公差等級為IT7，表面粗糙度3.2um，需粗鏜，半精鏜，精鏜（表1.4-7）。 （8） 120端面：公差等級為IT9，表面粗糙度3.2um，需粗鏜，半精鏜，精鏜（表1.4-7）。 （9） 前面，后面：公差等級為IT14，表面粗糙度3.2um，需粗刨，半精刨（表1.4-8）。 （10） 150×2空刀面：公差等級為IT14，表面粗糙度6.3um，只需粗刨即可（表1.4-8）。 （11） 16H9×5槽：公差等級為IT9, 表面粗糙度3.2um,需粗刨,精刨。 （12） 后導軌平面: 公差等級為IT10，表面粗糙度1.6um，需粗刨，半精刨。 （13） 左、右面：公差等級為IT14，表面粗糙度左6.3um，右12.5um，需粗刨。 （14） 上面：公差等級為IT14，表面粗糙度3.2um，需粗銑，半精銑。 （15） 左面限位開關：公差等級為IT12，表面粗糙度3.2um，需粗銑，半精銑。（表1.4-8）。 （16） 導軌外側立面：公差等級為IT12，表面粗糙度3.2um，需粗刨，半精刨。 （17） 導軌立面：公差等級為IT11，表面粗糙度1.6um，需粗刨，半精刨。（表1.4-8）。 （18） 右面80孔：公差等級為IT14，表面粗糙度12.5um，粗鏜（表1.4-7）。 （19） 螺紋孔：采用搖臂鉆床鉆，攻各螺紋孔。 2.3 制定工藝路線 2.3.1 確定工藝路線方案 制定工藝路線的出發(fā)點，應使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外還應考慮經(jīng)濟，利潤，以便降低生產(chǎn)成本降低，按照先面后孔和先粗后精的原則，制定加工工藝路線如下： 工序一：銑底面，選X63T銑床加工。 工序二：以底面為基準，粗銑導軌平面，中間蓋板面；粗銑左面限位開關。 工序三：以底面為基準，粗，精銑右面窗口面。 工序四：以底面為基準，粗刨，半精刨兩外側立面，導軌立面；半精刨導軌兩平面，中間蓋板面；粗刨半精刨兩壓板面；粗刨，半精刨導軌空刀槽；粗刨壓板面2-4×1空刀槽；刨導軌倒角6-。選用B2012A龍門刨床加工。 工序五：以水平導軌面及立面定位，粗刨，半精刨后面，前面；粗刨，半精刨后導軌平面，55°后斜面；刨后導軌150×2空刀面，5×2空槽；粗刨，精刨16H9×5槽成；粗刨左右面；粗刨，半精報刨后面90°斜面和45°斜面；后導軌各處倒角，刨6×6×27°30′空刀槽。選用B2010A龍門刨床加工，并加以專用夾具。 工序六：以下面為基準。粗銑，精銑上端面；精銑左面限位開關；精銑左面窗口上內(nèi)面，下內(nèi)邊面，后內(nèi)邊面，前內(nèi)邊面，選用X53T銑床加工。 工序七：以水平導軌平面及里面為基準定位，粗鏜，半精鏜，精鏜孔，粗鏜，半精鏜，精鏜孔及120端面，鏜底面窗口孔。選用T611進行加工。 工序八：以下面為基準，粗鏜右面80孔，選用T611進行加工。 工序九：鉆，擴，攻4-M12，4-M8深20，9-M6深15，2-M5深15，鉆，攻M1.4×1.5，，鉆7.8通孔，采用搖臂鉆床。 工序十：去色，去刺，倒角，整形，清屑，交驗。 工序十一：涂漆，入庫。 以上工藝過程詳見機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片。 2.3.2 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定。 “銑床升降臺”零件材料為HT150，硬度為110-166HBS，最小抗拉強度，最小壁厚為20-30，毛坯重量約為275kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用砂型鑄造成型毛坯，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.3-6，加工余量等級MA-G，尺寸公差等級CT10。 根據(jù)砂型鑄造的鑄件，頂面的加工余量等級，比底面，側面的加工余量等級需降一級選用。砂型鑄造孔的加工余量等級可選用與頂面相同的等級。