油閥座加工工藝、加工孔φ24.5夾具設計(含CAD圖紙)
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畢 業(yè) 設 計(論 文)設計(論文)題目:注油器油閥座工藝工裝設計 系 別: 機械工程學院 專 業(yè): 機械制造工藝及設備 班 級: 姓 名: 學 號: 指導老師: 完成時間: 開題報告一 課題的意義、研究對象、特點本課題通過分析油閥座的結構特點和加工要求,制定一套較合理的加工工藝規(guī)程,從而為保證該零件的加工精度將提供一種經(jīng)濟實用的工藝裝備,具有一定的實用價值。首先分析零件的結構,并明確其各種加工要求,本課程主要是對孔加工有一定的技術要求,然后查閱有關資料,汲取前人的經(jīng)驗,制定出符合定位原理及加工要求的夾具模型,運用CAD軟件不斷對其進行模型優(yōu)化,而后回到生產實踐中,檢測并完善所設計的夾具。二 夾具設計的要求本文主要是對專用夾具的設計,其基本要求如下:設計夾具必須滿足工藝要求,結構性能可靠、使用安全,操作方便,有利于實現(xiàn)優(yōu)質、高產、低耗,改善勞動條件,提高標準化、通用化、系列化水平。要深入現(xiàn)場,聯(lián)系實際,確定設計方案時,應廣泛聽取老師的意見和建議。具有良好的結構工藝性,即所設計的夾具應便于制造、調整、維修,切便于切屑的清理、排除。夾具設計必須保證圖樣清晰、完整、正確、統(tǒng)一。三 設計夾具的依據(jù)工裝設計任務書工件的工藝規(guī)程;產品圖樣和技術要求等有關國家標準、行業(yè)標準和企業(yè)標準國內外典型工裝圖樣和有關資料生產技術要求。四 設計夾具的程序內容明確設計任務;熟悉被加工件的圖樣;弄清楚被加工件在產品中的作用、結構特點、主要加工表面和技術要求;了解被加工件的材料、毛胚種類、特點、重量和外形尺寸等。分析被加工件的工藝規(guī)程;核對夾具設計任務書;收集資料,深入調研;收集企業(yè)內外有關資料,并進行必要的工藝實驗,盡量使所設計的夾具結構完善、合理。五 夾具的設計過程 1) 分析構想 根據(jù)零件(加工件)的設計圖和工序圖,分析工件的結構特點、材料、熱處理情況及本工序加工的技術要求,再根據(jù)本廠本車間設備情況、加工能力,建立所需制造夾具的初步構想. 2) 繪制草圖 將初步構想的夾具和工件輪廓盡量按1:1的比例以徒手為主繪在方格紙上(每小格1毫米的計算紙)。利用計算紙作草圖,圖樣大小隨之可見.便于更改。選主視圖及工件的輪廓位置應和加工時相同。根據(jù)六點定位原則確定夾具所用定位元件,并繪在草圖上;繪出夾緊元件或裝置;繪出引導元件或對刀裝置;繪出夾具體;繪出其他輔助部分。 3) 繪裝配圖 根據(jù)草圖繪出裝配圖(總裝圖)。夾具裝配圖和一般裝配圖略有不同:圖中為了突出夾具的結構.又要參考工件的形狀,規(guī)定以雙點劃線繪出工件輪廓且將其看做是透明體,不遮擋夾具結構。裝配圖上標注的各檢驗尺寸的公差應注為對稱公差。這些對稱公差的大小確定原則是: 1.夾其的線性尺寸和角度公差直接和工件加工尺寸有關時.夾具公差取工序要求公差的1/21/5,當工序要求為自由公差時.夾具公差可按士0. 1標注。 2.夾具上與工序要求無直接關系的公差可根據(jù)所選裝配性質按標準公差選取。4) 繪夾具零件圖 裝配圖中除市場上能買到的標準件之外的零件都要繪零件圖。在確定這些零件的尺寸、公差及技術條件時應注意滿足夾具總圖的要求。設計人員還應關心夾具零件的制造過程、裝配過程及生產實用情況,以便發(fā)現(xiàn)問題隨時改進使之達到更理想的地步。 六 專用機床夾具的組成其種類繁多,可概括為四部分:1) 定位元件:用來確定工件在夾具中的正確位置。2) 夾緊裝置,將工件夾緊夾牢,保證工件在加工過程中的正確位置不變,它包括夾緊元件或其組合以及動力源。3)夾具體,是機床夾具的基礎件,將夾具的所有部分連接成一個整體。4)其他裝置或元件,是除上述三部分外的所有其他裝置或者元件,如分度裝置、導向元件和夾具和機床之間的連接元件等。 