油閥座加工工藝、加工孔φ24.5夾具設(shè)計(jì)（含CAD圖紙）

資源目錄里展示的全都有，所見(jiàn)即所得。下載后全都有,請(qǐng)放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問(wèn)可加】 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 設(shè)計(jì)（論文）題目：注油器油閥座工藝工裝設(shè)計(jì) 系 別： 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械制造工藝及設(shè)備 班 級(jí)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)老師： 完成時(shí)間： 開(kāi)題報(bào)告 一 課題的意義、研究對(duì)象、特點(diǎn) 本課題通過(guò)分析油閥座的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工要求，制定一套較合理的加工工藝規(guī)程，從而為保證該零件的加工精度將提供一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的工藝裝備，具有一定的實(shí)用價(jià)值。首先分析零件的結(jié)構(gòu)，并明確其各種加工要求，本課程主要是對(duì)孔加工有一定的技術(shù)要求，然后查閱有關(guān)資料，汲取前人的經(jīng)驗(yàn)，制定出符合定位原理及加工要求的夾具模型，運(yùn)用CAD軟件不斷對(duì)其進(jìn)行模型優(yōu)化，而后回到生產(chǎn)實(shí)踐中，檢測(cè)并完善所設(shè)計(jì)的夾具。 二 夾具設(shè)計(jì)的要求 本文主要是對(duì)專用夾具的設(shè)計(jì)，其基本要求如下：設(shè)計(jì)夾具必須滿足工藝要求，結(jié)構(gòu)性能可靠、使用安全，操作方便，有利于實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗，改善勞動(dòng)條件，提高標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化水平。要深入現(xiàn)場(chǎng)，聯(lián)系實(shí)際，確定設(shè)計(jì)方案時(shí)，應(yīng)廣泛聽(tīng)取老師的意見(jiàn)和建議。具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，即所設(shè)計(jì)的夾具應(yīng)便于制造、調(diào)整、維修，切便于切屑的清理、排除。夾具設(shè)計(jì)必須保證圖樣清晰、完整、正確、統(tǒng)一。 三 設(shè)計(jì)夾具的依據(jù) 工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書工件的工藝規(guī)程；產(chǎn)品圖樣和技術(shù)要求等有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)國(guó)內(nèi)外典型工裝圖樣和有關(guān)資料生產(chǎn)技術(shù)要求。 四 設(shè)計(jì)夾具的程序內(nèi)容 明確設(shè)計(jì)任務(wù)；熟悉被加工件的圖樣；弄清楚被加工件在產(chǎn)品中的作用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要加工表面和技術(shù)要求；了解被加工件的材料、毛胚種類、特點(diǎn)、重量和外形尺寸等。分析被加工件的工藝規(guī)程；核對(duì)夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書；收集資料，深入調(diào)研；收集企業(yè)內(nèi)外有關(guān)資料，并進(jìn)行必要的工藝實(shí)驗(yàn)，盡量使所設(shè)計(jì)的夾具結(jié)構(gòu)完善、合理。 五 夾具的設(shè)計(jì)過(guò)程 1） 分析構(gòu)想 根據(jù)零件(加工件)的設(shè)計(jì)圖和工序圖，分析工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料、熱處理情況及本工序加工的技術(shù)要求，再根據(jù)本廠本車間設(shè)備情況、加工能力，建立所需制造夾具的初步構(gòu)想. 2） 繪制草圖 將初步構(gòu)想的夾具和工件輪廓盡量按1:1的比例以徒手為主繪在方格紙上(每小格1毫米的計(jì)算紙)。利用計(jì)算紙作草圖，圖樣大小隨之可見(jiàn).便于更改。選主視圖及工件的輪廓位置應(yīng)和加工時(shí)相同。根據(jù)六點(diǎn)定位原則確定夾具所用定位元件，并繪在草圖上;繪出夾緊元件或裝置;繪出引導(dǎo)元件或?qū)Φ堆b置;繪出夾具體;繪出其他輔助部分。 