于是可確定其加工余量：（按《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.3-5） 余量選擇如下表： 高度方向 加工余量等級 加工余量值 下表面-825 G 6.5 上表面-640 H 8.5 導軌平面 H 8.5 中間蓋板面 H 8.5 壓板面 H 8.5 80J7孔 H 3.0 120端面 G 3.5 寬度方向 加工余量等級 加工余量值 后導軌面-423 G 6.5 導軌兩外側面-400 G 6.5 導軌立面-170 G 6.5 左面限位開關 G 6.5 左面窗口 G 5 右面窗口 G 6 長度方向 加工余量等級 加工余量值 前面 G 6.5 后導軌面 G 6.5 80H7孔 H 3.0 80孔 H 3.0 其余 加工余量等級 加工余量值 55斜面 H 6.5 2.3.3 確定切削用量及基本工時 相關術語: -機動時間 B-刨削寬度 -切入長度 -背吃刀量 -刀具主偏角 -切出長度 -進給量 -進給次數(shù) H-切刀的行程量 -被加工槽的深度 -每分鐘的往復行程數(shù) -機床的平均切削速度 -刨削平均速度與回程平均速度之比 L-切削行程長度 -工件長度 -主切削切入長度 -主切削切出長度 Z-刀具齒數(shù) z-加工余量 工序一：銑底面 （20） 切削用量 底平面為一大面，面較為規(guī)則，公差等級為IT14，表面粗糙度為6.3um.所選刀具為硬質合金可轉位端銑刀：=（1.4-1.6），銑刀直徑d=400mm,齒數(shù)z=14。（根據(jù)GBS342-85） 已知銑削寬度，銑削深度機床選用X63T型立式銑床。 (1) 決定每齒進給量f 根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.4-35，型立式銑床的功率為10kw 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.4-73，每齒進給量，現(xiàn)取。 (2) 決定切削速度v和工作臺每分鐘進給量根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 公式計算： 式中：，。 根據(jù)X53T立式銑床主軸轉速（表4.2-36），選擇 所以實際切削速度 工作臺每分鐘進給量為： 根據(jù)X63T銑床工作臺進給量(表4.2-37)，選擇 則實際的每齒進給量為： (3) 檢驗機床功率，根據(jù) 銑削時功率為 由： 式中 X53T銑床主動電機的功率為10kw，可采用所選切削用量。 確定的切削用量為： (4) 工時計算 根據(jù)表6.2-7，面銑刀銑平面的基本時間為： 式中 ： 工序二 銑導軌平面，中間蓋板面，左面限位開關結合面 (一) 粗銑導軌平面 (1) 切削用量 公差等級IT14，表面粗糙度為1.6um，所選刀具為硬質合金鑲齒式面銑刀,查表4.4-14選D=160,L=45,d=50,Z=16. 根據(jù)《實用手冊》表8.31,第一次加工余量可達4-6 所以現(xiàn)取Z=7mm,分兩次走刀。 于是銑削寬度mm，銑削深度 選用X63T臥式銑床，共銑兩平面，根據(jù)表3.1-75,X63T銑床功率為10KW，根據(jù)表2.4-73,查得,??；表2.4-72，T=14.4s=240min 現(xiàn)決定和: 根據(jù)《實用手冊》表15-47 式中： 所以有： 根據(jù)表3.1-74 取 可得實際 工作臺每分鐘進給量為: 根據(jù)表3.1-75選擇 所以實際 機床功率 (2) 切削工時 查表2.5-10 得: 所以 (二) 粗銑中間蓋板面 (1) 切削用量 公差等級為IT12，表面粗糙度為3.2um 選擇刀具:鑲齒套式面銑刀,查表4.4-4 D=250 L=45 d=50 z=20 根據(jù)《實用手冊》表8.32 銑削寬度，深度 查表2.3-72 T=240min 切削速度： 可得實際 (3) 切削工時 所以 (三) 粗銑左面限位開關 (1) 切削用量選擇 公差等級為IT12，表面粗糙度3.2um，選鑲齒式端面銑刀,查表4.4-4 D=100 L=40 d=32 z=10 寬 查表2.4-72 T= 查表選擇 查表選擇 (2) 