七 夾具發(fā)展的趨勢夾具是機械加工不可缺少的部件,在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下,夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。八 參考文獻1 王先逵編著。機械制造工藝學。上海:上海科技出版社2馮辛安,黃玉美等編著。機械制造裝備設計。北京:機械工業(yè)出版社。19983東北重型機械學院等編。機床夾具設計手冊。上海:上??萍汲霭嫔? 張進生。機械制造工藝與夾具設計指導。北京:機械工業(yè)出版社,19975 機械設計手冊(上冊)。燃料化學工業(yè)出版社6 機械設計與制造簡明手冊。同濟大學出版社九 課題的研究進度1查閱文獻,英文資料 1周2零件的圖紙表達及結構分析 3周3加工工藝路線設計與優(yōu)化 2周4夾具的結構設計 4周5相關計算 2周4摘要制造業(yè)中尤其是機械制造業(yè),在產品生產過程中按照特定工藝,不論其生產規(guī)模如何,都需要種類繁多的工藝裝備,而制造業(yè)產品的質量、生產率、成本無不與工藝裝備有關。隨著不規(guī)則形狀零件在現(xiàn)代制造業(yè)中的廣泛應用,如何保證這類零件的加工精度就顯得尤為重要。本文通過分析注油器油閥座零件的結構特點和加工要求,制定了一套較合理的夾具設計,從而為保證該零件的加工精度將提供一種經(jīng)濟實用的工藝裝備,具有一定的實用價值。對于夾具設計來說,最重要的就是定位、夾緊方案的確定。通過對各種定位夾緊裝置的分析比較,選擇并組合了一套既能夠滿足加工要求的,又比較簡潔的裝置。同時,通過對一系列定位誤差和夾緊力的計算,驗證了該零件的加工是可以保證其要求的精度的,它的加工誤差在規(guī)定的范圍內。通過夾緊力的計算,也驗證了零件在被夾緊的前提下,它受到的夾緊力也并不大,滿足夾具設計所要求的既要保證一定的夾緊力不使工件在加工過程中發(fā)生位移,但同時又不能過大致使工件發(fā)生變形。關鍵詞:工藝裝備,夾具設計,定位,夾緊第1部分 引 言機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產業(yè),現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結構和文化。生產的發(fā)展和產品更新?lián)Q代速度的加快,對生產效率和制造質量提出了越來越高的要求,也就對機械加工工藝等提出了要求。 在實際生產中,由于零件的生產類型、形狀、尺寸和技術要求等條件不同,針對某一零件,往往不是單獨在一種機床上用某一種加工方法就能完成的,而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此,我們不僅要根據(jù)零件具體要求,選擇合適的加工方法,還要合理地安排加工順序,一步一步地把零件加工出來。1.1機械加工工藝規(guī)程制訂1.1.1生產過程與機械加工工藝過程生產過程是指將原材料轉變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的運輸、保管于準備,產品的技術、生產準備、毛坯的制造、零件的機械加工及熱處理,部件及產品的裝配、檢驗調試、油漆包裝、以及產品的銷售和售后服務等。 機械工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質使其成為零件的全過程。機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。規(guī)定產品或零件制造過程和操作方法等工藝文件,稱為工藝規(guī)程。機械加工工藝規(guī)程的主要作用如下:1.機械加工工藝規(guī)程是生產準備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來組織原料和毛坯的供應,進行機床調整、專用工藝裝備的設計與制造,編制生產作業(yè)計劃,調配勞動力,以及進行生產成本核算等。