3） 繪裝配圖 根據(jù)草圖繪出裝配圖(總裝圖)。夾具裝配圖和一般裝配圖略有不同:圖中為了突出夾具的結(jié)構(gòu).又要參考工件的形狀，規(guī)定以雙點(diǎn)劃線繪出工件輪廓且將其看做是透明體，不遮擋夾具結(jié)構(gòu)。裝配圖上標(biāo)注的各檢驗(yàn)尺寸的公差應(yīng)注為對(duì)稱公差。這些對(duì)稱公差的大小確定原則是: 1.夾其的線性尺寸和角度公差直接和工件加工尺寸有關(guān)時(shí).夾具公差取工序要求公差的1/2~1/5，當(dāng)工序要求為自由公差時(shí).夾具公差可按士0. 1標(biāo)注。 2.夾具上與工序要求無(wú)直接關(guān)系的公差可根據(jù)所選裝配性質(zhì)按標(biāo)準(zhǔn)公差選取。 4） 繪夾具零件圖 裝配圖中除市場(chǎng)上能買到的標(biāo)準(zhǔn)件之外的零件都要繪零件圖。在確定這些零件的尺寸、公差及技術(shù)條件時(shí)應(yīng)注意滿足夾具總圖的要求。設(shè)計(jì)人員還應(yīng)關(guān)心夾具零件的制造過(guò)程、裝配過(guò)程及生產(chǎn)實(shí)用情況，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題隨時(shí)改進(jìn)使之達(dá)到更理想的地步。 六 專用機(jī)床夾具的組成 其種類繁多，可概括為四部分： 1） 定位元件：用來(lái)確定工件在夾具中的正確位置。 2） 夾緊裝置，將工件夾緊夾牢，保證工件在加工過(guò)程中的正確位置不變，它包括夾緊元件或其組合以及動(dòng)力源。 3）夾具體，是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)件，將夾具的所有部分連接成一個(gè)整體。 4）其他裝置或元件，是除上述三部分外的所有其他裝置或者元件，如分度裝置、導(dǎo)向元件和夾具和機(jī)床之間的連接元件等。 七 夾具發(fā)展的趨勢(shì) 夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。 八 參考文獻(xiàn) [1] 王先逵編著。機(jī)械制造工藝學(xué)。上海：上?？萍汲霭嫔? [2] 馮辛安，黃玉美等編著。機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社。1998 [3] 東北重型機(jī)械學(xué)院等編。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)。上海：上海科技出版社 [4] 張進(jìn)生。機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1997 [5] 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（上冊(cè)）。燃料化學(xué)工業(yè)出版社 [6] 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)。同濟(jì)大學(xué)出版社 九 課題的研究進(jìn)度 [1] 查閱文獻(xiàn)，英文資料 1周 [2] 零件的圖紙表達(dá)及結(jié)構(gòu)分析 3周 [3] 加工工藝路線設(shè)計(jì)與優(yōu)化 2周 [4] 夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4周 [5] 相關(guān)計(jì)算 2周 4 摘　　要 制造業(yè)中尤其是機(jī)械制造業(yè)，在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中按照特定工藝，不論其生產(chǎn)規(guī)模如何，都需要種類繁多的工藝裝備，而制造業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率、成本無(wú)不與工藝裝備有關(guān)。隨著不規(guī)則形狀零件在現(xiàn)代制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用，如何保證這類零件的加工精度就顯得尤為重要。本文通過(guò)分析注油器油閥座零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工要求，制定了一套較合理的夾具設(shè)計(jì)，從而為保證該零件的加工精度將提供一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的工藝裝備，具有一定的實(shí)用價(jià)值。對(duì)于夾具設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)，最重要的就是定位、夾緊方案的確定。通過(guò)對(duì)各種定位夾緊裝置的分析比較，選擇并組合了一套既能夠滿足加工要求的，又比較簡(jiǎn)潔的裝置。