切削工時 工序三 粗銑右面窗口面 查表4.4-4,選擇鑲齒套式面銑刀 D=45 L=45 d=50 z=26 查表2.4-81 z=12 則 切削速度修正系數(shù): 查表選擇 實際 查表選 工時計算: 精銑右面窗口面 查表2.4-73,精銑達到,則,取 所以 選硬質合金端銑刀 D=320 z=12 T= 有 選擇 所以有 查表2.5-10 選擇 工時計算 工序四 粗刨,半精刨,導軌立面,半精刨導軌兩平面,中間蓋板面,兩外側立面,粗刨,半精刨兩壓板面,刨導軌空刀槽,刨壓板面空刀槽,刨導軌倒角至 (一) 粗刨導軌兩外側立面 該工序均選擇龍門刨床B2012A,刨削最大長度4000,最大寬度,最大高度,主電機功率55kw，工作臺T型槽尺寸28210。 確定切削用量: 取 切削速度 查表7.2-18 , F=7210N, 切削工時: 查表7.2-36 式中: , L=811.5 , 則: (二) 半精刨導軌兩外側立面 查表7.2-10(2) ，,, 行程次數(shù):1 切削工時: (三) 粗刨導軌兩立面 切削用量選擇: 切削工時: (四) 半精刨中間蓋板及導軌兩端 切削用量選擇: 查表7.2-38 可以采用一個垂直刀架及兩個水平刀架同時加工平面?zhèn)让? 查表7.2-10(2) , 取 工時計算: 中間蓋板面: 導軌立面: (五) 半精刨導軌兩平面 切削用量選擇: , , 工時計算: 刨兩側面，所以 (六) 粗刨兩壓板面 選擇切削用量: 查表得 , 工時計算: 加工兩壓板面 (七) 半精刨兩壓板面 切削用量選擇: 工時計算: 加工兩壓板面 (八) 刨導軌空刀槽 切削用量選擇: H=6 工時計算: (九) 刨壓板面2-41空槽 切削用量選擇: 查表 根據(jù)表7.2-10 取 工時計算: H=4 工序五 粗刨,半精刨后面,前面,粗刨,半精刨后導軌平面,55°后斜面,刨后導軌中間空刀面，空到槽，粗刨左面，右面，粗刨、精刨后面90°45°斜面。 所選機床為B2012A龍門刨床 (一) 粗刨后面 查表7.2-10，刀桿 3045 粗刨時余量z=5，留余量z=1.5用于精刨。 查表7.2-10(1) 進給量 取 查表7.2-18 切削速度 計算工時： B=60mm L= 所以 (二) 粗刨后面 切削用量選擇，查表7.2-10(2) 查表7.2-19 取 計算工時： 得 (三) 粗刨前面 切削用量選擇，查《機械加工工藝手冊》 計算工時： L= (四) 半精刨前面 切削用量選擇： 查表《機械加工工藝手冊》 取 計算工時： (五) 粗刨后導軌平面 切削用量選擇： L=648.5+150=798.5 計算工時： (六) 半精刨后導軌平面 切削用量選擇: 加工雨量計算可得 查《機械加工工藝手冊》有 加工工時計算: 所以 (七) 刨后導軌52空刀槽 選擇切刀,寬度 B=5, 查表《機械加工工藝手冊》7.2-10(3) 根據(jù)條件可取 查表《機械加工工藝手冊》7.2-21 工時計算: (八) 粗刨槽 切削用量選擇: 選擇硬質合金切刀,查表得 寬度B=16 由表《機械加工工藝手冊》7.2-10(3) 選擇 由表《機械加工工藝手冊》7.2-21 選擇 工時計算: (九) 精刨槽 切削用量選擇: 選擇硬質合金切刀,B=16 查表《機械加工工藝手冊》 選擇 選擇 工時計算: (十) 刨后導軌中間空刀面 切削用量選擇: 選擇切刀, 寬度 根據(jù)表《機械加工工藝手冊》7.2-10(3) 取 根據(jù)表《機械加工工藝手冊》7.2-21 取 工時計算: (十一) 粗刨左,右面 切削用量選擇: 采用兩個水平刀架同時加工左右面,查表 7.2-10(4) 根據(jù)表7.2-10(1) 取 根據(jù)表7.2-18 取 工時計算: (十二) 精刨左,右面 切削用量選擇: 采用兩個水平刀架同時加工左右面,查表 7.2-10(4) 查表7.2-10(2) 取 查表7.2-19 取 工時計算: (十三) 粗刨55°后斜面 切削用量選擇; 根據(jù)表7.2-8,選擇偏刀來刨削55°后斜面。 根據(jù)表7.2-22， 取 ， 取 計算工時： (十四) 半精刨55°后斜面 切削用量選擇： 查表7-22， 取 工時計算： (十五) 粗刨后面90°斜面 切削用量選擇: 粗刨 分三次走刀 留待其精刨。 