2.機械加工工藝規(guī)程也是組織生產、進行計劃調度的依據(jù)。有了它就可以制定進度計劃,實現(xiàn)優(yōu)質高產和低消耗。3.機械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術文件。根據(jù)它和生產綱領,才能確定所須機床的種類和數(shù)量,工廠的面積,機床的平面布置,各部門的安排。1.2機械加工工藝規(guī)程的種類機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片,是兩個主要的工藝文件。對于檢驗工序還有檢驗工序卡片;自動、半自動機床完成的工序,還有機床調整卡片。機械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。機械加工工序卡片是每個工序詳細制訂時,用于直接指導生產,用于大批量生產的零件和成批生產中的重要零件。1.3制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料制訂機械加工工藝規(guī)程時,必須具備下列原始資料:1.產品的全套技術文件,包括產品的全套圖紙、產品的驗收質量標準以及產品的生產綱領。2.毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應研究毛坯圖,了解毛坯余量,結構工藝性,以及鑄件分型面,澆口、冒口的位置,以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。3.車間的生產條件。即了解工廠的設備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況;生產面積;工人的技術水平;專用設備;工藝裝備的制造性能等。4.各種技術資料。包括有關的手冊、標準、以及國內外先進的工藝技術等。第二部分工藝設計說明書一:零件圖工藝性分析對被加工零件進行工藝分析,(1) 通過對該零件圖的重新繪制,知原圖樣的視圖正確、完整,尺寸、公差及技術要求齊全。但24.5的孔要要求精度高要精鏜,沒有退刀槽,應該加上。由零件圖可知,該零件結構簡單,但技術要求多,對基準的選擇要求高,零件選用材料ZG45,該材料具有較高的強度,韌性和塑性,切屑性能良好,結構工藝性好。閥門制造工藝有如下特點: 閥門毛坯的制造工藝及檢驗工藝比較復雜。 閥門的鑄件毛坯是結構叫復雜的薄壁殼體件。其鑄件要求表面光潔、鑄字清晰,特別是要有致密的結構。為了滿足上述要求,鑄造時應采取一系列工藝措施,如選用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型時應分層打實以保證砂型硬度,采用合理的澆帽口系統(tǒng)及嚴格控制澆注速度和溫度等。由于技術要求較高,閥門毛坯的鑄造工藝遠較一般鑄件復雜。 此外,閥門毛坯除檢查尺寸,位置精度及外觀外,有的還有作金相組織、力學性能、耐腐蝕性能及無損探傷等多種檢驗,故閥門的檢驗工藝也較復雜。 機械加工難度大 由于閥門材料的各類繁多,除各種鑄鐵、碳素鋼外,其大部分高強、耐腐蝕和高硬材料的切削性能都很差,很難使零件達到規(guī)定的加工精度和表面粗糙度。而閥門密封面的幾何型狀精度和表面粗糙度的要求很高,因此更增加了閥門機械加工難度。 同時,閥門材料的切削性能差,又給閥門的加工方法、刀具材料、切削用量、工藝裝備等方面帶來了很多新的問題。 閥門零件在機床上安裝比較困難 閥門主要零件的結構、形狀比較復雜,有些零件屬壁薄、細長件,剛性差。在機床上加工時,定位和裝夾都比較困難,因此往往需要復雜的專用夾具。 有的閥門零件,定位基面的精度較低,表面粗糙度較高,有時甚至采用非加工表面定位。而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高,故得難保證加工質量。因此,為滿足工藝上的需要,往往須提高定位基面的精度和降低表面粗糙度,或在非加工表面上加工出定位基面,這就增加了閥門制造工藝的復雜性。