同時(shí)，通過(guò)對(duì)一系列定位誤差和夾緊力的計(jì)算，驗(yàn)證了該零件的加工是可以保證其要求的精度的，它的加工誤差在規(guī)定的范圍內(nèi)。通過(guò)夾緊力的計(jì)算，也驗(yàn)證了零件在被夾緊的前提下，它受到的夾緊力也并不大，滿足夾具設(shè)計(jì)所要求的既要保證一定的夾緊力不使工件在加工過(guò)程中發(fā)生位移，但同時(shí)又不能過(guò)大致使工件發(fā)生變形。 關(guān)鍵詞：工藝裝備，夾具設(shè)計(jì)，定位，夾緊 第1部分 引 言 機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營(yíng)管理模式乃至社會(huì)的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對(duì)生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求，也就對(duì)機(jī)械加工工藝等提出了要求。 在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對(duì)某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過(guò)一定的工藝過(guò)程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來(lái)。 1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 1.1.1生產(chǎn)過(guò)程與機(jī)械加工工藝過(guò)程 生產(chǎn)過(guò)程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。它包括原材料的運(yùn)輸、保管于準(zhǔn)備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯的制造、零件的機(jī)械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。 機(jī)械工工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為零件的全過(guò)程。 機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。 規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過(guò)程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要作用如下： 1.機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來(lái)組織原料和毛坯的供應(yīng)，進(jìn)行機(jī)床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，調(diào)配勞動(dòng)力，以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。 2.機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。 3.機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機(jī)床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機(jī)床的平面布置，各部門的安排。 1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片，是兩個(gè)主要的工藝文件。對(duì)于檢驗(yàn)工序還有檢驗(yàn)工序卡片；自動(dòng)、半自動(dòng)機(jī)床完成的工序，還有機(jī)床調(diào)整卡片。 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片是說(shuō)明零件加工工藝過(guò)程的工藝文件。 機(jī)械加工工序卡片是每個(gè)工序詳細(xì)制訂時(shí)，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。 1.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須具備下列原始資料： 1.產(chǎn)品的全套技術(shù)文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 2.毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。 3.車間的生產(chǎn)條件。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。 4.各種技術(shù)資料。