查表 取 取 工時計算: (十六) 精刨后面90°斜面 切削用量選擇: 查表 工時計算: (十七) 粗刨后面45°斜面 切削用量選擇: 第一次粗刨取 留余量待精刨。 查表 取 工時計算: (十八) 精刨后面45°斜面 切削用量選擇: 工時計算: (十九) 刨′空刀槽 切削用量選擇: 選擇切刀 寬度 B=6 查表7.2-10(3) 選擇 查表7.2-21 工時計算: 工序六 粗,精銑上端面,精銑左面限位開關;銑左窗口上內(nèi)邊面,下內(nèi)邊面,后內(nèi)邊面,前內(nèi)邊面 選擇X63T臥式銑床來進行加工 (一) 粗銑上端面 切削用量選擇: 選擇硬質合金端銑刀加工,查表4.4-4, 分兩次走刀, D=100 z=10 查表2.4-72 T= 查表2.4-73 取 切削速度: 查表3.7-74,取 實際 查表3.1-715 由表2.4-97 工時計算: 所以 兩次走刀完成 (二) 精銑上端面 切削用量選擇: 查表2.3-59 精銑余量 所以 查表2.4-73 選 由于 所以 由表2.4-96 由表3.1-74 取 得 查表3.1-75 取 所以 確定工時: (三) 精銑左面限位開關 切削用量選擇: 選用鑲齒式面銑刀 D=100,Z=10 查表2.3-59 z=1.0 取 所以 有 查表,取 所以 查表3.1-75 取 所以, 工時計算: (四) 粗銑內(nèi)邊面 確定切削用量: 查相關手冊得,第一次粗銑可達4-6,現(xiàn)余量 則 選擇刀具,查表4.4-16 選擇高速鋼錐柄立銑刀 GB1106-85 D=16 L=96 Z=4 T= 銑削寬度 深度 查表2.4-77 取 查表2.4-87 取 所以 查表3.1-74 取 得 查表 3.1-75 工時計算: 查表2.5-10 長度方向切削用量相同 工序七 粗,半精,精鏜孔孔 (一) 粗鏜 切削用量選擇: 選用機床 “T611臥式鏜床”,所選刀具為YG6硬質合金,D=20的圓形鏜刀 查《機械加工工藝手冊》表4.3-63,L=150-250 T=60 查《機械加工工藝手冊》表2.4-5 取 查《機械加工工藝手冊》表8.4-8 式中則有 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表3.1-41 取 工時計算: 查《機械加工工藝手冊》表2.5-3 則 (二) 半精鏜 切削用量選擇: 所選刀具為YG6硬質合金,主偏角 直徑為20的圓形鏜刀 所以 查表 3.1-41 取 工時計算: 查表《機械加工工藝手冊》2.5-3 式中 所以 后孔: 孔: (三) 精鏜孔 切削用量選擇: 根據(jù)表3.1-41 取 切削工時: 查表2.3-5 后孔: 孔: (四) 粗鏜端面 切削用量選擇: 所選刀具為YG6硬質合金端面鏜刀,查《機械加工工藝手冊》表4.3-63 切削深度 z=6 分兩次走刀 所以 取 其中 根據(jù)表3.1-41,取 切削工時: 根據(jù)表2.5-3, L=34 所以 (五) 精鏜端面 切削用量選擇: 查表取, 切削工時: L= (六) 鏜孔 切削用量選擇和基本相同 但在計算工時時有點差別 粗鏜: 半精鏜: 精鏜: 鏜右面孔： １、 查表４.３——６３：選擇鏜刀 一次性鏜完２z=6,則有 查表２.４—６６得：f=0.35~0.70,結合表３.１——４２取： 則切削速度： 則有： 根據(jù)表３.１—４１，選擇 所以有： ２、 切削工時 查表２.５—３， 式中： 取 所以： 工序：鉆左面4—M12，4—M8，深20；9—M6深15，2—M5深15，鉆M14×1.5等螺孔的底孔 （一） 鉆左面孔4—M12的底孔 1、切削用量 刀具選用高速鋼鉆頭，查表M12小徑為10.02,所以d＝1002mm。鉆４個通孔，使用切削液。 （1）確定進給量f： 表4.3—11?。模?0.2　?。