(2) 該零件主要加工表面及技術要求分析:1, 22作為基準孔,而且孔徑小,要鉆出,同一道工序加工24、63、3、5、2。同時保證22與3的距離23.5和22與2的距離22,還有保證內孔和外圓同軸。2, 上孔加工保證同軸,而且保證16和右端面的距離22。上孔的加工基準為右端面。3, 各段孔之間要求相互垂直都是通孔。零件圖二:確定毛坯2.1 根據(jù)零件材料ZG45確定毛坯為鑄件,為了保證孔22的加工質量和便于加工,將整個工件鑄成整體毛坯,分型面通過22孔中心線,而且垂直16孔的中心線,鑄件進行人工時效后,送機加工車間加工,以免工件切開后發(fā)生較大的變形。2.2 鑄件尺寸公差: 由于是中批量生產,毛坯制造選方法采用砂型機器型,由工藝人員手冊查得,鑄件尺寸公差等級為CT10,選取鑄件錯箱值為1.0 mm。2.3 鑄件機械加工余量 對于批量生產的鑄件加工余量由工藝人員手冊查得選取MA為G級,各表面的總余量見下表1,由工藝人員手冊查得鑄件主要尺寸見表2。表1加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值說明上表面39.6G2+0.4單側加工6363H5+1軸降1級雙側加工端面55G3.5+0.5雙側加工 表2主要尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT16與右端面尺寸22224一般公差-c63 軸63467一般公差-c22與上表面尺寸39.62.442一般公差-c左端面與右端面尺寸55459一般公差-c 零件-毛坯合圖三:工藝規(guī)程設計3.1.定位基準的選擇,(1) 精基準的選擇:22為第一個加工孔,已孔為定位基準,故選擇其作為加工其它有關表面的統(tǒng)一精基準。另外右端面也是加工左端面和鉆16孔精基準。(2) 粗基準的選擇: 粗基準應為一些非加工面,為了保證壁厚均勻及22 孔的位置精度,故選30軸面作為粗基準。3.2.表面加工方法選擇: 對于開螺母下座的主要加工表面是導軌面及孔和端面其加工方法如下:(1) 右端面采用粗銑,半精銑。(2) 22孔采用鉆孔,粗鏜,24孔采用粗鏜,半精鏜,精鏜。(3) 左端面采用粗銑,半精銑,倒角。(4) 上端面及缺口采用粗銑,半精銑。(5) 16 鉆IT11粗糙度為12.5鉸IT9粗糙度為3.2,16.8精鏜孔。(6) 2 鉆3鉆IT11粗糙度為2.5(7) 惚平22攻Rc3/4螺孔3.3.制定工藝路線:工藝路線的確定,本著先基準后其它,先孔后面,先主要表面后次要表面,和先粗后精的加工原則。首先以不加工面32面作粗基準來粗加工右端面及63,這樣能保證壁厚均勻及22與6.的同軸度,以右端面為基準一側限制一個移動自由度。以底面上一支支撐釘配合心軸限制一個轉動自由度,來精加工左端面倒角然后鉆22孔及攻螺紋,擴孔粗加工24.5及退刀槽。然后鉆2、3、5孔。再以一長心軸在22 孔中定位, 。鉆孔2、10.5、16退刀槽及精加工16 ,然后銑平臺,。3.4.選擇加工設備及工藝裝備: 由于是中批量生產,故加工設備以通用機床為主,其生產方式以通用機床專用夾具為主,工件在個機床上的裝卸及個機床間的傳送均由工人完成。(1) 車右端面,考慮到工件的定位加緊方案等問題,選用CA6140車床,端面車刀。(2) 車63、鉆22孔,外圓車刀,22麻花鉆。(3) 車左端面、倒角、攻螺紋,端面車刀。(4) 銑上端面,升降臺式銑床。(5) 鉆16孔、16孔、2孔,16麻花鉆,用Z518立式鉆床,鉆模塞規(guī)。(6) 惚平16平臺,用立式升降臺銑床。宗上制定工藝卡如下:工序號工序工序內容設備工業(yè)裝備10粗車,半精車粗車右端面,半精車右端面。