包括有關(guān)的手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、以及國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)等。 第二部分　工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書 一：零件圖工藝性分析 對(duì)被加工零件進(jìn)行工藝分析， （1） 通過(guò)對(duì)該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。但24.5的孔要要求精度高要精鏜，沒(méi)有退刀槽，應(yīng)該加上。由零件圖可知，該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但技術(shù)要求多，對(duì)基準(zhǔn)的選擇要求高，零件選用材料ZG45，該材料具有較高的強(qiáng)度，韌性和塑性，切屑性能良好，結(jié)構(gòu)工藝性好。閥門制造工藝有如下特點(diǎn)： ①閥門毛坯的制造工藝及檢驗(yàn)工藝比較復(fù)雜。 閥門的鑄件毛坯是結(jié)構(gòu)叫復(fù)雜的薄壁殼體件。其鑄件要求表面光潔、鑄字清晰，特別是要有致密的結(jié)構(gòu)。為了滿足上述要求，鑄造時(shí)應(yīng)采取一系列工藝措施，如選用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型時(shí)應(yīng)分層打?qū)嵰员ＷC砂型硬度，采用合理的澆帽口系統(tǒng)及嚴(yán)格控制澆注速度和溫度等。由于技術(shù)要求較高，閥門毛坯的鑄造工藝遠(yuǎn)較一般鑄件復(fù)雜。 此外，閥門毛坯除檢查尺寸，位置精度及外觀外，有的還有作金相組織、力學(xué)性能、耐腐蝕性能及無(wú)損探傷等多種檢驗(yàn)，故閥門的檢驗(yàn)工藝也較復(fù)雜。 ②機(jī)械加工難度大 由于閥門材料的各類繁多，除各種鑄鐵、碳素鋼外，其大部分高強(qiáng)、耐腐蝕和高硬材料的切削性能都很差，很難使零件達(dá)到規(guī)定的加工精度和表面粗糙度。而閥門密封面的幾何型狀精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了閥門機(jī)械加工難度。 同時(shí)，閥門材料的切削性能差，又給閥門的加工方法、刀具材料、切削用量、工藝裝備等方面帶來(lái)了很多新的問(wèn)題。 ③閥門零件在機(jī)床上安裝比較困難 閥門主要零件的結(jié)構(gòu)、形狀比較復(fù)雜，有些零件屬壁薄、細(xì)長(zhǎng)件，剛性差。在機(jī)床上加工時(shí)，定位和裝夾都比較困難，因此往往需要復(fù)雜的專用夾具。 有的閥門零件，定位基面的精度較低，表面粗糙度較高，有時(shí)甚至采用非加工表面定位。而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得難保證加工質(zhì)量。因此，為滿足工藝上的需要，往往須提高定位基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，這就增加了閥門制造工藝的復(fù)雜性。 （2） 該零件主要加工表面及技術(shù)要求分析： 1， 22作為基準(zhǔn)孔，而且孔徑小，要鉆出，同一道工序加工24、63、3、5、2。同時(shí)保證22與3的距離23.5和22與2的距離22，還有保證內(nèi)孔和外圓同軸。 2， 上孔加工保證同軸，而且保證16和右端面的距離22。上孔的加工基準(zhǔn)為右端面。 3， 各段孔之間要求相互垂直都是通孔。 零件圖 二：確定毛坯 2.1 根據(jù)零件材料ZG45確定毛坯為鑄件，為了保證孔22的加工質(zhì)量和便于加工，將整個(gè)工件鑄成整體毛坯，分型面通過(guò)22孔中心線，而且垂直16孔的中心線，鑄件進(jìn)行人工時(shí)效后，送機(jī)加工車間加工，以免工件切開(kāi)后發(fā)生較大的變形。 2.2 鑄件尺寸公差： 由于是中批量生產(chǎn)，毛坯制造選方法采用砂型機(jī)器型，由工藝人員手冊(cè)查得，鑄件尺寸公差等級(jí)為CT10，選取鑄件錯(cuò)箱值為1.0 mm。 2.3 鑄件機(jī)械加工余量 對(duì)于批量生產(chǎn)的鑄件加工余量由工藝人員手冊(cè)查得選取MA為G級(jí)，各表面的總余量見(jiàn)下表1，由工藝人員手冊(cè)查得鑄件主要尺寸見(jiàn)表2。 表1 加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值 說(shuō)明 上表面 39.6 G 2+0.4 單側(cè)加工 Φ63 63 H 5+1 軸降1級(jí)雙側(cè)加工 端面 55 G 3.5+0.5 雙側(cè)加工 表2 主要尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差CT 16與右端面尺寸 22 2 24 一般公差-c 63 軸 63 4 67 一般公差-c 22與上表面尺寸 39.6 2.4 42 一般公差-c 左端面與右端面尺寸 55 4 59 一般公差-c 零件-毛坯合圖 三：工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1.