蹋?97 =116 查表2.4—37，鉆頭耐用度T=1500s=25min 查表2.4—39，，取f=0.40 （2）切削速度v 查表2.4—41 v=0.41=24.6 所以 選擇3.31 n=800 所以 切削工時： 表2.5—7 l=25 取 所以： (二)鉆4—M8深20 切削用量: 查表4.3—11 d=6.7 l=174 查表2.4—38 f=0.27~0.33 取f=0.32 查表2.4—41 v=0.45=27 選擇 所以 v=26 切削工時，有前式得t=0.27min 9—M6深15 d=5 f=0.20~0.24 取f=0.20 v=0.52=31.6 所以n=2012 選擇n=1250 所以有： 工時 故：t=0.76min （三）鉆2—M5深15 切削用量選擇: d=4.2 f=0.13~0.17 取0.16 v=0.64=38.4 故有：n=2912 選擇n=1250 所以：v=16.5 工時： 所以 t=0.76 （四）鉆7.8通孔 切削用量選擇: D=7.8 f=0.36~0.44 取0.40 V=0.39=23.4 所以 n=955 選擇n=800 所以有：v=20 工時： 所以t=0.13min （五）鉆右面4—M8 同（二） d=6.7 f=0.32 v=26 n=1250 切削工時： t=0.21min （六）鉆4—M6 切削用量選擇: L=174 d=5 f=0.20 v=20 n=1250 所以 t=0.42min (七)鉆上面10—M6A深15 切削用量選擇: d=5 f=0.20 v=20 n=1250 所以 t=0.84min （八） 鉆M5深10 切削用量選擇: d=4.2 f=0.13~0.17 取0.16 v=0.64=38.4 所以 n=2912 選擇n=1250 所以有：v=16 工時：l=10 所以有：t=0.08min （九）鉆4—φ9 切削用量選擇 d=9mm 表2.4—38 f=0.36~0.44 取0.40 表2.4—41 v=0.40=24 所以有：n=849 由3.1—31，選擇n=800 所以：v=22.6 切削工時： 所以：t=0.44min （十）锪4—φ9至4—φ15，深6 切削用量選擇: 查表4.3—37 帶導軸直柄平底锪鉆（GB4260—84） d=15 齒數(shù)Z=4 根據(jù)2.4—67 f=0.10~0.15 取f=0.13 為縮短時間，主軸轉速去取鉆φ9的相同 則：n=800 所以v=38 表2.5—7 工時： 所以：t=0.27min （十一）鉆3—φ7.8深80孔 切削用量選擇: D=7.8 f=0.36~0.44 取0.40 v=23.4 故n=955 取800 所以：v=20 工時： 所以：t=0.82min （十二）擴3—M12×1.25深25 切削用量選擇: 查表4.3—30直柄擴孔鉆 d=12 查表2.4—52 f=0.7—0.9 取0.8 表2.4—53 v=0.38=22.8 n=605 表3.1—31 取n=500 工時：表2.5—7 所以：t=0.07min （十三）鉆前面8—M6深15 切削用量選擇: d=5 f=0.2 v=20 n=1250 工時：t=0.67min （十四）鉆孔2—M8 切削用量選擇: d=6.7 f=0.32 v=26 n=1250 工時：t=0.19min （十五）3—M10 切削用量選擇: d=8.5 f=0.27~0.33 取0.32 v=0.47=27.2 n=1019 選擇n=1250 所以：v=33 工時：t=0.29min （十六）鉆前面孔4—M12 切削用量選擇: d=10.2 f=0.40 v=26 n=800 工時：t=0.48min （十七）鉆2—φ40深18 切削用量選擇: d=40 f=1.0~1.2 取1.0 v=0.39=23.4 n=186 所以取n=200 所以：v=25 工時：t=0.39min （十八）鉆后面5—M20 切削用量選擇: D=17.4 f=0.52~0.64 取0.63 v=0.44=26.4 所以n=483 取n=500 所以v=27 工時：t=0.92min （十九）鉆2—φ7.8與2—φ7.8孔相通 切削用量選擇: d=7.8 f=0.36~0.44 取f=0.40 v=200 故n=800 工時：t=0.12min 工序 攻螺紋 （一）攻螺紋4—M12 用YG類硬質合金 表 2.4—101 表4.6—7刀具選擇長柄用絲錐。