粗車及半精車外圓63CA6140三爪自定心卡盤20粗車,半精車粗車,半精車左端面,倒角CA6140三爪自定心卡盤30鉆孔鉆22孔,倒角、攻螺紋CA6140三爪自定心卡盤40鏜孔擴孔24.5,粗鏜退刀槽,精鏜孔24.5CA6140三爪自定心卡盤50鉆3,5,2孔立式鉆床夾具1鉆模60粗銑,半精銑粗銑,半精銑上表面臥式銑床夾具270鉆孔鉆10.5孔,擴16孔,立式鉆床夾具2 鉆模80銑銑16孔下端面,銑上端面平臺立式銑床夾具290鏜孔粗鏜孔24(退刀槽)半精鏜孔16臥式鏜床夾具3鉆模100110四:確定工序尺寸 確定工序尺寸的一般方法是:由加工表面的最后工序往前推算,最后工序的尺寸按零件圖樣的要求標注,當無基準轉換時,同一表面多次加工的工序尺寸只與工序的加工余量有關,有基準轉換時,工序尺寸應用工藝尺寸鏈解算。4.1.工序40設計基準與工序基準不重合,應該算工藝尺寸鏈,如圖:L1為 L1= L2= 由尺寸鏈公式得:L3=本零件其他表面加工余量,工序尺寸及公差表面粗糙度見表 加工表面工序加工余量工序尺寸與公差表面粗糙度粗半精粗半精粗半精24.52.51.323.724.56.33.2165.50.415.61612.53.2634.51.564.56312.5五:確定第一道工序切屑用量及工時制定 切削用量包括背吃刀量、進給量、 和切削速度、 確定順序是先確定、, 在確定。工序10 切削用量及基本時間的確定5.1.切削用量 本工序為粗車(車端面、外圓)。已知加工材料為45鋼,=670MPa鑄件,機床為CA6140型臥式車床,工件裝卡在三爪自定心卡盤上1.確定粗車外圓的切削用量。所選刀具為YT5硬質合金可轉位車刀。根據(jù)表5-112,選刀桿尺寸B H= 刀片厚度為4mm。根據(jù)表5-113,選擇車刀幾何形狀為卷削槽倒棱型前刀面前角=、 后角=6 主偏角=90 副偏角 =10 刃傾角=0、 刀尖圓弧半徑=0.8mm 2.確定背吃刀量 粗車雙邊余量為4.5 mm,顯然 為單邊余量 =2.25mm 3.確定進給量 根據(jù)表5-114,在粗車鋼料、刀桿尺寸為 、3mm 工件直徑為100400mm 時,=0.61.2mm/r 按CA6140車床的進給量,選擇= 0.65mm/r、 確定的進給量上需滿足機床進給機構強度的要求,故需進行校驗根據(jù)表5-55,車床進給機構容許的進給力=3530N根據(jù)表5-123,當鋼料=570670MPa、 3mm 、 0.75mm/r、=45、=45.6m/min時進給力= 760N 的修正系數(shù)為= 1.0 故實際進給力為= 889.2N 所選的進給量= 0.65mm/r 可用。4.選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表5-119,車刀后刀慢最大磨損量取為1mm,開轉位車刀耐用度T=30min。5.確定切削速度 根據(jù)表5-120,當用YT15硬質合金車刀加工= 600700MPa鋼料、 3mm 、 0.75mm/r 時 ,切削速度 = 109m/min切削速度的修正系數(shù)各為 0.8,0.65,0.81,1.15,1.0 故 =52.8m/minn= =138.9r/min按CA6140車床的轉速,選擇 =120r/min=2r/s ,則實際切削速度 = 45.6m/min 最后確定的切削用量為 =2.25mm、= 0.65mm/r、 =120r/min 、 = 45.6m/min 同樣確定精車63的切削用量 =0.75mm、= 1.3mm/r、 =120r/min 、 = 45.6m/min同樣確定粗車右端面的切削用量 =1.25mm、= 0.65mm/r、 =120r/min 、 = 45.6m/min同樣確定精車右端面的切削用量 =0.75mm、= 1.3mm/r、 =120r/min 、 = 45.6m/min5.2.基本時間T1=7s T2=4s T3=25s T4=13s該工序所有時間T=49s5.3.其他工序的切削用量和時間見工序卡六:機床夾具設計經(jīng)過與老師協(xié)商,決定設計第70道工序的工裝夾具,在給定的零件中,對本序價格的主要要求考慮尺寸22,由于公差要求較低,因此本步的重點應在加緊的方便與快速性上。6.1. 定位基準的選擇出于定位簡單和快速的考慮,選擇孔24.5mm和端面為基準定位,側面加定位銷輔助定位,使工件完全定位,再使用快速螺旋卡緊機構進行卡緊。