定位基準(zhǔn)的選擇， （1） 精基準(zhǔn)的選擇：Φ22為第一個(gè)加工孔，已孔為定位基準(zhǔn)，故選擇其作為加工其它有關(guān)表面的統(tǒng)一精基準(zhǔn)。另外右端面也是加工左端面和鉆Φ16孔精基準(zhǔn)。 （2） 粗基準(zhǔn)的選擇： 粗基準(zhǔn)應(yīng)為一些非加工面，為了保證壁厚均勻及Φ22 孔的位置精度，故選Φ30軸面作為粗基準(zhǔn)。 3.2.表面加工方法選擇： 對(duì)于開(kāi)螺母下座的主要加工表面是導(dǎo)軌面及孔和端面其加工方法如下： （1） 右端面采用粗銑，半精銑。 （2） Φ22孔采用鉆孔，粗鏜，Φ24孔采用粗鏜，半精鏜，精鏜。 （3） 左端面采用粗銑，半精銑，倒角。 （4） 上端面及缺口采用粗銑，半精銑。 （5） Φ16 鉆IT11粗糙度為12.5鉸IT9粗糙度為3.2，Φ16.8精鏜孔。 （6） Φ2 鉆Φ3鉆IT11粗糙度為2.5 （7） 惚平Φ22攻Rc3/4螺孔 3.3.制定工藝路線： 工藝路線的確定，本著先基準(zhǔn)后其它，先孔后面，先主要表面后次要表面，和先粗后精的加工原則。 首先以不加工面Φ32面作粗基準(zhǔn)來(lái)粗加工右端面及Φ63，這樣能保證壁厚均勻及Φ22與Φ6.的同軸度，以右端面為基準(zhǔn)一側(cè)限制一個(gè)移動(dòng)自由度。以底面上一支支撐釘配合心軸限制一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，來(lái)精加工左端面倒角然后鉆Φ22孔及攻螺紋，擴(kuò)孔粗加工Φ24.5及退刀槽。然后鉆Φ2、Φ3、Φ5孔。再以一長(zhǎng)心軸在Φ22 孔中定位， 。鉆孔Φ2、Φ10.5、Φ16退刀槽及精加工Φ16 ，然后銑平臺(tái)，。 3.4.選擇加工設(shè)備及工藝裝備： 由于是中批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，工件在個(gè)機(jī)床上的裝卸及個(gè)機(jī)床間的傳送均由工人完成。 （1） 車右端面，考慮到工件的定位加緊方案等問(wèn)題，選用CA6140車床，端面車刀。 （2） 車Φ63、鉆Φ22孔，外圓車刀，Φ22麻花鉆。 （3） 車左端面、倒角、攻螺紋，端面車刀。 （4） 銑上端面，升降臺(tái)式銑床。 （5） 鉆Φ16孔、Φ16孔、Φ2孔，Φ16麻花鉆，用Z518立式鉆床，鉆模塞規(guī)。。 （6） 惚平Φ16平臺(tái)，用立式升降臺(tái)銑床。 宗上制定工藝卡如下： 工序號(hào) 工序 工序內(nèi)容 設(shè)備 工業(yè)裝備 10 粗車，半精車 粗車右端面，半精車右端面。粗車及半精車外圓Φ63 CA6140 三爪自定心卡盤 20 粗車，半精車 粗車，半精車左端面，倒角 CA6140 三爪自定心卡盤 30 鉆孔 鉆Φ22孔，倒角、攻螺紋 CA6140 三爪自定心卡盤 40 鏜孔 擴(kuò)孔Φ24.5，粗鏜退刀槽，精鏜孔Φ24.5 CA6140 三爪自定心卡盤 50 鉆Φ3，Φ5，Φ2孔 立式鉆床 夾具1鉆模 60 粗銑，半精銑 粗銑，半精銑上表面 臥式銑床 夾具2 70 鉆孔 鉆Φ10.5孔,擴(kuò)Φ16孔， 立式鉆床 夾具2 鉆模 80 銑 銑Φ16孔下端面，銑上端面平臺(tái) 立式銑床 夾具2 90 鏜孔 粗鏜孔Φ24（退刀槽）半精鏜孔Φ16 臥式鏜床 夾具3鉆模 100 110 四：確定工序尺寸 確定工序尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注，當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序的加工余量有關(guān)，有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。 4.1.工序40設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，應(yīng)該算工藝尺寸鏈，如圖：L1為 L1= L2= 由尺寸鏈公式得：L3= 本零件其他表面加工余量，工序尺寸及公差表面粗糙度見(jiàn)表 加工表面 工序加工余量 工序尺寸與公差 表面粗糙度 粗 半精 粗 半精 粗 半精 Φ24.5 2.5 1.3 Φ23.7 Φ24.5 6.3 3.2 Φ16 5.5 0.4 Φ15.6 Φ16 12.5 3.2 Φ63 4.5 1.5 Φ64.5 Φ63 12.5 五：確定第一道工序切屑用量及工時(shí)制定 切削用量包括背吃刀量、進(jìn)給量、 和切削速度、 確定順序是先確定、， 在確定。 工序10 切削用量及基本時(shí)間的確定 5.1.切削用量 本工序?yàn)榇周嚕ㄜ嚩嗣妗⑼鈭A）。已知加工材料為45鋼，=670MPa鑄件，機(jī)床為CA6140型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤上 1.