（GB3465—83） 代號 M12 d=12.0 螺距p=1.75=f 查表2.4=105. v=0.148=8.88 所以n=236 按機床選擇:n=250 故v=9.4 機動工時：表2.5—9 攻盲孔時，=0 所以：t=0.59min （二）攻螺紋4—M8深20 切削用量選擇: 代號M8 d=8.0 p=1.25=f 查表2.4—105 v=0.133=7.98 所以：n=318 選擇 n=315 所以v=7.9 工時： 所以t=0.46min （三）攻9—M6深15 切削用量選擇: d=6 p=1=f v=0.115=6.9 n=366 選擇 n=400 所以：v=7.5 工時： 故 t=1.35min （四）攻2—M5深15 切削用量選擇: M5 d=5 p=0.8 v=0.113=6.78 n=432 選擇：n=400 所以：v=6.3 工時： 所以：t=0.38min （五）攻M14螺紋 切削用量選擇: 選擇刀具4.6-7細牙普通螺紋用絲錐 M14×1.5 d=14 p=1.5=f 表2.4=105 v=0.200=12m/min n= 表3.1-31選擇n=250 所以：v= 工時： 故 t=0.11min （六）攻右面螺紋M8 切削用量選擇: M8 d=8 p=1.25=f v=0.133=7.98 所以有：n=318 故v=7.9 工時： 故：t=0.39min （七）攻4-M6 切削用量選擇: M6 d=6 p=1=f v=7.5 n=400 工時： 所以：t=0.36min （八）功上面螺紋10—M6深15 切削用量: d=6 p=1=f v=0.115=6.9 n=366 查表選擇 f=1 v=7.5 n=400 工時：t=0.85min （九）攻M5深10 切削用量: v=0.113=6.78 n=432 M5 d=5， 查表取: f=0.8 v=6.3 n=400 工時： 所以：t=0.08min （十）攻螺紋3—M12×1.25深25 切削用量選擇: 表4.6-7 細牙普通螺紋用絲錐 M12×1.25 d=12 p=1.25 查表2.4-105 v=0.201=12.06 選擇 n=315 所以：n=11.9 工時： 故有：t=0.42min （十一）攻前面螺紋8—M6深15 切削用量: p=1=f v=0.115=6.9 n=366 M6 d=6 查表取: f=1 v=7.5 n=400 工時： 故：t=0.68min （十二）攻2-M8 切削用量: v=0.133=7.98, n=318 查表取: f=1.25 v=7.9 n=315 工時： 所以有：t=0.36min （十三）攻3-M10 切削用量: 查表4.6—7 M10 d=10 p=1.5 查表2.4—105 v=0.418=8.88 所以：n=283 取 所以 工時計算： (十四) 攻4-M12 切削用量選擇: 公式計算: (十五) 攻后面5-M20 切削用量選擇: 查表4.6-7 M20 d=20 p=2.5 v=12.78 選擇 n=200 所以 v=12.56 工時計算: 第三章 專用夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。經(jīng)過與指導教師協(xié)商，決定設計第五道工序——刨后導軌燕尾槽專用夾具，本夾具將用于B2010A龍門刨床，刀具選擇YG8加工工件材料為HT150，對工件燕尾進行粗、精刨削加工。3．1 問題的指出 本夾具主要用來粗，精刨后導軌平面和55°后斜面，刨后導軌中間1502空刀面和52空刀槽，粗刨，精刨16H95槽，粗刨，精刨后面90°斜面與45°斜面；刨后導軌各處倒角和6627°30′空刀槽。在加工時應注意其位置精度要求和位置度要求。在本道工序加工時，最主要應考慮在保證加工精度的同時，提高勞動生產(chǎn)率和減輕工人勞動強度。 3.2 夾具設計 3.2.1 定位基準的選擇 由零件圖可知，后導軌面有平行度和垂直度的要求，其設計基準為中槽中心線，為了使定位誤差降低，應該選擇以中槽定位的夾具，但這種夾具設計起來比較復雜，而且裝夾穩(wěn)定性不容易保證，不易定位，不易裝夾，所以在此選擇水平導軌平面及兩