6.2.切削力和卡緊力計算本步加工按鉆削估算卡緊力,實際效果可以保證可靠的卡緊。 鉆削軸向力 :扭矩 卡緊力為取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實際卡緊力為 F=S1S2S3S4F=16.77N使用快速螺旋定位機構快速人工卡緊,調節(jié)卡緊力調節(jié)裝置,即可指定可靠的卡緊力。6.3.定位誤差分析本工序采用孔24.5和端面為基準定位,使加工基準和設計基準統(tǒng)一,能很好的保證定位的精度。第三部分:設計體會這次設計使我能綜合運用機械制造工藝學中的基本理論,并結合生產實習中學到的實踐經(jīng)驗知識,獨立的分析和解決工藝問題,初步具備了設計一個中等復雜程度零件(油閥座)的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設計的基本原理和方法,擬訂夾具設計方案,完成夾具結構設計的能力,培養(yǎng)了我的熟悉并運用有關手冊、規(guī)范、圖表等技術資料的能力,進一步培養(yǎng)了我的識圖、制圖、圖表和編寫技術文件等基本技能,為未來從事的工作打下良好的基礎。設計是對我們在學校所學知識的總結。通過畢業(yè)設計可以將所學知識串通起來。從而對我們所學專業(yè)知識鞏固和復習。剛開始設計的時候,總覺的難度很大,不知道從什么地方下手,對一些設計的步驟根本不知道怎么安排,怎么設計。老師給我們詳細講解了機械設計應注意的條件,讓我們先從分析零件圖開始,然后在得出零件技術要求,在根據(jù)零件的技術要求畫出毛坯和零件合圖。在設計期間,我們第一次接觸了機械加工工藝的設計,對我有了很大提高。遇到不懂的問題時,指導老師們都能細心的幫助我。同學之間雖然每個人的設計課題不一樣,但我們之間還是會經(jīng)常討論,互相幫助,不緊學會了知識,而且還鍛煉了我們的團隊精神。在這里,對于幫助我完成這次課程設計的同學和老師表示真誠的謝意。沒有你們的幫助,我很難完成這篇課程設計,再一次表示我最真誠的謝意。 參考文獻:1互換性與測量技術 主編:毛平淮 2機械制造工藝學課程設計指導書 主編:王棟3金屬切削原理與刀具 主編:、韓榮第4機械制造工藝學 主編:王先逵 5機械加工工藝裝備設計手冊 編委會編制 12工 藝 過 程 卡產品型號SL100零(部)件圖號共1 頁產品名稱油閥座零(部)件名稱第1 頁材料牌號ZG45毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸232 176每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工 序 內 容車間設備工段工 藝 裝 備工 時鑄造鑄 時效熱涂底漆表1粗銑63面和32面金工X62W專用銑夾具2精銑63,精銑32,保證長度55mm金工X62W專用銑夾具3精銑24,保證至定位基準長度為39.6mm金工X62W專用銑夾具4鉆3通孔,保證長度22mm,鉆5通孔,保證長度6mm,鉆2通孔,保證長度14mm擴孔22金工組合機床專用鉆夾具5鉆2通孔,至端面63于14mm,并焊封其孔金工組合機床專用鉆夾具6鉆10.5通孔金工Z3025專用鉆夾具7擴孔22金工Z3025專用鉆夾具8擴孔16H10,保證26.6+/_0.11金工Z3025專用鉆夾具9攻螺紋Rc3/4,保證長度為20,并孔口倒角1*45,且32端面倒角1*45金工C6136專用車夾具10 鏜16.8+0.24,距24面2.5,寬度為1.1 金工T611專用鉆夾具11在24面上精銑135的缺口,其深度為4mm,精銑缺口金工X52K專用銑夾具12檢驗檢13入庫編 制審 核會 簽標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標 記處數(shù)更改文件號簽 字日 期
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