確定粗車外圓的切削用量。所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)表5-112，選刀桿尺寸B H= 刀片厚度為4mm。根據(jù)表5-113，選擇車刀幾何形狀為卷削槽倒棱型前刀面前角=、 后角=6 主偏角=90 副偏角 =10 刃傾角=0、 刀尖圓弧半徑=0.8mm 2.確定背吃刀量 粗車雙邊余量為4.5 mm，顯然 為單邊余量 =2.25mm 3.確定進(jìn)給量 根據(jù)表5-114，在粗車鋼料、刀桿尺寸為 、3mm 工件直徑為100~400mm 時(shí)，=0.6~1.2mm/r 按CA6140車床的進(jìn)給量，選擇= 0.65mm/r、 確定的進(jìn)給量上需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn) 根據(jù)表5-55，車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)容許的進(jìn)給力=3530N 根據(jù)表5-123，當(dāng)鋼料=570~670MPa、 3mm 、 0.75mm/r、=45、=45.6m/min時(shí)進(jìn)給力= 760N 的修正系數(shù)為= 1.0 故實(shí)際進(jìn)給力為= 889.2N 所選的進(jìn)給量= 0.65mm/r 可用。 4.選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-119，車刀后刀慢最大磨損量取為1mm，開(kāi)轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。 5.確定切削速度 根據(jù)表5-120，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工= 600~700MPa鋼料、 3mm 、 0.75mm/r 時(shí) ，切削速度 = 109m/min 切削速度的修正系數(shù)各為 0.8，0.65，0.81，1.15，1.0 故 =52.8m/min n= =138.9r/min 按CA6140車床的轉(zhuǎn)速，選擇 =120r/min=2r/s ，則實(shí)際切削速度 = 45.6m/min 最后確定的切削用量為 =2.25mm、= 0.65mm/r、 =120r/min 、 = 45.6m/min 同樣確定精車63的切削用量 =0.75mm、= 1.3mm/r、 =120r/min 、 = 45.6m/min 同樣確定粗車右端面的切削用量 =1.25mm、= 0.65mm/r、 =120r/min 、 = 45.6m/min 同樣確定精車右端面的切削用量 =0.75mm、= 1.3mm/r、 =120r/min 、 = 45.6m/min 5.2.基本時(shí)間 T1=7s T2=4s T3=25s T4=13s 該工序所有時(shí)間T=49s 5.3.其他工序的切削用量和時(shí)間見(jiàn)工序卡 六：機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 經(jīng)過(guò)與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第70道工序的工裝夾具，在給定的零件中，對(duì)本序價(jià)格的主要要求考慮尺寸22，由于公差要求較低，因此本步的重點(diǎn)應(yīng)在加緊的方便與快速性上。 6.1. 定位基準(zhǔn)的選擇 出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇孔φ24.5mm和端面為基準(zhǔn)定位，側(cè)面加定位銷輔助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。 6.2.切削力和卡緊力計(jì)算 本步加工按鉆削估算卡緊力，實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。 鉆削軸向力 ： 扭矩 卡緊力為 取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1 則實(shí)際卡緊力為 F’=S1×S2×S3×S4×F=16.77N 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。 6.3.定位誤差分析 本工序采用孔φ24.5和端面為基準(zhǔn)定位，使加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。 第三部分：設(shè)計(jì)體會(huì) 這次設(shè)計(jì)使我能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)知識(shí)，獨(dú)立的分析和解決工藝問(wèn)題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（油閥座）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，培養(yǎng)了我的熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力，進(jìn)一步培養(yǎng)了我的識(shí)圖、制圖、圖表和編寫技術(shù)文件等基本技能，為未來(lái)從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。 設(shè)計(jì)是對(duì)我們?cè)趯W(xué)校所學(xué)知識(shí)的總結(jié)。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)可以將所學(xué)知識(shí)串通起來(lái)。從而對(duì)我們所學(xué)專業(yè)知識(shí)鞏固和復(fù)習(xí)。剛開(kāi)始設(shè)計(jì)的時(shí)候，總覺(jué)的難度很大，不知道從什么地方下手，對(duì)一些設(shè)計(jì)的步驟根本不知道怎么安排，怎么設(shè)計(jì)。老師給我們?cè)敿?xì)講解了機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)注意的條件，讓我們先從分析零件圖開(kāi)始，然后在得出零件技術(shù)要求，在根據(jù)零件的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖。 在設(shè)計(jì)期間，我們第一次接觸了機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)，對(duì)我有了很大提高。遇到不懂的問(wèn)題時(shí)，指導(dǎo)老師們都能細(xì)心的幫助我。同學(xué)之間雖然每個(gè)人的設(shè)計(jì)課題不一樣，但我們之間還是會(huì)經(jīng)常討論，互相幫助，不緊學(xué)會(huì)了知識(shí)，而且還鍛煉了我們的團(tuán)隊(duì)精神。在這里，對(duì)于幫助我完成這次課程設(shè)計(jì)的同學(xué)和老師表示真誠(chéng)的謝意。沒(méi)有你們的幫助，我很難完成這篇課程設(shè)計(jì)，再一次表示我最真誠(chéng)的謝意。 參考文獻(xiàn)： 〔1〕《互換性與測(cè)量技術(shù)》 主編：毛平淮 〔2〕《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 主編：王棟 〔3〕《金屬切削原理與刀具》 主編：、韓榮第 〔4〕《機(jī)械制造工藝學(xué)》 主編：王先逵 〔5〕《機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計(jì)手冊(cè)》 編委會(huì)編制 12 工 藝 過(guò) 程 卡 產(chǎn)品型號(hào) SL100 零（部）件圖號(hào) 共1 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 油閥座 零（部）件名稱 第1 頁(yè) 材料牌號(hào) ZG45 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 232× ?176 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 設(shè)備 工段 工 藝 裝 備 工 時(shí) 鑄造 鑄 時(shí)效 熱 涂底漆 表 1 粗銑?63面和?32面 金工 X62W 專用銑夾具 2 精銑?63，精銑?32，保證長(zhǎng)度55mm 金工 X62W 專用銑夾具 3 精銑?24，保證至定位基準(zhǔn)長(zhǎng)度為39.6mm 金工 X62W 專用銑夾具 4 鉆?3通孔，保證長(zhǎng)度22mm,鉆?5通孔，保證長(zhǎng)度6mm,鉆?2通孔，保證長(zhǎng)度14mm擴(kuò)孔?22 金工 組合機(jī)床 專用鉆夾具 5 鉆?2通孔,至端面?63于14mm,并焊封其孔 金工 組合機(jī)床 專用鉆夾具 6 鉆?10.5通孔 金工 Z3025 專用鉆夾具 7 擴(kuò)孔?22 金工 Z3025 專用鉆夾具 8 擴(kuò)孔?16H10,保證26.6+/_0.11 金工 Z3025 專用鉆夾具 9 攻螺紋Rc3/4,保證長(zhǎng)度為20，并孔口倒角1*45，且?32端面倒角1*45 金工 C6136 專用車夾具 10 鏜?16.8+0.24,距?24面2.5,寬度為1.1 金工 T611 專用鉆夾具 11 在24面上精銑135的缺口,其深度為4mm,精銑缺口 金工 X52K 專用銑夾具 12 檢驗(yàn) 檢 13 入庫(kù) 編 制 審 核 會(huì) 簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo) 記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期